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产品型号 产品名称 文件名称 文件编号编制 审核 会签 批准 年 月 日单位产品型号文件名称文件名称工艺文件目次文件编号第 页共 页序号文件编号文件名称页数说明1工艺文件目次2产品工艺线路图3材料消耗明细4外购外协件明细5工艺器具明细6机械加工工艺指导书7特殊工序与质控点明细8产品质量检验规程9编号标准审核批准标记处数签字日期单位产品型号产品名称矿用潜水泵文件名称产品工艺路线图文件编号第页共页外购外协件采购（隔爆零件）电磁线采购电缆采购钢材采购定转子铁芯采购机封，轴承，紧固件采购其他辅件采购原材料铸件采购半成品件原材料检验合格检验合格检验合格检验合格材料入库毛坯库回火处理铸铝转子轴料焊接件焊接 五金配件库绕线（嵌线）（匝间介电强度试验）合格转子坯料浸漆处理产品组装机械加工质量检验油漆，装小件，包装合格检验合格成品库合格检验合格半成品库质量检验产品型号产品名称矿用潜水泵机壳文件名称机壳工艺路线图文件编号第页共页下料粗加工泄漏补焊焊接不可返工的回火报废处理机加工可返工的不合格泄漏不合格合格尺寸检查合格半成品库防锈处理水压试验产品型号产品名称矿用潜水泵用铸造隔爆外壳文件名称铸造隔爆外壳工艺路线图文件编号第页共页不合格不合格可返工的毛坯铸造浸防锈漆时效处理尺寸检查机加工水压试验合格不可返工的合格报废处理防锈处理半成品库产品型号产品名称矿用潜水泵转子文件名称转子工艺路线图文件编号第页共页两顶车铁芯两顶车有磨削档单边11.5余量，铣芯及其他档到尺寸修中心孔套转子芯热处理粗加工轴下料外圆到尺寸，车有磨削档，单边0.3左右磨量，校正其他档。不合格可返工的合格半成品库磨各档到尺寸防锈处理动平衡检查尺寸检查不可返工的报废处理产品型号产品名称矿用潜水泵叶轮文件名称叶轮工艺路线图文件编号第页共页合格车外圆，孔，端面，深度到尺寸，车曲面四爪卡盘定位外圆找正夹紧粗加工毛坯铸造插键槽检验合格做动平衡可返工的不合格不合格不可返工的去毛刺，清道砂报废处理防锈处理半成品库产品型号产品名称矿用潜水泵泵体文件名称泵体工艺路线图文件编号第页共页粗精铣端面，侧面，内墙端面，内孔，保证尺寸精度和深度钻孔底座孔通孔铣泵体底面涂漆防锈处理时效处理毛坯铸造钻内腔孔，前端底面孔报废处理铰孔，攻螺纹，攻丝不合格半成品库去毛刺，倒角检验合格产品型号产品名称电机绕组定子文件名称工艺路线图文件编号第页共页烘干浸漆预热嵌线匝间耐电压试验绕线合格不合格检验合格半成品库产品型号产品名称文件名称材料消耗明细第 页共页序号零件名称零件图号材质净重（kg）毛重（kg）利用率%序号零件名称零件图号材质净重（kg）毛重（kg）利用率%编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称工装，器具明细文件编号第页共页序号图号名称件数备注序号图号名称件数备注编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称外购，外协件明细文件编号第页共页序号零件图号零件名称材质备注序号零件图号零件名称材质备 注编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称特殊工序与质量控制点明细文件编号第 页共 页序号零件图号零件名称特殊工序说明标志质量控制点说明标志 备 注编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称接线盒机加工工艺指导书文件编号第 1页共 3页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注05铸造毛坯A.铸造成型B.打磨清砂处理C.整体浸7511防锈漆D.时效（20天）外协可外协可外协10车基准车床（CA6150A）夹左侧法兰外圆，找正盒体外圆，车右侧平面保证高度24尺寸游标卡尺、深度游标卡尺CM-Y2B132/2-6-115车车床（CA6150A）A.夹盒体外圆，靠实右侧平 面B.在法兰外圆226及平面成并保证法兰厚度为9，兼顾高度尺寸100游标卡尺螺纹千分尺 螺纹环规CM-Y2B132/2-6-2编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称接线盒机加工工艺指导书文件编号第2 页共 3页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注C.车164并保证深度 35D.车174并保证深度2.6E.未注锐棱倒钝0.5x45深度游标卡尺20车偏心孔58车床（c630）A.用四爪偏心夹找到偏心 孔58的中心B.钻电缆外围12孔C.车58并保证深度30D.锐棱倒钝角0.5x45游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹环规 CM-Y2B132/2-6-325钻钻床（ZS4125B)A.用钻模钻左侧法兰11B.钻11孔的沉孔19深14C.画出其他螺纹孔的中心D.钻其他螺纹孔底孔，攻丝E.去毛刺游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹环规深度游标卡尺 ZM-Y2B132/2-6-4编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称接线盒机加工工艺指导书文件编号第3 页共3 页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注30水压试验 A.按水压试验机操作规范进行，满足图纸要求试验B.吹干水分（或烘干处理）SY-Y2B132/2-6-535防锈处理对退过火的零件全部涂7511防锈漆40入库编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称机座机加工工艺指导书文件编号第1 页共4 页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注05下料按下料清单准备各单件毛 坯外购外购10单件毛坯粗加工车床（CA6150A）A.车筒体两端面并保证焊接需要的长度，允许误差且两端基本平行B.按工艺图粗加工两法兰粗糙度25CM-Y2B132/2-4-115焊接电焊机A.按图示将法兰与筒体对接焊接成型，并保证法兰两平面间距尺寸。注意控制焊脚高度，焊接质量（严格按照焊接作业指导书操作）B.去掉焊渣，焊珠编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称机座机加工工艺指导书文件编号第2 页共4 页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注20退货处理退火铲按退火操作工艺进行 25涂防锈漆对退过火的零件全部涂7511防锈漆30车基准车床（c6140）夹视图右端（校正筒体内圆（兼顾左侧法兰平面），车左侧法兰外圆（出）及平面（出）游标卡尺CM-Y2B132/2-4-235车车床（c6140）A.夹基准外圆靠实平面B.车右侧法兰外圆及平面C.车210并保证深度D.车210.5保证深度112倒0.25x45E.车212保证深度22F.车227保证深度4G未注锐角倒0.5x45游标卡尺、深度游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹千分尺CM-Y2B132/2-4-3编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称机座机加工工艺指导书文件编号第3 页共4 页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注40钻钻床（z3040x12）用钻模钻右侧螺纹孔底孔， 攻丝，去毛刺游标卡尺Zm-Y2bw132/2-4-445车车床（CA6150A）A.上车靠模，将零件右侧与靠模连接固定好B.东左侧法兰外圆293及平面保证总长度。C.车212，保证深度22D.车 227并保证深度4E.倒法兰外圆圆锥长2.5，15F.车法兰圆槽宽6保证深度3.5G.未注锐角0.5x45游标卡尺、深度游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹千分尺CM-Y2BW132/2-4-5编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称机座机加工工艺指导书文件编号第4 页共4 页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注50钻钻床（z3040x12）用钻模钻左侧法兰孔及螺 纹孔底孔，攻丝，去毛刺CM-Y2BW132/2-4-655水压试验水压试验机及工装A.按水压试验机操作规范进行，满足图纸要求试验B.吹干水分（或烘干处理）SY-Y2BW132/2-4-760防锈处理A.隔爆面涂204-1型置换油B.其他加工面涂防锈油65入库办理入库签字登记手续编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称叶轮机加工工艺指导书文件编号第1 页共1 页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注05铸造毛坯A. 铸造成型B. 打磨清砂处理C. 整体浸7511防锈漆D. 时效处理外协外协外协外协10车基准车床（CA6150A）A.夹右侧外圆并粗车右侧平面B.夹右侧基准圆外圆靠实平面，车平面 大外圆194，车大外圆倒角，高6 长3C.孔35留有余量D.车外圆92.6，车78孔，保证深度 19E.以左侧端面，外圆为基准，车右侧外 圆51.7，保证尺寸34，车孔35 保证深度47，车大外圆倒角，高6长 3F.插键槽到尺寸游标卡尺、深度游标卡尺、螺纹千分尺CM-BW1140G-2-1编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称蜗壳机加工工艺指导书文件编号第3 页共3 页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注05铸造毛坯a. 铸造成型b. 打磨清砂处理 外协外协10车基准车床（CA6150A）A. 夹视图左侧外圆，车右边外圆及端面B.夹右侧外圆基准靠实平面，车左侧外圆端面，保证精度（兼顾厚度）C.车200保证深度57，倒角1x45游标卡尺、深度游标卡尺、螺纹千分尺CM-BW1140G-1-115钻孔钻床（z3040x12）A. 用钻模钻左侧M12螺纹孔，攻丝去毛刺游标卡尺ZM-BW1140G-1-220车车床（CA6150A. 上靠模将零件左侧与靠模连接固定好，车52孔60保证深度游标卡尺、深度游标卡尺CM-BW1140G-1-3编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称蜗壳机加工工艺指导书文件编号第3 页共3 页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注A）18，车76外圆留有余量，车200孔，保证深度10，带齐平面游标卡尺、螺纹千分尺、深度游标卡尺25钻钻床（z3040x12）用钻模钻右侧螺纹孔，攻丝，去毛刺游标卡尺ZM-BW1140G-1-430车车床（CA6150A）A.夹两端面，校正，车底面至厚度为12，车外圆200游标卡尺、深度游标卡尺CM-BW1140G-1-5编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称蜗壳机加工工艺指导书文件编号第3 页共3 页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注40钻钻床（z3040x12）上钻模，钻18孔，去毛刺游标卡尺ZM-BW1140G-1-645防锈处理在加工面涂防锈油50入库编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称油室加工工艺指导书文件编号第3 页共3 页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注05铸造毛坯A. 铸造成型B. 打磨清砂处理外协外协10车基准车床（CA6150A）A. 夹左侧校正，粗车右端面外圆，大外圆B. 夹右侧基准外圆，靠实平面，车左侧平面，车90外圆，车70孔，保证深度18，倒角2x45C.车52孔并保证深度8D.车174孔，保证深度8E.车200外圆，保证深度8游标卡尺、深度游标卡尺、螺纹千分尺CM-BW2260A-4-115钻钻床（z3040x12）上钻模钻左侧15孔，去毛刺游标卡尺、ZM-BW2260A-4-2编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称油室机加工工艺指导书文件编号第3 页共3 页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注20车车床（CA6150A）A. 上靠模将零件左侧与靠模连接固定好，车右侧平面，大外圆B. 车196外圆保证深度8C. 车174孔D. 车75外圆留有余量E. 车58孔保证深度8.5，倒角1x45，2.5x20F. 车42通孔深度游标卡尺、游标卡尺CM-BW2260A-4-325钻钻床（z3040x12）A. 上钻模钻右侧12孔，M10螺纹孔，攻丝B. 画出其他孔中心并钻孔C. 去毛刺游标卡尺ZM-BW2260A-4-4编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称上轴承座加工工艺指导书文件编号第1页共3 页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注05铸造毛坯A. 铸造成型B. 清砂打磨处理外协外协10车基准车床(CA6150A)A. 夹左侧外圆，校正，车右侧平面，外圆B. 夹右侧粗基准外圆，靠实平面，车左侧平面，大外圆286C. 车212外圆到深度9，倒角1x45D. 车212外圆到深度20E. 车198内圆留有余量F. 车108外圆留有余量车90深度为35，倒角1x45游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹环规、深度游标卡尺CM-Y2BW132/2-5-115钻钻床（z3040x12）上钻模钻左侧13.5孔，M8，M12螺纹孔游标卡尺、深度游标卡尺ZM-Y2BW132/2-5-2编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称上轴承座加工工艺指导书文件编号第2 页共3 页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注20车床（CA6150A）A. 上靠模将零件左侧与靠模连接固定好，车右端面B. 车164外圆到深度20，倒角1x45C. 车108保证深度22，倒角1x45D.车100孔游标卡尺、螺纹千分尺、深度游标卡尺CM-Y2BW132/2-5-325铣铣床(X6132)铣111槽，宽3.5，距出口8.5高度（邻近最近台阶13.5）塞规千分尺、深度游标卡尺XM-Y2BW132/2-5-430钻钻床（z3040x12）A. 上钻模钻M10孔B. 画出其他螺纹孔中心C. 钻出其他螺纹孔，攻丝，去毛刺游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹环规ZM-Y2BW132/2-5-5编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称上轴承座加工工艺指导书文件编号第3 页共3 页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注35防锈处理A.隔爆面涂204-1型置换油B.其他加工面涂防锈油40入库编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称下轴承座加工工艺指导书文件编号第1 页共3 页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注05铸造毛坯A. 铸造成型B. 打磨清砂处理外协外协10车基准车床（CA6150A）A. 夹右侧，校正，车左侧平面，外圆B. 夹左侧粗基准外圆靠实平面，车右侧平面，大外圆C. 车212外圆，保证深度为20，倒角1x45D. 车212外圆，保证深度为9E. 车192孔，深度为16车100孔深度为54，倒角1x45F.车42通孔游标卡尺、螺纹千分尺、深度游标卡尺、螺纹环规CM-Y2BW132/2-1-1编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称下轴承座加工工艺指导书文件编号第2 页共3 页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注15钻钻床（z3040x12）上钻模钻12孔，钻M12，M8螺纹孔，攻丝螺纹千分尺、游标卡尺、螺纹环规ZM-Y2BW132/2-5-220车车床（CA6150A）A.上靠模连接零件右侧固定好，车左侧平面大外圆B.车211孔，保证深度为4C. 车196孔，保证深度为6D. 车192内圆，留有余量E.车58孔，深度8.5，倒角2.5x20游标卡尺、螺纹千分尺、CM-Y2BW132/2-5-3编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称下轴承座加工工艺指导书文件编号第3 页共3 页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注25钻钻床（z3040x12）A. 上钻模钻12孔B. 画出其他螺孔中心C. 钻其他螺孔，去毛刺游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹环规ZM-Y2BW132/2-5-430防锈处理A.隔爆面涂204-1型置换油B.其他加工面涂防锈油35入库编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称轴加工工艺指导书文件编号第1 页共3 页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注05热轧圆钢毛坯热轧圆钢外协10车基准车床（CA6150A）A. 粗车一端，钻中心孔，粗车3个台阶，直径分别至42，46，50，长度分别为28,82,156B. 掉头车另一端面平面，保证总长为508，钻中心孔，粗车3个台阶分别至42，47，59，长度分别为87,45,110外径千分尺、游标卡尺、螺纹千分尺CM-Y2BW132/2.2-115钳工修研中心孔，调制处理20双顶尖装夹编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称轴加工工艺指导书文件编号第2 页共3 页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注25车车床（CA6150A）精车3个台阶42到40.6，车46，48，车槽39x2.5，倒角1x45，掉头车精车42到42.6，47到45.6，59到57且长度为45，车57，车槽39x2.5，42x2，43x3，精车此端面倒角长5角度10游标卡尺、螺纹千分尺、外径千分尺CM-Y2BW132/2.2-230调制处理35钻钻床（z3040x12）钻4孔，深度为7深度游标卡尺游标卡尺、ZM-Y2BW132/2.2-3编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称轴加工工艺指导书文件编号第3 页共3 页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注40磨磨床(M1432BX1500)A. 粗磨40.5，45.5留有0.2余量B. 精磨40，45C. 掉头粗磨40.5留有0.2余量D. 精磨40圆螺纹千分尺、螺纹环规M-Y2BW132/2.2-445防锈处理涂抹防锈润滑油编制标准审核批准会签标记处数签字日期标记处数签字日期产品型号产品名称文件名称轴承小盖加工工艺指导书文件编号第1 页共2页序号工序名称加工设备名称机械加工工艺内容加工工艺示意图检具名称、规格工装编号备 注05毛坯A. 铸造成型B. 打磨清砂处理C. 整体浸7511防锈漆D. 时效处理外协外协可外协可外协10车基准车床（CA6150A）A. 夹视图左侧，校正，车大外圆136，车右侧面平面，倒角1x45B. 夹右侧大外圆粗基准，车左侧平面