天津之星奔驰汽车展示维修中心工程招标书.doc

天津之星奔驰汽车展示维修中心扩建工程第一章编制依据一、招标文件1、天津之星奔驰汽车展示维修中心工程招标书及附件2、施工图 二、主要标准图集类别名 称编 号混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑设备安装通用图集91SB系列建筑电气通用图集92DQ系列国家建筑电气安装工程标准施工图集 国标给水排水标准图集S1S3三、主要技术标准、规范规程类别名 称编 号地方及其他行业标准建筑结构荷载规范GB50009-2001工程测量规范及条文说明GB50026-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建设工程项目管理规范GB/T50236-2001建筑给水及采暖工程施工质量验收规范GBJ50242002建筑灭火器配置规范GBJ-140-90现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96预防砼工程碱集料反应技术管理规定京TY5-99混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95机械设备安装工程施工及验收规范TGJ231-75建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88新型沥青卷材防水工程技术规范DBJ01-16-94玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96四、主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国计量法建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部（2000）211五、其它文件1、天津市建设工程施工现场安全管理规程；2、建筑工程施工质量验收资料技术规定；3、建筑工程施工质量监控与验收实用手册；4、施工现场及周围环境调查记录第二章工程概况一、工程简介本工程为天津之星奔驰汽车展示维修中心扩建工程，位于天津空港物流加工区环河北路与中环西路交叉口，其使用功能为汽车销售及售后服务、维修，本工程包括二期展示维修中心、附属用房及一期局部改造，展示维修中心全部采用钢结构，其中：展厅部分为二层钢框架，局部通高；车间部分为钢架，局部设夹层。楼面均采用现浇钢筋混凝土楼板，屋面采用压型钢板轻质屋面，基础采用桩基础；附属楼部分基础采用桩基础，主体为框架结构，主体总高度为11.45m，建筑层数为3层。二、建筑设计概况（1）总建筑面积：8810.73平方米（其中:一期面积为：3320平米；二期3S店扩建面积：4160.86平米，附属用房：1329.87平米）。（2）二期外檐墙及部分内檐墙为加气混凝土砌块墙，局部为石膏板及玻璃隔断墙，外墙做超细玻璃保温度，檐口为钢结构外挑钢屋面。车间内墙面墙裙为2.1米高瓷砖墙裙，内墙面刷乳胶漆。展厅、车间屋面为彩色压型钢板内夹超细玻璃棉保温层。（3）附属用房的外围护墙及除储油室及发电机房外的内隔墙采用陶粒混凝土空心砌块墙，储油室及发电机房内墙采用加气混凝土砌块墙。附属楼外窗均为塑钢窗带纱窗。三、结构设计概况（1）基础结构形式：桩承台基础结构形式。（2）主体结构形式：钢结构框架体系，附属楼为混凝土框架结构。（3）建筑安全等级：二级。（4）地震基本烈度：7度；（5）钢结构的防火等级：二级（6）基本风压值：0.50 KN/（7）基本雪压：0.40KN/（8）设计使用年限：50年（9）混凝土强度等级：基础承台、梁C30；预制桩C60；填充墙的构造柱、圈梁及其它构件C25；楼板、楼梯C25、柱核心混凝土C60。（10）钢筋： HPB235、HRB335、HRB400 第三章工程目标及组织机构一、工程目标1、质量目标按照现行国家质量验收规范，单位、分部、分项工程合格率100%，验收审批中主控项目必须合格，允许偏差项目的偏差值须符合规范要求，极限偏差值不得大于规范允许值的1.5倍。观感质量达到业主要求，质量保证资料需完整、齐全。2、工期目标我单位计划2007年11月1日开工，2008年6月30日竣工，总工期242天（不含一期改造和2-8轴以西部分）。3、文明安全施工目标死亡人数0；无伤亡事故。达到“天津市建筑工程安全文明工地”标准。4、现场环境管理目标严格贯彻GB/TISO14001环境管理体系。二、施工组织管理机构为了确保上述各项目标的实现，我单位将把本工程列为重点工程，成立“天津之星奔驰汽车展示维修中心工程项目部”，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。见下图。项目经理为国家一级项目经理，主持过同类工程施工，并获得过奖励，具有现代化施工管理水平，能够为甲方提供全方位，高品质的服务。现场成立六组，各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施。天津之星奔驰汽车展示维修中心项目部组织机构图三、总体施工人员安排为确保质量目标和工期目标的实现，针对本工程的特点，首先我们选用有同类工程施工经验的劳务队伍和管理人员，见附表一附表一项目管理班子配备情况表投标工程名称： 天津之星奔驰汽车展示维修中心扩建工程 职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业项目经理陈增光高工项目经理证一级6824103832焊接技术负责人吴建钢高工职称证/2101050工民建质检员董柱上岗全员庞和平上岗证京建C(2004)0011355电气施工员赵廷文上岗证建施工员张炯华上岗证131741资料员李涛青上岗证四章施工准备一、技术准备1、熟悉和审查施工图纸。组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对于设计中的不详之处及疑难点，积极与建设、监理、设计单位沟通，并提前作出解决。2、提前编制施工组织设计、施工方案和技术交底。针对特殊部位、施工难点部位专门成立小组，对特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广应用建设部推广的新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高工程施工的科技含量。4、组织相关人员认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作的有序进行。5、现场试验室在开工前做好原材料资源调查，对于所选用的防水材料等作好复试和试验工作，提前对钢结构厂家进行考察，同时做好各项见证取样试验。6、及早进行钢构件的加工工作。二、现场准备1、清除现场障碍物进行场地平整，保证“四通一平”，并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况进行检查，做好有关情况记录，制定保护措施。2、其它准备2.1、加强现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设置安全生产标牌。2.2、加强现场通讯联络，随时掌握工程现状，便于生产组织。三、临时供电1、临电组织管理：公司设有专职负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，项目经理部设临电技术负责1名，值班长1名，2名有较高素质电工配合班长落实安全用电措施。2、负荷计算2.1现场临时用电包括动力用电和照明用电，在计算用电量时，从以下方面予以考虑：a、全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；b、施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；c、各种机械设备在工作中的需用的情况。2.2 总用电量计算：现场用电高峰阶段为主体结构施工阶段，动力机械设备额定功率总和约为50KW，电焊机额定容量约为150KVA，详见用电设备表 P=1.05(K1P1/COS+K2P2)=1.05(0.550/0.75+0.5150)=250KVA照明用电按动力用电10%考虑,则施工用电总容量为P总=1.10P=275KVA根据以上计算,施工用电选用300KVA变压器。（如果甲方配电室能保证要求，不需要单独另设变压器）3、电缆布置3.1、电缆选择：配电主干线采用3185+295五芯阻燃交联铜电缆，部分配电箱与主干线间用395+250五芯阻燃交联铜电缆。第五章资源配置计划一、劳动力投入计划1、选配精干的施工队伍 根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强战斗力的国内一流的成建制施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。另一方面要引进竞争机制，在部分分项工程或关键部位实行招标竞争，择优录取的办法，确保施工质量。2、作好劳动力的技术培训工作落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。针对本工程施工难点，施工中高新技术和先进的施工方法多且结构复杂等特点，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物交底，提高工作人员的操作技术水平。对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求必须经专业培训并考核合格持证上岗。保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。3、做好劳动力管理3.1、根据天津市有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。 3.2、所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。3.3、进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。3.4、安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和农民工的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。3.5、劳动力用量计划详见附表二，高峰期110人。附表二劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装修收尾测量工（名）2420电工（名）2322管道工（名）0641壮工（名）10402010瓦工（名）3892木工（名）4760钢筋工（名）61020砼工（名）81200架子工（名）2842焊工（名）21060专业工种（名）0200合计391105517二、材料计划贮存保管加工订货，签订供应合同资 源 需 要 量 计 划施工预算施工方法施工进度计划确定运输方式和计划组织进场，按平面图准放使用1、认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。材料准备工作程序：2、项目经理部建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。3、根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关。必要时做1:1的模型，保证到现场后能顺序安装，避免返工而影响工期。4、对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时、专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。5、积极采用建设部推荐采用的新型材料。6、本工程现场设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，与计划、器材部门密切配合，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。7、进场及储存在中转厂区内的材料必须妥善保存，按种类及存储要求分类、分库存放，做好标识并建立台帐，完善进出库手续，严格按总公司ISO9001贯标程序执行。8、本工程拟配备顶板模板3层周转，墙柱模板1层周转，在实际工作中根据具体情况再行调整。9、材料进场计划见附表三附表三工程主要材料用量表序号材料名称规格型号进场时间1商品砼C15随工程进度2商品砼C20随工程进度3商品砼C30随工程进度4商品砼C60随工程进度6钢筋HPB235,HRB335随工程进度7钢筋HRB400随工程进度8水泥随工程进度9砂子随工程进度10空心砼砌块随工程进度11加气砼砌块随工程进度12钢构件随工程进度12普通砖随工程进度工程名称： 天津之星奔驰汽车展示维修中心扩建工程 三、拟投入主要施工机械设备计划拟投入主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1混凝土泵HBT-601国产主体结构2汽车吊16t1国产主体结构3推土机TY1002长春199373.5kw90KN土石方工程4液压反铲挖掘机WY102北京199318kw18KN土石方工程5电焊机交直流15国产1996整体工程6水准仪2北京整体工程7经纬仪2北京整体工程8对讲机10国产整体工程9卷扬机5T1国产整体工程10压路机1国产2000地面工程11配电箱10天津整体工程12数控直条切割机CG1-50002上海199720钢结构13多嘴切割机CG1-25005上海1996钢结构14直流电焊机AX7-50012上海2001电气15CO2保护焊机YD-500KR15唐山松下1999电气16埋弧自动焊机MZ-1000A36上海1999电气17砼搅拌机JZC3502国产19965.5kw560l混凝土工程18平板车20国产混凝土工程19平板振动机5国产20001混凝土工程20砼振导棒ZN7010上海20011.5kw混凝土工程21钢筋冷拉机JJM-51国产钢筋工程22钢筋调直机GT4-142国产钢筋工程23钢筋切断机CQ402国产7.5kw钢筋工程24钢筋弯曲机GW401国产3kw钢筋工程25钢筋弯钩机SGWK8B1国产2.2kw钢筋工程26对焊机UN-753国产钢筋工程27移动室灰浆搅拌机UJ-3252国产3kw砌筑、抹灰28淋灰机FL161国产4kw砌筑、抹灰29喷浆泵DPJ25-31北京1kw装修30高压无气喷涂机PWD-81国产2.23kw装修第六章总的施工进度计划本工程我单位计划2007年11月1日开工，2008年6月30日竣工，总工期242天（不含一期改造和2-8轴以西部分）。根据总工期要求、各分部分项工程量及施工工序衔接，分为3S店、附属楼、2-8轴以西改造三个施工段，结合施工材料的准备周期，投入充足的劳动力及机械设备，对本工程施工做出如下进度安排，见附图。第七章施工总平面布置及临时用地表一、平面布置说明（见附图）施工平面图是依据甲方所提供设计图纸及现场实际情况，并结合我方多年施工经验和实力绘制，是指导施工现场平面布置的依据。在现有场地四周搭设彩色压型钢板围挡。在二期店西北侧处开临时施工出入口，用于施工人员、设备、材料进出，且还设置钢筋加工区、工人宿舍区及厕所。在建筑物的东侧，设置钢筋堆放场地、钢筋房和模板堆放区、脚手架堆放区。在建筑物的西南角设置办公区，东南角处设箱变。二、临时用地表用 途面积（m2）位 置需用时间门卫室20建筑物的西北角办公用房（二层）245建筑物的西南角配电室4建筑物的东南角木工加工区40建筑物的东侧钢筋加工区40建筑物的北侧工人宿舍（二层）300建筑物的北侧厕所30建筑物的北侧第八章主要项目施工方案若我单位中标，将按照施工组织总设计的部署，结合工程进度，施工条件等各项因素，针对不同分项工程制定和完善各单位施工方案，以使工程能按期、保质地进行，按不同类别主要有如下方案：一、测量放线1、概述1.1、测量目标：符合设计图纸和测量规程的规定，测量放线做到工程的定位准确，平面几何形状及尺寸正确，层高标高正确，竖向垂直，满足顺利施工的需要，达到合同规定的质量目标。1.2、所有进入现场的测量器具检定周期的审定；对测量员进行技术准备和技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。2、施工测量准备工作2.1、人员的配备在工地总工程师和技术部门的领导下组成测量组：测量工：2名。2.2、仪器的准备施工测量设备计划表序号名称规格精度单位数量备注1激光经纬仪J2-JD台12水准仪AL32台23铝合金塔尺5m根24钢卷尺50m把45盒尺3m、5m、7.5m把若干6铝合金靠尺2m、3m把若干2.3、测量部署先建立一级控制导线，再测设二级导线并加密控制网进行定位、施放主轴线。建立高程控制网。控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。二、土方工程本工程基础为桩承台形式，承台底标高-2.65m。承台处进行基坑开挖，基础梁处进行沟槽开挖。（1）工艺流程测量定位 验线 撒放坡线 机械挖土 人工清槽 自检互检 请有关单位验槽 隐检验收 打垫层砼（或换土）。（2）土方挖运（一）车辆装土要均匀，不遗撒、不超载，设专人拍车、盖苫布，配备的人员要尽职尽责，不合格车辆不放行。（二）强化管理，责任到人。施工期间现场设一名专职安全员，装土、倒车安排专人指挥。配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止电缆、管道挖坏。（三）做好基坑周围临时排水沟，防止水流入基坑内。（四）严密组织，办理好市容、环卫、渣土消纳、交通等各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行。所有车辆必须按规定路线行驶。（3）基础回填土（一）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；并通过压实试验来确定。（二）工艺流程：基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收。（三）填土前应将基坑（槽底）的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。（四）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行的地方应补土夯实。表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平。三、钢结构工程：1、钢结构制作：1.1 H型钢制作工艺流程图：熟悉图纸放样号料切割制孔矫正待装配 平台放线装配焊接焊缝质量检查构件检查除锈油漆标注构件名称移至堆放场地待运。 H型钢制作工艺流程2、划线2.1所有钢材必须有材质证明；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。 2.2当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。 2.3在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂痕等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 2.4号料时长度方向必须留焊接收缩量，其中长度方向不少于50mm余量，宽度方面留切割余量，d25mm,切割余量2mm,d25mm，切割余量3mm。 2.5号料时，翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料采用大板接料形式。2.6接料坡口形式：2.7号料的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0 3、气割 3.1氧气 气割用氧气纯度应在99.5以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。3.2乙炔气用乙炔气纯度应在96.5以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。3.3丙烷类气体切割用丙烷纯度在98以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。3.4多头直条火焰切割操作方法3.5将待切的钢板放在切割平台上、并使其定位。3.6根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。3.7清除切割线50mm范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。3.8切割后断口上不得有裂痕，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。3.9切割后钢板不得有分层。3.10气割时应控制切割工艺参数：割咀号码板厚（mm）氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）气割速度（mm/min）16100.690.780.03650450210200.690.780.03500350320300.690.780.03450300330400.690.780.03400300440600.690.780.043502505601000.690.780.043002003.11切割中割咀芯距工件表面高度不宜超过4mm。4、制孔4.1节点板、加筋板钻孔，平面位置在数控钻床或摇臂钻上进行，H型钢端部采用三维钻床钻孔。4.2数控三维钻床不能钻的孔，用胎膜进行钻孔。4.3连接板允许叠钻，但其厚度必须控制在100mm范围内，以保证孔壁垂直于钢材表面。4.4先对柱、梁在端部铣床上进行端部加工，然后在三维数控钻床上钻孔。4.5螺栓孔的允许偏差：项 目允许偏差（mm）直径1.0 0.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.04.6制孔的公差见下表： 项 目公差（mm）两相邻中心线距离0.5矩形对角线两孔中心线距离及边孔中心距离1.0孔中心与孔群中心距离0.5两孔群中心距离0.55、接料5.1接料和组装必须在经过侧平的平台上进行，平台的上面水平差不大于3mm。5.2型钢接料前，H型钢坡口采用数控H型钢切割机切割，两侧3050mm范围内的铁锈及污物要清理干净。5.3钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H型钢接料采用CO2气体保护焊，焊缝两端需加引入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕后用气割切割，并修整平整。5.4H型钢接料坡口形式：翼缘板厚d20mm时采用X型坡口；d20mm时采用V型坡口5.5接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时经探伤和各后再进行下一道工序，钢板接料采用大板接料，然后用数控切割。6、组装组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术条件，检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整。构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各3050mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并显露出钢材的金属光泽。装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配。对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整体组装前进行，经检查合格后方可组合。6.1装配前腹板和翼缘板应进行局部不平度检查，翼缘板不得有外观可见的硬弯，否则进行修理。装配时焊缝两侧50mm范围内的铁锈、油污等必须清除干净。6.2工字型组装时，为保证翼缘板与腹板垂直及减少焊接变形，在工字形组装过程中翼缘板与腹板之间必须加放临时支撑，如下图所示。工字形的端头要加与母材同材质、同坡口的引弧板。临时支撑加放示意图6.3钢构件整体装配时，工字型必须矫正平直，角变形采用翼缘板矫正机矫正；侧弯采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷；挠曲采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓冷。两种加热方式如下图：侧弯三角形火焰法矫正侧弯示意图三角形火焰法矫正挠曲示意图6.4工字形翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接长度不应小于600mm。6.5为保证钢构件的截面，在装配前都应对零部件的尺寸进行检查，并按实际尺寸调整其截面尺寸。6.6装配允许偏差见下表焊接连接制作组装允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例对口错边t/10，且不应大于3.0间隙a1.0截面高度h2.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.0弯曲失高L/1000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于5.0腹板局部平面度f2.0 钢柱外形尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差图例一节柱高度H3.0L两端最外侧安装孔距离2.0柱身弯曲失高fH/1500，且不应大于5.0一节柱的柱身扭曲h/250，且不应大于5.0柱截面几何尺寸连接处3.0非连接处4.0柱面底板平面度5.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处b/100，且不应大于5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.0 焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差图例梁长度0-5.0端部高度3.0拱度10.0-5.0侧弯矢高L/2000且不应大于10.0扭曲h/250且不应大于10.0腹板局部平面度5.0翼缘板对腹板的垂直度b/100且不应大于3.0梁端板的平面度h/500且不应大于2.07、焊接7.1焊工参与本工程的所有焊工（含定位焊工）必须取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。7.2焊接技术人员本工程钢结构的焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责下进行生产施工。焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。7.3焊接方法：埋弧自动焊，co2气体保护焊。7.4焊接材料根据焊接工艺评定试验最终确定焊接材料，并提交业主或监理认可。焊接材料的选择：焊接方法焊材牌号焊接位置埋弧自动焊H08MnA焊剂HJ431对接 角接CO2气体保护焊JM-56定位焊 对接 角接焊接材料烘干温度表：焊接材料牌号使用前烘培条件使用前存放条件瓷环100150100200焊剂HJ431150350；1h1001507.5焊前准备焊前在焊缝区域3050mm范围内清除氧化铁皮、除锈、水、润滑油、杂矿尘和其它污物，要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水份、油污等杂物应重新清理。7.6定位焊由持有焊工合格证的焊工担任。定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部2030mm。定位焊应采用和母材焊接相同的焊接方法。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。定位焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，并应填满弧坑。7.7定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前清除干净后，并重新进行定位焊。7.7焊接引熄弧板的安装对接、T型对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装焊接引熄弧板。引熄弧板坡口应与主焊缝坡口尺寸相同，也可用碳弧气刨刨出坡口。引熄弧板应用与母材相同的钢材。引熄弧板的长度：手工焊大于35mm，自动焊大于100mm。引熄弧板在去除时，应用氧乙炔气割，不得用锤击落。在距离母材13mm处割去后，然后用砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。7.8焊接预热：本工程对于板厚25mm以上的钢板进行预热预热方法：采用电加热和火焰加热两种方式，加热范围为焊缝两侧各75mm处，必要时在焊缝反面加热。火焰加热应注意均匀加热。用测温仪在离焊缝中心50mm的地方测温。预热范围：预热区在焊缝两侧，每测宽度不小于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。7.9对接焊缝：要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。不同厚度的构件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形式，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1：2.51：4的斜度，对接处与薄板等厚。对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平和过渡至母材表面。7.10贴角焊接：贴角焊缝的两侧焊脚不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊脚尺寸，并使焊趾处平滑过渡。贴角焊缝一般成弧形圆滑过渡。贴角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊缝的高度应为1.2倍的焊脚尺寸，包角焊缝的起落弧点应距离端部10mm以上。7.11部分熔透焊接：熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。7.12厚板焊接：厚板焊接采用多层多道焊，每一焊道完工后应将焊渣清除干净，并仔细检查和清除缺陷后再进行下一层的焊接。厚板焊接时应多层多道焊，严禁摆宽焊道，每层的焊缝始、终端应相互错开50mm左右。厚板焊接应一次施焊作业完成，每条焊缝不可中途中断，转入下一班组施工。7.13焊接顺序：为减少焊接变形应采取如下措施：下料装配时预留焊接收缩余量。装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。使用必要的装配胎架、工装夹具。同一构件上尽量采用热量分散，对称分布方式施焊。先组焊成部件再组成构件，来减少焊接应力集中。工字形焊接顺序及方法：7.14 焊缝完工的清理： 焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查焊缝处观质量，合格后提交检验，并在重要焊缝附近打上焊工钢印。7.15 焊缝缺陷的修复： 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接责任工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出修补工艺措施，方可处理。 对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝用碳弧气刨刨掉后再进行修补。对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。 补焊应采用与母材匹配的焊丝进行。采用原焊接方法及工艺规定补焊。 对焊接变形可采用机械矫正或火焰矫正两种方法，但不论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度，在650以下，严禁用水进行急冷。 裂纹往往出现在头道焊缝和焊根上，因此对点粘长度、焊脚高度和间隔也要作出规定（见下表），定位焊缝若不得以在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深度的2/3，长度宜大于40mm。 必要时点焊前预热。焊前对点焊焊缝进行检查，有裂纹时必须清除重焊。定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按13.6.5条表中规定的定位焊的长度和间距。为减少内应力，防止焊接时产生裂纹，装配时要避免强行组装。制定合理的焊接顺序，也是措施之一。适当增大电流，降低冷却速度，有助于避免淬硬组织。控制层间温度，其温度略高于预热温度。焊后24小时进行超声波检测，合格后进入下道工序。发现缺陷进行修补。修补要制定具体工艺，修补次数不能超过二次。8、修整8.1构件因焊接发生变形可以采取加热和机械方法矫正。8.2机械矫正时不得损坏母材材质。8.3火焰矫正时加热温度按下表加热到850900空冷（不许水冷）8.4端头加工及连接板安装柱子矫正符合要求后，划出住口的铣切线，及100mm检查线、层高线，连接板的安装位置线。划线误差小于0.5mm。将钢柱放在端铣平台上，调整铣切量及铣切线与端铣的平面度。夹紧钢柱（梁）进行端铣加工。钢柱（梁）端面坡口用半自动切割机加工。柱（梁）端面加工后，安装连接板并焊接。9、 运输构件运输前应编制运输方案,确定运输路线,要对行车道路,路面坡度,桥涵,架空线等进行全面的调查,确保运输不发生意外.对于零散构件应尽量打捆,防止丢失.对于钢立柱,梁要依次码放,每层之间垫木块(要求在同一位置)防止变形.构件的放置,搬运应由有经验的人员负责,应尽可能减少材料在现场的搬运次数.构件装卸时要设置好吊点,并且要有防止划伤构件表面漆膜的措施.10、钢结构安装钢结构安装的总体布置为：刚架选用一台20t汽车吊，臂长20m，从2-9轴向2-19轴安装钢结构安装顺序为：钢柱平台钢梁屋面钢梁屋面水平系杆浇筑钢筋混凝土柱脚浇筑钢管混凝土屋面檩条（一）测量控制安装前首先需要建立永久性的行列中心线、高程和该建筑物的坐标点，并对行列中心线、基础标高及建筑物的坐标点进行复查，准确无误后，方可进行结构安装。构件进现场后，必须进行复查，对运输过程中损伤的部位进行处理，达到设计和施工规范要求后方可进行安装。a产生位移的原因：由于温度的影响，要预留温度偏差；焊接收缩变形；柱子的垂直位移；各项综合因素影响的偏差；日照对柱子的垂直高度的影响。b消除位移方法 在测量中留出变形预留值；柱子校正工艺、预控轴线交会法。c柱的垂直度的控制：钢柱安装时应在柱身三个方向划出中心线标记和0.000的标高标记（或楼层控制标高标记），安装时用经纬仪在夹角90度两个方向观察垂直度，同时测量柱间距和柱跨距，再用水准仪测量标高达到标准后。d柱顶标高的控制采用相对标高控制法控制各柱标高的一致性。由下层段的绝对标高控制点测量确定的相对标高值后测量各柱的柱顶标高值，综合标高值，根据各柱预检长度，确定所需修正值钢柱经初校后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可脱钩。（二）钢梁吊装 吊装钢梁工序为：吊装高空拼装测量栓焊连接测量（1）现场设置1台50吨汽车吊，用吊车将梁提至设计标高，分段拼装为整根梁；（2）按图纸要求在分段连接处安装螺栓，并围焊连接板； （3）复核钢梁整体尺寸和形位，清理栓焊连接面，现场拼接检查验收；（三）檩条安装时要将螺栓紧固，安装时不得随意用气割切孔，以保证间距的准确。四、柱核心混凝土工程1、该工程为钢管混凝土柱结构，位于2-1/2-9轴2-A/2-H轴线上，共计85根。柱子分截面为377*8、426*10及450*10的钢管，材质为Q345B，管内浇注C60混凝土。2、施工依据：2.1 施工图纸。2.2现行国家施工规范、标准及规程，ISO9001标准。钢结构工程施工及验收规范GB502052001建筑钢结构焊接规程JGJ8191钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28：903、管内混凝土的浇灌施工方法：（1）根据现场实际情况采用立式高位抛落自流平无振捣法，按照设计要求，混凝土等级为C60，砼搅拌时应掺入12%的UEA微膨胀剂，除满足强度指标外，尚应注意混凝土坍落度的选择，粗骨料粒径可采用0.53cm，水灰比不大于0.45,坍落度不小于15cm。立式高位抛落无振捣法利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的。它适用于管径大于350mm，高度不小于4M的情况。对于抛落高度不足4M的区段，应用内部振捣器振实。一次抛落的混凝土量宜在0.5m2左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100200mm，以便混凝土下落时，管内空气能够排出。（2）管内砼的浇灌工作宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过砼的终凝时间，需留施工缝时，应将管封闭，防止水、油异物落入。当砼浇灌到管顶端时，可以使砼稍微溢出后再将留有排气孔的封顶板紧压在管端，随即进行点焊，待砼强度达50%后，再将封顶板按设计要求进行满焊。管内砼的质量可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常则应用超声波进行检测，对不密实的部位应采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔补焊牢固。五、混凝土工程（1）混凝土工程质量目标达到工程质量优良标准，在混凝土的选择、浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。（2）混凝土的浇筑（一）浇筑条件钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、