切割机操作章程.doc

EPS切割机操作方法目录1、EPS切割机操作方法（p1）2、EPS泡沫切割机操作说明（p2）3、模板雕刻机操作规程（p3）4、EPS切割机操作流程（p4）5、线条车间数控模板切割机操作规程（p5）6、EPS装饰线条生产线工艺流程与质量标准（p7）7、雕刻机保养维护工作制度（p8）8、EPS泡沫数控切割机安全操作工作制度（p9）9、EPS泡沫数控切割机保养工作制度（p10）10、EPS装饰线条生产线工艺流程（p10）南京敬邺达新型建筑材料有限公司1 EPS切割机操作方法1：电脑的启动(程序安装)每次断电重新启动要按Del键，进入电脑DOS界面，选择第4项IntergratedPeripherals按Enter键确认，将23项parallelportmode的SPP改为EPP按F10确认，按Enter重新启动。如果是WINDOWS98系统无需装载,可以直接开机使用切割程序。2：机床参数如果切割的图形大于1000mm,例如圆半径R大于800mm，此时超过了机床一般使用的参数范围，就需要更改机床数据参数倍数。操作步骤：在电脑的工作界面上点击OPEN选择机床参数将第3项XY-AXISUNIT（机床数据参数倍数）的10改为1，然后点击CLOSE退出，接着将计算机重启，重新启动后，（如果是Windows98系统只需要将XY-AXISUNIT的10改为1，无需重新启动。）在画图页面画图时就要将原尺寸缩小10倍，（即输入数据与调图数据比为1：10）例如工件尺寸为800mm，画图的时候就是80mm,如果要把参数改回原来的也就只要按照上面的步骤,把“1”改回“10”。3:机床工作1安装电热丝，2机床要开始工作时,首先要注意检查机床下面的加热变压器是否打开,档位是否正确，如果只有一根电热丝工作,加热变压器只要开一档.如果电热丝24根,加热变压器开二档,4根以上时要适情况调整,如果电热丝加工受阻,就将加热变压器就再加大一档。3机床工作时的速度一般在650800之间,为保险起见，开始速度设在730,也可根据电热丝的熔度大小做适当的调整。4进入工作界面后,首先点击复位按钮后,再点击读盘按钮,左上方出现提示栏,选择ISOCode代码（或者双击读盘）。出现提示栏，在里面寻找先前保存的图形代码，然后将其打开，图打开后可按模拟按钮，观看切割路径。确定无误后，在键盘中“+”“-”调整切割速度，完毕后点击加工按钮进行切割。4：注意事项：1在进行模拟操作时要确认，“工作台”和“驱动”处在关闭状态。2机床开始切割时速调至“700-750”，工作中可以观看电热丝的熔度作适当调整。5：例如切割图1图形：图1将机器打开后，在画图页面制图。在坐标轴上以原点（0，0）为起点，开始制图。（如图2）图2把图画好后，在画图页面上方点击编程按钮，选择切割编程定位丝孔。把鼠标移至原点（0，0）处，左击，出现一个小方框，点击方框的es(如图3),出现路径选择框(如图4)，这时任意选择其中的一条路径，然后点击认可按钮。画面右上角出现一方框，关闭即可，这时画面左下角会出现一个小箱子点击它，出现提示框,在提示框中选择代码存盘，输入文件代码后，选择代码输出点击3code接着点击退出，最后再点击退出。这样完成后点击左上角H-8进入工作画面。起割：0.0000.000孔位：0.0000.000补偿：0.000平滑：0.000YESNO图3PATHLOLI认可+-图42 YH泡沫切割机操作说明：先打开电源开关，再开启电脑开关Del（删除键）IntegratedPeripherals回车SPP回车EPP回车F10回车F1空格【V82S】（进入画图区域）图形制作完成编程切割编程系孔选择行走方向的切割线认可点击FunctionSwitch旁的小方格点击画图工具栏内的小盒子代码存盘输入代号代码输出3Bcode退出退出YH-8空格复位读盘Isocode代码选择您要切割的代码号点击代码对话框上的小方格加工。YH机代号的删除方法（全删）：文档退出OKDOSc:del空格*.ISO回车C:cp回车完成删除3 模板雕刻机操作说明一：制图首先打开AutoCAD，根据生产任务单进行制图。CAD图型制作完成后进行合并，合并操作途径为：点击工具栏中的【修改】【对象】【多段线】，【M】【回车】然后再将图形及文字全部选中后右击鼠标【Y】【回车】【J】【回车】【回车】（直至下面任务栏中“命令”的出现。）然后将合并后的图形进行保存。（保存时其文件格式为：“AutoCAD2000/LT2000DXF(*.df”)。二：可雕刻面设置保存完毕后再将Type3打开，打开后在工具栏中选择【更改】【可雕刻页】（机器的设置:打开type3操作机器设置机器选择机型，威克机选用的型号为：VICTORHPGL3D2006其机器设置数值为:Xmin:-1200.6mmXmax:1200mmYmin:-2000.6mmYmax:2000mmZmin:-200mmZmax:200mm）保留宽度（W=1200）、高度（H=2000）及深度（D=5mm）将其余数值均改为0，设置完成。（可雕刻页可直接设定为默认值操作步骤为：打开Type3编辑选项可雕刻页。将W,H,D更改为上述数值确定后关闭重新打开即可，修改后在加工过程中可以免去更改可雕刻页的步骤。）三：模板编辑可雕刻页修改完成后，点击【文件】【输入】然后再选择所要雕刻的图形与相应的模板输入到Type3可雕刻页面中，此时图形的格式为“DF2D(*,df)形式，”将图形输入可雕刻页后再将模板选中拉动，在拉动不松的情况下点击F2，然后再选中左下角的圆孔，再将X,Y轴的数值改为0后进行确认。然后再将图形及文字拖入模板内，将图拖入后选择“对齐工具”再在弹出的菜单中将图与模板进行“下对齐”和“垂直中心对齐”（对齐操作时应先选中模板边框再选择需要雕刻的图形，模板上的孔洞不要选中，文字不要选中）。四：模板雕刻编程选中要雕刻（或切割）的图形（或文字）然后点击工具栏中的“CAM模块”，送入CAM模块后在弹出的菜单中选择“创建刀具路径”出现对话框，双击“可用刀具路径”。然后双击“二维切割”，然后直接选择确定，然后将工件进行命名，命名时文件名中Type字样不删除，在其后部直接用数字代码命名，命名后进行保存，此时格式为“Type3files（*.vnd）”保存后出现二维切割对话框然后选则所需工具，切割时选则3合金切割刀，倒角时选择6倒角刀。）然后在刀具路径参数中修改您要切割的工件模板厚度。再选择切割方法，模板图形使用外切割的方法，工件图形切割与倒角使用内切割的方法，文字雕刻为绘图的方法，然后选择经过参数，然后再选择分步次数进行修改（切割时一般为二步，雕刻字体与倒角时为一步，雕刻字体时深度一般为0.3-0.5mm），其余数值由计算机自由计算修改。修改完后进行确定。确定后在CAM模块菜单中选择“刀具路径一览表”，然后弹出“刀具路径表”，在对话框中右击二维切割出现子菜单，单击“机器工作”，然后在“机床工作”对话框中单击【更改】出现文件对话框，查看路径名，修改文件名，（修改文件名只需在原文件名后直接添加“-1，-2，-3等数字即可）然后确认。确认后在机床工作对话框中再进行确认，点击确认后程序无错误再单击执行，然后关闭机床工作对话框，缩小Type3。（在使用外切割的时候会出现超边的现象，只要在机床工作对话框中单击棕色锁形图标，再将对话框中，X,Y数据改为0即可，Z无需改）五：模板雕刻打开威克雕刻机控制系统，打开后在工具栏中单击文件先将原有程序进行卸载，卸载后再点击“打开并装载”，出现“打开并装载对话框”，然后选择您所保存的图形名，然后打开，此时格式为“用户指定格式”。然后选择手动，然后调整工件原点，将工件坐标中XY改为0后，进行对刀（Ctrl+F7）,对刀后单击F8仿真模拟，检查图形及图形程序是否正确，再点击F8取消仿真模拟，确定无误后点击F9进行模板加工。F10为暂停，F11为停止，F12为复位。六：表面打磨、检查复核切割完成的模板一定要打磨，表面光滑无毛刺、瘪陷，检查几何尺寸无误。产品的编号，一次抹灰模板、二次抹灰模板，入口模板、出口模板标注清晰。最后将模板交到抹灰车间，并作相应的技术交底。附加：使用CAD绘制图形在TYPE3中有时会出现断点时（即图形选中而无法加工）就可以使用“绘图”进行切割。4 EPS切割机操作流程数控EPS切割机是一种精密设备，所以对切割机的操作人员必须做到定人、定机、定岗，非专业人员切勿操作切割机。要出高精准度、质优的EPS装饰线条产品，必须要有高精准的EPS切割工件。所以EPS切割机操作人员必须严格按照以下操作规程操作。一：检查、准备工作1:上班后，首先须检查设备清洁干净，各传动部分是否灵活，定时补加润滑油脂。电源电压是否正常。2:清理工具、用具（电热丝、弹簧）、量具、各种扳手等是否完好、齐全。3:查看生产任务单，搞清楚任务单上此次切割EPS线条的规格、数量、完成时间，查看EPS方料的规格、几何尺寸、数量是否能满足此次加工需要。二：电脑启动、机床参数设置电脑启动要按Del键，进入电脑DOS界面，选择第4项IntergratedPeripherals按Enter键确认，将23项parallelportmode的SPP改为EPP按F10确认，按Enter重新启动。（如果是WINDOWS98系统可直接开机使用，无需装载）。如果切割的图形1000mm,例如圆半径R800mm就超过了一般使用的参数范围，就需要在电脑的工作界面上点击OPEN选择机床参数将第3项XY-AXISUNIT的10改为1，然后点击CLOSE退出，接着将计算机重启，重新启动后，在画图页面画图时就要将原尺寸缩小10倍，例如工件尺寸为800mm，画图的时候就是80mm,如果要把参数改回原来的也就只要在电脑的工作界面上点击OPEN选择机床参数将第3项XY-AXISUNIT的1改为10就恢复原来的设置。三：制图、编程将机器打开后，在画图页面制图。在坐标轴上以原点（0，0）为起点，开始制图。把图画好后，在画图页面上方点击编程按钮，选择切割编程定位丝孔。把鼠标移至原点（0，0）处，左击，出现一个小方框，点击方框的es,出现路径选择框，这时任意选择其中的一条路径，然后点击认可按钮。画面右上角出现一方框，关闭即可，这时画面左下角会出现一个小箱子点击它，出现提示框,在提示框中选择代码存盘，输入文件代码后，选择代码输出点击3code接着点击退出，最后再点击退出。这样完成后点击左上角H-8进入工作画面。四:线条切割1：安装电热丝。选择0.4mm，电阻值为7.36欧姆/米的高电阻合金电热丝(扁带丝)。将电阻丝的一端固定在弹簧（60mm）上，弹簧安装在支架上，调整弹簧伸缩率，分别将60mm的弹簧拉长至120mm。调整第一根电热丝与台面的距离，一般第一根电热丝距台面2mm，根据工件的大小调整电热丝之间的距离，一般电热丝之间的距离大于工件最大尺寸5mm.2：机床要开始工作时,首先要注意检查机床下面的加热变压器是否打开,档位是否正确，如果只有一根电热丝工作,加热变压器只要开一档.如果电热丝24根,加热变压器开二档,4根以上时要适情况调整,如果电热丝走不动,加热变压器就再加大一档。3：机床工作时的速度在730800左右,为保险起见，开始速度设在730,要根据电热丝的熔缝大小，速度做适当的调整。4：进入工作界面后,首先点击复位按钮后,再点击读盘按钮,左上方出现提示栏,选择ISOCode代码。出现提示栏，在里面寻找先前保存的代码，然后将其打开，图打开后可按模拟按钮，观看切割路径。确定无误后，在键盘中“+”“-”设置切割速度，速度一般在“730800”之间，设置完毕后点击加工按钮进行切割。五：复核、比对、标注首先用小的EPS板进行切割，切割完了的线条要与1#模板进行比对，1#模板与线条密切吻合，比对、复核尺寸无误后，方可进行批量切割，批量切割过程中还要对线条进行不少于10%的抽检。按照订货单号进行编号，进入下道工序，并进行技术交底。六：文明、安全生产1：及时对边角料进行清理、分类，对大于40*100的EPS料要堆放整齐，以备后用。2：对废料要及时清理干净，运至EPS回收场，以防发生火灾。3：下班时，将工作场地、设备打扫干净，关闭电源。5 数控模板切割机床操作规程数控模板切割机是一种精密设备，所以对切割机的操作人员必须做到定人、定机、定岗，非专业人员切勿操作切割机。要出高精准度、质优的EPS装饰线条产品，必须要有高精准的模板，模板加工精度至关重要。所以模板制作人员必须严格按照以下操作规程操作。一：安全检查、准备工作1:上班后，首先须检查设备清洁干净，各传动部分是否灵活，定时补加润滑油脂、冷却液。电源电压是否正常。2:清理刀具、夹具、量具、各种扳手等是否完好、齐全。3:查看模板切割任务单，搞清楚任务单上此次切割模板的规格、数量、完成时间，查看刀具、模板材是否能满足此次加工需要。二：加工模具1：CAD模板图的绘制：根据公司下达的生产任务单的图纸。A:用CAD绘制EPS线条成品的外形棱廓图形，作为二道抹灰出口模板图形（即3#模板）。B:根据抹灰面的厚度,用3#模板的外形棱廓图形，缩小外形抹灰面的棱廓图形（抹灰面的厚度为3mm的缩小2mm，抹灰面的厚度为5mm的缩小3.5mm），作为一道抹灰出口模板图形（即2#模板）。C:用2#模板的外形棱廓图形，缩小外形抹灰面的棱廓图形（抹灰面的厚度为3mm的缩小1mm，抹灰面的厚度为5mm的缩小1.5mm），作为一道抹灰入口模板图形（即1#模板）。D:2#模板同时作为二道抹灰的入口模板。2:文件转换：打开已完成设计的CAD模板图纸文件，另保存为DXF文件，开启Type3程序，点击文件夹，打开已保存的DXF图形文件，选中要输入的图形文件，图形变成红色，点击送入图标后，屏幕变成兰色，证明DXF图形文件送入CAM模块成功，查看CAM模块文件的几何尺寸，是否与CAD图纸相符。保存文件。3:设置刀具及原点：切割模板：选择二维切割，分清内切、外切，根据模板的几何尺寸选择刀具，正确设置Z轴进刀量（一般35mm）、刀具运行速度（一般100-120%）和旋转速度（一般800转/分钟），设置XYZ轴的原点。打开模板CAM模块文件，启动切割机，开始切割。三：复核、标注切割完成的模具一定要检查几遍，准确无误。然后按照产品的编号，区分一次抹灰模板、二次抹灰模板，入口模板、出口模板分别进行标注。最后将模板交到车间，并作相应的技术交底。四：安全、文明生产1:切割机台面不允许摆放任何工具和杂物，以免损坏机械，危及人身。2:未经操作培训人员，不得操纵机械。机器工作期间，除操作人员外，其他人员不得靠近设备周边0.5米线内。3:切割机在运行时，须用吸尘器收积粉尘，以免污染机具和环境。下班后要将地面、机具打扫、擦拭干净，物料堆放整齐。关闭电源，巡视一遍，确保安全后才能下班。4:不断学习，总结经验，努力提高操作水平和加工精度。认真填写生产日记，保存好图形资料，以备核查。6 EPS装饰线条生产线工艺流程与质量标准为了提高EPS装饰线条生产的效率和产品质量，结合本公司自发研制的生产设备，特编制EPS装饰线条生产线工艺流程与质量标准要求。一、审图、定量、制模、复核1、电脑制图工首先要对EPS装饰线条的制作图纸进行审读，读懂设计意图，明白设计尺寸。对图纸有疑问的，要及时与各有关人员沟通、核实，直到读懂图纸。2、根据图纸及订单，计算生产数量，确定抹灰面及抹灰厚度及遍数，确定模板材质交厂部复核。3、对装饰线条进行CAD制图。模板制图：根据图纸尺寸，抹灰厚度与遍数，对一次抹灰与二次抹灰进行尺寸扣减，使每一遍模板的尺寸都符合抹灰厚度的要求。二次抹灰出口模板（3#模）图形尺寸为EPS成品图（原图纸）的尺寸，2#模板（一次抹灰出口，二次抹灰入口模板）图形尺寸根据抹灰厚度在成品图的基础上进行相应扣减，抹灰厚度为3.5毫米时，扣减1毫米，抹灰厚度为5毫米时，扣减1.5毫米。用2#模板的外形图，根据抹灰厚度，进行相应扣减，缩小作为1#模板的图形尺寸（一道抹灰入口模板为1#模板）抹灰厚度为3.5毫米时，扣减2.5毫米，抹灰厚度为5毫米时，扣减3.5毫米。模板外框架尺寸为定位固定尺寸，必须确保正确无误。制图时要仔细检查原图的数值与相关注意点及要求，制图完毕，需再次复核确认。4、模板的切割检查模板的材质及规格是否满足订单的要求，根据各种型号（规格）线条的数量以及线条大小形状，选用不同材质的模板。一般100米以内的线条量，2#模，3#模用塑料模板，100米以上的，3#模改为树脂模板，300米以上的，2#模改为树脂模板。检查、复核电脑切割图，确认抹灰厚度与抹灰遍数相符。切割模板选择二维切割，分清内切，外切。根据加工需要选择刀具，切割时，选用3合金铣刀。倒角时，选用6合金铣刀。设置z轴进刀量（一般5MM），刀具运行速度100-120，旋转速度：800转/分钟（常规情况下）.设置X,Y,Z轴原点，打开模板CAD模板文件启动切割机。成型模板用游标卡尺测量、检查模板尺寸，线条图形及外框尺寸误差率小于50丝。模板表面及模板内外边要进行打磨处理，表面应做到光洁平整，内外边应打磨平滑无毛刺。与下道工序交接、编号,批次，客户，订单号，几号模应标注清晰、准确。二、EPS线条制图、切割、复核。EPS线条制图:根据图纸提供的尺寸和抹灰厚度以及抹灰面进行尺寸扣减，需考虑热熔缝的尺寸(比重，速度都会影响热熔缝的尺寸)和抹灰面收缩后的尺寸余量，同时注意抹灰面与粘接面的区分。线条成型尺寸应小于1#模板尺寸0.3-0.5毫米以内。注：抹灰面收缩量一般在0.5毫米左右。检查EPS原料的尺寸，容重、数量是否符合订单的要求。复核电脑切割图，扣减尺寸准确，切割图排版紧凑，模数合理，控制材料浪费。安装电热丝，调整弹簧张力，电热丝间距，调整电热丝输入电压，调整切割速度，手工调整起始位，启动切割程序。选择0.4毫米，电阻值为7.36欧姆/米的高电阻合金电热丝，将电热丝一端固定在弹簧（60MM）上，调整弹簧伸缩力，将弹簧拉长至120毫米固定。调整第一根电热丝的距离，一般第一根电热丝距台面2毫米，根据工件大小调整各电热丝之间的距离。一般电热丝之间的距离大于工件最大尺寸5毫米。输入电压调整：电热一根工作时，加热变压器，调为一档，2-4根工作时，调为2档，4根以上时视具体情况加档，电热丝无法运行时即可加大一档或降低切割速度。机床工作速度在600-870范围内，起始速度一般在730（可根据电热丝的熔度大小及泡沫密度做适当的调整）。对第一次切割的线条进行检查，测量规则边距尺寸与图纸核对，检测外轮廓与1号模板相符，确认后进入批量生产。尺寸误差范围：0.3毫米批量生产中，检验抽检率不得低于30%。方法：选取线条两端及中间部位4-5节点，用1号模板检测线条外形尺寸，测量规则边的尺寸与图纸尺寸核对。尺寸误差范围：0.3毫米与下道工序进行交接，区分抹灰面与黏贴面并标示清楚。数量、编号、批次清晰、码放整齐。三、粘接网格布1、对EPS工件进行检查，外观有无缺损，数量，外形尺寸与图纸是否相符，对网格布进行检查，确定粘性等品质符合要求。2、确定抹灰面与粘贴面，测量线条抹灰面表面展开长度，确定网格布宽度（网格布宽度：抹灰面展开长度加上两边各5MM网格布搭接）。3、网格布长度为：线条长度加线条抹灰进仓端防翘折边3CM。4、覆网格布，清除线条表面的附着颗粒杂物等，保持线条光洁平整。网格布与EPS工件要刮实，应紧密相粘，阴阳角轮廓分明，阴阳角网格布不得绷起与皱折。粘结砂浆面需确保粘贴3CM长度的网格布。底边或无抹灰面确保粘贴5CM宽度网格布（误差需小于1CM），特殊规格另定。线条进仓端的网格布必须确保并进仓方向不能反。5、粘贴完毕网格布的EPS线条，应按编号，批次码放整齐，码放高度不应超过2米以上，不准直接放置于地面。7 雕刻机保养维护工作制度雕刻机应做到每工作日清洁1次（包括润滑保养），工作日下班前安排10-15分钟，清洁设备和打扫场地卫生。A:机械部分的保养维护1、每工作日班前对X、Y、Z轴滚动导轨和滚珠丝清洁，润滑一次。时间为星期六。2、班后应对工作台及控制箱进行除尘及清洁（不可触动控制箱内的设备开关）。3、清扫方法：用毛刷或不掉棉絮的布条，清除导轨和丝杆上的切屑与固体杂物。4、润滑方法：用浸透机油或缝纫油的布条在导轨和丝杆上擦拭一遍。或用油枪在导轨与丝杆上喷油。5、X、Y、Z轴承每三至六个月保养一次，具体时间厂部另行通知。6、保养内容：a、更换与添加润滑脂（黄油）;b、传动间隙调整撬开螺母止动垫圈（王八垫）的长齿，旋转圆螺母，前后推动运动部件，手感无窜动间隙即可（不可太紧）。调好后卡好圆螺母长齿。B:主轴电（雕刻头）的保养维护1、雕刻机切割深度和运行速度应在主轴功率的应用范围内：因依材料的不同而不同，调速切割速度和切割深度。2、刀具使用：保持刀具在切割强度、温度和材质的范围内使用。刀具持续运转时，应检查刀具温度，刀具温度高于70度。应采取降温措施。3、刀具平衡，新装刀具或刀具被磨过，要从新调整平衡度。4、刀具安装牢固，必须确保刀具的紧固程度。5清洁：保持轴体，风扇与空气流道的清洁，一星期更换冷却水一次，使冷却系统处于良好的状态。清洁刀具，轴，夹套，夹帽（螺母），确保刀具安装正确，平衡，不滑落，防止损伤夹帽与轴的螺纹。6.电机主轴添加润滑油为工作1000小时（大约为半年左右），脱掉夹套帽，清理其周围区域，注入规定的润滑油脂后（注入夹套帽）重新安装好。C：控制部分的保养1.PC机每班后必须用吸尘器对其清洁，键盘要有防尘罩。2.控制箱每班后必须用吸尘器对其箱内进行清洁一次。清洁时千万注意不能触及内部的元器件，更不能触及设备开关。3.每班前必须检查工作接地线、电源线及通讯线的可靠连接。4.解密狗应用软件及操作、保养手册由雕刻机责任人保管。8 EPS泡沫数控切割机安全操作工作制度（1）操作人员必须熟悉EPS数控切割机的功能与机械构造及运转程序，数控切割机的机械性能与机械动作，并熟练掌握及操作。（2）操作人员操作时，应穿戴防护（带口罩），上班不准穿拖鞋。（3）保持工作区域清洁畅通，地面油，水，杂物等需及时清理。（4）变压器工作时，必须注意，严禁有水泼洒在机器表面。（5）变压器输入及输出电线应与其他线路电线分隔放置，严禁混放。（6）变压器输入及输出线路，应每日班前做安全检查。查看线路接头有无松动，线路有无破损。（7）机器工作中，两根及两根以上多丝切割时，发生断丝情况，必须及时暂停，取下断丝弹簧，抽出断丝或剪下外露断丝。再行开机。待本次切割完毕后，停机换丝。（8）切割机不用时应及时关闭电源。机床维护时，必须先关闭电源。（9）消防器材应放置在规定位置，严禁私自挪移，消防器材附近不得放置杂物等任何障碍物。（10）切割机工作区域，严禁一切明火（包括电焊操作，气割，金属切割，打磨等易产生火花的操作）。（11）每日班前必须检查工作接地线电源线通讯线的可靠连接。9 EPS泡沫数控切割机保养维护（1）切割机应做到每工作日清洁一次，每工作日下班前安排10-15分钟进行。（2）清洁内容：工作台面.台面框架.鼓风机.主机外壳.主机散热器.电焊机及电脑。（3）清洁要求：主机外壳.工作台面应做到无灰尘，颗粒。台面框架，鼓风机无积垢。控制箱散热器，电脑主机，电焊机应用毛刷清洁，严禁用水擦洗，应做到无灰尘颗粒及任何积垢，电脑表面及键盘应做到无灰尘。（4）切割机润滑保养工作内容：Y轴齿轮条，Z轴链条，Z轴导轨。（5）Y轴齿轮条应每周加一次润滑油（黄油）;Z轴链条，Z轴导轨每周加一次润滑油(机油)，润滑时间为每周六。（6）变压器应定期检查电缆连接处的螺钉紧固，平垫，弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。检查接线电缆裸露长度小于10mm，机壳接地牢靠。（7）检查变压器输出接线规范，牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平方向夹角必须大于70度。（8）每日班前必须检查工作接地线，电源线及通讯线的可靠连接及有无裸露。10 EPS装饰线条生产线工艺流程为提高EPS装饰线条生产的效率和产品质量，结合本公司自发研制的生产设备，特编制EPS装饰线条生产线的工艺流程。一、审图、定量、制模、复核。1、电脑制图工首先要对EPS装饰线条的制作图纸进行审读，读懂设计意图，明白设计尺寸。对图纸有疑问的，要及时与各有关人员沟通、核实，直到读懂图纸。2、