基础施工组织设计.doc

基础施工组织设计编 制 依 据一、本工程施工蓝图、招标文件、招标答疑及现场踏勘纪实；二、国家现行建筑工程施工质量验收统一标准规范GB503002001、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002、砌体工程施工质量验收规范GB502032002、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002三、招标文件规定的建筑、安装预算定额；四、国家有关建筑、安装的法律、法规和合肥市地方有关规定及要求；五、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定；六、文明、环保施工标准第一章、工程概况名人御苑3#楼工程位于合肥市胜利广场东侧。该工程为一栋十八层（地下一层）短肢剪力墙结构住宅楼。平面由A、B、C三单元组成呈阶梯形。楼长77.8m，楼宽31.48m。室内外高差30cm。由安徽万安置业有限公司兴建，安徽省建筑设计研究院设计，合工大监理公司监理。第一节、工程概况名 称内 容建设单位安徽万安置业有限公司地理位置合肥市胜利广场东侧设计单位安徽省建筑设计研究院设计计划工期工程概况建筑面积22327.24建筑高度总高度：55.75米建筑层高层高：地下一层为3.0米；一至十八层均为3.0米 建筑部分主要功能住宅楼名称内 容工程概况结构部分基础结构本工程基础为现浇筏板基础。基底标高-7.7m。基础垫层采用C15混凝土。其余基础结构混凝土强度等级为C35，抗渗等级S8。开挖基坑浇筑基础垫层时，必须避免扰动土层的表面和破坏坑底的结构，基坑开挖后应立即回填，不能暴露过久或露水，不得任意践踏坑底。砌体工程：标高0.00以下砖砌填充墙采用强度等级不小于MU10的粘土实心砖，采用M5水泥砂浆砌筑。地上结构该工程为短肢剪力墙结构，抗震设防烈度为七度，钢筋砼框架结构的抗震等级为二级。现浇钢筋砼强度等级：标高8.96米以下为C35，标高8.9626.96米为C30，标高26.96米以上为C25，过梁、圈梁、构造柱为C20。砌体工程：标高0.00以上砖砌填充墙采用强度等级不小于MU3.5的粘土空心砖，采用M5混合砂浆砌筑。 现场施工概况现场施工概况、建设单位、设计单位、施工单位。名人御苑3#楼工程位于合肥市胜利广场东侧，材料运输交通便利，工程所使用的土地面积约 92m60m。目前“三通一平”及土方开挖、基坑土方护坡工作已完成，具备了施工条件。建设单位：安徽万安置业有限公司设计单位：安徽省建筑设计研究院监理单位：合工大监理公司施工单位：合肥瑶海建筑安装工程公司建筑施工的特点结构和施工机具设备的稳定性要求高，钢材加工量大，混凝土浇筑困难，安全问题突出，要有高效率的机械设备等。第二章、施工准备工作第一节 施工组织 施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织等三部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。针对本工程我公司对这三大组织的安排主要为： 1、机具设备组织 (1)、主要机具配备 根据本工程高度和平面布局、施工顺序安排，拟投入的大型机械有：一台QTZ-315B塔吊，一台外用电梯，二台JZC-350搅拌机、运输车辆若干。 2、劳动力组织 本工程配备的劳务层，划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括塔吊操作工、龙门架操作工、机修工、维修电工、电焊工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应岗位操作证的人员。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、架子工、油漆工等，并以施工过类似工程施工人员为主进行组建，此类人员的来源为公长期与我公司合作的施工劳务队伍。第三类为非技术工种，主要为包括清洁工、护场人员等，此类人员的来源为长期与我公司合作的劳务队伍，进场人员具有一定的素质。 3、材料组织 工程施工材料由项目材料主管在开工前向公司物资部门提供主要材料需要计划，由我公司材料采购员按货比三家的原则要求，从质量上、单价上严格把关，并通过甲方及有关部门审批。 根据施工部署、施工方法以及施工进度计划，每月编制建筑材料及周转材料需用量计划表。由于现场场地小，材料需用量大，故各类材料计划编制时尽可能详细，以便根据施工计划及施工流程，将材料有序的组织进场，确保施工顺利进行。第二节 施工准备工作计划 为确保各道工序顺利进行，必须进行一些前期准备工作。 前期施工准备主要包括现场准备、技术准备、机具准备、材料准备、人员准备及其他准备等六个方面。 l、现场准备 (1)、交接准备 其重点是对业主移交的控制桩点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。 (2)、临建准备主要包括临时办公室、职工宿舍、值班保卫室、厕所、材料仓库等设施的修建。 (3)、水电准备 临时水电工程根据甲方指定电源设置总配电房，变压器的安装与接线、进水管道的铺设及场内水电线路的布置。配电房采用TN-S系统，设置专用的保护零线。要求使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。现场临时供水，包括施工用水和生活用水，分开设置供水系统，并在施工现场设置蓄水池和沉淀池以及有组织排水系统。该项工作在基槽土方开挖完成之前基本完成。 2、技术准备 在现场临建搭设、水电布置前，要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料，及时报送市建管局、安全监督站以及甲方、监理审批。按照审批意见，予以实施。 安排有关人员仔细阅读施工图纸，参加图纸会审，了解设计意图及相关细节。开展有关木工翻样，通过计算，确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比的试配。 根据分部分项工程量，做好工料分析，据此编制材料计划。 3、机具准备 为保证该工程的施工目标，我公司将积极组织进行设备保养和调试，确保所需的机具设备能够按时进场、正常运转使用。进场后，我公司立即按照前述机具组织中有关的大型施工设备，为施工设备按时安装提供保证，对一些小型施工机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。 4、材料准备 我公司将根据木工翻样图等，及时提供水泥、模板等材料用量报送业主、监理，并进行组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。 5、人员准备 施工管理人员着手进行各项工作的交接手续，并在开工前7天全部到位。 施工班组人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部配备足各类专业的施工操作人员。施工管理人员、技术工人必须持有相应的岗位证书及培训合格证。 第三章、施工现场平面布置第一节 布置依据 布置的依据：现场总平面布置是按照规划设计图纸和现场勘查情况，遵从国家和现有建筑工程施工的有关法律和规定，针对名人御苑3#楼工程的施工特点和布局绘制的。第二节 临时设施搭设要求 由于本工程现场设置钢筋加工棚、木工加工棚、砂石堆场、总配电房、水泥库、五金库、值班室等。外围置临时围墙，高度2M。围墙外侧进行必要的美化。第三节 施工用水、电布置 工程开工后根据建设单位提供的进场水、电源的走向和现场用水、用电的要求，另行架设施工用水、用电管线，并在施工现场设置蓄水池和沉淀池以及有组织排水系统。管、线可沿施工场地外侧架设，确保场内安全、美观，具体走向详见附录名人御苑3#楼施工平面布置图。第四节 施工道路的布置 1、沿拟建建筑物外边缘，修建临时道路，采用碎石垫层，60厚C10素混凝土随捣随抹。现场主出入口的道路采用300厚碎石垫层，150厚C20混凝土面层。 2、对于搅拌机棚位置进行场地硬化，硬化做法为素土夯实，60厚C10素混凝土随捣随抹。 3、堆放材料的场地进行硬化，与主出入口的道路硬化连成整体。 4、由水泥库通向搅拌棚，搅拌棚通向各施工处道路均硬化。 5施工现场出入口设洗车台。第四章、施工进度计划第一节 施工进度安排 本工程合同工期为575天，开工日期以业主和监理公司批准的开工日期为准。在关键线路上，基础部分及验收将于开工后90天完成，上部结构、墙体及结构验收将于基础验收后225天完成，屋面工程及装饰、楼地面工程将于主体结构验收后240天完成，其余20天为竣工验收和工程交接时间。第二节 施工进度计划 依据该工程的施工图、施工合同及现场实际情况，我公司对该工程重点部位编制了详细的施工方案，并按网络计划要求制定了关键施工路线。详见附录：3楼施工总进度计划横道图。 为了保证工程的顺利竣工，工程现场还制定月计划和周计划。其中月计划和周计划是为保证总计划的实现，所以要求更具体、更严格，这才能保证整个工程目标的实现。第三节 工程工期保证措施 为确保本工程在施工合同工期内完成施工任务，在保证质量的前提下，展开竞赛活动，并以工程量为依据，结合本工程的具体特点对整个工期进行了科学分析，具体采取如下保证工期措施。 一、组织措施 l、充分发挥我公司的整体优势，由工程管理部总协调，避免因不同工种的施工队伍的影响而导致总工期顺延。 2、根据本工程特点，合理安排机械投入，缩短各工序的施工工期，确保结构施工的工期和质量，该工程投入一台QTZ315B塔吊、一台外用电梯，以解决结构施工阶段和装饰施工阶段的垂直运输。 3、做好计划实施检查反馈调整的工作。 4、集中集体智慧，事前分析可能出现的风险，制定相应的应对措施。5、加大周转材料的投入。6、建立如下的例会制度。每周日早10：30召开项目部管理人员会议，协调内部管理事务。 二、技术措施 1、使用较为成熟的技术，如：粗钢筋连接。 2、利用计算机编制网络计划，确定关键线路，跟踪检查，当发现关键线路工期超过总工期时，以不超过总工期为目标进行调整。 3、为确保质量目标的实观，在本工程的具体施工中、将开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测和验收系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保综合质量保证能力。 第五章、基础土建主要分项工程施工方案 施工顺序及部署安排（1）施工顺序及组织安排：采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。根据本工程特点分四个施工阶段：即基础施工阶段；剪力墙结构施工阶段；填充墙砌筑施工阶段；内外装饰施工阶段。水、电安装及以上各施工阶段交叉进行作业。（2）工艺流程1）基础施工工艺流程如下：机械挖土、人工配合清槽槽底钎探验槽并进行基础处理做垫层混凝土放线底板钢筋绑扎浇筑底板砼养护放线内外墙板、井洞钢筋绑扎（至暗梁底）预留孔洞埋件及专业下管（至暗梁底）支模（至暗梁底）浇灌板墙砼（至暗梁底）养护（至暗梁底）拆模顶板支撑钢筋绑扎、专业下管浇筑顶板砼养护室外管线回填土。施工时注意要按A、B、C三区流水作业，穿插进行。第一节、测量工程本工程为十八层的高层建筑工程,精度要求严格,为确保工程定位与尺寸的质量,要求严格执行工程测量规范、建筑变形测量规程等规范，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否符合。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。1、工程测量原则工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。垂直方向采用经纬仪控制标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。2、轴线控制（一）平面轴线控制网的建立基准平面控制网的设置将以业主提供的原有教学楼及设计图纸为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于130000，测角中误差不大于7。之后加强对控制网的保护工作。（二）基础轴线控制在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与墙边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为扎钢筋、立模的依据。（三）轴线精度控制及保证措施（1）测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管。以减少竖轴不铅直的误差。（2）观测时。仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等由振动影响范围内。经纬仪的三角架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三角架和基座。（3）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量找准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。（4）测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。（5）取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。（6）为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测。取两个游标读数平均值。（7）为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。3、标高控制（一）标高控制网的建立在建立平面轴线控制网的同时，根据原有教学楼的0.00作为水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置四个水准点。基点设置以保证其稳固可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区以及其他能使标石、标志易遭腐蚀破坏的地点。同时，尽量使场地内每需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、用铝合金标尺，按光学测微法观测，往返高差闭合差或附合高差闭合差不大于12。（二）标高测量基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。底层墙拆模后，将标高引测到墙上，在1.000m处弹线做好红漆标记，以后每层施工时。均以该标高线为基准，有外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出（）米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层1.000水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不得超过3mm，建筑物总高偏差不超过10mm。（三）高程测量精度控制与保证措施（1）经常对水准仪进行校验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。（2）水准用支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。（3）观测应在标尺分划线成像清晰和稳定的条件进行。不在日出或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。（4）观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行时准轴所产生的误差。（5）在同一测站上观测时，不得两次调焦。（6）为保证实现在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，度数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。（7）为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。（8）为克服由于水准尺前后倾斜造成读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。第二节、模板工程模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，模板采用九合板与竹胶板为主，用钢管与方木作支撑。模板统一安排在木工间集中加工，按模板加工料单及时进行制作，楼梯等复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间制现场采用人力翻斗车运输，现场制作业点采用龙门架垂直运至施工部位。（1）、墙、柱模板地下室墙柱模板采用1830*915*18多层板，5*10方料作背楞加固和剪刀撑，12防水螺栓拉接加固。墙板木楞间距30，螺栓间距30。墙、柱模板安装时，先弹出墙、柱的中心线及四周边线。同排墙、柱模板安装时，先将墙、柱脚互相搭牢固定，再将两端墙、柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正模板。墙、柱模板除单独固定外还应加设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。为了及时清除墙、柱脚杂物，在墙、柱模板底部预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。梁模板采用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用48焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。对梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通常模楞采用对拉螺栓紧固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁板跨度大于4m时，模板中间应起拱，起拱高度以为全跨长度的13。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。（2）、楼梯模板 楼梯底板采用九合板，踏步侧板及档板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。（3）、模板支设注意事项、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。、支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。、模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。、为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。（4）、模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。、要求模板及其支架系统必须有足够的刚度、强度、稳定性。、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。、模板安装的允许偏差及检验方法。 模板安装的允许偏差及检验方法。项次项目允许偏差检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱墙梁32标高2 5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础10尺量检查柱墙梁2 54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺检查7预埋钢板中心线3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移3（5）、拆模现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求是，按下列规定：、侧模，在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而受损坏后，予以拆除。、底模，在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除：板： 结构跨度2m时，50板： 结构跨度2m ，8m时，75梁： 结构跨度8m时，75；8m时，100悬臂构件： 100、拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量事故问题后方可继续拆除承重模板。、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。（6）模板设计一、工程概况1、本工程为十八层短肢剪力墙结构，最大层高为3.m，最大厚板为16cm，最大梁高为0.6 m，最长净跨度为5.7m，离楼面为2.4m，砼浇筑,木模木支撑支设。二、施工准备1、材料：50mm厚松板刨光，50100松方，18厚多层板，小头直径不小于80mm的松木支撑，铁钉及483.5钢管，扣配件等材料。2、作业条件，柱钢筋绑扎完毕，验收合格并做好隐蔽验收记录。三、操作工艺1、地下室墙柱模板采用1830*915*18多层板，5*10方料作背楞加固和剪刀撑，12防水螺栓拉接加固。墙板木楞间距30，螺栓间距30。2、梁模板采用50mm厚松木刨光作梁底板，杉木支撑，50100松木模担，间距800mm；侧模为18mm厚多层板，50100立档间距为300，50100背方，纵横交错。木斜撑。支撑加一道扫地拉杆和两道中间水平拉杆。每道梁下，加连续剪刀撑，与地面成4560角。3、现浇板采用，50100松方作为主次龙骨支设，上铺18mm厚多层板，主龙骨间距80cm，次龙骨间距50cm，支撑间距80cm，下垫木板和大头楔，并设纵横方向两道水平拉杆。加一道扫地拉杆。每间现浇面下中部做“十”字型剪刀撑各一道。四、施工验算：针对以上工艺，进行复核验算。钢筋砼墙模板和支撑系统计算书1、侧壁墙厚均为300 mm，墙高均为3.2m，本工程钢筋砼墙体模板拟采用18mm厚多层板模板。墙模板内楞竖楞采用50100方木，间距为：300mm。外楞采用50100方料间距为：50，对拉螺栓采用12防水螺栓（详见附图）。混凝土强度为：C35，坍落度为：150mm，采用输送泵供料，浇筑速度为：2.0m/h砼浇筑时预测温度为27。C，砼振捣采用插入式振棒振捣。根据有关标准查得：18mm九夹板（抗拉）强度设计值12.90 N/mm2弹性模量为5850 N/mm2，方楞：500100松木方抗弯设计强度fM=13N/mm2. ，弹性模量为E=9000 N/mm2.顺纹抗剪设计值为f v=1.4N/mm2验算本工程样体模板木楞和对拉螺栓可否满足设计要求2、计算因砼掺外加剂，故外加剂修正系数1取值为1.2，因砼的坍落度为150 mm，故坍落度影响修正系数2取值为1.15。因墙体为钢筋砼，故GC（砼自重）取值为25KN/M3荷载设计值：1）侧压力：计算公式F1=0.22t012V1/2F2=25HT0=200/（T+15）则 F1=0.2225200/(27+15)11.22 =51.1KN/即：F2=25H=253.2=80KN/，取小值F1 =51.1KN/2）混凝土侧压力设计值F= F1分项系数折减系数查有关标准得：混凝土侧压力分项系数为1.2；木模板及其支架的折减系数为0.9，故F=51.11.20.9=55.2 KN/3）倾倒混凝土时产生的水平荷载：根据有关标准查得：导管供料产生的水平荷载为2 KN/荷载设计值为：21.40.9=2.52 KN/4）荷载组合：F=55.2+2.52=57.72 KN/模板验算（1）、抗弯强度验算：竖楞间距为30，故混凝土侧压力的线荷载：q=57.220.3=17.316 KN/m按五等跨计算：M=0.105ql2=0.105*17.316*3002=163.636103 N.mm=M/W=M/（bh2/6）=6*163.636*103/（300*182）=10.1N/m因=10.1N/mm2fM=12.9N/mm2.故模板抗弯强度可以满足规范要求（2）、抗剪强度验算V=0.606ql=0.60617.316300=3148.05N=3.15KN其剪应力=3V/2bh=33148.05/230018=0.874 N/mm2其剪应力=0.874 N/mm2fv=1.2N/ mm2故：模板的抗剪强度可以满足规范要求（3）、挠度验算惯性矩：I=1/12bh3=300183/12=145.8103 mmW=0.644ql4/100EI=0.64417.3163004/1005850145.8103=1.059 mm因：W=1.059 mm1.2 mm故模板的挠度也可以满足要求（4）、内楞木的验算毛截面积：A=105=502截面惯性矩：I=1/12hb3=1/12100503=104.167104 mm4截面积抵抗矩：W=bh2/6=100502/6=41.67103mm4因外楞的间距为50cm，内楞受力近为5等跨连续梁。将砼的侧压力化为均布线荷载：q1=F10.50.3m/1000mm=51.10.15/1000=7.665N/mmq2=F0.50.3m/1000mm=55.20.15/1000=8.28N/mm（1）内楞木抗弯强度验算：M=0.105ql2=0.105*8.28*5002=217.35103 N.mm=M/W=M/（bh2/6）=217.35*103/（41.67*103）=5.21N/m因=5.21N/mfm=13 N/m，故50100方楞满足要求。（2）抗剪强度验算V=0.606ql=0.6068.28500=2508.84N其剪应力=3V/2bh=32508.84/210050=0.753 N/mm2其剪应力=0.753 N/mm2fv=1.4N/ mm2故内楞的抗剪强度可以满足规范要求（3）饶度验算W=0.644ql4/100EI=0.6448.285004/1009000104.167104 =0.355 mm因：W=0.355（w）=l/400=1.25 mm故方木内楞的挠度也可以满足要求对拉螺栓的验算12螺栓的净截面积为76 mm2允许拉力为：12.9KN因螺栓间距为横500 mm、纵300 mm，故砼的侧压力对螺栓的拉力：N=80KN/m20.30.5 m2=12KN抗拉螺栓的应力：=N/A=12000/76=157.89 N/ mm212900/76=169.74 N/ mm2对螺栓的应力可以满足规范的要求(二)板模支撑抗压和稳定性计算每层高为3.0m，根据拟定的施工工艺，板上砼堆积厚平均按16.0cm计；1、荷载计算(1)P静=0.160.80.8(2500+1100)9.8=3.61KN(2)P动=1/2p静=1.81KN所以荷载P=1.2P静+1.3P动=1.23.61+1.31.81=6.69KN2、采用TC11级杉木作支撑，根据木结构设计规范可知，抗弯强度设计值f=11N/mm2顺纹抗压强度fc=10N/mm2弹性模量E为900Mpa允许长细比为2001) 支撑长度设计计算。多层板厚18mm次龙骨高100mm砼板厚100mm主龙骨高100mm，所以长度L=h（层高）-0.018-0.1-0.16-0.1=3.0-0.378=2.622m。又因为支撑两端相当于铰支所以计算长度LO=L=2.622m。2)支撑直径取dmin=8cm其计算直径d=dmin+Lo/20.9%=80+2620/20.9%=8.0cm3）计算四转半径id243.148024其计算截面积Ao= = =50.24cm2d4643.1480464截面惯性矩:I= = =200.96cm4200.9650.24IA所以i= = =20262020Loi4)计算长细比:= = =131=2005)计算值；因为913000131230002所以= = =0.1756.691030.17550.24102 NAo6)稳定性验算 = = = =7.61kfc=1.310=13 N/mm2稳定性满足施工要求。6.691031/43.14802NAij7)强度验算 = =2.66N/mm2kfc=1.310=13N/mm2强度满足施工要求。（三）梁模板和支撑系统计算书本工程最大梁高为0.6m，长5.7m，宽250mm。离楼面2.4m。模板底楞木和顶撑间距为0.80m，侧模采用18mm厚多层板，立档间距为300，顶撑矩形梁模、顶撑构造见图示。一）、木材选用东北落叶松，fc=10n/mm2。f v=1.4N/mm2，fM=13N/mm2.1、 底板计算（1）抗弯强度验算 计算底模承受的荷载，梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以项系数1.2，底模为5cm厚松板。底模板自重 1.250.050.35=0.105KN/m混凝土荷重 1.2250.800.25=6.0KN/m钢筋荷重 1.21.00.800.25=0.24KN/m振捣混凝土荷载 1.220.80=1.92 KN/m q1=8.265KN/m根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以=0.9的折减系数 q=0.9q1=0.98.265=7.44 KN/m(2)验算底模杭弯承载力底模下面楞木间距为0.80m，底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得：Mmax=-0.12qL2=-0.1217.440.802=-0.58KN/m.按下列公式验算：Mmax /WnkfmMmax/Wn=(0.58106)/(240/6502)=5.80.44N/mm2满足要求（4）挠度验算验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载。所以，q,=0.105+6+0.24=6.345KN/mWa=0.967(qL4/100EI )=0.967(6.3458004)/(10091031/12350503)=0.77mm允许挠度为L/400=800/400=2.00.77mm满足要求。2、侧模板计算（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣混凝土时产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2。采用内部振捣器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，F=0.22t012V1/2和F=25H计算,并取二式中的较小值。F=0.2225200/(27+15)11.22 =44.44KN/即：F=25H=250.6=15KN/振捣混凝土时产生的侧压力4 KN/总侧压力q1=1.215+1.24=22.8KN/，选侧模18mm厚，因为立档间距为30cm，所以侧模为跨度0.3m的多跨等跨度连续板。化为线荷载q=0.30.9q1=0.30.922.8=6.156KN/m（2）验算抗弯强度按四跨连续梁查表得Mmax=-0.12ql2=-0.126.1560.32=-0.066Mmax/Wh=(0.066106)/(800/6182) =1.53N/mm2 kfm=1.313=16.91.53N/mm2满足要求。（3）验算抗剪强度Vmax=0.62ql=0.626.1560.3=1.15KNmax=3v/2bh=31.15103/230018=0.32N/mm2Kfv=1.31.4=1.82N/mm20.32N/mm2满足要求。（4）验算挠度q1=0.3(15+4)=5.7KN/mWA=0.967(ql4/100EI)=0.967(5.73004)/(1009103)(30018312)=0.34mm=300/400=0.750.34(mm)满足要求。3、顶撑计算假设顶撑为原木，小头直径为80mm，间距0.80m，在2.4m高度的中间纵横各设二道水平支撑。所以：Lo=2.4/3=0.8mi=80/12=23.1=Lo/i=800/23.1=34.6（1）强度验算已知：N=7.440.80=5.95KNN/An=5950/(4023.14)=5950/2826 =1.18N/mm2kfc=1.310=13N/mm2满足要求。（2）稳定性验算因为=34.691,=1/1+(/65)2=1/1+(34.6/65)2=0.78 N/Ao=2480/0.783.14402=1.52N/mm2kfc=13N/mnm2满足要求。第三节钢筋工程（）、钢筋制作钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢筋混凝土应热轧光圆钢筋等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。（1）为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，及时按钢筋配料单要求加工。（2）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（3）钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。（4）钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率控制在4以内。（5）级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端须作90弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的四倍，对有抗震等要求的结构，箍筋变后平直部分长度不应小于其直经的10倍。（6）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向权长的净尺寸不大于10mm。（7）钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。（）钢筋下料成形加工（1）下料配料：、钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d；90弯曲为2d；135弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。、在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。、钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。、配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。（2）成形钢筋、钢筋表面应洁净，有无、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。、钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10mm。、钢筋弯曲成形，级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。、梁、柱箍筋必须作135弯钩，弯钩平直段长度为10d。（3）质量要求：、钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；、钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯曲等现象；、钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（）钢筋焊接本过程中梁筋接长拟优先使用闪光接触对焊，柱主筋长拟优先采用电渣压力焊。为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规范JGJ1896进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。（1）、对焊焊接工艺、进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5、小于8时，应采取提高焊接变压器技术等措施；当大于或等于8时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5时，不宜进行焊接。、本工程采用对焊机容量为75KWA，对22以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对25级以上钢筋，钢筋表面平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光预热闪光焊”。、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、定锻留量以及变压器技术等焊接参数。闪光预热闪光焊时的留了应包括：一次烧化留量、预热流量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。、焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。（2）、电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊适用于现浇混凝土结构在竖向钢筋的连接。其焊接工艺为：、焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动；、引弧采用铁丝圈引弧法；、引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，时钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。、接头焊毕，停歇后，回受焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。、焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。（3）、电弧搭接焊焊接工艺对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧搭接焊。其焊接工艺为：、焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊5d，单面焊10d。、搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离20mm。、焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。、电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量侧，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度偏差不大于0.05d、0mm；焊缝宽度偏差不大于0.1d、0mm；焊缝长度偏差不大于0.5d；横向咬边深度不大于0.5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个，每处面积不大于6mm2。（）钢筋绑扎钢筋采用人工搬运，在龙门架有效半径范围运至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。（1）、钢筋绑扎要点、纵向受拉钢筋的最小锚固长度按表。、规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：L11.2La。纵向受拉钢筋最小锚固长度钢筋规格三级抗震LaE1.05La混凝土强度等级C20C25C30级钢筋33d25d20d级25及以下月牙肋钢筋41d35d30d、钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，不宜位于构件的最大弯矩处。、接头尽量设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受拉钢筋截面积占总受拉钢筋截面积在受拉区尽量不超过50。、受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm，梁按25mm、侧墙梁迎土面为50,基础为40,地梁框架柱为30.（2）、柱钢筋绑扎、按图纸要求