大冶市东港路公租房小区一期建设项目结构设计.doc

大冶市东港路公租房小区（一期）建设项目结构设计第一章 工程概况 工程概况 1）工程名称：大冶市东港路公租房小区（一期）建设项目(一标段)。 2）工程所处的地理位置：大冶市经济开发区罗桥村，北靠东港路，东接文兴路，南为大冶市第二实验小学。 3）开工时间： 2016年 7月 3日 4）计划工期：265日历天 5）质量要求： 符合设计要求，达到国家工程质量验收合格标准 建筑设计 （一）、建筑面积：项目总建面积10974.92。 （二）、建筑层数：其中11#地面11层；12#、13#、14#均是地面6层。 （三）、墙体作法：屋面女儿墙均用MU7.5混合砂浆砌筑，用加气砼砌块，其他墙体均用MU5.0混合砂浆砌筑，用加气砼砌块。 （四）、楼地面工程：卫生间、厨房采用防滑釉面砖，其它楼地面均采用水泥砂浆楼地面。 （五）、屋面： 1、屋面板 2、20厚（最薄处）1：4水泥砂加气细屑保温及找坡3%。 3、20厚1：3水泥砂浆找平层。 4、刷基层处理剂一遍。 5、15mm厚聚氨酯防水涂料。 6、100mm厚高性能砌块保温层（粘接剂粘贴）。 7、40mm厚C30 UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配4钢筋双向中距150mm。 （六）门窗工程： 1、入户门用铝合金防盗门，卫生间用塑料防潮门，楼梯间用防火门 2、门窗:本工程建筑外窗采用断热铝合金框低辐射中空玻璃窗（6+9A+6)； （七）油漆及装修工程： 1、所有外墙采用涂料，内墙及顶棚抹水泥石灰砂浆后面刮腻子二道。 结构设计 基础：人工挖孔桩 结构形式：框架结构 抗震措施为：六度 耐火等级为二级，建筑等级为二级，抗震等级为三级。 施工条件 1）施工期限：2016 年 7 月 2017年 3 月 2）施工季节：夏季、秋季、冬季、春季 3）地理环境：根据对施工现场的考察，可用的施工场地需合理布置。第二章 施工部署 工程目标： 组织管理机构1、 管理方式：执行项目法施工、现场成立大冶市东港路公租房小区（一期）建设项目部，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责管理体制。在项目经理的领导下。 全面负责该项目中施工、技术、质量、安全等工作，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等项控制目标和各项经济技术指标的实施。并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，协调落实资金和保证施工物资的供应。主要施工管理人员一览表：2、组织机构为确保本公司优质高速顺利完成，全面履行工程承包合同，发挥由公司直接领导、项目经理全面实施的整体施工优势，为确保公司对本工程的统一领导协调工作，本工程组成领导协调小组，有利于根据工程的施工需要，及时调配各类劳动力、机械、材料、技术等要素，并对工程施工有督促、检查，确保工程优质高速完成。施工组织机构详下表： 项目经理 技术负责人 统计员 安全员 施工员 质检员 材料员 木工队 钢筋工队 砼工队 水、电工队 装饰队现场协调：现场设两级协调机构，上一级由建设方、土建方、及市有关质检部门等单位主管领导组成，定期或不定期举行协调会议，商议制定的有关工程资金、进度、质量安全、文明施工及各方配合协调方面的原则性方针，下一级各方的项目主管人员及有关施工人员组成。每周举行一次碰头例会，协商解决施工过程中一些具体的配合协问题，确保工程施工的顺利进行。第三章 施工准备 技术准备1、熟悉图纸与会审图纸：根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并尽快进行图纸会审，做好会审记录。2、原始资料调查分析：通过对大冶的气象周围建筑情况、建材市场供应等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计量工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动力定额编制施工预算、进行对比。4、分别作好技术和安全交底工作：实行三级交底并将书面交底存档。5、根据阶段施工进度提前向试验室申办砼和砂浆配合比，并及时向班组交底。6、竣工资料：遵照质监督站的有关规定，本工程竣工资料部分；第一部分：单位工程施工管理资料；第二部分：第一分册：桩基子分部工程；第二分册：地基与基础分部工程；第三分册：主体结构分部工程；第四分册：建筑装饰装修分部工程；第五分册：屋面分部工程；第六分册：建筑给排水与采暖分部工程；第七分册：建筑电气分部工程；第八分册：建筑节能分部工程；第三部分：工程竣工相关文件。开工前准备好各种详表，施工中随时整理装订成册。物质准备 1、根据工地进度计划安排好各种材料的进场时间，并根据施工现场平面布置图确定仓库及堆放的面积和地点。2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。3、做试验：除各种材料必须有出厂合格证外，水泥、钢材等主要材料要按规定取样做力学性能复试，石料和砂在加工现场做含砂泥量，不符合指标的坚决不允许进场使用4、进场把关：材料进场把关，除数量清单、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。5、建筑施工机具设备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场提供依据。 劳动力组织准备1、据本工程规模，结构特点和复杂程度遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工班子。2、对特殊工种进行上岗前的培训无证上岗者严禁进入现场施工。3、职工进场教育工作。按照开工日期和需要量计划，分别组织多种工种工人分批进场。安排好职工生活，并进行安全、文明施工、遵纪守法和防火教育，使职工严格遵守有关部门的各项规章制度。 施工区段的划分本工程为框架结构11层和6层。计划分为1个施工段3个流水段作业进行施工作业。 现场平面布置1、生产设施本工程现场布置的生产设施主要有：简易办公室、材料仓库、水泥仓库、搅拌站、材料堆场以及钢筋加工场、模板加工厂等。各种生产设施的布置以垂运输设备为中心，根据现场情况合理安排。本工程的设备可以满足施工场地的需要。场内设置1个砂浆搅拌站，1个砼搅拌站。2、生活设施本工程的生活设施有宿舍，办公室，厕所，食堂等。各种生活设施用M5水泥砂浆标准砖砌18mm厚墙，上盖石棉瓦.地面用砼硬化,并在生活设施周围设排水沟，并设备保洁员一人,负责生活设施的清洁。从生活设施排出的污水须经过化粪池才能排出施工场地。施工用电及用水本工程各种机械设备使用时间相对集中,经计算,高峰期总用电量在50KVA左右,供电主干线采用BLV3120+270可满足用电量要求。现在处在用电高峰期，我们要做到节约用电、用水，确保用电、用水正常。施工用水主要是生产和生活用水，经计算，采用DN40主管可满足供水要求。此外为确保工程用水，在现场设临时储水池一个，加压水泵一台，以防临时断水及水压不足。各项设计具体布置情况详见“施工现场总平面布置图”。施工机械设备1、垂直运输设备本工程采用塔吊,并辅以井架，垂直运输工具应与其它施工机具分开布置，以充分利用场地，分散人流、物流，方便施工。2、其它机械其它机械根据施工机具需要情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。 地下管线及周边设施防护加固措施1、管线加固 ：在工程开工前应向建设单位了解场地内的地下状况，如有管线，应在基础施工之前查清管线位置、埋深等情况，如需改道，应及时报请有关部门改道。不需改道的而又在施工范围内时，须采取加固措施，确保管线安全。第四章 主要施工方法 （一）建筑物定位及基础施工测量1、建筑物定位（1）、用经纬仪把甲方指定的坐标引坑下，再用钢卷尺丈量尺寸。进行复核无误后，再放出该楼的轴线。（2）建筑物的定位桩确定后，测量员经自检合格，画出定位单，报公司技术发展部验线。验线合格后填好测量定位报验单、方可进行下道工序。（3）根据四个定位桩引测控制桩点并确定四条控制主轴线以形成控制网，桩点要按要求进行留置并保护好。2、基础施工测量（1）0.000以下平面采用外控法进行控制，即将建筑物主轴线控制点引测至基坑外，然后用经纬仪投测至基坑内，各主轴线在基坑两侧均做成半永久性桩点。投测至基坑内的轴线，完成后以量距的方法进行校核交点距离。（2）0.000以下的高程控制：先将标高引测至基坑边，然后用钢尺向下垂直拉到坑底，用水准仪进行校核，误差不得大于2mm，控制点不得少于个。（二）0.000以上施工测量放线 1、首层0.000米处平面、标高控制和校核（1）在地下结构施工至0.000米时，根据平面控制网校核建筑物楼角四角坐标，校核方法可采用坐标计算法进行，并以方位角及已知边长进行校核。同时依据施工图各轴线的间距，校核所布置轴线间距，其误差小于毫米。（2）采用钢尺量距时，温度超过标准温度度时，进行三差改正，量边误差小于毫米。（3）测角采用经纬仪一测回，采用正倒镜取中数即可，测角误差小于12秒。（4）量边、测角时应考虑外墙与轴线尺寸，以免造成较大的粗差。2、0.000以上主轴线控制 用经纬仪把垫层上主轴线投测到各施工楼层外墙面。3、0.000以上标高控制0.000以上的标高引测，主要是用钢尺沿结构外墙向上测量。每层控制点处，分别由下层向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要，引测步骤是：（1）用水准仪根据基本高程控制点引测至首层建筑物内部，每个施工段设一个控制点，各点均要进行闭合取中误差，并保证精度合格，最后以此作为起始标高线。（2）由各处的起始标高线用钢尺沿铅直方向逐层向上引测标高，并在各层设500mm的水平控制线。（3）施工时将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在毫米以内，在各层抄平时应后视两条水平线以作校核。（4）观测时尽量做到前后视线等长，所用的钢尺必须经过检定，以保证测量的精度。一、 施工定位测量放线及定位措施由城市规划部门测量控制桩（或建筑红线）水平准点，进行定位测量放射线，平面控制桩和水准点必须引到永久性建筑物上，且要善于保管，以此作为施工测量和工程验收的依据。根据测量放线的标准水准点。设置好定位控制桩，轴线眨，标准水平板，各水准点标桩要求坚固稳定，划好开灰线，并应对上述标志进行检查验收，作为检查记录。主轴线应尽量位于场地中央，主轴线的定位点一般不应少于3个，纵轴线要互相垂直，纵横轴线的长度能控制整个建筑物场地的范围。龙门板（桩）设置在建筑物的四角与内纵横墙面两端基础开挖内外1.5m处，龙门桩要钉得坚直，牢固、木桩侧面与基槽平行，龙门板标高的测定各层为5m。 架子工程 1.材料准备 1）本工程脚手架采用48钢管（壁厚3.5mm）搭设，扣件连接，5cm厚脚手板、脚手架外立杆内侧张设密目安全网。 2）48钢管材质质量应符合GB/T700中Q235-A级钢的相应规定，长度宜为46m，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者严禁使用。 3）扣件应采用可锻铸铁扣件，其材质应符合GB15831的规定，进场后须抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验 4）施工单位采购和租赁钢管、扣件时，要与生产或租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。 2施工计划 1）以主体结构为控制，随主体施工的速度保证正常施工使用的需要。架子高度高于施工操作面1.5米；外围护架子搭设成双排架子，搭设高度最高处为31.20m。 3.基础施工1.基础施工时作业面搭设双排脚手架。2.基础施工人员进出基础坑内必须用钢管搭设专用马道，并设好护栏。3.基坑开挖后要在四周设护身栏和挡水台。3.1主体结构脚手架施工主体结构工程外脚手架采用扣件式钢管双排脚手架，该架子随地上结构施工同步搭设，并作为装修用架子；基础、结构工程双排脚手架施工基本要求。 1.搭设脚手架所用材料均应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001及脚手架安全技术操作规程的有关要求。 2.脚手架地基应平整夯实，并有良好的排水坡度，防止积水浸泡地基。 3.脚手架外皮立杆距墙1400，里皮立杆距墙200，并应根据建筑物的平面凹凸形式保持与建筑物墙面距离为200，架子顶端高度必须超过女儿墙或檐板1.5米。 4.立杆纵间距1.5米，立杆横距1.2米，顺水间距按层高不同为1.5米。大横杆与立杆交点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。当脚手架遇作业层时每跨应再增加一根小横杆。为加强脚手架的纵向整体稳定性，在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，中间每隔15米设一道剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面夹角为450600，底部斜杆下端应落地支撑在垫板上。 5.底部立杆下应铺设50厚通长脚手板，并设置纵、横向扫地杆；扫地杆距立杆底座上皮不大于200，采用直角扣件固定。 6. 作业层脚手板沿纵向应满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，离开墙面不宜大于100mm,脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定，并均须绑180以上高度挡脚板。 7.作业层下紧贴脚手板下部兜一层平网作为安全防护措施。 8.当施工操作面脚手架2米以上时，每步绑两道护身栏，并须绑180以上高度挡脚板。 9.架子与结构拉结点，设在楼层处，垂直间距不大于4米，水平间距不大于6.50米，拉结点使用48短管预留在楼板砼内或与框架柱用短管拉接。 10.扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。并采用扭力扳手按随机分布的原则抽样检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格。3.2斜道搭设： 上人斜道宽度1.11.2米，坡度1：3，斜道平台宽度1.11.2米，周围设置栏杆和挡脚板，斜道脚手板上应每隔250 mm设一根防滑木条，木条厚度2030 mm。3.3架子拆除1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连接件。4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。5）各种配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码放。3.4架子安全管理1）脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2）脚手架的构配件质量按规定进行检查验收，合格后方准使用。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。木脚手板应采用杉木或松木制作，宽度不宜小于200，厚度不应小于50，腐朽的脚手板不得使用。3）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、泵送混凝土输送管固定在脚手架上。4）雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。5）脚手架接地、避雷措施等应按现行施工现场临时用电安全技术规范有关规定执行，防雷接地电阻应不大于10欧姆。6）脚手架使用期间，未经同意，任何人严禁拆除下列杆件a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。b.脚手架与结构的拉接件。c.脚手板7）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员如内。8）脚手架施工完毕后，须经有关部门验收合格后方可使用。 人工挖孔桩工程 具体步骤如下: 1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。2、挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用12慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150200mm，底面应平整不带泥砂。10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先12挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径2530mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为57m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。 13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。 14、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用42.5号普通水泥或矿渣水泥，坍落度48cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。 15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。 16、桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度10001500mm，砼坍落度一般取80100mm。 17、人工挖孔桩的施工允许偏差： 桩孔直径偏差：20mm 桩孔位置的水平偏差：50mm 桩孔的垂直度偏差：桩长的1/100 进入持力层深度偏差：50mm 18、施工安全措施 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。 井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。 桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无毒害气体，和缺氧现象。 坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。 井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。 井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。 井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。 根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。 19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工。一、操作工艺 （一）土方开挖工程 1、先放好坡顶线,坡底线,经复测及验收合格后开始开挖.机械开挖分三步进行,第一步挖2.2M,第二步挖1.5M,第三步人工清除 2、第一步先挖去面层渣土层至自然地坪下2.0-3.0M，自西向东进行，边挖边修整边坡确保符合要求。 3、第二步开挖至自然地坪以下3.0-3.7M，测量人员抄出50CM水平线，在槽上钉水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。 4、第三步为人工清除预留30cm土层，机械开挖完成后，测量人员在基坑内设置水平木桩若干个，确保基底平整度。 5、土方开挖完成后进行地基钎探，确认地基以下土层无异常即可组织地基验槽。 6、验槽后，应对地基进行覆盖，防止基底土水分蒸发，导致土体积膨胀，并及时进行基础垫层等下道工序的施工。 7、施工中对标准桩，观测点，管网加以保护。 8、为防止地下水及雨水浸泡，基土沿基坑周边30CM预留50CM宽25CM深临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。 （二）土方回填 1.填土前应将基坑槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。 2.检验回填土的质量无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺如干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。 3.回填土应分层摊铺。每层土厚度应根据土质，密实度要求和机具性能确定，本工程采用蛙式打夯机按每层250MM厚度夯实。 4.每层至少夯打三遍，且应为一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯” 法施工。 5.深浅两基坑槽相连时，应先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ：2。上下错缝距离不小于1M。 6.基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可太多，以免把墙挤歪。 7.回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏，应用人工先在管道两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶500以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。 8.回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 9.修整找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方及时依线铲平；凡低于标高的地方，应补土夯实。（三）土方施工注意事项 1.土方开挖应从上往下分层分段依次进行，随时按规定放坡； 2.挖掘机不得直接碾压在持力层上，以防搅动地基土； 3.必须做好地表和坑内排水，坑内周边设排水沟和六个积水井，配备相应的抽水机或潜水泵，确保坑内的雨水能及时排走； 4.坑内的积水不得直接排入市政管网，应在地表另设沉砂井，把抽到地表的砂泥沉淀后才能排入市政管网； 5.完成土方开挖后应对基坑边坡基底进行保护，边坡的保护可采用薄膜覆盖，在坡顶和坡底用重物呀住，防止大风.二、基础施工 1、地基验槽合格后即可以进行基础垫层施工，本工程为钢筋混凝土独立基础和片石条形基础，垫层厚度为100，直接利用土胚做模，为便于流水施工，计划用2个台班完成所有基础垫层混凝土施工，分1-21到1-30轴和1-30到1-21轴两个施工段，施工段间隔24小时进行垫层施工，第二施工段施工时即可进行第一施工段的基础钢筋绑扎工作。 工艺流程垫层混凝土-钢筋绑扎-模板安装-柱插筋-混凝土浇筑-片石条基-回填土 2、施工方法1）钢筋安装： a).钢筋下料长度：号筋=B-100+弯钩长度（螺纹钢可不作弯钩） b).钢筋安装前应核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与材料单相符； c).在基础垫层上弹出钢筋位置线，独立基础的双向第一排应为B-50和S-50，然后按各号钢筋依次摆放，然后将全部钢筋相交点扎牢； d).钢筋的弯钩应朝上，不得倒到一边； e).因本工程的独立基础为单排钢筋，所以柱插筋应在基础模板安装好后绑扎，以防造成插筋移位，柱插筋的规格应与上部柱筋的纵筋一致，柱插筋的箍筋应比柱箍筋小一个柱筋直径，以便连接，柱插筋底部应做“L”钩，钩头长度15d，其埋在基础混凝土内设两道箍筋； f).柱插筋扎完后应再次复核柱的轴线位置，然后与模板固定牢靠。2）模板安装 根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。3）基础混凝土浇筑 本工程的钢筋混凝土构件均采用商品混凝土，现场不设搅拌设备，直接采用泵送。（1）.准备工作 A、基础钢筋必须经过有关部门验收合格； B、基础及柱插筋的轴线位置复核无误，模板标高准确支撑牢固； C、混凝土配合比（C25）已具备，原材料经检验合格且计量设施调整准确； D、已组织施工人员进行施工技术和安全技术交底，施工人员已经知道“做什么，怎么做，如何做好”； E、浇筑用的架子、走道及工作平台必须安全稳固，能满足浇筑要求。（2）操作工艺 A、按台阶分层一次完成浇筑，不得留设施工缝，每一次混凝土要一次卸足，先角部后中间，务必使混凝土充满第一级模板； B、为防止垂直交角处可能出现“吊脚”情况，应在第一级混凝土振捣下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁铲沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外围边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑齐模板顶边再拍实抹平； C、用插入式振动棒将混凝土均匀振捣密实，振动棒不得触动钢筋。（3）混凝土养护 A、完成基础混凝土浇筑后在常温下12小时后开始进行浇水养护，养护用水必须为自来水（即配制混凝土用的水） B、在确保基础角部不受损坏的情况下方可拆除边模； C、混凝土养护时间不得少于7天，浇水频率以维持混凝土表面湿润为准。（4）混凝土试块制作混凝土出厂时应有合格证和试块试验报告，但现场施工时也要做试块。每台班且不大于50m3混凝土不少于三组试块，一组标准养护，二组同条件养护。试块上应有编号、工程名称、结构部位、强度等级及制作日期等内容。标准养护试块应在拆除试块模12小时内送到试验室进行养护，同条件试块应置于相应部位进行养护，且在累计达600时检验其实际强度。三、质量控制措施 1、土方开挖工程质量验收标准 标高应控制在50mm以内，基坑槽的长度偏差应不大于200mm，宽度偏差不小于50mm，表面平整度偏差不应大于20mm，基底土质应符合设计要求 2、回填土施工质量验收标准 回填土的标高应控制在小于设计标高50mm以内；分层压实系数及回填土料应符合设计要求，分层厚度及含水量应符合设计要求；表面平整度偏差不得大于20。 3、钢筋加工质量标准 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸不应大于或小于10mm，箍筋内净尺寸不大于或小于5mm。 4、钢筋安装质量标准 绑扎钢筋网的长或宽不得大于或小于10mm，网眼尺寸不得大于或小于20mm。 5、模板安装质量标准 模板的轴线位置允许偏差+5mm，截面尺寸不得大于或小于10mm。四、主要管理措施 1、安全管理及防护技术措施 场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置。基坑的防护： 1）土方开挖前应探明地下管网，防止发生意外事故。 2）在距基坑边600mm周围用48mm钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4M，高出自然地面1800mm，埋深800mm。用密目网进行全封闭，基坑周边1米范围内严禁堆土、堆料或停放机具；基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。 3）基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。 4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不测。 5）施工机械一切从指挥，人员应尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。 模板工程（一）、支模系统用料 1.桩基及基础梁采用胶合板模。 2.结构楼层，楼梯底模均采用胶合板模，支撑采用杉园木。 3.柱、梁均采用胶合板模，100100枋木作柱箍和梁的竖档及围檀。 4.柱箍的间距为750，转角处用铸铁十字扣件连接。 5.梁的竖档间距为800，顶端加斜撑固定，当梁高700h1000，；梁的内外模之间用14螺栓套硬塑管拉结。 6.支撑的立杆间距为500，每1500设一道纵横连杆，用松木版连接。 7.柱模板安装前，必须在其根部加设直径不小于14的钢筋限位以确保其位置的正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模标的统一。（二）、支模的质量要求 1.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 2.模板的接缝不大于2.5毫米；轴线位移允许偏差为5，标高允许偏差为4，-5，垂直度允许偏差为3，表面平整度允许偏差为5。其合格率严格控制在90%以上。（三）、模板体系的技术措施 1.模板配备：根据本工程的工期，按底层二层施工所需模板数量配备模板。 2.柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。待检查合格后，方可封牢清理孔。 3.梁跨度大于4时应起拱，梁底模要按设计及规范要求起1.52%。 4.柱模须待钢筋检查无问题方可封模，且要在封模，且要在封模前，将柱子的根部清理干净。 5.柱模板要吊线纠正，防止歪斜，梁侧模要拉通线检查，防止梁扭变形。 6.梁模板安装时先在楼地面将中线弹出，然后再进行染模板的竖向支撑、水平支撑、模板的安装。梁模板安装时严格控制标、截面尺寸、模板接缝等。梁与梁之间的模板安装时先从交叉接头处开始，向梁的中部拼装，使模板的接头出现在中部，以便处理梁模安装时规范要求起拱。 7.模板安装按施工图纸进行预先排板，不合模数的部份采用松木板及松枋木配套使用。 8.预埋件安装：预埋件安装包括预埋铁件和预留洞的留设，施工时要求在磨板上弹出位置线，并与模板或钢筋连结牢固，确保预留位置的准确性。各种埋件及水电管线、设备管道的埋件留洞均按事先埋设预留，杜绝事后打凿。 9.模板工程的验收重点+控制刚度，垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（四）、模板拆除 1.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。 2.承重模板（梁、板底模）的拆除时间严格按国家现行规范规定。 3.拆模顺序为后支行拆，先支后拆，先拆非承模板，后拆承重模板。 4.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 5.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理。不得抛掷，拆下后即清理干净，按规格分类堆放整齐。 钢筋工程（一）钢筋材料购置及材料检验 1、钢筋质量是保证全现浇框架结构质量有重要材料之一；为保证工程，工程每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用； 2、图纸的熟悉项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；3、钢筋加工方案（1）钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放；（2）钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内写成配料；钢筋加工后的形状、尺寸、规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求；钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；（3）钢筋调直延伸率6.5、84%（4）钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：弯曲角度30 45 60 90 135调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d （5）钢筋焊接:柱主筋采用电渣压力焊,梁主筋采用闪光对焊焊接;调伸长度选择:级钢筋=0.75-1.2 d,级钢筋=1.0-1.5 d(直径小的钢筋取大值),闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和.（6）对焊注意事项对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作;对焊前,清除钢筋端部1.5范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接确不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊文艺工作件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；焊接完毕后，待接头由白色变黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。4、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用塔吊运至施工面，施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。5、钢筋的安装、绑扎钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接街头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；6、垫块处理柱脚与梁柱交接处均采用14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用4根L10014定位筋固定；梁口1000采用一根14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板15001500用10脚铁支撑(形状如)；其余垫块按规定设置；7、主体钢筋施工质量检验评定(1)保证项目钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面情节、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、间隔、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。(2)基本项目绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20。 接头和弯钩的朝向正确，任一搭接长度不小于95规定值。 (3)允许偏差项目钢筋网的长度和宽度10mm绑扎网眼尺寸20mm受力钢筋间隔5mm（二）钢筋的配置与绑扎 1.钢筋在场内工厂加工，场内挂牌分类，分规格堆放。 2.钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎。 3.对异形结构的钢筋要经过现场放样加工。 4.大于16的框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊。 5.单向楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎,双向板交接点全部邦扎。 6.绑扎接头其绑扎点不少于三处。（三）钢筋的绑扎质量要求及技术措施 1.钢筋的品种与半成品必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验化学成分分析，合格后方准使用。 2.对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。 3.钢筋的对焊、电弧焊、埋伏焊接头应先做试验，试验合格后再大面积推广，并在施工过程中近规定要求抽取足够的试件。 4.钢筋绑扎允许偏差必须符合规范规定，合格率控制在90%以上。 5.对钢筋工程要及时做好隐蔽工程记录，对挑梁、挑板的钢筋要反复检查，确保无误，在浇捣砼时，要派专人看护钢筋，对施工中被移位或变形抽筋要及时整改，保证钢筋的位置和接头的准确性，保证工程的施工质量。 6.梁、柱、板要做水泥砂浆垫块，梁、柱的砂浆保护层垫层要预埋铁丝，便于垫块绑扎在主筋上，保证主筋有足够的保护层和防止主筋偏位。 砼工程施工（一）、材料要求 1.水泥选用普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。 2.砂选用中砂，含泥量不大于5%。 3.石子选用540，且宜采用连续级配良好的，含泥量不大于1%。砂用细度模数为2.33.0的中粗砂，含泥量不大于2%。 4.配制砼时，要按计量进行施工，钢筋混凝土不得掺入氯盐。 5.拌制砼采用对钢筋混凝土强度及耐久性无影响的洁净水（即用自来水）。（二）、作业条件 1.根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。 2.根据现场实际使用材料：由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。 3.各种机械设备安装、就位、维修保养和试运转处于完好状态，电源可满足需要。 4.现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇水要求。 5.模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；在浇灌混凝土前，浇水湿润木模，但不许留有积水。 6.浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。 7.混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。 8.浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。（三）砼的施工操作工艺 1.混凝土拌制根据配合比确定每罐材料用料。后台要认真按每罐的配合用量投料。投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水泥及外加剂；严格用水量，搅拌时间一般不少90秒，要求搅拌均匀，颜色一致。 2.混凝土自搅拌机中卸出后，应及进用机动翻斗车送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点，产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土同搅拌机中卸出后，到浇筑的延续时间：不得大于30分钟。 3.混凝土浇筑和振捣的一般要求：浇