数控机床编程与操作(多槽加工)说课稿.doc

数控机床编程与操作（多槽加工）说课稿一、说教材本教材数控机床操作与编程采用的是21世纪高等职业教育规划教材，华中师范大学出版社出版的有苏朱勇等主编，槽类循环加工是该教材的第六章第三节的内容。1、本节内容地位及作用本节课的内容是在学生运用G01、G00等基本指令、单一循环指令和复合循环指令加工轴类零件的基础上，完成对零件上常用结构槽的加工，为后面的螺纹加工做好准备。起到一个承上启下的作用。本节内容重点是切槽循环指令G75的格式及各参数含义的确定以及G75指令在槽加工编程中的应用方法。其次是子程序的格式及编程应用方法。2、教学目标知识目标：G75的含义和编程格式；子程序的编程方法。能力目标：G75及子程序指令的正确应用能力；准确控制切槽宽度保证零件加工精度并具备分析切槽质量的能力；加工等距槽、不等距槽及宽槽的能力。培养学生观察、分析问题、解决问题以及实际动手操作的能力。 情感目标：启发学生讨论、探究，对知识产生浓厚的兴趣，激发学习热情；增强专业学习的自信心和求知欲3、教学重点、难点重点：G75及子程序的格式、槽的加工及应用方法。难点：G75各参数的含义及确定。二、说教法1、学情分析 （1）、学生具有轴类零件加工的基础，能够运用G01、G00等基本指令、单一循环指令和复合循环指令加工轴类零件，（2)、学生自学能力较差，学习兴趣不浓。（3）、学生思维活跃，学习愿望高，但实际动手能力不强。2、教法分析 多媒体演示仿真操作实际加工分析总结巩固提高3、教学方法教学过程就是教师引导学生发现的过程。-美国著名教育家布鲁纳因此在本节课中采用：任务驱动法进行教学任务引入、任务分析、任务实施（通过编程训练与操作训练加深对切槽加工的理解，培养学生解决问题的能力以及动手能力）在教学形式上：理实一体化的模式教学理实一体化主要指理论与仿真检验、零件加工一体化，分组加工操作零件，并进行检测打分。三、说学法提出一个问题比解决一个问题更重要。-爱因斯坦运用理论实践相结合的教学手段，营造生动形象的学习情境。学生模仿、学习教师的思维方式，掌握自主、合作、探究的学习方法，感受学习的乐趣，将知识转换为能力。四、说教学过程1、通过设问的方式进行复习与思考: 可否采取G01指令进行单槽与多槽的加工？回顾G01、G04指令的应用。在生产中加工槽属于常见的一种加工内容，较加工外圆而言，加工槽尤其是密封槽难度较大，一般可采用直接切入槽底后暂停修整槽底的方式进行加工。而此时就要特别注意G04指令的应用用G01可以切槽，切槽方法如下：G01 X30F0.15G04 X1.5 ，意为暂停1.5秒其中G04 表示暂停格式：G04 P 或G04 X/U其中P、X/U为暂停时间，P后面的数值为整数，单位为毫秒，X/U后面为带小数点的数，单位为秒。 该指令的作用：1）用于切槽、钻孔、镗孔使用，可提高加工质量；2）用于拐角轨迹控制。由于系统的自动加速与减速作用，刀具在拐角处的轨迹不是直角，使用暂停指令可以使轨迹为直角。例：G04 P1500或G04 X1.5 ，意为暂停1.5秒但用上述方法在切削多槽或宽槽时较为复杂，主要是编程较麻烦，可以用什么办法解决？（一）任务描述任务1、加工如下图所示零件的等距窄槽与宽槽，毛坯为棒料，在数控车床上如何加工较好？任务2、车下图不等距槽（槽宽为4，为刀头宽度）又如何车削？（二）任务的分析：加工本任务中宽槽时，切削量较大，采取直进法切削容易打刀；加工本任务等距窄槽及不等距窄槽时有多个槽，编程麻烦，还容易出现计算错误。解决办法：用G75加工或调用子程序加工。1.工艺过程分析：本题主要是训练编程方法，故零件应该长度足够的棒料在一次装夹中进行加工，选用刀具时一定要考虑刀具的宽度值，刀具宽度一般与工件直径成正比，取3-5mm之间即可。2.编程理论知识准备（1） G75 (外径/内径啄式切槽循环)格式G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f) e:后退量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。x:B点的X坐标，也可采用相对坐标u:从a至b增量z:c点的Z坐标，也可采用相对坐标w:从A至C增量i:X方向的移动量k:Z方向的移动量d:在切削底部的刀具退刀量。d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。f:进给量：（2）子程序、调用子程序(M98) 格式一：M98 P L 格式中，P后面的四位数字为要调用的子程序号，L为重复调用子程序的次数，若省略，则表示只调用一次子程序。 格式二：M98 P 格式中，P后面的八位数字前四位为要调用的子程序号的次数，后四位为要调用的子程序号。 子程序可以嵌套，即主程序调用一个子程序，而子程序又可调用另一个子程序。子程序的嵌套次数，各种数控系统不尽相同。主程序也可以重复调用子程序多次。、子程序的返回格式M99 ；其中M99指令为子程序结束并返回主程序M98 P L 的下一程序段，继续执行主程序。（三）任务的实施：任务1：用G75加工本任务图中的宽槽及等距多槽，将工件原点设在工件的右端面，刀宽为3mm,刀位点在切断刀左刀尖。N5T0101 调用1号刀长度补偿值N10M03S600 主轴正转N15G00X42 刀具快速调X方向调刀Z-8 刀具快速调至Z方向循环切削起点G75R0.2 切槽循环（多槽），每次退刀量为0.2mmN20G75X30Z-40P2Q8F0.2 从左至右切削多槽，终点坐标为X30Z-40，X切2mm，Z方向移动8mm，即可完成多槽加工N25G00Z-53 刀具快速调至切宽槽起点G75R0.2N20G75X24Z-65P2Q2.9；从左至右循环切削槽，终点坐标为X30，Z-40；X切2mm，Z方向移动8mmG00X100；Z80M05；M30；任务2：用调用子程序加工不等距槽因槽宽为4，刀具选用刀头宽度也为4的切刀进行加工，工件原点也设在工件的右端面，刀位点在切断刀左刀尖。程序如下：主程序O0001;M03S300T0101;G00X32.0Z8.0;M98P20002; （调用子程序O0002循环2次，切右端两个槽）G00X32.0Z-30.0;M98P0002; （子程序O0002循环1次，切左端槽）G00X100；Z100；M05;M30;切槽子程序如下 O0002;G00W-22.0; 刀具左移22毫米 G01U-12.0 F0.1;切直径为20的槽U12.0; 退刀至X32处G00W3.; 刀具右移3M99 跳出子程序本零件加工时共调用三次子程序，第一次调用时刀具起点在Z=8处，在子程序中Z方向向左相对位移22，即为右部第一个槽的切削起点Z=14处；第二次调用该子程序切中间槽时，车刀先左移22，再右移3，实际位移量为19，正是切中间槽的Z方向起点；第三次调用该子程序切左槽时，车刀先移到Z-28处，再左移22即Z=-50处，即为左槽的切削起点。由上题编程分析可知，用G75加工等距槽和宽槽编程十分方便，加工等距槽时有可自动调刀至下一个切槽起点；加工宽槽时能在切削过程中退刀以方便断屑，而对于不等距槽，则可采用调用子程序来实现加工。注：讲解过程中要运用黑板与数控加工仿真系统一道边讲解程序，并将程序输入仿真系统模拟加工，以提高学生兴趣和教学效果学生上机仿真练习并上数控车床进行零件加工训练，教师指导并检查评分（四）小结 编程时注意G75格式和子程序的应用，注意应用子程序时调刀位置及坐标值的确定。切槽加工中要注意的问题，质量分析： （1）从换刀点移刀先移X方向，再移Z方向，加工窄槽时退刀要直退即X方向移刀，不要两个轴同时移刀，以免撞刀； （2）注意切槽时刀位点有三个（左、中、右），注意视基准标注情况而定；（3）注意刀宽直接影响切削工件的槽宽。（4）正确选择刀头