综采工区管理制度及机电管理考核汇编.doc

综采工区机电管理制度汇编制定： 郝建平审核： 佟 朋批准： 刘德军陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿综采工区二0一五年一月本制度汇编由综采工区技术组制定，广纳多方意见，经区队领导审核通过后开始执行，最终解释权归综采工区技术组所有。若本规定内出现和上级文件、制度相冲突的条款，以上级文件制度为准。本制度监管执行小组如下：组长：刘德军副组长：蔡逢华 廖武江 佟朋组员：陈元祯 黄庆涛 孙彦绪 冯振华 郝建平 第一章 机电管理制度管理体系建设1.1组织机构建设为进一步加强2015年度机电管理制度办法，推动区队机电设备管理再上新台阶，确保我队各项任务的顺利完成，经队研究决定，成立机电管理制度领导小组：组长：刘德军副组长：蔡逢华 廖武江 佟朋组员：陈元祯 马磊 王军 郝建平 职责划分:组长刘德军：对全队机电管理制度负总责。副组长蔡逢华 廖武江 佟朋：对全队机电管理制度策划和具体实施负总责。成员：陈元祯：检修班工长，负责井下现场机电安全管理的具体实施，落实现场工作，保证机电管理制度顺利进行。郝建平：负责机电管理制度活动活动策划和具体实施。马磊：机电班长，负责机电活动具体实施。王军：电工组长，负责机电活动具体落实，保证机电设备管理制度顺利进行。设备管理人员及分工(1)综采机械设备管理员陈元祯，分管综采机械设备维护保养、检修，保证综采设备完好运行。(2)综采电气设备管理员王军，分管综采电气设备维护保养、检修，保证综采设备完好运行。1.2岗位生产安全责任制队长（支部书记）安全生产责任制(1)贯彻执行党和国家的安全生产方针和法律、法规以及上级的各项安全指示、指令和“三大规程”，是全队安全生产和安全教育的第一责任者。(2)在分管副总经理的领导下，把安全工作放在首位，组织好安全生产工作，带领全队干部职工出色完成上级交给的各项安全生产任务。(3)组织建立各项安全生产规章制度，合理劳动组织，详细分工，明确各级职责，奖惩分明，抓好规章制度的考核、落实工作。(4)经常组织职工进行安全学习，密切联系群众，了解职工思想动态，有针对性地做好职工安全思想工作，解决职工群众生活中的问题，使职工安心工作。(5)带领党员干部，发挥模范带头作用，以身作则，搞好安全生产。(6)负责作业规程和措施审查，指定出切实可行的管理措施，并带头按规程和措施的要求组织生产，使规程和措施在现场得以很好地落实和兑现。(7)抓好生产管理和工程质量管理工作，深入现场，熟练掌握现场的安全生产状况，发现生产中存在的问题；组织好现场隐患排查，超前预防，及时处理各种隐患和存在的问题，不断改善生产环境和劳动条件。(8)不违章指挥，及时制止和控制“三违”，加强对“三违”人员教育，采取有力措施，严防各类责任事故的发生。(9)及时审阅安全生产运行的各类记录，对不符合规定的各类问题及时排查处理，对危机安全生产的重大隐患，本队无能力处理时，及时向上级部门或领导汇报，防止重大事故的发生。(10)工作面发生重大事故时，要及时深入现场，积极组织人员抢救和处理，并按照“四不放过”的原则，认真组织分析和处理，做到不隐瞒，不袒护。(11)主持好每周的安全活动，抓好职工的安全培训教育工作，不断提高职工队伍的安全意识技术业务素质。(12)准时参加矿组织的各种会议，定期向分管副总经理汇报安全生产工作。(13)自觉服从矿业务部门的管理，接受各种安全生产的监督检查，统筹安排，协调好相关单位的关系，搞好安全生产。(14)外出不在家时，必须向一名副队长授权负责本队安全生产和日常行政管理工作。主管技术员安全生产责任制(1)认真贯彻执行党和国家的安全生产方针和法律、法规以及上级的各项安全指示、指令和“三大规程”，是全队的安全技术管理工作第一责任者。(2)在队长的领导下，开创性地开展技术管理工作，积极探索综采新技术、新工艺、新方法，搞好技术革新，促进技术管理工作。(3)对工程技术人员详细分工，明确职责，加强业务领导。(4)组织编制规程和措施，并做好贯彻、学习、签字、考核和现场落实工作。(5)做好队长的参谋，协助区队长抓好所管范围内各项安全生产工作，完成各项经济技术指标，搞好工作面工程质量。(6)参加事故分析，并提出相应的技术防范措施。(7)做好各种技术资料的收集和归档工作，积极接受业务部门的监督检查和指导，及时向上级提供各种技术资料和报表。(8)组织职工技术业务培训和技术考核工作，不断提高职工技术业务素质。(9)协助区队长搞好重大隐患的排查和整改工作。副队长安全生产责任制(1)贯彻执行党和国家的安全生产方针和法律、法规以及上级的各项安全指示、指令和“三大规程”，对所分管范围内安全生产负责。(2)在队长的领导下，服从区队长的统一指挥，把安全工作放在首位，认真按照规程措施要求和区队的管理制度督促班组现场施工，落实规程、措施在现场的兑现。(3)坚持跟班作业制度，做到不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，模范执行各项规章制度。(4)协助各班工长抓好现场各项安全管理工作，对现场安全生产负领导责任，监督检查班组工作情况，发现问题，立即采取措施组织处理并及时向区队汇报。(5)抓好工作面工程质量和设备安全运转，支持各班验收员认真执行区队制度。(6)抓好关键部位的工作，当工作面发生各类事故或地质条件变化影响生产时，必须盯在现场组织处理，确保生产顺利进行。(7)认真执行汇报制度，接班后、接班前以及上班分工时，必须将工作面情况及时汇报队值班人员并提出下班工作注意事项。(8)主动接受矿有关部门检查考核，大力支持业务部门各工作人员的现场工作，对他们提出的问题及时采取措施整改和处理。(9)当班出现责任事故后，认真组织抢救和处理，上井后协助区队长搞好事故分析。(10)按时参加区队召开的会议，经常向区队长汇报安全生产工作。技术员安全生产责任制(1)认真贯彻执行党和国家的安全生产方针和法律、法规以及上级的各项安全指示、指令和“三大规程”，对全队的采煤安全技术管理工作负责。(2)在主管技术员的领导下，开创性地开展分管工作，按规程编制采煤规程和措施，规程、措施符合实际，切实可行，对已审批后规程措施要及时贯彻学习并督查现场实施。(3)当工作面出现地质变化，过老巷、过断层溜煤眼、硐室、工作面初次放顶、工作面初次来压、收尾等特殊情况时，要及时编制补充措施，认真传达贯彻。(4)加强对采煤工艺的现场技术管理，经常掌握和核对两巷进尺情况，防止工作面运输机上窜下滑，着重抓好工程质量标准、采煤技术标准，确保正常生产。(5)积极推广采煤新工艺、新方法，注意搞好小改小革，加强生产技术管理，提高煤炭回收率。(6)积极主动提供各种资料和合理化建议，搞好采煤技术档案管理，及时填写和报送图表，协助有关人员编制计划和措施，对业务部门要求申报的各种报表，必须做到及时准确。(7)参加安全技术业务培训，组织职工学习采煤技术和“三大规程”，不断提高职工技术业务素质，增强职工业务保安能力。(8)深入现场解决采煤技术实际问题，当工作面出现各类事故时，要赶到现场查明原因，制定相应技术防范措施。(9)为主管技术员出谋划策，当好主管技术员的参谋，自觉接受业务主管部门的监督检查，搞好采煤技术管理工作，确保安全生产。质量验收员责任制(1)在队长的直接领导下，落实队质量验收制度，对工程质量和因质量验收原因造成的事故负责。(2)认真贯彻执行党的安全生产方针、上级指示、指令，遵守国家安全法律、法规和有关规章制度。(3)熟悉作业规程、整个生产工艺、质量标准、区队制定的计分标准和奖罚规定， 秉公办事。对于存在的问题，及时提出整改意见，并督促整改。(4)严把工作面工程质量关，确保工作面达到“三直两平一净两畅通”的要求，并时刻保持工作面动态达标。(5)严肃认真、实事求是地做好质量验收工作，并填好记录，对重要质量问题及时向队长汇报，当好队长的参谋。(6)工作中要加大检查的频度，发现问题，及时安排处理，拒绝违章指挥、制止违章作业和违反劳动纪律现象，做到不安全不生产。(7)按时参加区队组织的质量分析会、事故追查会，如实汇报情况并提出个人建议。(8)自觉接受上级业务部门的监督检查，及时纠错，做好隐患工程记录。(9)严把煤质关，监督现场操作人员及时拣杂，从源头抓起控制好煤质。办事员（材料员）安全生产责任制(1)认真贯彻执行党的安全生产方针和上级安全指示、指令，严格遵守安全法律、法规和有关规章制度。(2)在本单位负责人的领导下，做好本职工作，对本职范围内的安全工作负责。(3)上标准岗，工作时间不做与工作无关的事情。(4)加强学习，不断提高业务水平。(5)搞好自主保安，防止触电、火灾事故发生。(6)认真完成领导交给的各项工作任务。班组长安全生产责任制(1)组织本班职工参加安全学习和安全业务培训，及时传达上级有关安全生产指令、指示，努力提高安全意识，对本班组安全负第一责任。(2)在区队长的领导下，听从指挥，协调一致，积极认真贯彻区队及上级安全生产意图，自觉接受各种安全检查监督。(3)根据本班组实际，合理调整劳动组织，积极采纳职工合理化建议，做到分工明确，安全责任落实。(4)严格按“三大规程”组织施工，根据安全生产实际，建立全班组安全生产管理制度，严格按制度做好检查考核，抓好事故分析处理工作。(5)合理安排出勤，确保不出现空漏岗现象，工资奖金分配做到公开透明，体现“向安全工作”倾斜原则。(6)开好班前会、班后会，对安全工作做到班前有布置、班中有检查，班后有总结。(7)杜绝违章指挥和强令工人冒险作业现象，严格按章指挥，发现“三违”现象要立即制止。(8)工作面发生各类事故时，必须及时赶到现场，查明原因，落实人员，积极进行抢救和处理。(9)抓好工作面工程质量和设备维修质量，杜绝质量事故和重大事故。(10)上井后认真向领导汇报本班组的工作情况及职工的思想情况。液压支架工安全生产责任制(1)必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅离职守，严格执行“三大规程”和现场交接班制度。对本岗位的安全工作负责。(2)支架工要熟练掌握支架的液压系统及工作原理，精心操作支架，做到操作不失误，保证支架支护效果。(3)搞好各工种间的配合和协作，操作支架时，检查好周围环境安全，及时移架，控制好顶板，严防移架时挤坏液压胶管、电缆、水管，支架应保证平、直、齐，杜绝挤架、咬架、歪架现象。(4)对支架各部位认真检查，发现问题及时处理，保证支架处于完好状态。(5)及时清理架内浮煤、矸、杂物，保证支架内外整洁卫生。(6)对支架精心维护，拆卸下来的零部件要妥善保管，不许乱扔、乱放和丢失。(7)积极参加矿、队组织的技术学习，不断提高技术业务素质和操作水平。(8)认真填写运行日志和各种记录。工作面端头维护工安全生产责任制(1)必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅离职守，严格执行“三大规程”和现场交接班制度。对本岗位的安全工作负责。(2)认真执行敲帮问顶制度和巡回检查制度，随时检查支架、顶板、煤帮情况，发现异常立即进行处理。(3)人工回柱必须二人以上进行，机械回柱必须严格执行作业规程规定。(4)加强质量意识，认真按照质量标准施工，确保上、下出口畅通无阻，确保安全出口高度、宽度和支护长度均符合要求，做到不安全不生产。(5)清理好两端头及出口卫生，确保两端头无浮煤、杂物，做到文明生产。(6)撤棚必须先支后回，支柱支到实底，迎山有力，采用十字顶梁支护时，十字顶梁要前后左右铰接，横竖成线，压肩平整，接顶严密。(7)回撤的单体要放到安全的地方，并牢固竖放，禁止倒放。已损坏的单体、梁子要放到指定地点以备回收。(8)对已发生的事故要准确汇报，及时处理。集中控制操纵工安全生产责任制(1)必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅离职守，严格执行“三大规程”和现场交接班制度，保证做到安全供电。对本岗位的安全工作负责。(2)熟悉本队供电系统、信号系统及其各种电气设备的性能、作用、基本原理，能正确使用电工常用工具、仪器、仪表。(3)负责当班工作面所有综机设备，各电气设备保护及电缆的维护保养，移动电站控制台的操作、电器故障的处理、工作面的通讯联系。(4)严格执行停送电制度，设备运行中，要注意观察电器设备运行状况，发现问题及时处理和汇报。严禁甩掉保护不用和使设备带病运转。(5)熟知生产系统各环节工作，搞好通讯联系，上传下达，发生事故时及时向有关领导汇报，不准延期汇报或隐瞒事故。(6)保持电气设备清洁卫生，搞好文明生产，杜绝漏、失检和失爆现象。(7)认真填写设备运行日志和其它记录。采煤机司机安全生产责任制(1)采煤机司机必须持证上岗，坚守岗位，不准擅离职守，严格执行“三大规程”和现场交接班制度。对本岗位的安全工作负责。(2)熟知采煤机在操作中的安全注意事项和防止意外发生的预防措施。(3)集中精力，认真操作。采煤机启动前检查采煤机完好状况，各部位零件是否齐全、完整、坚固，各油位、手把位置是否符合规定，采煤机内外喷雾是否完好。采煤机运转过程中，发现异常情况，立即停机处理，以保证把事故消灭在萌芽状态。(4)当班出现问题，当班妥善处理，不准留给下一个班，不准隐瞒事故，对处理不了的问题，及时向当班班（组）长或工区汇报，并协助检修人员处理。(5)搞好各工种间的配合和协作，充分挖掘设备潜力，努力完成当班安全生产任务。(6)停机期间及时对设备进行检查和维修，精心维护设备，确保采煤机处于完好状态。(7)积极参加矿、队组织的技术学习和各种技术比武活动，不断提高业务素质和技术水平。(8)认真填写运行和检修日志及各种记录。三机工安全生产责任制(1)认真学习，努力钻研业务，不断提高技术业务素质。(2)三机工上岗后必须坚守岗位，不准擅离职守和交代给他人代替操作，操作检修或安装时，必须严格执行操作规程、作业规程和安全规程规定，认真执行交接班制度。(3)非司机不准操作三机，未获得合格证的司机不得独立操作。(4)工作中要集中精力，保证三机正常运转。经常观察运转情况，注意监听运转声音，随时观察和听取各种信号，严禁打盹睡觉。(5)对三机各部件经常进行检查，搞好维护保养，在运转过程中要注意观察电机、减速箱温度及链子和胶带完好情况，发现问题立即停机处理，确保运转正常。(6)认真搞好检查与维修，常用件必须准备到现场，确保不影响生产。(7)不断总结操作经验，坚持搞好小改小革，充分挖掘设备潜力，与控制台等工种密切配合，努力完成各项生产任务。(8)经常保持三机周围清洁卫生，特别是机头机尾部卫生一定要清理干净，做到文明生产。(9)对本工种煤质要求负责，负责所辖范围内转载点的喷雾、煤流中的杂物和大块矸石的分捡，防止杂物、矸石混入煤中。1.3机电负责人安全生产责任制（1）贯彻执行三大规程，抓好本单位机电管理工作，并协助主管队长抓好全面工作。 （2）懂得综合机械化采煤的基础理论、熟练掌握所有设备的参数、功能和维修保养知识，完善机电管理制度，并认真抓好落实兑现。 （3）坚持对机电设备的日常维护和保养，提高完好率和正常使用率，为生产任务的完成创造条件。 （4）坚持组织正常的业务技术培训，提高全队机电人员的素质，适应现代化生产的需要。 （5）深入现场，作风扎实，及时处理各种隐患。发生事故，要亲临现场组织抢修，及时分析处理，并制定防范措施。 电工安全生产责任制（1）必须遵守有关矿山安全的法律、法规和企业规章制度维护矿山企业的生产设备、设施及时汇报、处理现场存在问题和不安全隐患。 （2）必须依法接受专门培训，经考试合格后取得操作资格证书，方可上岗作业。 （3）依法行使职工安全生产十项权利，有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告。 （4）坚持持证上岗，按章作业，搞好互保联保和自主保安，严禁违章冒险作业。 （5）必须严格执行电器操作规程和设备维修制度，使各种电器设备始终保持完好状态，保证做到安全供电，机械设备达到完好标准。 (6)对所有的电器设备和线路进行巡回检查，特别是对移动变电站和线路加强维护，防止在运动过程中砸、碰、挤伤电缆和电器设备。做好预防性检查工作，防患于未然。 (7)每月检查一次各种电器设备的防爆性能，经常注意检查电器设备的绝缘性及各种电器仪表、各种电器保护装置的动作是否灵敏可靠，杜绝失爆。 (8)随时吊挂和整理线路、电缆，不准坠地运行，电缆的悬挂要符合规程规定。 (9)判断时应准确无误，处理事故安全迅速。 (10)严格执行现场交接制度，认真填写电器设备运行日志。 第二章 主要设备操作规程及维护保养2.1采煤机操作及日常维护保养注意事项2.1.1操作前检查采煤机第一次起动前和任何全面停机后作如下检查。由有资质的维护人员进行校正和调整。(1)确保已切断采煤机和刮板机的电源。(2)确保全部液压和电气控制装置处在关闭（OFF）或中间位置。(3)确保采煤机机架已接地。(4)确保液压系统的油位正常。(5)确保所有的齿轮箱和减速器的油位正常。(6)确保负荷中心输出电压适当。(7)恢复采煤机和刮板机电源。(8)检测所有的急停装置和安全装置。(9)确保下列控制装置操作正常。 a.摇臂升降油缸方向。 b.截割滚筒旋转方向。 c.破碎机升降油缸方向。 d.行走方向。每班开始时执行以下操作。如果需要修理和调整马上进行。未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。(10)在采煤机6米范围内查看拖曳电缆有没有裂缝和绝缘破损。(11)确保所有的护罩和盖板在位且状态良好。(12)检查采煤机有无缺失或损坏的部件。(13)检查截齿和齿套的情况。更换所有缺失、破损或损坏的部件。(14)确保截割滚筒旋转灵活。(15)检查截割滚筒金属面密封是否有漏油现象。(16)检测全部的遥控和机载急停开关，保证能正确操作。(17)确保下列控制装置操作正常。a.摇臂升降油缸方向。b.截割滚筒旋转方向。c.行走方向。(18)检验显示器上支架计数是否与采煤机实际状况相匹配。(19)清除采煤机上所有的杂质，以防影响正常操作或导致过热。(20)执行全部的每班润滑步骤。在摇臂齿轮箱处于水平位置时，检查摇臂齿轮箱油位。在破碎机齿轮箱处于水平位置时，检查破碎机齿轮箱油位。检查牵引齿轮箱的油位。检查液压油油位。(21)检查所有水喷嘴，确保能正常工作。(22)检查冷却水是否流过电机。如果没有水循环通过电机，操作采煤机不要超过15分钟。缺水运转将大大降低电机寿命。2.1.2日检每日开始时执行以下操作。如果需要修理和调整，马上进行。未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。(1)检查齿轮箱有无异常噪音。这些迹象表明轴承可能已坏。(2)确保所有防爆壳体、电机和部件已得到正确的许可。(3)检查截割电机防护耐磨板是否有磨损或损环。(4)检查牵引齿轮链轮是否有磨损或损坏。(5)检查导向滑靴是否有磨损或损坏。(6)检查工作面侧支撑滑靴是否有磨损或损坏。(7)检查液压胶管和接头是否漏液、扭打、擦伤或接头松动。(8)检查水过滤器。打开冲洗胶管的控制手柄防水进行冲洗，直到过滤器上无杂质。(9)检查过滤器上的过滤器脏指示销。(10)润滑截割电机。(11)查看水喷雾有无渗漏、磨损或损坏。(12)查看摇臂升降油缸固定销是否有磨损或损坏。2.1.3周检每周开始时执行以下操作。如果需要修理和调整，马上进行。未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。(1)确保安全阀是按照部件手册中的液压原理图设定。(2)检查铰接板的焊接。(3)紧固滚筒固定螺栓。(4)查看牵引驱动链轮和齿轨链轮有无磨损或损坏。(5)更换高压过滤器。(6)排空并更换摇臂齿轮箱内的油。(7)清洁摇臂齿轮箱全部四个磁性排油堵。(8)排空并更换破碎机齿轮箱内的油。(9)排空并更换牵引齿轮箱内的油。(10)清洁牵引齿轮箱的两个磁性排油堵。(11)检查截割电机电缆在铰接区是否有磨损或破口。2.1.4月检每月都要执行下列操作。如果需要修理和调整，马上进行。未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。(1)排空并更换液压油箱的油液。(2)清洁液压系统磁性塞。(3)紧固截割电机固定螺栓。(4)检测液压泵流量。(5)查看牵引离合器有无磨损。如果任一磨损指示销伸出压板，就应更换离合器。(6)查看水管有无漏油或漏水现象。(7)使摇臂落地，查看摇臂铰接销衬套是否磨损或损坏以及铰接销的轴向间隙。(8)使破碎机落地，查看破碎机铰接销衬套是否磨损或损坏以及铰接销的轴向间隙。2.1.5季检(1)每隔三个月都要执行下列操作。如果需要修理和调整，马上进行。未纠正的小问题可能会导致大修和高代价的停机。(2)更换液压油箱和泵之间的吸油粗过滤器。(3)查看并清洁高压隔离开关。(4)更换液压油箱的通气塞。(5)检查所有隔爆外壳和部件。(6)检查电控箱盖板螺栓的扭矩。2.2刮板输送机操作规程及维护保养2.2.1一般规定(1) 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护方能保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，持证上岗。(2) 作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须报告班长，当妥善处理后，方准作业。(3) 刮板机的电动机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。(4) 禁止人员蹬乘刮板输送机及人员在刮板输送机运转时跨越。不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料，如在特殊情况要运送料时，必须制定好安全措施，并严格执行。(5) 开机的顺序：胶带机、破碎机、转载机、刮板机，停机相反。(6) 开动刮板输送机前必须发出开车信号，以确保人员已离开机器转动部位，然后点起动再正式开动。(7) 必须有用灯光发送紧急停车信号的规定。 (8) 对违章指挥，司机有权拒绝执行。 2.2.2检查与处理(1) 机头、机尾处的支护完整牢固。(2) 机头、机尾电机有淋水时，必须妥善遮盖，防止电机受潮接地。(3) 机头垫架装置安装的牢固可靠。(4) 减速器油量符合规定,有无漏油现象。(5) 防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。(6) 各部件螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全。(7) 信号装置灵敏可靠。(8) 机头、机尾附近7m以内无杂物、浮煤、浮渣。(9) 检查链轮系统是否完好，油路是否畅通，辅助油箱油位是否不足。(10) 刮板链有无卡链、变形或缺少刮板，一旦有问题必须处理。(11) 检查电机、减速机冷却系统是否完好，水路是否畅通。2.2.3操作及其注意事项 液压紧链器操作注意事项：(1)每次紧链前，必须检查主机电动机是否闭锁，严禁紧链器与主减速机啮合时主电机通电运转。(2)不允许用液马达作为动力运输物料，且主机上的物料应清理干净。(3)保证所有工作人员明确信号，并清楚紧链操作开始与结束。(4)当刮板链被拉紧时，绝不允许人员站在或跨越刮板输送机。(5)紧链时要注意观察刮板链张力的增加过程，防止链条过度张紧。(6)紧链过程中不可随意调节制动压力。(7)工作压力每档调整不超过0.05MPa，最大工作压力不超过20MPa，最小工作压力不小于3.5MPa。液压紧链器操作：(1)将主机电动机电源切断并闭锁，清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物，用阻链器将刮板链固定。(2)将紧链器手柄安全销取下，拨起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。(3)向液控阀组供液，操作控制阀换向手柄至相应位置，液压马达转动，刮板链低速移动。(4)观察刮板链张紧后，操作换向手柄至中位，液控制动器制动，马达停转，然后进行增、减环，调整刮板链长度。(5)将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置，释放链轮周围的张紧力，取下阻链器。(6)操作控制阀换向手柄至中位，停止向液压紧链器供液，再拨起挡销（向“开”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中）。(7)将安全销插入手柄与箱体孔中。(8)试运转：发出开车信号，并喊话，先单机低、高速点动确定电机方向正确后，再进行双机联合起动运转。(9)正式运转：发出开机信号，先点动后正式开动，并打开冷却水，运转中要注意如下：(10)细听信号，信号不清不准操作。(11)电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80,轴承温度不应超90)，刮板链运行是否平稳，有无飘链、卡链现象。(12)运转中发现以下情况之一时，要立即妥善处理后，方可继续作业：超负荷运转，发生闷车时。刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。发现大木料、金属锚杆、金属网、大块煤矸等异物快运到机头时。信号不明或发现有人在刮板输送机上时。(13) 刮板输送机运行时，不准清理转动部分的煤粉，不准人员从机头上跨越。(14) 检修处理刮板机故障时，必须切断控制开关电源并闭锁，挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人进行监护。(15) 检修刮板机时，必须由队上技术员制定安全措施并严格执行。(16) 给减速机注油时，打注油塞时脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣丝，停一段时间待放气后，再慢慢拧下。(17) 运行时，严禁人体靠在机体上。(18) 刮板机移后，必须保持“平、正、稳、直”。2.2.4停机(1)刮板机停机后，必须将运输机上的煤运完后方可停机。(2)停机后，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁。(3)停机后，司机要认真打扫机头、机尾积煤，并填写好设备运行记录。2.3转载机操作规程及维护保养2.3.1一般规定 (1) 转载机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养转载送机，经过培训考试并取得合格证后，方可持证上岗。(2) 作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须报告班长，妥善处理后，方准作业。(3) 转载机的电动机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。(4) 严禁人员在转载机运转时跨越转载机，更不允许用转载机运送作业规程规定以外的设施和物料。(5) 开机的顺序：胶带机、破碎机、转载机、刮板机，停机相反。(6) 开动转载机前必须发出开车信号，以确保人员已离开机器转动部位，然后先点动再正式开动。(7) 转载机应沿机设有能发出“停机、开机”的信号装置。 (8) 对违章指挥，司机有权拒绝执行。 2.3.2检查与处理(1) 检查闭锁转载机的信号装置是否灵敏可靠。(2) 机头电机有淋水时，必须妥善遮盖，防止电机受潮接地。(3) 减速器油量符合规定，有无漏油现象。(4) 各部件螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全。(5) 信号装置灵敏可靠。(6) 检查链轮系统是否完好，油路是否畅通，辅助油箱油位是否不足。(7) 刮板链有无卡链、变形或缺少刮板，一旦有问题必须处理。(8) 检查电机、减速机冷却系统是否完好，水路是否畅通。(9) 检查刮板输送机机头和转载机的搭配情况。2.3.3、操作及其注意事项液压紧链器操作注意事项：(1)每次紧链前，必须检查主机电动机是否闭锁，严禁紧链器与主减速机啮合时主电机通电运转。(2)不允许用液马达作为动力运输物料，且主机上的物料应清理干净。(3)保证所有工作人员明确信号，并清楚紧链操作开始与结束。(4)当刮板链被拉紧时，绝不允许人员站在或跨越刮板输送机。(5)紧链时要注意观察刮板链张力的增加过程，防止链条过度张紧。(6)紧链过程中不可随意调节制动压力。(7)工作压力每档调整不超过0.05MPa，最大工作压力不超过20MPa，最小工作压力不小于3.5MPa。液压紧链器操作：(1)将主机电动机电源切断并闭锁，清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物，用阻链器将刮板链固定。(2)将紧链器手柄安全销取下，拨起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。(3)向液控阀组供液，操作控制阀换向手柄至相应位置，液压马达转动，刮板链低速移动。(4)观察刮板链张紧后，操作换向手柄至中位，液控制动器制动，马达停转，然后进行增、减环，调整刮板链长度。(5)将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置，释放链轮周围的张紧力，取下阻链器。(6)操作控制阀换向手柄至中位，停止向液压紧链器供液，再拨起挡销（向“开”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中）。(7)将安全销插入手柄与箱体孔中。(9)试运转：发出开车信号，并喊话，先低、高速点动确定电机方向正确，并认真检查有无异常情况后，再正式起动。(10) 正式运转：首先开起破碎机，然后发出开机信号，先点动后正式开动，并打开冷却水，运转中要注意：(11)细听信号，信号不清不准操作。(12)电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80,轴承温度不应超90)，刮板链运行是否平稳，有无飘链、卡链现象；(13)运转中发现以下情况之一时，要立即妥善处理后，方可继续作业：超负荷运转，发生闷车时。刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。发现大木料、金属锚杆、金属网、大块煤矸等异物快运到机头时。信号不明或发现有人在转载机上时。(14) 转载机运行时，不准清理转动部分的煤粉。(15) 检修处理转载机故障时,必须切断控制开关电源并闭锁，挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人进行监护。(16) 转载机机时，必须由队上技术员制定安全措施并严格执行。(17) 给减速机注油时，打注油塞时脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣丝，停一段时间待放气后，再慢慢拧下。(18) 运行时，严禁人体靠在机体上。(19) 所有的螺栓和连接件必须紧固。(20) 转载机推移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物使机道畅通且转载机推移后，必须保持“平、正、稳、直”。(21) 司机要及时根据转载机的煤量多少，提醒采煤机司机、刮板机司机、放煤工控制好煤量和采煤机速度，防止压死转载机。2.3.4停机(1) 转载机停机后，必须将运输机上的煤运完后方可停机。(2) 停机后，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁。(3) 停机后，司机要认真打扫机头、机尾积煤，并填写好设备运行记录。 2.3.5转载机自移检查工作(1) 认真检查各液压管路、管接头、液压元件有无破损、丢失或卡阻现象，并将管路悬挂整齐，阀组有无漏液现象。(2) 检查推移缸、支撑缸连接是否牢固可靠、导轨和连接件是否完好无损。(3) 支撑缸与导向套及滚轮与轴销之间润滑是否良好（定期注润滑油脂）。(4) 推移前要和四周人员打好招呼。操作(1)清理转载机落地段、导轨前方的浮煤，保证导轨运动畅通无阻。(2)打开截止阀给操纵阀供液（液压系统工作压力要求为20MPa），将支撑缸活塞杆推出，抬起转载机落地段，再将推移缸活塞杆推出，转载机沿着导轨前进一个行程，从而完成一个步距，然后将支撑缸活塞杆收缩，转载机落地，同时导向轮架将导轨抬离地面，再将推移缸活塞杆收缩，导轨前进一个行程。(3)执行一刀一推的作业方式。(4)破碎机司机操作规程一般规定(1) 破碎机司机必须熟悉破碎机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养破碎机，经过培训考试并取得合格证后，方可持证上岗。(2) 破碎机的电动机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。(3) 严禁人员在破碎机运转时跨越。(4) 开机的顺序：胶带机、破碎机、转载机、刮板机，停机相反。(5) 开动破碎机前必须发出开车信号，以确保人员已离开机器转动部位，然后点动二次，才准正式开动。(6) 对违章指挥，司机有权拒绝执行。 检查与处理(1) 机头电机有淋水时，必须妥善遮盖，防止受潮接地。(2) 减速器油量符合规定，且有无漏油现象。液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞应合格。(3) 各部件螺栓紧固，防护装置齐全。(4) 信号装置灵敏可靠。(5) 检查电机、减速机冷却系统是否完好，水路是否畅通。(6) 检查破碎轴组应转动灵活，且轴组两端的轴承润滑系统和喷雾灭尘装置是否完好。(7) 刀齿连接可靠。当刀齿磨损严重时，应整套更换或相对位置成对更换，保证破碎轴运转平衡。操作及其注意事项(8)耦合器操作事项：(9)联接罩各窗口要加盖，并用螺栓固定。(10)从偶合器上拧下防爆注液塞或易熔合金塞时，必须先冷却偶合器，并带手套操作，先松1至2圈，待蒸汽泄漏后，再松1圈，在确认无蒸汽后，方可全部拧开(11) 熔合金塞及爆破片绝对不允许用其它材料代替。(12) 试运转：首先点动，确保锤轴组件运行方向按规定方向，然后发出开车信号，再点动二次，并认真检查有无异常情况，再正式起动。(13) 正式运转：发出开机信号，先点动二次后再正式开动，并打开冷却水，运转中要注意一下：(14)细听信号，信号不清不准操作。(15)电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80,轴承温度不应超90)。(16)运转中发现以下情况之一时，要立即妥善处理后，方可继续作业：超负荷运转，发生闷车时。电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。发现大木料、金属锚杆、金属网、大块煤矸等异物快运到输入槽时。第5条 破碎机运行时，不准清理转动部分的煤粉。(17) 检修处理破碎机故障时，必须切断控制开关电源并闭锁，挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人进行监护。(18) 检修破碎机时，必须由队上技术员制定安全措施并严格执行。(19) 给减速机注油时，打注油塞应脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣丝，停一段时间待放气后，再慢慢拧下。(20) 运行时，严禁人体靠在机体上。(21) 所有的螺栓和连接件要紧固。(22) 司机要及时根据转载机的煤量多少，提醒采煤机司机、刮板机司机、放煤工控制好煤量和采煤机速度。2.4带式输送机操作规程及维护保养2.4.1一般规定(1) 采区带式输送机司机必须熟悉输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格后持证上岗。(2) 任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和其它物料。(3) 带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾降尘设施，并保持完好有效。(4) 带式输送机的电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。(5) 采区皮带运输机必须装设驱动滚筒防滑保护、速度、堆煤、信号闭锁、纵斯、跑偏、超温、洒水、烟雾等保护，且保护灵敏可靠。(6) 禁止超负荷运转。(7) 对违章指挥，司机有权拒绝执行。2.4.2检查与处理(1) 机头、机尾及整台带式输送机范围内的支护完好、牢固、无浮煤、杂物，否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工作。(2) 将操作台上的急停按钮压下，挂上停电警示牌，然后对下列各部位进行检查：(3)认真检查1#和2#、3#驱动部位联接螺栓是否松动。 (4)检查各部联轴器是否有异常现象。(5)检查稀油站、冷却泵站的各连接管路是否正常。(6)检查偶合器勺杆推或拉等有无异常，各部限位开关动作是否可靠。(7)检查机头部位及贮带仓皮带有无跑偏。(8)各滚筒、轴承应转动灵活，储带装置所用连接件、紧固件应齐全牢靠及防护罩齐全。(9)机身各托辊齐全且转动灵活。托架、阻尼装置完整可靠，且托梁平直。(10)输送带接头完好，卡子无折断、松动。输送带无撕裂、伤痕。(11)输送带无跑偏，挡煤板和清扫器齐全完好。(12)动力、通讯电缆吊挂整齐并无挤压、刮碰。(13)煤仓上口应防护栅栏，并要完整牢固。(14)消防灭火、喷雾降尘设施齐全有效。(15) 检查操作台各指示灯是否正常，如不正常，应和沿线巡回检查人员联系询问原因。2.4.3操作及其注意事项(1)司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。(2)自动方式控制：当系统一切正常时，用此方式控制，通过控制器面板的起停按钮实现。起车条件：(1)安全回路正常，即无急停或断线。(2)电话线正常。(3)无跑偏、堆煤、烟雾、油温等故障。(4)电机返回正常。若其中任意一条件不具备，则不能实现此控制。发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后方可继续运行。(1)胶带接头卡子断裂。(2)输送带打滑闷车。(3)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。(4)输送带上有大块煤、长材料等。(5)危及人身安全。(6)托辊损坏不转动。(7) 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体其它部位直接接触输送带。(8) 输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其它运转部位附近的煤粉，且不许拉动输送带的清扫器。(9)在带式输送机上检修处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁送电”牌。检修时若点动开车严禁人员站在输送机上。(10) 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。2.4.4停车(1)正常停车：正常停车 直接按控制器键盘上控制器会自动顺序停1，2，3号电机。(2)紧急停车：急停开关动作：皮带出现跑偏、堆煤、撕裂等保护则立即停电机（当胶带在运行过程中发现跑偏、撕带、断带、堆煤、烟雾、联接螺栓松动、声响异常、温度超限较为严重时，应按“急停”按纽，待故障排除后再复位）。(3)沿线巡带人员如发现皮带运行有异常，立即按下沿线急停按钮或拉通讯电缆，发出语音报警信号，实现紧急停车。(4)停机后，将操作台上的闭锁按钮打到“闭锁”位置。(5)停机后，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁。(6)停机后，应认真清扫积煤，并填写设备运行记录。2.5乳化液泵操作规程及维护保养2.5.1一般规定(1) 乳化液泵司机必须熟悉乳化泵系统的结构、性能。(2) 各种液压元件、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。(3)按规定配制乳化液，配比严格控制在3.0%-5.0%。(4) 泵体和液箱应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。(5) 泵站司机有权拒绝违章指挥。(6) 电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。(7) 供液管路要吊挂整齐，以保证进液、回液畅通。2.5.2检查与处理(1)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固, 特别要仔细检查泵柱塞的螺钉。(2)曲轴箱、油池的油位及密封是否符合规定。(3)检查管路连接齐全紧固、无渗漏、且吸排软管不折叠。(4)用手盘动电动机，联轴器是否转动灵活。(5)乳化液箱中的乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象，浓度是否符合要求（乳化油浓度不低于3）。(6)检查泵站各种保护是否齐全。(7)泵运转是否平稳，声音是否正常。(8)卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。(9)压力表的指示是否准确。(10)各接头的密封是否严密及无滴漏。(11)控制按钮、信号是否灵敏可靠。2.5.3操作及其注意事项(1)接到工作面用液信号后，要向工作面发送信号或喊话：“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。(2)运转过程中应注意以下事项：a各种仪表显示情况。b机器温度是否超限。c机器声音是否正常。d柱塞是否润滑良好及密封是否良好。(3)发现下列情况之一时，应立即停泵：a异声、异味。b温度超过规定。c压力表指示压力不正常。d控制阀失效、失控。e供液管路破裂脱开大量泄液。f发现供入水箱中的水质含有沙粒等杂质或混蚀时。 (4)注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。(5)工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号方可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。(6)必须确认信号，信号不清不开泵。(7)泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。(8) 修理、更换主要供液管路时，应停泵、停电，并关闭主管路截止阀，将系统余压完全释放后方可进行，严禁带压、带电修理或更换各种液压件。(9)在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。2.5.4事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作(1)慢慢关闭向工作面供液的截止阀，使泵空载运转。(2)关闭高压供液阀和泵的吸液阀。(3)按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置后闭锁。(4)停泵后，打扫泵站周围的工业卫生，并对泵的油位及其它配件再检查一次，然后填写设备运行记录。2.6液压支架操作规程维护及保养2.6.1一般规定(1)支架工必须经专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗操作。(2)液压支架工必须熟悉基本架、过渡架、前置端头支架、超前支架、液压支架（运输）的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，并能够按完好标准维护保养液压支架，及懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”。(3)必须坚守工作岗位，严格执行作业规程、岗位责任制等有关定。(4)液压系统所用高压胶管、管接头必须有产品合格证，使用前要做耐压试验，试验压力不低于使用