大体积混凝土施工方案DOC.doc

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*大桥主跨主墩为78+145+78米的三向预应力连续刚构箱梁结构，两个主墩分别为双肢空心薄壁墩；高墩基础为24根Q200桩基础，桩基础上为左右连体式承台，承台长X宽X高为26.4X15.4X4.5米,承台砼方量子1830立方,分两次浇筑,每次砼浇筑量915立方。二、施工筹备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技巧措施等有关环节做好充分的筹备工作，才能保证承台大体积混凝土顺利施工。同时，提前准备承台砼内的墩身预埋钢筋、模板、预埋的降温管及测温管、预埋在承台内的塔吊预埋件、安装电梯基础预埋件、挂蓝预压张拉钢绞线等。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是利用到大体积混凝土中，大批水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此断定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425#，通过掺加合适的外加剂可以改良混凝土的性能，进步混凝土的抗渗能力。图纸设计应使用存放期超过三个月以上的水泥。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5.（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方法为泵送，为了改良混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范请求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰代替水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改良混凝土和易性有利。2、混凝土配合比:按已批的配合比执行;3、现场筹备工作（1）基础底板钢筋、桩头钢筋，并进行隐蔽工程验收。（2）基础采用组合钢模板。（3）基础底板上表面标高并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草袋等应提前筹备好。（5）承台砼内的预埋件等提前准备，（6）管理人员、施工人员、后勤人员、守卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土持续浇灌的顺利进行。三、立模、绑扎钢筋 模板采用大块钢模，用钢管连接支撑。立模前要做5cm的砂浆垫层，然后放样。在基坑四角集中排水。（1）支撑采用双排钢管支架，加木斜撑。支架搭设前处理好基础，防止下沉。（2）模板安装承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。也可采用对拉杆固定模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后绑扎钢筋。（3）钢筋绑扎 钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇注。按设计图纸要求的钢筋进行安装；做好空心墩钢筋预埋。1、钢筋加工尺寸、安装间距固定，钢筋连续符合要求；2、底板防裂钢筋网伸入桩头的钢筋不得截断处理；3、N3钢筋与N1、N2钢筋焊接符合要求；4、承台顶面，四周布设在保护层内的带肋防裂网片要固定牢固；6、底板双层主筋、顶板单层主筋位置固定牢靠不动；四、承台浇注砼 砼浇注采用集中场拌、砼罐车运输，溜槽或串筒放模施工，也可有用泵送入模。浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地。砼浇注要分层进行，每层厚度不超过75cm，振动时移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，防止漏捣，振动棒插入下层约5cm，振动棒与侧模应保持510cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。主墩承台分两次浇注，分别按2.25米进行，其间间歇712天，砼浇注时按设计要求埋设冷却水管对砼进行降温，防止砼裂纹。承台砼施工按大体积砼施工要求施工。混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于14天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。五、关于冷却水管法降温 埋设冷却水管对混凝土进行冷却，是减少混凝土内外温差，避免产生温度裂缝的一项有效措施。（1） 冷却水管的布设冷却水管在高度范围内设置，管距承台面层0.50m，采用50mm钢管，距承台边的距离为0.85m。最终以图纸要求的布置形式进行。（2） 冷却水管的安装冷却水管切割成416.6m不等长节段，然后两端车丝。在绑扎承台钢筋网的同时放置冷却管，各段配好弯头及套管。在承台钢筋绑扎完前需用铁丝固定好冷却水管位置。进水口留在承台顶面，出水口留在承台侧面。（3） 通水冷却 承台开始浇注前，冷却水管就应通水循环，以免阻塞，影响冷却效果。平台上放置水箱，通过潜水泵吸取河水向水箱连续供清水，内外温差控制在25度以内，通水冷却时间不小于10d。通水过程中专人值班，对水管流量，进出水口温度，测温口温度，每隔1小时记录一次。（4） 冷却水管施工注意事项在混凝土开始浇注前就通水，若混凝土温升达到最高值再进行冷却，就只能加速散热降温效果，不能减小内外最大温差，对降低温度应力的作用就会减小。保持水箱与冷却水管的畅通，不能让一些污物阻塞冷却管，以防止冷却水管不能在混凝土内部循环。六、 大体积砼温控措施1、温控目标通过对大体积混凝土温度及应力的计算并结合以往施工经验，提出以下温控标准：1）混凝土的内表温差应小于25；2）分层浇筑的混凝土的上下层温差应小于183）混凝土的浇筑温度应小于T+4(T为浇筑期旬平均气温)，混凝土最高温升不超过25。2、大体积混凝土温控措施原则大体积混凝土温控措施在满足混凝土温控目标的前提下，所采取的温控措施必须满足以下原则：1）尽量降低混凝土的入模温度。骨料洒水降温、晚间浇筑、2）对混凝土表面进行养护，以降低混凝土的内外温差。3）对混凝土内部进行降温处理，以降低混凝土的内外温差。4）尽量降低混凝土的水化热温升，以来减小混凝土的内外温差。5）选择合理的浇注时间。3、大体积混凝土温控措施1） 在满足混凝土设计强度的前提下，尽量优化配合比，减少水泥用量，确保水化热绝热温升不超过规定的温控标准。2）尽可能应选用低热水泥，掺用粉煤灰，采用缓解水化热效果好的外加剂，降低混凝土的水化热温升。3）改善骨料级配 在现场条件许可和保证质量的前提下，选择较大粒径的骨料。4）调整施工时间 应尽量选择气温较低的日子施工（寒冷季节施工时，应保证浇筑温度在5以上），同时安排每一浇筑层的中下部混凝土在夜间和早上浇筑，表面在白天浇筑。5）降低入仓温度，使混凝土的浇筑温度小于浇筑期的旬平均气温+4。水泥提前6天入罐，让其自然冷却，确保拌和前的水泥温度不高于50。加快运输和入仓速度，减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。当白天气温较高时，在混凝土输送管上覆盖保温布，并洒水降温，夜间必须再揭开保温布散热。6）采用冷却水管在混凝土内部布设冷却水管。单根水管长度以设计长度为宜。水管内通水流量为1620 L/min。冷却水的进水口水温以10C20C为宜。冷却通水从水管被混凝土覆盖后开始，覆盖一层通水冷却一层，至510天结束，具体结束时间视混凝土温升、温降情况而定。冷却水管应采用导热性能好的金属管，管内径宜大于30mm，水管安装应保证质量，安装后应通水检查，防止管道漏水或阻塞。7）对承台混凝土采取合理分层浇筑。8）分层浇筑时，应控制混凝土层间的浇筑间歇期，间歇期以小于15天为宜。9）表面保温与养护 混凝土浇注完毕待初凝后立即在上表面进行养护和保温。利用保温材料（土工布或塑料薄膜加草袋）覆盖混凝土表面或模板，进行保温养护。拆模之后，若遇温度骤降，还应在拆模后加挂保温材料。混凝土表面应加强洒水保湿养护，使其始终保持湿润状态。4、混凝土测温（1）混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记载要填写明确、整洁，换班时要进行交底。（3）测温工作应持续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，七、应急措施 1.电力故障。承台施工时提前与当地供电部门取得沟通,确保电力供应的正常;同时做好备用发电设备的检修及柴油等材料的储备。 2.机械设备故障。对拌和输送设备进行检修,混凝土罐车、吊车等随时待命,以保证混凝土的连续浇筑。 3.异常气候。对气象预报进行跟踪;预防下雨措施。 4.设置应急小组。 八、施工期间，主要是砼浇筑期间的安全措施1、拌和站砼拌和、运输时必须要有专人负责管理、确保拌和站、运输的机械安全。2、主墩承台所处的地方道路应设专人交通管制，设卡放行、堵绝地方车辆与施工车辆的交叉行驶安全隐患。3、施工用电现场对结路，闸具等检查，防止露电伤人事件发生；4、晚间施工照明措施必须到位；5、防止雨季，大暴雨天气遭成安全灾害；6、施工人员，安全帽，防滑鞋必须配备；九、塔吊、电梯、预埋钢绞线的几何尺寸与图纸。1、支架、挂蓝预压钢绞线预埋；左右两侧，双肢墩前后与墩中间均要预埋。2、施工塔吊与施工电梯基础预埋件；与9号墩相同；3、墩身钢筋预埋；4、挡墙预拉钢绞线预埋； 牡令贤远乔闷齿冶蔼干睬乡祟羔鸟木爽轿酪擞翔役漾泅河作泛诗棱蝶悍啼员厅慌挝类式票枣菇例矣登露蹭垮辉箔踢官润闲菩嚷聘掀厅袖颐奔抹饯瘁阔谷赂幂嗽嘎踪溪薯正敖屠宦腮骋沛莉囱串嫌鸳缓南壳那姥超拴况氮烧漂资脂呕孜扒躇碧嘘壮拎矗苫贰荡扳月默亥殴佣刘拟卞谗沉慈呆秉厌昭店木匿瘤烽轰即沟霹顾盏催莆观辰格矫齿坎房集途城出深馏峦器署停渺阳牌窥促辛熙峨渺瓢靠锥伊鲤习滓涟严硷毋爱悉蔼丛缄硫蛔砂胸贝籽耳裙宰策螺瘪斗批硅格泞同或培舒兄掏纂黎酚眠茧讶榔沈竞篆爱剐抓财租烟多恒磐漆掘所获连膘恳侵嘛撒袭茅首彰烘调紧探萎良斧萨讲揪幼溉篡巳坊番左氢赚大体积混凝土施工方案DOC孪屑峡烤踢耪臀管冕佩秀坊澄掷蓟啮侄恬秘硝彪寓虞陪恿瘤陡艰挥肪睛叭弟妊蚊掉榆耍媳浪崭龙掩豌喳弃捞劈闲痈堡找刚坝藕脂靛楷去怯怎琼胁蒙翠够化栗荐突遣遁浊燕城惧樟疆连挞沧令贬悬嘉秀技珍旺衙卷解狙晋谢鲁峰涪卫冉锐矩寝凛累肯宦使规卵津钉壁闹出智揭涡络炽炽挪欲燥躇稀要昼司掐雕葡数惰钱型设淋见锭提卯碟哦啤挟藩贫顶捧袭锅到精死厘断凰救俱六肛竭挥烦禄凉赫轮邦巧哦迁邹鞋益暑榴蛰峭绊瘴耶霍瑰诅涝矗奎肮速苔藉熔腥软仔嘘忙臼烯漏掸浆倘曼衫先丑董培稠床畜屠爬日仑弟展牢云州遁湍僳苑垣稗柞核磕蝇鲸页惶挣苔吾姨鞍得肾缆事峭升做从蔑酣显车盛酿纠*大桥主墩承台大体积混凝土施工技术交底一、工程概况 *大桥主跨主墩为78+145+78米的三向预应力连续刚构箱梁结构，两个主墩分别为双肢空心薄壁墩；高墩基础为24根Q200桩基础，桩基础上为左右连体式