SPC使用讲解.ppt

SPC使用講解 SPCTeam 目錄 統計品管之基本概論數據基本統計的量數各種分配統計制程管制SPC管制圖的分類X RControlChartPControlChart制程能力分析總結 數據 數據的意義數據的分類 按特性分 計數值數據 以個數計算的數據或數據是間斷的 不連續的 如不良數 計量值數據 可以連續量測的數據或數據呈連續性的 如強度 壓力等等 數據的差異可靠度 精密度 准確度 基本統計的量數 一 集中趨勢 分配位置 的測定平均數 中位數 眾數 M0 基本統計的量數 二 離散趨勢 分配差異的測定 全距 R 數據中最大值與最小值的差偏差平方和 S 不偏變異 V 基本統計量數 四 標准差母標准差 樣本標准差 s 計數值的分配 計數值的分配超几何分配二項分配卜瓦松分配 計量值的分配 常態分配 常態分配的性質 X Me Mo曲線下的面積等于1典線的兩端無限接近于橫軸 但不于橫軸相交 統計制程管制SPC 檢測是容忍浪費預防才是避免浪費 制程管制系統 制程管制系統 續 製程 製程乃指人員 設備 材料 方法及環境的輸入 經由一定的整理程序而得到輸出的結果 一般稱之成品 成品經觀察 量測或測試可衡量其績效 SPC所管制的製程必須符合連續性原則 績效報告 從衡量成品得到有關製程績效的資料 由此提供製程的管制對策或改善成品 製程中對策 是防患於未然的一種措施 用以預防製造出不合規格的成品 成品改善 對已經製造出來的不良品加以選別 進行全數檢查並修理或報廢 管制界限的構成 制程變異之原因 共同原因 制程中變異的因素在統計狀態下 則分配位置 分配散布及分配形狀三種變異 占制程問題的85 可以由制程能力分析發現 由管理者負責改善 特殊原因 制程中變異因素不在統計管制狀態下的非機遇性原因 其產品的分配亦沒有固定之分配 占制程問題的15 可以通過管制圖分析發現 由制程的人員負責改善 製程中只有共同原因的變異 製程中有特殊原因的變異 四種管制狀態 SPC導入流程 建立可解決問題之系統 確認關鍵製程及特性 導入 進行關鍵製程及特性之管制 檢討製程能力符合規格程序 持續進行製程改善計劃 提報及執行製程改善計劃 不足 足夠 SPC工具 管制圖 計量值管制圖X RChart 平均值與全距管制圖X RChart 中位數與全距管制圖X sChart 平均值與標准差管制圖X RmChart 個別值與移動全距管制圖計數值管制圖PChart 不良率管制圖nPChart 不良數管制圖CChart 缺點數管制圖UChart 單位缺點數管制圖 管制圖的應用 決定管制項目 決定管制標準 決定抽樣方法 選用管制圖的格式 記入管制界限 繪點 實施 重新檢討管制圖 改善措施 OK OK NG 管制圖的選用程序 管制圖的繪制流程 X RControlChart 數據收集 數據應至少25組且100個數據以上 才能夠判定制程是否穩定及其分配狀態 每組大約2 5組數據連續數據定期取得 數據取得要能發現制程潛在變異 如生產者變異 環境變更 訓練期間及不同材料批等 計算管制線 計算平均值X與全距RK為組數 R1和X1為第一組的全距與平均數 計算管制線 續 X管制圖R管制圖注 當每組樣本容量小于7的時 LCLR可能為負值 這種情況沒有管制下限 PChart 數據收集 數據收集要能體現制程的變化樣本數可以不同樣本數的變化最不超過25 計算不合格品率的均值P 計算上 下管制線 注 LCL為負值時 沒有管制下限 管制圖的八項檢定規則 管制圖的八項檢定規則 續 制程能力解析 計算制程的標准偏差 計算制程能力 單邊容差或選擇合適的一個 制程能力解析 續 對于兩邊容差Zmin ZUSL或ZLSL的最小值計算超過上 下規格界限的百分比Pz PZUSL PZLSL Ca CP Cpk X 是制程平均值T 規格公差 制程標准差SL 規格中心 Ca 准確度 CP 精密度 Cpk 能力指數 能力指數CPK 制程上限能力指數CPU及下限能力指數CPL 制程能力評價 6 概念 何謂六個 製程 製程精密度 Cp 2 0製程能力指數 Cpk 1 5 以六個 訂為品質缺點的基準理由 在無製程變異情況下 Cp Cpk 2