地下室基坑支护开挖专项施工方案.doc

地下室基坑支护开挖专项施工方案地下室基坑支护开挖专项施工方案基坑支护开挖施工方案一、工程概况1.1 工程概况阳光国际花园一期17#、18#楼及4#地下车库工程由某房地产开发有限公司开发，位于江干区九堡镇杨公村。北侧为拟建的配套公建，南侧为拟建的二期工程，西侧为四幢砖混居民楼，东侧为在建的久盛路，该工程是框剪结构，4#地下车库为地下一层，17#、18#楼地上二十层，在18#楼设夹层自行车库，总建筑面积为26833m2。由某城建勘测研究院有限公司负责地质勘察，某城建设计集团有限责任公司设计，某泛华工程监理有限公司监理。 基坑开挖围护设计由某省岩土基础公司设计。建筑物0.000设计标高相当于绝对标高（黄海高程）6.30米，建筑高度为64.7m。层高为2.85.2m。工程质量目标要求达到合格标准，文明施工及安全生产达到双标化文明施工工地管理办法组织施工，室内外高差0.30米。场地自然地面相对高度-1.2m（黄海标高为5.10m，实际挖土深度4.5m、4.55m，电梯井7.05m）。本工程总工期为550天，土方支护所用工期具体详见基坑开挖进度计划表(附后)，共需挖27000m3，基坑长度、宽度等具体详见基坑围护平面图(附后)。本工程地基土主要由耕土、粘质粉土等组成。根据地质资料来看基础落在-1、-2层粘质粉土上，粘质粉土为持力层。机械挖至-5.35m。本工程北侧和南侧为本公司开阔空地，采用轻型井点降水加放坡进行支护，西侧因受场地限制采用一排三轴高压旋喷桩止水帷幕结合土钉及坑内轻型井点降水，东侧受在建久盛路影响，采用土钉支护结合轻型井点降水，同时在基坑内布置深井降水。根据设计工作量，结合我公司的实践经验以及现场的具体情况，在具有足够作业面的条件下，本工程土方开挖分二个施工段进行：第一施工段：从东侧的18#楼北侧开始开挖，挖至18#楼13轴、地下车库4轴、17#楼13轴。第一施工段基底底标高为-5.75m，自然地坪标高为-1.2m。第一块分三层开挖，机械挖土至基底底标高为-5.45m，由于不能一次性挖到工程桩，地下室基底上300m和承台由人工挖土完成。具体每层开挖深度详见附后分层开挖剖面图。第二施工段：围护止水高压旋喷桩从10月1日开始施工，至10月24日完成，从11月1开始由北向南继续和西侧开挖。第二施工段基底底标高为-5.75m，分三层开挖，机械挖至标高为-5.45m，由于不能碰到工程桩，其余均采用人工挖土，具体每层开挖深度详见附后分层开挖部面图。采用二台PC200反铲挖机，开挖方向由北往南、由东往西二台反铲挖机同时挖土，基坑采取分段分层开挖，每段开挖长度不超过20m，每层开挖深度不超过1.5m，做到开挖好一段，支护好一段，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。1.2 周围环境本工程位于江干区九堡镇杨公村，北侧为拟建的配套公建，南侧为拟建的二期工程，西侧为四幢砖混居民楼，东侧为在建的久盛路，因西侧的四层砖混居民楼，距离基坑最近处约为14m。距离东侧在建久盛路则为15米。1.3 场内地质情况根据某城建勘察研究院有限公司提供的地质报告,拟建场地上部主要为钱塘江冲海积相沉积；中部为海相沉积的淤泥质土层；下部为冲积相沉积的粉质粘土、中砂、粗砂、砾砂和圆砾砂层；下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩。根据外业勘探、室内土工试验成果和双桥静力触探曲线线型分析、结合场地成因类型，在地表向下63.10m勘探深度范围内岩土层可划分为7个工程地质层，16个地质亚层。各土层自上而下叙述如下： 素填土：褐黄色、黄灰色、灰褐色，湿，松散稍密，主要粉土和少量碎石组成，含植物根茎，层顶深度5.025.43m，层厚0.300.60m。 粘质粉土（Q34）褐黄色、灰黄色，湿，稍密，含铁锰质斑点和云母碎片；无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。层顶高层4.625.04m，层厚1.602.20m。-1 粘质粉土（Q34）：黄灰色，湿，稍密中密，含云母碎片和少量腐植质，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。层顶高层2.683.24m，层厚3.504.30m。-2 粘质粉土（Q34），灰色，湿，中密，含云母碎片和少量腐植质，局部为砂质粉土，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。层顶高层-1.30-0.57m，层厚1.602.30m。-3 砂质粉土（Q34）：灰色，湿，稍密中密，含云母碎片和少量腐木，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。层顶高层-3.30-2.48m，层厚2.804.90m。-1 砂质粉土夹粉砂（Q24）：灰色，湿，中密，含云母片和腐值质，夹粉砂，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。层顶高层-7.73-5.43m，层厚3.105.60m。-1-1 粘质粉土（Q24）：灰色，湿，稍密，含云母片和腐植质，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。层顶高层-8.62m，层厚0.80m。-2 粘质粉土（Q24）：灰色，湿，稍密，含云母片和腐植质，局部为砂质粉土，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。层顶高层-12.72-10.47m，层厚3.705.70m。-1 淤泥质粉质粘土（Q14）：灰色，流塑，含腐植质和少量贝壳碎屑，局部地段夹少量薄层粉土，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等；层顶高层-17.62-15.13m，层厚4.506.90m。-2 淤泥质粘土（Q14）：灰色，流塑，含腐植质和少量贝壳碎片，切面光滑，干强度高，韧性高；层顶高层-22.12-21.53m，层厚2.405.50m。 粉质粘土（Q23）：灰绿色，灰黄色，硬可塑硬塑，含氧化铁和高岭土团块，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等；层顶高层-27.62-24.14m，层厚2.306.40m。-1中砂（Q23）：灰色，饱和，中密，以中砂为主，颗粒相对均匀，局部相变为粗砂，粉砂，底部粗颗粒含量相对较高；层顶层高-30.62-27.60m，层厚7.4012.30m。-2 砾砂（Q23）：灰色，中密，粒径大于2mm颗粒含量4045%不等，最大粒径可达5cm，显亚圆形，成份以石英砂岩为主，以中粗砂和少量粘性土充填，胶结良好；层顶高层-40.03-37.24m，层厚2.906.20m。-3 粉质粘土（Q23）：灰色，软塑可塑，含腐植质和少量植物残骸，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等，层顶高层-43.73-42.26m，层厚1.304.20m。-4 粗砂（Q23）：灰色，饱和，中密，以粗砂为主，颗粒相对均匀，底部夹少量砾石。层顶高层-46.73-44.16m，层厚2.806.40m。-5 圆砾（Q23）：灰色、灰褐色，中密，粒径大于2mm颗料含量约占50%60%，呈次圆状，粒径最大超过8cm，一般23cm，成份以石英砂岩为主，以中粗砂和粘性土充填，胶结良好；此层在纵向、横向均可能有变化。层顶高层-51.08-49.42m。1.4 不良地质情况：本场地详细勘察施工时在勘探孔内未发现不良地质作用，但场地上部层粘质粉土、层和层粘质粉土、砂质粉土，富含地下水，易产生流沙和管涌现象。1.5 场内各土层物理力学指标： 基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标见下表层号土层名称w(%)(Kn/m3)e压缩模量(MPa)直剪三轴c(KPa) ()e(KPa) ()1素填土2粘质粉土29.718.80.86610.2920.520.53-1粘质粉土28.419.011.4311.439.028.418.318.33-2粘质粉土28.119.111.8011.807.531.23-3砂质粉土25.119.413.4013.407.334.017.015.71.6 地下水位情况：本工程地下水位在地表下0.250.80m标高处，本工程地下水位高、土层渗透系数大。二、偏制依据1、岩土工程勘察报告和基坑围护设计方案2、GB50027-2001供水水文地质勘察规范3、JGJ/T111-98建筑与市政降水工程技术规范4、GB50296-99供水管井技术规范5、GJ120-99建筑基坑支护技术规程6、本工程总平面图7、本工程基础结构平面布置图8、基坑开挖围护设计9、岩土工程勘察报告10、其它有关相关的规范及规程三、基坑围护设计概况：3.1 基坑围护设计方案3.1.1 围护体系方案选择综合场地地理位置，土质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，本基坑支护如下：1、基坑开挖深度4.55m.2、场地地基土质情况较好，主要为粉土；3、地下水位高、土层渗透系数大，因此切实做好止水及降排水工作是本工程成败与否的关键。4、本工程周边环境条件较好，但在西侧有一排居民楼，距离基坑最近处约14M。基坑开挖过程中，避免产生对已有房子和周边环境的影响。结合本工程上述特点，根据“安全、经济、方便施工”的原则，考虑到本工程北侧和南侧为本公司开阔空地，采用轻型井点降水加放坡进行支护，西侧因受场地限制采用一排三轴高压旋喷桩止水帷幕结合土钉及坑内轻型井点降水，东侧受在建久盛路影响，采用土钉支护结合轻型井点降水，同时在基坑内布置深井降水。该支护方案具有如下特点：1、基坑开挖作业面宽敞，施工速度快、施工工期短。由于基坑内无支撑等障碍物，基坑开挖时能全面铺开作业，大型施工挖土机具，运输车辆均能直接下坑作业。土钉施工与基坑挖土同时进行，交叉作业，边开挖边支护。2、支护结构造价低，经济性好。3、土钉施工设备轻便，施工简单，对场地适应性强，无需大型、复杂设备。施工所占场地小，对周围环境干扰少，施工噪音小，无振动，施工文明。4、土钉支护结构有较好柔性，自重轻，能承受较大变形，并具有良好抗动荷载的能力。5、在粉土地基中施工安全度高。在基坑开挖过程中，根据现场情况和测试结果，随时调整土钉间距和长度或采取加固措施，保证基坑顺利开挖。6、土钉与高压旋喷桩组成复合土钉支护，可以有效地防止邻近建筑产生过大的沉降变形。本基坑工程成功的关键在于降水。根据我公司在以往工程的经验，确定本工程采用轻型井点及坑内深井进行降水。3.1.2 围护体系具体做法根据上述分析，支护具体做法如下：1、基坑上部1.5M采用放坡开挖，放坡坡率1：0.8，留平台。2、基坑下部，西侧考虑到需要减少基坑开挖及降水对邻近建筑的影响，采用一排三轴高压旋喷桩止水帷幕，结合土钉支护桩直径850MM，中心距600MM，搭接250MM，坑内侧设一级轻型井点降水。东侧采用1：0.3放坡，打设6M和8M土钉，坡上设两级轻型井点，采用80厚C20喷射混凝土，内配钢筋网6.5200200MM处理。北侧和南侧采用1：0.8自然放坡，坡上设两级轻型井点，采用80厚C20喷射混凝土，内配钢筋网6.5200200MM处理。3、土钉支护做法土钉分别采用483.0钢管和100钻孔加22钢筋两种形式。钢管土钉施工时应将钢管前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔0.5M设8MM圆孔，圆孔从离坑壁3.0M处开始设置，直至管底。四、施工部署4.1 总体部署4.1.1 部署原则施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。其主要由总体部署、施工组织部署、施工准备部署等三大部分组成，而在考虑这些问题时，必须综合分析公司实力、当地情况、工程特点等综合因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。同时，在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按ISO9002质量体系进行质量管理。4.1.2 施工部署1 整体工程分基础降水施工、基坑开挖和围护结构施工期，通过平衡协调及调度，紧密地组成一体，从安全生产阐明施工方面设立A、B、C三大时期控制块。A 基础降水施工时期 B 围护结构施工时期 C基坑开挖施工时期2 组织协调好各降水、挖土、围护等各工种的关系，各工种无条件服从从施工总进度网络计划，作为做好充分能满足连续施工需要的一切施工准备工作，以关键线路为指导，机械的配备及劳动力的组织情况详见后4.4 施工机械配备和劳动力组织3 总体施工流程安排根据本工程的特点，地理环境和施工场地等特点，确定了总体的施工流程安排。基坑开挖前将进行轻型井点、深井管井降水。具体进度情况详见施工进度进度表。 4.2 项目班子组织表4.2.1 项目部管理人员一览表序号现场职务姓名性别资格证岗位证书号1项目经理冯国营男二级建造师证浙1330008001472技术负责人莫家有男助工0914-003-2002-056693土建施工员胡利民男施工员证3301501102039454质量员傅永岗男质检员证3301504103016765材料员胡万勇男材料员证3301503105003036安全员刘明男安全员证3301505107014567安全员徐国伟男安全员证330150510301113项目管理人员职责见下有序号现场职务姓名主要职责1项目经理 冯国营工程的质量、安全全面负责。负责工程总体组织和领导，保证项目的正常运转。编写施工总结报告。负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、健全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部各管理人员的职责权限。2技术负责人莫家有工程的技术总负责，编制施工组织设计、各专项方案并向有关人员贯彻落实。进行技术交底和安全技术交底的工作并落实到相关人员。组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时履行文字洽商手续。经常检查工程技术资料的管理情况。对工程的新技术、新材料、新工艺、应急措施、重点、难点进行现场指导。监督隐、预检的实施和执行情况。组织验收工作。处理项目工程质量缺陷。组织绘制竣工图。3土建施工员胡利民分管各幢号的测量、进度、质量、安全的“三宝”“四口”“五临边”。 协调各工种的衔接及各职能人员的管理工作。现场施工作业指导。参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。参加定期召开班组质量、安全动态分析会。4质量员傅永岗工程的质量总负责。对工程的质量进行全过程的控制。对各工种按验收规范和质量标准进行交底工作。及时进行隐蔽工作验收和技术复核，同时按质量评定标准，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全，资料真实 、准确。对不符合要求的分项及时指导返工补修。质量互检，按细则实施奖罚。配合材料员对各种材料、成品、半成品在使用前进行质量验证工作。及时向公司质安处反馈信息。组织召开定期质量动态分析会。5材料员胡万勇及时了解市场信息，要做到四勤，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”，采购实行货比三家。根据工程进度、材料价格，及时进足施工材料的数量。负责对进场材料进行检查验收。及时提交有关材料的质量证明书和材料复试报告。安全材料设备及时采购，负责进场材料的安全性能符合部颁标准。6安全员刘明、徐国伟工程的安全、文明总负责。根据安全措施所需的安全材料设备，及时编制安全物资采购计划。负责安全三级教育工作、安全技术交底落实到班组、工人。职工宿舍安排工作，并管理工作。及时做好安全台帐资料。 经常检查施工现场，监督各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全状态，不断改进安全管理和安全技术措施。对场地材料堆放、场容管理。对发现的安全隐患及时整改。组织召开定期安全动态分析会。正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。组织脚手架、物料提升机、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。4.3 施工准备工作1 施工便道已施工完成，具体做法详见附后的施工便道图。2 现场总配电箱已完成，具体位置详见施工总平面图。3临时设施已搭设完成，具体布置情况详见办公、临舍平面图。4在距基坑开挖上坎边线约1m位置做一截面尺寸500400的排水沟，以利地表水和雨水的排除。6准备好应急砂包、钢管、钢筋水泥等。7对所有新进职工进行三级安全教育，并在基坑开挖前对每位职工进行技术交底。4.4 施工机械配备和劳动力组织编号名称规格型号数 量电功率（KW）机械设备1工程钻机200型1台套222塔式起重机QTZ60D126.23泥浆泵2PNL3台22486泵3台7.525空压机W-1-71台5.56电焊机BX1-500-31台1027潜水泵QDX3-25-0.759台1.50/台8真空泵JSJ60型10台5.5/台9轻型井点JSJ60型10套第二级井点数另定10井点支管700根11井点总管700m12反铲挖机PC2002台13自卸车6吨14辆消耗材料1PVC波纹管300260m2中粗砂粒径2-5mm1500T 3尼龙滤网3060目按实4电焊条3.2mm按实5主要作业人员岗位职责及劳动组织计划表岗 位定 员主 要 职 责 范 围机修班焊工1人负责维修、保养和修理各种机具，协助设备安装。电工1人负责维护、保养和修理各种电器设备，负责各种电器线路。钻井队机长1人服从项目统一安排，认真组织本机施工，对本机的安全、质量和效率负责。班长2人及时完成机长安排的工作，对本班的安全、质量和效率负责。钻工8人服从班长的安排，负责钻机移位、成孔、下井管、填砾和洗井工作。降水班班长2人全面负责降水运行的现场工作。普工6人降水。人工开挖50人负责边坡和基底修土。挖机司机2人负责挖机的操作。合计73人4.5 材料供应与管理本工程的施工主材由我方采购，项目经理部将与业主密切配合，根据业主指定部份材料生产厂家，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：现已向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前15天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作项目部配有专职材料员，他需要及时了解市场信息，并要做到四勤，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”，采购实行货比三家。根据工程进度、材料价格，及时进足施工材料的数量。负责对进场材料进行检查验收。及时提交有关材料的质量证明书和材料复试报告。安全材料设备及时采购，负责进场材料的安全性能符合部颁标准。对进场材料物资的签收、发放、登记和保管均有详细的记录。4.6 基坑总体施工顺序测量放线 降水高压旋喷桩土钉墙施工切线分层开挖 修坡 边坡支护 留足预留土层。4.7 施工进度计划计表附后4.8 施工总平面图附后 五、本基坑工程难点和重点因本工程地下水位高、土层渗透系数大，因些做好止水及降排水工作是本基坑工程的重点及难点。本工程主要采用一排三轴高压旋喷桩止水帷幕结合土钉及坑内轻型井点降水和深井降水。具体措施如下。六、 施工方案和技术措施6.1 高压旋喷桩施工本工程基坑西侧采用三重管高压旋喷桩，桩径为850mm，中心间距为600mm。6.1.1 工艺流程：1、设备安装：铺设走管与桩机平台，然后装塔架、再装导向架及搅拌轴、输浆管。电器系统必须装接地装置。2、桩机就位：按设计要求将钻机移到指定桩位。3、将打桩机直立于地面。开动打桩机，将钻杆钻入土中，并在达到设计桩底标高时停止。4、安放桩机和慢速卷扬，用以旋转和提升喷射注浆管。5、将水泥浆通过钻机注入孔内。6、接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转喷射，并用仪表控制压力、流量和风量，施工时各技术参数控制如下：空气压力0.7mpa，浆液压力3mpa，水压力为27mpa，提升速度10cm/min，浆液流量100/min，每米水泥参用量控制在35%左右。7、继续旋喷和提升，直至达到设计标高。8、拔出喷射管和套管。9、器械清洗，移动桩机到一根桩位。高压旋喷桩施工流程图钻机就位 调整钻架角度钻 孔打 管插 管泥浆的排泄处理作业高压喷射注浆作业试 喷喷射结束器械清洗移 位拔 管6.1.3 施工机具及布置主要施工机械包括三重喷射管、高压柱塞泵、泥浆泵、空压机、搅拌罐及旋转、提升装置。附属设备包括吊车、打桩机和各种压力表、流量表、指挥讯号装置等。由于三重喷射注浆法是各种机具的联合作业，因此，所有机械在平面上的布置应配合紧凑。各种机械必须密切配合，其中一个环节发生故障就会影响全部工作，所以机械设备的组织管理、机械检修和备件储备十分重要。6.1.4施工管理浆液的配置及控制合适的施工参数是保证施工质量的关键。浆液的配置因考虑到纯浆液易于沉淀，不仅堵塞泵体和管道，同时影响加固质量，故采用以水泥浆为主剂再加入适量的防止沉淀的外加剂，以降低浆液的沉淀速率，保持浆液在施工期间处于悬浮状态。施工中应严格控制高压泵、泥浆泵、空压机的压力和排量以及水泥浆的水灰比和搅拌等，严格按规定进行旋转和提升，严格按施工顺序施工。1、进行全面质量管理，对每个施工环节进行严格监督检查。2、严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。3、整个基坑周围做好防护栏杆，并涂上红白相间的色漆，施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。6.1.5 施工顺序采用跳打法施工，采用32.5普通硅酸盐水泥。施工中与工程桩有重叠部分避开。6.2 土钉墙施工6.2.1 工作原理 土钉杆件在基坑墙面以外有一定的有效长度，使基坑墙所受到的力沿土钉杆件（钢管或钢筋）传递到稳固的土层中，并使土体与支护体系，构成一个物理力学能得到改善的整体，并在此基础上引入锚固机制。6.2.2 锚杆施工工艺流程制作土钉打土钉修 坡开 挖放 样养 护洗 管注 浆拌制水泥浆1、高压旋喷桩施工完成并达到设计强度后，根据围护设计图纸进行土钉外围线放样、定位，准确掌握土钉界面的位置；2、按设计要求在相应位置卸土，对坡面进行修土平整。3、对设计要求施工土钉的位置，在机械开挖出支护面后，要求人工及时修整边坡（采用干喷法,分两次进行的，第一层喷射混凝土厚度宜为3040mm，迅速完成第一层面层喷射施工，尽可能缩短边坡暴露时间）。编6.5200200钢筋网，将土钉位置标注好，然后将加工好的土钉杆件用锚杆机击入土层至设计深度(钢筋锚杆采用洛阳铲成孔)。及时布设加强筋、焊接井字形锁定土钉头并喷射第二层面层至设计厚度。4、土钉孔内注浆采用水泥砂浆或纯水泥浆，其中钢管中采用纯水泥浆。水泥砂浆的配合比(重量比)为水泥:砂=1:0.2，水灰比为0.5:1。注浆材料应搅拌均匀，随伴随用，注浆时应设排气孔，排尽孔内空气，终止注浆压力不宜小于0.4Mpa。锚管注浆量20kg水泥/m3。5、待上排注浆养护好达到80%设计强度且土钉抗拔力满足设计要求后，进行下一阶段土方开挖，挖土至第下排土钉标高以下50CM，每完成20M长度的土方开挖，立即进行相应范围的土钉墙施工。6、按照上述步骤挖土至坑底。7、土钉墙施工完毕后，及时进行垫层施工，垫层应延伸至围护体边，并抓紧施工基础底板。8、基坑挖土施工应做到“五边”：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌。坑底无垫层时间不应超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提供基坑稳定性。6.2.3 土钉杆件的制作1、根据土钉设计长度进行断料，钢管采用48焊接钢管；钢筋采用22螺纹钢筋；2、钢管施工时将前端敲成扁平状，在管壁上沿长度方向每隔0.5m设8mm圆孔，圆孔从离坑壁3.00m处开始设置，直到管底，在管身孔洞靠前端侧焊上角铁切片L30*30*3，长50mm，或用钢管斜向切割下的铁片作倒钩，尽量减少(或避免)淤泥土挤入管洞。钢筋应用平直、无锈、无油，其上每隔2.5m设置对中支架，注浆要设排气管，孔囗设止浆袋。3、土钉墙内钢筋网采用6.5200200，钢筋网片的钢筋搭接长度应按表规范执行；横向加强筋之间的边接、各施工段之间钢筋网片的连接应采用焊接。6.2.4 锚杆注浆1、锚杆施工前，用水平仪定出位置，并作出标记和编号；2、将注浆管插入孔底部，开始注浆后徐徐均匀地将注浆管往外抽出，且始终保持注浆管口埋在浆内，以避免出现空洞。3、注浆过程要做好锚管记录，按锚管编号逐一记录注浆数量与质量，并和设计图加以比较，若发现较大偏差，要及时反馈给设计人员以修改锚杆设计参数。4、采用低压方法注浆裹管，使水泥浆通过钢管壁孔，向管壁外挤压出水泥浆成圆柱形浆体。6.2.5 锚杆施工技术要求1、锚杆在基坑壁上呈梅花型布置，施工前应探明地下管线准确位置，不可盲目施工。在遇到障碍物时锚杆的角度及位置可视现场情况调整。2、注浆须慢速进行，确保注浆充盈。注浆材料应搅拌均匀，随拌随用。3、孔深允许偏差小于50mm，孔径允许偏差小于5mm，土钉保护厚度不小于30mm，土钉位置误差小于100mm，土钉成孔后应马上安设土钉，防止塌孔。4、土钉应做现场抗拔试验，每层典型土层试验土钉数量为总数的1%，且不少于3根。抗拔力试验值要求不小于0.7KN/m。5、严格按照锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001有关规定进行施工。6、土钉采用48焊接钢管位于本工程西侧；采用22钢筋位于本工程东侧。6.3土方开挖方案根据设计工作量，结合我公司的实践经验以及现场的具体情况，在具有足够作业面的条件下，本工程土方开挖分二块进行：第一施工段：从东侧的18#楼北侧开始开挖，挖至18#楼13轴、地下车库4轴、17#楼13轴。第一施工段基底标高为5.75m，自然地坪标高为-1.2m。第一块分三层开挖，机械挖土至标高为5.45m，机械挖土时不能一次性挖到工程桩顶，基底上300mm和承台由人工挖土完成。基坑挖到基底时，必须抓紧做砖模及时封底（砼垫底）侧壁板施工完毕后在侧壁外四周及时回填采用砂土冲水砼实，具体每层开挖深度详见附后分层开挖剖面图。第二施工段：围护止水高压旋喷桩从10月1日开始施工，至10月24日完成，从11月1开始由北向南继续和西侧开挖。第二施工段基底底标为5.75m，自然地坪标高为-1.2m。分三层开挖，机械挖至标高为5.35m，由于不能碰到工程桩，其余均采用人工挖土，具体每层开挖深度详见附后分层开挖部面图。6.3.1土方开挖施工部署1 土方开挖投入二台PC200反铲挖机，挖斗宽度1m、0.8m。人工开挖人员20人，采取机停人不停，土方堆放在建设方指定地点。用6吨自卸车运输（每车装5立方米）至工地150M外的场地，每辆车平均15分钟一趟来回，装车需5分，一个小时3趟，每天工作10小时，采用8辆汽车进行运输，平均每天最多开挖83510=1200m3。第一段开挖：第一层约6000m3，需挖5天，即10月5日开挖至10月9日；第二层约5000m3，需挖5天，即10月10日至10月14日；第三层约5000m3，需挖5天，即10月14日开挖至10月18日人；工挖土量为400 m3，需5天，即10月19日至10月23日。故第一段开挖计划安排19天。第二段开挖：第一层约3500 m3，需挖3天，即11月1日挖至11月3日；第二层约3000m3，需挖3天，即11月3日至11月6日；第三层约3000m3，需挖3天，即11月7日开挖至11月10日；人工挖土量约300 m3，需挖4天，即11月11日至11月13日。故第二段开挖计划安排14天。2 根据本工程的特点，基坑开挖采用机械和人工相结合的方式，放坡按基坑围护设计，为了确保开挖不扰动土方，挖土自上而下水平分段分层进行，开挖方向由北往南、由东往西二台反铲挖机同时挖土。开挖至垫层底板底面以上30cm，余下采用人工开挖。3 土方开挖过程中挖掘机由专人指挥，整个土方开挖过程由专人检查、观测，发生异常情况立即停机待查明原因，采取措施后方可继续开挖。4 基础底留30cm土方采用人工开挖，排水沟(500400地表水排水沟，每隔40米设一口集水坑，沿基坑环状布置，其坡度1、水沟侧壁采用1/2墙，M5砂浆砌筑，沟底用厚度100，标号C10砼找坡，沟壁用水泥砂浆抹面，沟壁外与土壁间用粘土填实)局部深度处也应采用人工修土，以免超挖或拢动基底土，人工修土及时用手推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。5 待土方挖至设计标高后，经甲方、设计、监理等单位验槽后立即浇捣砼垫层，避免基底土长时间暴露，砼垫层采用平板震动器振捣密实。6 在开挖期间，应加强了解天气变化，提前做好防雨准备，基坑上部底部做好排水边沟，集水井，用水泵及时抽出积水，并购置一定数量的防雨布，将坑壁覆盖，以确保基坑稳定。6.3.2挖土要点基坑开挖时为了防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留2030cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留30cm一层人工清理。施工便道从下往上的做法为：下铺600厚塘渣，100厚碎石。便道宽度为6M。具体见施工便道平面图（附后）。基坑采取分段分层开挖，每段开挖长度不超过20m，每层开挖深度不超过1.5m，做到开挖好一段，支护好一段，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持8m以上的距离，以保证坑边的稳定。挖土至底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基坑验收，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。6.3.3挖土注意事项为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。6.4 降水方案本工程北侧和南侧为本公司开阔空地，采用轻型井点降水加放坡进行支护，西侧因受场地限制采用一排三轴高压旋喷桩止水帷幕结合土钉及坑内轻型井点降水，东侧受在建久盛路影响，采用土钉支护结合轻型井点降水，同时在基坑内布置深井降水。围护桩施工单位为某浙峰岩土工程有限公司。6.4.1深井管井的构造与设计要求在基坑内每15M设置一口深井直径800，井身材料采用300PVC塑料波纹管，外侧包裹50目滤网两层，井身孔内置潜水泵，功率2.0KW（可按实际出水量选用），出水管为48胶皮管，井身外部与钻孔桩孔壁之间充填瓜子片。6.4.2 成孔（井）施工工艺与技术要求（一）管井施工工艺与技术要求成孔施工机械设备选用150型或200型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土等成井工艺。成井工艺流程如下：1、测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。2、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。3、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。4、钻进成孔：降水井的开孔孔径为800mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。5、清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。6、下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。7、填砾料（中粗砂）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度。直至砾料下入预定位置为止。8、井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填2.00m厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔。9、洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。10、安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵与接真空管、排设排水管道、地面真空泵安装、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于-0.06MPa，以确保真空抽水的效果。11、排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。6.4.3 轻型井点施工工艺与技术要求1、施工工艺流程：定位 开沟冲孔下井点管回填滤料井点封口安装总管安装真空泵 调试正式抽水降水完毕拔井点支管 2、施工质量技术要求 1）施工中接受总包的监督检查。 2）冲孔时保持垂直度，确保支管、滤管安装正常，深度不得小于设计深度。 3）滤管下部要填30cm以上的滤料，回填滤料四周要均匀，防止泥浆进入井管内。 4）总管与支管连接做到密封不漏气，随时检查，措施及时。5）抽水过程中，专人24小时值班，认真检查巡视井点设备的正常运转，发现问题及时抢修，确保井点抽水运转正常。6.4.4 降水运行：1、试运行 1）试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。 2）在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖前，及时降低连续墙内基坑中的地下水位，保证基坑的干开挖施工的顺利进行。2、降水运行 1）基坑内的降水井应在基坑开挖前二十天进行，做到能及时降低基坑中的地下水位。 2）坑内降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多。 3）降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。 4）降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天12次。3、降水运行的注意事项 1）总包方应做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。 2）降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。 3）降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。6.4.5、施工技术措施（一）施工前期准备1、针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备（具体设备见“机械设备选用表”）。2、排设排水管道与集水坑。3、电缆线、配电箱排设与安装，安排在基坑开挖外边线2m外，保证不影响挖土施工作业。4、施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。（二）降水运行技术措施1、降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗井完一口井即投入一口，尽可能提前抽水。2、降水的设备（主要是潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。3、工地现场要备足潜水泵，数量为23台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。4、降水工作应与开挖施工密切配合，人工降水至挖土面0.51m时方可开挖5、降水运行阶段，应保证连续不断抽水，为防止停电，另自备150KW的发电机一台。七、基坑工程监测7.1 设计要求的施工监测基坑开挖支护是项风险性较大的地下工程，由于对指导开挖施工确保安全是很有必要的，而且非常重要的，在基坑开挖整个过程中必须进行全过程监测，实行信息化管理。要求做深层水平位移监测和地下水位观测：1、水平位移观测点：在基坑周边分别设7个水平位移监测点。2、基坑地下水位监测及12观测孔。3、在西侧民宅布置沉降观测点，对住宅基础沉降进行观测。临基坑侧4幢楼，每幢设2点。4、对基坑支护结构及周围环境的各种监测在基坑开挖土方之前进行，并将观测得的原始数据记录在案。5、每天的观测数据绘制成相关曲线，如位移沿深度变化曲线等，报告变形最大值及最大值位置。6、施工阶段每天监测1次。7、特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种能危及支护安全的灾害来源进行仔细观测，严防坑外水流入坑内。8、施工中每天有专人收听气象预报，提早做好预防大暴雨等恶劣天气的准备。9、基坑工程监测由专业的监测队伍进行。7.2 周围管线监测 经现场实际调查，确认地下并无管线，故不需要进行监测。7.3 施工单位监测措施l、监测目的为及时了解基坑开挖产生的土体位移，指导基坑开挖施工，保护场地周围房屋、道路、管道及其它构筑物、工程桩，对工程的周边的土方进行24小时的监测进行动态管理，防止因土方的附加应力增加而使周边土方塌方。2、监测点布置监测点的布设按沿周边每20M，离基坑边上口50CM的部位做测倾点，每点用钢管打入土层1.5M，要在钢管周围上部50CM的砼浇灌防止人为移动，再在钢管中打入20MM的钢筋。在场地周围离基坑边较远的部位，做两个固定的测定的原点，以便做为控制的依据。共计设定固定原点要8点。 3、监测仪器及监测人员监仪器采用经纬仪进行测量，并设专门的测量员两名，对周边进行测量。4、监测方法按设计要求进行监测，正常情况下每天不少于1次，如位移和沉降量出现发展趋势，立刻增加监测次数，当土方有移动的现象，测倾点就会向坑内移动，做好每次测量的数据，并对周边环境作一次全面的调整，对已出现的裂缝及异常情况进行拍照备案，做好原始记录，并交给设计单位，进行分析及时做好防范工作。八、基坑支护应急措施8.1 应急领导小组成立应急领导小组，由付永岗为组长，莫家有为副组长的应急小组，具体组员、职务、联系电话见下表序号姓名职务联系电话备注1 组长 2 副组长 3 组员 4 组员 5 组员 6 组员 7 组员 8.2 应急材料、药材准备1、采用钢管打桩，内侧打倾撑，在桩与桩之间采用脚手片挡土。2、与周边建筑物成施工道路较近的部位，采用钢板桩，故准备6m长钢板桩100块。3、考虑其他的原因，准备编织袋，木桩等。4、准备各类急救的药材。如邦带、药水等。8.3 应急措施1、在发现周边的土方发生位移较大的情况时，立即停止挖土，如险情较大可用挖土机直接回填，在位移沉降过大区域的，根据产生的原因进行加固处理后，再继续开挖基坑。2、发现位移过多，打入钢管，间距20-30CM，入土4M，内侧用横管联接，用编织袋装满砂或土，堆压坡脚，以控制变形。3、成立应急抢救小组，准备一定数量的木桩，钢管等，如遇到局部塌方等安全事故及时作出处理。4、如出现流砂，则应及时回填，待做好降水、止水工作后再继续开挖。5、施工中每天注意听天气预报，提早做好预防恶劣天气的准备。6、如若发现事故，由安全员负责遣散人员，如有人员受伤，立即采用一定措施的急救，再送往医院。九、工程质量保证措施9.1 质量保证体系为了保证工程质量，确保质量目标的实现，在本工程中将全方位实行公司推行的ISO9002质量认证体系，从物资采购、购供产品、过程控制、进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验、成品保护、雨季施工等方面进行控制，使之在管理过程中发