基坑支护及土石方工程安全专项施工方案.doc

基坑支护及土石方工程安全专项施工方案第一章 编制说明及编制依据一、编制说明本施工组织设计的编制目的是：通过设计图纸、勘察报告、业主要求（招标文件）等技术资料，以及在现场踏勘的基础上，为本基坑工程施工组织提供完整的施工技术性文件，用以指导基坑支护施工、基坑内土方的开挖与运弃、基坑施工期间的监测、支护安全与正常使用等施工以及相关联项目的施工管理，确保优质、高效、安全、文明地完成本基坑工程的施工任务。二、编制依据本施工组织设计的编制依据有：1、龙光龙华A802-0305地块项目岩土工程勘察中间资料，深圳市工勘岩土集团有限公司，2014.11；2、深圳市龙华新区A802-0305地块地下室基坑支护工程施工图B版，深圳市工勘岩土集团有限公司，2014.12；3、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）；4、建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）；5、深圳市标准深圳市基坑支护技术规范（SJG 05-2011）；6、深圳市标准地基基础勘察设计规范（SJG 01-2010）；7、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002（2011年版）；9、地铁运营安全保护区和建设规划控制区工程管理办法，深圳市地铁集团有限公司，2013.03。10、钢筋焊接及验收规程（JGJl82003）11、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）12、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99-2011；13、中华人民共和国安全生产法2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过 自2002年11月1日起施行；14、建筑工程安全生产管理条例2003年11月12日国务院第28次常务会议通过自2004年2月1日起施行；15、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；16、建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2006；17、工程测量规范 GB50026-2007；18、深圳地区建筑深基坑支护技术规范 (SJG05-96)；19、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；20、混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)；21、深圳地区桩基质量监测技术规程(SJG09-99)；22、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；23、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；24、本公司ISO9001质量管理体系文件、ISO14001环境管理体系文件、OHSAS18001职业健康安全管理体系文件及其它相关行业标准。25、现场踏勘资料及我司多年地基基础施工经验。三、编制原则（1）贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。（3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。（4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。（5）提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。（7）尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少临时施工用地。（8）优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损、（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。第二章 工程概况第一节 工程简介本项目位于深圳市龙华新区地铁4号线白石龙地铁站及民塘路的西侧、白龙路的南侧、新区大道的东侧和十一号支路的北侧，交通十分便利。本场地占地面积约46653m2，拟建11栋高层住宅楼，设二层地下室。基坑近似呈矩形，长约270m，宽约160m，周长约792m，面积37035m2，基坑开挖深度5.558.05m，场地现状高程为83.087.8m（绝对高程，下同），地下室底板底标高77.45m。基坑除西北侧、北侧及南侧局部靠近用地红线外，其余位置均较空旷，用地红线周边地下管线较复杂，除南西侧无燃气管线外，燃气管线、电缆、通信管线、污水管、雨水管和给水管在红线周边均有分布，距离用地红线约03m（详见管线平面分布图）。场地北侧靠近白龙路，地下室边线距离用地红线约12m，距离白龙路约20m，距离中航.阳光新苑约70m；场地西侧靠近新区大道，地下室边线距离用地红线约48m，距离新区大道约59m；场地南侧靠近十一号支路，地下室边线距离用地红线约6m，距离十一号之路约12m，距离万科.金域华府约40m。第二节 岩土工程地质一、场地工程地质条件1、工程地质该场地原始地貌为台地及洼地，场地已平整，高程在82.587.5m之间，地势总体较为平坦。2 、地层岩性本场地内地层为第四系填土层（Qml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系残积层（Qel）、场地下伏基岩为白芒期花岗岩（3K1），各地层岩性特征自上而下分述如下。各地层岩性及野外特征自上而下依次描述为：（1） 人工填土层（4ml）1素填土（地层编号1）：褐红、褐黄、灰、杂色等，主要粘性土和砂回填而成，局部夹碎块石，直径5-20cm，土质不均，稍湿湿，回填时间短，松散状态。揭露层厚0.5017.0m，大部分钻孔有揭露。4杂填土（地层编号4）：杂色，主要为松散状态，局部稍密，稍湿，主要为旧房拆除而成的砼块、砖块等建筑垃圾和生活垃圾，含量约2040%不等，质地混杂，由碎石、黏性土充填，均匀性极差。揭露层厚0.7017.6m，大部分钻孔有揭露。（2） 第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）1淤泥质粘土：灰、灰黑色，含有机质或腐殖质等，饱和，软塑状态。揭露层厚0.502.8m，局部钻孔有揭露。2含砾黏土：褐黄色，含20%左右石英砂砾，切口稍有光滑，韧性高，湿，可塑硬塑状态。揭露层厚0.505.0m，局部钻孔有揭露。4含黏性土中粗砂:浅黄、灰白色，含20%左右黏粒，主要为石英质，磨圆度和分选性较差。饱和，松散稍密状态。揭露层厚0.505.7m，局部钻孔有揭露。（3） 第四系全新统残积层（Q4el）1砾质黏性土:褐红色，主要由燕山期粗粒花岗岩风化残积而成，除石英外其它矿物风化成土状，含石英砾约30%。湿，可塑硬塑状态。揭露厚度2.318.0m，大部分钻孔有揭露。（4） 白芒期花岗岩（3K1） 全风化粗粒花岗岩：褐红、浅灰白、肉红色等，湿，坚硬状态，矿物成分除石英外已风化成黏性土，原岩结构清晰可辨，岩芯呈土状，少量钾石手捻有砂感，与上覆残积土呈渐变过渡关系。该层在场地内普遍分布，揭露层厚1.714.6m。 强风化粗粒花岗岩：褐红、浅灰白、肉红色等，湿，坚硬状态，岩石化强烈，裂隙较发育及裂隙面铁染，钾长石晶形较完整，原岩结构清晰可辨，岩芯呈土、砂状，手捻有砂、砾感，向下过渡为碎块状。岩块手可折断，结构较密实，冲击钻进困难，合金钻进易。揭露厚度1.713.6。 中风化粗粒花岗岩：中风化粗粒花岗岩：肉红色、灰白色、褐红色夹灰白色等，较硬岩，较破碎。岩石致密坚硬，节理裂隙发育，沿裂面有铁褐色铁质浸染。岩芯呈短柱状、少量碎块。锤击易断，击声稍脆，合金钻进难，需金刚石方可钻进。揭露厚度1.54.3m，局部钻孔未穿透。 微风化粗粒花岗岩：肉红色、灰白色、褐红色夹灰白色等，较硬岩，较破碎。岩石致密坚硬，节理裂隙发育，沿裂面有铁褐色铁质浸染。岩芯呈短柱状、少量碎块。锤击易断，击声稍脆，合金钻进难，需金刚石方可钻进。钻孔未穿透。第三节 设计概况一、基坑支护设计1、基坑设计深度设计图纸中场地现状高程为83.087.8m（绝对高程，下同），二层地下室底板底标高77.45m。综合基坑开挖深度5.558.05m。基坑近似呈矩形，长约270m，宽约160m，周长约792m，面积37035m2。2、支护设计安全等级基坑安全等级的选取：根据深圳市标准深圳市基坑支护技术规范（SJG 05-2011），东侧紧邻地铁段（RABCDE段）基坑安全等级为一级，北侧靠近中航阳光新苑段（MNPQR段）、南侧靠近万科金域华府段（EFGH段）基坑安全等级均为二级，其余段基坑安全等级为三级。3、基坑支护结构型式基坑东侧地铁4号线白石龙站，采用双排桩支护结构，前排桩采用咬合桩截水帷幕，桩直径1.0m，前排咬合桩桩间距为0.8m，后排桩桩间距分别为1.6m和3.2m，前后排桩的排距为4.0m；基坑北侧（中航阳光新苑侧）、南侧（万科金域华府侧）采用桩锚支护结构，其中东段和南侧东段采用咬合桩截水帷幕，其余采用桩间旋喷桩截水措施，桩直径1.0m，咬合桩桩间距为0.8m，灌注桩桩间距为1.5m；基坑西侧（新区大道侧），北段采用放坡土钉墙支护结构，南段采用桩锚支护结构，桩间采用旋喷桩截水措施，桩直径1.0m，桩间距1.5m。二、地下水处理（一）截水设计基坑开挖范围内存在较厚填土层，为避免基坑大量降水导致周边地铁、道路及建筑等的沉降，综合分析填土厚度、地下水位情况。对基坑东半侧采用咬合桩进行截水，范围约440m；对基坑西半侧采用桩间旋喷桩进行截水，范围约350m。（二）降、排水设计1、沿基坑顶、底边线分别设排水沟，坑底排水沟每40m左右设一个集水井，坑底渗水、汇水等通过集水井汇集并抽排。如有雨季施工，必须准备足够的抽水设备。2、施工场区内临设、用水区必须作硬化地坪处理。三、工程量主要工程量见下表。表1 主要工程量表序号项目名称单位工程量1600高压旋喷桩（实桩）M71592600高压旋喷桩（空桩）M5613600高压旋喷桩引孔增加费M1431.841000旋挖咬合桩（实桩）M1355051000旋挖咬合桩入岩增加费M575.41 61000旋挖咬合桩（空桩）M73371000旋挖桩钢筋笼制安T2758预应力锚索(3S)M44469预应力锚索(4S)M1162010预应力锚索(5S)M469811边坡挂钢丝网喷砼M27912 12110PVC泄水孔处11741316插筋T4.93 14腰梁、冠梁-砼浇捣M34 15腰梁、冠梁-模板M229 16腰梁、冠梁-钢筋制安T0.498 1748*3.5钢花管M330 18300*300砖砌排水沟M1926191100*1100*1240砖砌集水井座23 204320*2880*1350砖砌沉砂池座5 21回灌井个1322回灌井-钢筋笼T823基坑安全护栏1、48-3.5钢管制作、安装、油漆 2、C20砼基座M96324地面硬化M32525工期内基坑内降排水项126自备发电设备包干费用项1第四节 施工重难点及应对措施本基坑场地面积较大，开挖深度较浅，施工工序简单，存在以下重点与难点，并提出相应解决措施。一、基坑支护工程重点与解决措施1、施工人员及设备多为保证本项目正常完工，配备的施工机械设备较多，由此施工现场配电箱及电线电缆较多，人员配备非常多。现场设备及人员的安全管理及其重要；工期紧对各设备及工序的合理调配需要专人进行管理，同时交叉作业的工序较多，人员较杂乱，要求各施工班组在现场管理人员的合理调配下积极配合，以确保本项目在要求的工期内完成全部施工任务。应对措施：（1）派专人进行现场施工管理调配，重点把握人员的安全管理。（2）为了保证进度，增加施工机械设备。（3）要求甲方全力配合施工单位。夜间施工对周边居民影响以及环保局、执法部门的关系疏通及交流。施工单位夜间加班施工尽量采取降噪措施，减少对周边居民的影响，避免不必要的投诉。甲方需主动协调环保及执法大队等部门的工作，保证工程的正常施工。本场地红线距离基坑边较近，预应力锚索施工对周边地下管线存在较大的影响，施工锚索前，我单位将详细调查周边地下管线的埋设及走向，确保锚索施工的正常运转，避免不必要的工期拖延的外围关系处理情况的发生。3、本场地还有很多区域未平整，局部无法满足车辆或桩机行走，特别是支护边线地基，很多不能满足桩机施工，同时场地内必须有施工道路满足材料进场。应对措施：要求建设单位保证三通一平，可由土方承包单位尽快修建施工道路（出土需要施工道路，可同用），可避免我方二次修建施工道路。桩机行走路线与工作面，必须平整，坐落较为稳定土层，采用回填好土或砖渣类，应由建设单位对场地进行平整。4、场地较大，占地面积约46653m2，基坑占地面积37035m2，基坑近似呈矩形，长约270m，宽约160m，周长约792m。现场机械设备布置施工、临电临水布设都较难。应对措施：合理布置临电临水，发电机；前阶段施工，用电量较多，有旋挖桩7台，旋喷桩机3台，共用电量超过450kw。可采用西南角、东南角设置两个发电机；临水方面，可通过临时软管来解决，重点供应旋挖桩机和搅拌桩机。5、本场地地层较复杂，遇不明地质情况我单位将制定专门的处理措施及专项施工方案。如何保证锚索施工易产生缩孔不良现象，是本项目考虑的重点，同时，锚索单根长度对钻机要求很高。应对措施：预应力锚索采用全套管跟进钻孔施工工艺，即采用专业锚杆机施工，下完锚筋，进行第一次注浆，然后才拔出套管，进行孔口补浆，最后才进行第二次注浆施工，保证锚索质量。6、工期较短，工期仅为71天，工种包含了旋挖桩、旋喷桩、喷锚、冠梁、锚索等，涉及工人类型较多。应对措施：鉴于建设单位对工期的要求较紧，合理安排施工进度计划，采用3台旋喷桩进场施工，7台旋挖桩机施工，提前安排锚索钻机设备，先满足现场机械设备工种的施工。我单位作为专业的勘察设计施工一体化的单位，对基坑施工经验较丰富，本项目地质情况较复杂，在基坑施工过程中，难免会出现不明地质情况，为此我单位将根据实际施工情况对原设计图进行局部的优化调整，确保本项目保质保量保工期完成。因本项目填石层较厚，支护桩及止水帷幕施工中遇孤石可采取以下处理办法：高压旋喷桩施工过程中遇孤石可采取引孔办法予以处理，保证旋喷桩施工质量达到止水帷幕效果；旋挖桩施工过程中遇孤石可采用冲孔桩机进行灌注桩的施工，如粒径较大，可直接改换金刚石钻头再行施工灌注桩。二、本工程的施工难点与解决措施（1）施工组织管理方面的难点和解决措施主要难点是：本工程较大，属于浅基坑，但工程交叉作业工程较多（含土方开挖、桩基础、以及土建）、质量环节多，施工也存在交叉作业和相互干扰的问题，而且场地狭窄，施工管理难度大。解决措施：组织措施：建立强有力的施工组织管理机构，完善施工组织班组设置；计划措施：施工前，与建设单位、监理单位、其他单位协调沟通，制订好具体、细尽、切实可行的各种施工计划，旋喷桩、支护桩施工与土方开挖同时进行，交错施工，节约工期；技术与质量措施：坚持以技术为先导的工作原则，建立技术领导小组和质量保证体系；安全措施：编制并执行强有力的安全控制措施，防止出现工程事故特别是防止出现人身伤亡事故影响施工质量和进度；详细、具体、动态地进行施工平面、垂直面布置，服从建设、监理单位对于现场布置，合理做好分区、分层、分段、流水施工等方面的计划工作；制订基坑工程应急技术措施及应急机制，危急及急需时予以启动，确保工程安全和施工如期按质完成；服从并配合监理单位、业主的管理。协调好参建各单位的关系，做到现场信息资源共享，保证沟通渠道的畅通。（2）基坑长时间使用方面的难点和解决措施主要难点：本基坑施工工期短，这就意味着本基坑施工进度方面需要特别注重，降雨及台风对基坑带来的不利影响极大，竣工后维护风险较大。解决措施：必须加强同气象部门的联系，充分掌握气候动态；做好充足的抽排雨水和滞留水的思想准备、设备及人员准备，保证排水通道的畅通，确保地面截水沟能使整个基坑形成封闭的“环”，保证地表滞留水不流入坑内；基坑完工后，交付使用前，必须提出“基坑使用须知”文件，对要注意的问题向业主、监理和后续施工单位进行交底，使他们充分了解基坑的安全现状和必须注意的事项，如：a、坑边堆载的距离和重量；b、不得破坏排水系统，如有破坏，必须及时修复，保证地表水不渗入基坑四周造成水压力增大。第三章 施工部署第一节 施工目标我司通过充分领会设计图纸及有关投标、施工要求，结合工程特点和我公司在基坑工程方面的施工经验，发挥公司人才优势和科学管理手段、设备优势，科学地组织作业。整个工程统筹安排，精心组织，严格履行合同，通过科学的管理和全体员工的共同努力，确保实现如下目标：一、质量目标保证达到“合格”工程等级。二、工期目标根据招标文件与设计图纸的实际工作量，在充分发挥设备、人力资源优势的前提下，经研究决定，保证施工总工期不超过合同约定的71天（日历天）。此工期是在不受桩基施工、检测以及不可预见因素影响，同时要求土方开挖与支护施工协调。三、安全施工目标采取有效措施，杜绝死亡事故和重伤事故，杜绝设备事故和主观交通事故，一般事故频率控制在2以下。四、文明施工目标确保文明施工。五、过程控制目标运用网络技术进行施工组织管理和工程质量、进度控制，确保一次成功。六、服务目标信守合同、认真协调与各有关方面关系，接受建设单位和质检单位、监理单位等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。处理好与周边居民的关系，力求将工程施工对周围的影响降至于最低。第二节 施工准备1、施工现场项目经理部组织管理机构 本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，下设项目副经理、技术负责、施工负责、技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等，各司其责，严密组织，科学管理。本工程拟组建的施工管理机构如下：项目经理：罗坚强项目技术负责人：冯光平项目副经理：徐志勇 材料设备部：谢涛涛财务部： 工程技术部：李广，李玮安全监督部、后勤部： 梁耀华 成本核算劳资定额材料供应设备管理维修保管预应力锚索施工旋挖桩旋喷桩施工排水系统施工钢管、钢筋插筋施工冠梁、喷砼施工测量、监测施工资料档案计量监督安全管理质量检验消防保安作业班组图1 项目部组织机构框图表2 项目部组织机构管理职能表部 门序号职 能项目部1负责工程项目的全面管理工作2负责协调、辅助工程项目的管理工作3负责工程项目的技术管理工作工 程技术部1轴线复核2隐蔽工程验收3施工组织设计及施工进度计划，材料进退场计划4材料检验、钢筋抽验、钢筋焊接抽检5砼配合比试配，配合比控制、砼强度检测6设计变更及各种签证7技术资料管理8工程量计算、工程结算质 量安全部1安全技术交底2质量安全检查及控制3质安资料管理4文明施工检查及控制5质安事故调查及处理现 场施工部1落实日、旬、月进度计划2落实各种配合计划的实现3现场文明施工管理、安全防火管理4安全技术交底及落实各种技术措施5放线测量6分项、分部工程的工序检查7质量、安全检查及控制8填写施工日记材料设备部1按计划进退材料及常用机具2限额领料并登记3了解分析材料市场行情，材料库存清点4材料进场退场合理堆放5验收进场材料及收取质保书6现场施工机械设置计划7施工机械定购及指导安装调试8水、电、设施管理9机、电、给水工程协调管理后 勤保卫部1厨房、宿舍等生活设施管理2保安及现场出入管理3产品保护、防盗、防破坏4安全防火财务部1财务会计出纳2工程资金使用计划及平衡3工程款收付、结算表3 项目管理人员表岗 位姓名 名名职 称证 书 编 号备 注项目经理罗坚强项目经理00014653负责工地的全面管理工作技术负责人冯光平工程 师0802003004382负责技术管理工作，解决施工现场所遇到的施工技术问题，保证各施工能正常的进行项目副经理徐志勇工程 师B08073010600000206施工现场的总负责，保证现场安全有序的进行工作以及施工现场的协调 施工组李广施工员1212A0085保证现场安全有序的进行工作以及施工现场的协调 测 量 员李广测量员负责工程测量、监测材 料 员谢涛涛材 料 员1412C0128负责材料采购、保管、台账资料员李玮助理工程师负责工程资料的整理、归档质安组梁耀华安全员粤建安C（2008）0001777负责各分项工程安全工作劳动力计划：在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。并在实际施工中根据施工进展情况进行调整，灵活安排，保证施工进度。2、总的劳动力计划见下表。表4 劳动力计划表班 组 名 称班 长根据工程量计算的工人数量旋挖桩、高压旋喷桩施工班欧建辉旋挖桩组：56人，配备7台套旋挖桩机械设备，负责旋挖桩施工。旋喷桩组：9人，配备3台套旋喷桩机械设备，负责旋喷桩施工。砌筑、混凝土施工班王启华砌筑组：6人，负责排水系统、场地硬化等砌筑施工；钢筋组:15人，负责钢筋笼、腰梁及冠梁等钢筋制作安装；木工组:7人，负责腰梁及冠梁模板工程的制作安装;混凝土组：5人，砼浇筑、养护等施工。喷射砼、注浆施工班徐文峰12人，负责钢筋网片制作安装及注浆。插筋、锚索施工班施 工 班程正彬20人，配备设备，负责锚索、土钉成孔、制安等施工。测 量 组李广2人，负责测量放线、监测等工作，开工令前投入电工、机修组储君南 2人，负责水电线路铺设、驳接和机械设备维护，开工令前投入杂工班杨树华8人，负责抽排水，场内清理等工作。3、主要材料计划：工程施工主要材料为水泥、砂、石等材料一般根据施工作业进度提前2天进场，由现场监理公司监理员随机抽样进行送检，合格后材料才能使用。1、混凝土：混凝土采用商品混凝土，严禁现场拌制，坡面喷射混凝土强度等级C20，混泥土荤桩混凝土等级为C30，素混凝土咬合桩混凝土等级为C20；2、钢筋：采用HPB300、HRB400，材质分别符合现行国家标准钢筋混凝土用钢-热轧光圆钢筋（GB 1499.1-2008）及钢筋混凝土用钢-热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）的要求；3、水泥：水泥型号为P.O.42.5，其质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB 175-2007）的规定。4、水泥砂浆：采用预拌水泥砂浆，强度等级M7.5 ；5、砌体：MU7.5蒸压灰砂砖。主要材料计划见下表。表5 主要材料用量计划表序号材料名称数量单位备注1P.O.42.5R水泥1500t210以内钢筋88t310以外钢筋292t4D48 963m5灰砂砖120m36碎石60m37中砂140m3本次基坑支护的冠梁、腰梁与面层的混凝土均采用喷射混凝土，无须采用商品砼。购买材料前应进一步按图核对实际材料用量，并分批购进，以防造成浪费。（1）零星材料现场使用的零星材料将由现场材料员就近采购，用五十铃人货车运输；（2）大型材料（水泥、钢筋、型钢）公司材料设备部集中采购的材料，将由供应商组织运输到现场，由项目部材料设备部按照到场验收的方式验收材料的质量、数量、批次等。4、主要施工机具计划在本工程的施工中，我们将以充足的、最先进的机械设备和方法去组织施工，在施工中，我们将加强管理，做好机械设备的调配和，备足零配件。本工程需进场的施工机械根据进度要求及本工程相应工作量情况配置，所有设备在按进度计划相应的分项工程作业时间提前1-2天进场。主要施工机具计划见下表。表6 主要施工机械设备表序序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注11旋挖桩机YBZJ6T-15C7台重庆2003柴油型成孔22高压旋喷桩机XY-6003台江苏200185150m/d止水帷幕33搅拌机150L3台柳州20005.5150L制浆44专业锚杆机HD-905台衡阳201150锚索55压力注浆机BW150型5台衡阳20084.5锚杆注浆66空压机12m3/mm7台柳州2001柴油型12m3/mm打锚杆，喷锚77砼喷射设备PZ-5B型3套郑州20014.55m3/h喷射砼用88钢筋切割、弯曲机调直机QJ-40型3套广州20023.0钢筋制作用99冲孔桩机W5-40型4台深圳20015.5引孔用110挖土机XZ-360型2台广州20024.5配合旋挖桩111交流电焊机BX1-15型10台广州200215钢筋焊接用112插入式振动器502台广州20011.5振捣混凝土113潜水泵2寸6台广州20052.2用于抽水114吊车2台下钢筋笼115场地内转土汽车2台5m3/台场内土方转运116土方外运泥头车6台12m3/台土方外运117全站仪1台测量放样118水准仪4台测量标高5、施工现场平面布置（详见施工平面布置图）施工段划分：第一施工段：1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面、4-4剖面（基坑东半侧）；第二施工段：5-5剖面、6-6剖面、7-7剖面（基坑南侧）；第三施工段：10-10剖面、11-11剖面、12-12剖面、13-13剖面（基坑北侧）；第四施工段：8-8剖面、9-9剖面（基坑西半侧）；每施工段平均约250根支护桩，每台机每天施工7根，每施工段布设2台桩机（第四施工段无支护桩，布设1台），共配备7台旋挖桩机，约18天支护桩施工工期；8-8剖面、10-10剖面共用一台高压旋喷桩机，6-6剖面、7-7剖面设2台高压旋喷桩机，共配备3台高压旋喷桩机，约18天旋喷止水桩施工工期。因施工现场相对宽敞，项目部办公室、宿舍均采用租赁集装箱处理，工人宿舍、仓库、厨房及卫生间设施与建设单位、总包单位协调后安排场地一角，东侧与小学相隔位置，具体见基坑施工平面布置图。根据本工程具体情况布置现场临时施工道路和泥浆池。用水、电接口自现有接口引入，沿四周围墙架设、敷设。施工高峰用电不小于450KW，用水量100m3/天。为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工。施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。（1）设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。（2）现场所有临时施工道路均应做好路基，排水沟用灰砂砖砌筑，水泥砂浆抹面。要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。（3）施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。（4）材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切产贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。（5）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。6、施工进度计划（详见施工进度计划横道图）根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保在71天的有效工期内完成全部工程的施工。主体工程桩基础工程施工可于2015年2月1日开始，首先交付的桩基础工程场地为基坑东半侧，桩基础施工队可于2015年1月进场做相关准备工作。第四章 基坑分项工程施工方法及技术措施第一节 施工平面布置根据本工程的场地情况和工程实际需要，现场临建包括办公室、会议室、宿舍、发电机位置、桩机工作台、材料堆放场、材料加工厂、沉砂池、喷砼后台等。在项目部的统一领导下，各作业区段形成相对独立的流水，由于各作业区段的工程量不同，项目部根据各自的进度和总体安排的需要，进行协调配合，充分发挥工作效率，加快工程进度。为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，因此必须设置完整的项目部管理体系，并分别成立安全生产领导小组；场容设施管理领导小组；消防保卫管理领导小组；环境环卫管理领导小组等。办公室内挂有工程控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。2、施工场地：施工现场施工区与生活区采用绿化带分隔，除场内道路及材料场外，考虑绿化点缀。场内绿化要设专人管理。3、基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。4、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。5、材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。第二节、施工顺序及工艺安排1、施工顺序的前期安排是：在施工准备阶段搭建、安排临设，同步进行测量控制网点的建立、基坑上下边线放样、工程轴线放样、复核验收、机具设备进场安装调试。2、施工顺序为：测量放线 坡顶设排水系统及安全护栏荤、素混凝土咬合桩（旋喷桩）土方分层开挖至各层锚索位置插筋（钢花管锚杆施工）坡面挂网喷锚 坡面坡脚保护及排水；将基坑分为若干个施工段，交叉作业、错开施工，实现基坑施工安全与工期进度的双赢。（一）施工测量为保证轴线精确，先复核控制点，根据复核后的控制点，准确地测量，建立东西向和南北向相互联系的平面控制网。1、开工前，检测经纬仪和钢尺，尽可能减少测量误差。2、以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测距精度不低于2秒。 3、设立平面控制点的标桩见下图2：图2 平面控制点标桩 标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存存到工程竣工以后。4、根据平面控制网测放轴线 根据现场条件，结合其它放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。5、验线轴线经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。首先测放线定位控制点。先放线定出范围，然后再根据这些控制点依次引出挖孔桩轴线位置，并在两边用铁桩固定。桩轴线位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。（二）旋挖灌注桩施工工艺一、设计要求1、钻（冲）孔灌注桩采用机械成孔，桩径1000mm。2、钻（冲）孔灌注桩桩位允许偏差3cm，桩身垂直度偏差不大于0.5%，主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼长度偏差不大于100mm，钢筋笼直径偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于200mm。施工应满足建筑桩基技术规范JGJ94-2008的规定。 二、 操作工艺（1）钻机进场通道及钻机作业平台处理：施工需考虑钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基水下混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。所以每处桩基作业面应保证： 桩径2倍宽桩长1.5倍长且不小于1.5m宽20m长的钢筋加工作业面；（2）桩孔放线定位：由专业测量人员，按照设计图纸，采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m以外并作好护桩标记。（3）泥浆制备： 泥浆池设置：泥浆池用于钻孔施工时的泥浆制作、储备桩基混凝土灌注时溢出泥浆的排放。泥浆池大小一般为钻孔容积的1.21.5倍，泥浆池位置应在桩孔位置外10m左右，避免泥浆池太近影响正常施工作业，泥浆池的池壁池底要有较好的防渗能力，防渗不好的应作相应处理使之达到要求。 泥浆制作方式：泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。制备泥浆的方式采用泥浆搅拌机或水力搅拌器进行制作。使用粘土造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土制浆时用泥浆搅拌机。 泥浆技术要求：泥浆粘度为1825s,含砂率6%，泥浆比重控制在1.11.15之间，在土质松散或砂层较厚部位加大至1.21.3。 泥浆再生利用和处理：水下混凝土浇筑时，桩孔内的泥浆会被反压溢出并排进泥浆池，为了减小水泥浆排放对环境造成污染，施工现场应应充分进行泥浆再生利用。方法是在泥浆回流进入泥浆池时，设置格栅网将浆液中的砂石及残渣滤除。在过滤后的泥浆中并添加膨润土再次进行搅拌并制成经测试满足施工要求的泥浆。 经过几次使用后的泥浆技术指标会越来越差并最终不能继续使用，此时应将不能继续使用泥浆排进泥浆池中进行放置，使其浆液中的水分逐渐渗透和蒸发，当泥浆最后失水结块后用于可使用的地方或外运弃置、填埋等。（4）钻机开孔及护筒安装： 钻机就位：钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常，保证桩位附近平整，把钻机移至桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。 开孔：钻机设备就位后，升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土开孔为钢护筒埋置作准备。 埋置钢护筒：长度4m以内的钢护筒，采用厚810mm的钢板制作；长度大于4m的钢护筒，采用厚1015mm钢板制作。钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求。护筒内径为设计桩径100150mm。 护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m。护筒顶端应高出地面3050cm，并在上部开一个30cm30cm的溢浆孔。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于0.5。 埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，然后移动钢护筒使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。钢护筒调入孔内后，先在四个方向用方木楔形块将护筒固定，同时调整好护筒的位置和垂直度，在检查无误之后用粘土将护筒外四周空隙填实夯牢，保证钢护筒在钻进施工中牢固不变形和位移。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。 钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。在易缩颈的淤泥质粘土和易垮孔的松散杂填土地层和砂层以及严重透水地层必须使用长护筒或全护筒护壁。（5）钻进成孔： 钻头、钻杆的选择：施工中应根据不同的地质情况选择合适的钻头、钻杆。 泥浆护壁：而对地面以下的软塑流塑状淤泥质土、砂土，由于孔壁不稳定，须制作护壁泥浆或稳定液进行护壁，钻进施工前应先在护筒内注入护壁泥浆，同时在施工过程中随着取土的进行及时注入泥浆，始终保持泥浆在孔内的液面高度以避免孔壁坍塌。 清孔：钻进至设计孔深后，将钻头留在孔底原处利用水泵进行浊水循环将孔底沉渣排出，达到清孔目的。(6) 吊放钢筋笼：钢筋笼吊放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放下到设计位置时，应立即固定，防止上浮。(7) 安装导管：钢筋笼下放至设计深度后，应立即下放混凝土输送导管。导管安装前需做水密性试验，并做好记录。水密性试验方法及步骤： 检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。 选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。 对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。 导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax， Pmax可按下式计算： Pmax=1.3(cHcmax-cHw）式中：Pmax导管壁可能承受的最大内压力，KPa； c混凝土容重（用24KN/m3），KN/m3； Hcmax导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，m； w钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw钻孔内水或泥浆深度m。 避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200300mm的钢管制作，内壁应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应由计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效浇筑半径一般为34m，导管底管长度应不小于4m。（8) 二次清孔：正循环清孔：采用循环灌浆法，通过导管注入清水，控制泥浆密度在10KN/m3以下；对于孔壁土层性能差、不稳定的则注入泥浆（泥浆密度11.512.5KN/m3）。注入冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间上返，排出桩孔以外，以达到沉渣清理效果。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。（9) 终孔： 钻孔深度达到设计标高后，自检合格后通知监理、勘察单位验孔，桩底持力层岩性及进入持力层的深度必须经勘查单位鉴定，并应使用仪器对成孔的孔位，孔型、孔径、孔深、岩样等进行检验，并做好记录留下岩样。 终孔倾斜度检查，采用外径等于钢筋笼直径加10cm，长度不小于46D的钢筋检孔器吊入孔内检测。 终孔检查后，应迅速清孔，不可停歇过久导致沉渣过多。成孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指不应大于50mm。 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。（10) 灌注水下混凝土：二次清孔后应立即灌注水下混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。三、施工异常情况处理措施1、 护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.01.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。2、孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋