地下连续墙施工组织设计.doc

1 工程概况1.1 设计概况竹叶山站为武汉市轨道交通8号线与10号线的换乘车站，分8号线和10号线两部分，由跨金桥大道的地下通道连接。8号线车站位于竹叶山田田绿化广场地下，为三层地下岛式站台车站，车站有效站台中心里程：右AK2+235.000，设计起点里程：右AK2+164.100，设计终点里程为：右AK2+303.900；结构外包全长139.8m，标准段外包宽度为23.1m。10号线车站位于二七路地下，为二层地下岛式站台车站，车站有效站台中心里程：右AK3+920.000，设计起点里程：左AK3+824.215/右AK3+824.220，设计终点里程为：右AK4+005.846；结构外包全长181.6m，标准段外包宽度为27.5m。车站共设有四组风亭、八个出入口。 8号线车站周边为绿化广场，地势较开阔，现状地下管线较少。10号线周边为二七路周边房屋、在建二环线立交，影响因素较多，现状地下管线较多。本站采用明挖法施工。 根据与二环线汉口段配套的轨道交通预留工程的要求，本次仅施工8、10号线主体围护结构中的地下连续墙，不包括风道、出入口及换乘通道的围护结构。轨道交通10号线地下连续墙深度33.5米，墙厚0.8米，共105幅；轨道交通8号线地下连续墙深度59.5米，墙厚1米，共69幅,二个轨道交通站共计地下连续墙174幅，方量约30000方。本施工组织设计按一个轨道交通站施工考虑（8号线为主）。1.2 现场条件施工场地用水：略施工场地用电：略道路交通：略1.3 工程地质水文概况1.3.1 地质情况根据地质报告，8/10号线地质如下 场地地势较为平坦、开阔，现状地面标高一般为20-20.50m左右。拟建场地地貌单元属长江级阶地的河流堆积平原。 根据勘察结果，场区上部第四系土层主要由由全新统冲、湖积相粘性土，冲洪积相粘性土、砂及砂砾层组成，下伏基岩为白垩-第三系砂砾岩。场地勘探深度范围内地层划分为四大层十五个亚层，分述如下： (1-1) 杂填土 (Q ): 杂色，稍密，上部0.30米为沥青路面或混凝土路面，下部主要由碎石、砖渣、灰渣、砼块组成，含少量粘性土、砂土，硬质物含量约40%-80%，堆填时间大于10年。层厚0.605.10m，层顶标高19.9620.90m，场地普遍分布。 (1-2) 素填土 (Q ): 褐色、灰黄色，稍密，主要由粘性土组成，夹少量碎砖块，堆填时间大于10年。层厚0.802.60m，层顶标高16.4919.98m，场地局部分布。 (1-3) 淤泥质粘土 (Q ): 灰色、灰褐色，饱和，以流塑为主，受道路施工及路面荷载影响局部已成软塑状粘土。层厚1.006.20m，层顶标高15.8019.85m，场地局部分布。 (3-1) 粘土 (Q4 ): 褐黄色、灰褐色，饱和，以可塑为主，局部软塑，局部含少量铁、锰质氧化物斑点。属新近沉积粘性土。层厚1.006.40m，层顶标高12.3818.70m，场地局部分布。 (3-1a) 粘土 (Q4 ): 灰褐色、灰黄色，软塑，饱和，局部夹粉土，系新近沉积粘性土。层厚1.203.80m，层顶标高13.9818.60m，场地大部分分布。(3-4) 淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂(Q4 ): 灰色、灰褐色，流塑，饱和，具水平层理，层间夹薄层粉土、粉砂。层厚1.1015.60m，层顶标高6.9016.73m，场地普遍分布。 (3-5) 粉土夹粉砂、粉质粘土(Q4 ): 灰色，中密，饱和，局部夹粉砂，软塑状态粉质粘土。层厚1.6012.00m，层顶标高-3.8216.69m，场地普遍分布。 (4-1) 粉砂 (Q4 ): 灰色，中密，饱和，局部夹少量粉土。层厚2.4016.60m，层顶标高-5.427.76m，场地普遍分布。 (4-2) 粉细砂 (Q4 ): 灰色，中密，饱和，含石英、云母，见少量腐植物，局部含粉质粘土、粉土、砾石。层厚6.8016.60m，层顶标高-10.60-1.95m，场地普遍分布。 (4-2a) 粉质粘土 (Q4 ): 褐灰色，可-软塑，饱和，局部含少量细砂。场地局部分布。 (4-3) 中粗砂夹砾卵石 (Q4 ): 灰色，密实，饱和，含石英、云母，局部夹砾石、卵石及细砂，粒径一般0.2-5厘米，含量10%-45%，钻孔中所见最大粒径11厘米。层厚0.508.60m，层顶标高-20.5-14.20m，场地普遍分布。 (15d-1) 强风化砂砾岩 (K-E): 棕红色，饱和，块状结构，层状构造，砂质胶结，岩芯破碎，呈碎块状，砾石主要为石英砂岩碎块，粒径约1-10厘米，呈次棱角状，含量约60%左右，岩芯采取率一般40%-70%，属极软岩，节理发育，岩体较破碎，基本质量等级为级。层厚1.708.50m，层顶标高-26.40-19.10m，场地普遍分布。 (15d-2) 中风化砂砾岩 (K-E): 棕红色，饱和，块状结构，层状构造，砂质胶结，岩芯较完整，呈碎块状、短柱状，砾石主要为石英砂岩碎块，粒径约1-10厘米，呈次棱角状，含量约65%左右，岩芯采取率约60-80%，属软质岩，节理较发育，岩体较完整，基本质量等级为级。揭露层厚1.9017.50m，层顶标高-30.00-21.80m，场地普遍分布。 (15d-2a) 强风化砂砾岩 (K-E): 棕红色，饱和，块状结构，层状构造，砂质胶结，岩芯破碎，呈碎块状，砾石主要为石英砂岩碎块，粒径约1-10厘米，呈次棱角状，含量约60%左右，岩芯采取率一般40%-70%，属极软岩，节理发育，岩体较破碎，基本质量等级为级。层厚2.002.40m，层顶标高-36.70-28.90m，场地普遍分布。 (15d-2b) 中风化砂砾岩 (K-E): 棕红色，饱和，块状结构，层状构造，砂质胶结，岩芯较完整，呈碎块状、短柱状，砾石主要为石英砂岩碎块，粒径约1-10厘米，呈次棱角状，含量约65%左右，岩芯采取率约60-80%，属软质岩，节理较发育，岩体较完整，基本质量等级为级。层厚2.203.80m，层顶标高-31.30-27.70m，场地普遍分布。1.3.2 水文地质条件：场地范围内无地表水。工程场地地下水主要为上层滞水、承压水及基岩裂隙水。（1）上层滞水主要赋存于场地上部人工填土中，主要接受大气降水，生活用水及给排水管涵的渗透入渗补给，水位、水量与地形及季节关系密切，并受人类活动影响明显。勘察期间实测场地上层滞水静止地下水位埋深为1.60-2.30m。（2）承压水主要赋存于粉土、砂土层（地层编号为3-5及4层）中，主要接受侧向地下水的补给及向侧向排泄，与长江水水力联系密切，呈互补关系，地下水位季节性变化规律明显，水量较为丰富。勘察期间实测场地内承压水位埋深为3.16m，相当于黄海高程17.24m。根据武汉地区区域水文地质资料，承压水测压水位标高一般为18.5-20.0m，年变幅为3-4m。基坑开挖时，3-4、3-5层及4层在地下水动力作用下会产生流砂现象，直接影响基坑稳定性，故承压水对基坑工程施工影响较大。（3）基岩裂隙水主要赋存于砾岩中，主要接受其上部含水层中地下水的下渗及侧向渗流补给。基岩裂隙水与承压水呈连通关系。对基坑工程施工影响较小。 场地地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。土对钢结构具有强腐蚀性。1.4工程重点难点分析1.4.1、容易塌方区域一般情况下，地下连续墙在成槽过程中，自路面开始到10m左右区域受大型机械干扰和水位影响比较大，是比较容易塌方的区域。在该场区中，粉细砂层（级配差中等，分选性差，成分多为石英质，局部含不等卵石、粘土，胶结松散，层厚约2m）对槽壁稳定性的影响极大，针对该情况，一是尽量提高泥浆液面高度，二是增大泥浆的比重（新浆比重达到1.08以上）。1.4.2、中风化岩层根据地质情况，8号线地下连续墙的入岩深度约4-5m左右，岩石类型以中风化泥质砂岩、该类岩层硬度较大，成槽机无法正常挖槽。岩层的处理，详见第3.5节。1.5 主要工程数量竹叶山8号线地下连续墙工程地下连续墙主要工程数量表序号项目名称单位工程数量1导墙延长米m3842导墙钢筋t73.853地下连续墙混凝土m3180904地下连续墙钢筋t36455入岩方量m324001.6 编制依据本工程施工的设计图纸和设计技术要求；本工程合同及投标技术文件；施工规范及标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）建筑地基处理技术规程（JGJ79-2002）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ18-91）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）与本工程有关的国家、部及武汉市技术标准、法规文件等；现场勘察所掌握的情况及资料；我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事基础工作所积累的施工经验。2 施工筹划2.1 工期安排地下连续墙总延长米约1100m，总有效砼方量约30000m3。10号8号线轨道交通站地下连续墙墙厚分别为0.8m、1.0m，成槽挖深约33m、49m。本施工组织设计按一个轨道交通站施工考虑（8号线）。导墙路面施工时间结合管线改迁暂定为60天，地下连续墙成槽施工总体安排时间为150天。具体时间安排见下表：竹叶山地下连续墙工程施工时间安排表序号工作内容用时1020304050607080901001101201301401501601导墙施工602地下连续墙施工1503退场10注：本施工时间安排未考虑不可抗力因素。2.2 工期保证措施1、本着节约工期的原则，我司在做完一段导墙并达到强度后即可进行地下连续墙施工，在导墙继续延伸的同时，地下连续墙的施工也跟随着导墙进度而进行。2、地下连续墙成槽设备选用金泰SG40重型抓斗，其理论最大开挖深度为70m，为提高槽段的成槽速度，考虑在现场合理设置多个工作面进行施工，节约工期。3、做好冬季、夏季及其他不利条件下的施工组织工作，搞好节假日的劳动力安排，确保施工现场一线正常施工。必须做好冬季防寒防冻、夏季防暑降温工作，特别是混凝土试块的养护和施工人员的冬季防寒防冻、夏季防暑降温工作；同时需要保证施工场所和住宿场所的通风条件，预防流感的发生。4、加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。5、加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。6、加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒” 工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。7、加强材料的管理，做好物资计划并上报的工作，决不能因为材料而影响施工。2.3 管理人员与劳动力配置计划本施工组织设计按一个轨道交通站施工考虑。管理人员配置计划表序号类 别人数工 作 内 容1项目负责人1协调业主和外部事宜，安排工作2技术工程部长1负责工地的技术性问题3安全员1工地的安全和文明施工4现场施工员2负责工地的正常施工5工程部技术人员26材料员1现场材料的供应和购买7后勤18机管员1现场机械的运作共计10劳动力配置计划表序号类 别人数工 作 内 容1泥浆工6泥浆配制操作2吊车司机4机械操作3成槽机司机4机械操作4冲击钻操作手24机械操作5起重指挥4机械指挥6自卸反斗车司机4机械操作7挖土机司机2机械操作8电 焊 工14钢筋电焊操作9钢 筋 工14钢筋加工10修理、电工2机械维修、用电操作11卷扬机工4砼浇筑12油顶工2安撤锁口管，顶拔油顶13普工14其它配合工作共计982.4 施工机械设备配置及检测、测量仪器配备计划2.4.1 施工机械设备配置根据本工程的任务特点和施工进度配备相应的机械设备形成机械化施工流水作业线。总体配备原则是：先进合理、成龙配套、能力富余，满足本工程快速、优质、全面、经济和均衡生产的要求。主要施工机械设备计划详见下表。主要施工设备（工具）配备序号设备（工具）名称规格（型号）单位数量备注1成槽机金泰SG40台2根据进度安排第2台成槽机进场2履带吊（200t）中联QUY200台13履带吊（100t）三一SCC100台148m3场内短驳车后八轮辆25泥浆净化装置ZX-100台16冲击钻CJF-25台6处理岩层7挖掘机PC200台18空压机0.3M3台39钢筋剥肋车丝机台4接驳器连接用10对焊机DX200台2一台备用11电焊机BX-500台1012钢筋弯曲机GW50台213钢筋切断机GJ50A台214液压油顶油箱台215液压油顶台216浇筑机具套217特制刷壁器个118特制锁口管1000MMm11019泥浆泵15kw台220泥浆泵7.5kw台521泥浆泵3kw台522软泥浆管m5002.4.2 主要检测、测量仪器配备计划主要检测、测量仪器配备计划表序号名 称规格（型号）单位数量备注1水准仪DS3台13mm2全站仪索佳220台13钢卷尺50m把24测 绳50m根505坍落度筒只16泥浆测试仪套17超声波测壁仪台18抗压模子150150150组6每组3只9抗渗模子组2每组6只2.5 地下连续墙施工平面布置图略2.6 施工用水布置及供应计划施工现场给水主管路采用Dg50钢管，从甲方指定地点接出，沿施工便道及临时围挡敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔3050m设一个Dg50(设转换接头)给水站，水管通过交通道路时采用护管浅埋的方式过渡。施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当直径的给水支管路。在施工现场范围内设置2路消防专用水管，每隔100m设一个消防专用接口。2.7 施工用电布置及供应计划本工程电力需用量为400KW，现场安装一台630 KW变压器。动力电源从甲方指定电源处（二级电柜），采用电缆供电，使用电缆均为五芯电缆，并且按工地需要进行敷设。每隔50100m设动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。实行分级配电，即“三级配电两级保护”。办公设施及生活照明电源从箱式变压器引至工地照明配电箱中，专用于照明供电。3 施工工艺3.1 地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程图见下图。成槽质量检验安放锁口管清刷接头测 量 放 样泥浆系统设置成槽机冲击钻组装导 墙 制 作地连墙挖掘、冲击新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复制再生土方外运施 工 准 备浇灌墙体砼安放砼导管顶拔锁口管回收槽内泥浆劣化泥浆处理商品砼供应吊装、安放钢筋笼清理沉渣钢筋笼加工地下连续墙施工工艺流程图3.2 测量放线根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中经常对基点桩位进行复测。3.3 导墙制作3.3.1 导墙结构在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，导墙顶口和地面平，肋厚200mm，顶宽1050mm，一般控制深度为1.5m，导墙必须插入原状土20cm以上，且导墙顶面高于地下水位1.5m以上，混凝土标号C20（为赶工期可适当提高混凝土标号和添加早强剂），不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。施工完成后的导墙见下图。3.3.2 导墙施工允许偏差导墙施工允许偏差表序号项 目单 位允 许 偏 差1内墙面与纵轴线平行度mm102导墙内墙面垂直度%0.53内外导墙间距的净距差值mm104顶面平整度mm103.3.3 导墙施工方法测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为1.2m。回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实。施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。3.3.4 转角处导墙处理本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。3.4 泥浆工艺3.4.1 泥浆系统施工工艺详见流程图。劣化泥浆施工槽段回收槽内泥浆沉淀池分离泥浆泥浆净化装置调整泥浆的指标劣化泥浆废弃循环泥浆贮存新鲜泥浆贮存新鲜泥浆配置泥浆系统工艺流程图 3.4.2 泥浆性能根据本工程的地质情况，拟采用膨润土（来自山东潍坊的复合型膨润土）和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见下表。成槽护壁泥浆性能指标要求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.111.061.151.151.21.31.35泥浆比重计粘度（s）2025253525355060500ml/700ml漏斗法含砂率（%）4747811洗砂瓶PH值8989881414PH试纸胶体率 95%重杯法失水量30ml / 30min失水量仪泥皮厚度130ml / 30min失水量仪静切力 1 min 10min23N / m2510 N/m2静切力计稳定性30g / mm2稳定性筒护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。3.4.3 泥浆配制泥浆配制工艺流程见下图。泥浆配制流程图 原料试验称量投料混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用膨润土加水冲抖5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟3.4.4 泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。根据现场实际情况，共用一个泥浆池，计划本场地共设置1个泥浆池。盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：QmaxnVK；Qmax：泥浆池最大容量；n：每个泥浆池同时成槽的单元槽段，数量为1.5； V：单元槽段的最大挖土量（常规1m厚49m深6m宽），最大按V294m3；K：泥浆富余系数，本工程取K1.3；故竹叶山地下连续墙工程的泥浆池最大需要容积为573m3，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放，本工程地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为600m3，另外各设1个容积为2m3的拌制新泥浆的拌浆池和一个容积为50m3的废浆池。3.4.5 泥浆循环泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆池内循环，7.5Kw型泥浆泵输送，15Kw泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。3.4.6 泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。3.4.7 劣化泥浆处理采用封闭的泥浆车外运到指定的场所。3.4.8 泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上0.21m处的泥浆比重应少于1.3，含砂率不大于8，粘度不大于28s。3.5 成槽施工一、未入岩地下连续墙成槽施工主要步骤见“地下连续墙主要施工工序图”。地下连续墙主要施工工序图1二、入岩地下连续墙（8号线）成槽施工主要步骤见“地下连续墙主要施工工序图”。地下连续墙主要施工工序图23.5.1槽段划分根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置（局部，特别是转角幅有修改）。3.5.2 槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙上精确定位出地下连续墙标记。3.5.3 槽段开挖开挖槽段采用的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。成槽机垂直度控制成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深垂直度1/200的结果数值。成槽挖土冲击顺序的确定一、未入岩地下连续墙单元槽段均采用先两侧后中间的顺序。先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。具体详见下图。地下连续墙单元槽段成槽顺序图先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地进行纠偏，保证成槽垂直度。待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度挖除槽底沉渣。二、入岩地下连续墙（8号线）上部土层的开挖顺序同未入岩地下连续墙的开挖顺序。下部岩层的冲击顺序示意图见下图，间隔施工，先冲击奇数孔位，后冲击偶数孔位，最后冲击孔位间的棱角部分。待棱角部位冲孔完毕，即开始用方锤洗槽。成槽挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。成槽机开挖示意图见下左图；冲击钻冲击示意图如下右图。冲击钻最后洗槽用的方锤示意见右图：槽段土方外运每台成槽机配备两辆8m3的短驳车将成槽土方转运至指定堆土场。槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。槽段检验a.槽段检验的内容槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。b.槽段检验的工具及方法槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度为该槽段深度。3.5.4 导墙拐角部位两端部位处理挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使角内留有余土，为此，在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放约20cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。3.5.5 沉淀法清孔、二次清孔泥浆置换沉淀法一次清孔清底开始时间：由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽（扫孔）结束小时之后方可开始，采用液压抓斗直接挖除槽底沉渣。正循环清孔导管法泥浆置换如果在钢筋笼安放完毕测得槽段底部沉渣比较厚，则可以采用导管法进行泥浆置换。3.5.6 刷壁为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；反复刷动五至十次，直到刷壁器上无泥为止。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。3.6 地下连续墙接头的处理地下连续墙的接头形式的选择和处理对基坑开挖后是否渗漏水有着非常大的联系。3.6.1 地下连续墙刚性接头的处理和特制接头箱的吊放地下连续墙刚性接头工字钢大样见下图：工字钢接头安装和接头箱下放示意图如下图所示：吊装接头箱使用履带吊。接头箱分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。拼装如上右图所示：工字钢接头箱的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底以下3050cm，以保证密贴，防止混凝土倒灌；上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置；锁口管后侧填砂，防止倾斜。3.7 钢筋笼制作和吊放3.7.1 钢筋笼加工平台根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况，本工程搭设钢筋笼制作平台现场制作钢筋笼，钢筋笼加工平台采用8槽钢搭设，搭设的平台尺寸为6m34m。根据设计的钢筋间距，插筋、预埋件、及钢筋连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和预埋件的布设精度。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。3.7.2 钢筋笼制作钢筋笼采用整幅成型整体起吊（33米）和分二段分别起吊在槽段上对接（49米）二种，这样制作可很好的保证钢筋笼的整体平整度，又不影响起吊。钢筋笼加工时纵向钢筋及横向钢筋采用电焊连接，桁架筋和主筋采用机械接头连接方式，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊。主筋连接采用闪光对焊连接方式。钢筋笼加工完成后，其基本偏差值应符合以下要求： 地下连续墙钢筋笼外形尺寸允许偏差表序项 目 名 称单位允 许 偏 差1主筋间距mm102箍筋间距mm203笼厚度（槽宽方向）mm104笼宽度（槽长方向）mm205笼长度（深度方向）mm506加强桁架间距mm307预埋件中心位置mm103.7.3 钢筋笼吊点材料的选择、导管仓布置与钢筋笼加固、吊点材料的选择：根据本工程钢筋笼重量，一般钢筋笼起吊吊点选用28mm圆钢， “L”型钢筋笼增加双钢筋支撑，吊点处设置，且每5m设置一档。钢筋笼最上部第一根水平筋用二级钢28mm进行加固。为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。、导管仓的设置：根据槽段宽度来设置导管仓，参照规范，每根导管的影响范围为2m，故宽度小于等于4m的槽段设置一根导管，宽度大于4m的槽段设置两根导管，两根导管间距不能低于2m。、钢筋笼的加固：钢筋笼在吊点处采用桁架进行加固，加固详图及示意图如下。3.7.4 钢筋笼保护层设置为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设两列定位垫块，每列垫块竖向间距按设计图纸要求，图纸无要求时按4m设置。3.7.5土压力计与监测管在钢筋笼上的埋设第三方监测单位应根据设计要求，在部分地下连续墙上安装土压力计和监测管。3.7.6 钢筋笼吊放、吊点的确定：根据钢筋笼重心的计算结果，结合钢筋笼的形状合理确定吊点，确保钢筋笼平稳起吊，回直后钢筋笼垂直。钢筋笼加工后初步考虑整体吊装。、吊车选择：使用1台200t和1台100t履带吊。、吊装过程：钢筋整体起吊，故先用主钩起吊钢筋笼前四个主吊吊点，副钩起吊钢筋笼的后四个副吊吊点，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直度，对准槽段位置缓慢入槽并控制其标高，并用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。、注意事项：作业前做好施工准备工作，包括场地平通，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，钢丝绳、吊具均按本工程钢筋笼最大重量设置。吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人员，监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。严格执行“十不吊”作业规程。由于地下连续墙钢筋笼为一庞大体，为确保钢筋笼吊放过程中不变形，钢筋笼起吊桁架，槽幅宽大于6m时设置5榀，槽幅宽大于等于5m小于等于6m时设置4榀，其余为3榀，吊点设置尽量使钢筋笼受力合理。主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，且不能360度回转。3.8 混凝土灌注本工程槽段混凝土的级配除了满足结构强度要求外，还要满足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流动性。混凝土的坍落度应为180mm220mm。在同一槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土须在终凝前灌注完毕。混凝土灌注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型。用混凝土浇筑架将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。在混凝土浇筑前要测试坍落度，在浇筑过程中做好混凝土试块。每一单元槽段混凝土应制作抗压试件一组，每5个槽段应制作抗渗试件一组，并做好记录（地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999）。3.9 锁口管顶拔锁口管要有足够的刚度，在浇筑混凝土过程中要防止绕流，锁口管顶拔与混凝土灌注相结合，混凝土灌注记录作为顶拔锁口管时间的控制依据。根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后45h左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度不大于50100mm，混凝土浇筑结束8小时以内，将锁口管完全拔出。具体操作步骤如下：（1）锁口管吊装就位后，随着安装液压顶升架。（2）浇注砼时应做好自然养护试块， 正式开始顶拔锁口管的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管应在砼灌注4小时左右进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100，直至终凝后完全拔出。（3）在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。（4）锁口管由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。3.10 墙趾注浆3.10.1 预留注浆管根据设计要求如需预埋注浆管，每幅地下连续墙均需埋设两根注浆管，注浆管采用直径为25（1寸）mm、壁厚3.25mm的Q235钢管，插入槽底20cm。插入槽底部并制成花杆形式（详见右图），该部分用封箱带包住。注浆管和钢筋笼桁架绑扎在一块，注浆管处于钢筋笼的厚度方向上的中间位置，在钢筋笼上的定位情况如下图所示：3.10.2 注浆要求与参数：注浆压力 0.250.35 Mpa，单根注浆量一般为2m3，可根据注浆压力做适当调整，注浆材料为42.5MPa普通硅酸盐水泥，配合比中水泥：粉煤灰：水1：0.8：1.2。3.10.3 试注浆：注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为正常注浆时的调整依据。注浆用设备如下图所示：3.10.4 正常注浆：根据试注浆的记录，及时分析并调整注浆压力和注浆量，进行注浆。注浆时采用压力和注浆量三控，即注浆压力未达到0.35MPa，注浆量已达2.0m3；或注浆压力已达0.35MPa，注浆量未达到2.0m3；或发现地下连续墙墙顶上抬超过10mm时，均可停止注浆。若出现浆液已冒出地面也可停止注浆。3.11 地下连续墙渗漏修复方案3.11.1 主要堵漏防水材料性能（1） 化学灌浆材料（TZS）材料性质：TZS水溶性聚氨酯堵漏剂系由甲苯二异氰酸酯（TDI）和ZS型三羟基水溶性聚醚经化学合成反应后形成端基含有过量游离异氰酸酯基因的化合物。TZS水溶性聚氨酯注浆防水技术由注浆材料与注浆技术所组成，用于隧道、地下工程、水工构筑物、基础工程的涌水、渗漏水的注浆堵漏防水处理。该材料是单液型注浆材料，施工工艺简单，不需要加入其它促进剂、固化剂，设备清洗也十分方便。材料性能： 外观：琥珀、淡黄色透明液体 密度：1.031.10 粘度：（25）104厘米 诱导时间：10 s 1200 s 膨胀率： 350% 固结体抗渗性：0.8 MPa 粘结强度：0.7 MPa 固结体延伸率：250% 自由发泡固结体抗拉强度：0.8MPa 限制发泡固结体抗拉强度：1.2MPa修复工艺性能：这是传统的堵漏方法，其灌浆材料是遇水反应产生二氧化碳气体使之产生膨胀并固化从而达到堵漏目的的聚胺酯类有机材料。这种工艺的最大优点是能使化学堵漏材料在压缩空气的压力下沿着弯弯曲曲的砼缝或孔隙灌入砼深处，这是其他堵漏材料所无法做到的。本方案利用这一优点使之填充于砼缝或孔隙中，起到堵漏和不使缝中积水从而保护钢筋的作用。但化学灌浆也有其缺点，一是耐久性较差，即随着时间的推延固化后的灌浆材料会收缩因而灌浆处仍会出现渗水现象；其次是这种化学灌浆材料固化后再遇水就不会再膨胀，即灌浆后当裂缝变形、扩大时，其不能有效地随之膨胀、扩大。所以本方案不单独采用化学灌浆堵漏。（2）无机堵漏材料作 用：堵漏、抗渗、加固材料性质：无机材料材料性能：见下表净浆加水量（%）凝结时间净浆抗压强度（MPa）膨胀率（%）初凝终凝1天28天28天3526分钟79分钟30450.02抗渗性能：净浆试块水养护3天，在1MPa水压下不透水。修复工艺性能：用无机材料堵漏，这是近年来国际上发展的一种新型堵漏材料和方法。这种无机材料活性很高，具有相当快的初凝和终凝时间，能在迎水状态堵漏。这种材料硬化后其物理力学性能和耐久性与水泥砼基本一致，和水泥砼具有极好的相溶性。与普通水泥砼所不同的是，这种材料硬化后具有较高的抗渗性，同时内部还储存着一定的膨胀能。若修复后再产生一定宽度的裂缝而渗水时，该材料可继续与水反应，释放储存能产生膨胀使裂缝自愈，从而起到即堵漏抗渗又补强加固的作用。因此，用这种无机材料堵漏，当修复处不变形时，效果是永久性的。当修复处有少量变形时，它有一定的膨胀补尝作用，继续保持不漏。（3） 特种修复砼作 用：抗渗、加固材料性质：无机材料材料性能：性能可按原材料组成的选择配制成与基体砼相同的性能，调节范围见下表。抗压强度（MPa）初凝（分钟）终凝（分钟）28天线膨胀率（%）耐腐蚀性抗渗性20651520204000.025优于普通砼0.82.0修复工艺性能：特种修复砼主要用于较大的或较多连成片的蜂窝、孔洞等较大的砼缺陷修复，该材料除具有无机堵漏材料的特点之外，可根据修复需要，配制成与被修复砼相适应的强度，同时配以界面处理技术，达到砼缺陷修复、加固目的，同时也解决了渗漏问题。（4）聚合物防水、防腐材料作 用：抗渗、防水材料性质：有机、无机聚合物材料性能：见下表性 能技术要求湿粘结强度（MPa）1.5柔韧性（mm）0.5抗渗性（MPa）0.5*抗老化性参照外墙涂料标准厚度（mm）0.4修复工艺性能：这是一种有机、无机复合的聚合物材料，它的耐久性远优于纯有机材料，这种材料和砼之间有较高的粘结强度，并具有较高的抗渗性和抗裂性，其0.4mm厚涂层的抗裂性能达到0.6mm，是一般刚性修复处可能最大变形量的数倍。因此，一般情况下，该聚合物防水层能满足一般修复处的变形范围，保持抗渗防水的作用。同时，该聚合物材料还具有较好的抗腐蚀性，这对提高修复后的整体耐久性是很有益的。3.11.2 施工组织措施（1）、基坑开挖前，即组织人员进场地，同时备足各种所需堵漏材料及施工设施。开挖过程中，采取二十四小时跟踪值班制，即开挖过程中一发现渗漏就立即封堵，做到挖到哪里就堵到哪里，随挖随堵，尤其对可能存有施工缺陷处更应认真对待，开挖前作好一切准备，边挖边堵。以确保基坑的顺利开挖和地下连续墙对基坑内外有效的围护作用。初堵修复完成后，现场派人值班。并随时和经理部单位联系，选择最佳时机实施永久性堵漏修复，既确保对地下连续墙的堵漏修复质量，又确保整个工程的进度。对永久性承重结构的地下连续墙渗漏修复宜分二个步骤进行。第一步骤为初堵，所谓初堵就是在基坑开挖过程中遇到渗漏就堵，边挖边堵，挖到哪里就堵到哪里。在施工组织上采取二十四小时跟踪方式，在工艺上力求最简单的方法，在效果上只需堵住漏水和大的渗水。其目的是保证在基坑开挖过程中地下连续墙对基坑内外有效的围护作用，即保证不影响坑内挖土和浇捣砼，同时保证坑外地下水位不下降，以确保基坑周围的地下管线和建筑物不因地基沉降而开裂、破坏。第二步骤为永久性堵漏，所谓永久性堵漏就是堵漏后使地下连续墙达到设计和使用要求，同时其堵漏效果要有一定的耐久性。从纯技术角度考虑，永久性堵漏最好在地下部位成为箱形结构后实施，这样可以最大程度地减少由于不均匀沉降因素对堵漏效果的影响。但实际工程中，当浇捣地下结构中的砼底板以及砼内衬墙前，与其相连结的连续墙部位若有渗漏亦应采取永久性堵漏工艺将其渗漏修复后再浇捣砼。（2）、劳动力配备计划在整个堵漏工作中始终保证有2人进行前期初堵工作及现场值班，将现场问题每天反映至有关部门，如发现渗漏较多，将适当增派人员和主要材料。 （3）、材料设备及材料配备计划 序号品名数量单位备注1SL-500型注胶机1台2P38进口手电锤1把350型钻机1台应急用4硫铝酸盐水泥20包532.5水泥20包应急用6SL-669单液聚胺脂4桶注：以上计划将根据工程情况做适当调整。3.11.3 施工工艺（1） 施工工艺流程（2） 施工步骤1）、堵漏时，首先对混凝土裂缝表面进行处理，沿裂缝用人工或风镐凿成上底宽约10厘米，下底宽约5厘米，深约10厘米的梯形槽如下图所示。然后将裂缝两侧处理干净，以便观测裂缝大小、分布情况、水源漏水量及水质等。2）、埋注浆管：注浆管要布置在水源处，即漏水点，同时在下列位置布注浆管：水平裂缝的端点处；纵横交错的裂缝，在交叉处及端点处；纵向环形缝的最底和最高处。埋设注浆管时要注意在渗漏部位两侧（或上下两端）错位部管，以形成注浆与排水通路，防止形成死眼。注浆管之间的距离应根据裂缝大小，结构形状而定，一般为1-1.5米左右。注浆管由短管、阀门和鱼尾嘴组成，短管一般选取直径为1/2-1/4英寸，长度为10-15厘米的塑料管，塑料管一端插入薄铁皮内，另一端与阀门、鱼尾嘴连接。如下图：3）、封闭注浆裂缝封闭前，如缝内漏水量大时，须先引水，即用镐打一深孔至水源处，埋一长管，用泵抽水，使缝内水位降低，然后再进行封闭。为了防止水泥砂浆堵塞通道，封闭前还需沿裂缝铺设通长油