大丫口煤矿联合试运转方案.doc

联合试运转方案 前 言原盘县柏果镇大丫口煤矿建于2001年，于2008年4月由贵州宏景矿产资源开发服务有限公司编制了盘县柏果镇大丫口煤矿（技改）开采方案（设计），并经省煤炭管理局于2009年（黔煤规字200941号）文予以批复；于2009年4月编制了盘县柏果镇大丫口煤矿（技改）安全专篇，并经贵州煤矿安全监督局盘江监察分局于2009年（黔煤安监盘字200943号）文予以审查批复。盘县柏果镇大丫口煤矿15万吨/年（技改）项目设计投入资金6749.46万元；其中安全装备及设备仪器设计投入资金425.06万元。项目实际投放资金7525.50万元；其中安全装备及设备仪器实际投入资金473.93万元。盘县柏果镇大丫口煤矿得到各级监管部门的开工批复后，煤矿于2009年9月31日正式组织开工建设，现矿井的开拓系统已经开拓至+1500m水平，设计首采14号煤层。矿井主运输、排水、通风、供电系统已经形成，矿井压风、排水、主通风机、主运输设备已经严格按照设计安装到位并调试使用；调度通讯系统、安全监测监控系统、瓦斯抽放系统已经正常投入使用。盘县柏果镇大丫口煤矿严格按照煤矿开采设计方案和煤矿安全设施设计进行矿井建设，矿井的开拓系统、通风系统、排水系统、提升运输系统、供电系统、压风系统、供水防尘系统、调度通讯系统、安全监测监控系统及瓦斯抽放等系统及相应的安全设施都已经建设完成，目前矿井各大系统齐全，安全管理机构制度健全，人员培训、持证上岗等工作就绪，矿组织管理人员和工程技术人员进行了生产系统及安全设施自检，认为矿井生产系统及安全设施均安装合理、运行安全可靠，其检查结果符合矿井投产标准，能够满足矿井正常安全生产需要，能够达到矿井进行联合试运转的要求，特编制联合试运转期间的运转方案。第一章 联合试运转领导机构及成员为了顺利完成盘县柏果镇大丫口煤矿竣工验收工作，综合协调设计、施工等单位关系，特成立盘县柏果镇大丫口煤矿试运转领导小组。组 长：尤香甫副组长：尤发举 徐 利成 员：黄 凯 黄照宇 邓 海 杨卫华 吴秀高 黄河港 许 健 柏继厂 联合试运转领导小组办公室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。一、领导小组职责1、调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录；2、当日值班领导要在调度室内24小时值班；3、当日值班领导要对出现的问题及时组织人员（矿、设计、施工、供货厂家）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场；4、对影响系统运转时间超过一小时的设备故障、人身及四级以下非人身事故必须及时向组长汇报，由组长组织进行处理。对人身及四级以上非人身事故按矿的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按大丫口煤矿事故应急救援预案执行。5、负责各原煤生产系统之间的协调、联系工作，保证煤流畅通。二、根据联合运转工作的需要，成立以下专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作1、机电运输组组 长：黄 凯副组长：杨小常成 员：杨买卫 敖华明 任留长 刘林康机电运输组职责： （1）负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具；（2）按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织机电运输人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备度试运规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规程、性能和操作方法；（3）负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；（4）负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料；2、安全通风组组 长：许 健副组长：徐 利成 员：尤发忠 赵 广 敖国勉 石忠全 赵贵芳 邓 海安全通风组职责：（1）负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作。（2）负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查；（3）负责试运转期间的安全监督及检查工作；（4）负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作。（5）负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。3、采掘组、组 长：尤发举副组长：杨卫华成 员：朱 凯 包广鹏 叶文常采掘组职责：（1）负责11401采面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写。（2）负责采掘区队的顶板管理、运输顺槽运输管理，安全设施齐全、完好。（3）负责矿井防治水工作，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针。（4）负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理。4、技术保障组组 长：徐 利成 员：邓 海 杨卫华 杨 俊 许 健技术保障组职责：（1）负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作。（2）对试运期间出现的各类问题及时研究，制定解决方案。（3）指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。5、物资供应组组 长：黄河港副组长：封 波 成 员：黄合点 孙福华物资供应组职责：负责试运转材料、配件、应急物资的供应。6、安全监控系统及通信组组 长：黄 凯成 员：赵 荣 余春俊 李允赛 张金凤 徐宏福安全监控系统及通信组职责：（1）负责通信、安全监控系统、人员定位系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要。（2）负责安全监控系统的试运转记录填写。第二章 联合试运转的系统、范围和期限一、矿井联合试运转系统、范围为矿井井上下各生产系统和辅助系统、安全设施、设备及各种仪器、仪表。1、采掘系统（1）采煤工作面: 11401首采工作面；（2）掘进工作面： 11402运输巷掘进工作面；11402回风巷掘进工作面。2、矿井通风系统（1）主通风系统（2）通风设备、设施（3）通风路线（4）风量分配（5）掘进工作面双风机双电源。3、排水系统（1）主排水沟渠（2）探放水设备及设施4、压风系统（1）空压机及其安全装置（2）压风管路5、运输系统（1）运煤系统：主斜井皮带运输机和采区刮板运输机（2）副斜井提升运输系统（3）地面煤卸载及皮带运输系统6、供电系统（1）矿井供电方式（2）矿井及采区变配电设备、电气保护设备（3）入井电缆（4）电气漏电、接地、过流保护装置（5）避雷保护装置（6）煤电钻综合保护装置（7）井上、下电气设备7、防尘、防灭火系统（1）防尘水池、管网设置、产尘点洒水降尘设施（2）防火设施及灭火器材、隔爆设施8、瓦斯监测、监控系统（1）矿井安全监控系统（2）采区瓦斯、风速传感器、风电闭锁（3）瓦斯检查员工作9、人员定位系统人员定位系统效果10、通信系统（1）通讯网络、设备设施（2）井上下通讯11、后勤保障系统二、联合试运转范围：11401回采工作面，11402运输巷掘进工作面，11402回风巷掘进工作面。三、联合试运转期间：从上级主管部门批准之日起，1至3个月。在联合试运转期间对安全设施、设备和仪器、仪表进行检测、检验，在联合试运转期间测试完成，并取得检测、检验报告。第三章 联合试运转期间各系统及安全设施的测试方法、机构、人员和预期目标、效果联合试运转总负责人：矿长：尤香甫（一）开采系统1、采掘现状（1）矿井现在回采工作面一个：11401回采工作面（2）掘进工作面二个：11402运输巷、11402回风巷2、测试机构、人员组 长：徐 利副组长：许 健 成 员：杨卫华测试内容、方法（1）采掘进度（2）回采率（3）生产协调、影响时间（4）安全管理，矿井隐患处理情况及三违现象统计。3、预期目标、效果（1）采掘平衡，不失调（2）工作面回采率达到95%，采区回采率达到85%（3）安全生产管理模式适应矿井生产，各部门协调较好。（二）通风系统1、各工作面风流路线（1）11401回采工作面副斜井副井车场11401运输顺槽11401切眼11401回风巷区段总回风风井引风道地面。（2）11402运输巷掘进工作面副斜井副井车场11402运输巷掘进迎头专用回风道风井引风道地面。（3）11402回风巷掘进工作面主斜井11区段回风石门11402回风巷掘进迎头专用回风道风井引风道地面。2、测试机构、人员组 长：许 健副组长：邓 海成 员：全体瓦检员、测风员3、测试内容及方法（1）各用风地点的风量、风速，采用风速表测风（2）风流稳定性，通风构筑物的质量，测漏风率（3）各地点是否出现无风、微风作业，瓦斯是否超限，测瓦斯浓度。4、预期目标和效果（1）风量、风速符合规程要求（2）风流稳定，全矿井不出现无风、微风，通风构筑物质量可靠，不漏风（3）在用、备用风机风量符合要求。（三）排水系统1、各工作面排水路线（1）11401回采工作面11401工作面自流11401运输巷井底车场水仓井下主水泵副斜井排水管道地面（2）11402运输顺槽掘进工作面11402运输顺槽掘进工作面专用回风巷风井水沟井底车场水仓井下主水泵副斜井排水管道地面（3）11402回风顺槽掘进工作面11402回风顺槽掘进工作自流专用回风巷风井水沟井底车场水仓井下主泵副斜井排水管道地面2、测试机构、人员组 长：许 健副组长：徐 利 杨卫华 杨 俊成 员：全体机运人员、通风维修人员3、测试内容、方法（1）矿井正常涌水量，实测（2）矿井量大涌水量，实测（3）矿井水沟流量，实测（4）联合排水能力，实测3、预期目标、效果（1）矿井水沟流量能够满足通过矿井最大涌水量（2）联合排水能力能够排出矿井最大涌水量（四）提升运输系统1、井下各个工作面运输路线（1）11401采煤工作面运煤路线11401工作面运输刮板机11401运输巷刮板机煤仓主斜井皮带地面。（2）11402运输巷运煤（矸石）路线11402运输巷掘进工作面刮板运输机运输上山副井甩车场副斜井绞车地面。（3）11402回风巷运煤（矸石）路线11402回风巷掘进工作面矿车（人工装车）11402回风巷（人力推车）11区段材料巷副斜井绞车地面。2、测试内容、方法（1）支线运输能力，实测（2）干线运输能力，实测（3）保护装置的故障率3、预期目标、效果（1）支线运输能力满足工作面产量设计（2）干线运输能力满足矿井15万T/a的运料、排矸、运煤设计能力（3）各类运输保护装置动作机构完好、灵活（五）供电系统1、井下采掘供电（1）11401回采工作面电力负荷220kw，供电电缆90mm2，载流量350A，供电电压660V（2）11401运输顺槽掘进工作面电力负荷120kw，供电电缆70mm2，载流量215A，供电电压660V（3）11401回风顺槽掘进工作面电力负荷120kw，供电电缆70mm2，载流量215A，供电电压660V2、测试机构、人员组 长：黄 凯副组长：杨小常成 员：全体机电工、变电工3、测试内容、方法（1）矿井的实际负荷（2）矿井所能容纳的最大负荷（3）变电所保护机构的可靠性，计算故障率（4）供电线路的稳定性，电缆截流量情况（5）电气安全保护的可靠性3、预期目标、效果（1）矿井任一回路均能担负矿井全部负荷（2）井下电缆截面、截流量符合设计要求（3）变电所机构完整可靠（4）井下三大保护齐全可靠（六）压风系统1、压风系统管路布置（1）主管路布置（）地面空压站副斜井井底车场各用风地点（2）支管路布置（）11401采煤工作面： 11401运输顺槽采煤工作面11402运输巷掘进工作面：井底车场11402运输顺槽掘进工作面10402回风巷掘进工作面：副井11区段材料巷11402回风顺槽掘进工作面2、测试机构、人员组 长：黄 凯副组长：杨小常成 员：全体钳工，压风机司机3、测试内容、方法（1）井下采掘用风地点的风量、风压（2）各点的压风自救装置风量、风压（3）压风机连续供风能力4、预期目标、效果（1）压风管符合使用要求，各采掘用风地点风量、风压满足使用要求（2）各点的压风自救装置风量、风压满足使用要求，压风自救系统完好（3）压风机可实现24小时连续供风。（七）供水防尘系统1、洒水防尘系统管路布置（1）主管路布置（）：地面蓄水池主井底各用水地点（2）支管路布置（）：11区段回风道11402回风顺槽11402回风巷掘进工作面；井底车场11402运输顺槽11402运输巷掘进工作面；井底车场11401采面运输巷采面；11区段材料道11401采面回风巷采面。2、测试机构、人员组 长：黄 凯副组长：杨小常成 员：全体钳工，通风区防尘工。3、测试内容、方法（1）地面水池供水量（2）地面用水点的水压、水量（3）井下各洒水防尘地点水量、水压。4、预期目标、效果（1）地面用水点的水压、水量满足使用要求（2）井下各用水地点的水压、水量满足使用要求（3）地面水池的供水量满足生产生活用水。（八）通讯系统1、通讯系统布置外部通讯：固定电话2部：分别为3575127等。内部通讯：安装一部JSY2000-06D型，矿用型耦合电话总机。2、测试机构、人员、组 长：黄 凯副组长：杨小常成 员：电工及监控人员3、测试内容、方法（1）外线电话处理、协调外部事务，使用率、速度（2）内部生产电话协调生产能力，影响时间、产量4、预期目标、效果（1）外线电话可有效提高处理事务能力（2）内部电话有效协调生产，提高产量，减少影响时间。（九）瓦斯监测监控系统1、瓦斯监测监控系统布置矿井监控主机2台，分站6台，瓦斯传感器10个，风速传感器3个，负压传感器1个，风门开停传感器5个，液位传感器2个，一氧化碳传感器2个，风机开停传感器4个，温度传感器2个。2、测试机构、人员组 长：柏继厂副组长：杨小常、成 员：电工及监控人员3、测试内容、方法（1）瓦斯传感器的准确性，光学瓦检器校正（2）瓦斯传感器的自动报警与断电功能（3）各传感器的功能正常运转。4、预期目标、效果（1）能够实现井下24小时实时监控（2）瓦斯超限时，监控室能实现自动报警，井下能实现自动报警与断电（3）能够提供瓦斯涌出量情况，为矿井瓦斯管理提供依据（4）各传感器的功能正常使用（十）后勤保障系统1、测试机构、人员组 长：黄河港副组长：封 波成 员：食堂、浴室、财务、供应全体职工。2、测试内容、方法（1）生活保障（2）物资供应保障3、预期目标、效果（1）食堂卫生干净，伙食可口（2）浴池卫生干净，不缺房间、床铺（3）宿舍干净卫生，不缺房间、床铺（4）仓库内各种备用件齐全，物资供应有保证。第四章 联合试运转期间产量计划与劳动组织一、生产计划首采工作面为11401工作面，于2011年8月1日安装完成，工作面安装并调试完成后，进行采煤工作维护推进，预计于2011年9月1日进行试生产。11401工作面走向长143m，工作面切眼长平均58m，工作面采用炮采。在试生产期间11401采煤工作面每月计划生产8000吨。矿从业人员作业按“四六”制进行施工作业。采煤作业按四班作业。在联合试生产期间，矿井掘进工作面有11402回风巷掘进工作面和11402运输巷掘进工作面掘进，每个掘进工作面月计划80m/月，作业按“四六”工作制作业，每个班在交接班后，打眼施工时进行电器设备检验。1、产量计划：（1）工作面产量计划：循环产量：761.211.360.95118（吨）日循环数：3循环率：90%月生产天数：28月产量：1182830.98921（吨）试运转期间计划产量：8000吨/月（2）掘进煤量：掘进月计划进尺：802160米2、试运转期间产量计划为：8000吨二、劳动组织(一)矿安全机构设置和人员配置情况盘县大丫口煤矿安全管理机构设置，矿下设职能科室及区队矿领导安全管理机构情况：矿长1名、总工程师1名、安全副矿长1名、生产副矿长1名、机电副矿长1名、跟班矿长3名。职能部门情况：设立有生产技术科、安全科、通风科、财务科、综合办等安全生产管理机构。采区安全管理机构设置：设立有采煤区、掘进区、机电车间、运输区、通风区。各队配置有区长、生产副区长、安全副区长等人员管理安全工作。（二）采区安全检查、通风防尘、灾害监测等人员1、安全检查员：根据1个回采工作面，2个掘进工作面，每班配备3个安全检查员2、瓦斯检查员：根据1个回采工作面，2个掘进工作面，每班配备3个瓦斯检查员3、防尘人员：每班1人4、监测人员：每班1人。（三）生产和辅助系统1、原煤运输系统（1）井下装车点一个、地面卸载点一个、皮带运输机2条，配置人员17（2）井下刮板运输机3部、皮带运输机2条，配置人员18人2、电工每班1人，配置人员4名3、地面瓦斯泵房司机每班1人，配置人员4名4、地面充电房充电工每班1人，配置人员4名5、地面铲车司机每班1人，配置人员4名矿 井 劳 动 定 员 表序号人员类别各班出勤人数合计在册系数在册人数一班二班三班一生产工人524747146207其中：井下4036361121.4地面121111341.344二管理人员776201.020其中工程技术人员15原煤生产（管理）人员605151162182三服务人员32161.06四其他人员32161.06全矿定员合计665553174194矿井进行联合试运转期间，委托有资质的贵州煤矿矿用安全产品检测等机构对安全设施、设备、仪器、仪表等进行检测、检验及测试。由我矿生产技术科、安全通风科、机电车间等协助其工作。第五章 联合试运转的预期目标和效果矿井建设工程各系统已形成，安全设施设备已建设完成，安全仪器、仪表已配备，在联合试运转期间，通过对安全设施、设备的检测、检验，各系统是否完善，是否能够正常运行、符合安全生产条件，与矿井生产能力是否匹配；安全设施、设备、仪器、仪表符合国家标准或行业标准。通过联合试运转，不断完善管理制度，确保联合试运转顺利进行，并为今后矿井生产提供安全保障。矿井安全设施及设备是否能够保障矿井安全生产，匹配矿井生产能力，并能安全高效运转。联合试运转期间，安全设施、设备及主要仪器、仪表通过有资质检测、检验单位测试并取得检验报告后，待联合试运转正常后，再对矿井建设项目进行安全验收评价。安全验收评价后，编制预验收报告书。经安全验收评价组织的预验收，如达到项目竣工验收条件，以正式文件形式向贵州省煤监局提出验收申请并提交验收资料。第六章 安全技术措施一、通风安全技术措施1、矿井采用机械通风，主要通风机安装和使用满足以下要求：a)主通风机安装在地面，其外部漏风率不得超过5%b）安装两套同等能力的主通风机，并实现双回路供电。其中一套备用，能在10分钟内开动c）按要求设置防爆门，并每半年检查维修一次2、矿井采掘设计需考虑合理的通风系统，实行独立通风系统3、井下杜绝无风、微风及不符合规定的扩散通风，超过规定的盲巷必须及时封闭。井下通风系统每班由通风瓦斯队巡回瓦检员检查，发现问题，及时处理并汇报。4、测风工每旬进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，根据实际需要进行测风，对发现的问题及时处理并向通风瓦斯队和矿调度室汇报。每次测风结果按要求进行记录，每旬测风报表必须按时报总工程师审阅，并送有关领导及部门。5、加强井下通风设施的施工设计审查和施工质量监督及其日常维护、管理，确保其可靠。任何人员未经通风瓦斯队及矿总工程师同意，不得随意改变通风设施的状态。6、巷道贯通要编制专门安全技术措施报矿总工程师审批后执行。两巷道贯通20米前，停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，由通风瓦斯队队长或副队长在现场统一指挥，停掘工作面保持正常通风。每次爆破掘进前，派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查其工作面及回风流中瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中瓦斯浓度均在0.8%以下，掘进的工作面方可放炮掘进。贯通时，停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。7、井下掘进工作面采用局部通风机正压通风。并满足以下要求：a）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。b）安设双风机双电源必须由指定人员负责管理，保证正常运转。c）局部通风机安装稳固，离地高度不小于0.3米，按要求安装“三专两闭锁”装置，并确保其可靠使用。d)局部风机及其启动开关安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10米。局部风机安装地点到回风口之间巷道风速大于该段巷道所需最低风速。e)风筒采用抗静电、阻燃柔性风筒，风筒出口到掘进工作面的距离不大于5米，并按要求进行吊挂。f)严禁使用一台局部通风机同时向两个及两个以上掘进工作面供风。严禁使用三台及三台以上局部通风机向一个掘进工作面供风。8、井下回采、掘进工作面需增减风量，由通防部编制专门措施报矿总工程师批准后实施。9、矿井通风巷道保持畅通，巷道抢修率小于7%，严重抢修率小于3%。采煤工作面回风巷道中，设备、材料、码放整齐，其码放断面不得超过巷道的三分之一，不使用的及时运走。10、及时封闭采空区。随采煤工作面推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采煤工作面回采结束后，45天内完成永久封闭。二、防治瓦斯（一）加强矿井通风管理，确保各用风地点实际风量满足需要风量。1、按要求每月对主要通风机进行检查维护，确保其能持续正常供风。2、测风工每旬进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，根据实际需要进行测风，并将每次测风结果按要求进行记录。对发现的问题要及时处理并向通防部和矿调度室汇报。（二）合理安排采掘接续，充分利用开采保护层的方法减少被保护层掘进或回采期间瓦斯涌出。（三）建立采区瓦斯抽放系统，并合理使用加强管理，最大化解决矿井瓦斯威胁。1、在地面按要求设置瓦斯抽放泵站房，安装瓦斯抽放泵，铺设入井高、低负压瓦斯抽放管路。2、在掘进工作面施工顺层钻孔抽放掘进前方煤体瓦斯，在其他巷道施工穿钻孔预抽，降低掘进过程中的瓦斯涌出量。3、在采煤工作面运输巷、回风巷施工本煤层钻孔，预抽回采煤体瓦斯。4、在采煤工作面风巷施工高位钻孔抽放瓦斯，在上隅角埋管进行抽放。（四）现场瓦斯管理1、按要求配备足够数量的瓦检员检查井下瓦斯。a)采掘工作面及其他作业地点每班检查次数不少于三次，并按要求进行“三对口”记录。b)矿井总回风巷、抽放钻场、硐室、密闭及其他可疑地点每天至少检查一次，发现异常，及时处理汇报。2、加强KJ90NA瓦斯监测监控系统管理，确保实时监控井下全部采掘工作面、回风巷、总回风巷道瓦斯浓度变化情况及被控制设备的通断电状态和设施状态。3、矿长、总工程师、爆破工、采掘区区长、通风区区长、工程技术人员、班（组）长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷报警仪。4、矿井总回风巷中瓦斯浓度超过0.75%时，须立即查明原因，采取措施进行处理。5、回采工作面上隅角瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。6、炮采工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。7、炮采工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼、放炮；瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。8、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3，空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m以内必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。9、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，停止打眼、放炮；瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。三、防治粉尘1、建立健全粉尘检测制度：a)井下每个测尘点粉尘每半月测定一次，同时测定粉尘和呼吸性粉尘。b)粉尘的分散度每半年测定一次。c)粉尘中游离二氧化硅的含量每半年测定一次；在变更工作面时也必须测定一次；各接尘作业场所每次测定的有效样品不得少于3个。2、在确保瓦斯不超限的情况下对采掘工作面和其他用风地点进行合理分配，通过适宜的风速将风流中的浮游粉尘排出地面。3、建立、完善井下防尘供水系统a)井下所有产尘地点和巷道均布置防尘管路。b)采煤工作面机、风巷及掘进巷道防尘道路每30米安设一个防尘三通，其他巷道每50米安设一个防尘三通。c)井下所有运输转载点安设转载喷雾装置，喷头必须采用喷射型结构，喷雾应正对转载机头，其距离不大于0.5米。d)采煤工作面上下顺槽及主要进风巷和掘进工作面均安设风流净化水幕。采煤工作面距上、下出口不超过60米范围内安设两道风流净化水幕，其中每一道距离上、下出口10-20米。掘进巷道距离工作面60米范围内安设两道风流净水化水幕，第一道距离不超过30米。e)定期冲刷巷道积尘，严禁粉尘堆积。4、掘进工作面必须实行湿式钻眼、使用水炮泥、冲洗巷道、放炮喷雾、装碴洒水。5、溜煤眼不得兼作风眼使用，井下所有煤仓和溜煤眼都应保护一定的存煤、不得放空，有涌水情况的，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置放水管。6、在采煤工作面风、机巷距离上、下出口60-200米范围，在掘进巷道距离工作面60-200米范围内安设隔爆水袋。并满足以下要求：a)水量按每平方米200L计算。b)棚区长度不少于20米c)每周进行一次隔爆水袋检查，发现问题及时处理，确保其处于完好、有效状态。四、防灭火1、井口和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。2、严格入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品和穿化纤衣服入井。3、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。4、井下主要进风巷道中需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，每次必须制定安全措施，并经矿长批准。a)指定专人在现场检查和监督。b)电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水，并配备至少2个灭火器。c)在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火量。d)电焊、气焊和喷灯焊接等工作面地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。e)电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并有专人在工作地点检查1小时，发现异常，立即处理。f)在有煤与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区的一切工作。g)煤层中未采用砌暄或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。h)不准在回风巷中进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。5、井下不得带电检查、搬迁电气设备、电缆；井下防爆电气严禁失爆。6、加强对运转设备的检查和管理，避免摩擦升温产生火灾。7、设置井下消防材料库，并定期检查储存的材料、工具的品种和数量。8、井下机电设备硐室、爆炸材料库、胶带输送机转载点、采掘巷道内，均按要求配备灭火器材，并定期检查，确保其完好。9、加强火工品管理，严禁乱堆乱放。10、井下放炮必须使用煤矿三级乳化炸药，每个炮眼都必须按该处作业规程或施工措施要求使用好炮泥和水炮泥，放炮母线间采用接线盒连接。11、地面防尘水池兼做消防水池，水量不少于300立方米，井下防尘管路兼做消防管路，保证持续正常供水。12、入井人员必须随身携带自救器，并熟悉避灾路线。13、掘进工作面发生火灾时，不得随意关闭局部通风机。14、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。15、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。五、防治水的安全技术措施（一）总则1、矿长是防治水工作的第一责任者，要定期抓；生产矿长要经常抓；总工程师要亲自抓。雨季期间，矿成立防洪领导小组，防洪领导小组组长由矿长担任。领导小组定期召集会议，研究防治水工程安排，解决防治水工作中的问题，检查各项防治水工程的进展情况。在人力、物力和资金上给予保证。2、生产技术科要有计划、有针对性进行矿区（井）水文地质调查和观测（降雨量观测、井下涌水量观测、地面河流量观测），并将调查收集到资料填绘在井上下防治水系统图上。查明矿区（井）的各种充水因素，分析研究地表水、地下水渗入矿井的规律，为防治水工作提供技术依据。生产技术部还应负责提出年、季、月的水情水害预报，为防治水工作安排提供资料。3、雨季期间设立临时的雨季“三防”办公室，办公室设在生产技术科，科长任办公室主任。负责防治水工作计划的安排。各项防治水工作严格按批准的设计和规定的工期组织施工。竣工后组织验收并提出竣工报告。每年雨季前必须对防治水工作进行全面安排和检查，同时组织不脱产的抗洪抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资，编制防洪应急预案。雨季期间要派出值班人员随时观测分析险情，特别是有突水危险的区域要加强巡逻检查，发现有以下情况之一立即报告矿防治水领导小组和矿调度室，及时组织力量，采取应急措施进行处理：（1）采掘工作面发生突水征兆，有突水发生的可能。（2）矿井发生突水，且突水量在1/min以上。（3）暴雨后矿井涌水量猛增威胁矿井安全，矿井涌水量超过矿井最大排水能力时。（4）当有水害威胁的小矿井开采越过矿井安全防水煤柱线时。雨季结束后，办公室要在总结当年防治水工作的基础上提出下年度防治水工作计划和防治水工程项目（包括设计、预算和图纸）。4、充分分析矿井充水条件，对有突水威胁的地段，编制探放水设计进行探放水，消除突水威胁后，方可恢复生产。5、对矿井范围已开采的煤层进行实测监控，并在井上下治水系统图上标出采空区及废弃的小煤窑的井口位置、开采层位、积水情况等。6、在作业规程里规定避灾路线，设置路标，并且要让全体井下职工都能熟悉，以备一旦突水能安全撤离，避免意外伤亡事故。（二）地面防治水1、生产技术科必须查清矿井范围内及附近地面水流系统的汇水情况、疏水能力和有关水利工程的情况，并进行定点定时观测。收集河流的宽度和深度的变化。枯雨季节流量、流速、水质、最高洪水位及洪水期最大淹没范围、两岸小煤矿开采情况。河流流经地层以及对矿井安全的危害程度等资料和数据。必须逐年、逐月搜集或测定当地降雨量、做好资料的积累和分析工作，以便结合矿区具体条件建立疏水、防水和排水系统。2、井口附近和塌陷区内外的积水应设法排除，不得任其流入井内。当雨水地面水可能浸入井下时，必须根据具体情况采取措施，并符合下列要求：（1）矿井受到河流、山洪威胁时，必须采取河流改道、修筑堤坝和汇洪渠，防止洪水流入井下。（2）排到地面的矿井水，必须引出可能造成循环水的范围之外，排水沟要经常清理，保持畅通，避免倒渗井下。（3）漏水的沟渠和河床应及时铺底补漏或改道。地面裂缝和塌陷坑必须填平夯实。填塞工作要有安全措施，防止人员陷入塌陷区。（4）雨季期间，每次大雨或连续降雨时及雨后，必须派专人检查矿井及附近地面有无裂缝和老窑陷落等现象，一旦发现漏水情况，必须及时处理。（5）雨季期间，每次大雨或连续降雨时及其雨后，必须派专人巡视区内河流，沟渠的流畅情况。发现堵塞河道，立即进行处理。（6）发现老窑与矿井贯通，且又有可能作为进水通道时，必须采取措施，堵截水源。（7）在有滑坡危险的地段，可能威胁矿井和住宅区人身安全时，必须采取防止滑坡措施。如果客观无法制止滑坡时，必须设立观测站，大暴雨或连续降雨时日夜设立警戒和派人巡逻，发现异常情况，立即将受威胁地区的人员撤离危险境界。3、各单位要严禁将矸石、炉灰、垃圾、以及生活废弃物堆放在山洪、河流右能冲到的地方，以免洪水到时冲到工业场地和建筑物附近或淤塞河道、沟渠。（三）井下防探水1、在受水害威胁的地区掘进巷道时，必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则和实施毕节地区“有掘必探，有疑必停，先探后采（掘）”的规定。（1）在遇到下列情况之一时，必须确定积极水线、探水线和警戒线并在采掘平面图上标注，采用钻探等方法探水，查清水文地质条件：1）接近被水淹及的井巷、老空、老窑或小煤矿（窑）时2）接近水文地质条件复杂的区域，并有出水征兆时3）接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时4）打开隔水煤柱放水时5）接近同地表水体、含水层或其他积水体连通的断层破碎带时6）接近有出水可能的钻孔7）接近有水或稀泥的灌浆区时8）顶底板原始导水裂隙有透水危险时9）接近其它可能出水地区时（2）探水或放水时必须编制探放水设计（包括单孔设计以及保证施工人员安全的措施），由矿总工程师组织生产技术科、安全通风科、通风瓦斯队等部门审查，矿总工程师签发后交通风区钻探组施工。（3）探放水后，通风瓦斯队必须向技术部提供符合质量要求的探放水钻孔资料，由技术科结合其他手段实行水文地质调查获得的资料写出水文地质情况分析报告，并提出防范措施。经矿总工程师组织生产技术、安全等部门审查批准后方可进行或继续进行采掘工作。水压大于2Mpa的地质构造探放水工作结束后分析报告及防范措施还需的公司安全通风科、生产技术科会审批准。2、沿断层防水煤柱边缘布置的作面，在煤柱附近开切眼，必须边探边掘，随时对防水煤柱进行探查，探查防水煤柱尺寸是否符合设计规定，如不符合规定，按煤柱尺寸要求得新开切眼，探查后，所有钻孔必须封孔。3、对小窑老空充水区，充水巷道、导水断层、强含水层、陷落柱、老钻孔等需探放水的地区，都必须根据矿井水文地质规程规定确保积水线、探水线和警戒线。并准确地绘制在采掘工程平面图上，开拓掘进工程到警戒线时，必须随时警觉，必须制定切实可行的措施先探后掘，严格掌握钻孔的超前距离。钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，顶钻等异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆。立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。4、在安装钻机探水前，必须遵守下列规定：（1）加强钻孔附近的巷道支护，背好帮顶，并在工作迎头打好坚固的支柱。（2）清理巷道浮煤，挖好排水沟。（3）在打钻地点或其附近安设专用电话。（4）确定主要探水孔位、孔数、孔深、钻孔方位，扎底所探测和控制的区域。必须确保井巷和井下人员的安全。探水孔确定后，应由测量人员进行标定。负责探放水的工作人员必须监督现场，共同确定钻孔方位、倾角、钻孔布置及钻孔深度。（5）在预计水压大于0.1MPa的地点探水时，应预先固结套管。套管口应安装闸阀。套管深度必须在探放水设计中规定。特别危险的地区，还必须预先开掘安全躲避洞，规定撤人的避灾路线等安全措施，要使施工人员人人皆知。（6）煤层内原则上不得探高压充水断层、含水层及陷落柱水，如确实需要，可先建防水闸墙并在闸墙外向内探水。5、探放水钻孔的布设及钻孔超前距的确定。一般情况按扇形或半扇形布孔，帮距与超前距一般不小于30米。（四）隔离煤柱1、相邻矿井的隔离煤柱一般为40米，各矿留设20米。水文地质条件复杂时，必须按矿井水文地质规程有关规定进行计算。2、凡属下列情况之一者，必须留设防隔水煤柱：（1）煤层露头风化带（2）在地表水体、含水冲积层和水淹区临近地带（3）与强含水层（包括老空水）间有水力联系的断层或强导水断层接触的煤层（4）有大量积水的老窑、老空区（5）导水、充水的陷落煤柱与岩溶洞穴（6）与水体有联系的可能突水钻孔（7）井田和采区技术边界3、各种防水煤柱由矿生产技术部分管防治水工作人员根据地质构造、水文地质条件、煤层赋存条件、开采时围岩性质及岩层移动特征等因素按照矿井水文地质规程有关规定编制专门设计，经矿总工程师组织有关部门初审报告上级有关部门审查批准。4、矿井留设的各种防隔水煤柱一经上级审查批准，必须加强监督检查，不得随意变动，严禁本矿或小煤矿开采和破坏。（五）奖惩1、凡违反煤矿防治水工作条例和本防治水措施而造成事故者，应该按其危害程度追究责任。（1）有下列情况之一者。追究有关领导的责任。1）发布的指示、命令和决定等违反煤矿防治水工作条例和本防治水措施的2）没有按期完成当年防治水计划的3）由于防排水设备与设施失修或不完整而造成水害事故的4）发生水害事故后，不积极组织抢救或事故后不采取防范措施的。致使同类事故同时发生的。5）不合理安排或挪用防治水工程经费的6）随意决定采动或破坏煤柱的。7）不坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的。（2）有下列情况之一者，应追究当事人或肇事者的责任：1）违章作业或违章指挥造成事故的2）发现有突水征兆，不采取措施又不及时报告的3）对严格执行煤矿防治水规定和本防治水措施的人员打击报复的4）玩忽职守造成事故的5）发生事故后弄虚作假或嫁祸于人的2、凡认真贯彻执行煤矿防治水工作条例和本防治水措施，对煤矿安全生产做出贡献的有关单位或人员，应按贡献大小，分别给予表彰和物质奖励。1）实施防治水措施，解放并采出受水威胁的煤炭资源的2）历史上曾发生多次突水，经过努力每年未发生突水事故的3）安全防治水工作有成效，五年未发生突水事故的4）在救灾中，措施得力，节省排水电缆及救灾物资的，节省时间效果显著的六、防治冒顶片帮的安全技术措施（一）采煤工作面防止冒顶 安全措施1、工作面上下出口（指机巷、回风巷离工作面20米范围内）采取单体液压支柱做超前支护，其距离符合作业规程的规定。2、工作面支架要布置整齐，架与架之间不得出现空顶，及时移架，防止出现过大伞檐，防止串矸、漏矸等。3、注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和高冒区时要制定专门安全措施。4、严格控制采高，严禁采高大于支柱的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不午小于支柱的最小支护高度。5、当采高超过3m或片帮严重时，必须有护帮措施，防止片帮伤人。6、处理倒柱、歪柱、压柱以及更换支柱和拆修顶梁、支柱等时，必须有安全措施。7、工作面爆破时，必须有保护支柱和其他设备的安全措施。8、建立健全支柱及其附属装置的正常和完好。9、改变单体支柱位置时，必须坚持先支后回，安排专人监护，并清理好退路。10、施工地点前后10米范围内严禁动架子手把。11、处理冒顶前，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石打下。12、接顶时，必须设专人观山，先用人工在煤壁掏梁窝，将大梁穿好，作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实，必要时可根据现场具体情况打上贴帮柱。13、接顶处理好后，打前探梁护顶，开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。（二）掘进工和面防止冒顶的安全措施1、岩巷临时支护（永久支护部分）采用锚杆加挂金属网支护，喷浆巷道并及时初喷30-50mm厚砼加强支护，必要时加设点柱，点柱用直径不小于200mm的圆木或内注式单位液压支柱，且加设柱帽和垫板。局部采用锚索加钢带支护、采用锚网联合支护。煤巷临时支护采用前探梁支护，按“三梁九钩”进行布置，每次炮后，进行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。2、掘进工作面支护参数，根据作业规程中计算的参数来确定选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网、喷浆厚度、混凝土标号等。3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照作业规程中规定进行作业。如岩石破碎时，应加密锚杆。4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。5、执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。6、爆破崩倒、崩坡的支架必须经修复好后，方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，确保退路畅通。7、掘进工作面要准备至少3架备用棚，备用棚摆放距离工作面迎头不超过50米。8、根据岩石特性要采取不同的支护方式，达到合理的支护强度。9、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施，并坚持锚喷与架棚联合支护，采用短掘短支，并加强临时支护。10、岩石巷道掘进，必须采用光面爆破与锚喷技术，继续推广中深孔爆破技术，提高巷道成型质量及单位水平。11、锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及转岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。12、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。13、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。14、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。15、采用人工上料喷射混凝土、砂浆时，必须采潮料。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。16、由于临时支护是保证掘进安全、所施工的喷厚度不能支承顶板过长时间，故复喷前要先检查锚杆支护情况，锚杆不起作用或不合格时要及时补打。17、锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离导监测，并用记录牌板显示，对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。18