基于室内破岩机理试验研究的PDC钻头选择与使用方法探讨.doc

基于室内破岩机理试验研究的PDC钻头选择与使用方法探讨文件类型：DOC/Microsoft Word文件大小：字节 更多搜索：基于室内机理试验研究PDC钻头选择使用方法探讨基于室内破岩机理试验研究的PDC钻头选择与使用方法探讨李祖奎 耿应春 唐洪林(中国石化集团胜利石油管理局钻井工艺研究院,山东东营,257017)【摘 要】 PDC钻头的合理选择与使用事关发挥其具备的技术优势.在简要介绍国内研发的PDC钻头测定方法与分级标准的基础上,详细叙述了室内实验的简况,数据处理分析过程及其获取的定性定量结论;从利于实际应用出发,提出了依据钻头切削齿有效吃入岩石,地层岩性与切削齿相融,钻进技术参数互补的PDC钻头选择与使用原则与基本方法.【关键词】 PDC钻头 可钻性 测定方法 微试验 机理研究 选择和使用原则与方法1 问题的提出1PDC钻头是人造聚晶金刚石复合片切削齿钻头的简称,这种在钻压和扭矩作用下,以人造聚晶金刚石复合片吃入地层且充分利用其极硬,耐磨,自锐等特点,剪切和犁削地层,破碎岩石的钻头,是美国石油钻井工程技术领域,在20世纪70年代末取得的一项重大技术成就.我国于20世纪80年代中期开始研制并将这种适合于钻进软至中硬地层的钻头应用于现场.由于这种钻头具有在低钻压时获得较高机械钻速和进尺,无活动部件,能够承受高转速等特点,与井下动力钻具配合使用时能够取得较高经济技术效益的性能和优点,故倍受现场钻井工作者的青睐.众所周知,基于以针对抵抗破碎能力远小于岩石抗压强度-岩石抗剪强度为工作目标设计的PDC钻头,主要以切削,剪切和挤压等不同方式破碎地层的不同岩石.故对于硬度小的塑性岩石,在钻压的作用下,这种钻头的刀翼或齿极易吃入地层,与此同时刀翼刃前的岩石,在扭转力的作用下不断产生塑性流动而实现切削破碎,而对于硬度较大的塑脆性岩石,在钻压和扭转力的同时作用下,这种钻头的刀翼或齿沿设计的切削角切入岩石,使其产生体积破碎而实现剪切或挤压破碎.由上述破岩机理分析可知,PDC钻头不同破岩方式的实现,除取决于人为特定条件钻头的冠部轮廓形状,切削结构切削齿材质及其布齿方式,方法与布齿密度等几何和物理因素设计外,更受控于可变选择条件与所钻地层及其岩性的适用性.为进一步提高PDC钻头的技术性能和适应范围,国内外钻井工程界在大力推广应用PDC钻头的过程中,除对其几何结构,水力结构,切削结构,制造工艺等投入大量资金进行深入研发与技术创新外,均十分重视和关注对PDC钻头钻进技术特性的室内实验研究工作,以期通过室内实验研究获取合理选择和使用PDC钻头的定性定量结论,供现场施工人员参考,发挥其更大的技术优势.2 PDC钻头岩石可钻性的试验研究简述2PDC钻头与牙轮钻头破岩机理各不相同,因此以牙轮钻头可钻性代表PDC钻头可钻性的观点,并以其作为界定PDC钻头适应地层的方法,显然是不合理和不可取的.为此国内石油钻井工程技术领域的科研工作者,开展了PDC钻头可钻性的测定方法及其破岩机理等相关研究的试验研究工作.2.1 PDC钻头测定方法研究与分级标准建立简介20世纪80年代初期,原国家石油部组织石油大学(华东),石油勘探开发科学研究院,胜利石油管理局钻井工艺研究院与国内十四个大油田合作,在学习和借鉴国外先进经验的基础上,经过四年的科研攻关建立了适合我国国情的模拟牙轮钻头破岩机理的牙轮钻头岩石可钻性测定方法与分级标准.20世纪80年代末,为配合PDC钻头研制及使用技术在国内的开展,原石油天然气总公司石油勘探开发科学研究院,在进行大量文献调研与分析研究后,参照模拟牙轮钻头破岩机理的牙轮钻头岩石可钻性测定方法,在研制出机电一体化程度较高的KZX-1型多功能岩石可钻性测定仪的基础上,通过大量实验建立了模拟PDC钻头破岩机理的PDC钻头岩石可钻性测定方法与分级标准.2.1.1 PDC钻头可钻性测定方法选取地层岩样或岩石地面露头岩样并制备成试样,将试样置于形如图1所示的KZX-1型多功能岩石可钻性测定仪中,用形如图2所示的直径为31.75mm的微型PDC钻头,在钻压500N,转速55r/min的标准技术条件下,垂直于岩样横断面进行钻规定深度4mm的钻孔试验,其中预钻深度为1mm,记录后钻进3mm的时间,取钻三孔以上测定数据的均值作为本块岩样的岩石可钻性代表值.图1 KZX-1型多功能岩石可钻性测定仪 图2 微型PDC钻头2.1.2 试验数据的处理与岩石条件可钻性级值计算按下述方法进行试验数据的处理与岩石条件可钻性级值计算,式中:样本数据均值,s;ti单孔微钻时,s;i单个实验数据;n实验数据总个数;S样本数据标准差,s.(1)根据大数定理用下式计算样本数据的代表值:(2)选用均方差作为样本数据的标准误差,用下式计算样本数据的标准差:(3)根据三倍均方差原理,运用肖维特舍弃法则,选定数据的相对误差不大于15%,为试验数据的取舍标准,用下式计算试验的数据相对误差V%:(4)将样本数据的均值取以2为底的对数,用下式计算石可钻性级别值Kd:2.1.3 PDC钻头可钻性的分级标准建立并写入行业标准中的PDC钻头岩石可钻性分级标准,其与牙轮钻头岩石可钻性的分级标准相同,见表1.表1 岩石条件可钻性分级标准岩石类别软中硬可钻性级别微钻时均值22222323242425252626272728282929210210Kd=log22345678911.295,则接受N(4.3464,1.987)的假设.统计样本PDC钻头岩石可钻性等级统计分析结果见表2,统计频率直方与分布密度曲线图,见图3.表2 统计样本PDC钻头岩石可钻性等级统计分析表等级区间频数频率分布密度分布概率nPi(nPi-Vi)2(nPi-Vi)2/nPi1020.0060.001660.0024111图3 PDC钻头岩石可钻性级别频率分布直方图由表2和图3可以看出,统计样本中PDC钻头可钻性级别,6级以下的地层占统计样本总体的82.6%,此数据一则可以定性说明,我国陆上油田的地层,是适合用PDC钻头钻进的中硬以下地层;二则也为在我国推广使用PDC钻头及其合理选择使用提供了技术依据.2.2.3 相关性分析研究分别用一元线性y=ax+b,幂函数y=axb,指数函数y=aebx,数学多项式y=ax2+bx=c为数学模型,对统计样本中333块岩样的PDC钻头岩石可钻性级值和牙轮钻头岩石可钻性级值进行回归分析,经相关性检验,发现幂函数的回归分析结果置信度最高,其回归相关系数R=0.7938,大于=0.05的标准相关系数R标=0.138,据此选定其为表征PDC钻头岩石可钻性与牙轮钻头岩石可钻性相关关系的经验公式,回归分析散点图见4,数学模型如为:KdPDC=0.14338Kd牙轮2.0414.图4 PDC钻头岩石可钻性与牙轮钻头岩石可钻性相关关回归分析散点图试验中发现,对于低抗压强度的软至中地层岩石,测定PDC钻头岩石可钻性级值,一般低于牙轮钻头岩石可钻性级值,细察回归分析散点图见3,亦呈现这一现象.为获取有一定意义的定性定量结论,指导现场应用,取牙轮钻头岩石可钻性级值取整值Kd牙轮=1,2,3,410,应用初步建立的经验公式进行验证计算,结果见表3.表3 牙轮钻头岩石可钻性级值与PDC钻头岩石可钻性级值验算结果Kd牙轮1.002.003.004.005.006.006.47.008.009.0010.00KdPDC0.140.591.352.483.835.566.347.6210.0012.7215.80由表3中数据可以看出,当Kd牙轮=6.4时,KdPDC=6.34,基本相等;而当Kd牙轮6.4时,PDC钻头的岩石可钻性级值则均大于牙轮钻头岩石可钻性级值.基于PDC钻头是以吃入,剪切破岩方式为主的理论,对此进行破岩机理分析认为:(1)当PDC钻头在岩石抗压强度较低的地层中钻进时,无论是对塑性岩石还是脆性岩石,PDC钻头的齿均能以较小的钻压吃入并实现剪切破岩的过程,这一点是PDC钻头较牙轮钻头滚动破岩更为有效的主因;(2)当PDC钻头在岩石抗压强度较高的地层中钻进时,在相同钻压条件下由于岩石的抗压强度变大,PDC钻头的齿吃入深度变小,其破岩量降低,故破岩效率随之下降;(3)当PDC钻头在岩石抗压强度高的地层中钻进时,在相同钻压条件下由于PDC钻头的齿,很难吃入地层,PDC钻头只能以研磨的方式破岩,其破岩效率大大降低,随之钻进速度也大大降低.由此可以定性推断:牙轮钻头可钻性级值6.4,应是界定PDC钻头在钻井工程中高效率破岩使用的上限代表值.3 微型PCD钻头钻进特性试验研究34在PDC钻头选择,使用和研制工作中,除应在钻头设计,材质选用,制造工艺等方面进行深入研究开发外,有目的进行岩石破碎机理的试验研究,是一项相当重要而又十分必要的基础研究工作.因而研究PDC钻头的钻进技术特性,既是新型PDC钻头设计与研制的必需,又是根据地层岩石合理选择和使用钻头的必要基础条件.3.1 试验简况3.1.1 试验装置与试验内容本试验所用的试验装置由钻床,恒压加载系统和数字化自动化控制,测量,记录系统组成,见图5.试验用专门加工的30mm微型小钻头,见图6.基于试验研究的目的所需进行了:(1)相同技术参数与切削材质条件下钻进不同岩石的变参数试验;(2)同一种岩石不同切削材质的变参数试验;(3)同一种岩石在相同技术条件下不同切削材质的破坏性试验;(4)相同规格尺寸不同产地材质的变参数试验.图5 试验装置 图6 微型钻头3.3.2 试样与技术参数本次试验所用的岩样除第一项试验为花岗岩,汉白玉,大理石外,其余试验所用岩样均为花岗岩.考虑到实际应用中PDC钻头适合低钻压,高转速的技术条件,确定的试验技术参数为:钻压1.2,1.6,2.0kN,转速152,218,306r/min三档.试验设定钻孔深度为7mm,其中预钻深度为2mm,记时深度为5mm,一次试验钻23孔.3.3.3 试验方法与步骤(1)根据试验目的调整好技术参数后,将微型钻头和岩样夹紧在钻床和工作台上后,启动液压泵给微钻头加载;(2)数字位移显示仪清零后,启动钻床旋转,预钻2mm深后秒表记录钻时,当数字位移显示仪显示钻至定深时,同时停止钻床和计时;(3)相同技术条件下,重复步骤2,3在同岩样上钻23孔.试验过程中每钻一孔后,均观察金刚石齿的磨损情况并计算数据的离散性,试验数据相对误差控制在小于15%,当发现金刚石齿损坏时即停止试验.四项试验的试验数据分别见表4,表5,表6和表7.表4 相同技术参数与切削材料条件下钻进不同岩石变参数试验数据钻压kN转速 r/min岩性切削材质7615221812054.29620.05244.85汉白玉53聚晶.218.188.775.3538.245.143.31313.176.865.82大理石120532.9821042.31花岗岩2555.19247.33223.99341.6623.9321.13表5 同一种岩石不同切削材料变参数试验数据钻压kN转速 r/min切削材质7615221815317.711056.92843.8864.2进口聚晶2228.76145.8629.833202.9928.2812.48120532.9821042.3153国产聚晶2555.19247.33223.99341.6623.9321.13117048.66*8113.733508.9942.6进口聚晶2318.60110.8343.75350.6820.9415.58428.0910.865.7113408.861706.591407.86680国产聚晶2*48.5827.5713.40329.0614.687.26表6 同一种岩石在相同技术条件下不同切削材料破坏性试验数据钻压kN转速r/min切削材质1522183061.22814.40859.28553国产金刚石出露高度3.4mm,14粒2436.50355.911120.281.21609.14642.35501.70665进口金刚石出露高度4mm,11粒1349.95713.77528.561359.251.21011.61538.63443进口金刚石出露高度2.5mm,18粒717.69753.17950.68716.531.6158.13105.85137.8843.6444.272.044.09*67.49表7 相同规格尺寸,不同产地切削材料变参数试验数据钻压kN转速 r/min切削材质152218r1.2437.51409.01国产金刚石443出露高度2.5mm,23粒322.0223.91342.71.238109.07进口金刚石443出露高度2.5mm,23粒112.69118.26111.963.2 试验数据处理与分析研究3.2.1 试验数据处理根据试验目的,将试验数据进行归一化处理后,取钻速值对试验结果进行了如下对比分析:(1)同种切削材料钻进不同岩石试验对比分析,结果见表8;表8 53聚晶钻进不同岩石的对比结果钻压kN转速 r/min岩性可钻性级别7615221810.0002390.0007890.00182汉白玉6.69520.992.0523.36432.1843.5025.43831.3672.6243.093大理石7.01510.000020.000023花岗岩9.3620.050670.107570.1250130.432690.752190.85187(2)不同切削材料,同种岩石在相同钻压条件下变转速试验对比分析,结果见表9;表9 相同钻压不同切削材料同种岩石微钻头变转速对比试验结果转速钻压152r/min218r/min306r/min钻头描述钻速m/h钻速m/h钻速m/h1.2kN0.0110.037553 院产金刚石出露高度3.4 mm,14粒提高%236.41.2kN0.0200.0430.057665 进口金刚石出露高度4 mm,11粒提高%11518532.61.2kN0.0330.043443进口金刚石出露高度2.5 mm,18粒提高%30.3(3)同种切削材料,同种岩石变钻压钻进特性试验对比分析,结果见表10;表10 443进口金刚石微钻头变钻压钻进特性对比试验结果转速钻压152r/min218r/min钻速m/h提高%钻速m/h提高%1.2kN0.033406.1878.80.043716.31.6kN0.16793.40.3512.0kN0.323(4)同种切削材料,同种岩石变转速钻进特性试验对比分析,结果见表11;表11 665进口金刚石微钻头变转速钻进特性对比试验结果转速钻压152r/min218r/min306r/min钻头描述钻速m/h钻速m/h钻速m/h1.2kN0.0200.0430.057665进口金刚石出露高度4mm,11粒提高%11518532.6(5)同种切削材料,同种岩石变钻压,变转速钻进特性试验对比分析,结果见表12;表12 443进口金刚石微钻头变钻压,变转速对比试验结果转速钻压152r/min218r/min钻头描述钻速m/h钻速m/h1.2kN0.0330.043443进口金刚石出露高度2.5mm,18粒提高%30.31.6kN0.1670.351提高%110.2对比分析表中提高率%,由每种钻头(高转速钻速-低转速钻速)/低转速钻速计算得出.3.2.2 试验数据处理结果分析研究依据上述对试验数据的对比分析结果,并结合试验中观察到的现象进行PDC钻头破岩机理研究,可以得出如下定性定量结论:(1)由表8可以看出:1)对于不同岩石来说,在相同技术条件下随着岩石可钻性级别的增大,微钻头的机械钻速在逐步减小,此现象说明岩石的软硬程度,是PDC钻头合理选择的基础;2)对于同种岩石来说,随着技术参数的增大,微钻头的机械钻速在逐步增加,此现象说明技术参数的合理选择,是合理使用PDC钻头的技术保证.(2)根据表9纵向对比数据可以看出,在相同技术条件下,665和443进口金刚石的钻凿性能大大优于553国产金刚石.而综合表11,12的试验对比结果可以看出,在相同技术条件下443进口金刚石的钻凿特性,又优于665进口金刚石,是其的3倍以上.(3)由表9,11,12中的对比试验结果可以看出,在钻压相同的技术条件下,转速对金刚石钻头的钻速影响较大,其规律是随转速增加而呈大幅度提高的趋势,但有利于利用增加转速,提高机械钻速的转速范围为:100200r/min.(4)由表10中的试验对比结果可以看出,在转速相同的技术条件下,钻压对金刚石钻头的钻速影响亦较大,其规律亦呈随钻压增加,而大幅度提高的趋势,但有利于利用增加钻压,提高机械钻速的钻压范围为:1.72.83N/mm2.(5)表10,12列出的试验对比结果,反映的是不同金刚石材料的综合钻凿特性.由此可以看出,随着钻压,转速的同时增加,其钻速值均有较前一挡呈成倍增加的趋势,此规律说明:优选钻进参数对合理使用好金刚石钻头具有相当重要的作用.(6)由试验中发现,随着钻压增加金刚石钻头的钻速虽然增加很快,但金刚石齿的损坏亦很快,而转速的变化对金刚石齿损坏的影响很小,由此看出,低钻压,高转速更适合于发挥金刚石钻头的钻凿特性.4 PDC钻头合理选择与使用方法的探讨PDC钻头的合理选择与使用,事关如何充分发挥其具有的能在低钻压,高转速技术条件下获得较高机械钻速和进尺的技术性能和优点.因而,自PDC钻头问世后,关于PDC钻头合理选择与使用方法的探讨一直没有停止过,即使是在PDC钻头制造与使用技术比较成熟的今天,这一技术问题亦倍受国内外钻进工程界的重视与关注.依据上述室内实验研究分析得出的定性定量结论,除却认为因素-使用过程中操作不当致使其先期损坏外,从客观因素上分析,笔者认为影响PDC钻头合理选择与使用的因素为:地层及其岩性,钻头的结构设计及其切削齿的材质和钻进技术参数.其中地层及其岩性是合理选择与使用的基础条件,切削齿的材质是合理选择与使用,实现高效破岩的必要条件,而技术参数则是合理选择与使用的保证条件.基于上述,笔者粗浅的认为,合理选择与使用PDC钻头应遵循和采用下列原则与方法.4.1 合理选择与使用的基本原则4.1.1 钻头切削齿有效吃入岩石的原则剪切破岩是PDC钻头的主要工作方式,而实现剪切破岩的前提条件,是钻头切削齿必须能有效的吃入岩石.对于岩石可钻性级值大,硬度值高,塑性系数小的硬地层,因PDC钻头的齿不能有效吃入岩石,故不能产生剪切破岩的过程;而对于岩石可钻性级值与硬度值居中等,但岩石是处于弹塑性或塑性流动状态的中硬地层,例如埋藏于地层深部受高围压控制的泥岩,亦因PDC钻头的齿不能有效吃入岩石,亦不能产生剪切破岩的过程.因此岩石可钻性的高低,硬度大小及其塑脆性,是决定PDC钻头是否与地层适应的基本因素.4.1.2 地层岩性与切削齿相融的原则PDC钻头破碎地层的另一工作方式是犁削岩石.所谓犁削破岩,是指在钻压作用下钻头切削齿能够微吃入地层后,在扭转力矩的作用下依靠其锋利的切削刃刮切岩石,这一破岩方式的实现取决于地层岩性与钻头切削齿的相融性,而相融性的实现又取决于岩性及其地层岩石的均质性.对于某些中硬类地层,如碳酸盐岩或硬页岩等塑脆性岩石,虽然其岩石可钻性级值大于6级,硬度值较高,但由于PDC钻头在钻进此类岩石时,能够实现微吃入且其硬度不足于造成PDC齿损坏,地层的岩性与切削齿相融,故在高转速的技术条件下,PDC钻头能够发挥其技术优势,实现高效破岩的技术效果.4.1.3 钻进技术参数互补的原则众所周知,钻进参数的优选优配是合理使用钻头,提高其破岩效率,进而提高钻井速度的技术保证.而这一点,对于PDC这种无活动部件钻头的合理使用来说,体现的尤为重要.室内实验研究及相关理论研究已经证明,钻进技术参数中钻压对岩石的破碎极为敏感,其指数值a是一个大于1的数,随着钻压的增加,钻头的破岩效果急剧增大.然而由于PDC钻头无活动部件且切削齿出露不可能太高,故在钻进过程中,钻压太高可能会出现两种不利于其切削岩石,破碎地层的现象:(1)在软地层钻进过程中,钻压过大钻头齿的吃入深度大大增加或整体压入地层,由于其无活动部件,不具备牙轮钻头在井底产生纯滚动的功能,致使其不但不能破碎岩石,反而会因扭矩增大憋死钻头,造成断钻具事故;(2)在钻进硬地层或极硬地层的过程中,钻压过大,因钻头齿不能吃入地层,在极限纵向载荷与横向扭转力的共同作用下,钻头将产生严重的纵向憋跳,此现象的发生非但不能帮助钻头破碎岩石,反而会造成钻头齿的先期损坏,而无法使用.室内实验研究及相关理论研究同样已经证明,在钻进技术参数中转速值的高低,同样是提高钻头破碎岩石效率的因素之一.诚然,相对于钻压来讲对岩石的破碎敏感程度稍弱一些,其指数值b是一个小于1的数.然而,随着转速的提高,钻头齿切削岩石的频率随之增加,单位时间内破碎岩石的体积亦随之增大.因而,在PDC钻头选择与使用过程中,合理选定钻压与转速,使之相互之间达到优势互补,亦能发挥其技术优势,实现在低钻压,高转速技术条件下获得较高机械钻速和进尺的工作目标.4.2 合理选择与使用的基本方法总括上述并结合现场在使用过程中获取的经验与教训,笔者提出了如下合理选择与使用PDC钻头的基本方法,供业内同行参考.(1)基于地层岩性和地层可钻性级别选择钻头,按照牙轮钻头岩石可钻性分级标准,总体上与PDC钻头相适用的地层,其岩石可钻性上限界定级值为6.4级,即在地层可钻性级别以下的地层中可以选择使用PDC钻头.但在选择与使用过程中,按岩性剖面类型区别对待:1)对于泥岩剖面,其上限界定级值为5级;2)对于砂岩剖面,其上限界定级值为6级;3)对于碳酸盐岩剖面,上限界定级值为7级;4)对于砂泥岩交互且厚度均不大地层剖面,其上限界定级值为5级;(2)基于地层类别选择使用钻头,总体上PDC钻头适用于软至中硬地层,但在选择使用中应注意:1)对于塑性系数大的软地层,应选择大直径PDC片且齿的出露高度应高的钻头,以利于提高破碎岩石效率;2)对于塑性系数小的中至中硬地层,应选择小直径PDC片且齿出露低的钻头,以防止崩齿损坏,影响使用效果;(3)基于钻头结构特点合理选定钻进技术参数,推荐使用的技术参数范围为:1)钻压:1.72.83N/mm2;2)转速:100200r/min;(4)基于钻进工程设计合理选择钻井方式,应对不同井深,不同井型及不同井身结构区别对待:1)在深部地层施工中,建议与井下动力钻具配套使用,以发挥PDC钻头适用高转速的技术优势;2)在特殊工艺井施工中,建议采用复合钻进方式;3)在中深部大尺寸井眼施工中,建议适当提高钻压,降低转速.5 认识与建议(1)PDC钻头具备无活动部件,能够承受高转速,与井下动力钻具配合使用的技术性能和优点,在软至中硬地层中使用能够取得较高经济技术指标,具有广阔的推广应用前景;(2)按照牙轮钻头岩石可钻性分级标准,总体上讲,与PDC钻头相适用的地层的岩石可钻性上限界定级值为6.4级;(3)PDC钻头本身结构上存在的不足,与牙轮钻头相比其使用范围存有一定的局限性,因而不分地层岩性,不管是否与地层相适应,拿来就用,盲目使用的观点和方法不可取.建议按钻头切削齿有效吃入岩石,地层岩性与切削齿相融的原则,选择与使用PDC钻头;(4)建议合理选定PDC钻头使用的钻进技术参数,以实现优势互补,发挥其具备的技术优势;(5)试验研究证明:地层及其岩性是PDC钻头合理选择与使用的基础条件,钻头结构及其切削齿的材质是PDC钻头合理选择与使用,实现高效破岩的必要条件,而技术参数则是PDC钻头合理选择与使用的保证条件.参考文献1 韩来聚等 PDC钻头的最新发展与应用J 钻采工艺 1994年1期 1021052 樊冀安 PDC钻头岩石可钻性分级研究报告C 1990.123 张建政等 人聚晶金刚石钻凿特性的试验研究 J 岩石力学与工程学报 2003年Vol229(增刊1)235223554 李祖奎.南方海相复杂勘探区优快钻井技术研究成果报告C.山东东营,2004作者简介:李祖奎,男,1949年生.1977年毕业于华东石油学院开发系钻井工程专业.现为胜利石油管理局钻井工艺研究院高级工程师.国际岩石力学与工程学会会员,中国岩石力学与工程学会岩石破碎专业委员会暨深层岩石力学委员会委员,中国岩石力学与工程学会地下工程与地下空间分会委员,山东岩石力学与工程学会常务理事.基于室内破岩机理试验研究的PDC钻头选择与使用方法探讨第六届全国石油钻井院所长会议论文集牙轮钻头可钻性级值PDC钻头可钻性级值袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃