地下室钢结构制作方案.doc

工程项目 PROJECT NAME：工 艺 文 件新建XX综合大楼PROCEDURE报送单位份数编制PREPARED BY： 文件名称 FILE NAME：审核VERIFIED BY ：新建XX综合大楼地下钢结构批准APPROVED BY：制作工艺方案日期DATE： 2011年 10月 10日工程编号 JOB NO：文件编号PROCEDURE NO：REV NO：0宝 钢 钢 构 有 限 公 司合计BAOSTEEL STRUCTURE CO.LTD XX综合大楼项目地下钢结构加工制作方案目 录一、工程概况11.1 项目概况11.2 钢结构构件截面形式21.3主要节点形式2 二、制作及验收依据3 三、组织保证体系3四、劳动力、机械设备配置计划5五、材料及管理55.1 钢材的选用及要求55.2 焊接材料55.3 螺栓55.4 原材料进厂检验及复验65.5 材料保管65.6 材料矫正65.7 加工时的材料识别6六、加工制作一般要求66.1 号料和划线76.2 切割和刨削加工76.3 材料拼接要求86.4 坡口与锁口86.5 制孔96.6 矫正、打磨106.7 构件组装精度及外形尺寸11七、典型构件加工工艺137.1 柱子的制作137.2 钢梁的制作20八、焊接及检验218.1 焊工资格218.2 焊接设备218.3 焊接材料228.4 焊接环境238.5 焊前准备238.6 焊接工艺258.7 焊接过程控制268.8 焊接检验27九、除锈和涂装289.1 本工程涂装要求289.2表面处理299.3 构件的涂层29十、质量控制措施2910.1 质量保证体系2910.2 质量检验计划3010.3 原材料质量保证措施3010.4 切割、铣削的质量保证措施3110.5 制孔的精度保证措施3110.6 装配质量保证措施3310.7 焊接质量保证措施3410.8 隐蔽工程质量控制措施3510.9 油漆涂装质量控制措施36十一、安全及环保措施37 11.1安全保证体系 36 11.2安全管理职责 36 附录：总包绿地建设组织架构图 XX综合大楼项目地下钢结构加工制作方案新建XX综合大楼工程地下钢结构加工制作工艺方案一、工程概况1.1 项目概况本工程结构为全钢结构框架支撑受力体系，结构主楼24层，裙楼3层。总高度约98.5米，裙楼高约16.5米。框架柱为箱型截面，框架梁及次梁为焊接组合H型或热轧H型钢，支撑为箱型截面，楼板为压型钢板组合楼板。框架柱延伸至地下二层。结构主要受力构件材质均为Q345B。本工程总用钢量约6300t。其中地下室钢结构主要有十字+箱型组合柱、热轧或焊接H型钢梁及支撑组成，柱子截面为400-800mm，钢板厚度16-50mm，其中柱底板50mm，柱子壁厚最大45mm，有Z向性能，钢结构总量约460t，加工周期为2011年11月至2012年12月底。钢结构整体三维模型图1.2 钢结构构件截面形式本工程构件主要截面形式如下：序号范围截面形式规格1柱子下段H4002001016+T2002001016H6003001218+T3003001218.H8004002045+T40040020452柱子上段箱型钢管砼 70070022箱型钢管砼 80080025箱型钢管砼 80080036箱型钢管砼 800800453钢梁、斜撑HW200200812.H75030025301.3 主要节点形式本工程构件主要节点形式如下： 框架柱和连梁连接节点 十字柱和箱型柱连接节点 箱型柱对接节点 十字柱对接节点二、制作及验收依据 本工程的钢结构制作、验收需符合下列标准以及设计文件。a钢结构设计规范 GB50017-2003 b钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001c高层民用建筑钢结构技术规范 JGJ99-98d建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002e钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规范 JGJ82-91 f低合金高强度结构钢 GB/T1591-2008g.碳素结构钢 GB/T700-1988h建筑结构用钢板 GB/T 19879-2005i厚度方向性能钢板 GB/T5313-1985j.涂装前钢材表面腐蚀和除锈等级 GB8923-88k. 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-2005L.低合金焊条 GB/T5118-1995H.碳钢焊条 GB/T5117-1995I.设计图纸及总说明3、 组织保证体系 项目经理：陈水林 陈水林构件发运加工生产质量检验制作工艺材料采购焊接工艺臧忠成任伟龙乐同于倪俊田永军孙照平深化设计董翠翠4、 劳动力、机械设备配置计划钢结构安装劳动力配备计划（1-6月为预估数据）工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况12月1月2月3月4月5月6月作业班长2222222下料工10101010101010组立工8888888门焊工8888666矫正工6664444铆工10101010101010焊工20151515101010辅工1010108888合计74696965585858主要加工机械设备制作主要机械设备表制作机械序号设备名称数量（台）品牌型号1数控火焰直条切割机1CNC CG400C2数控切割机 1GSII-83H型钢自动组立机1Z154液压矫正机1YTJ60B5数控平板钻床1CDMP20106H型钢三维钻生产线1BDM10507磁力钻50J3C 03 498液压剪板机212mm9半自动切割机15CG1-210010H型钢切割机4CG1-211H型钢矫正机4J2J-80012端铣机1XBJ-1413抛丸清理机2HP1018焊接设备序号设备名称数量（台）品牌型号1普通焊机20BX3-5002CO2气保焊机30NB-5003栓钉焊机 26000/1014龙门自动埋弧焊机3检测设备序号设备名称规格型号产地性能数量1笔记本式数字探伤仪CTS-2000中国32普通探伤仪CTS-22B中国55、 材料及管理5.1 钢材的选用及要求本工程中，除注明外所有的钢材材质为Q345B。其质量标准应符合低合金高强度结构钢（GBT1591-2008）的要求，应有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验以及碳、硫、磷、锰含量的合格保证，并保证可焊性。Q345B钢需满足屈服强度实测值与抗拉强度实测值壁纸不大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，20冲击功不小于34J。钢板厚度40mm及以上构件（柱脚底板除外）要求满足厚度方向性能钢板（GB5313-85）规定的Z15等级，S含量0.01%.5.2 焊接材料手工焊条分别采用E43系列和E50系列，其质量标准应符合碳钢焊条GB/T5117的规定。实心CO2气体保护焊焊丝采用ER 50-G焊丝，其质量应符合气体保护焊用钢丝GB/T 8110的规定。埋弧自动焊焊丝采用F48A2-H10Mn2，配SJ101焊剂，其质量标准应符合埋弧焊用低合金钢焊丝与焊剂GB/T 12470的规定。5.3 螺栓 本工程中凡未注明的螺栓均为10.9级摩擦型高强度螺栓，产品选用扭剪型高强度螺栓及连接副。未注明的安装螺栓均为C级螺栓。高强度螺栓的质量标准应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GBT12281231）或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件（GBT3632GBT3633）的规定。本工程中凡未注明的高强度螺栓摩擦面抗滑移系数u均不得小于0.45 （Q235）及0.5（Q345）。5.4 原材料进厂检验及复验原材料进厂必须核对材质保证书，材料入库前按所提供的材料的标准核对质保书，按合同要求做材料复验。材料入库前对材料的牌号、规格、表面质量等进行检验。根据规范要求，对厚度40mm及以上Z15钢板（柱脚底板除外），需按规格进行复验，复验应包括结构钢的化学、物理以及其它相应的试验数据报告。5.5 材料保管 材料流转或驳运时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放，同时应按色标要求进行标色，避免与其他工程的材料相混。为防止变形，材料应平放在台架上，吊运操作时应规范。若发现钢板平整度或型钢的翘曲超差，下料前用七辊矫平机或火焰矫正法矫至下表范围。 材料的一般形状要求简图允许偏差（mm） Tf1.0 （T14）1000 f1.5 （T14）f LfL/1000，且5.05.6 材料矫正 材料校正一般采用冷校正或火焰加热校正。冷校正采用其滚矫平机进行，火焰矫正的最高温度应控制在： 900 （暗红色）。5.7 加工时的材料识别 材料排版及下料加工后的主要材料应按公司管理的要求作钢印移植。六、加工制作一般要求6.1 号料和划线6.1.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。由于部分轧制型钢改为板制（板厚变化），因此加工单、草图相应变化。6.1.2号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。6.1.3划线公差要求：项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm6.1.4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。6.1.5划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。6.2 切割和刨削加工6.2.1切割工具的选用： 工具NC火焰切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯，冷锯角钢冲剪机项目t9mm的零件板t9mm的零件板H型钢、角钢6.2.2切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。6.2.3气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度 1.0mm 零件板：宽度 1.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割纹深度0.2mm局部缺口深度（补焊严格按焊接工艺）对1mm打磨且圆滑过度。对1 mm电焊补且打磨且圆滑过度。6.2.4切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面（桁架腹杆、柱子加筋板等），应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以35mm的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口）。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R19mm或图示的圆弧，二者取大值，以使翼板焊透。6.2.5火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再有质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。6.2.6以下部位须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量：十字形柱子支承表面。厚板的切割边（按设计或工艺规定，指转换梁、转换桁架的受拉翼缘）。当柱底板的厚度小于50mm时柱底板由压力机压平。厚度大于50mm时应先检验钢板表面的平面度，若平面度小于3mm则单面需铣平，若平面度大于3mm则双面需铣平。6.2.7刨削加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.056.2.8端部铣平和半自动气割的允许偏差项目半自动气割铣削序号检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差1.02加工平面平面度0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面对轴线的垂直度 1.5H/10001/1500且0.505表面粗糙度 0.20.0156.3 材料拼接要求钢柱、支撑、梁的分段原则上按照施工图中标明的拼接位置确定。如因运输条件、吊装条件、定货、加工等条件需要变更，需设计方认可。拼接焊缝须达到一级焊缝质量等级。6.4 坡口与锁口6.4.1加工工具的选用 工具半自动切割机刨边机高精度高速锁口机项目坡口加工锁口加工6.4.2坡口加工的精度1坡口角度aa+a a+a 2.5。a=5。22.5。坡口角度a a+aa= a=2.5。3坡口钝边a a+a a=1.06.5 制孔6.6.1采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项目允许偏差直径0+1.0mm圆度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm6.6.2孔位的允许偏差名称示意图允许偏差（mm）1孔中心偏移L-1L+1 L L2同组孔间距偏移P1 P1+P1-1P1+13相邻组孔间距偏移P2 P2+P2-2P2+24孔的错位e ee15孔边缘距 L+ L+ d-36.6 矫正、打磨6.7.1钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；BH梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。6.7.2热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度参照2.4条。6.6.3构件的所有边角应有约2mm的圆角，以免油漆开裂。6.7 构件组装精度及外形尺寸外形和几何尺寸的偏差表七、典型构件加工工艺7.1 柱子的制作7.1.1制作整体思路钢柱按本体、牛腿分别下料、加工、组装成一体、焊接、矫正、铣削、焊接栓钉、检验涂装后发运。其中柱本体可分别按下段十字柱、上段箱型柱分别制作，再插入整体拼接。柱子制作示意图7.1.2十字柱制作：十字柱制作工艺流程原材料进厂检验、矫正牛腿底板、顶板柱本体筋板、斜接板连接板、耳板下料、切割下料、切割翼、腹板下料下料、切割下料、切割BH拼焊、矫正划线、钻孔BH钢拼焊、矫正矫正矫正划线、钻孔检验一组BH割成T型检验划线、钻孔检验 组焊、矫正检验铣底端做基准底板装焊底板、筋板斜接板矫正、铣上端顶板组装顶板、牛腿、连接板焊接、矫正钢筋穿孔的开设栓钉焊接检验十字柱本体可考虑先制成二个板制H型钢，其中一个用火焰切割成二个T型钢后的组合。十字的翼、腹板的下料长度放30mm的余量，由于要分割成T型钢的板制H型钢的腹板需放约3mm的割缝量。因此一定要分清二个板制H型钢，气割时找断面尺寸大的，确认后再割开。1BH钢翼板的角变形 b 连接处 ee b/100 且1 mm非连接处e2b/100 且2 mm2腹板的弯曲 E2e1H/150 且e12mme2B/150 且e22mm E1 B 制成的BH型钢经矫正后先上端面铣，铣其中的一端。铣时要用靠山以控制BH的直线度，控制在3mm内可保证加工平面对轴线的垂直度。以BH的铣平面为柱子的基准。划线、钻钢筋孔的长度尺寸从基准拉出，宽度尺寸应以腹板中心线，注意将来要切割成T型钢的BH划线时要考虑割刀缝3mm。钢筋孔的尺寸位置可按图，每层加放2mm的焊接收缩量。打磨T型钢与BH型钢的组装焊接处，范围为焊缝50mm内。在BH 上划出的十字柱的装配中心线。 T型钢放到平放的H型钢腹板中心后，经按焊接工艺要求点固焊后，在柱的两端用搭板条固定十字形状。拆除小劲板。班组自检的内容为：项次项目简图允许偏差1端部对齐(测量点为腹板)e e1mm2端部及牛腿处的中心偏移e e1mm其余部分2mm03T型钢的垂直度（焊接前）端部及牛腿处 e bb/100小于2mm4旁弯(双向)1/1000，且5mm组装自动焊引熄弧板，焊4条角焊缝。一定要按焊接顺序进行。焊接时构件要多点填实。以防过大的焊接变形（扭曲）。矫正角变形、扭曲（h/250,且5mm）。在柱顶（已铣削的面）切除引熄弧板，在腹板十字相交处及T接处按图切出锁口，打磨切割处。7.1.3 箱型柱的制作箱型柱的制作工艺流程原材料进厂矫正，检验主体连接板、耳板、加筋板翼腹板对接、下料切割下料腹板焊缝磨平，检验检验翼腹板箱型拼装开坡口、锁口、钻孔焊接、矫正、检验检验构件定长，两端切割组装连接板、焊接主体划线钻孔焊接、矫正、检验检验7.1.4 牛腿的制作对同一工作令或多个工作令的牛腿规格、数量作一统计。可使相同规格的牛腿先制成BH型钢，再分段成各个长度的牛腿。按图开设坡口，注意翼板的坡口面向上。而组装到柱上时别搞错方向。用钻孔开设钢筋穿越孔及高强螺栓孔。7.1.5 柱子总体拼装柱子总体拼装分为两步：1）上下段十字柱+箱型柱的对接；2）柱本体与牛腿、加劲板的拼装。检查点名称公差(mm)1柱长度c+0+32层高33牛腿至修正后的中心线24斜牛腿至修正后的中心线25柱子的旁弯(双向)eL/1500,且56与梁连接的牛腿的倾斜度e1、e2 L/300,且3；e347构件扭曲4 7.1.4 十字转箱型柱的制作方法7.2 钢梁的制作7.2.1梁的制作工艺流程原材料进厂矫正，检验加筋板主体连接板切割下料翼腹板下料切割下料检验检验检验部分加筋板钻孔翼腹板BH拼装划线钻孔检验焊接、检验检验组装加筋板焊接矫正构件定长主体划线钻孔栓钉焊接焊接检验除锈油漆(如有)装连接板包装发运7.2.2梁的制作（1）主体的加工梁翼、腹板下料时长度方向加放30mm的焊接收缩余量。下料后，翼板端部按要求开坡口加衬垫板。按要求定出翼腹板长度方向中心线和在翼板上定出腹板装配线。根据上面定出的基准线，在经检验合格的胎架上或BH拼装机上进行翼腹板BH拼装。将拼装件吊往自动焊进行四条纵缝焊接。焊接矫正后，待装。（2）加筋板、连接板加工加筋板、连接板按图示尺寸切割下料，端部连接板和牛腿连接的2条边按要求开破口加衬垫板及锁口。部分加筋板和连接板划线钻孔。划线的基准为梁的腹板及梁的上表面，这应在画草图时标出。（3）加筋板、连接板等的组装选择BH 的上拱面作为梁的上表面。以翼腹板长度中心线为基准，每挡劲板加放0.3mm焊接收缩余量后组装加筋板。当有次梁连接并且是采用支座式时，支座面板不能向上翘曲。这样使次梁的下翼板有较好的支托，便于下翼板焊缝施工。 1mm劲板的锁口应按下要求开设。劲板板厚t19mm时，R=19mm；劲板板厚t19mm时，按劲板板厚；若主梁的角焊缝大于上者，取R=角焊缝+4mm。 用仿形火焰切割机开设穿管线孔，孔径公差为+1mm+3mm。装管。位置公差为2 mm。焊接矫正后，钻端孔及钢筋孔后，半自动切割定长度。翼板开坡口，腹板开锁口。注意锁口上下形式不一样。最后挂上连接板。钢梁翼板内侧有栓钉时，对截面高度小于500mm的梁，在不影响自动焊的情况下，应在组装BH 前先打上栓钉。打磨构件的边缘，焊缝清理。八、焊接及检验8.1 焊工资格 从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工和定位焊工应按国标GJG 81-2002要求考试合格的焊工，并具有对应的资格等级。8.2 焊接设备 本工程使用的焊接设备： 焊接方法焊接设备 电流和极性单弧或多弧手工或机械气保护焊(GMAW)直流电源直流反接单弧半自动埋弧自动焊(SAW)直流电源直流反接单弧机械手工电弧焊（SMAW）直流电源直流反接单弧手工8.3 焊接材料1）所使用焊材应符合相应的现行国家标准，并具有焊材质保书。2）本工程焊接材料的选择a. 手工电弧焊焊接材料的选择 焊接方法母材焊接材料适用场所备注型号牌号SMAWQ345E5015CHE50定位焊角焊缝-b. 气体保护焊焊接材料的选择 焊接方法母材焊接材料焊接气体适用场所备注型号牌号GMAWQ345ER50-GCHW-50C8100%CO2定位焊角焊缝对接焊缝-c. 埋弧自动焊焊接材料的选择 焊接方法母材焊接材料焊剂适用场所备注型号牌号SAWQ345 H10Mn2CHW-S3CHF101角焊缝对接焊缝-3）焊材的烘焙 焊材名称焊接材料烘焙在烘箱内贮存温度（）容许在大气中暴露时间（小时）温度（）时间（小时）低氢型焊条E50153504002120204烧结型焊剂CHF1013003502 当钢材为异种材料时，焊接材料可以按照强度较低的钢材选择焊接材料。4）焊材的保管（1）入库前应对焊材进行检查，如有疑异应及时与焊材供应商及有关技术人员提出解决。（2）根据牌号、种类、规格等对焊材进行分类堆放，焊条不得有锈蚀、药皮破损，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物，所有焊材包装必须完好。（3）焊工应按工程要求从焊材库领取焊材，仓库应做好出入库登记，便于焊材的追踪检查。领取的焊条置于保温筒中，随用随取。（4）焊条暴露于大气中的时间小于4小时时焊条可重新放回保温筒内，在不低于120的温度下保存至少4小时后才可重新发放。焊条必须进行再烘焙的次数严禁多于一次。8.4 焊接环境1）当周围温度低于-5时不得焊接。周围温度0，并且没有指定最低温度或层间温度时，在点焊或焊接前母材应至少加热到21。2）被焊表面不得潮湿，不得在雨雪中焊接。3）当没有保护措施，风速超过8km/h时不得焊接。4）焊接操作人员处于恶劣条件下时不应进行焊接。8.5 焊前准备1）接头准备（1）清除焊接接头区域母材上的油脂、铁锈、氧化皮、水等污物。 （2）接头的装配应符合下表要求: 序号项目名称示 意 简 图标准公差1坡口角度-5 1.6mm时，采用封底焊，并相应增加焊高尺寸5对接错边量ss 1.6 mm2） 预热和层间温度 焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行(单位)： 厚度 材质t25mm25t40mm40t60mmQ345-60 80 注：1) 接头的预热温度应不小于上表规定的温度，预热及层间温度不得大于230。2) 焊接部位的表面用火焰或电加热均匀加热，预热范围为施焊部位及其二侧附近各两倍板厚，但不小于100mm的区域。如采用火焰预热应注意均匀加热，防止母材过热，并保证厚板侧的预热效果。3） 预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量；测温点在加热侧的背面，距焊缝75mm处。4） 接头预热温度的选择以较厚板为基准，应保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧层间温度。当为不等厚材料焊接时，预热温度按照较厚钢板选择。3） 定位焊（1）定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。（2）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。（3）定位焊尺寸参见下表要求执行 母材厚度定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距( mm )手工焊半自动( mm )t2040-5050-60300-400203850-6060-70300-400（4）定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，但不应小于4mm。（5）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时应清除后重焊。 4）引弧和熄弧板 对接接头、T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及坡口型式原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动-50X30X6mm;自动焊-100X50X8mm,焊后用气割割除，磨平割口。8.6 焊接工艺本工程焊接前，须按照GB 50205-2001钢结构施工质量验收规范要求，按照JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程规定，进行焊接工艺评定；根据公司实际情况，已有焊接工艺评定可覆盖本项目要求，不再另行进行焊接工艺评定试验。本工程主要焊接项目工艺参数焊接方法工艺评定编号焊道焊丝直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min接头细节气保焊+埋弧焊BG-PQR-05打底1.228010%307%3525%其它565010%307%4025%575010%327%3825%575010%327%3825%埋弧自动焊BG-PQR-04正面565010%307%4025%打底575010%327%3825%反面565010%307%4025%打底575010%327%3825%埋弧自动焊YJ-03正面560010%317%4015%打底575010%327%4015%反面575010%327%4015%其它575010%327%3815%气保焊YJ-041n1.228010%307%3525%焊接方法工艺评定编号电流A焊接电压V时间s伸出长度mm提升高度mm接头细节栓钉焊YJ-PQR-0015005%701.410%3-51.5-2.5焊接方法工艺评定编号焊道号焊丝直径mm焊接电流焊接电压焊接速度接头细节电渣焊CCTV-HP-10起弧1.688010%5010%2.8中段4810%上端4510%已有焊接工艺评定报告祥见附件。本工程开工前，需根据详图设计、焊缝通图要求，结合本公司已有焊接工艺评定，编制具体焊接工艺方案及详细焊接工艺卡，供车间焊接遵照执行。焊接质检人员应根据“焊接工艺方案”和“焊接工艺卡”进行严格检查。8.7 焊接过程控制1）多层多道焊时焊接过程中采用砂轮等工具严格清除焊道或焊层间的焊渣、氧化物等。2）需要反面清根的焊缝碳刨应清至母材金属，所形成的坡口深度不得大于宽度，并清除熔渣、氧化皮。3）同一焊缝应连续施焊一次完成，不能一次完成的厚板焊缝应注意焊后的缓冷，重新焊接时按规定重新预热。4）加筋板等零件的端部焊接引弧和熄弧点位置应距端部大于10mm，气体保护焊和手工焊时应缓慢收弧保证弧坑填满。5）变形的控制（1）钢板长度方向需要拼接时必须拼接、检测、矫正合格后再进行组装。（2）根据制造工艺要求预留焊接收缩量或反变形量。（3）同一构件上的主焊缝应采用同方向、同焊接参数焊接。6）焊后清理焊缝表面的熔碴和飞溅，检查焊缝的外观质量，不符合要求时应按照返修工艺的要求对焊道进行补焊打磨。7）零部件的组装应按照规定保证组装间隙，不得采用过量焊接弥补焊接间隙超标的缺陷。8.8 焊接检验7.9.1 设计焊缝质量要求钢柱与柱底板、H形及箱形支撑与钢柱、框架梁翼缘与钢柱连接均采用剖口全熔透焊缝焊接，工厂完成。箱型柱（支撑）隔板与柱的焊接采用剖口全熔透焊缝，板厚16mm时采用双面剖口。无法进行手工焊接的焊缝应采用电渣焊，并应对称布置，同时施焊。箱型柱与钢梁牛腿连接处，在梁（牛腿）、支撑及拼接缝上下表面各600mm范围内箱型柱壁板拼接采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级。未注明焊缝均沿可焊边缘满焊，焊脚高度为板厚的0.7，最小6mm。本工程中角焊缝质量等级应满足三级焊缝质量等级标准（焊缝外观按二级焊缝质量检查），剖口焊缝均为全熔透焊，焊缝质量等级二级。6.9.2 焊接质量检查焊接检验按钢结构工程施工验收规范（GB502052001）进行。Q345B材质焊缝焊接完毕24小时后方可进行外观检查，外观检查合格后进行无损检测。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB 11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。外观检查应符合下表的质量要求焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩不允许0.2+0.02t,且1.00.2+0.02t,且1.0长度不限咬 边不允许0.05t,且0.5;连续长度100,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1.0, 长度不限裂 纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞 溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0;每米焊缝不得超过1处焊 瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t 长0.5t且20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2个;孔距6倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计算)-0.3+0.05t,且2.0,每100.0焊缝长度内缺陷总长25.0角焊缝焊脚不对称-差值2+0.2h九、除锈和涂装9.1 本工程涂装要求0.000以上钢柱钢梁构件采用喷砂除锈，经处理的钢材表面应达到除锈等级Sa2.5级，粗糙度应控制在40-70微米范围内，且应干燥、无积灰。钢柱表面喷涂无机富锌底漆3道，漆膜厚度为90m，钢构件与混凝土接触面均不刷漆。9.2表面处理钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸到Sa2.5级.现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35至55um的粗糙度。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。除锈以采用八轮抛丸机为主，有些部位可以采用手工喷砂的方法。磨料采用钢丸或棱角砂等。除锈为Sa2.5级，处理后平均表面粗糙度达4070um。摩擦面抗滑移系数u均不得小于0.45 (Q235)及0.5 (Q345）。（若摩擦面须油漆,为达到这一要求项目部必须要求油漆供应商来厂做试验出合格报告）。摩擦面抗滑移系数的测定为每2000吨/次。经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。钢材表面温度低于露点以上3，相对湿度大于85%时，除锈应停止进行，油漆停止进行。9.3 构件的涂层除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。涂装作业一般应在室内进行，当环境温度、相对湿度、钢材表面温度等要求超过使用说明书时，应停止涂装作业。每道油漆均应保证质量，外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷；用漆膜测厚仪测量得平均厚度应达到规定的要求。十、质量控制措施10.1 质量保证体系建立质量保证体系，针对本工程的特点，如下所示：项目经理(陈水林)项目质量总监（臧忠成）项目总工（刘春波）作业工段、班组质量负责人()原材料质量监督加工过程质量监督现场拼装质量监督油漆施工质量监督10.2质量检验计划根据本工程实际情况，结合GB 50205-2001钢结构施工质量验收规范要求，编制本项目的主要检验技术。见下表序号检验内容执行标准检验单位备注1钢材入厂检验GB/T700-1988GB/T 1591-2008GB/T 3274-2007质检部门2Z向性能钢材复验GB/T 1591-2008GB 5313-1985第三方3焊材复检GB/T 8110-2008GB/T 5117-1995GB/T 12470-2003第三方4油漆检验GB 50205-2001第三方5栓钉GB/T 10433-2002质检部门6高强度螺栓检验JGJ 82-1991第三方抗滑移系数 GB 50205-2001第三方7构件外形尺寸GB 50205-2001质检部门8焊缝外观JGJ 81-2002质检部门9焊缝无损检测JGJ 81-2002GB 11345-1989第三方10涂装质量GB 50205-2001质检部门10.3 原材料质量保证措施过程控制与验收原材料的质量保证主要靠采购评定和验收工作来保证，即主要从以下三个阶段来控制：采购前、采购中和进场检验。采购前原材料质量控制采购前主要是材料技术条件和钢材供应厂家选择，并对各种合同指标进行严格检验，所有材料应符合技术条