污水处理厂施工中常见.doc

_ 成都信达工程建设监理公司 监理大纲 宜宾市南岸污水处理厂工程 附： 污水处理厂施工中常见的模板施工注意事项、及砼施工、泵送混凝土质量通病及防治措施一、模板施工注意事项1、模板的操作要求： （1）模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记下有关标高、轴线的数据，备好预埋件等。 （2）待底板砼浇注完后，测量员放轴线，木工应复核轴线,然后据此逐一放出壁板的模板边线和离模板边线20cm的控制线。 （3）线放完后方可进行快拆满堂架搭设，满堂架应先安梁两侧的立杆。 （4）壁板钢筋经检查验收，预埋管、线件完成，预埋件安装完毕检查符合要求后，方可按顺序、模板就位安装。 （5）壁板模板在检查模板边线、垂直度等符合要求后，方可上对拉螺杆初步固定。 （6）壁板大模板初步固定后，须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整、直到最终固定。 （7）模板接缝应严密、不漏浆、不变形；梁、壁板接头部位应仔细检查，由于模板自身原因接缝较大的，可用胶带纸嵌缝。 （8）考虑到壁板砼浇注时对模板的侧压力，壁板关模尺寸应收小1.0cm。 （9）梁跨8m时，梁底模在其跨中应起拱，起拱值可取跨度的0.1% （10）壁板模板安装后保证其横平竖直，严禁依钢筋形状面关模。 （11）壁板钢筋有位移，位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起，上部应安到位，符合要求；在不得已的情况下，壁板模板应统一放大，不允许放一头而不放另一头形成喇叭状模板。 （12）壁板、梁、走道板的几何尺寸必须符合有关要求。 （13）拆模： a、墙、柱侧模24小时以后可拆模，拆除后应立即吊出，按顺序堆放。 b、梁跨8m，砼强度达成75%后即可拆模。 c、梁跨8m，砼强度达100%方可拆模。 (14)砼在浇注时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取加固处理。 (15)底板混凝土浇筑后，壁板模板拆模时要留一小段不拆，上一层安模时，模板直接立于该段模板上，以防止壁板砼接缝处出现不平直和漏浆现象。2、模板检查方法及要求: （1）轴线 、模板边线放完并复检无误后,质检员应将壁板模板位移及建筑边线位移其值超过要求的用表格和简图的形式记录，以便整改。 （2）壁板安模板后,工长、质检员逐一检查每一侧墙面进行检查。 （3）模板离墙 钢筋距离须满足保护层要求。 （4）一片模板垂直度:从左到右检查,一片模板两端,中间三个部位,柱检查两个相互垂直的面。检查时用吊线锤,量出模板上、中、下三点离吊线锤的距离。 （5）检查模板接缝、支撑等情况。 （6）梁、走道板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝、支撑等。 （7）检查预埋件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢。3、凡壁板垂直度、边线位移等超过允许偏差值的必须整改。 检查程序：班组自检 工长自检质检员检查项目副经理检查、验收建设单位或质检单位检查。4、记录： (1)壁板模板边线位移。 (2)模板分项工程质量检查评定表。5、质量要求(1)保证结构类构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧面力，以及在施工中所产的荷载。(3)构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑养护等要求。(4)模板拼缝严密，浇筑混凝土时不变形，不漏浆。(5)模板及其支架在设计时应考虑下列各项荷载，防止发生质量，安全事故。模板及支架自重新浇混凝土重量钢筋自重施工人员及施工设备荷载振捣混凝土时产生的荷载新浇混凝土对模板侧面的压力倾倒混凝土时产生的荷载6、模板安装的允许偏差见下表。现浇结构模板安装的允许偏（mm）项 目允许偏差轴线位移5底模上表面标高5截面内部尺寸、柱、墙、梁4 5垂直度5相邻两板面离附差2表面平整度5预埋钢板中心线3预埋管、预留洞中心线3预留洞中心线10截面尺寸101、 做好成品保护。7.安全(1)、高空作业时，零配件不得散放在脚手架上，应集中放在工具箱中。(2)、支拆模过程中，因故中间停歇时，必须将支撑系统，连接固定牢固，不得单摆浮搁。拆下的模板不得抛扔，以防伤人和损坏。1. 板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。2. 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。板下的模板应及时运送指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。二、砼施工1、砼施工准备工作（1）砼泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备，并考虑发生故障时的修理时间，备用砼机具。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实砼所需要的设备及材料数量，每一个分区一次浇筑完，以免停工待料。（2）保证水电及原材料的供应： 在砼浇筑期间，要事先作好准备，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电等、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料，备用发电机组和拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。（3）掌握天气季节变化情况： 加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。(4)检查模板、支架、钢筋和预埋件：A、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留起拱是否正确。B、所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠。C、模板的接缝是否紧密。D、钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。E、在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。（5）木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，以防漏浆。（6）检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2、 砼施工要点 （1）现场设两台砼输送泵。 （2）施工前对砼进行试配，达到设计要求才用于现场施工。 （3）砼中砂、石等用料须取样合格才能投入使用，现场要使用的水泥按品种，标号分别堆放，并标识清楚，先出厂的先用。 （4）石子粒径40mm，采用级配良好、硬度高的石子，砂采用中砂，含泥量1%。 （5）防水砼水灰比0.55，砂率35%-40%，拌制砼用水，采用地下水（经化验对混凝土无不良影响）。 （6）砼开始施工前，认真检查输送设备和计量装置，准备好备用柴油发电机、贮水池，制定浇灌方案，向操作人员进行书面交底。 （7）浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检查认可，并签署书面认可文件。 （8）浇砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。 （9）泵送砼实际每小时的输送量计算： 本工程泵送砼最长水平距离按150m计算，泵的理论输送量为Qmax60m3/h，150m时的泵送距离影响系数e=0.70，作业效率系数E 取0.7。则砼泵每小时的实际输送量按下式计算：QTexExQmax0.70x0.7x60 29.4m3/h由于混凝土浇注时搅拌机组的混凝土胶凝材料（水泥、粉煤灰及外加剂）为人工上料，搅拌机组（两台搅拌机）产量按10m3/h。采用两台泵，每台有效工作时间按20小时计算，两台泵每天可施工400m3砼。（以上计算水平输送距离包括弯管折算）。混凝土凝结时间的确定：混凝土分层浇注（分两层）以后浇带分界，每边20M，按混凝土自然流淌长度15M计，则每层混凝土计20 x15 x0.4=120M3，则混凝土凝结时间不小于120/20=6小时。 砼泵布置遵循如下要点：避免选用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管。管道设在牢实的支承面上。向基坑内输送砼，倾斜管的倾角不得大于7度。砼的浇灌方向和砼的输送方向相反。 砼泵使用要点：按操作程序由经培训的人员操作，并持证上岗。泵送前检查阀门密封圈，其间隔保持在允许范围内，使水泥浆回流降低到最低限度。泵机料斗上加装滤网，专人监视，发现大石料，立即捡出。泵送前，先开机用水湿润整个管道，再泵入水泥浆或水泥砂浆湿润管壁。泵送时要保持连续遇有堵塞，立即清除，水洗槽中的水每2小时换一次。泵送结束，及时清洗泵机和管道。 砼浇灌要点：砼浇灌连续分层进行，若有间隔，间隔时间不大于180分钟。若长于该时间，则砼接头处按施工缝处理，浇灌过程中经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔情况，有变形和移位时，及时处理。3、混凝土工程的季节性施工措施3. 夏季施工，采用薄膜覆盖，浇水养护不少于14d，保持混凝土处于湿润状态。 砼的养护：水工结构保湿养护不少于14d，遇夏季炎热天气或平面尺度较大的一次连续浇灌的部位，采取塑料薄膜、草袋等具有保湿蓄热性能的材料严密覆盖养护，防止出现有害的温度收缩裂缝，以确保工程质量。采用两层草垫，一层塑料薄膜覆盖以减少内外温差。4. 泵送混凝土质量通病及防治措施 1、泵送混凝土具有浇筑速度快，机械化程度高，施工效率高等优点。这与传统施工作法有很大不同，在质量管理上遇到一些问题，其质量通病及防治措施如下表：泵送混凝土质量通病及防治措施:质量表现 原 因 分 析 预 防 措 施蜂窝麻面5. 模板漏浆;6. 布料不均;7. 高落差下料;8. 气泡;9. 局部积水和砂浆堆积1.模板拼缝必须严密,木模在浇筑砼前应浇水闷透。钢模在拼缝处应贴胶条密缝；2.合理组织操作人员，确保布料均匀；3.布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平砼；4.认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口胀模及支撑系统失稳1.泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚，变形爆开等事故。1 应采取分层浇筑，严禁集中浇筑。2 根据浇筑计划，预先加固模板。3 输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒塌。竖向模板应作侧压力计算。确保模板和支撑的安全。混凝土质量波动1.砼施工现场任意加水。2.在浇筑柱、墙梁时,在模板上残留很多砼末清理,浇筑楼板时易出现质量事故;3.泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在砼中,影响强度1.加强砼施工各环节的管理2.做到坍落度波动范围小于2cm3.现场严禁对砼随便加水4.对残存的砼,不准放入新浇筑的砼中混凝土接槎不良1.模板漏浆,造成新旧砼接槎烂脖子2.输送管道堵塞时间过长,造成砼冷接头1.新旧砼处模板要求支承牢固,接合严密;2.从砼配合比、配管、操作技术和管理上找泵送砼堵管故障,研究改进措施;3.控制砼浇筑时间,可掺入缓凝剂,延长初凝时间碰动钢筋和埋件，造成位移泵送人员踩钢筋和预埋件 设备管支架和铺设临时马道,预防脚踩和钢筋位移预留孔洞坍陷变形1.泵送砼坍落度大2.掺缓凝剂和粉煤灰,砼早期强度低1.合理控制拆模时间2.应根据砼试验强度要求拆模裂缝1.泵送砼坍落度大,水泥用量和用水量多,容易产生收缩裂缝2.砼温度裂缝1.控制砼入模温度和水分蒸发速度,注意加强养护;2.大体积砼,应严格控制砼内部与表面,表面与环境的温度差均应小于250C。措施是控制入模温度,加强保温养护,控制降温速度2、质量要求10. 混凝土所用的水泥、砂、石料、外加剂等均应有出厂合格证和复检报告。11. 水泥进场必须有产品出厂合格证或试验报告，并按规定取样送检。12. 混凝土的外加剂品种，掺入量必须严格按设计要求施工。13. 严格控制配合比，对抗渗等级的混凝土级配，必须严格进行试配，严格控制 水灰比，骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3，砂率控制在40%45%。14. 混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作，泵前先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。15. 对模具板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查。并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。16. 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板浇水温调但不得有积水。17. 在浇筑竖向结构混凝土前，先在底部填以50100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。18. 在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形段位时应及时采取措施处理。19. 构筑物留缝的留置：池壁原则上要求不留施工缝，施工中若必须留施工缝时，只能留水平施工缝，位置在底板顶面标高0.5m处，所有壁板不允许留设垂直施工缝。在施工缝位置埋设-4003镀锌钢板止水带，同时结合面的处理按给水排水构筑物施工及验收规范的有关要求执行。20. 在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须在浇筑前进行打凿清理湿润。并且铺上同砼内成份相同