推行精细化管理严格落实进厂水处理药剂管理制度.doc

完善水处理剂进厂检验制度，节约药剂成本刘伟烯烃厂水汽站【摘要】 为有效地控制企业大量消耗使用的水处理药剂的质量, 应建立进厂药剂管理检验制度,实现对水处理药剂的质量评定, 控制用药质量，确保水质长期稳定地达到运行要求。节约药剂成本。【关键词】水处理药剂;进厂检验;质量控制1 前言烯烃厂锅炉水、循环水、污水处理过程中使用的水剂品种多达40种，目前，没有能够实现对水剂全部检测项目进行检验，只能检测pH、密度和固含量等简单项目，关键指标水剂的主组分有效含量、杂质含量不能检测，只能采用验证的方式，因此，在水剂质量监管方面存在漏洞。而水处理药剂质量的好坏对系统的腐蚀、结垢及安全、经济运行起着至关重要的作用，急需进行规范。2 四个系统简介2.1 锅炉水系统烯烃厂乙烯装置配置有8台裂解炉，各裂解炉的余热锅炉合计蒸发量为440t/h。各组余热锅炉均配置了药剂加注装置。热电厂供给的二级除盐水，经过乙烯装置内的旋膜式热力除氧器处理后，进入锅炉；热力除氧器设计处理量580t/h，三大机组的凝结水，合计约180200t/h，与热电厂供入的二级除盐水混合后，再经除氧器进入锅炉。该系统主要用药量为:锅炉水处理剂DREWPHOS2600 液体: 年用量23 t;除氧剂MEKOR70 液体: 年用量12.3 t;水处理剂缓蚀剂Amercor 8765 液体: 年用量12.3t。2.2 循环水系统抚顺石化公司烯烃厂共有2套循环水系统，总循环量10.5万m3/小时。第一循环水场设计总规模60000 m3/h, 保有水量28000 m3,为乙烯及汽油加氢装置提供循环冷却水。第二循环水场设计总规模45000 m3/h，保有水量24000 m3,为除乙烯以外的生产装置提供冷却用水。 该系统主要用药量为:第一循环水场分散剂3DT139 液体: 年用量60 t;缓蚀剂3DT125 液体 ：年用量20t;非氧化性杀生剂 N7330 液体: 年用量3t；次氯酸钠 液体：346 t第二循环水场缓蚀AZ-201 液体: 年用量28.5 t;阻垢分散剂CBF-94液体 ：年用量56 t;杀菌剂MF-301 液体: 年用量10.6t；杀菌剂MF-216 液体：年用量36t杀菌灭藻剂MF-217 液体：年用量28.8t2.3 污水系统聚合氯化铝 固体：年用量131t次氯酸钠 液体：20 t盐酸 液体：22 t2.4 密闭循环水系统阻垢缓蚀剂 液体: 年用量11.325 t杀菌剂 液体: 年用量6.66 t 3 未建立检验方法项目汇总4 控制进厂水处理药剂质量应采取的措施控制进厂水处理药剂的主要举措是: 通过建立、制定水处理药剂取样制度、水处理药剂重量抽查制度、水处理药剂质量检验制度、水处理药剂检测数据上报制度、监督机制等制度, 进一步加强进厂药剂质量管理, 提高水处理药剂质量。4.1建立水处理药剂取样制度制定严格的取样管理规定, 由厂家、质检车间和用剂车间联合取样, 机动设备部进行监督。4.2建立水处理药剂重量抽查制度为保证每批药剂足量, 制定水处理药剂按桶数抽查制度。4.3建立水处理药剂质量检验制度对进厂水剂进行严格质量监控，是实施水剂产品质量过程控制和保证水处理效果的基础。由于各厂分析部门技术力量参差不齐，并且分析水剂质量的药剂和分析仪器有别于常规的分析项目，要求各厂分别配备齐全存在很大困难，这也是导致各厂不能实现全部水剂进厂检测的主要原因。因此，应在公司设备研究所和公司环境监测总站设立公司水剂检测中心，对水剂的关键项目进行检测，水剂的外观、pH、密度和固含量等简单常规项目仍然由各厂检测，从而实现对水剂质量的全方位、全过程监控，保证水处理效果的可靠和稳定。如果在检测过程中出现不符合要求现象，视指标情况进行扣吨处理或退货。4.4水处理药剂结算用剂车间根据水处理药剂化验结果, 会同水汽站、机动设备部决定该批水处理药剂拒收或扣吨。监督机制由水汽站、机动设备部对水处理药剂进行全过程的质量监督。5 水处理药剂质量控制的重要性对进厂水剂进行严格质量监控是实施水剂产品质量源头控制、保证水处理效果和降低水剂费用的有效措施。 水处理药剂质量失控可能带来的问题是：1、水剂有效含量不足，导致水剂投加量增大，吨水药剂成本上升；2、水剂质量存在缺陷，影响水处理效果。通过对进厂药剂实施精细化管理，建立水处理剂的质量检验和性能评价制度，可以提高水处理药剂质量，从源头上杜绝不合格药剂进厂, 保证水处理药剂质量, 提高四大水处理系统的水处理效果, 保证锅炉水系统、循环水系统、污水处理系统和密闭水系统的安全、