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多层框架影院及剧院工程桩基施工组织设计多层框架影院及剧院工程桩基施工组织设计目 录第一章 编制依据及执行标准、规范1第二章 工程概况2第三章 施工目标4第四章 施工准备5第五章 施工工艺流程8一、前期准备工作：8二、施工方法控制9三、钻孔灌注桩施工方案10四、高压旋喷桩施工方案17五、水泥搅拌桩施工方案22第六章 质量保证措施27一、总则27二、施工过程的质量管理28三、质量管理措施29第七章 工程施工工期保证措施31第八章 安全保证体系和实施措施33第九章 安全应急预案41第十章 环境保护及保证措施45第十一章 资料管理47第十二章 施工协调管理48十三 附表49十四 附图53第一章 编制依据及执行标准、规范1.1、*市文化广场项目IV标段桩基工程总平面图1.2、*市文化广场项目IV标桩基工程桩位平面布置图1.3、*市文化广场项目IV标桩基工程地质勘察报告1.4、国家现行建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）1.5、浙江省钻孔灌注桩设计图集（2004浙G23）1.6、国标建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；1.7、国标建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；1.8、浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）；1.9、工程测量规范（GB50026-2007）1.10、建设工地施工现场供用电安全规范（GB50194-2003）1.11、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）1.12、建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）1.13、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.14、*市工程建设标准岩土工程技术规范（DB29-20-2003）1.15、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.16、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2003）1.17、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）1.18、*市建筑桩基设计与施工细则2001甬DBJ02-121.19、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）1.20、建筑地基基础设计规范DB33/1001-2003第二章 工程概况2.1 概述拟建*市文化广场项目IV标段桩基工程位于海晏路以东，河清路以西，中山路以北，宁穿路以南。本工程工程桩采用600、700和800钻孔灌注桩， 支护桩采用水泥搅拌桩、高压旋喷桩及钻孔灌注桩。2.2 工程地质情况本工程地质勘察详见*工程勘察院提供的二00九年八月*文化广场IV标段岩土工程勘察报告。 2.3 桩基工程情况主项名称桩型规格型号桩数（根）Ra=（kN）桩顶标高(m)桩长(m)备注主舞台I区钻孔灌注桩800工程桩163800-9.1059C35区钻孔灌注桩800工程桩1033700-16.7050C35600抗拔桩581075-16.7543C3521075-18.5543C35区钻孔灌注桩800工程桩143800-9.8559C35600工程桩61120-1750-9.4549C35坡道钻孔灌注桩700工程桩24-1.730-6.83061-65C35600工程桩12-1.9-6.862-66C35地下室钻孔灌注桩600工程桩101800-2.8550C30钻孔灌注桩700工程桩5413200单桩-6.45其余-7.061C35钻孔灌注桩800工程桩2193800单桩-6.45其余-7.0561C35围护桩主舞台围护桩钻孔灌注桩60012-7.813C25钻孔灌注桩850136-7.8 -9.6517-21.5C25钻孔灌注桩90067-7.822-26C25钻孔立柱桩8004-9.6525C25水泥搅拌桩70039-7.856.5PO42.5高压旋喷桩700997-7.85 -17.154-17PO42.5地下室围护桩钻孔灌注桩550141-3.7512-15.1C25钻孔灌注桩60045-3.7514.5-16C25钻孔灌注桩650(立柱)21-3.7518C25钻孔灌注桩700107-3.7515.5-16.5C25钻孔灌注桩90026-3.7519C25水泥搅拌桩7001659-2 -8.953-9PO42.5合计钻孔灌注桩1564根、水泥搅拌桩1698根、高压旋喷桩997根。第三章 施工目标3.1 工程质量目标符合国家现行的工程施工规范及质量验收标准，达到合格要求。3.2 施工工期目标本工程工期要求75天，不包括试桩及技术间歇工期。3.3 安全施工目标本工程的安全生产目标是实现“六无”安全生产（无死亡、无重伤、无重大机械事故、无火灾、无中毒、无坍塌）。3.4 文明施工目标争创*市文明工地。第四章 施工准备4.1 人员准备本桩基工程将以项目法组织施工，实行项目经理负责制，在施工全过程中，项目经理对现场人、财、物进行全面宏观调控，并成立项目部，项目部领导班子由项目经理和项目技术负责、施工经理组成，下设管理人员和作业班组。本项目部管理网络见下图：项目部管理人员情况见附表（一）项目经理技术负责项目副经理安全员施工员质量员资料员技术员材料员 钢筋组砼组钻孔组4.2 材料准备（1）根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和组织运输的依据。（2）根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场、验收及保管。（3）严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，并认真贯彻ISO9001质量体系标准，对进场的原材料、成品、半成品首先自检合格后，报请监理单位进行外观质量检验；验收合格后方可用于工程施工。4.3 机具准备1）根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，按计划组织机械设备进场就位。进场后，按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，并办理机械设备交接手续。同时，对司机及检修人员进行书面技术交底。本桩基工程用23台钻机、高压旋喷桩机2台，水泥搅拌桩机2台，实际情况根据施工要求进行调整。相应工具配套，如辅助工具有手拉葫芦、导管、料斗、护筒、导木等。检测工具有水准仪、全站仪、测绳、泥浆比重计、坍落度筒、水平尺钢卷尺等。（2）对进场后的设备要及时组织按施工总平面图的位置就位，并组织验收。本工程机械设备情况见附表（二）4.4 现场准备 为了确保施工顺利进行，施工前必须做好下述各项准备工作。（1）现场平面布置，根据施工现场的实际条件以及市政府文件要求，科学、合理进行现场平面布置，力求做到现场平面布置美观大方、整洁有序，又能满足施工组织的要求，为文明施工创造条件。（2）临时设施：施工现场的办公室、食堂、宿舍、厕所、浴室按政府有关设施要求。（3）供水供电：现场已经提供电源，可满足施工和生活用电；并已提供供水接驳口，足以满足施工用水和生活用水。（4）场内道路及排水系统：现场修筑临时道路，基坑四周有排水沟，并有降水井等基坑降水措施。（5）其它：做好技术图表资料的上墙工作；制作施工所需的施工操作规程牌，并悬挂于合适位置。4.5 技术准备4.5.1 工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程、文件。4.5.2 组织主要管理人员仔细研究施工图，并将有疑问之处提请建设单位或设计单位，明确后方可施工。4.5.3 组织主管人员参加施工图纸会审和设计交底。4.5.4 进行施工组织设计的深化、完善。4.5.5 进行施工技术总交底及各级施工技术交底。4.5.6 根据合同工期编制施工进度控制计划。4.5.7 根据施工图，编制供桩计划及进场计划。4.5.8 进行各级安全技术交底。4.5.9 完善各项规章制度。- 9 -多层框架影院及剧院工程桩基施工组织设计第五章 施工工艺流程一、前期准备工作：（1）测量人员进场后认真阅读，熟悉整个设计图纸，全面了解设计意图，根据现场总体布置，施工进度安排制定测量方案。（2）测量、复核甲方提供的平面控制点及高程控制点，检查无误后办理好桩点移交手续。（3）根据设计图纸和控制点坐标计算测设数据，绘制放样详图。（4）根据现场情况，建立测量控制方格图，利用坐标转换计算测量坐标。（5）根据现场布置，建立平面控制点和高程控制点，并按要求预埋控制基点。2、基线测设根据甲方提供的控制点，利用经纬仪测设“十字”型纵横基线，测量时，以复核符合测量要求的控制点作为测站，后视另外两控制点，选择其中距离较远的点作为起始方向，根据已计算的水平角度和测边长度分别施测点A、点B及点O三个点。水平角测量不少于二个测回。三点测量完成后以O点为测站，后视B点检查角度BOA，若角度误差超出10秒，必须对三点重新定位，角度误差在规范围内时，则采用反方向把误差平差到各点，再移动各点位并固定，然后以O点为测站，后视B点或A点，然后施测控制点C点，D点，A、B、C、D点必须引测到不受施工影响，土质较为坚硬，便于保护和以后测量方便的地方。控制点作法一般采用不小于20，长度不小于30cm 的钢筋打入地面，四周用砼保护，外露长度约10-20mm，并刻画十字丝作为标志。3、轴线测设本工程轴线测设主要是工程桩轴线测设，施工前必须放测出主要的轴线，然后按照轴线测量出各承台的桩位。为了方便测量减少计算量，先按设计图纸各轴线间的尺寸把施工坐标转换为测量坐标。测量时以基线控制点为基点采用极坐标法分别测出纵横各轴线点，采用木桩定位铁钉定点并用红油漆作好标志且标明轴线编号。4、桩位的测放与复核桩位的测放要根据已测放出的建筑物轴线，认真准确的在施工场地上测设出来，桩位测放后应进行认真复核，无误后请监理及业主进行复核，桩机就位后还要对桩位进行复核，无误后才能施工，在施工过程中也要对桩位进行监测，看桩位在施工中是否产生变动，在施工一部分工程桩后要对已施工的桩位进行复核，以检查桩位偏移是否满足规范要求，若发现部分桩位偏差过大，要立即分析原因，并采取纠正和预防措施，以防止以后的桩位偏移超过规范要求，并对桩位偏移过大的桩会同有关单位研究处理方案。5、高程控制网的布设根据工程测量规范及本工程的特点，布设水准控制网，控制网布设成闭合环形或附合水准路线。水准控制点在确认各项技术指标满足要求后再进行复测，水准点基本以平面控制点同时兼作高程控制点，高程控制网布设后，应定时进行复测，修正由于地基高程变化，保证高程值与实际位置相符。二、施工方法控制1、根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。2、根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样一个轴线桩位，在桩位中心点地面上打入固定指标，并用红油漆标示。桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。3、为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，在施工过沉陷比较大的场地重新用挖机平整压实。三、钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程钻孔灌注桩工艺流程图测量放线布设泥浆池砌筑泥浆池场 地 平 整、， 浇 砼 地 坪 测量放线定桩位拌制护壁泥浆埋设钢护筒桩机就位、调整垂直度泥浆检测钻 孔第一次清孔钢筋笼制作质量检测钢 筋 笼 制 作 验 收吊放焊接钢筋笼钢筋笼隐蔽验收导管水压试验吊放导管第二次清孔泥 浆 沉 淀 、外 运清孔质量检测砼试块制作砼调配设计灌注水下砼2、施工技术要求（1）测量放线 采用两架经纬仪进行交错测量，复测规划门测放的控制角点，用水准仪复测水准点。然后将坐标控制点，水准点引入场内作为桩位测量放线之基点，各放样基点复测正确后再把房子轴线控制点引出在不易损坏的地方用砖砌保护，并涂上红漆作标记。场内各桩位按基点用三角测量法放样，各桩位中心在护筒上用十字线控制，并用墨线弹出，并测出护筒顶标高。桩位放样完，进行二次复测，准确无误后，请监理及有关人员验收并作好测量定位放样记录表。 （2）护筒埋设护筒采用5mm厚钢板焊成圆柱形，其直径比钻头直径大cm，护筒高.0m ，在其顶部留有一个200200mm的溢浆口。护筒埋设准确、牢固，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒十字线中心与桩位中心线偏差不得大于50 mm，需经甲方、监理方验收合格后进行下道工序施工。（3）桩机就位及路线本桩基工程中，钻孔施工路线见打桩线路图。根据桩机进退场路线，钻机进行就位，钻机就位要平整、垂直，用水平尺进行检测。钻机钻头要对准桩位中心，允许偏差5cm，转盘用水平尺校正水平，天轮与转盘中心垂直，需经甲方、监理方验收后方可进行下道工序施工。（4）成孔钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、水压关，泥浆比重关，不同的地层采用不同的水压和进尺，进尺和水压成正比，泥浆的比重和进尺成反比，在第一根桩开始施工时，注入清水，以原土造浆护壁，钻到约10米时，采用泥浆池泥浆护壁，在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆比重控制在1.11.3,排渣泥浆的比重控制在1.3，钻孔时孔深可通过钻杆总长度与上余尺控制，达到设计深度后，可进行清孔；成孔施工允许偏差桩径为-0.1d且-50MM，桩位允许偏差单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩为d/6且不大于100MM，条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩为d/4且不大于150MM。（5）清孔、排渣场内布设沉淀池、泥浆池、清孔池，利用泥浆循环清孔。钻孔时抽出的泥浆抽到沉淀池中，下面带泥砂浓度较大的泥浆用泥浆车运走，并有专人负责清理下面沉淀泥砂。上层沉淀后去砂粒的泥浆回流到泥浆池中造孔时重新利用，清孔时由于泥浆池中泥浆浓度高，另设清孔池，把泥浆池中泥浆抽到清孔池中稀释清孔时利用，清孔分二次清孔，第一次钻孔完成时钻杆清孔，钻机慢速转动清约1小时后（用手探测流出泥浆是否有小泥块），放入钢筋笼，放入导管后进行，第二次导管清孔，时间约45分钟，清孔后浇灌砼前孔内泥浆比重应小于1.20。（泥浆比重用比重计测定）。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定，清孔后，保持孔内水头高度，并进行孔底沉渣厚度测定，沉渣厚度不得大于5cm。(沉渣测定拟采用铁饼法，在同一地点用钢筋锤与铁饼锤分别测量，差值为沉渣厚度。)（6）钢筋笼制作钢材进场每批应有合格证，经监理监督取样签字认可后，送检测中心作机械性能与焊接性能测试，合格后方可使用。钢筋笼制作顺直牢固，焊接应符合规范，（主筋间距偏差10mm，箍筋间距或螺旋螺距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm）。采用直流电焊机焊接，钢筋采用搭接单面焊，搭接长度为10d（双面焊接为5d）。（7）钢筋笼安放钢筋笼用钻机上的卷扬机吊入孔内，钢筋笼放到设计标高后用2根10钢筋挂平，钢筋笼四周用钢丝拴上50mm厚的保护层垫块，每一根钢筋笼不少于二组，每一组不少于3个，使钢筋笼四周保护层准确，并会同甲方、监理单位验收隐检，并做好钢筋隐蔽验收记录。因钢筋笼顶离地面较深，钢筋笼上浮不易观察，在砼灌注快到钢筋笼底部时，控制砼埋管深度，减小拔管时对钢筋笼产生的上浮力，以免钢筋笼上浮。（8）导管试验导管在使用前须进行水压试验，根据本工程导管埋设深度，导管水密试验压力为102Mpa，合格后方能使用。（9）导管安放本桩基工程中，灌注砼的导管内径为250mm，导管之间用丝口连接，导管的第一节底管长度应不小于4M。导管安放前进行编号。（10）水下砼灌注本工程采用的商砼，坍落度宜为1822CM，含砂率宜为4045%，砂选用中粗砂，并宜掺外加剂以改善和易性和缓凝。浇灌砼前，在安放好的导管上部放一只料斗（1.0M3）,料斗与导管连接处放一橡胶板。第一次浇灌砼，导管下端离孔底距离为0.5米左右，必须保证导管底端能埋入砼中0.8-1.3M,所以料斗中第一次储料1.0M ,利用冲力将管底的泥浆及部分沉渣冲离孔底，随后连续浇灌砼，灌注必须在清孔后30分钟内进行。浇灌砼时，要严格防止塞管、脱节现象发生。拆导管时应注意每次拆管后混导管在混凝土中的埋深不得小于2.0m，也不的大于6.0m。专人用测绳测量混凝土面深度及导管长度，以防导管提出混凝土面而造成断桩。混凝土灌注至设计标高后，应超灌不小于2米（超灌高度控制根据总砼的数量，以及每次拆导管时砼灌到高度，最后用竹杆或长勺确定砼面深度），以保证桩顶混凝土质量达到设计要求。混凝土充盈系数控制在1.11.25之间。灌注时要做好砼坍落度试验，要求是：每一根桩做一次坍落度试验，试块按每根桩取一组试块。3、特殊施工预防措施、钻孔时防止缩径的措施a、采用笼形保证钻头，并对易缩径的地层配合必要的复钻；b、钻头直径要严格检验，磨损过大的要及时更换，钻头允许偏差为（0.00CM/-2.00CM）。、钻孔时防止超径的措施a、不准使用弯曲的钻杆，钻头连接应保证同心度。b、钻机作业时，转速控制如下：在暗绿色、褐黄色粘地钻进时，钻进转速控制在120r/min。在淤泥质粘土及粘砂层中钻进时，钻进转速控制在70r/min。 在流砂及回填土层钻进时，钻进转速控制在40r/min。在卵石层钻进时，钻头接触卵石层表面。应保证钻机的最大扭矩，放慢钻进速度，使之有效地进尺。、防止孔斜的措施A、钻机搭架要求安置平衡垂直，转盘保持水平，护筒不偏斜。B、钻进时，钻杆始终应同滑轮保持在同一垂直线上。C、开钻20分钟后，停钻二次校验，转盘的水平度和垂直度。D、水笼带的拉绳不应绷得过紧，一般以不影响转盘工作为准，防止把钻杆拉斜。E、钻进中的加压给进要随地层变化而调整，在硬层到软层时可放慢给进速度，当从软层到硬层时，需多加压，快给进。4、施工中各工序应有详细、准确的施工记录，主要记录a、测量定位记录b、技术复核记录c、砼级配通知单d、原材料检验、焊接试验记录e、钻孔记录f、清孔记录g、砼灌注记录h、隐蔽工程验收记录I、钻孔灌注桩工程质量评定表四、高压旋喷桩施工方案1、加固原理 本工程采用700mm800mm高压旋喷桩双重管法（以浆为介质），软土地基加固处理。其加固原理：利用高压浆切割土体，使喷出的水泥浆能均匀地和加固土体结合，使软土固化成具有较好整体性、水稳性和一定强度的水泥土，从而提高软土地基强度和减少土体变形，达到加固目的。2、施工过程（1）、场地平整，桩位放样。 挖除上部塘渣等大障碍物，平整场地，采用经纬仪放出轴线，定位后根据设计图纸布设桩位，然后施工高压旋喷桩。（2）、钻机就位钻机就位后，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直；然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。（3）、开启高压浆泵钻进钻机校正固定、钻头对中后，开启，高压浆泵，待正常运转后，向孔内送水，同时缓缓下沉钻进成孔，直至设计深度。（4）、制备水泥浆液在到达设计深度前一个小时内，先按设计配合比拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于3分钟。（5）、边旋喷边提升待成孔到设计深度，浆拌制水泥浆液倾入集料斗，将高压泵由送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行，直至桩顶标高为止。（6）、清洗、移位喷浆成桩结束后，拨出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆管道等，然后移位，进行下一根桩的施工。.（7）、施工技术参数a、注浆管：提升速度25cm/min; 旋转速度：2023r/min。b、浆液压力：20Mpa c、水灰比: 1：1d、加灌高度：0.3米 e、空气压力0.50.7MPaf、水泥用量的确定：根据设计要求，高压旋喷桩的水泥用量为88kg/m。(掺量为25)3、测量控制本工程的主要测量工作是：桩位和标高的控制。根据业主提供的控制基准点，相应增设为施工需要的控制网，并在精度上达到规范规定的施工测量精度及设计要求。由专业测量人员按总承包单位所提供的现场坐标和高程，使用经纬仪、水准仪、钢卷尺、木桩，按工程桩桩位平面布置图测放各桩位，桩位误差应在20mm以内。桩位先在施工图上编号。测定场地地面高程，确定施工桩长及桩顶标高。 4、施工方案（1）.场地平整采用PC-100反铲挖掘机配合5T工程自卸车作业。根据测设灰线、高程，挖运、弃土到业主指定堆放场地、推平。边坡采用人工修平。局部区域有较大或较深的塘渣机械开挖，排水后进行人工配合清理。（2）场地回填开挖后的沟槽，抽水排干，障碍物清理回毕后。选用砂或符合规范要求的细土回填、压实。（3）旋喷桩施工方案1）工艺流程场地平整桩位放样钻机就位开启高压浆泵钻进清洗、移位开启高浆泵旋转提升喷浆浆液拌制2)浆液的配制a水泥重量、水、外加剂均需称好后（或用定量的容器做上标记）再投入搅拌桶，不得用随意估计，要求称重误差小于1%，并用比重计经常检查水泥浆液的浓度。b、根据施工规范及设计要求，配制浆液的水灰比按0.81。 c、依据配合比确定每次搅拌罐的水泥用量，一次性堆放在上料台，分批投入搅拌。单桩材料用量：喷浆长度（m）水泥用量（kg）17(800mm)384515(800mm)339216.2(800mm)36644(700mm)692d、每罐浆液搅拌时间大于3分钟，以保证浆液的均匀度；e、搅拌好的浆液，储存到集料斗并慢速搅拌，防止浆液沉淀、离析，影响成桩质量或堵塞输浆管路。3)旋喷桩成桩要素为了确保成桩质量，成桩前必须清除场地表层建筑垃圾、塘渣、设置排水系统，开挖区域土料回填必须满足回填土方相关规范要求。清除地上、地下障碍物。场地平整度、地耐力达到桩架行驶的要求。a、桩位：桩机移架就位，根据总承包方提供的控制点测设桩位（用竹签作标记），测量误差小于1cm，搅拌头对准竹签误差小于1cm，累计误差小于2cm，在桩区处必须设置一定数量的控制检查桩，打桩前核对竹签有无变化，有变化及时更正。 b、垂直度：设计要求桩身垂直度达到1.0%，按照此要求在桩架上两个方向设置水平尺（牢固绑扎或焊接）及2m高的垂直线球，使垂直线球保持在刻度度范围内，每根桩打桩前检查一次，每钻进提升一次，必须检查一次，使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内。c、每根桩钻进提升速度必须按照试桩工艺确定的参数施工。喷浆要求均匀，连续一根桩打完后，喷浆量误差控制在2%以内，如发现浆液不足，应停钻搅拌，满足喷浆搅拌后继续施工。d、送浆控制：在送浆泵上安装压力表，防止送浆压力不足和桩身断浆。在送浆过程中专人观察、记录，发现问题及时与前台取得联系，进行补喷、补搅。e、深度控制：设计有效桩长为417m，测出场地高程，计算好施工桩长。成桩前量好钻杆长度，并在桩架上做好标记，包括每米刻度（用油漆），开始喷浆位置及最终深度的标记，要求夜晚也能明显看到标记，保证深度误差小于5cm，严格掌握好喷浆位置。f、保证桩径达到700mm、800mm,每班组施工完毕后对机械设备、管路检查一次。4)数据记录在施工过程中，记录人员应及时做好各类质量记录，如：旋喷桩原始记录、单桩材料用量记录、设备运转记录等。做到严肃认真、一丝不苟、不漏项、不错记，严格遵守交接班制度；根据总包单位和监理工程师对竣工资料的编制要求，结合我项目部经理部规范化管理工作的经验积累，工程档案及管理文件按以下整理：a、本项目的技术文件和质量文件由项目资料员负责接收、分类、保管等工作。b、各业务部门，凡在业务活动中涉及到工程文件，均送项目资料员存档处理。c、资料员根据部门负责人或项目工程师签署的意见，及时将技术文件发放到有关部门及人员保存，收件人办理领用登记手续。d、施工阶段，资料员定期审查各部位施工员、质量员以及材料员所提供资料，并根据资料的准确，齐全、工整，同步程度给予奖励或处罚，同时要求不符合规定的资料之责任人限期整改完善。e、竣工文字资料幅面规格为标准A4，大于标准幅面的统一折叠为A4幅面，小于A4幅面粘贴在A4规格白纸上。白纸采用70克以上纸张。f、施工记录做到内容齐全，能反映施工实际情况，字迹端正、清晰（电脑打印除外）不涂改。g、工程竣工资料随工程进度情况及时分阶段，按批进行移交，一般在单位工程竣工验收通过后半个月内完成移交工作。五、水泥搅拌桩施工方案5.1、水泥搅拌桩施工5.1.1挖除砼地面和碎、块石，根据甲方提供的基准点，准确测放桩位，并做好定位边线的控制措施，在开挖边线控制点处的延长线外侧5m处埋设控制木桩。5.1.2 开挖深约0.8m的基槽（挖清回填土）。5.1.3 桩机定位对中，桩的定位偏差小于20mm，桩身垂直度误差小于1%，喷浆搅拌提升（或下沉）速度不大于1m/min，试桩后确定。5.1.4 水泥采用42.5级普硅，掺量15%。 5.1.5 水泥浆搅拌均匀，搅拌时间不小于3min。5.1.6 挤压泵压力控制在0.40.6mpa。5.1.7 设备配置根据场地施工条件和工期要求安排二台双头深层搅拌桩机进行施工。5.1.8 施工工艺流程1、水泥搅拌桩成桩工艺流程图施工准备定位放线挖土（沟）至地表下1米喷浆下搅至设计桩底标高制 浆停浆上搅至高于桩顶标高500重复喷浆下搅至设计要求深度停浆上搅至地面桩机移位2、施工工艺： （1）、水泥搅拌桩700桩采用双头水泥搅拌，利用水泥作为固化剂，通过SJC-2型深层搅拌机在地基不同深度处将软土和固化剂就地搅拌形成由水泥土构成的桩体。采用四搅两喷全长均匀喷浆，工艺流程如下：桩机就位，钻杆对准桩位，采用线锤或经纬仪校正，垂直度不大于0.5%。制备固化剂浆液在集料筒中搅拌均匀，水灰比0.4-0.6，搅拌时间每盘不小于3分钟，倒入盖有筛网的集料斗中，再次搅动，启动灰浆泵，输浆至喷头喷出。 、喷浆搅拌下沉：启动搅拌机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向滑道喷搅下沉至设计深度。 、搅拌提升：关闭送浆泵，按设计提升速度边搅拌边提升至桩顶停浆面（高于设计桩顶标高50cm）。、重复搅拌下沉：第二次启动送浆泵，边喷边搅下沉至设计全长复喷的要求，然后停喷边提升边搅拌至停浆面。、由于搅拌桩设计桩顶标高距自然地面较深，严格控制上部空搅部份，施工时严格控制桩顶标高（在高于设计桩顶标高500时开始喷浆），第一次空搅部份要喷浆，否则喷口要堵塞而影响正常施工。、因业主工期较紧，水泥搅拌桩施工结束后马上要进行基坑土体开挖，为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度，宜掺外加剂。 4.1.9 搅拌桩施工主要技术参数提升速度：不大于1.0米/分水泥：42.5普硅水灰比：0.500.45桩径：700mm桩中心距：500mm搅拌桩组与组之间搭接宽度为20cm，如遇外界因素影响，不能连续施工时，应在桩位搭接处外侧补一根搅拌桩。4.1.10 水泥搅拌桩的质量技术保证措施为了确保本工程地基加固的施工质量，根据我单位长期施工积累的经验，结合本工程特点，采取以下技术措施。 1、为了确保桩位准确，轴线测量定位后应做轴线引出桩，引出桩离轴线不宜小于5m。桩位埋设误差不小于2cm。 2、按设计要求选用普硅42.5级水泥，水泥进场应有质保书，并随时送试验室进行复验，待复验合格后方可投入使用。 3、严格控制水灰比在0.5左右，不宜过湿或过干。严格控制用水量，水用量具计量，不得用目测法估算用水量。4、为防止喷嘴堵浆，拌浆机拌出的浆液，待丝网过滤后倒入集料斗再进送浆泵。5、控制沉喷及搅拌提升速度每分钟不大于1m，控制浆压力0.5Mpa，保证压力正常，喷浆均匀，浆量又恰好符合设计要求。控制垂直度偏差不大于1%。6、制备好的浆液不得离析，停置时间不得过长，超过3小时的浆液不得使用。7、为了确保0.5Mpa压力充分送浆至喷嘴，输浆管的长度不得大于80m。8、现场指挥与后场送泵工密切配合，信号明确，做到先喷浆，后搅拌下沉，搅拌下沉过程中做到输浆连续，严禁中途停浆。现场记录员应及时做好每根桩的施工质量记录。9、若遇中途停电或喷嘴堵浆，应立即停喷，待排除故障后，按规定进行重喷（提升钻杆至故障点大于1m开始）若故障时间较长，采取清洗管道，重新沉喷。10、质量检测：、施工中严格把好质量关，由质量员负责对每根桩进行质量检查，发现问题及时采取相应措施。、检查水泥质量和用量是否满足设计要求，水灰比是否符合设计规定要求。、检查提升速度是否符合规程要求。、检查地面高程与桩顶标高的高度。、检查桩的位置、搭接长度、数量等是否符合设计及要求。第六章 质量保证措施一、总则1、本项目施工过程中将全面贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量方针、目标、政策、法令和标准，严格按ISO9001质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。2、持“科学管理、精心施工、优质服务、奉献精品”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目保质，体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、系统化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。3、严格按施工图和现行的施工规范精心组织施工，任何现场修改、材料使用、材料代用，设计更改等必须取得业主的同意后才能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。4、施工前必须对建筑区内空中和地下的障碍物进行处理，打桩前应预先探明施工桩位处有没有石块等其它障碍物，并将其挖除或采取其它处理措施。5、做好施工设计图纸审核工作，编制好施工组织设计和各专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。6、桩机的保养和维修要有专人负责，以便机械能正常运转，工程顺利进行。7、针对本工程的施工特点和内容制定质量检验计划，明确各项工序的质量控制点，以实施对质量的有效控制。8、坚持“三检一评”和质量一票否决权制度；坚持现场全过程、全方位巡检制度；推行施工工序检验、停止点申报会签制度。9、服从质监人员的监督和检查，接受监理的监督和管理，积极对其进行的质量监督、检查工作予以配合，确保本工程施工质量。10、对于关键工序和隐蔽工程，及时提请监理到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序，并做好工程施工记录。11、从源头抓起，加强材料的采购、复检、验收工作，采购单必须经监理方、业主认可后才能采购，材料必须经监理方验证后方能使用，严禁不合格材料进入施工现场。12、确保焊接工艺评定复盖率100，特殊工种上岗持证率100。13、严格监控、测量、调整程序，确保工程质量。二、施工过程的质量管理（1）施工队资质审查必须对施工队（打桩队伍）的资质材料进行审查与管理，了解施工队的技术力量及打桩水平；审查施工组织设计、施工路线、施工进度计划，评价其可行性；要求施工队每个技术人员，包括施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。（2）桩机的选择必须根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择工程钻机。（3）施工放线与定桩位由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划”要求，而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构，因此，这两个工序的重要性不容忽视。项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。 三、质量管理措施1、 建立完善实施质量体系所必需的组织机构、责任制，促进质量体系有效运转。质量管理中严格执行质量保证体系和公司质保手册、程序文件。并把质保体系中的各个要素分解到各环节，且落实到具体的人员。2、 加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命。3、 施工管理人员、班组长、操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键、特殊岗位必须持证上岗。4、 编制分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序执行“三检制”。行驶质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工，工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价。5、 施工项目质量管理领导小组组织有关部门进行图纸会审，编制施工指导性文件，制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证。6、制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检预检资料，分项工程检验批验收资料、各种试验数据、鉴定报告，材料测试报告、各种验证报告的收集整理工作。7、 在管理点上开展抽检一次合格活动和“三工序”活动（检查上道工序、保证本工序、服务下工序），进行管理点的质量记录。对所用的检测仪器经常校核及监督，对所放桩位经常进行技术复核工作，对主要质控点反复核检。8、在材料进场、材料检测、工序质量、管理质量、信息反馈处理等方面进行全方位质量控制。严把材料关，主要材料，尤其是钢筋水泥等材料进场必须有质保书及复验单，并经检测合格后方可使用。9、 及时参加业主召开的质量协调会议，积极主动参加质量协调，坚决不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序。10、项目部组建各种层次各类型的质量管理QC小组，对施工难度大，质量要求高的部位进行QC攻关，以工序、工作质量确保项目质量目标的实现。11、施工中出现的技术问题，应由现场技术负责人会同设计部门、监理单位及业主单位协调解决，施工人员不得擅自处理。12、做好工程竣工后的回访工作，在用户回访与保修工作中，注意建筑使用功能质量信息的收集、汇总、分析与反馈。13、质量监控根据本工程钻孔灌注桩的特点，对关系到工程质量的控制要点严格控制，特别是钢筋笼制作要防止主筋烧伤，焊缝长度、宽度和高度、安放标高等均应足规范要求。第七章 工程施工工期保证措施7.1 确保工期的主要管理技术措施7.1.1我方按照施工合同中的组织体系成本工程项目部，落实各岗位人员。7.1.2 本工程施工时，将取消节假日、休息日，用以施工，缩短工期，争取提前完成。7.1.3 项目部将每星期召开由业主、监理单位参加的工程例会，及时协调各方关系、解决一周以来出现的问题，有利于以后工作的展开。7.1.4 充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，各道工充按流水施工，确保各分项的工期目标实现。7.1.5 开工之前，优化施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。7.2 施工总进度计划控制7.2.1 办公室挂贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。7.2.2 以施工总进度计划日为依据，编制各施工区的总、季、月生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保证总计划实现，确保工期施工总进度计划实现。7.3 保证实现施工总进度计划的措施7.3.1 根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以参加施工班组下达任务。7.3.2 根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。7.3.3 后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。7.3.4 在向班组布置任务或签定责任制合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。7.3.5 施工总进度计划中包括各班组承担的分项工程和主要工序，各班组在各时期编制实施作业计划方案，经建设（监理）单位进行综合平衡确认。在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系。7.3.6 经常和定期的检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进度，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断的进行调度，确保关键工序按计划执行。7.4 确保工期实施的具体措施7.4.1 精心安排施工布局，合理编排施工顺序，使场地始终能够充分得到利用。7.4.2加强工程施工技术管理。7.4.3 对拟进场的多功能打桩机进行全面检修，杜绝病旧桩机进场，并备足配用件。7.4.4 加强设备维护保养，减少设备运行故障。7.4.5 积极营造融洽的工作氛围，保证施工正常进行。7.4.6 加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施，提高职工的生产积极性。第八章 安全保证体系和实施措施8.1 施工现场安全生产保证体系是根据施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-2003）标准实施。8.1.1 施工现场安全生产保证体系规范的基本思想是：“职责分明，各负其职；建立体系，依法办事；预防为主，把握重点；有始有终，封闭管理。”职责分明，各负其职。明确“项目经理为项目安全生产”第一责任人，对安全生产应负全面领导责任，要求对从事与安全有关的管理、执行和检查人员，都要明确规定其具体职责、权限和相互关系，以使所有有关人员能够按照其规定的职责、权限开展工作和及时有效地采取预防措施和纠正措施，以消除事故隐患和防止事故的发生。建立体系，依法办事。工程项目部具备有关的国家、行业、地方的法律、法规、规章文件以及各类安全标准，做到照章办事，依法办事，克服工作的随意性。预防为主，把握重点。防止不合格的材料、设备用于工程，防止素质低下、未经教育的分包队伍和人员进入现场冒险作业，从而对物的不安全状态和人的不安全行为两个方面实施全过程的控制。有始有终，封闭管理。坚持开展检查、验收和体系审核活动，发现的隐患和不合格，都要根据“立项、整改、复查、消项”的原则，实施封闭管理，即发现了问题，要进行处理和处置后的验证，做到不合格的设施不使用，不合格的过程不通过，不安全的行为不放过。对重大或重大的隐患和不合格，还要调查不合格的原因，制定消除不合格原因的纠正措施，并实施控制，确保纠正措施的执行及有效性。8.2 安全保证组织体系项 目 经 理梁永君机管员项伟峰安全员刘科耕质检员杨小军技术负责项式君施工生产安全交底施工过程安全监督各班组的安全教育机电设备检查保养维修机电安全实用制度落实电焊班组安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料台帐积累编制安全技术方案安全安全设施设备验收特殊施工安全交底施 工 班听从管理人员指挥加强自我保护意识遵守安全生产六大纪律8.3 安全保证程序8.3.1 安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注班组安全理定期安全员月考核记录三宝四口护定期安全员会同责任人周考核记录施工用电定期安全员会同责任人周考核记录责任人日检起重机械定期安全员会同责任人周考核记录责任人日检作业人员的行为和施工作业点日检责任人日检记录施工机具日检责任人日检记录责任人检查日检记录8.3.2 安全管理制度1、新进工地队伍的安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度2、班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度3、项目部管理人员安全值日制度4、安全生产、重点部位安全监护制度5、危险点、重要部位（区域）安全监护制度6、每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度8.4 施工用电安全措施8.4.1 支线架设1、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。2、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。3、支线应架空敷设，并用绝缘子固定。4、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。5、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。6、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。7、室外照明灯具距地面不得低于米；金属卤