基坑支护施工方案(桩锚支护形式).doc

北京绿色印刷包装产业技术科研（实习、实训）楼基坑支护及土方开挖安全专项施工方案目 录一、编制依据31.1 设计依据31.2 相关技术标准3二、工程概况42.1工程概况42.2水文地质及工程地质概况42.3水文地质条件7三、基坑周边使用条件83.1 基坑现场现状图片83.2 地面超载取值11四、支护结构设计114.1设计依据114.2方案制定114.3 基坑安全等级的确定144.4 基坑支护结构设计参数144.5其他相关说明和要求22五、支护结构、土方开挖及地下水控制施工要点235.1 施工场地硬化要求235.2 地表水疏排要求、地下水控制施工工艺及其质量标准。235.3 护坡桩施工工艺235.4 土钉墙工艺流程及其质量标准255.5 锚杆施工工艺275.6 质量检验标准285.7土方开挖原则305.8土方开挖顺序305.9坡道设置305.10机械开挖的技术要求315.11土方开挖质量保证措施315.12土方开挖安全措施325.13土方开挖文明施工与环境保护措施335.14土方开挖机械配置计算33六、 施工组织设计356.1 施工部署356.2 施工准备工作及各项资源需要量计划386.3 临时用水用电组织426.4 安全施工保证措施436.5 项目组织机构及施工质量保证措施476.6 文明施工保证措施516.7冬、雨季施工方案526.8 需特殊处理的工序及注意事项59七、 基坑监测方案607.1 监测项目617.2 监测方法、精度及监测周期617.3 允许变形值及报警值647.4 监测仪器设备647.5 监测成果657.6 基坑支护结构及周边环境监测点平面布置图。67八、 基坑应急预案678.1 应急预案目的678.2 方针和原则678.3 应急救援指挥机构678.4 通讯和报警的联络方式708.5 应急救援准备718.6 突发事件风险分析和预防728.7 应急预案的启动748.8事故报告程序768.9事故救援程序778.10 应急救援终止和事故后恢复程序778.11 应急知识培训78附页：计算书 进度计划表附图：基坑支护平面布置图 基坑支护监测点平面布置图 基坑与周边现有建筑物关系平面布置图基坑支护施工剖面图护坡桩配筋图IV-IV、-剖面与土钉墙交接部位支护立面图土钉墙面层及钢筋网大样图土钉墙边坡支护施工示意图土方外运路线布置图一、编制依据1.1 设计依据建研地基基础工程有限责任公司提供的岩土工程勘察报告（编号：DK201100603）。中国建筑设计研究院（集团）中旭建筑设计有限责任公司提供的总平面图（设计号：2011-178、图号：总施-02）。结构设计总说明（结施-02、-03）。立面图、主楼（A区）基础平面布置图（设计号：图号：2011-178、结施-04）。1.2 相关技术标准北京地区建筑地基基础勘察设计规范 DBJ11-501-2009岩土工程勘察规范 GB50021-2001工程测量规范 GB 50026-2007建筑变形测量规范 JGJ8-2007高层建筑岩土工程勘察规程 JGJ72-2004建筑抗震设计规范 GB50011-2010建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002建筑地基基础设计规范 GB50007-2011建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土工程施工质量验收规范（2010版） GB50204-2002混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003 J253-2003 二、工程概况2.1工程概况拟建北京绿色印刷包装产业技术科研（实习、实训）楼概况如下表：拟建建筑物设计概况 建筑物名称层数(地上/地下)建筑物高度(米)建筑物0.000（m）基础埋深(米)结构型式基础型式主楼15F/2F60.0040.5011.75框架剪力墙筏板基础裙房5F/2F23.9040.509.65框架筏板基础建设用地面积约4134.26平方米，总建筑面积59988.89平方米，其中地上建筑面积50308.26平方米，地下建筑面积9680.63平方米。注：基础埋深为垫层底标高。2.2水文地质及工程地质概况1、地形地貌 拟建场地位于永定河冲、洪积平原中下部，拟建场地地形平坦，现地面标高最大值39.89m，最小值39.69m，地表相对高差0.20m。地面现有建筑未拆除。2、区域地层构成本工程所在的北京地区处于华北大平原的东北缘，市区西、北及东北面三面环山，东、南及东南面为广阔的平原，本工程拟建场地位于该平原区内。自第四纪以来，由于受新构造运动的影响，山区不断抬升，平原不断下降，因而接受了巨厚的河流沉积物。第四纪沉积层厚度由西向东、由北向南逐渐增大，岩性构成呈现下述变化：西部、北部以厚层砂类土和卵、砾石地层为主，城东部及城近郊区地层为粘性土、粉土和砂类土、卵石互层，再向东南至东郊及南部地区则以厚层粘性土、粉土、砂为主。3、工程地质条件根据本次现场勘探、原位测试及室内试验成果，按地层沉积年代、成因类型，将拟建场区内、本次最大勘探深度48.0m内地层划分为9大层。场地地层按自上而下的顺序描述如下：人工堆积层:层素填土：黄褐色为主，稍密，稍湿。以粘质粉土为主，含砖屑、灰渣。厚1.00m3.70m。-1层杂填土：杂色，稍密，稍湿。以砖屑、灰渣为主，含粘质粉土。厚0.80m1.00m。填土层底标高36.1538.84m。新近沉积层：层粘质粉土：黄褐色，密实，稍湿湿。含有氧化铁、云母，夹有砂质粉土及粉砂薄层。中中低压缩性。厚1.705.70m。-1层粉质粘土：黄褐色，可塑硬塑，很湿。含有氧化铁。夹有粘土、重粉质粘土层。高中高压缩性。厚0.304.00m。一般第四纪沉积层：层细砂：褐黄色，中密密实，稍湿。含有氧化铁、云母。低压缩性。厚2.808.90m。-1层粘质粉土：黄褐色，密实，稍湿湿。含有氧化铁、云母，夹有砂质粉土层。低压缩性。厚0.201.20m。-2层卵石：杂色，中密，稍湿。一般粒径2-3cm，最大粒径8cm，亚圆形，中粗砂充填。低压缩性。厚0.201.10m。层粉质粘土：褐黄色，可塑硬塑，很湿。含有氧化铁，夹有粘土、重粉质粘土层。中中低压缩性。厚1.509.90m。-1层粘质粉土、砂质粉土：褐黄色，密实，稍湿湿。含有氧化铁、云母。中低低压缩性。厚1.809.10m。层卵石：杂色，密实，稍湿。一般粒径2-3cm，最大粒径10cm，亚圆形，中粗砂充填。低压缩性。厚8.509.50m。-1层细砂：褐黄色，密实，稍湿。含有氧化铁、云母。低压缩性。厚0.300.80m。-2层粉质粘土：褐黄色，可塑硬塑，很湿。含有氧化铁，夹有粘质粉土层。低压缩性。厚0.601.40m。层粘土：褐黄色，可塑硬塑，很湿。含有氧化铁。中低低压缩性。厚1.201.70m。层卵石：杂色，密实，稍湿。一般粒径2-4cm，最大粒径11cm，亚圆形，中粗砂充填。低压缩性。厚2.503.90m。-1层细砂：褐黄色，密实，稍湿。含有氧化铁、云母。低压缩性。厚0.602.40m。层粉质粘土：褐黄色，可塑硬塑，很湿。含有氧化铁，夹有粘土层。低压缩性。厚0.200.70m。层卵石：杂色，密实，稍湿。一般粒径2-5cm，最大粒径13cm，亚圆形，中粗砂充填。低压缩性。钻至深度48.00m时仍为此层。-1层细砂：褐黄色，密实，稍湿。含有氧化铁、云母。低压缩性。厚1.402.20m。具体地层分层情况及物理力学性质指标详见工程地质剖面图与土层岩性及土的物理力学性质综合统计表。2.3水文地质条件1、 地下水分布情况勘察期间，拟建场地在勘探深度范围内揭露一层地下水，为潜水，稳定水位埋深约为38.2038.70m，高程为1.101.65m。场区地下水受大气降水及地表生活用水、管道漏水补给。2、 历年地下水变化状况历年（1959年）最高地下水位标高为38.00m，接近自然地表。根据附近勘察报告，近35年最高地下水位标高为33.00m。地下水年变化幅度约为1.02.5m。3、水质分析与腐蚀性北京地区场地环境类型为类。根据附近场地土的易溶岩分析报告，按环境类型，土对混凝土结构有微腐蚀性，腐蚀介质为SO42-；按地层渗透性，土对混凝土结构有微腐蚀性；在干湿交替环境条件下，土中介质Cl对钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性。 三、基坑周边使用条件3.1 基坑现场现状图片B区北侧实训楼A区西侧在建学生公寓 A区西侧待拆锅炉房 B区南侧现有围墙 A区东侧实训楼 A区待拆建筑A区、B区交界部位待回填探坑3.2 地面超载取值施工期间基坑四周允许最大施工堆载不得超过20kPa且距离开挖线外2.0m。四、支护结构设计4.1设计依据建研地基基础工程有限责任公司提供的岩土工程勘察报告（编号：DK201100603）。中国建筑设计研究院（集团）中旭建筑设计有限责任公司提供的总平面图（设计号：2011-178、图号：总施-02）。结构设计总说明（结施-02、-03）。立面图、主楼（A区）基础平面布置图（设计号：图号：2011-178、结施-04）。 4.2方案制定根据基础埋深不同，本设计按周边情况及实际开挖深度（最大开挖深度）-9.05/-11.15m考虑基坑支护方案计算。根据周边建筑物情况，本基坑位于北京印刷学院校园西南侧，北侧为现有实训楼，地上4层，高度21.44m,基底标高-3.10m，距离结构最远处11.0m,最近处约6.0m，实训楼的西侧距离（A区主楼）结构的东侧约15.0m。拟建A区主楼西侧为拟建学生公寓。地上9层，地下1层，高度39.05m，基底标高-9.0m，距离基坑14.0m。南侧为学院围墙，距离结构20.0m。墙外是清源路，东侧为院内道路。拟建场地原地上建筑（热力点、纸库、机械工程实习中心）未拆除。根据以上现场情况，结合基础形式根据现场情况及结合地质勘察报告所提供的参数，本着经济合理的设计理念，本基坑安全等级设定为一、二级基坑（具体详见本方案第七章），分七个剖面（-、-、-、-、-、-、-）。拟采用复合土钉墙和桩锚支护形式：-、-、-、-、-剖面采用护坡桩+预应力锚杆的桩锚支护形式，其中-、-、-剖面护坡桩冠梁顶上部1.5m按1：0.5放坡，摘帽后采用编网支护处理，-、-剖面直接地面成桩，-、-剖面采用复合土钉墙支护。 桩锚支护体系属于刚性支护模式，在基坑开挖过程中护坡桩主要工作原理为挡土作用，随着基坑开挖的深度的加深，土的侧压力加重，桩的配筋及桩的高度和桩身强度决定于挡土作用，再联合预应力锚杆一起使用，更加增强了护坡桩桩体强度和刚度。土钉墙支护体系，是在基坑开挖的过程中将较密排列的细长杆件土钉置于原位土体中，并在坡面上喷射钢筋网混凝土面层。通过土钉、土体和喷射混凝土面层的共同工作，形成复合土体。充分利用土层介质的自承力，形成自稳结构，承担较小的变形压力，土钉承受主要拉力，喷射混凝土面层调节表面应力分布，体现整体作用。同时由于土钉排列密集，通过高压注浆扩散后使土体性能提高。实际开挖过程中是边开挖边支护，不占用工期，施工快捷简便，经济可靠。土钉墙不具备挡水功能，仅适用于地下水位较深、土质较好的地区，根据地质、水文条件还可在墙体内设置一定数量的排水管并穿出面层作为排水系统。依据本工程岩土勘查报告所述内容及对场地周边情况分析，本次基坑支护设计根据勘察报告的建议、建设单位的使用要求和我公司的施工经验，同时依据对护坡桩、土钉或复合土钉墙应用范围的限制性规定：“单一土钉墙支护深度不得超过10m；复合土钉墙支护深度不宜超过13m；冬施条件下，无特殊保温措施的，不得选用土钉或复合土钉墙支护；有地下水或地下水不易疏干的，不宜选用土钉墙或复合土钉墙支护”等支护特点，本工程决定采用土钉墙+护坡桩及预应力锚杆相结合的复合支护方式。预应力锚杆+护坡桩支护属于刚性支护，能有效地控制基坑边坡的位移及变形，在基坑深度不是很大的情况下，能有效的节省空间，加上与钢筋网面层结合使用，能取到经济合理的效果，同时保证了边坡的稳定性及安全性。 基坑开挖至基础底，如果深度存在高差部位按结构放坡即可，本基坑-、-、-、-剖面预留结构施工工作面为400mm，-、-剖面预留结构施工工作面为1000mm。地面超载均按2080KPa考虑，距基坑上口线2.00m。 以上分段剖面见附图。4.3 基坑安全等级的确定 1、基坑开挖深度为9.0511.15m；2、工程地质、水文地质条件：较复杂；3、建筑物与基坑相对距离比：1.0，只有局部较近（0.39m）。根据以上三条，依据北京市地方标准建筑基坑支护技术规程的规定，本工程基坑等级按下表确定：开挖深度h(m)环境条件与工程地质、水文地质条件0.50.51.01.0h15一级一级一级10h15一级一级二级一级二级h10一级二级二级三级二级三级综合考虑本场地的地层情况及地下水和基础埋深以及周边的建筑物情况，将该基坑安全等级定为一、二级。4.4 基坑支护结构设计参数-剖面支护设计1、支护高度：11.75m（实际开挖深度11.15m）2、支护形式：桩锚支护，即：护坡桩+预应力锚杆3、支护部位：基坑东侧、西侧及北侧4、护坡桩+预应力锚杆支护结构设计成果5、预留结构施工工作面：400mm根据设计计算书及施工图，护坡桩支护结构设计成果如下表所述：项目结构名称-剖面护坡桩桩长（m）14.00桩径600桩间距（m）1.20嵌固深度（m）4.35配筋主筋1220（HRB400）箍筋（HRB400）142000mm绕筋6.5200mm（HPB300）混凝土强度等级C25桩数(颗)101桩顶连梁配筋主筋620（HRB400）配筋绕筋（HPB300）6.5200mm截面尺寸700400混凝土强度等级C25预应力锚杆步数一步锚孔直径（mm）150锚杆长度(m)23.0锚杆配筋375（1860型）间距（m）1.20锁定值（KN）316锚杆倾角1520锚固体M20素浆 说明：1、桩间土支护施工，清理桩间土至100mm，采用6.5250X250mm正方形编钢筋网，钢筋网片固定采用14压筋在相邻护坡桩钻100mm深小孔植入压筋，压筋搭接不小于10d，采用电焊或者绑扎，喷射50mm厚C20混凝土面层。2、桩预应力锚杆，钢腰梁采用25B双工字钢。 -剖面支护设计1、支护高度：11.75m（实际开挖深度11.15m）2、支护形式：桩锚支护，即：护坡桩+预应力锚杆(锚固端400mm扩大头)3、支护部位：基坑西侧4、护坡桩+预应力锚杆支护结构设计成果5、预留结构施工工作面：400mm根据设计计算书及施工图，护坡桩支护结构设计成果如下表所述：项目结构名称-剖面护坡桩桩长（m）14.00桩径600桩间距（m）1.20嵌固深度（m）4.35配筋主筋1020（HRB400）箍筋（HRB400）142000mm绕筋（HPB300）6.5200mm混凝土强度等级C25桩数(颗)20桩顶连梁配筋主筋620（HRB400）配筋绕筋（HPB300）6.5200mm截面尺寸700400混凝土强度等级C25预应力锚杆步数二步锚孔直径（mm）150mm锚杆长度(m)第一步12.00、第二步12.00锚杆配筋375（1860型）间距（m）1.20锁定值（KN）第一步283、第二步242锚杆倾角1520锚固体M20素浆 说明：1、桩间土支护施工，清理桩间土至100mm，采用6.5250X250mm正方形编钢筋网，钢筋网片固定采用14压筋在相邻护坡桩钻100mm深小孔植入压筋，压筋搭接不小于10d，采用电焊或者绑扎，喷射50mm厚C20混凝土面层。2、桩预应力锚杆，钢腰梁采用25B双工字钢。 3、本剖面预应力锚杆：锚固端2.0m范围采用二次高压注浆。注浆管：1根15mm钢管（管长10.0m）+1根15mm塑料管（管长2.0m）。-剖面支护设计1、支护高度：9.65m（实际开挖深度9.05m）2、支护形式：桩锚支护，即：护坡桩+预应力锚杆3、支护部位：基坑东侧及北侧4、护坡桩+预应力锚杆支护结构设计成果5、预留结构施工工作面：1000mm根据设计计算书及施工图，护坡桩支护结构设计成果如下表所述：项目结构名称-剖面护坡桩桩长（m）12.0桩径600桩间距（m）1.20嵌固深度（m）4.45配筋主筋920（HRB400）箍筋（HRB400）142000mm绕筋（HPB300）6.5200mm混凝土强度等级C25桩数(颗)70桩顶连梁配筋主筋620（HRB400）配筋绕筋（HPB300）6.5200mm截面尺寸700400混凝土强度等级C25预应力锚杆步数一步锚孔直径（mm）150锚杆长度(m)23.00锚杆配筋375（1860型）间距（m）1.20锁定值（KN）278锚杆倾角1520锚固体M20素浆 说明：1、桩间土支护施工，清理桩间土至100mm，采用6.5250X250mm正方形编钢筋网，钢筋网片固定采用14压筋在相邻护坡桩钻100mm深小孔植入压筋，压筋搭接不小于10d，采用电焊或者绑扎，喷射50mm厚C20混凝土面层。2、桩预应力锚杆，钢腰梁采用25B双工字钢。 -剖面支护设计1、支护高度：9.65m（实际开挖深度9.05m）2、支护形式：桩锚支护，即：护坡桩+预应力锚杆3、支护部位：基坑南侧及北侧4、护坡桩+预应力锚杆支护结构设计成果5、预留结构施工工作面：1000mm根据设计计算书及施工图，护坡桩支护结构设计成果如下表所述：项目结构名称-剖面护坡桩桩长（m）13.50桩径600桩间距（m）1.20嵌固深度（m）4.45配筋主筋1020（HRB400）箍筋（HRB400）142000mm绕筋（HPB300）6.5200mm混凝土强度等级C25桩数(颗)47桩顶连梁配筋主筋620（HRB400）配筋绕筋（HPB300）6.5200mm截面尺寸700400混凝土强度等级C25预应力锚杆步数一步锚孔直径（mm）150锚杆长度(m)23.00锚杆配筋375（1860型）间距（m）1.20锁定值（KN）324锚杆倾角1520锚固体M20素浆 说明：1、桩间土支护施工，清理桩间土至100mm，采用6.5250X250mm正方形编钢筋网，钢筋网片固定采用14压筋在相邻护坡桩钻100mm深小孔植入压筋，压筋搭接不小于10d，采用电焊或者绑扎，喷射50mm厚C20混凝土面层。2、桩预应力锚杆，钢腰梁采用25B双工字钢。 -剖面支护设计1、支护高度：11.75m（实际开挖深度11.15m）2、支护形式：桩锚支护，即：护坡桩+预应力锚杆3、支护部位：基坑南侧4、护坡桩+预应力锚杆支护结构设计成果根据设计计算书及施工图，护坡桩支护结构设计成果如下表所述：项目结构名称-剖面护坡桩桩长（m）15.00桩径600桩间距（m）1.20嵌固深度（m）3.85配筋主筋1020（HRB400）箍筋（HRB400）142000mm绕筋（HPB300）6.5200mm混凝土强度等级C25桩数(颗)12桩顶连梁配筋主筋620（HRB400）配筋绕筋（HPB300）6.5200mm截面尺寸700400混凝土强度等级C25预应力锚杆步数二步锚孔直径（mm）250锚杆长度(m)第一步20.00、第二步23.00锚杆配筋375（1860型）间距（m）1.20锁定值（KN）第一步297、第二步302锚杆倾角1520锚固体M20素浆 说明：1、桩间土支护施工，清理桩间土至100mm，采用6.5250X250mm正方形编钢筋网，钢筋网片固定采用14压筋在相邻护坡桩钻100mm深小孔植入压筋，压筋搭接不小于10d，采用电焊或者绑扎，喷射50mm厚C20混凝土面层。2、桩预应力锚杆，钢腰梁采用25B双工字钢。 -剖面支护设计1、预留结构施工工作面：400mm2、支护高度：11.75m（实际开挖深度11.15m）3、支护形式：复合土钉墙支护3、支护部位：基坑南侧4、土钉墙支护结构设计成果5、预留结构施工工作面：400mm根据设计计算书及施工图，土钉墙支护结构设计成果如下表所述：项 目放坡系数1:0.3水泥标号P.S.A32.5水灰比0.5复合土钉墙参数标 高间 距倾 角孔 径长 度主 筋-1.5m1.5m10度100mm6800mm（HRB400）20-3.0m1.5m10度150mm14000mm1860型钢绞线-4.5m1.5m10度100mm8800mm（HRB400）20-6.0m1.5m10度100mm8800mm（HRB400）20-7.5m1.5m10度100mm8800mm（HRB400）20-9.0m1.5m10度100mm5800mm（HRB400）20-10.5m1.5m10度100mm4800mm（HRB400）20面层参数钢筋网主 筋（HPB300）6.5加强筋主 筋（HRB400）14间 距250mm横向间距1500mm搭接长度300mm纵向间距/面 板面板强度C20护顶高度100mm面板厚度不小于80mm宽度800mm配合比1：2：2坡度1:0.02预应力锚杆参数钢绞线1860型自由端（m）5拉力值120KN钢梁18A槽钢锚固端（m）9锁定值80KN-剖面支护设计1、预留结构施工工作面：400mm2、支护高度：9.65m（实际开挖深度9.05m）3、支护形式：土钉墙支护3、支护部位：基坑南侧4、土钉墙支护结构设计成果5、预留结构施工工作面：400mm根据设计计算书及施工图，土钉墙支护结构设计成果如下表所述：项 目放坡系数1:0.3水泥标号P.S.A32.5水灰比0.5复合土钉墙参数标 高间 距倾 角孔 径长 度主 筋-1.5m1.5m10度100mm5800mm（HRB400）20-3.0m1.5m10度150mm14000mm钢绞线-4.4m1.4m10度100mm8800mm（HRB400）20-5.8m1.4m10度100mm7800mm（HRB400）20-7.2m1.4m10度100mm5800mm（HRB400）20-8.6m1.4m10度100mm3800mm（HRB400）20面层参数钢筋网主 筋（HPB300）6.5加强筋主 筋（HRB400）14间 距250mm横向间距1500mm搭接长度300mm纵向间距/面 板面板强度C20护顶高度100mm面板厚度不小于80mm宽度800mm配合比1：2：2坡度1:0.02预应力锚杆参数钢绞线1860型自由端（m）5拉力值120KN钢梁18A槽钢锚固端（m）9锁定值80KN4.5其他相关说明和要求1、本工程现场内因原来挖设探坑，存在深度约3.0m 4.0m，长度约21.0m，最大宽度为16.0m、最小宽度为9.0m的深坑。为了满足基坑支护条件及支护体系施工完成后的安全、稳定性，建议总包采用搅拌均匀的灰土(粘性土或粉土)分层夯实回填（灰:土掺量1:7）。回填后地面硬化采用钢筋混凝土面层加强（钢筋网12300mmX300mm，混凝土强度C20，硬化厚度不小于15cm）。2、本工程基坑南侧-、-剖面与-、-剖面，桩锚支护和土钉墙交接部位及侧面采用按各土钉墙支护剖面施工，详见附图IV-IV、-剖面与土钉墙交接部位支护立面图。3、喷射混凝土施工时，绑扎钢筋网片前应根据设计要求按放坡比例将坡面清理平整，清除松散浮土及松动块状物， 网片钢筋纵筋搭接后采用电焊点焊牢固。4、土钉全部加焊6.5居中隔离架制作而成，土钉弯头与水平压筋采用直角弯筋焊接在一起，土钉成孔直径不小于100。5、注浆液采用P.S.A 32.5水泥与水拌合而成，水灰比为0.5：1。6、喷射混凝土粗骨料采用粒径为0.21.0cm石屑，细骨料为细砂，水泥为P.S.A 32.5 水泥。7、本工程所采用钢筋型号为：主筋HRB400、圆钢HPB300。五、支护结构、土方开挖及地下水控制施工要点5.1 施工场地硬化要求施工总承包方或建设单位应将基坑坡顶以外5m范围内进行硬化处理，以避免生活用水或雨水渗入坡内，造成土体不稳定。5.2 地表水疏排要求、地下水控制施工工艺及其质量标准。 由于本工程地下水位较低，可不考虑对基坑支护结构的影响，如在施工过程中，发现有上层滞水出现，可适当加设排水管，以保证基坑支护结构的稳定。施工总承包方或建设单位应在基坑坡顶设置防水挡墙，如施工过雨季，应在基坑底设置排水沟及集水坑，避免地表水泄入基坑，对基坑护坡面及坡脚冲刷，引起基坑支护结构失稳。5.3 护坡桩施工工艺 1、护坡桩施工艺流程护坡桩采用长螺旋钻压灌式施工工艺，其工艺流程如下。2、施工工艺要点 1）成孔：采用长螺旋钻机，进行钻孔施工。钻杆钻至设计标高后泵送22020mm塌落度混凝土，边提钻边灌注，直到孔口。用钻机卷扬机迅速吊起钢筋笼，对准孔口，由3-4人用力下放，然后用特制的大功率振动锤将钢筋笼振送到位，并将钢筋笼顶标高控制准确后固定。 2）开始浇筑混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机鸣哨回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。如浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不多，泵车负责人应及时向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应立即停止提钻。 3）钢筋笼制作：钢筋笼严格按设计图纸和施工规范进行绑扎成型，钢筋笼竖向钢筋伸至帽梁长度应超过帽梁中线；钢筋笼成品经监理检验合格后，用吊装设备（吊车或钻机）吊放入桩孔。 4）钢筋笼吊放：钢筋笼吊放入孔后，应使钢筋笼与桩孔同心，本工程采取均匀配筋，并在计算的基础上进行了加强，不必考虑朝向。 5）帽梁施工：护坡桩桩完成一定数量后，开始帽梁施工。帽梁施工前应凿去桩顶浮浆并清理干净。帽梁钢筋按设计图纸绑扎，主钢筋保护层不小于20mm，梁内侧支木模，外侧采用土模；混凝土浇注时，采用振捣棒振捣密实。 6)桩间土支护施工，编钢筋网，上下间距每1.0m采用14压筋在相邻护坡桩钻100mm深小孔置入压筋固定在桩上，桩与桩之间击入0.5m钢筋固定钢筋网片，喷射50mm厚C20混凝土面层。5.4 土钉墙工艺流程及其质量标准1、工艺流程2、技术要求（1）边坡修整土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。坡面平整度允许偏差20mm。（2）成孔采用洛阳铲人工成孔，俩人一组。成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。土钉墙施工允许偏差见下表：序号项 目允许偏差值1土钉孔深50mm2土钉孔径5mm3土钉孔距100mm4土钉成孔倾角5（3）土钉杆体制作安放按设计要求制作土钉杆体，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按设计要求加焊定位支架，钢筋保护层厚度应大于25mm。（4）注浆按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。（5）钢筋网片制作与安装钢筋网片按设计要求制作，网片规格6250250，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300mm。网片外侧按设计要求加焊加强筋。（6）土钉头焊接土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于200mm。（7）面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.81.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。喷射砼厚度允许偏差10mm。5.5 锚杆施工工艺定位放线 成 孔 锚索加工 下 锚 索 注 浆养 护 钢梁施工 张 拉1、锚杆施工工艺流程2、施工要点（1）锚杆施工场地平整后，锚杆钻机进场，调整角度，对准孔位中心开始钻进，钻至设计深度后，抽出钻杆，移机至下一个孔位。（2）杆体采用1860型钢绞线，杆体中间插入注浆管，注浆管内端距孔底50100mm，保证孔底顺利返浆。锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。钢绞线拉杆每2.0m米间距设置一个固定支架；杆体长度为：自由段锚固段张拉段（0.81.0m）。（3）注浆时应采用胶泥或编织袋封住孔口，水泥浆水灰比为1: 0.5二次注浆间隔时间为24h，注浆压力不小于0.8Mpa；第一次注浆后将塑料管拔出68m,二次注浆后可将塑料管全部拔出，冲洗干净后重复使用。搅浆采用专用搅拌桶，浆液按设计配制，水灰比为0.5。浆液搅拌均匀，搅拌时间不得少于3分钟，随拌随用。（4）锚杆注浆强度达到设计强度的70%（约7d）后方可张拉 ，应首先进行试拉，根据试拉结果调整或确定锁定值。锚杆试验与验收试验遵循建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012），锚杆张拉时锚具与钢梁之间应加设钢制角度板。5.6 质量检验标准1、钢筋笼质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量3钢筋材质检验设计要求抽样送检4箍筋、螺旋筋间距20用钢尺量5直径10用钢尺量2、支护桩质量检验标准序号检查项目允 许 偏 差检查方法单位数 值1桩位mmD/6,且不大于100D/4，且不大于150用钢尺量，D为桩径2孔深mm+300测钻杆长度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范6垂直度%1.0测钻杆，或用超声波探测7桩径mm-20井径仪或超声波检测8钢筋笼安装深度mm100用钢尺量9混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量10桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体注：1、桩位允许偏差中D/6,且不大于100适用于1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩。D/4，且不大于150适用于条基桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩。2、桩径允许偏差负值是指个别断面。3、锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1锚杆土钉长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测3锚杆或土钉位置mm100用钢尺量4钻孔倾斜度1测钻机倾角5浆体强度设计要求试样送检6注浆量大于理论计算浆量检查计量数据7土钉墙面厚度mm10用钢尺量8墙体强度设计要求试样送检3、土方开挖质量检验标准序号项目允许偏差或允许值（柱基基坑基槽）检验方法1标高-50水准仪2长度宽度+200-50经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或坡度尺检查4表面平整度20mm用2m靠尺和楔形塞尺检查5基底土性设计要求观察或土样分析备注：1、长度、宽度是指由设计中心线向两边量的距离。 2、单位：mm5.7土方开挖原则土方作业遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。本工程场地自然地面标高约为-0.6m，基坑底标高为-12.25m，-11.75m、-9.65m。基坑南侧开挖坡度为 1：0.3，主要应配合土钉墙的施工，可按每步土钉布置标高超挖0.5m计算开挖深度，留足土钉墙施工的工作面。桩锚支护每开挖一步按锚杆标高加深50cm之后，可在坑内进行盆式开挖，在保证安全的情况增加出土量。5.8土方开挖顺序开挖顺序依照：A区北向南，西向东进行，先A区后B区。坡道设置在B区东南侧。每步开挖深度1.52.0米土钉墙施工工作面，后开挖中心土。A区主楼CFG桩施工区，预留CFG桩施工保护桩长土层50cm，进行CFG桩施工。B区挖土至混凝土垫层底标高向上200mm处，进行人工清土，以确保不发生超挖。基坑内尽量少剩土方，随挖随运及时清理，最后剩余土方用塔吊吊出外运。5.9坡道设置本工程在B区东南侧设置一个运土坡道及出口，道路设双车道，宽度8m，纵向最大坡度不超过15度，坡道侧向边坡最大坡度不超过1：0.40.6。坡道形成坡度后用挖掘机来回碾压，并分层铺设500mm厚以碎粘土砖和碎混凝土块为主的建筑垃圾，碾压密实。收坡道时，采用坡顶长臂挖掘机结合在小型挖掘机配合土方挖运。剩下余土采用塔吊配合人工吊起。5.10机械开挖的技术要求1、采用机械挖土，在接近设计坑底标高或边坡边界预留200mm厚土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。2、反铲挖掘机的特点是：“后退向下，强制切土”。根据基坑情况，挖掘机由东向西后退挖土。3、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。4、做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输的工作效率。5、机械开挖施工时，保护好支撑等不受碰撞或损坏，同时对水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。5.11土方开挖质量保证措施1、质量验收标准序号检查项目允许偏差（mm）检验方法人工机械1标高3050水准仪2长度、宽度+300-100+500-150经纬仪、钢尺3边坡根据边坡支护的要求坡度尺4表面平整度20502m靠尺核楔形塞尺2、要听从指挥，边坡土方要预留5cm左右用人工清理，不得挖亏或挖成反坡。3、距基坑50cm深度处，在坑侧边钉上水平控制木桩，作为基底深度的控制依据。4、基坑在挖至距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。5、土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。6、挖土机司机必须要按照开挖灰线施工。7、测量员随时测量，保证基底标高，槽底土不得扰动。5.12土方开挖安全措施1、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，栏杆高度1.2m，避免人员跌落坑中，在基坑西侧汽车坡道位置处设置一个临时通道。2、挖土机、汽车行车时注意对测量桩点、照明灯及供电线路的保护，不得撞击、破坏上述设施。3、挖土机械回转半径内不得有人逗留。4、施工前，施工管理人员要向操作人员做专项技术安全交底，关键部分要下技术指导书。全体人员应认真执行各工序的安全操作规程及有关规定。5、风力在4级以上时停止土方施工。6、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关北京市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。7、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。8、夜间施工，工地应有足够的照明。9、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。10、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时上报，待妥善处理后方可继续施工。5.13土方开挖文明施工与环境保护措施1、对现场及周边道路定时洒水，减少尘土飞扬。2、 土方车辆要做到少装慢行，运输时车辆须苫盖严密，防止遗撒。并设专人负责土方车辆的覆盖，避免扬尘。3、 在大门处设立洗车点，车辆驶出施工现场时，车轮不准带泥。4、遵守现场安全、保卫、消防、场容以及环保、环卫等各项规定，做到文明施工。组织专人每天按时清扫，施工区域的道路和场地，保持现场的清洁和道路通畅。5.14土方开挖机械配置计算根据安全施工标准及规定的每天出土量和本工程工期，配置挖掘机及自卸车如下：1、挖掘机选用小松EX300型挖掘机。机械自重31t，单斗容量1.4m3，最大挖掘半径11.1m，最大挖掘深度7.38m，最大卸载高度7.13m。自卸车：选用欧曼/豪沃自卸车。机械自重20t，单车容量20m3，最大爬坡能力20度。小松挖掘机生产率计算： Q=qnKmKb/Ks q-挖土斗容量1.4m3 n-工作循环次数120次/h Km-装满系数1.25 Ks-土的松散系数1.25 Kb-时间利用系数0.8 计算Q=130 m3/h需要挖掘机台数： N=W/（QT） W-计划工期内挖掘机完成工作总量m3，本工程土方方工作量，约78000m3。 Q-挖掘机生产率m3/h T-计划工期内挖掘机的有效工作时间（30天10小时） 计算N=2，选2台挖掘机，为了保证工期的顺利进行。2、自卸运输车每台挖掘机需配置自卸运输车台数： N=T/（nt） T-自卸运输车运土循环时间min（1小时） n-每台车上装土的斗数 t-挖掘机工作循环时间min/斗 计算N=12辆考虑机械故障和挖土折减因素，1台挖掘机需配置15台自卸运输车，共计划投入自卸运输车40辆。3、平均日出土量的设计参数序号投入机备数量作业时间每天生产能力1挖掘机2台全天1300 m3/台天2土方车辆4