SAP-ERP原理与实训第4章生产计划与控制ppt课件.pptx

第4章生产计划与控制 学习目标 理解ERP系统中的计划层次和相关概念 了解MPS的作用和编制过程 了解MPR的作用和计算的逻辑步骤 了解CRP的作用和计算过程 了解生产计划作业流程中生产订单的作用 第4章生产计划与控制 4 1生产计划与控制概述4 2主生产计划4 3物料需求计划4 4能力需求计划4 5生产计划与控制作业流程 4 1生产计划与控制概述 4 1 1ERP系统的计划层次 4 1生产计划与控制概述 4 1 1ERP系统的计划层次经营规划要确定企业的经营目标和策略 为企业长远发展做出规划 销售与运作计划 SOP 是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲 其主要作用是把经营规划中用货币表示的目标转换为用产品系列的产量来表达 制定一个均衡的月产率 以便均衡地利用资源 保持稳定生产 主生产计划 MPS 是对企业SOP的细化 以需求预测和用户订单为输入 说明将来各时段中生产什么 生产多少以及何时完成 将上层产品系列或产品组的生产计划转化为具体产品的计划 4 1生产计划与控制概述 4 1 2生产计划的相关概念1 物料清单 BOM 物料清单 BillofMaterial BOM 是指产品所需零部件明细表及其结构 它表明了产品和部件 组件 零件 原材料之间的结构关系 以及每个组装件所包含的下属部件 或零件 的数量和提前期 LT 4 1生产计划与控制概述 4 1 2生产计划的相关概念2 低位码低位码 LowLevelCode 是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数 因此可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低位码 4 1生产计划与控制概述 4 1 2生产计划的相关概念3 工作中心工作中心 WorkCenter 指直接改变物料形态或性质的生产作业单元 工作中心的表现形式可以是一台或一组功能基本相同的机器设备 一个或多个类型基本相同的一群人 或者一个或多个作用基本相同的作业场地 也可能是这些设备 人员和场地的结合 一般情况下 工作中心的数据包括基本数据和能力数据 4 1生产计划与控制概述 4 1 2生产计划的相关概念4 提前期 leadtime LT 提前期指作业开始到作业结束花费的时间 是设计工艺路线 制定生产计划的重要基础数据之一 从生产过程的角度来看 提前期可以分为产品设计提前期 生产准备提前期 采购提前期 生产加工提前期 装配提前期 试验和测试提前期以及发货运输提前期等等 4 1生产计划与控制概述 4 1 2生产计划的相关概念5 工艺路线工艺路线 Routing 是描述物料加工 零部件装配的操作顺序的技术文件 是多个工序的序列 工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作 是加工物料 装配产品的最基本的加工作业方式 是与工作中心等位置信息直接关联的数据 是组成工艺路线的基本单元 4 1生产计划与控制概述 4 1 2生产计划的相关概念6 相关需求与独立需求独立需求是指一种物料需求数量和需求时间都是由企业外部环境而决定的 与其他物料的需求无关 例如 客户订购的产品 售后服务所需的备件等 相关需求是指对某种物料的需求量是由其作为组成部件装配而成的最终产品的需求量决定的 可以根据物料之间的结构组成关系计算得出 如产品制造所需要的主要原材料 半成品 零部件等需求 4 1生产计划与控制概述 4 1 2生产计划的相关概念7 工厂日历工厂日历是一种明确表示工作日期 休息日期的日历 它去掉了工厂休息日和节假日等不能工作的日子 说明企业各部门 车间或工作中心在一年中可以工作或生产的有效日期 4 2 1主生产计划概述主生产计划 MasterProductionSchedule MPS 是对企业生产计划大纲的细化 说明在可用资源的条件下 在一定时期内 一般为3 18个月 的如下计划 生产什么 通常是具体的产品 生产多少和什么时间交货 主生产计划的计划展望期一般为3 18个月 计划周期一般为周或月 4 2主生产计划 4 2 2MPS的编制原则用最少的项目数进行安排 只列出可构造项目 而不是一些项目组或计划清单项目 列出对生产能力 财务或关键材料有重大影响的项目 考虑预防性维修设备的时间 对有多种选择性的产品 用成品装配计划简化MPS的处理 4 2主生产计划 4 2 3确定MPS需求数据MPS的主要数据源包括 1 未交付的订货及客户订单 2 最终项目的预测 3 工厂内部的需求 4 备件 5 客户可选件和附件 4 2主生产计划 4 2 4主生产计划的编制时区 timezone 与时界 timefence 计划展望期按顺序分为三个时区 需求时区 计划时区和预测时区每个时区包含若干个计划周期 不同时区的分割点称为时界 在需求时间区内 订单已经确定 此时区内产品生产数量和交货期一般是不能变动的 在计划时区内 表明企业已安排了生产 产品生产数量和交货期一般也不能由MPS自动改变 需要变动时应由高层领导人员批准 在预测时间区内 由于对客户的需求知道的很少 只好利用预测 预测时间区内的产品数量和交货期可由系统任意变更 4 2主生产计划 4 2 4主生产计划的编制2 MPS相关数据计算1 毛需求量 grossrequirement 毛需求量是在任意给定的计划周期内 项目的总需求量 在需求时间区内 订单己经确定 客户需求便取代了预测值 此时毛需求量为客户订单数量 在计划时区内 需要将预测需求和实际需求加以合并 此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者 在预测时间区内 毛需求量为预测值 4 2主生产计划 4 2 4主生产计划的编制2 MPS相关数据计算1 毛需求量 grossrequirement 4 2主生产计划 4 2 4主生产计划的编制2 MPS相关数据计算2 计划接收量 scheduledreceipts 在任意给定的计划周期内 项目预计完成的总数 3 预计可用库存量 projectedavailablebalance PAB 预计可用库存量指某个时段的期末库存量 要扣除用于需求的数量 平衡库存与计划 预计可用库存量 前一周期末的可用库存量 本周期计划接受量 本周期毛需求量 本周期计划产出量 4 2主生产计划 4 2 4主生产计划的编制2 MPS相关数据计算4 安全库存量 safetystock 安全库存量是指库存量的最低限 设置安全库存量旨在预防需求或供应方面不可预料的波动 避免造成生产或供应中断 缓解用户需求与工厂之间 供应商和工厂之间 制造和装配之间的矛盾 充分地利用企业现有的人力 物力资源 更好地满足客户的需求 4 2主生产计划 4 2 4主生产计划的编制2 MPS相关数据计算5 净需求量 netrequirement 净需求量是指在任意给定的计划周期内 某项目实际需求数量 净需求量 本周期毛需求量 前一周期末的可用库存量 本周期计划接收量 安全库存量6 批量规则 lotsizing 实际生产或订货中 准备加工 订货 运输 包装等都必须是按照 一定的数量 进行的 这 一定的数量 称为MPS批量 确定该数量的规则称为MPS的批量规则 4 2主生产计划 4 2 4主生产计划的编制2 MPS相关数据计算6 批量规则 lotsizing 直接批量法 lotforlot 直接批量法完全根据实际需求量来确定MPS的计划量 固定批量法 fixedquantity 固定批量法是指每次MPS的计划量是相同的或是某常量的倍数 但下达的间隔期不一定相同 固定周期法 fixedtime 固定周期法是指MPS计划的下达间隔周期相同 但其计划量却不尽相同 经济批量法 EconomicOrderQuantity 经济批量法是指某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最佳MPS批量法 4 2主生产计划 4 2 4主生产计划的编制2 MPS相关数据计算7 计划产出量当需求不能满足时 系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划产出量 8 计划投入量根据计划产出量 物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入数量称为计划投入量 9 可供销售量在某一期间内 物品的产出数量可能会大于订单 或合同 数量 这个差值就是可供销售量 可供销售量 某期间的计划产出量 包括计划接受量 该期间的订单 合同 量总和 4 2主生产计划 4 2 4主生产计划的编制3 编制MPS计划的基本步骤包括收集 整理需求数据 确定展望期和计划周期并划分时区 计算毛需求 计算净需求 产生MPS初步计划等步骤 4 2主生产计划 4 3 1物料需求计划概述MRP就是要解决以下五个问题 要生产 含采购和制造 什么 生产 含采购和制造 多少 源自MPS 要用到什么 根据BOM展开可知 已经有了什么 根据物料库存信息 即将到货的信息或产出信息获得 还缺什么 根据MRP计算结果可知 何时安排 根据MRP计算结果可知 4 3物料需求计划 4 3 2MRP的基本原理及关键信息MRP的基本原理有两条 从最终产品的生产计划 MPS 导出相关物料 原材料 零部件 组件等 的需求量和需求时间 相关需求 根据物料的需求时间和生产 订货 周期来确定其开始生产 订货 的时间 MRP的基本依据是 1 主生产计划 MPS 2 物料清单 BOM 3 库存信息 4 3物料需求计划 4 3 2MRP的基本原理及关键信息MRP的基本构成及逻辑关系 4 3物料需求计划 4 3 3编制MRP应考虑的因素1 制造 采购标识码2 提前期3 安全库存4 损耗率 组装废品系数 零件废品系数 材料利用率 5 批量政策 4 3物料需求计划 4 3物料需求计划 4 3 3MRP计算逻辑步骤1 物料需求计划计算的基本步骤 1 计算物料的毛需求量 2 净需求量计算 3 批量计算 4 安全库存量 废品率和损耗率等的计算 5 下达计划订单 6 再一次计算 4 3物料需求计划 4 3 3MRP计算逻辑步骤2 物料需求计划计算具体步骤 1 计算物料毛需求量 项目毛需求量 项目独立需求 父项的相关需求父项的相关需求 父项的计划订单数量 项目用量因子 2 推算PAB初值 PAB初值 上期末预计可用库存量 计划接收量 毛需求量 3 计算净需求量 当PAB初值 安全库存时 净需求 0当PAB初值 安全库存时 净需求 安全库存 PAB初值 4 3物料需求计划 4 3 3MRP计算逻辑步骤2 物料需求计划计算具体步骤 4 推算计划产出量 当净需求 0时 计划产出量 N 批量 N为整数倍 5 推算预计可用库存量 当期预计可用库存量 PAB初值 MPS计划产出量 6 生成订单计划和下达订单计划 计划投入量 计划产出量 损耗系数计划投入时间 计划产出时间 提前期 4 4能力需求计划 4 4 1能力需求计划概述能力需求计划 CapacityRequirementsPlanning CRP 是把MRP计划下达的生产订单和已下达但尚未完工的生产订单所需求的负荷小时 按工厂日历转换为每个工作中心各时段的能力需求 4 4能力需求计划 4 4 2能力需求计划的特点和分类1 能力需求计划的特点CRP是详细的能力需求计划方法 将制造订单的排产计划转换成分时段的能力需求 CRP计算量大 处理过程复杂 先决条件比粗能力计划 RCCP 多 涉及MRP 工艺路线 主生产计划 车间管理系统等各个层次的大量信息 CRP必须用计算机处理 大部分机时用于读取文件数据 减少了真正的CRP运算时间 4 4能力需求计划 4 4 2能力需求计划的特点和分类2 能力需求计划的分类 1 无限能力计划在运算物料需求计划时不考虑生产能力的限制 而对各工作中心的能力与负荷进行计算 得出工作中心的负荷情况 产生能力报告 2 有限能力计划工作中心的能力是不变的或有限的 计划的安排按照优先级进行 4 4能力需求计划 4 4 2能力需求计划的特点和分类3 CRP与RCCP的区别计划层次和计划阶段不同计划内容不同计划对象不同计划参照和能力对象不同 4 4能力需求计划 4 4 2能力需求计划的特点和分类3 CRP与RCCP的区别计划层次和计划阶段不同计划内容不同计划对象不同计划参照和能力对象不同 4 4能力需求计划 4 4 2能力需求计划的特点和分类3 CRP与RCCP的区别 4 4能力需求计划 4 4 3能力需求计划的运算过程1 CRP的输入 1 工作中心文件 2 工艺路线文件 3 加工订单 4 工作日历 4 4能力需求计划 4 4 3能力需求计划的运算过程2 CRP的运算过程1 读入基础数据2 计算各个工作中心的可用能力3 计算各个工作中心上的工序负荷4 将上一步骤计算得出的工序负荷除以工作中心可用能力的作业天数5 采用倒序排产法计算工序的开工和结束时间6 计算工作中心的分时段能力需求7 输出CRP报告 4 4能力需求计划 4 4 4能力的调整1 调整能力的措施调整劳动力安排加班重要安排工艺路线转包2 调整负荷的措施减少准备提前期调整订单 4 5生产计划与控制作业流程 4 5 1销售与运作计划销售与运作计划 sales operationsplanning SOP 的目的在于确定中长期生产的产品类型与数量 调节一个公司中长期所需要的销售量与所需要的生产量之间的关系 在这个阶段 一般针对产品群建立计划 以降低所需计划的数据量 当然 也可以特别针对某一成品建立计划 4 5生产计划与控制作业流程 4 5 2需求管理在需求管理 demandmanagement 中 公司中的成品与重要的半成品所需要的数量与日期将被详细地计划 需求管理与SOP所计划的对象上有所差异 SOP对产品群 而需求管理对产品群内各个产品计划 传入需求管理的数据除了有销售计划 粗生产计划 还包括销售计划中产品群内各产品所占百分比和生产计划中产品群内各产品所占的百分比 这样才可将产品群进一步细分为产品 4 5生产计划与控制作业流程 4 5 3物料需求计划物料需求计划 MRP 的目的在于决定相关需求所需的量和时间 这一相关需求又由独立需求根据BOM表展开而来 BOM表的展开工作分为两个阶段来进行 在第一阶段 仅针对重要件进行计划 此重要件即为MPS品项 MPSitem 其余的我们称它们为MRP品项 MRP品项可为BOM中的终端产品 重要的零配件或原料 这些重要件在公司进行增值活动的过程中扮演非常重要的角色 4 5生产计划与控制作业流程 4 5 3物料需求计划 4 5生产计划与控制作业流程 4 5 4计划订单与生产订单计划订单为外购或生产的提案 proposal 可由MRP自动产生或由计划人员手动输入 而一张生产订单则用以决定哪一种产品或物料需进一步被处理 在哪个工作中等 生产订单在实际被现场执行前可有两种状态 status 一种是生产订单创建 created 另一种是生产订单下达 released 4 5生产计划与控制作业流程 4 5 5生产订单流程图4 15生产订单流程中主要步骤 4 5生产计划与控制作业流程 4 5 5生产订单流程1 生产订单的产生生产订单可由计划订单生产 也可直接由手工输入相关数据产生 当产生订单由计划订单产生时 订单上转载了来自计划订单上每笔计划的数据 例如需求量 开始时间 交货时间 料号等 并纳入或进一步计算与生产订单相关的数据 2 物料可获得性确认ERP系统的物料可获得性确认 availabilitychecks 可有两个时间点 一是当订单创建时 一是当订单发放时 可设定于任一时