增益2号隧道实施性施工组织设计.doc

1 56 目目 录录 一 一 编制依据编制依据 1 1 1 11 1 编制依据编制依据 1 1 21 2 编制原则编制原则 1 二 工程概况二 工程概况 1 1 2 12 1 工程概述工程概述 1 2 22 2 地质 水文条件地质 水文条件 2 2 2 1 水文条件 2 2 2 2 地质条件 2 2 32 3 工程特点工程特点 2 2 42 4 主要技术标准主要技术标准 3 三 总体施工部署三 总体施工部署 3 3 3 13 1 施工组织机构 队伍部署及任务划分施工组织机构 队伍部署及任务划分 3 3 1 1 施工组织机构 4 3 1 2 施工队伍人员投入表 5 3 1 3 临时工程布置 5 四 施工方案及主要施工工艺四 施工方案及主要施工工艺 6 6 4 14 1 总体施工方案总体施工方案 6 4 24 2 工期安排工期安排 6 4 34 3 主要工程数量及投入施工机械数量主要工程数量及投入施工机械数量 6 4 44 4 施工临时设施施工临时设施 8 4 4 1 通风管供风 8 4 4 2 施工供水 8 4 4 3 洞内风水管线部置 8 4 54 5 施工方案施工方案 9 4 5 1 开挖施工 9 4 5 2 初期支护及超前支护 20 4 5 3 隧道防排水 24 4 5 4 二次衬砌 27 4 5 5 隧道监控量测 29 4 5 6 隧道测量 31 4 5 7 地质超前预报技术 31 4 64 6 主要施工工艺主要施工工艺 32 4 6 1 中空注浆锚杆施工工艺 32 4 6 2 钢筋格栅施工工艺 32 4 6 3 仰拱混凝土施工工艺 33 4 6 4 二次衬砌混凝土施工 34 4 6 5 喷射混凝土施工工艺 36 4 6 6 径向注浆 40 五 隧道施工的质量目标及质量保证措施五 隧道施工的质量目标及质量保证措施 4242 2 56 5 15 1 隧道工程质量目标隧道工程质量目标 42 5 25 2 工程质量保证措施工程质量保证措施 42 5 2 1 组织保证措施 42 5 2 2 意识和能力的保证措施 42 5 2 3 材料 机械设备保证措施 42 5 2 4 质量管理保证措施 43 六 隧道施工的安全目标及安全保证措施六 隧道施工的安全目标及安全保证措施 4646 6 16 1 安全目标安全目标 46 6 26 2 安全保证措施安全保证措施 46 6 2 1 建立健全各项安全制度 46 6 2 2 安全生产教育与培训 47 6 2 3 加强现场管理 促进安全生产 47 6 2 4 安全生产检查 47 6 36 3 施工现场安全保证措施施工现场安全保证措施 47 6 3 1 炸药库安全保证措施 47 6 3 1 钻爆开挖安全保证措施 48 6 3 2 隧道支护作业安全措施 48 6 3 3 隧道衬砌作业安全措施 50 6 3 4 逃生通道的设置 50 七 隧道施工的环境目标及环境保证措施七 隧道施工的环境目标及环境保证措施 5151 7 17 1 环保水保目标环保水保目标 51 7 27 2 环境保护管理组织机构及保证体系环境保护管理组织机构及保证体系 51 7 2 1 建立健全环境保护管理组织机构 51 7 37 3 施工环境保护措施施工环境保护措施 51 7 3 1 废水 废碴处理措施 51 7 3 2 防止空气污染和扬尘措施 51 7 3 3 施工噪音控制措施 52 7 47 4 水土保持措施水土保持措施 52 1 56 20122012 年增益年增益 2 2 号隧道剩余工程实施性施工组织设计号隧道剩余工程实施性施工组织设计 一 一 编制依据编制依据 1 11 1 编制依据编制依据 1 1 1 设计施工图 吉珲施隧 36 1 1 2 设计施工图 吉珲施隧参 01 1 1 3 设计施工图 吉珲施隧参 02 1 1 4 设计施工图 吉珲施隧参 03 1 1 5 设计施工图 吉珲施隧参 04 1 1 6 高速铁路隧道工程施工质量验收标准 TB 10753 2010 1 1 7 高速铁路隧道工程施工技术指南 铁建设 2010 241 号 1 1 8 铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设 2010 241 号 1 1 9 铁路隧道工程施工安全技术规程 TB10304 2009 1 1 10 我公司在同类工程施工中的成熟施工技术和成功经验及现有可以调 用于本工程的各类施工资源条件 1 21 2 编制原则编制原则 1 2 1 保证重点 统筹安排 确保工期的严肃性 施工组织安排尽可能组 织平行 流水作业 合理安排施工顺序 保持均衡生产 1 2 2 科学合理配置机械设备 全面提高机械化程度 充分发挥设备配置 生产能力 大幅度提高劳动生产率和施工进度 1 2 3 推行新技术 新工艺 实行规范化 标准化作业 以一流的管理确 保创优规划和质量目标得以实现 1 2 4 科学布置现场 合理安排工序 注意环境保护 推行文明施工 确 保安全生产 1 2 5 合理投入 控制成本 节约用地 节约投资 二 工程概况二 工程概况 2 12 1 工程概述工程概述 增益 2 号隧道位于延边州敦化市大石头镇增益村东侧 隧道进口附近有居 民点 交通较便利 增益 2 号进口里程 DK187 522 出口里程 DK188 034 级 围岩 202m 围岩 310m 全长 512m 最大埋深约 45m 全线隧道位于直线上 2 56 隧道内纵坡设计为单坡 坡度为 13 2 坡长 512m 2011 年共完成开挖 405m 支护 332m 衬砌 18m 仰拱及填充 306m 剩余开挖 107m 支护 110m 衬砌 494m 仰拱及填充 308m 2012 年计划完成剩余全部开挖 支护 仰拱及 填充 二次衬砌 增益 2 号隧道主要工程完成情况统计 名称单位设计工程量2011 年已完工程量2012 完成工程量 1 正洞延长米 级围岩延长米 开挖立方米 44300 64 37178 50 7122 14 衬砌圬工方 9086 16 1966 60 7119 56 支护延长米 310 00 176 70 133 30 拱顶压浆延长米 310 00 0 00 310 00 级围岩延长米 128 00 309 00 开挖立方米 19068 15 19068 15 0 00 衬砌圬工方 4157 93 3157 93 1000 00 支护延长米 128 00 128 00 0 00 拱顶压浆延长米 128 00 93 00 35 00 2 明洞及棚洞延长米 20 00 10 00 10 00 3 洞门圬工方 1980 98 900 00 1080 98 4 附属工程 洞口防护 混凝土圬工方 430 87 215 40 215 47 土钉米 1199 66 599 80 599 86 网喷混凝土平方米 1460 63 730 30 730 33 钢筋吨 2 07 1 00 1 07 洞口绿化平方米 171 85 0 00 171 85 2 22 2 地质 水文条件地质 水文条件 2 2 1 水文条件 地下水主要为基岩裂隙水 主要受大气降水影响 隧道区植被发育 全 强风化凝灰岩裂隙发育透水性较强 水量较大 采用大气降水入渗法估算隧道 正常涌水量为 78m d 最大涌水量 156m d 2 2 2 地质条件 隧道区地层主要为粉质粘土 Q4el dl 0 150kPa II 级普通土 凝灰岩 P1k 0 250kPa III 级硬土 凝灰岩 P1k 0 400kPa IV 级软石 凝 灰岩 P1k 0 800kPa V 级次坚石 进出口边仰坡坡率 粉质粘土 1 1 5 全风化凝灰岩 1 1 25 1 1 5 强风化凝灰岩 1 0 75 1 1 2 32 3 工程特点工程特点 3 56 本隧道为新建双线隧道 位于 IV V 围岩中 洞口 IV V 级围岩段埋深浅 全 强风化凝灰岩裂隙发育透水性较强 岩体破碎 水位水量受季节变化较大 地下水对混凝土无侵蚀性 剩余隧道 IVIV 级围岩施工采用台阶法施工 隧址地形 复杂沼泽较多 坡度较大 场地布置和临设施工都有困难 隧道洞身渗水量大 可能存在轻微塌方现象 施工中须做地质超前预报措施 并随时观测涌水量 以便及时采取应对措施 总体安排 由于工期延长四年 时间宽松 临设 压风机房 拌合站 钢 筋加工场地 变电站 配电室 生产生活房屋利用出口现有设施 详见施工总 平面布置图 2 42 4 主要技术标准主要技术标准 2 4 1 铁路等级 客运专线 2 4 2 设计速度目标值 250km h 2 4 3 正线数目 双线 2 4 4 最大纵坡 13 2 2 4 5 正线线间距 4 6m 2 4 6 机车类型 动车组 2 4 7 列车运行方式 自动控制 2 4 8 行车指挥方式 综合调度 2 4 9 轨道类型 有碴轨道 三 总体施工部署三 总体施工部署 3 13 1 施工组织机构 队伍部署及任务划分施工组织机构 队伍部署及任务划分 六工区主要管理人员情况表 序号姓名性别出生年月职务 职称学历专业专业年限 1 李鹏飞男 1978 2 工区长本科建筑工程 12 2 陈志明男 1975 11 副工区长本科土木工程 11 3 蔡运东男 1975 9 技术负责人大专公路工程 16 4 56 4 陈玮男 1983 8 技术员本科土木工程 7 5 贾金银男 1973 12 材料员本科工商管理 18 6 刘国辉女 1976 4 计划员本科地理信息 15 7 程鹏男 1980 4 安全员中专计划统计 13 8 刘金标男 1971 3 会计本科财务会计 19 9 张磊男 1986 1 测量员大专道路与桥梁 5 10 陈磊男 1984 10 实验员中专汽车维修 9 3 1 1 施工组织机构 2012 年由隧道架子二队负责增益 2 号隧道未完成工程量的施工 结合去 年已经完成工程的实际经验 确定本工程实际机构组织如下 组建中铁九局吉图珲客运专线 JHS 标项目经理部六工区 在局指挥部的组织 管理下由六工区负责实施增益 2 号隧道隧道具体施工 增益 2 号隧道出口设一 个工作面 下设一个专业隧道施工架子二队 详见 施工组织管理体系框图 5 56 组织管理体系框架图组织管理体系框架图 3 1 2 施工队伍人员投入表 班组钢筋工混凝土工爆破工力工电焊工其他 人数 253010251010 3 1 3 临时工程布置 3 1 3 1 施工便道 施工对既有临时便道进行修补 加固 保证施工生产的安全进行 3 1 3 2 混凝土搅拌站 利用既有 5 号搅拌站 设置一台型号为 JS2000 的混凝土电脑自动计量搅拌 站 供应施工所用混凝土 3 1 3 3 施工供水 根据现场施工场地布置要求 由施工驻地打井抽取地下水供水 保证水质 无毒无害 采用高压供水系统 隧道内铺设 100mm 给水管路向施工作业面延 伸 3 1 3 4 施工供电 施工区域周围 10KV 高压电 施工采用永久电源与备用电源相结合的供电方 质 量 员 施工作业队 隧道架子二队队长 技术负责人 安 全 员 技 术 员 材 料 员 试 验 员 领 工 员 6 56 式供电 采用 1 台 500KVA 的变压器供电 同时准备 3 台 200KW 发电机 在紧急 情况下备用发电 四 施工方案及主要施工工艺四 施工方案及主要施工工艺 4 14 1 总体施工方案总体施工方案 增益 2 号隧道 2012 年全年度进行衬砌施工 开挖及支护施工拟定于 6 月 份开始 隧道按双线隧道进行设计 隧道暗洞段采用新奥法设计施工 采用复 合式衬砌 设计中初期支护采用湿喷工艺 二次衬砌与初期支护间采用了 1 5mm 厚 EVA 防水板 400g m2无纺布防水 隧道设计的衬砌支护参数如表 隧道衬砌支护参数表 初期支护模筑衬砌 喷砼锚杆钢筋网 6 围 岩 级 别 厚 cm 砼标 号 部位 长度 m 间距 m 部位 网眼尺寸 cm 钢 架 支 撑 间 距 m 榀 拱 墙 厚 度 cm 仰 拱 厚 度 cm 拱墙 25 仰拱 10 C30 C25 拱部 边墙 3 5 3 5 1 5 1 5 1 2 1 2 拱墙20 2014040 拱墙 28 仰拱 28 C30 C25 拱部 边墙 4 4 1 5 1 5 1 2 1 0 拱墙20 200 64555 4 24 2 工期安排工期安排 2012 04 15 2012 04 30 施工准备 共 15 天 2012 05 20 2012 10 30 衬砌施工 共 164 天 2012 06 01 2012 07 07 开挖及支护 共 37 天 2012 06 04 2012 07 10 仰拱及回填 共 37 天 具体施工顺序详见 增益 2 号隧道工期横道图 4 34 3 主要工程数量及投入施工机械数量主要工程数量及投入施工机械数量 表 1 主要工程数量表 7 56 序号部位工程量名称单位数量数量 开挖 m 钢筋 t731洞门 混凝土 m31640 开挖 m 钢筋 t3382明洞 混凝土 m3779 开挖 m314850 钢筋 t654 混凝土 m311000 3 暗洞 工字钢 t100 表 2 拟投入增益 2 号隧道工程的主要施工机械 设备表 数量 台 套 其中 现状 备 注序号名 称规格型号 产地 小计 自有租赁 新购 一隧道工程 1 液压衬砌台车 10m 液压 式 22 全新 2 砼喷射机 66 全新 3 装载机 11 良好 4 侧卸装载机 22 良好 5 钢筋切断机 22 良好 6 钢筋弯曲机 22 良好 7 风动凿岩机 1010 良好 8 风镐 1010 良好 9 自卸车解放 33 良好 10 注浆泵 44 良好 11 注浆机 44 良好 12 仰拱栈桥12m 双线自制 22 全新 13 空压机 20m 33 全新 14 空压机 12m 11 全新 15 防水板铺设台车 7m 自制 22 全新 16 爬行式热合器 44 良好 17 潜水泵 666 全新 18 砼运输罐车 55 良好 8 56 19 混凝土输送泵 11 良好 20 变压器 11 良好 21 挖掘机 CAT32022 良好 22 柴油发电机 250KW11 良好 23 混凝土搅拌站 120m3 h22 良好 24 交流电焊机 BX3 5001010 良好 25 型钢弯曲机 22 良好 二 测量仪器 1 全站仪 1 良好长春 2 精密水准仪 1 良好长春 4 44 4 施工临时设施施工临时设施 4 4 1 通风管供风 增益 2 号隧道今年出口开挖掘进长度将超过 150m 根据隧道洞口的现场情 况和隧道长度以及开挖期间可能的用风量 计划在隧道出洞口的前方的位置设 置一座压入式通风主风机 架设在距洞口 40m 位置一定高度支架上 通过 1 5m 的高压风管向施工面延伸 洞内辅助风机安装在新鲜风流中 4 4 2 施工供水 根据现场施工场地布置要求 由施工驻地打井抽取地下水供水 保证水质 无毒无害 采用高压供水系统 隧道内铺设 100mm 给水管路向施工作业面延 伸 4 4 3 洞内风水管线部置 4 4 3 1 供风空压机站设置在隧道出口 200m 处变压器附近 管路敷设平顺 接头严密 不漏风 风管的前端离开挖工作面保持 30m 距离 并用分风器连接 高压软风管 软风管长度不宜大于 50m 高压风管安装前应进行检查 有裂缝 创伤 凹陷等现象不得使用 管内不得有残留物及其他脏物 4 4 3 2 隧道开挖工作面的水压宜达到 0 3MPa 洞内水管距开挖面应保持 30m 距离 洞内管线铺设布置在电力线路及照明线路另一侧 具体安排如下图 9 56 洞内管线布置示意图洞内管线布置示意图 4 54 5 施工方案施工方案 该隧道今年采用单口掘进 由隧道架子二队负责隧道的开挖 支护 防排 水 仰拱 衬砌以及附属工程的施工等 今年剩余开挖 级围岩采用三台阶法 施工 开挖采用人工手持风枪钻孔 钻爆法施工 型钢拱架 格栅钢架与锚喷联 合支护 隧道衬砌采用整体台车全断面衬砌 出碴运输均采用无轨运输 4 5 1 开挖施工 由于单个分部开挖断面较小 大型机械无法施展 因此隧道开挖采用人工 手持风枪进行钻孔 毫秒雷管起爆 一般洞身段开挖采用超前小导管进行超前 支护 初期支护采用 22 砂浆锚杆 组合式中空注浆锚杆和格栅钢架支护体系 隧道开挖进尺控制在 级围岩不超过 1 5m 开挖后及时进行支护施工 隧 道开挖后及时进行初次喷射砼支护 在钢架架设之后 在进行正式喷射混凝土 支护作业 隧道支护紧随开挖进行 并及时封闭成环 1 5 通风管 高压风管 供水管 照明线 动力线 1 5m 2m 10 56 4 5 1 1 三台阶法 4 5 1 1 1 三台阶法施工工艺流程 三台阶法施工工艺流程见图三台阶法施工工艺流程见图 满足 不满足 施工准备 超前地质预报 上中下台阶测量放线 上台阶开挖 出渣 清理开挖面 上台阶初期支护 中台阶开挖 出渣 清理开挖面 中台阶初期支护 下台阶开挖 出渣 清理开挖面 下台阶初期支护 监控测量 加 强 防 护 下循环开挖 11 56 4 5 1 1 2 三台阶法施工工序说明 三台阶法工序见附图三台阶法工序见附图 1 上台阶开挖 在拱部超前支护施工后 沿隧道开挖轮廓线环向开挖上 台阶 开挖进尺控制在每循环 1 5m 开挖后立即出喷 3 5cm 砼封闭 并架设 20a 钢架 按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆 喷射砼 2 中台阶开挖 开挖进尺控制在每循环 1 5m 开挖后立即出喷 3 5cm 砼封闭 并架设 20a 钢架 按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆 喷射砼 3 下台阶开挖 开挖进尺控制在每循环 1 5m 开挖后立即出喷 3 5cm 砼封闭 并架设 20a 钢架 按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆 喷射砼 4 隧道仰拱开挖 围岩较好时 仰拱与下台阶同时开挖 围岩软弱破碎 时 仰拱单独开挖 仰拱按每循环 5m 组织施工 采用人工配合机械开挖 人工 清底 并及时施工仰拱衬砌和填充 4 5 1 1 3 三台阶法施工要求 12 56 1 隧道施工应坚持 弱爆破 短进尺 强支护 早封闭 勤量测 的原 则 2 超前支护等辅助施工措施 应首先利用上一循环架立的钢架施作完毕 再开挖 3 开挖方式采用弱爆破 爆破时严格控制炮眼深度及装药量 4 锁脚小导管可根据需要设置 以确保下台阶施工的安全 5 各步台阶一次开挖长度宜控制在 1 5m 第 3 部台阶开挖后仰拱应紧 跟 6 施工中 应按有关规范及标准图的要求 进行监控量测 及时反馈结 果 分析洞身结构的稳定 为支护参数的调整 灌筑二次衬砌的时机提供依据 7 施工时根据现场情况 必要时在临时仰拱中增设钢架 4 5 1 1 4 炮眼布置 1 周边眼根据围岩情况合理布置 保证开挖断面符合设计要求 2 辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间 力求爆破出的石块度适 合装碴的需要 3 周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上 掏槽炮眼应加深 10 20cm 4 本隧道台阶法开挖采用光面爆破 光面爆破参数可参照下表选用 光面爆破参数 岩石类别 周边眼间距 E cm 周边眼抵抗线 W cm 相对距离 E W 装药集中度 q kg m 极硬岩50 6055 750 8 0 850 25 0 30 硬岩40 5050 600 8 0 850 15 0 25 软质岩35 4545 600 75 0 80 07 0 12 5 隧道爆破应根据地质 水文条件选择适当的炸药品种和型号 宜采用导 13 56 爆管毫秒雷管起爆 光面爆破宜选用低密度 低爆速 低猛度或高爆力的炸药 6 上台阶开挖炮眼布置 上台阶炮眼布置及药量参数上台阶炮眼布置及药量参数 炮眼类 别 雷管 段别 孔深 cm 孔 数 装药 系数 单孔装药 量 kg 药量 kg 允许最大齐 爆药量 kg 爆破振速 cm s 掏槽眼194 560 700 502 9816 963 52 掏槽眼315060 700 794 7316 964 65 掏槽眼517060 700 895 3616 965 01 辅助眼715020 550 621 2416 962 08 辅助眼915080 550 624 9516 964 78 周边眼11150300 150 175 0616 964 84 底板眼13150120 550 627 4316 966 09 合计7031 73 单耗指标0 93 上台阶炮眼布置图上台阶炮眼布置图 9 11 13 55 284 7 68 1151 50 5050 200 141 88 135 45 45 90 6 中台阶开挖炮眼布置 中台阶炮眼布置及药量参数中台阶炮眼布置及药量参数 炮眼类 别 雷管 段别 孔深 cm 孔数 装药 系数 单孔装药 量 kg 实际 药量 kg 允许最大 齐爆药量 kg 爆破振 速 cm s 辅助眼1150130 70 0 79 10 2416 967 39 14 56 辅助眼4150140 70 0 79 11 0316 967 72 辅助眼7150150 70 0 79 11 8116 968 05 周边眼9150200 15 0 17 3 3816 963 8 底板眼11150150 75 0 84 12 6616 968 39 合计 77 49 11 单耗指标0 63 中台阶炮眼布置图中台阶炮眼布置图 1 4 7 11 40 9 959595 383 90 90 90 969410093 6 下台阶开挖炮眼布置 下台阶炮眼布置及药量参数下台阶炮眼布置及药量参数 炮眼类 别 雷管 段别 孔深 cm 孔 数 装药 系数 单孔装药 量 kg 实际 药量 kg 允许最大 齐爆药量 kg 爆破振 速 cm s 辅助眼115080 70 0 79 6 30 16 965 52 辅助眼415080 70 0 79 6 30 16 965 52 辅助眼715070 70 0 79 5 51 16 965 09 辅助眼9150100 70 0 79 7 88 16 966 31 辅助眼11150100 70 0 79 7 88 16 966 31 辅助眼13150120 70 0 79 9 45 16 967 04 周边眼15150160 10 0 11 1 80 16 962 6 底板眼17150150 75 0 84 12 66 16 968 39 合计 86 57 77 单耗指标0 74 下台阶炮眼布置图下台阶炮眼布置图 15 56 1 4 7 17 80 80 90 95 100 90 100 1446 90 365 45 60 60 9 11 1315 100 100 7 隧底爆破开挖炮眼布置 隧底炮眼布置及药量参数隧底炮眼布置及药量参数 炮眼类 别 雷管 段别 孔深 cm 孔数 装药 系数 单孔装药 量 kg 实际 药量 kg 允许最大 齐爆药量 kg 爆破振 速 cm s 辅助眼1150120 750 8410 1316 967 34 辅助眼4150120 600 688 1016 966 41 底板眼7150120 600 688 1016 966 41 合计3626 33 单耗指标0 63 隧底炮眼布置图隧底炮眼布置图 1 4 202 60 80 7 4 5 1 2 超前小导管施工 小导管采用 42 的无缝钢管 钢管前端做成尖楔状 便于打插入孔中或 直接打入 在管身前部 2 0m 范围内按梅花形布置 钻 10mm 的注浆孔 以便 钢管进入底层后对围岩空隙注浆 注入纯水泥浆时 水泥浆水灰比为 1 0 5 1 1 25 水泥浆由稀到浓逐渐 变换 即先注稀浆 然后逐级变浓 为注浆后尽快开挖 选用普通水泥或早强 16 56 水泥并掺入一定量的水玻璃溶液 以缩短初凝 终凝时间 注浆采用 PF 40A 型注浆 注浆压力 0 4 0 6MPa 17 56 超前小导管施工工艺流程图超前小导管施工工艺流程图 浆液选择 配比试验 注浆参数 地质调查 现场试验 效果检查 钻孔打小导管 注浆设计 施工准备 浆液选择 择 安装型钢钢架 安孔口止浆塞 连接止浆管 注 浆 开 挖 浆液配置 设备准备 管材加工 材料准备 机具准备 制定施工方案进入施工 4 5 1 3 出碴运输 该隧道采用挖掘机扒碴配合装碴机装碴 由装载机装入自卸汽车 全部弃 碴 1 5 万方 出口弃砟场位于 DK187 763 51 左侧 354 7m 处冲沟内 运距 1 5km 隧道上台阶爆破后采用挖掘机扒碴 人工配合清理 装载机在下台阶将 爆破后的碴石装入自卸汽车 考虑到隧道开挖后的净空的影响和无轨运输车与装碴机械的匹配 充分发 挥各自的工作效率 提高整体工作能力 此外 一般要求选用载重自重比大 体型小 机动灵活 能自卸 配有废气净化器的运输车 18 56 运输汽车的洞内转向 在隧道地质稍好地段 加强初期支护 来满足车辆 转向要求 4 5 1 4 隧道防排水施工 1 隧道结构混凝土采用防水混凝土 抗渗等级不低于 P10 2 初期支护和二次衬砌间拱墙背后设无纺布和 EVA 排水防水板 EVA 防 水板背后表面带有凸形圆粒 能够使防水板背后与初期支护之间存在流水空间 保证水流畅通 3 在墙脚处设置纵向透水软管和横向透水管 环向 80mm 透水管 间 距 5m 与纵向 100mm 透水管连通 纵向透水软管在墙脚处与防水板连接 将 防水板背后的水通过横向排水管引流入隧道排水沟 4 隧道纵向施工缝设置钢边橡胶止水带 环向施工缝设置中埋橡胶止 水带加背贴止水带 环向施工缝间距根据隧道衬砌台车的长度设置 在隧道进 出口以及明洞与暗洞交界处设置沉降缝 2cm 沉降缝处防水措施采用背贴式橡 胶止水带加中埋式钢边橡胶止水带 背贴式橡胶止水带用水泥钉固定于初期支 护上 中埋式钢边橡胶止水带用铁丝和固定夹固定于衬砌端头的堵头模中间 5 明洞衬砌采用防水混凝土 外抹 3cm 厚 M10 水泥砂浆找平层 外层 铺设双层 EVA 防水层中夹 5cm 厚硬质聚氨酯保温板 之后再抹 3cm 厚 M10 水泥 砂浆保护层 6 洞口盲沟 渠通过时 应采用引排和防渗 防冲淤措施 且洞门顶 部设截水天沟 以形成完善的防排水系统 天沟设于边 仰坡坡顶外不小于 5 10m 其坡度根据地形设置 但应小于 3 以免淤积 并将其与线路路堑 边坡外的天沟顺接 7 洞门端墙及挡翼墙端墙背后设置排水盲沟网 排水网采用外包土工 布的透水管 端墙及挡翼墙设置流水孔 按要求进行设置 8 洞口处的防排水设施在洞口开挖之前施工 保证隧道洞口施工的安 全 4 5 1 5 隧道衬砌 除洞口及明洞段采用明挖整体式衬砌外 全隧道采用复合式衬砌 隧道衬 砌采用整体模板台车进行 首先进行隧道仰拱以及隧道小边墙的施工 隧道衬 19 56 砌台车的长度为 10 米 正洞模筑砼施工采用 5 混凝土拌合站供应 混凝土输送车采用 8m3砼罐车 选用混凝土输送泵配合整体衬砌台车进行衬砌 拌合站的生产能力 120m3 h 4 5 1 6 隧道仰拱及填充 本隧道的全长设置仰拱及填充 为了在仰拱作业时不影响隧道开挖作业 保证开挖运输作业的正常进行 计划仰拱及填充作业采用设置仰拱栈桥的方法 进行 4 5 1 7 超欠挖的控制 施工测量放线准确 严格控制周边眼线间距与装药量 选择合理的钻孔直 径与装药药卷直径 满足爆破的不偶合系数 装药视围岩情况进行分段装药 并要用炮泥封堵炮眼 根据现场围岩情况 为控制超欠挖采取短进尺弱爆破等 方法 超欠挖的控制标准见表 隧道允许超挖值 隧道允许超挖值 cmcm 围岩级别 开挖部位 线性超挖 15 拱 部 最大超挖 25 边墙线性超挖 10 线性超挖 10仰拱 隧底最大超挖 25 4 5 1 8 隧道爆破 本隧道掘进采用风枪钻孔 人工装药 为了保证开挖轮廓圆顺 准确 维 护围岩自身承载能力 减少对围岩的扰动 爆破采用分段微差起爆 周边眼用 光面爆破技术 选用 35mm 防水乳化炸药 周边眼采用 25mm 的小药卷 并 采用导爆索绑小药卷不偶合装药的空气间隔不连续装药结构 隧道爆破采用梅 花型中空孔垂直掏槽 采用毫秒雷管起爆系统 钻爆作业按照爆破设计进行钻 眼 装药 接线和引爆 20 56 如开挖光面爆破参数表条件出现变化需要变更设计时 由专业爆破工程师 修改设计 钻眼前测设出开挖断面中线 水平线和断面轮廓线 并根据爆破设 计标出炮眼位置 经检查符合设计要求后才可钻眼 钻眼符合以下要求 按照 炮眼布置图正确钻孔 掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于 5cm 辅助 眼深度 角度按设计施工 眼口排距 行距误差均不得大于 10cm 周边眼布置 在设计断面轮廓线上 保持向外 3 5 的外插角 允许沿轮廓线调整 其误差 不大于 5cm 内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于 5cm 炮眼深度超过 2 5m 时 内圈眼与周边眼以相同的斜率钻眼 当开挖面凸凹面较大时 按实际情况 调 整炮眼深度 力求所有炮眼 除掏槽眼和底眼外 眼底在同一垂直面上 钻眼 完毕 按炮眼布置图进行检查 有不符合要求的炮眼重钻 经检查合格后 才 能装药起爆 装药分片分组 严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量 雷管 段别 对号入座 装药前将炮眼内泥浆 石粉吹洗干净 所有装药的炮眼均堵 塞炮泥 周边眼的堵塞长度不宜小于 30cm 连线要仔细 连完线后要检查有无 漏连现象 光面爆破周边眼装药结构见下图 1 严格爆破器材的管理 火工材料运到工地的炸药若当天未使用完 必须 如数交回 不得在工地留存过夜 火工品使用 运输过程中必须有公安人员负 责押运 2 在进行爆破作业之前 要取得当地公安部门的批准 并提前 14 天以书面 形式通知监理 提出相应的安全防护措施 经监理同意后实施 遵守各项规章 制度 向公安局申请购买 运输 储存及使用爆炸物品的许可证 定期或不定 图3 周边眼装药结构图 图中药卷被绑扎在导爆索上 导爆索 32药卷堵塞炮泥 塑料导爆管 非电毫秒雷管 20cm20cm25 30cm20cm20cm25 30cm 21 56 期地接受当地公安部门的检查 3 加强火工品的管理 爆破物资由爆破工程师提前 2 3 天上报用料计划 建立火工品领用 发放登记制度 将雷管编号落实到每一个爆破作业人员 有 关管理信息按照公安部的统一标准及时报送所在地县级人民政府公安机关备案 4 爆破工要持证上岗 装药过程中不能抽烟 放炮前要对炮眼连线进行逐 孔检查 点炮前要由专职安全员检查其他人员及所有机械设备是否撤至安全地 带 对哑炮要严格按 爆破作业规程 进行处理 4 5 2 初期支护及超前支护 洞体处于 IV 级围岩段 其支护形式为 42 小导管超前注浆支护和钢筋格 栅 22 的砂浆锚杆和组合式中空注浆锚杆 喷锚及挂设钢筋网相结合的初期 支护 施工中若发现揭示的地质情况与设计不相符 我部将按程序及时与监理 沟通 适当调整初期支护参数 合理确定施工方法 确保施工质量 4 5 2 1 锚杆施工 中空锚杆施工时 利用简易支架或锚喷台车 采用人工手持 YT28 气腿式凿 岩机垂直于轮廓线钻孔 钻孔后用高压风冲洗 然后人工插入锚杆 用注浆机 将水泥砂浆通过中空锚杆注入围岩内以固结围岩 注浆前用止浆塞将锚空堵塞 以防砂浆外泄 锚杆施工的要领 隧道开挖后 尽快安设锚杆 先进行初喷砼后安装锚杆 锚杆的孔位 孔深 孔径及布置形式要符合设计要求 锚杆杆体露出岩面长度不应大于喷层厚度 锚杆长度按设计规定确定 质量保证措施 锚杆材质检验 每批锚杆材料均应有生产厂的质量证明书 并按施工设 计图规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量 对锚杆材料性能进行检 验 注浆密实度试验 选取与现场锚杆直径 长度相同的锚杆及相同材料和 配比拌制的砂浆 并用与锚杆孔直径和倾斜度相同的塑料管 或钢管 模拟为 22 56 施工现场的锚杆孔 按与现场相同的注浆工艺进行注浆 养护 7 天后剖管检查 其密实度 不同直径和长度的锚杆均需进行试验 并将试验计划报送监理工程 师审批 按监理工程师指示抽检范围和数量 对锚杆孔的直径 深度和倾斜度进 行抽查 并作好记录 锚杆拉拔力试验 在砂浆锚杆养护 28 天后 用拉拔器对锚杆逐级加载 直到将锚杆拔出或拉断为止 按作业分区在每批锚杆中抽查规定数量的锚杆进 行拉拔试验 喷锚支护中的锚杆 当拉拔力达到规定值时 立即停止加载 结 束试验 4 5 2 2 喷射混凝土施工 本隧道喷射混凝土采用 C25 C30 砼 施工中严格控制喷射砼配合比和回 弹量 确保喷射砼质量 4 5 2 2 1 施工流程 采用湿喷湿喷工艺 喷射作业分段 分序 分层 由下而上 依此进行 如有 较大凹洼时 先填平 喷射时喷嘴要反复缓慢地作螺旋形转动 螺旋直径约为 20 30cm 并遵循先墙后拱 分层喷射逐次加厚时后一层在前一层终凝后进行 4 5 2 2 2 喷射作业 1 喷射操作程序 打开速凝剂辅助风 缓慢打开主风阀 启动速凝剂计 量泵 主电机 振动器 向料斗加混凝土 2 喷射混凝土作业应采用分段 分片 分层依次进行 喷射顺序应自下 而上 分 段长度不宜大于 6m 喷射时先将低洼处大致喷平 再自下而上顺序分层 往复 喷射 混凝土喷射施工流程图如下 23 56 质量检查 合 格 断面检查 压力风清理基面 断面整修 埋设检测标识桩 喷射混凝土 喷 射 机 就 位 混凝土养护 预 拌 砼 不合格 合格 合格 进入下道工序 喷射混凝土分段施工时 上次喷射混凝土应预留斜面 斜面宽度为 200 300mm 斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土 分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土 再喷两钢架之间 混凝土 边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射 使回弹不致裹入最后喷层 分层喷射时 后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行 若终凝 1h 后再 进行喷射时 应先用风水清洗喷层表面 一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑 移不坠落为度 既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力 也不能 太薄而增加回弹量 边墙一次喷射混凝土厚度控制在 7 10cm 拱部控制在 5 6cm 并保持喷层厚度均匀 顶部喷射混凝土时 为避免产生堕落现象 两 次间隔时间宜为 2 4h 3 喷射速度要适当 以利于混凝土的压实 风压过大 喷射速度增大 回弹增加 风压过小 喷射速度过小 压实力小 影响喷射混凝土强度 因此 在开机后要注意观察风压 起始风压达到 0 5MPa 后 才能开始操作 并据喷嘴 出料情况调整风压 一般工作风压 边墙 0 3 0 5MPa 拱部 0 4 0 65MPa 具体参数由现场实验确定 24 56 4 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离 喷射角度尽可能接近 90 以使获得最大压实和最小回弹 喷嘴与受喷面间距宜为 1 5 2 0m 喷嘴应连 续 缓慢作横向环行移动 一圈压半圈 喷射手所画的环形圈 横向 40 60cm 高 15 20cm 若受喷面被钢架 钢筋网覆盖时 可将喷嘴稍加偏斜 但不宜小于 70 如果喷嘴与受喷面的角度过小 会形成混凝土物料在受喷面 上的滚动 产生出凹凸不平的波形喷面 增加回弹量 影响喷混凝土的质量 5 速凝剂投放 速凝剂投放保证计量准确 投放稳定 6 喷射厚度控制 围岩拱墙喷射厚度 25cm 仰拱 15cm 喷射混凝土表 面应密实 平整 无裂缝 脱落 漏喷 露筋 空鼓和渗漏水 锚杆头钢筋无 外露 喷射厚度及平整度满足如下规定 平均厚度大于设计厚度 检查点数的 80 及以上大于设计厚度 最小厚度不小于设计厚度 2 3 表面平整度偏差控制在 100mm 内 7 喷射混凝土终凝 2 小时后 应进行养护 养护时间不小于 14d 当气 温低于 5 时 不得洒水养护 8 隧道初期支护喷合成纤维混凝土的施工方法和技术要求与湿喷混凝土 施工是一致的 不同之处是在拌制喷射料时需按配合比掺入纤维材料 并使之 拌和均匀 4 5 2 3 钢筋格栅加工及架设 格栅加工及检查 将钢筋按设计图加工 主筋 桁架筋采用 HRB335 级钢筋 箍采用 HPB235 级钢筋 联结角钢为 L100 X80 X8 GB9788 88 垫钢板为 200 X334 X8 GB709 88 螺栓为 M24X60GB T5781 2000 66 螺母为 M24GB41 2000 每个螺栓螺母配 两个垫圈成为一套 格栅纵向间距按 1m 计算 格栅纵向连接筋为 22 环向 间距 1 m 内外交错布置 防止拱墙坍塌 放样时预留焊接收缩余量及切割刨 的加工余量 保证主钢架尺寸正确 弧形圆顺 焊接时沿钢架两边对称焊接 25 56 防止变形 焊前及焊缝检查严格按钢结构工程规范执行 加工后进行试拼 其 允许误差为 沿隧洞周边轮廓误差不大于 3cm 各单元螺栓孔眼中心间距误差不超过 0 5mm 钢架平放时 平面翘曲小于 2cm 架设 为保证钢架安设牢固和位置准确 保证其喷射混凝土后的净空要求 施工 时在开挖后先喷 4cm 厚混凝土 然后架设格栅 待架设完成后再喷混凝土到设 计要求厚度 按设计位置安设 将钢架与锚杆焊在一起 设纵向连接筋 钢架 架立好后 及时喷射砼 4 5 2 4 钢筋网施工 级围岩的拱墙设置纵向 6mm 环向 6mm 网格为 20 20 的钢筋网 钢筋网在隧道开挖后初喷 4cm 厚混凝土后及时铺设 要求与隧道轮廓线密 贴 4 5 3 隧道防排水 隧道防水的主要方法采用结构自防水 防水板 止水带 条 和明洞防水 层等 排水的主要方法采用排水盲管 边墙排水沟 中心排水管等 结构自防水结构自防水 隧道的设计采用的自防水措施 即二次衬砌为防水结构 防水等级根据结 构要求和使用功能而不同 本隧道抗渗等级不低于 P10 二次衬砌后利用预留 32mmPVC 注浆孔在衬砌背后全环注浆 间距按设计布 置 防水板防水板 本标段采用初期支护与二次衬砌之间拱墙设 EVA 防水板 土工布 400g m2 防水板超前二次衬砌 1 2 个衬砌段长度 形成 初期支护表面整修防水板 铺挂 防水板质量检查二次衬砌施工 的作业流水线 用自动爬行热焊机进行焊 接 铺设采用专用台车进行 铺设前进行精确放样 弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸 26 56 尽量减少接头 防水板铺设应采用无钉铺设工艺 应采用从下向上的顺序铺设 松紧应 适度并留有余量 实铺长度与弧长的比值为 10 8 检查时要保证防水板全部 面积均能抵到围岩 用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上 见下图 缓冲层搭接宽度不小于 50mm 可用热风焊枪点焊 每幅防水板布置适当排数垫 圈 每排垫圈距防水板边缘 40cm 左右 垫圈间距 侧壁 80cm 2 3 个垫圈 m2 顶部 40cm 3 4 个垫圈 m2 暗钉圈固定缓冲层示意 环向铺设时 先拱后墙 下部防水板应压住上部防水板 两幅防水板的搭接宽度不应小于 150mm 防水板搭接缝与施工缝错开距 离不应小 于 50cm 防水板之间的搭接缝应采用双焊缝 调温 调速热楔式功能的自动爬行 式热合机热熔焊接 细部处理或修补采用手持焊枪 单条焊缝的有效焊接宽度 不应小于 15mm 焊接严密 不得焊焦焊穿 防水板纵向搭接与环向搭接处 除按正常施工外 应再覆盖一层同类材 料的防水板材 用热焊焊接 分段铺设的卷材的边缘部位预留至少 60cm 的搭接余量并且对预留部分边 缘部位进行有效的保护 缓冲层 热塑性圆垫圈 围岩 初期支护 金属垫圈 射钉 围岩 热塑性圆垫圈 27 56 绑扎或焊接钢筋时 采取措施应避免对卷材造成破坏 混凝土振捣时 振捣棒不得接触防水板 以防防水板受到损伤 防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查 将 5 号注射针与压力表 相接 用打气筒进行充气 当压力表达到 0 25MPa 时停止充气 保持 15min 压力下降在 10 以内 说明焊缝合格 如压力下降过快 说明有未焊好处 用 肥皂水涂在焊缝上 有气泡的地方重新补焊 直到不漏气为止 施工要点控制 防水板表面平顺 无褶皱 无气泡 无破损等现象 当基面轮廓凸凹不平时 要预留足够的松散系数 使其留有余地 并在 断面变化处增加悬挂点 保证缓冲面与混凝土表面密贴 防水板搭接用热焊器进行焊接 接缝为双焊缝 焊接温度应控制在 200 270oC 为宜 并保持适当的温度即控制在 0 1 0 15m min 范围内 太快 焊缝不牢固 太慢焊缝易焊穿 烤焦 焊缝若有漏焊 假焊应予补焊 若有烤焦 焊穿处以及外露的固定点 必须用塑料片焊接覆盖 焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡 以免溅出火花烧坏防水层 灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板 避免混凝土冲击防水板引起防水 板被带滑脱 防水板下滑 所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品 所有产品必须有出厂 合格证和质量检验证明 详细记录各种防水材料的安放部位 做到可追溯性 防水材料在使用前应做好相应的试验 检验工作 委托有相应资质的机 构对防水材料进行检测 施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系 以求尽快解决 不合 格的材料坚决不用于本工程 28 56 施工缝防水施工缝防水 本隧道施工缝主要采用钢边橡胶止水带 二次衬砌施工缝每 10 米 1 道 变形缝设在明洞与暗洞的变化处 采用背贴式橡胶止水带加中埋式橡胶止水带 在每组衬砌混凝土浇注前 衬砌台车就位后 将两端的堵头板在衬砌厚度 的 1 2 处分开作成两块 利用堵头板将止水带卡住固定在设计位置 并在外侧 间隔 1 0m 在堵头板上钻孔 沿待浇注的一侧向另一侧穿入 10 钢筋卡 将止 水带的待浇注的一端固定 将漏在外面的一端要保护好 拆模后台车移位固定 浇注前 及时加入嵌缝材料和砼界面剂 浇注混凝土时要注意保护止水带 防 止发生褶皱 保证止水带平面位置的准确 止水带在使用前要进行试验 检验合格后方可使用 止水带的搭接长度不 小于 10cm 横向与纵向的搭接的接头要错开 不能在同一位置上 隧道排水 隧道排水 隧道衬砌背后设置环向 80mm 排水盲管 纵向间距 5m 一道 在墙脚处设置纵向 100mm 软管透水盲沟 环纵向盲管积水通过仰拱下方横向 排水盲管汇入深埋中心水沟 4 5 4 二次衬砌 本隧道施工二次衬砌砼采用 C40 防水砼 隧道主洞采用复合式衬砌 严格 工序施工 隧道的二次衬砌均采用整体衬砌台车进行施工 台车自行设计定点 加工 砼生产采用搅拌站集中拌和 水平运输采用砼罐车运至隧道内 采用砼 输送泵泵送入模 采用附着式振捣器配合振捣 保证二次衬砌混凝土质量 4 5 4 1 拱墙衬砌施工要求 材料的选用 水泥质量符合国家标准和设计需要的要求 选用品质稳定的硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 同矿物掺和料一起使用 细骨料选用天然中粗砂 细度模数控制在 2 6 3 2 天然砂中有害物质 含量应符合规定 粗细骨料在符合质量要求的料源地进行生产或采购 针 片状颗粒含量 不超过 8 8 岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不小于 1 5 粗骨料中有害 物质含量符合规定 粗骨料的压碎指标值符合规定 29 56 混凝土用水以不影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长 以及不引起 钢筋和混凝土的腐蚀为原则 在砼中加入粉煤灰 膨胀剂 高效减水剂等外加剂 具体掺量根据有关 规范要求和现场试验确定 配合比 针对结构物混凝土 对不同批号的水泥 不同骨料 砼选用相应的配合比 严格控制混凝土生产 混凝土的配合比必须通过试验选定 混凝土的生产 混凝土采用自动计量拌合站进行搅拌 混凝土生产符合下列要求 骨料存放场必须硬化 避免有害物质进入粗细骨料