地下车库人防模板施工方案毕业论文.doc

地下车库人防模板施工方案毕业论文目录一、编制说明1二、编制依据1三、工程概况1四、质量、安全管理机构21、质量管理机构22、安全管理机构23、管理人员责任分工表2五、方案的制定与实施31、模板支撑体系32、模板相关材料要求33、模板安装前准备工作44、模板加工管理45、模板安装56、模板施工工艺5六、质量目标及保证措施111、工程结构质量目标112、分项工程质量目标113、模板质量保证措施124、模板安装质量要求125、其他注意事项156、脱模剂及模板堆放、维修15七、模板的拆除15八、安全防护措施171、模板安装172、模板拆除183、环境保护措施19九、应急预案191、应急预案的方针与原则192、应急领导小组193、应急策划20十、模板支撑架体结构计算231、框架梁232、剪力墙383、现浇板524、框架柱602和记黄埔照母山住宅G18a项目 地下车库人防工程模板施工方案一、编制说明为加强工程的质量控制、安全文明施工、进度控制和成本控制等管理。防止在施工过程中安全事故的发生。按照国家规定和地方规定以及公司规定，特编制地下车库人防模板施工方案。二、编制依据1、本工程施工图纸及施工组织设计。2、标准、规范、规程、及其他：序号施工规范、规程名称编 号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建筑结构荷载规范GB 50009-20125混凝土结构设计规范GB50010-20116钢结构设计规范GB 50017-20037建筑施工计算手册江正荣著8建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全11木结构设计规范 GB50005-200312混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图06G101-613混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-200214 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200215建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。三、工程概况该项目位于重庆市北部新区大竹林组团G18-1/02地块，由和记黄埔地产（重庆两江新区）有限公司投资新建。本工程总建筑面积253042.58由G18a、G18b、G18b1组成。其中G18a建筑总面积约为81166，由4栋高层和8个联排别墅加地下车库组成，人防建筑面积5935.01m2，框架梁主要截面尺寸为：700mm1000mm，600mm1000mm，500mm1000mm，300mm900mm，400mm900mm，500mm900mm，300mm800mm；底板厚度为250mm，顶板厚度为300mm；框架柱主要尺寸有：1200mm500mm，1100mm500mm，900mm500mm，800mm800mm，800mm500mm，700mm700mm，700mm600mm，700mm500mm，600mm600mm，500mm500mm。四、质量、安全管理机构项目建立专门的质量、安全管理机构，从方案的编制、审核、论证到具体实施、过程监控及结论分析等方面对模板施工进行全面管理，确保模板施工安全及工程质量。具体机构人员及分工如下：1、质量管理机构2、安全管理机构五、方案的制定与实施1、模板支撑体系梁承重架采用可调托座与扣件式钢管脚手架相结合的方式，根据梁宽沿梁跨度方向设置多排可调托座顶撑立杆，作为竖向荷载的主要承载构件，模板的水平荷载及整体稳定性支撑体系为扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.0钢管。梁的侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与M14对拉螺栓相结合的方式，为防止水平方向产生位移，梁侧模外楞钢管直接或者采用钢管45度三角与满堂架连接，确保模板的整体稳定性。2、模板相关材料要求（1）模板材料：模板均采用18mm高密度木模板，所有木板均需有材质检验合格资料，且强度必须等于或大于以下强度要求：弹性模量(N/mm2):6000.00；抗弯强度设计fc(N/mm2):13.00；抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；(2) 支撑体系材料要求： 1）支撑用方木的规格为32mm83mm木枋，所有方木需有材质检验合格资料，且强度必须等于或大于以下强度要求：剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。2）支撑用钢管的规格为483.0。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。3）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准GB15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。4）水平模板约束用对拉螺栓规格为M14粗丝螺栓，对拉螺栓的抗拉强度设计值须170N/mm2；有效直径为12mm；有效面积为105mm2。3、模板安装前准备工作（1）项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案。（2）对施工班组进行技术交底，做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。（3）对钢筋工程进行检查验收。4、模板加工管理模板加工完毕后，经项目部技术、质检人员验收合格后方可使用。对于多次周转使用的模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 5、模板安装（1）模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处必须设置海绵双面贴，以防漏浆，模板周转使用过程中，每次使用必须涂刷脱模剂，以保证模板周转次数和砼表面质量。（2）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。6、模板施工工艺（1）梁模板1）支模程序放线搭设支模架支框架梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定2）支模方法放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高及中心线和模板安装控制内边线，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。3）安装梁模梁模采用18mm厚高密度木模板与木枋结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度2起拱。待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模连接。待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。安装梁柱节点模：待柱筋绑扎完，并垫好保护层垫块，梁模安装校正好后，即可用18mm厚模板镶边嵌补柱子端头与梁板模交接处的空隙。梁、板、柱混凝土为一次性浇注，需待梁板钢筋绑扎完，在浇筑混凝土之前，用水将柱内垃圾冲洗干净，然后补塞柱脚清扫口再浇注混凝土。梁侧模木楞沿梁跨度方向水平设置,梁高H550mm设置两道，550mmH700mm设置三道，700mmH1000mm设置四道；外楞采用483.0钢管，水平间距按中到中间距400mm布置；对拉螺栓竖向在梁腹中设置一道；水平间距根据外钢楞水平间距即400mm设置，螺栓采用M14粗止水螺栓；固定模板所用螺帽均采用双螺帽，以防螺杆丝口滑丝。4）梁底支撑架搭设根据梁宽沿梁跨度方向设置多排可调托座顶撑立杆，梁宽500mm的梁，在梁底设置1排顶撑立杆；梁宽500mm的梁在梁底设置2排顶撑立杆；顶撑立杆横向排距根据梁宽平均分配。立杆沿梁跨度纵向间距为400mm，顶撑立杆之间用钢管扣件连成一个整体，与楼板满堂架连接（满堂架纵横间距为800mm），以增加稳定性梁两侧立杆横向间距为梁宽+500mm（梁两侧各250mm）；立杆步距1500mm，在距地面200mm高处设纵横扫地杆一道；在梁底支撑架横向按间距2000mm设置剪刀撑。5）梁模板示意图如下：以下梁模搭设适用于：梁宽500mm的梁，梁底支撑立杆为1排，居中布置，梁底纵向木方中对中间距按小于250mm设置；梁底立杆纵向间距为400mm，梁底支撑架纵横方向均设置剪刀撑。梁侧模竖向设1道对拉螺栓。以下梁模搭设适用于：梁宽500mm的梁，梁底支撑立杆横向为2排，排距为梁宽/2，梁底纵向木方中对中间距按小于200mm设置；梁底立杆纵向间距为400mm，梁底支撑架纵横方向均设置剪刀撑。（2）楼板底模1）支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁、板节点模板检查校正2）楼板底模 楼板底模采用18mm厚木板，龙骨采用3283方木，方木间距按200mm设置。支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度的尺寸。在抄平后放置，必须保证平整和支模架的连接牢固，板模安装应从楼板四周向中间铺设，板模用的板应与龙骨连接牢固，为便于拆模，梁板交接处板模置于梁侧模上，并用铁钉钉死。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。3） 板模满堂架搭设人防地下车库楼盖顶板厚度为300mm，支模架净高分别为3600mm；板下木楞间距为200mm。板底模支撑满堂架搭设尺寸为：立杆的纵距为b=900mm，横距为l=900mm。水平横杆在距地面200mm高处设纵横扫地杆一道，中间设水平杆一道。剪刀撑应纵横设道，间距3000-4000。楼板支撑架立面简图如下：（3）墙模板1)支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支侧模搭支撑调直纠偏全面检查校核墙模群体固定清除墙模内杂物封闭清扫口2)支模方法模板采用18mm厚木板与木枋结合模板，内龙骨采用3283mm的方木，3900mm高的墙，内龙骨按竖楞间距200mm布置，主外楞采用2483.5钢管，对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距200+400+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距600mm；6000mm高的墙，内龙骨按竖楞间距150mm布置，对拉螺栓布置16道，在断面内水平间距200+200+200+200+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距600mm，采用M14的止水螺栓固定，为保证剪力墙的截面尺寸，在剪力墙内安置5050h（h=剪力墙厚-4，单位为mm）的砂浆条，砂浆条横向间距为1000mm，竖向间距为1000mm。墙支模示意图如下：（4）模板支撑体系搭设要求1）立杆、纵横向水平杆构造要求立杆双向满设扫地杆，扫地杆距底座上边缘距离不大于200mm；立杆的接长接头必需采用对接扣件连接；立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，隔跨的两个相邻接头在高度方向上应错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；纵横水平杆的对接扣件均应交错布置，两根相邻的水平杆接头不宜设置在同步（跨）内；隔步(跨)相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,杆端至接点的位置大于100mm；考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。顶板排架立杆间距取框支梁长度主向立杆间距的双倍数。（5）柱模柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的木楞32mm83mm，用以支撑混凝土对模板的侧压力，木楞中心间距不大于250mm；第二层为支撑竖楞的柱箍采用483.5钢管，用以支撑竖楞所受的压力，柱箍间距为400mm；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系；对拉螺栓间距不大于600mm。如下图所示：（6）剪刀撑、连墙件设置1）支撑架四边设置连续式垂直剪刀撑，中间每隔四排支架立杆设置一道竖向剪刀撑，竖向剪刀撑应纵横双向设置，每道剪刀撑跨立杆的根数不大于6根，每道剪刀撑的宽度不应小于五跨，其宽度宜为4-6m，斜杆与地面的倾角控制在4560,由底至顶连续设置，支撑主梁的立杆必需沿梁长满设剪刀撑。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于0.5m，应采用不少于2个旋转扣件固定，杆端至接点的位置大于100mm;2）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心至主接点的距离不宜大于150mm;3）扣件螺栓拧紧力矩值应按规范要求扣件安全规范5.1.7达到40N.M65N.M。（7）注意事项1）在浇筑砼前，对模板、钢筋、埋件等全面进行检查，符合验收规范后方可浇筑。浇筑砼不允许留设施工缝。2）脚手板、扣件、脚手管、可调顶座等材料，运到现场应分类集中堆放，分别插挂标牌，保持施工现场的合理布置，并整洁有序。3）所有的模板要求拼缝严密，不能漏浆，如木模有变形，则必须进行修复方能使用，对可能出现漏浆的部位，要采用3mm的塑料泡沫条进行缝隙封闭。4）模板安装完毕后，应进行检查，特别是支撑系统及柱脚等砼侧压力较大的部位，必须认真检查，验收合格后方能进行下道工序。5）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。7）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。8）所有模板使用一次后，必须进行认真清理，铲出表面结灰并均匀涂刷好脱模剂后备用，脱模剂必须用模板专用脱模剂，不允许使用废机油代替脱模剂。9）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。六、质量目标及保证措施1、工程结构质量目标合格。2、分项工程质量目标合格率为100。3、模板质量保证措施（1）进场模板质量标准 1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定；允许偏差表允许偏差（mm1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高53截面尺寸基础10柱、墙、梁+2-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度10-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸10-011阴阳角垂直4方正4 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。4）现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表上表检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5）模板垂直度控制 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装；模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。6）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。7）模板的变形控制墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）；浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。8）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；如发生变形时，及时修整。9）跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。10）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。5、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）木板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。6、脱模剂及模板堆放、维修（1）木板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板若发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。七、模板的拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，按照设计要求，其混凝土强度达到100%后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）严格拆模顺序。梁板模板的拆除顺序：梁侧模板板模板梁底模板支撑架分类清场（2）拆模严格按规程施工1）梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。4）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（3）拆除支撑体系注意事项1）拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆及斜向剪刀撑连墙件等要跟随立杆逐层拆除。（4）管理措施1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。3）在混凝土浇筑前，必须经现场我部及监理人员检验合格后才能浇筑，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。八、安全防护措施1、模板安装 （1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢；（2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时，要搭设操作架；不足4m的，可使用马凳操作；（3）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。（4）支设立柱模板和梁模板，要求不准站在梁、柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下；（5）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人；（6）高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，阳台平台上支模要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体；（7）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（8）拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆动的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚；（9）拆模后需要局部支撑和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。（10）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（11）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。2、模板拆除（1）拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定；（2）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区；（3）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固。扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落；（4）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，确认操作部位不滑时再进行工作；（5）拆除模板一般应采用撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上；（6）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走，妥善停放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落；（7）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板上的洞口盖严；（8）拆模板时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；（9）拆除板、梁、墙模板时应注意：1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；2）严禁在同一垂直面上操作；3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒；4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞拉拆，更应防模板突然全部掉落伤人；5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。6）每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动；（10）正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚；（11）拆下的模板、脚手架等部件，堆放处离楼层边沿应不小于1.5m,堆放高度不得超过2m，楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放拆下部件，做到工完、料尽、场地清，防止朝天钉扎脚。3、环境保护措施（1）在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。（2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。（3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。（4）梁板模板内垃圾及时用垃圾袋装好，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。九、应急预案1、应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备用状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。2、应急领导小组一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组 长：何坚副组长：何富源、张成涛组 员：龙鸿铮、陈龙、方小东、向灵璐、徐贵彬 应急组织的分工职责（1）组长职责：1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。3）指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。4）与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。（2）副组长职责1）评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。3）安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。4）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。5）协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。（3）组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。3、应急策划（1）应急预案工作流程图：应根据本工程的特点，认真对危险源的识别，制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：（2）、应急救援措施序号应急响应情况联系单位施工现场应急响应救援措施执行单位1坍塌事故质安部发生坍塌事故，现场人员立即撤离坍塌区，向项目经理及有关人员报告，项目经理启动现场应急系统，依照安全技术措施一方面组织人员排除险情，以预防坍塌的再次发生；一方面对埋入的人员组织用手刨挖，以避免伤员二次受伤，对受伤者进行现场必要的救治，同时拨打120送医院抢救；项目经理按照报告程序逐级报告，企业应急响应指挥机构组织公司应急小分队赶赴出事现场开展救援工作；协助公司事故调查组，对事故展开调查。项目部应急小分队2触电事故安质部、材料部触电事故主要有三类，施工碰触电、工地随意拖拉电线、现场照明不使用安全电压；最早发现触电者，大声呼叫电工迅速拉闸断电，然后边向项目经理及有关人员报告，边用木棒、木板等不导电的材料将触电人与接触电线、电器部位分离开，将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护，同时拨打120送医院抢救；项目经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故调查组对事故展开调查。材料部3物体打击事故质安部不戴安全帽在发生的物体打击事故中，占事故总数的90%，所以进入施工现场必须戴安全帽是首选安全措施；当发生物体打击事故，最早发现者立即向项目经理报告，项目经理组织现场营救小组人员迅速对伤者进行紧急清理包扎止血，同时拨打120或直接送医院操作抢救；项目经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故调查组对事故展开调查。质安部4机械伤害事故质安部当发生机械伤害事故，如受伤者自己能够呼救，首先大声呼叫电工迅速拉闸断电；如受伤严重已不能呼吸，最早发现者大声呼叫电工迅速拉闸断电，向项目经理及有关人员报告，同时拨打120急救中心，现场伤员营救小组人员将伤者抬到平整的场地进行必要的救治，如发现伤者有断指断腿等，应立即将其找到，用医用纱布将其包好，随同伤员一起送往医院救治。项目经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故调查组对事故展开调查。质安部5高处坠落事故质安部当发生高处坠落事故，最早发现者立即向项目经理报告，项目经理组织现场营救小组人员迅速对伤者施救，如有骨折伤员，应注意对骨折部位的保护，使用木板平抬，避免因不正确的抬运，使骨折部位造成二次伤害；同时拨打120或直接送医院抢救；项目经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故调查组对事故展开调查。质安部8火灾派出所质安部在施工平面图中用红色笔将消防器材、消防水管口标示其中，设置在醒目的位置上；当发现有火险发生时，项目经理立即指挥现场消防灭火组、伤员营救组等分工协作，取出灭火器和接通水源进行扑救；当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119火警，讲清火险发生的地点、灾势情况、报告人姓名、单位地址、并派人到单位门口、街道交叉路口等候消防车的到来，带领消防车迅速赶到火灾现场；建筑物起火的7内是灭火的最好时间，如超过这个时间，就要设法逃离火灾现场，依靠消防人员灭火；项目经理按照报告程序逐级报告，非常情况可越级上报，并协助公司事故调查组对事故展开调查。项目部项目应急小分队9暴雨洪水质安部、材料部当洪水进入施工现场，项目部应急程序立即启动，组织应急小组开展自救，利用现场防洪、搞洪物资如砂袋、铁锹等物资进行围挡、排水，用污水泵向外排水，项目经理可根据实际需要向可提供援助邻近单位请求支援；按照报告程序向公司报告，协助公司事故调查组对事故进行损失评估。项目部项目应急小分队可提供援助的邻近单位10传染病生活后勤在流行病发病期间，无论机关或施工现场，如发现发热、上吐下泻，立即拨打120急救中心送医院诊治，如医院诊断为传染性疾病，按照传染病防治法的有关规定，通知建设单位申请当地卫生防疫机构采取必要的卫生防疫措施；按照报告程序向上级报告。项目部11食物中毒生活后勤施工现场，发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，及时向项目经理报告，拨打120急救电话送医院救治，同时让病人大量饮水，刺激喉部使其呕吐；通知食堂保留剩余食品以备检验；按照报告程序向上级报告。项目部十、模板支撑架体结构计算1、框架梁按最大截面框架梁700mm1000mm计算，即可证明该支撑体系结构是否安全，该框架梁截面7001000mm,板厚300mm。（1）梁侧模板1）梁侧模板基本参数计算断面宽度700mm，高度1000mm，两侧楼板厚度300mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置4道，内龙骨采用3283mm木方。外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+300mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 模板组装示意图2）梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.924.000=21.600kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。3）梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.22m。 荷载计算值 q = 1.221.6000.223+1.403.6000.223=6.894kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 22.271.801.80/6 = 12.02cm3； I = 22.271.801.801.80/12 = 10.82cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.614kN N2=1.689kN N3=1.689kN N4=0.614kN 最大弯矩 M = 0.034kN.m 最大变形 V = 0.123mm抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03410001000/12024=2.828N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=3921.0/(2222.66718.000)=0.345N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm