材料检验制度.doc

材料检验制度材料检验制度 一 一 目的目的 为了保证产品所用的各种材料质量符合规定要求 对本制梁场的主要原材料 构件的质量 要求和检验频率进行控制 特制定材料检验制度 二 二 适用范围适用范围 本制度适用于与中铁十八局集团第二工程有限公司八里甸子制梁场有关的主要原材料 构 件的控制 三 三 检验机构设置及职能检验机构设置及职能 检验机构为 中铁十八局集团第二工程有限公司八里甸子制梁场试验室 该试验室由 母体试验室中铁十八局集团第二工程有限公司中心试验室按 铁路建设项目工程试验室管 理标准 对人员 仪器设备配置及管理情况进行验收 验收合格后给予授权 授权范围覆 盖了申证产品相关的主要原材料等项目 梁场试验室人员 主任兼技术负责人 质量负责人 均持有 试验员证 试验室主任 质量 负责人 为试验工程师 其职责和权限按 试验管理手册 执行 具体试验方法见 试 验作业指导书 特殊材料及过程检验 委托具有相应资质的检验单位检验 四 四 一般要求一般要求 进场材料必须附生产厂家的出厂合格证或产品质量检验证明书 进场后由物资部门填 写 试验任务委托单 连同出厂合格证 质量证明书或检验报告单交制梁场试验室 由 制梁场试验室按规范取样检验 检验完成后试验室及时签发材料检验结果通知单和材料试 验报告 物资部收到试验室的材料检验结果通知单和材料试验报告 确认材料检验合格后 办理入库手续 检验不合格时 通知物资部等有关部门按不合格材料处理 当材料标准及 材料试验方法被修订时 按最新版本的要求实施 在材料检验制度执行中 若有部分标准 及具体的技术要求有更新时 更新部分以附件形式进行补充说明 对每类原材料试验的各 检验指标每月进行一次统计分析 并将统计分析结果及时向物资部反馈 试验室每月月底 进行一次质量目标完成情况的考核 考核表见附录表33 五 五 预制梁用钢筋预制梁用钢筋 钢筋进场时 按批抽取试件进行力学性能和工艺性能试验 包括屈服强度 抗拉强 度 伸长率 弯曲 钢筋直径和每延米重量 其质量必须符合 钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋 GB1499 1 2008 钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋 GB1499 2 2007 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 和 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB T3043 2005 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424 2010等现行国家标准的规定和技术要求 一 热轧带肋钢筋 一 热轧带肋钢筋 1 组批规则 进场钢筋必须有出厂合格证 材质检验单 钢筋应按批进行检查和验收 由同一厂家 同一牌号 同一炉罐号 同一规格 同一交货状态的钢筋组成一个验收批 每批重量不 得大于60t 超过60t的部分 每增加40t 或不足40t的余数 增加一个拉伸试验试样和 一个弯曲试验试样 2 每批钢筋的检验项目 取样数量和试验方法须符合表1的规定 表1 热轧带肋钢筋试验项目及方法 序号检验项目取样数量试验项目试验方法 1 力学2 或增加1根 抗拉强度 屈服强度 伸长率 GB T228 1 2 弯曲2 或增加1根 冷弯性能 GB T232 3 钢筋牌号及化学成分和碳当量 熔炼分析 应符合表2的规定 表2 钢筋牌号及化学成分和碳当量 熔炼分析 化学成分 质量分数 不大于 牌号 CSiMnPSCeq HRB4000 220 601 600 0450 045 0 50 HRB400E0 220 601 600 0450 045 0 50 4 钢筋的力学性能须符合表3的规定 表3 热轧带肋钢筋力学性能要求 屈服强度 Rel MPa 抗拉强度 Rel MPa 伸长率 A 牌号 公称直径 mm 不小于 HRB40010 2840054016 HRB400E10 2840054016 HRB400E除要符合上表要求外还要符合以下要求 a 钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比R m R eL不小于1 25 b 钢筋实测屈服强度与表6规定的屈服强度特征值之比R eL R eL不大于1 30 c 钢筋的最大总伸长率Agt不小于9 5 弯曲性能须符合表4的规定 表4 热轧带肋钢筋弯曲性能要求 牌号公称直径 弯心直径d备注 10 25 4a HRB400 HRB400E 285a 弯曲角度180 d 弯心直径 a 试 样直径 按规定的弯心直径弯曲180 后 钢筋受弯曲部位表面不产生裂纹 判定合格 6 热轧带肋钢筋的尺寸允许偏差须符合表5的规定 表5 热轧带肋钢筋尺寸允许偏差要求 内径d1 mm 内径d1 mm 公称 直径d 公称尺寸允许偏差 公称直径d 公称尺寸允许偏差 109 62019 3 1211 52221 3 1615 42524 2 0 5 1817 3 0 4 2827 2 0 6 注 带肋钢筋内径的测量应精确到0 1mm 7 热轧带肋钢筋的理论与实际重量及允许偏差须符合表6的规定 表6 热轧带肋钢筋重量允许偏差要求 公称直径 mm实际重量与理论重量的偏差 10 12 7 14 20 5 22 28 4 注 1 测量钢筋重量偏差时 试样应从不同根钢筋上截取 数量不少于5支 每支试样长度不小于 500mm 长度应逐支测量 应精确到1mm 测量试样总重量时 应精确到不大于总重量的1 2 钢筋实际重量与理论重量的偏差按下式计算 重量偏差 试样实际总重量 试样总长度 理论重量 试样总长度 理论重量 100 二 热轧光圆钢筋 二 热轧光圆钢筋 1 组批规则 进场钢筋必须有出厂合格证 材质检验单 钢筋应按批进行检查和验收 由同一厂家 同一牌号 同一炉罐号 同一规格 同一交货状态的钢筋组成一个验收批 每批重量不 得大于60t 超过60t的部分 每增加40t 或不足40t的余数 增加一个拉伸试验试样和 一个弯曲试验试样 2 每批钢筋的检验项目 取样数量和试验方法须符合表7的规定 表7 热轧光圆钢筋试验项目及方法 序号检验项目取样数量试验项目试验方法 1 力学2 或增加1根 抗拉强度 屈服 强度 伸长率 GB T228 1 2 弯曲2 或增加1根 冷弯性能 GB T232 3 热轧光圆钢筋的力学性能 工艺性能须符合表8的规定 表8 热轧光圆钢筋力学及弯曲性能要求 屈服点 Rel MPa 抗拉强度 Rel MPa 伸长率 A 冷 弯 d 弯芯直径 a 钢筋公称直径 表面 形状 牌号 公称直径 mm 不小于 光圆 HPB300 8 16 30042025 0 180 d a 钢筋受弯曲部位表面 不得产生裂纹 4 热轧光圆钢筋的直径 重量允许偏差须符合表9规定 表9 热轧光圆钢筋直径及重量允许偏差要求 公称直径 mm直径允许偏差 mm实际重量与理论重量的偏差 8 12 0 3 7 16 0 4 5 注 光圆钢筋直径的测量应精确到0 1mm 重量偏差测量见表6注1 2 三 钢筋焊接接头 三 钢筋焊接接头 1 组批规则 在同一条件下 同规格型号 同强度等级 同一焊工和同接头形式 完成并经外观检 查合格的焊接接头 以200个作为一批 不足200个时也作为一批 从中截取6根试件 3 根拉伸 3根冷弯 2 钢筋焊接接头检验项目及试验方法须符合表10的规定 表10 钢筋焊接接头试验项目及方法 序号检验项目取样数量试验项目试验方法 1 力学 3 抗拉强度 2 弯曲 3 冷弯性能 JGJ T 27 3 钢筋焊接接头质量要求 1 钢筋焊接接头表面无明显的烧伤和裂纹 焊接接头熔接良好 完全焊透 2 闪光对焊钢筋焊接接头周缘应留有适当的墩粗部分 并呈均匀的毛刺外形 接头处不得有 横向裂纹 接头处的弯折角不得大于3 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0 1倍 且不得大于2 3 3个钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于母材的抗拉强度 至少有2个断裂点在焊缝之 外 呈延性断裂 评定为该批接头抗拉强度合格 当接头试件断于焊缝或热影响区 呈脆 性断裂 但强度大于或等于规定的抗拉强度的1 10倍时 也评定为该批接头抗拉强度合格 4 接头弯曲试验指标符合表11的规定 表11 接头弯曲试验指标 弯至90 时 有2个或3个试件外侧 含焊缝和热影响区 未发生破裂 评定为该批接头弯 曲试验合格 六 六 预制梁用混凝土预制梁用混凝土及混凝土原材料及混凝土原材料 一 水泥 一 水泥 水泥进场时 必须要有出厂水泥合格证和出厂水泥质量检验报告单 含3d抗折抗压 强度报告 水泥应按批对其品种 级别 包装或散装仓号 袋装质量 出厂日期等进行 验收 在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时 必须再次进行复检 并按复 检结果使用 水泥样品留置期限为90d 在90d内 对水泥质量有疑问时 买卖双方将共同 认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁试验 水泥采用 普通硅酸盐水泥P O42 5 水泥中掺合料仅限为粉煤灰或矿渣粉 其质量要求符合 通 用硅酸盐水泥 GB175 2007 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB T3043 2005 铁路混凝土 TB T3275 2011 的规定 1 组批规则 同一生产厂家 同一批号 同一品种 同一强度等级和同一出厂日期且连续进场的水 泥 散装水泥每500t为一检验批 袋装水泥每200t为一检验批 当不足上述重量时 也按 一批计 每批抽检一次 2 检验项目及试验方法 检查产品合格证 出厂水泥质量检验报告并进行比表面积 凝结时间 安定性 强度 等常规项目检验 任何新选货源或同厂家 同批号 同品种和同出厂日期达3个月的水泥 应进行全项检验 普通硅酸盐水泥P O42 5检验项目 试验方法 质量要求须符合表12的要求 表12 水泥检验项目及标准要求 序号检验项目标准要求试验方法 1 烧失量 5 0GB T176 钢筋牌号弯心直径弯曲角 HRB4005d90 2 氧化镁含量 5 0GB T176 3 三氧化硫含量 3 5GB T176 4 游离氧化钙含量 1 0GB T176 初 凝 45min 5 凝结时间 终 凝 600min GB T 1346 6 安定性沸 煮沸煮法合格 GB T 1346 3d抗折强度 MPa 3 5GB T17671 3d抗压强度 MPa 17 0GB T17671 28d抗折强度 MPa 6 5GB T17671 7 28d抗压强度 MPa 42 5GB T17671 8 碱含量 0 60GB T176 9 比表面积 m2 kg 300 350 GB T8074 10 助磨剂种类及掺量 掺量不超过水泥质量 的0 5 11 熟料中的C3A含量 8GB T21372 12 石膏种类及掺量 G类或M类二级以上 13 混合材种类及掺量 混合材限磨细矿渣粉 或粉煤灰 14 氯离子含量 0 06GB T176 水泥3d强度满足标准规范要求后 方可使用于产品实体 但必须注明该批次水泥用于 哪片梁 实现可追溯性 以便处理不合格品 如果本批次水泥28d强度不符合规范要求 追 溯使用该批次水泥生产的产品 按不合格品处理 二 细骨料 二 细骨料 1 组批规则及质量要求 拌制混凝土所用的细骨料 按批进行检验 同料源 同品种和同规格且连续进场的细 骨料 每600t作为一批 不足600t也按一批计 质量要求须符合现行 普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准 JGJ52 2006 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB T3043 2005 铁路混凝土 TB T3275 2011 的规定 2 检验项目 标准要求及试验方法 每批材料进场须进行颗粒级配 细度模数 含泥量 泥块含量 云母含量 轻物质含 量和有机物含量的常规检验 任何新选货源或连续使用同厂家 同品种 同规格产品达一 年者应按表13要求的进行全项检验 表13 细骨料检验项目及标准要求 序号检验项目标准要求试验方法 1颗粒级配 筛分 符合表14要求 中砂 2 骨 料 吸水率 2 3细度模数2 6 3 0 4含泥量 2 0 5泥块含量 0 1 6坚固性 8 7云母含量 0 5 8轻物质含量 0 5 9有机物含量 比色法 比色法 颜色浅于标准色 10硫化物及硫酸盐含量 0 5 11CL 含量 0 02 JGJ52 岩相法不得有碱 碳酸盐反应活性矿物 TB T2922 1 12碱活性 快速砂浆棒法14d膨胀率 0 10TB T2922 5 细骨料应采用质地均匀 吸水率低 空隙率小 级配合理的硬质洁净天然中砂 细度 模数为2 6 3 0 细骨料的颗粒级配 累计筛余百分数 应满足表14的规定 表14 细骨料的颗粒级配范围 累计筛余 公称粒径 mm 区 区 区 10 0000 5 005 00 1010 0 01010 0 01010 0 0 2 50 35 525 015 0 1 25 65 3550 1025 0 0 630 63 8585 71717070 41414040 1616 0 315 95 8092 7085 55 0 160 100 90100 90100 90 注 除5 00mm和0 63mm筛档外 其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线 但总超出量不应大于5 细骨料的坚固性用硫酸钠溶液检验 试样经5次循环后 其质量损失应不超过8 细 骨料的碱活性采用岩相法和砂浆棒法分别进行检验 不得使用碱 碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0 19 的碱 硅酸盐反应活性骨料 当所采用骨料的碱 级配 区 区 区 硅酸盐反应的膨胀率在0 10 0 19 时 混凝土中的总碱含量不应超过3kg m3 且按 铁 路混凝土 TB T3275 2011的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱 骨料反应有效性评价 三 三 粗骨料粗骨料 1 组批规则及质量要求 拌制混凝土所用的粗骨料 应按批进行检验 以同料源 同品种和同规格且连续进场 的粗骨料 每600t作为一批 不足600t也按一批计 其质量要求应符合 普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准 JGJ52 2006 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB T3043 2005 铁路混凝土 TB T3275 2011 的规定 2 检验项目 标准要求及试验方法 每批进场的粗骨料须进行颗粒级配 压碎指标 针片状颗粒总含量 含泥量 泥块含 量和紧密空隙率的常规检验 任何新选货源或连续使用同厂家 同品种和同规格产品达一 年者应按表15的要求进行全项检验 表15 粗骨料检验项目及标准要求 序号检验项目标准要求试验方法 1 颗粒级配5 20mm连续级配 2 岩石抗压强度 MPa 100MPa 3 吸水率 1 4 堆积密度 kg m3 1500 5 紧密空隙率 40 6 压碎值指标 10 7 坚固性 5 8 针片状颗粒总含量 5 9 含泥量 0 5 10 泥块含量 0 1 11 硫化物及硫酸盐含量 0 5 12Cl 含量 0 02 JGJ52 13碱活性岩相法 不得有碱 碳酸盐反应活性矿物 TB T2922 1 序号检验项目标准要求试验方法 快速砂浆棒法14d膨胀率 0 10 TB T2922 5 粗骨料采用公称粒径为5 20 mm连续级配和坚硬耐久的碎石 母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2 级配 合理 粒形良好 质地均匀坚固和线胀系数小的洁净碎石 粗骨料开采 轧制 运输和堆 放过程中 不得混有土粒 团块或有机物杂质 颗粒表面不得附有粘土色复层 并严禁混 进锻烧过的白云石块或石灰石块 不得采用具有碱 碳酸盐反应的活性骨料 且膨胀率小于0 10 当所采用粗骨料的碱 硅酸盐反应的膨胀率在0 10 0 19 时 混凝土中的总碱含量不应超过3kg m3 且应按 铁路混凝土 TB T3275 2011的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱 骨料反应有效性评价 四 聚羧酸系高性能减水剂 四 聚羧酸系高性能减水剂 1 组批规则及质量要求 混凝土外加剂采用聚羧酸系高性能减水剂 并与所用水泥进行相容性试验 确定其最 佳掺量 同时要求减水率高 坍落度损失小和适量引气 能明显提高混凝土耐久性且质量 稳定并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用 进场时 必须按批进行试验 以 同厂家 同批号 同品种和同出厂日期且连续进场的外加剂每50t为一批 不足50t时也按 一批计 每批抽检一次 其质量必须符合 混凝土外加剂 GB8076 2008 聚羧酸系高性能减水剂 JG T223 2007 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB T3043 2005 铁路混凝土 TB T3275 2011 的规定 2 检验项目 标准要求及试验方法 每批减水剂进场进行减水率 常压泌水率比 压力泌水率比 含气量 抗压强度比 含固量的常规检验 其每一批号取样量不少于0 2t水泥所需用的减水剂量 任何新选货源 或使用同厂家 同品种 同批号和同出厂日期的产品达6个月者应按表16的要求进行全项 检验 其减水剂样品留置期限为半年 表16 聚羧酸系高性能减水剂检验项目及标准要求 序号检 验 项 目标准要求试验方法 序号检 验 项 目标准要求试验方法 1 减水率 25 GB8076 30min 180 2 坍落度保留值 60min 150 JC473 3 常压泌水率比 20GB8076 4 压力泌水率比 90GB8076 初凝 90 5 凝结时间差 min 终凝 配制非抗冻混凝土 3 0 6 含气量 配制抗冻混凝土 4 5 3d抗压强度比 130 7d抗压强度比 125 7 抗压强度比 28d抗压强度比 120 GB T50080 8 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀 GB8076 9 相对耐久性指标 200次 80GB T50082 10 收缩率比 110GB8076 11 水泥净浆流动度 mm 240GB T8077 12 Cl 含量 0 1GB T8077 13 硫酸钠含量 5GB T8077 14碱含量 10 0GB T8077 15含固量 S为生产厂控制值 S 25 时 0 95S 1 05S S 25 时 0 90S 1 10S GB T 8077 16密度 g cm3 D为生产厂控制值 D 1 1时 D 0 03 D 1 1时 D 0 02 GB T 8077 17pH值 应在生产厂控制范围内 GB T 8077 混凝土外加剂3d抗压强度比满足标准规范要求后 方可用于产品实体 但必须注明该 批次外加剂用于哪片梁 实现可追溯性 以便处理不合格品 如果本批次外加剂28d抗压 强度比不符合规范要求 追溯使用该批次外加剂生产的产品 按不合格品处理 五 混凝土拌和及养护用水 五 混凝土拌和及养护用水 1 检验项目及标准要求 拌制混凝土采用洁净的水源或饮用水 其水质必须符合 混凝土用水标准 JGJ63 2006 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB T3043 2005 铁路混凝土 TB T3275 2011 的规定 使用前 应对水源按表17的要求进行全项检验 且任何新水源或同一水源 的涨水季节或使用同一水源达一年者也应进行一次全项检验 表17 混凝土拌和用水检验项目及标准要求 品 种序号检验项目标准要求试验方法 1 pH值 6 5 2 不溶物含量 mg L 2000 3 可溶物含量 mg L 2000 4 氯化物含量 以Cl 计 mg L 350 5 硫酸盐 以SO42 计 含量 mg L 600 JGJ63 6 碱含量 以当量Na2O 计 mg L 1500 GB T 176 7抗压强度比 28d 90 拌和用水 8凝结时间差 初凝 终凝 min 30 JGJ63 养护用水 除不溶物含量 可溶物含量不做要求外 其余指标应符合拌和用水要求 六 混凝土矿物掺和料 六 混凝土矿物掺和料 1 组批规则及质量要求 混凝土选用的矿物掺和料仅限于粉煤灰和磨细矿渣粉 以同厂家 同品种 同规格 同批号和同出厂日期的矿物掺和料每120t为一批 当不足120t时也按一批计 粉煤灰和磨 细矿渣粉的质量须符合 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB T1596 2005 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB T18046 2008 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB T3043 2005 铁路混凝土 TB T3275 2011 的规定 2 检验项目 标准要求及试验方法 粉煤灰应选用C50及以上F类粉煤灰 应按批对细度 烧失量 需水量比和活性指数等 进行常规检验 磨细矿渣粉应选用S95级矿粉 应按批对密度 比表面积 流动度比 烧 失量和活性指数进行常规检验 任何新选货源或同厂家 同批号 同品种和同出厂日期产品达3个月者应按表18的要求进 行全项检验 其矿物掺和料的样品留置期限为3个月 表18 矿物掺和料检验项目及标准要求 品 种序号检验项目标准要求试验方法 1细度 0 045mm方孔筛筛余 12 0GB T1596 2烧失量 3 0GB T176 3含水量 1 0GB T1596 4需水量比 95GB T1596 5SO3含量 3 0GB T176 6Cl 含量 0 02GB T176 7氧化钙 10 0GB T176 8 碱含量 GB T176 9游离氧化钙 1 0GB T176 10安定性 C类 5mmGB T 1346 粉 煤 灰 11活性指数 70GB T 1596 1密度 g cm3 2 8GB T208 2比表面积 m2 kg宜为400 500GB T8074 3烧失量 3 0GB T176 4MgO含量 14GB T176 5SO3含量 4 0GB T176 6氯离子含量 0 02GB T176 7含水率 1 0GB T18046 8流动度比 95GB T18046 9活性指数 7d 75GB T18046 10活性指数 28d 95GB T18046 矿 粉 11碱含量 GB T176 矿物掺和料经检验合格后 方可使用于产品实体 但必须注明该批次掺和料用于哪片 梁 实现可追溯性 以便处理不合格品 如果本批次掺和料的28d活性指数不符合规范 要求 追溯使用该批次矿物掺和料生产的产品 按不合格品处理 七 混凝土膨胀剂 七 混凝土膨胀剂 1 组批规则及质量要求 以同厂家 同批号 同品种和同出厂日期且连续进场的膨胀剂 每50t为一批 不足5 0t时也按一批计 其质量须符合 混凝土膨胀剂 GB 23439 2009 的规定要求 其混凝土膨胀剂样品留置期限为180d 2 检验项目及标准须符合表19的要求 表19 混凝土膨胀剂检验项目及标准要求 序号检 验 项 目标准要求试验方法 初凝 45 1 凝结时间 min 终凝 600 GB T1346 比表面积 m2 kg 200GB T8074 2细度 1 18mm筛筛余 0 5GB T1345 7d 20 0 3抗压强度MPa 28d 40 0 GB T17671 4MgO含量 5 0GB T176 5碱含量 0 75GB T176 6氯离子含量 GB T176 水中7d 0 025 7限制膨胀率 空气中21d 0 020 GB 23439 八 混凝土配合比 八 混凝土配合比 1 设计原则 混凝土配合比应根据原材料品质 混凝土设计强度等级 混凝土耐久性以及施工工艺 对工作性的要求进行设计 并通过试拌调整后确定 其性能应符合国家现行标准 普通混 凝土配合比设计规程 JGJ55 2011 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB T3043 2005 铁路混凝土 TB T3275 2011 的规定 配制的混凝土应满足设计强度 耐久性等质量要求 为满足施工要求 混 凝土配合比设计时还应考虑下列因素 减水剂与水泥有较好的相容性 最不利环境下 5 4d强度 14d强度和弹模满足梁体张拉要求 2 设计要求 以同设计强度等级 同施工工艺 同耐久性能等要求进行混凝土配合比设计 如更换 原配合比混凝土原材料时 应重新进行混凝土配合比设计 混凝土胶凝材料总量不超过50 0kg m3 水胶比不大于0 35 不得使用具有潜在碱 碳酸盐反应的活性骨料 混凝土原材料配合比 搅拌和浇筑应满足 预制后张法预应力混 凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB T3043 2005 铁路混凝土 TB T3275 2011 的有关规定和要求 配合比耐久性指标须经铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑 检验站或桥梁与基础检验站检验合格后 方可用于梁体混凝土施工 混凝土耐久性须符合 表20的要求 表20 混凝土耐久性能要求 序号检验项目质量要求 1预防碱 骨料反应 不得有碱 碳酸盐反应活性矿物 碱 硅酸反应快速砂浆 棒膨胀率小于0 1 水泥碱含量不大于0 6 当所采用骨料的碱 硅酸盐反应的膨胀率在0 10 0 19 时 混 凝土中的总碱含量不应超过3kg m3 且应按 铁路混凝土 TB T3275 2011的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混 凝土碱 骨料反应有效性评价 砼拌合物砂浆棒膨胀 率 0 10 2抗冻性能 200次重量损失率 5 200次相对动弹模 60 3抗渗性能抗渗等级 P20 4抗氯离子渗透性能电通量 1000库仑 5护筋性不锈蚀 6耐腐蚀性符合设计要求 七 七 预制梁用特殊材料预制梁用特殊材料 一 预应力混凝土用钢绞线 一 预应力混凝土用钢绞线 1 组批规则及质量要求 钢绞线成批验收 每批钢绞线由同厂家 同品种 同规格 同批号和同一生产工艺捻 制 同交货状态的预应力钢绞线组成 每批质量不大于30t 每一检验批应附有质量证明 书 其中应注明供方名称 商标标记 产品标记 数量 出厂编号 规格 强度级别 实 际弹性模量值 执行标准号等 进场的钢绞线表面不得有油和润滑酯等物质 钢绞线允许 有轻微的浮锈 但不得有目视可见的锈蚀麻坑 钢绞线表面允许存在回火颜色 其质量必 须符合 预应力混凝土用钢绞线 GB T5224 2003 和 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB T3043 2005的规定 2 检验项目 标准要求和试验方法 钢绞线进场时 按批次规定对规定非比例延伸力 整根钢绞线最大力 最大力总伸长 率 弹性模量 直径和每延米重量进行常规试验 根据钢绞线的实际直径选取相应限位深 度的限位板 其技术指标及试验方法符合表21的要求 表21 预应力钢绞线检验项目及标准要求 序号检验项目标准要求试验方法 1 钢绞线结构1 7 每延米重量 1101 g m 目测 称重 2 钢绞线公称直径Dn 15 20mm 根据直径选取限位深度 0 4mm 0 2mm 0 02mm的 量具测量 3 抗拉强度Rm MPa1860 2060 GB T228 1 4 整根钢绞线最大力Fm kN 260GB T228 1 5 规定非比例延伸力 Fp0 2 kN 234GB T5224 6 最大力总伸长率A gt L0 500mm 3 5GB T228 1 7 弹性模量E GPa 195 5GB T 21839 60 1 0 70 2 5 8 应力松 弛性能 初始负荷相当 于公称最大力 的百分数 80 1000 h后应力 松弛率r 不大于 4 5 GB T10120 注 1 规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的90 2 取弦长1m的钢绞线 放在一平面上 其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm 二 预制梁用锚具 夹具和连接器 二 预制梁用锚具 夹具和连接器 1 组批规则及质量要求 纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片锚 以同一种规格 同一批原材料 用同一种生 产工艺一次投料生产且连续进场的预应力筋用锚具 夹具和连接器 每3000套为一批 不 足3000套也按一批计 其技术性能应符合 铁路工程预应力筋用夹片式锚具 夹具和连接 器技术条件 TB T3193 2008 和 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB T3043 2005的规定 2 检验项目及标准要求 预制梁用锚夹具和连接器 其外观检查 每批抽检5 且不少于10套 硬度试验 每批抽检5 且不少于5套 静载锚固性能试验 每批抽检一次 3个组装件样品 锚板强度试验 每批抽检一次 3 个样品 锚垫板抽样数量 每批抽取5 进行测量 长度保证钢铰线在锚具底口处的最大 折角不大于4 锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不大于5mm 锚垫板端面的平 面度不大于0 5mm 其技术指标及试验方法须符合表22的要求 表22 预应力用锚夹具检验项目及标准要求 序号检 验 项 目标准要求 试验方法 1外观表面不得有裂纹 锚板直径 mm 7孔 126 8孔 136 10孔 156 12孔 166 锚板厚度 mm 7孔 53 8孔 55 10孔 58 12孔 60 2 尺 寸 锚板最外侧锥孔大 口外边缘的锚板边 缘的距离 mm 7 12孔 13 0 TB T3193 序号检 验 项 目标准要求 试验方法 3锚固效率系数 0 95 4极限拉力总应变 2 0 夹片79 84HRA 5硬度 工作锚板20 32HRC GB T230 1 锚板挠度残余变形不应大于1 600 锚板强度 荷载达到1 2fptk时 锚板不应有裂纹或破坏 锚口摩阻采用摩阻试验实际测试结果 6 喇叭口摩阻采用摩阻试验实际测试结果 TB T3193 3 预制梁体管道摩阻试验 生产初期至少对2孔梁进行管道摩阻及喇叭口 锚口摩阻测试 以确定预应力张拉的 数值 批量生产中对同梁型不大于100榀预制梁进行一次2孔梁的梁体管道摩阻及喇叭口 锚口摩阻测试 必要时进行张拉力的调整 三 预制梁用管道压浆 三 预制梁用管道压浆剂剂 1 组批规则及质量要求 以同厂家 同品种和同型号压浆料 每100t为一批 压浆剂折算成压浆料量计算 不足100t也按一批计 每批管道压浆剂进场后进行凝结时间 流动度 24h自由泌水率 强度 24h自由膨胀率常规项目检验 水泥采用强度等级为42 5级的普通硅酸盐水泥 压 浆剂符合 通用硅酸盐水泥 GB175 2007 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB T3043 2005和 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 TB T3192 2008 的规定 其管道压浆剂样品留置时限为6个月 2 技术指标及试验方法须符合表23的要求 表23 管道压浆剂检验项目及标准要求 序号检验项目指标试验方法 1 凝结时间 h初凝 4GB T1346 序号检验项目指标试验方法 2 终凝 24 3 出机流动度 18 4 4 流动度 s 30min流动度 30 TB T3192 5 24h自由泌水率 0 6 泌水率 3h毛细泌水率 0 1 TB T3192 0 22MPa 当孔道垂直高度 1 8m时 7 压力泌水率 0 36MPa 当孔道垂直高度 1 8m时 3 5 8充盈度合格 TB T3192 9抗折 6 5 10 7d强度 MPa 抗压 35 11抗折 10 12 28d强度 MPa 抗压 50 GB T17671 1324h自由膨胀率 0 3TB T3192 14对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB8076 15含气量 1 3GB T50080 16氯离子含量 不超过胶凝材料总量 0 06 17碱含量 管道压浆剂经检验合格后 方可使用于产品实体 但必须注明该批次压浆剂用于哪片 梁 实现可追溯性 以便处理不合格品 如果本批次压浆剂的28d强度不符合规范要求 追溯使用该批次管道压浆剂生产的产品 按不合格品处理 四 预制梁用制孔橡胶抽拔棒 四 预制梁用制孔橡胶抽拔棒 进场橡胶抽拔棒必须有出厂合格证 每批进场进行外委全项检验 制孔橡胶抽拔棒须 定期进行外观检查 若发现管径变形或者表面脱胶分层时 立即更换 橡胶抽拔棒技术质 量指标须符合 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB T3043 2005和表24的规定要求 表24 橡胶抽拔棒检验项目及标准要求 序 号检 验 项 目标准要求 1 外径偏差 mm 2 2不圆率 20 3硬度 邵尔A 度65 5 4 拉伸强度 MPa 12 5扯断伸长率 350 6 300 定伸强度 MPa 6 7 7外观 无表面裂口 热胶粒 胶层海绵 胶层气泡 表面杂质痕迹长度不大于3mm 深度不大于1 5mm 且每米 不多于一处 五 五 预制梁用防水卷材 聚氨酯防水涂料和聚丙烯腈纤维预制梁用防水卷材 聚氨酯防水涂料和聚丙烯腈纤维 1 组批规则及质量要求 桥面防水层采用L类氯化聚乙烯防水卷材加聚丙烯腈纤维细石混凝土保护层制作 L类 氯化聚乙烯防水卷材以不大于8000m2的同厂家 同品种 同批号的L类氯化聚乙烯卷材为 一验收批 其物理性能指标必须满足 铁路混凝土桥面防水层技术条件 TB T 2965 2011 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB T3043 2005 氯化聚乙烯防水卷材 GB T12953 2003的要求 聚氨酯防水涂料分为用于粘贴防水卷材的防水涂料和直接用于作防水层的防 水涂料两种 用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料以不大于10t 乙组分以按产品重量配比 相应的重量 同厂家 同品种 同批号的聚氨酯防水涂料为一个验收批 直接用于作防水 层的聚氨酯防水涂料以甲组分不大于15t 乙组分以按产品重量配比相应的重量 同厂家 同品种 同批号的聚氨酯防水涂料为一个验收批 其物理性能指标必须满足 铁路混凝 土桥面防水层技术条件 TB T 2965 2011 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB T3043 2005及 聚氨酯防水涂 GB T19250 2003的要求 聚丙烯腈纤维以不大于1t的同厂家 同品种 同批号的纤维作为一个验收批 其物理性能指标必须满足 铁路混凝土桥面防水层技术条件 TB T 2965 2011 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB T3043 2005和 纤维混凝土结构技术规程 CECS38 2004的要求 2 检验项目及技术指标要求 进场的防水卷材必须按批次由厂家提供检验合格证和产品使用说明书 L类氯化聚乙 烯防水卷材厚度 不含纤维层厚度 规格为1 8 0 0 2 mm 最大宽度不应超过2 65m 卷 材长度不应小于32m及以下简支梁梁长 防水卷材表面应无气泡 疤痕 裂缝 粘结和孔 洞 颜色应采用除黑色外的其他颜色 L类防水卷材应采用一次复合无纺纤维布 不应采 用胶粘或二次复合方法粘贴 卷材搭接面不复合无纺纤维布的宽度不大于80mm 防水卷材 全项检验原则上可利用CRCC认证检验结果 供方提供 进场验收项目可做常规项目检验 其样品留置期限为1年 检验项目及技术指标须符合表25的要求 表25 L类氯化聚乙烯防水卷材的物理力学性能指标 序号项 目技术要求试验方法 1 尺寸厚度1 8 0 0 2 mm GB12953 2003 序号项 目技术要求试验方法 2 外观 包括颜色 除黑色以外 3 拉力 N cm 160 4 断裂伸长率 550 5 热处理尺寸变化率 纵向 1 0 横向 1 0 6 低温弯折性 35 无裂纹 7 抗穿孔性不渗水 8 不透水性不渗水 9 剪切状态下的粘合性 N mm 3 0或卷材破坏 10 保护层混凝土与防水卷材的粘结 强度 MPa 0 1TB T2965 2011 11 防水卷材接缝部位焊接剥离强度 N mm 3 0 GB T18173 1 2006 外观质量 无气泡 疤痕 裂 缝 粘结 孔洞 拉力 N cm 150 断裂伸长率 450 12 热老化处 理 低温弯折性 25 无裂纹 GB T18244 2000 GB12953 2003 拉力 N cm720h 150 断裂伸长率 720h 450 13 人工气候 加速老化 低温弯折性720h 25 无裂纹 GB T18244 2000 GB12953 2003 拉力 N cm 150 断裂伸长率 45014 耐化学侵 蚀 低温柔性 25 无裂纹 GB12953 2003 进场的聚氨酯防水涂料必须按批次由厂家提供检验合格证和产品使用说明书 聚氨酯 防水涂料的颜色应采用除黑色以外的其他颜色 产品应采用密闭的容器包装 运输途中防 止日晒 雨淋 不应接近热源 产品应储存于阴凉 干燥 通风处 存储最高温度不应高 于40 最低温度不应低于0 防水涂料全项检验原则上可利用CRCC认证检验结果 供 方提供 进场验收项目可做常规项目检验 其样品留置期限为1年 检验项目及技术指 标须符合表26的要求 表26 直接用于作防水层的聚氨酯防水涂料检验项目及技术指标要求 序号检验项目技术指标试验方法 1 颜色 黑色以外的其它颜 色 2 拉伸强度 MPa 6 0 3 加热处理 100 4 碱处理 70 5 拉伸强度 保持率 酸处理 80 6 无处理 450 7 加热处理 450 8 碱处理 450 9 断裂伸长率 酸处理 450 10 无处理 11 加热处理 12 碱处理 13 低温弯折性 酸处理 35 无裂纹 14 表干时间 h 4 15 实干时间 h 24 16 不透水性 0 4MPa 2h 不透 水 17 加热伸缩率 4 0 1 0 GB T 19250 18 耐碱性 饱和Ca OH 2溶液 500h 无开裂 无起皮剥 落 GB T 9265 19 固体含量 98 20 潮湿基面粘结强度 MPa 0 6 21 与混凝土粘结强度 MPa 2 5 GB T 16777 22 撕裂强度 N mm 35 0GB T 529 序号检验项目技术指标试验方法 23 与混凝土剥离强度 N mm 3 5GB T 2790 表27 用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料检验项目及技术指标要求 序号检验项目技术指标试验方法 1 颜色 黑色以外的其它颜 色 2 拉伸强度 MPa 3 5 3 加热处理 100 4 碱处理 70 5 拉伸强度 保持率 酸处理 80 6 无处理 450 7 加热处理 450 8 碱处理 450 9 断裂伸长率 酸处理 450 10 无处理 11 加热处理 12 碱处理 13 低温弯折性 酸处理 35 无裂纹 14 表干时间 h 4 15 实干时间 h 24 16 不透水性 0 4MPa 2h 不透 水 17 加热伸缩率 4 0 1 0 GB T 19250 18 耐碱性 饱和Ca OH 2溶液 500h 无开裂 无起皮剥 落 GB T 9265 19 固体含量 98GB T 16777 序号检验项目技术指标试验方法 20 潮湿基面粘结强度 MPa 0 6 21 与混凝土粘结强度 MPa 2 5 22 撕裂强度 N mm 25 0GB T 529 23 与混凝土剥离强度 N mm 2 5 24 与防水卷材的剥离强度 N mm 2 5 GB T 2790 进场的聚丙烯腈纤维厂家需要提供产品合格证及质量证明文件 聚丙烯腈纤维的技术 要求符合表28的规定 表28 聚丙烯腈纤维物理力学性能指标 序号项目单位指标要求检验方法 1 材质 100 聚丙烯腈 2 直径 m10 15GB T10685 3 长度 mm6 12GB T14336 4 密度 g cm31 18 FZ T01057 7 2007 5 抗拉强度 Mpa 500 6 弹性模量 Gpa 7 0 7 极限伸长率 20 GB t14337 2008 8 熔点 240 FZ T01057 6 2007 9 DSC分析法 10 安全性 无毒 11 导电性 无 六 预制梁用泄水管及泄水管盖 六 预制梁用泄水管及泄水管盖 1 组批规则及质量要求 以同一原料 配方和生产工艺的同一规格的管件作为一批 每批基数不超过1000件进 行计数抽样 抽样方案见表26 在计数抽样合格的产品中随机抽取足够的样品外委检验 泄水管及泄水管盖性能须符合 无压埋地排污 排水用硬聚氯乙稀 PVC U 管材 GB T20221 2006 的要求 表26 泄水管及管盖抽样方案 单位为根 批量范围 N样本大小 n合格判定数 Ac不合格判定数 Re 150812 151 280 1323 281 500 2034 501 1200 3256 1201 3200 5078 3201 10000 801011 2 检验项目及技术指标要求 首批进厂的泄水管和管盖的全检项目为 聚氯乙烯树脂含量 外观和颜色 尺寸 落 锤冲击 环刚度 二氯甲烷浸渍试验 连接密封试验 外形尺寸和抗拉强度 常规试验室 抽检项目为外观和颜色 尺寸 落锤冲击 外型尺寸和抗拉强度 泄水管及泄水管盖技术 指标须符合表27的要求 表27 泄水管及管盖检验项目和标准要求 品 种序号检 验 项 目标准要求 1 聚氯乙烯树脂含量 质量含量 不少于80 2 外观和颜色 管内外壁须光滑 平整 不允许有气泡 裂口及明显的痕纹 色泽不均及分解变色线 管材周边不应有飞边毛刺等 外径极限偏差0 0 4 3 尺寸mm 公称外径160 壁厚极限偏差0 0 7 4 落锤冲击 0 00 0C C TIR 10 5 环刚度 kN m2 8 6 二氯甲烷浸渍试验表面无变化 7 连接密封试验不渗漏 8 维卡软化温度 79 9 纵向回缩率 5 管材表面无气泡和裂纹 泄水管 10 密度 g cm3 1 55 1 外形尺寸 mm 管盖 2 抗拉强度 MPa 七 预制梁用金属预埋件 七 预制梁用金属预埋件 1 组批规则及质量要求 金属预埋件入库后要分别标识 堆放整齐 以同一配方 同一工艺 同一规格型号和 同一环境条件下 同一种材料制件 每500件为一批 不满500件也作为一批 同一批产品 中 对同种产品的不同规格型号 各随机抽取3件样品送有资质的单位进行检验 产品性 能须满足 铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件 TB T 3274 2011 的要求 2 检验项目及技术指标要求 为保证结构耐久性 应根据金属预埋件所处位置进行相应的防腐处理 铁路混凝土梁 配件包括 支座预埋板 含联结螺栓 及套筒 防落梁预埋板及挡块 含联结螺栓 等支 座预埋配件 联结板预埋件等预埋件 接触网支柱 下锚拉线等供电用预埋件 采用多元 合金共渗 钝化工艺处理 预埋件支座板螺栓中心位置偏差 2 0mm 扶手爬梯梁端预埋件 U形螺栓 梁端预埋钢板 根据设计要求执行 铁路钢桥保护 涂装及涂料供货技术条件 TB T1527 2011 钢桥涂装第5套体系 要求见表28 表28 钢桥涂装体系 涂装 体系 涂料 涂层 名称 每道干膜 最小厚度um 至少涂装道数 总干膜 最小厚度um 适用部位 特制环氧富锌防锈底漆 或水性无机防锈底漆 40280 云铁环氧中间漆 40140 5 灰铝粉石墨醇酸面漆 40280 钢桥主体 用 于气候干燥 腐蚀环境较轻 的地区 每批进场的金属预埋件须进行外观 渗层厚度 公差配合和耐盐雾性的常规检验 其 技术要求和检验项目须符合表29 表30的要求 表29 多元合金共渗层技术要求 序号项目技术要求试验方法 1 外观灰色 色泽均匀目测 2 渗层中金属元素含有Zn Al La Fe等元素TB T 3274 3 渗层厚度 50 m GB T4956或扫描电镜 4 渗层表面硬度不小于基体硬度GB T4340 1 5 耐中性盐雾性能500h 样板表面没有红锈出现GB T10125 表30 锌铬涂层技术要求 3 预制梁用接地端子 进场每批接地端子均需进行外委检验 其技术指标须符合关于印发 客运专线综合接 地技术实施办法 暂行 铁集成 2006 220号 的通知的相关要求 材质符合GB00cr17Ni 14Mo2要求 其检验项目须符合表31的要求 表31 接地端子检验项目及标准要求 序 号检 验 项 目标准要求 1接触面积 mm2 200 2C含量 0 08 3Ni含量 5 4Cr含量 16 5Mo含量 2 6抗拉强度试验试