唐山骨质瓷公司厂区建筑各项施工方案.doc

70 / 70唐山奥雅诺骨质瓷有限公司厂区建筑各项施工方案唐山市住宅建设工程总公司奥雅诺骨质瓷项目部唐山奥雅诺骨质瓷有限公司厂区建筑施工测量放线方案编 制 人：审 核 人：编制日期：2007年6月26日施工测量放线方案1.编制依据1.1本工程单体建筑物总平面定位图、整体总平面定位图、建筑图和结构图。1.2本工程测量规程。1.3本工程施工组织设计。1.4规划放线测量结果2.施工准备：2.1 测量及验线人员测量放线人员必须具备本专业，助理工程师证，并符合相关任职条件，持证率为100%，并能运用国家、地方有关现行标准规范，熟悉施工现场各种测量工作和熟练使用测量仪器。随工程进度在完成施工测量方案、水准点引测，及工程定位、基槽及各层放线等记录后填写施工测量放线报验表(B1-6)报监理单位(规划局)审核并验线。相关记录：(工程)定位，高程引测，基槽验线、轴线竖向投测控制线，各层墙柱轴线，墙柱边线、门窗洞口位置线。楼层+500mm水平控制线等。2.2 测量仪器准备本工程配备测量器具周检情况如下：仪器名称(器具)型号编号周期(自检)经纬仪TDJ634170906.12.1007.12.9水准仪DS335598106.12.1007.12.9塔尺5m06.12.1007.12.9丈量尺(钢尺)50m06.12.1007.12.9水平尺600毫米06.12.1007.12.9工程检测尺2m06.12.1007.12.9测量仪器管理：严格执行公司管理手册、检验测量和试验设备控制程序及本方案，根据本工程测量性质、特点及工程任务，选择适当的测量仪器，保证测量不确定度已知，测量精度、允许偏差均在规定范围之内，仪器均在检测周期内，校准状态标识明确，有相关自检、保养记录。仪器的使用、维护和保养有专人负责，过程严格依照按公司管理手册执行。 2.3 图纸准备 认真审核总图、单体图、建筑图和结构图等各个细部尺寸和总体尺寸是否相符，坐标数值是否一致，坐标计算值和轴线设计尺寸是否一致，发现问题及时向建设单位提出。 2.4 现场准备：本工程场地已于进场前平整，具备“四通一平”条件。对照建设单位提供的测量成果，结合有关人员找准坐标和高程准点，并认真做好标记和保护。3.各部位测量3.1 建筑物定位根据市规划局有关规定，由专业测量公司根据施工现场实际情况和规划局确定的建筑物位置（坐标），在规划局给定红线桩位（坐标）检测合格后，利用全球定位系统GPRS和全站仪，进行建筑物矩形网点观测定位。定位桩作混凝土台加以保护，请甲方报规划局验线。按照附表进行定位测设。3.2 轴线引桩施测：在建筑物定位桩经规划局验线合格后用经纬仪、100米和50米钢尺、线坠、墨斗等工具，分别测设出角轴的轴线引桩和内控桩，并准确测量和记录轴线引桩距轴线交点的距离和内控桩至主轴线的距离。在新建建筑物周围原有场区围墙上弹出立墨线，与轴线引桩周围做的混凝土台一道，共同作为保护轴线位置的措施。在基础施工阶段，轴线引桩和内控桩必须全程保护。 用1002000.5镀锌铁板做好轴线标签，以便识别。3.3 高程点布设根据规划图上给定的永久水准点高程数值，参照施工图上给定的0.000绝对高程值，在原有场区围护墙体上测设0.000标高点，经两点闭和测验，其闭和差小于5mm，合格后作为控制施工全过程高程的依据。3.4 基槽开挖测设本工程场地较为狭窄，而且地势高低差大，必须采用大开挖。根据基础施工特点，基槽下口四周控制线距垫层外边0.3米，上口四周按系数1：0.45进行放坡。按照此要求开始土方开挖和边坡施工。3.5 0.000以下测设方法。3.5.1 土方施工过程中结束后，测量工及时跟线，用以控制各部位开挖的尺寸和深度达到设计要求和施工规范。3.5.2 当基础垫层施工浇筑完成后，将轴线投测至垫层上表面，校正合格后确定其他各道轴线和细部尺寸，弹出基础边线、上口线，柱位置线。3.5.3基础底板筋、基础柱筋隐检合格后，在柱筋上抄测-1.00和0.00标高点，用以控制各部位砼的浇筑标高。3.6 0.000以上标高引测和竖向轴线投测。3.6.1 标高传递。本工程0.000以上标高传递，主要沿外围框架柱向上进行竖向传递。每个施工段设3个引测基点，先用水准仪根据统一的0.000水平线在引测基点外准确测出相同的起始标高线（+500）。用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，定出每个施工层的+500标高控制点，而且各层的标高线均应从首层相对应的起始标高点向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的三个+500标高控制点，误差控制在2mm以内，取其平均点引测其他各处+500水平线。各层抄平时，应后视两个标高控制点以校核起始读数，而且每个施工层的两个施工段的+500线要互相校核，确保同一施工层的标高准确。3.6.2 轴线投测本工程竖向轴线部分投测采用光学经纬仪和2Kg线锤相结合的方法。-0.050位置防潮带上的轴线测设尤为关键，它关系到以上各层的轴线传递。用内控法投测轴线和控制垂直度。先在首层楼面上根据报验合格的轴线，找出内控点（布置点详见附图2），内控点距控制轴线1000mm，用25025010钢板预埋，中心处钻1.8mm孔镶钢丝，控制点焊铁箱上锁保护，各层内相应位置上预留200200方孔，方孔周围抹水泥台找平。用25025010钢板中间打孔系钢丝用来悬挂线坠，通过调整钢板位置，从而使线坠中心与接收钢板中心上下垂直相重合，然后在一端架设经纬仪照准另一点，根据投点引测各层轴线，且把轴线引至外墙转角和柱皮以外，弹上墨线控制竖向偏差。3.6.3 各层拆模清理完毕，依据轴线和建筑施工图，测设内外墙体的两侧边线，门窗洞口位置等一系列构件的定位线，从而确保砌体工程顺利施工。3.7装饰工程施工测量楼地面：在各层墙面上弹出+500线，作为楼地面和天棚施工标高控制线。外墙装饰：外墙装饰竖直控制按1/5000的精度投测，水平控制线每3m两端高差应小于0.5mm，同一水平线的标高允许误差为2mm。主体结构完成后，用悬吊钢丝法进行墙面竖向量测、记录，在门窗洞口四周弹墙体纵轴线，引测各层+500线，对外墙门窗安装及外墙面装饰线条予以控制。3.8沉降观测根据有关标准、规范要求，本工程进行沉降观测。观测周期由施工单位根据有关规定执行，观测记录报监理单位审核。4. 工程验线首先由项目部进行自检，合格后再报监理进行复测。轴线竖向投测允许误差见下表：项目允许误差(毫米)每层2总高3轴线允许误差见下表项 目允许误差(毫米)主轴线3细部轴线2梁柱边线2墙线2门窗洞口2标高竖向传送允许误差见下表：项目允许误差(毫米)每层2总高3 唐山奥雅诺骨质瓷有限公司厂区建筑基础工程施工方案编 制 人：审 核 人：编制日期：2007年6月1.编制依据1.1本工程建筑图、结构图、设备图和电气图；1.2本工程应当执行的施工质量验收规范、规程等；1.3本工程施工组织设计；1.4 本工程图纸会审记录；1.5 现场实际情况。2. 主要施工项目及工程量2.1 土方开挖：速烧车间2458.9立方米，展销及科研办公楼2189.5立方米，化验及配料车间2285.1立方米。2.2 土方回填：速烧车间3863.04立方米，展销及科研办公楼2357.9立方米，化验及配料车间2487.86立方米。2.3 C30基础：速烧车间325立方米，展销及科研办公楼387立方米，化验及配料车间427立方米。24施工段划分 以每个单位工程为一个施工段。3施工顺序平整场地土方开挖基础垫层 基础绑筋、支模、浇筑 基础柱绑筋、支模、浇筑 土方回填 基础梁绑筋、支模、浇注 土方回填 基础验收。相关说明：1）在首次回填之前提请监督单位进行隐蔽验收。2）房心内部基础二次回填施工标高控制在0.150米。 4施工进度计划:详见附表。5.分项工程施工方案5.1 场地平整 5.1.1 自然高程测设 从北侧和东侧的场区围护墙开始，按照双向间距20米布设自然高程测设点。 施工现场0.000高程点闭和检查符合设计要求和测量规范的精度要求。 在建设、监理和施工三方共同参与下，进行测量和记录。 5.1.2 场地平整 采用一台ZL50装载机和4名职工予以配合。5.2 土方开挖 5.2.1 开挖顺序第一次开挖：展销及科研办公楼第二次开挖： 速烧车间第三次开挖：化验及配料车间 5.2.2 设备配置每一开挖工作面配一台反铲挖掘机，根据现场运距，每台挖掘机配23辆自卸汽车。按照业主要求，临时堆土场地在场区东部，为提高土地利用率，堆土场区配一台ZL50装载机，随时攥土。挖土现场的土方施工机械距基坑的安全距离不小于3米 。 5.2.3 开挖工艺挖掘机预留人工开挖深度200，每台挖掘机配56人紧随开挖和清余余土。运土路线上铺设废弃竹胶板，防止清运余土的双轮车直接碾压基底。5.2.4 技术措施（一）标高控制根据自然高程的测试结果，本次基坑开挖的平均深度在13.5米左右,在首挖地点先开挖至槽底标高，将槽底控制标高点抄测在侧壁或槽底，然后将水准仪架设在槽底，指挥开挖深度。槽底控制采用3030350木撅或12350钢筋棍钉入槽底，纵横方向按照一定间距布设，在其上抄测平点（标高为垫层上表面）并挂线，用于人工开挖槽底。工作面展开后，要在适当位置，将槽底控制标高点进行准确传递，防止误差累积。（二）边线控制随着开挖面的延续，用经纬仪将轴线投测至基底，随时指挥和控制槽口上下边线。5.2.5 质量保证措施（一）指标要求标高：30；长度、宽度：300；边坡坡度：符合方案要求，并边挖边修整；表面平整度：30。5.3 地基钎探5.3.1技术措施按照有关规范要求和图纸设计，按基坑为单位布钎探点，每个基坑布5个点，钎探布点形式为梅花形，距槽边400开始布点，钎探深度2100。每个探点布设混凝土砖一块，用以编号和覆盖保护探孔，便于验槽。5.3.2设备和人员配置根据工程实际，投入两台BLJ-2型电动钎探机，每台钎探机配3人分两班不间断施工。5.3.3质量保证措施（一）正确使用和维护钎探设备；（二）对所有参与钎探的施工人员进行全面技术交底，指派专职技术人员在现场检查监督数据记录，确保数据真实、准确、没有遗漏。发现土层异常情况及时向项目技术负责人通告。（三）钎探完毕，探孔及时用对应编号砖进行覆盖保护，防止落入砂土或其他杂物。（四）在整个钎探过程中，每套钎探机组指定钎探区域和探点编号范围，防止丢漏。为保证钎探结果具有可追溯性，要对两台钎探机编号，每台钎探机沿基槽短向整行推进。在每行的探孔护口砖和钎探记录上要分别标注钎探机号码，以便验槽时方便快捷地查验。（五）在整个钎探过程中，在施工面内，铺设废弃竹胶板，尽量减少人员和设备对基底的扰动。5.4 基础垫层施工5.4.1 技术措施轴线和边线槽边轴线引桩经复核无误后，利用经纬仪等测量工具，在槽底测试各个部位的轴线和边线。经复核无误后，报请监理单位验收。标高控制利用轴线和边线桩橛，并在模内按照纵横间距4000布设木制或钢筋桩撅，统一抄测垫层上表面标高控制点，用以控制模板支设和浇筑高度。5.4.2 设备配置（一）垫层模板采用100系列组合模板，不足部分采用经单面刨光的同规格木愣，严禁使用其他材料。（二）垫层浇筑采用平板振动器配以平口铁锨、铝合金靠尺、铁辊等工具进行振捣、找平、做面等各道工序。5.4.3 浇筑工艺（一）采用42米混凝土输送泵车，按照由远及近横向满仓纵向推进的顺序投料施工，在保证人员和设备相匹配的前提下组织施工。（二）人工做面找平不低于3遍。（三）试块留置数量详见试验计划。5.4.4 质量标准：（1）轴线位置允许偏差：10mm；（2）标高允许偏差：10mm；（2）表面平整度：6mm（2m靠尺和塞尺检查）。55.1基础钢筋施工技术措施（一）技术准备在图纸会审阶段，工程技术人员和钢筋班组长对设计文件对照施工规范进行认真审核，对施工节点不明确或不利于施工的部位，要积极与设计单位、监理单位和建设单位的有关人员进行全面技术沟通，力争将技术问题解决在施工之前。（二）现场准备钢筋工按图纸及下料单提前将钢筋制作完备。（三）轴线和边线垫层强度满足钢筋绑扎强度等级要求后，槽边轴线引桩经复核无误后，利用经纬仪等测量工具，在基础垫层上表面测试各个部位的轴线和各个构配件的混凝土边线和钢筋控制边线。为便于确认，在必要部位用适当颜色和图案进行醒目标识。经复核无误后，报请监理单位验收。（四）标高控制按照设计要求的各个部位的混凝土保护层厚度要求，选用相应厚度砂浆垫块，以保证各个构件钢筋骨架的截面高度和上部钢筋的标高和保护层厚度。a) （五）钢筋绑扎 各部位钢筋绑扎顺序清理弹线摆放底板下部短向通长钢筋摆放底板下部长向通长钢筋首次绑扎并垫垫块柱插筋清理验收。b）绑扎要点（1）摆放钢筋按线摆放外，满足保护层要求。（2）下部钢筋网片绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度砂浆垫块，厚度40mm、间距1000mm，梅花型布置。（3）插筋限位固定：框柱插筋拐角与下部钢筋网片或限位筋绑扎固定。5.5.2质量保证措施（一）钢筋操作1）钢筋摆放与绑扎顺序科学、合理，适合工程实际；2）不同部位使用相应形式的绑扣、绑线根数和绑线直径，拧扣圈数符合要求。3）由于柱筋较高，要搭设相应形式的脚手架用于固定、加固和校正柱钢筋。（二）保护层保证措施1）各个构件钢筋边线准确清晰，钢筋摆放和绑扎成型前后严格按线施工和检查。2）基础垫层的标高和平整度符合规范要求，保护层垫块厚度准确、强度合格、数量充裕、位置合理、安装牢固。3）现场成品保护措施和施工人员的成品保护意识到位，确保钢筋成品质量在浇筑前、浇筑中和浇筑后得以确实保护。（三）其他措施1）提前搭设上下基槽的通道，确保施工人员不向槽内加带泥土。5.5.7 质量标准（1） 钢筋骨架：长度10mm；宽、高5mm；（2） 受力钢筋：间距10mm；排距5mm；（3） 保护层厚度：5mm；（4） 箍筋、横向钢筋间距：20mm；钢筋弯起点位置：20mm。56模板施工（一） 5.6.1 技术措施、模板体系 组合钢模板加钢管扣件支撑。施工要点如下： 模板平整度通过竖向240*3.5钢管和勾头螺栓进行调整；竖龙骨外侧在距模板上下100150范围内分别设置水平方向40*3.5钢管扣件来实现。 模板整体刚度通过40*3.5钢管扣件分别支设在对侧模板的上下水平横管上。外围与基槽边坡进行可靠支顶。5.6.2 质量保证措施（一） 各部位轴线位置和构件边线经复核无误后方可组织施工。（二） 如果先支边模后绑筋，则模板验收合格完毕后模板内外及时清理。（三） 如果先绑筋后支模，则在支模前必须用空气压缩机将筏板钢筋内的所有杂物清理干净并经验收合格后，方可进行模板支设；模板验收合格完毕后模板内外进行二次清理。（四） 模板横竖接缝全部粘接密封胶条，支设前均匀涂刷脱模剂。（五） 模板下根按边线固定，上口按照给定的控制点拉线校正加固；专职质检员全数检查验收后，报请监理单位等验收。5.6.3 质量标准（1）轴线位置：5mm；（2）截面内部尺寸：5mm；（3）垂直度：3mm；（4）相邻模板高低差：2mm；（5）表面平整度：5mm。5.7基础砼施工5.7.1 技术措施1） 浇筑要点柱基浇注分两次放料，每次放料按300（基础每步高度），避免翻浆；柱浇注每次放料不得超过1.5米。 2）由于泵送混凝土坍落度大，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成一体。3）指派专人清理柱筋内的浮浆和浮石，确保上部砼浇筑时水平施工缝的接合强度。4）根据混凝土温度应力和收缩应力分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能避免混凝土产生裂缝。加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部分水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减少水灰比，防止水泥干缩。8）混凝土养护降低混凝土内外温度差和减慢温度下降速度来达到降低缩产生的温度应力，故对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑后应及时进行养护。混凝土终凝后，先在混凝土表面覆盖一层细砂，柱周围裹塑料薄膜，然后在砂层上及塑料布内浇水进行养护，防止混凝土暴露。养护过程设专人负责。（一） 6.5.2 质量保证措施浇筑工艺1） 浇筑混凝土时应分段分层进行，边浇筑底板边进行基础梁的浇筑。确保基础梁部分至筏基上表面标高处的混凝土浇筑在规范规定间歇时间内赶上底板浇筑。分层高度为300mm，使初始反应期水化热充分散发（施工流向详见附图）。2）浇筑混凝土使用汽车泵配合泵送，自然流淌。确保3-5台插入式振动器工作，使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。4）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（二） 5）混凝土表面使用平板振捣器振捣，用长刮杠找平，在面层混凝土初凝时用木抹子搓实搓平，终凝前再搓一边，用铁滚筒压两遍以上，以防止收缩裂缝。浇筑面内的监管1）模板、钢筋、避雷接地、等电位连接等经隐验合格，浇筑申请得到批复后方可组织施工。2）浇捣人员的站位和浇捣设备的放置要有利于钢筋和模板的保护，减少钢筋污染。3）指派专业木工和钢筋工进行模板和钢筋看护，发现问题及时处理。（三）混凝土质量的监管1）提前检查商混生产厂家的设备和技术措施是否满足冬季施工要求，发现问题及时通告厂家立即进行整改。3） 2）浇筑时，指派专职技术人员监管每一车进场混凝土，重点检查进场温度、坍落度、混凝土颜色等指标，发现问题先暂停浇筑，待问题得到妥善处理后，方可继续浇筑。按照规范要求，标养和同条件试块的留置计划如下：A区B区C区D区E区合计混凝土方量779 650 853 779 673 3734标养试块8 798739同条件试块161418161478（四）其他内容详见冬季施工方案。6.8土方回填6.8.1技术措施（1）施工顺序为了缩短筏板基础裸露时间，每个区分两步进行。第一次：基础梁浇筑完毕，第一次回填；第二次：基础砌砖、基础构造柱浇筑完毕，第二次回填。（2）按照回填的进度安排，随回填随解除和清理保温苫盖物，不得提前解除。所有杂物必须清理干净。（3）回填前，必须经有关部门隐验合格。6.8.2施工措施利用基槽开挖的原土，先用挖掘机或装载机将表面的冰雪和冻层清理干净后再装车；而且要随装车随清理，防止二次受冻；土方在场内运输以自卸汽车为主，人力倒运为辅。无论砌体墙还是剪力墙的两侧必须保证同时铺土和夯实，最大高差不得超过两个回填步距。其他详见冬季施工方案。6.8.3质量保证措施详见冬季施工方案。6.9基础墙柱6.9.1 钢筋工程（一）钢筋生根在筏板及基础梁混凝土浇筑前，先将基础剪力墙、框柱、柱墩、构造柱等构件的生根钢筋按照图纸、图集和规范所规定的品种、规格、位置、标高、锚固长度、水平弯折的平直断长度以及节点构造等具体要求，绑扎准确，固定牢靠。剪力墙生根钢筋、框柱及柱墩生根钢筋要分别与筏板下部钢筋网片和基础梁钢筋绑扎，所有接触点均要绑扎牢固。平直断朝向外侧，并对准构配件截面几何中心。（二）钢筋的加固与校正（1）甩槎位置： 根据图纸设计、图集和规范的有关规定，各部位钢筋的甩茬位置如下。1）墙筋第一步茬上顶标高为0.83（超出1400高基础梁上顶770），墙筋第二步茬的上顶标高0.24（超出1400高基础梁上顶1840）。2）柱筋第一步茬上顶标高为0.60（超出1400高基础梁上顶2200），柱筋第二步茬的上顶标高1.50（超出1400高基础梁上顶3100）。（2）加固措施1）墙筋：利用墙筋与筏板下部钢筋网片和基础梁上部钢筋的绑扎节点，并在1800范围内的中部和顶部绑扎水平筋和拉钩用以提供整体强度，不再增设额外加固措施。2）柱筋：利用柱筋与筏板下部钢筋网片和基础梁上部钢筋的绑扎节点，并在3000范围内的中部和顶部绑扎两道箍筋用以提供整体强度， 再沿每道基础梁的两侧搭设双排脚手架，用以加固校正柱筋位置。3）基础梁浇筑完毕，适时校正墙柱钢筋位置。（3）墙柱钢筋绑扎1）基础梁以下回填完毕，进行基础墙柱钢筋绑扎。2）施工顺序按照设计要求定位放线竖向钢筋连接柱骨架绑扎墙筋绑扎（洞口留置与加固）绑扎垫块清理验收。3）绑扎要点清理、修整清理下面预留墙柱钢筋上的混凝土渣，根据墙柱边线校正墙柱立筋位置。对保护层偏大或偏小的钢筋，对周边混凝土进行适当剔凿后，按1：6的角度打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5的也要进行校正。竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头，接头位置严格执行标准图集和规范要求，同一平面内竖向钢筋接头按50错开，不小于35d（d为柱主筋），且不小于500。柱钢筋绑扎应注意起始箍筋位置、加密区及箍筋与主筋绑扎必须到位，箍筋的开口应沿柱四角主筋通转布置。墙竖向钢筋采用绑扎搭接，墙体钢筋绑扎前必须保证搭接长度、接头位置正确，锚固长度应符合规范要求。水平钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧，水平钢筋要按照标准图集或规范的长度锚入紧邻的框柱或暗柱内。对墙内的孔洞要进行准确定位，然后对相应位置的钢筋长度和型式进行适当调整，检查合格后用脚手架临时进行准确固定并立直，开始绑扎箍筋。绑扎完毕，按照设计、图集或规范要求对洞口进行加固。墙柱模板支设、校正、验收完毕，全数检查墙柱钢筋骨架的歪斜、扭位现象，调整合格后按照要求绑扎保护层垫块，并在墙、柱上口设置墙柱钢筋定距框（固定钢筋位置，可周转使用），以及限位箍筋，并设置保护层垫圈。4）质量标准受力钢筋间距：10mm；保护层厚度：墙3mm，柱5mm。6.9.2 墙柱模板工程（1）在基础砌体验收完毕后进行墙主模板支设。（2）墙、柱及柱墩模板一律采用组合钢模板，模板横向布置，支设要点与基础梁基本相同。需要特殊说明以下几点： 剪力墙水平施工缝的标高位置在0.05米，支设高度分别为1.35米和1.55米。墙高1.35米的模板配置3400150；墙高1.55米的模板配置3400200150；。当剪力墙模板拆除清理完毕，采取措施确保最上一皮的拉结片外漏部分保存完好。在支设一层墙柱模板时，用以固定最下一皮模板。拉结片设置于每道水平缝内，左右间距600；采用如下型式： 13 30 20 345 20拉片厚度1.2mm。 柱墩上顶标高0.6米，模板支设高度分别为0.80米和1.00米。墩高0.80米横向配置900模板；墩高1.00米的横向配置1100模板。为便于墩顶混凝土做面，上顶标高以上部分的箍筋用于临时固定的绑扎之外，其他暂不绑扎。 为保证整体外观质量，一层框柱从0.6米标高处开始绑筋、支模、浇筑。 （3）其他详见施工组织设计。（4）质量保证措施各部位轴线位置和构件边线经复核无误后方可组织施工。如果先支边模后绑筋，则模板验收合格完毕后模板内外及时清理。如果先绑筋后支模，则在支模前必须用空气压缩机将筏板钢筋内的所有杂物清理干净并经验收合格后，方可进行模板支设；模板验收合格完毕后模板内外进行二次清理。模板横竖接缝全部粘接密封胶条，支设前均匀涂刷脱模剂。模板下根按边线固定，上口按照给定的控制点拉线校正加固；专职质检员全数检查验收后，报请监理单位等验收。其他详见冬季施工方案。（5）质量标准轴线位置：5mm；截面内部尺寸：5mm；垂直度：3mm；相邻模板高低差：2mm；表面平整度：5mm。7.0 基础砌砖工程7.1 施工工序墙柱、构造柱钢筋绑扎 构造柱首次支模浇筑筏基拆模清理 一次砌筑至1.4米标高处 二次砌筑至指定标高处 基础首次回填构造柱二次支模浇筑。二次砌筑至指定标高处的说明外墙基础砌砖的施工标高控制在0.11米，内墙基础砌砖的施工标高控制在0.60米。7.2 技术措施（1） 提前做好砌体材料和砂浆材料的检验、试验和配合比申请工作，并及时报验获批。（2） 在基础梁支模前，预埋墙拉筋焊接件。（3） 筏基拆模清理完毕，进行墙柱二次放线，对水暖设备及电气等专业的孔洞准确定位。经报验合格后，进行下道工序。（4） 根据不同砌筑位置和高度，以构造柱为界，制作符合实际的皮数杆。（5） 在基础梁侧面或墙柱钢筋上抄测平点，用以控制砌筑标高和皮数。7.3 施工要点（1）先砌筑基础墙，然后支模浇筑基础墙柱。（2）与剪力墙和柱墩相接处是否留置“五出五入”，待与有关单位协商后另行通知。与构造柱交接处正常留置“五出五入”。（3）在距墙、柱及柱墩边线120的位置，按照木工组的要求，统一留置支模用穿墙眼。（4）按照03G3291的有关规定，设置墙拉筋，基础施工阶段是否有必要沿墙通长布置，待与有关单位协商后另行通知。（5）其他详见冬季施工方案。7.4 质量标准1） 轴线位置偏移：5mm；垂直度：3mm。2） 表面平整度：5mm；顶面标高：10mm。3） 水平灰缝平直度：5mm。8.0 墙身防潮带为保证防潮效果，防止认为破损，根据工程实际，当一层拆模清理完毕，适时施工墙身防潮带。防潮带钢筋绑扎之前，提前做好基层清理工作。确实基础砖按照规定补齐。做好防潮带钢筋与墙柱的有效连接。9.0 墙拉筋与混凝土墙柱的连接件：另行出图。唐山奥雅诺骨质瓷有限公司厂区建筑冬季施工方案张国海编 制 人： 刘峻铭审 核 人：编制日期：2007年1月1日一、编制依据1、本工程施工组织设计。2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）3、建筑工程冬期施工规程（JGJ 10497）4、冬期施工手册（第二版）中国建筑工业出版社出版5、本地区近年来冬季气候条件。二、成立冬施领导小组 组 长：张宏魁副组长：刘峻铭、吕金锁、张国海组 员：各专业施工班组长，各专业技术骨干职 责：1、负责安排、管理、落实、检查冬施工作。2、提前培训和考核测温人员。3、根据施工具体情况安排保温工作。4、组织全体职工学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体措施，并在施工中贯彻执行。三、施工总则1、冬期施工的概念根据本地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5时解除冬期施工。2、冬期施工的特点由于施工条件和施工环境的影响，容易出现质量事故；质量事故具有隐蔽性和滞后性。因此必须引起全体职工的高度重视。3、冬施热源虽然本工程使用商品混凝土，但是由于还有大约700立方米的砌体，施工现场仍需配置1吨蒸汽取暖锅炉。4、本工程拟进行冬期施工的形象进度1）春节前：0.000以下全部完成；2）春节后：地上一层、二层、三层。5、本工程拟进行冬期施工的时间进度1）春节前：2006年12月30日2007年2月15日，小计48天；2）春节后：2007年 2月23日2007年4月4日，小计41天；冬期施工总天数计划为89天。6、冬期施工所涉及的主要工作内容土方开挖与回填；筏板基础钢筋、模板、混凝土；基础墙柱钢筋、模板、混凝土；基础砌砖、基础构造柱支模、浇筑；避雷接地和等电位；设备和电气基础孔洞和管线的预留与预埋等。四、施工准备（一）技术准备1、研究规范、规程及有关标准，制定进入冬期施工的分部分项工程的施工方案。方案确定后，组织项目管理人员学习，并对全体职工进行技术交底和技术培训。2、熟悉、复核图纸，对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位、监理单位和业主单位研究解决。3、冬期施工有关温度测量的计量器具准备齐全，完善测量实施方案。安排专人进行气温观测并作记录，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。4、提前与商混供应商进行信息沟通，明确双方在冬期施工期间，在确保混凝土质量方面应当承担的责任与义务。5、加强对全体职工的冬期施工安全生产与文明施工教育，掌握冬期施工安全生产实施细则。（二）物资准备1、提前定作稻草帘（1m2m）6000块、岩棉被（1m2m）600块、塑料布8000平方米、彩条布8000平方米、密目网等防风保温物资。2、现场的机具设备及时进行冬期保养，更换各部位润滑油脂。制定冬期施工机具设备的防冻、防雪措施，并落实到责任人。（三）现场准备根据实际工程量保温材料提前进场；工地的临时用水管线做好保温防冻工作。（四）安全与防火雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查如有松动下沉现象，务必及时处理。施工使用电气焊作业，应严格遵守消防规定。电源开关、控制箱等要加锁，并由电工专门管理，防止漏电触电。易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火并配备足够的灭火器。五、各主要分项工程的冬期施工方法（一） 土方工程1）施工段的划分 根据工程实际，在基础施工阶段以沉降缝为界划分为5个施工段。A段：北部1轴16轴B段：北部17轴31轴C段：西侧A轴V轴D段：北部32轴47轴E段：东侧E轴V轴2）土方开挖土方开挖主要采用机械挖土，人工辅助挖土和清槽。开挖的同时预留150200 mm厚不挖，由人工清底，防止扰动持力层。随挖随用12层稻草帘严密苫盖，严防基槽受冻。测量人员及时投测标高控制桩。土方开挖完毕后按钎探施工方案进行钎探，并做好钎探记录，及时组织基底验槽。3）土方堆放为了在土方回填时能够充分利用基槽开挖的原槽土，在堆土区用ZL50装载机随着卸土随时攒堆，以减少堆放面积，减少表层土的冻结数量。4）土方回填为防止筏板基础长期裸露而受冻，本工程土方回填分两次进行。第一次 在基础筏板及基础梁拆模完毕，适时抢抓回填；第二次 基础砌砖砌筑完毕，基础构造柱拆模清理完毕，适时抢抓回填；1 回填前应将基槽内的积雪和有机物等清理干净，并对隐蔽部分的混凝土外观等进行检查验收，要办好隐检手续。2 施工前做好准备工作，并保证连续施工。如有必要的间歇处，必须适时用稻草帘苫盖严密，苫盖层数视气温高低而确定。进行下一步回填之前，必须将上一步表层冻结的回填土清除；并将掉落的稻草等杂物清理干净。3 回填土不得含有机杂质、冻土块、冰雪冻块等。使用前过筛，其粒径不大于50mm。回填土方所含冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15，且分布均匀。回填土施工应连续进行并应夯实。单采用人工夯实的部位，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10cm。4 回填施工应控制含水量，用手将土握成团，两指轻捏即碎为宜。5 每层铺土厚度应比常温施工时间少2025，每步虚土不超过250mm，夯打不少于三遍。预留沉降量应比常温施工时增加。 6 层间回填土的接槎必须错开，层间不得有积雪和受冻，每层回填土的接槎部位处理必须按照规范施工。每层回填完，必须及时苫盖，不得直接被雪覆盖。下雪停止，必须及时清扫，严禁积雪融化浸泡基槽和回填土。7 运输道路和施工现场及时清扫积雪和积水，防止受冻打滑。8 回填至设计要求的高度，应采取防冻措施。（二）钢筋工程1、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。2、钢筋的负温冷拉冷拉温度不宜低于20，采取的冷拉率为4。在负温下冷拉的钢筋，逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。3、钢筋的负温闪光焊接1）当环境温度低于20，停止焊接作业。2）雪天或施焊现场风力超过3级焊接时，采取搭设防风棚等遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。3）钢筋采取闪光对焊，当钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光预热闪光焊。必须控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据气温适当调整。采用较低变压器级数，宜增加调伸长度、预留热量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力；并宜减慢烧化过程的中期速度。4、钢筋的负温电渣压力焊1、适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。2、当电源电压下降大于5时，不宜进行焊接。3、焊剂采用431，而且存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300烘培2小时。5、钢筋的负温直螺纹连接1）注意机床的保温防冻工作；2）金属切削液要妥善保存，谨防受冻；3）成品丝头要及时带好塑料防护帽，防止积雪融化锈蚀丝头。6、钢筋制作1） 冬季钢筋加工棚使用石棉瓦、彩条布等全封闭。2） 钢筋加工机械冬季施工期间应加强保养。定期检查。3） 当温度低于20时，不得对低合金级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯起点处发生钢筋强化，造成钢筋的脆断。7、其他事项1）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。对浇筑完的混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。（三）模板工程1）主要抓好钢模板及其支架的防滑工作。进入作业面前，必须先将脚手板或架管上的冰霜或积雪清除干净。2）做好木模板的防火工作。木模板的制作、使用和存放场地应远离电气焊和其他火源；或者采取有效措施进行隔离。3）墙体定型钢模板支设完毕用双层阻燃草帘保温。4）模板表面应清理干净后涂擦脱模剂，混凝土浇筑前表面不得有冰雪。5）墙体模板和混凝土保温层在混凝土达到4MPa（根据同条件试块确定，经验数为36小时），并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。（四）混凝土工程 （1）基本原理 混凝土的冻害与温度、水、混凝土内部结构的孔隙状况有关。相同标号，温度不太低时强度损失越大；水灰比越大强度损失越大；振捣越密实强度损失越小。因此项目部全体管理人员和职工的思想上必须给与充分的认识。 重点做好防冻、防风、防失水等工作，尤其对于低标号混凝土。依据本地气候条件和工程实际，选择综合蓄热法进行混凝土施工。提高和控制混凝土的入模温度，是冬期施工的主要措施之一。预防混凝土早期受冻是冬期施工的重点工作之一。（2）混凝土供应商的冬施责任：完成混凝土的搅拌与运输，制定并实施冬施期间混凝土入模前的质量保证措施。1）冬施前应对混凝土搅拌站的加热保温防冻、外加剂等情况进行检查。2）要求商混厂家选用早期强度高，水化热大的P.O42.5以上级别的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小用量不宜低于300Kg/m3（水灰比不应大于0.6），骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。3）混凝土外加剂使用前必须进行复试，应符合混凝土外加剂应用技术规程GB501192003规定。砼外加剂采用无氯盐低碱产品，优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在24。产品说明书、试验报告、防伪标志等均由项目部审核冰存档，作为工程竣工资料的一部分，另外，外加剂的搀量应根据冬施温度的变化情况作适当调整，所有资料存档，抗冻剂选用HDN7型。4）对于原材料的加热采用加热水法，热水的温度不得超过80，温度超过80的搅拌水不得与水泥直接接触防止出现“假凝”现象，可采取二次投料法予以解决。必要时骨料也应加热，要求混凝土厂家保证混凝土在浇筑前的出灌温度不低于15。5）混凝土的运输和浇筑1 混凝土罐车包裹保温被保温，减少混凝土运输过程中温度缩损失，确保混凝土在浇筑前出灌温度不低于15。2 混凝土在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。（3）施工单位的冬施责任：制定并实施混凝土入模后的质量保证措施。1）混凝土浇筑前，应用热风机清除模板和钢筋上的冰雪、冻块，并清除污垢。；清除冰雪时不应用浇筑热水溶化的方法，应用小型空压机吹干净。泵送管道和混凝土承接料斗全部采用岩棉被覆盖捆扎严密。2）浇筑前做好各项准备工作，浇筑时所用脚手架、浇筑平台、马道的搭设和防滑措施检查，振捣机械和工具的准备等。混凝土振捣完毕，用木抹子抹平时，严禁直接踏在刚浇筑的混凝土上，必须在混凝土上铺脚手板进行操作。3）分层浇筑墙、柱时，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，温度不得低于2。墙体拆模后要挂满阻燃草帘，并用铅丝扎牢进行保温。提高砼的早期强度，保证混凝土强度在受冻前达到受冻临界强度。4）梁和板同时浇筑，从一端开始向前推进。在浇筑梁板砼时，在板上预埋钢筋马凳，间距2000mm，马凳高出板面100mm，在其上铺板。新浇筑的混凝土振捣后按照标高刮平，用长木抹子抹平，然后铺塑料布以防失水，其上及时铺盖稻草帘。边角部位的保温层厚度增大到大面部位的23倍。保温层苫盖完毕，在混凝土养护期间用脚手管或模板将稻草帘压住，防止被风刮起。待板混凝土表面收水后，掀开塑料薄膜，对混凝土进行二次抹压，完毕后重新覆盖塑料薄膜，上盖两层阻燃草被保温，阻燃草帘被要求保持干燥。5）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的稻草帘，也不应将稻草帘直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料布。稻草帘潮湿或被雨雪浸泡，必须经严格晾晒干燥后，方可继续使用。6）混凝土浇筑避免留置施工缝。必须在施工缝处接着浇筑混凝土时，必须保证已浇筑混凝土的强度高于1.2MP。应先除掉水泥薄膜和松动石子，用热水将表面湿润冲洗干净，从而达到使接缝处原混凝土的温度高于2，铺抹同砼成分的减石砂浆后继续浇筑。7）试块制作：在常温留置数量的基础上，标养与同条件各增加一组，用以检测不同阶段的混凝土强度。8）当混凝土强度达到1Nmm2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模，以增强保温效果。（4）混凝土质量控制及检查1）检查商混搅拌厂的水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐温度及浇筑时的温度。2）检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。3）混凝土综合蓄热法养护期间温度测量应符合下列规定：1 气温的测量，从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度(5MP)，或混凝土温度降到0或设计温度以前，每昼夜2、8、14、20点共测4次。2 掺防冻剂的混凝土在强度未达到设计强度的30时，应每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测量一次。3 根据混凝土的平面或立面情况绘制混凝土测温图，并一一进行编号。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为1015cm，也可为板厚的12或墙厚的12。4 测温时，温度计应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。5 测温员应检查混凝土覆盖保温情况，如发现问题，及时进行通告有关负责人并加强保温覆盖。4）其他检查措施：1 检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。2 检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。3 采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。4 模板和保温层在混凝土达到要求强度冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。5 风雪过后，各部位保温层上的积雪要适时清扫，避免融化后积水浸透保温层并结冰。（5）冻害处理 一旦由于特殊原因，造成混凝土受冻，将区分不同情况予以解决。1） 新鲜混凝土受冻 指混凝土在终凝前遭到冻结。处理措施：采取多层苫盖，利用混凝土的水化热使其化冻后在终凝前立即振捣密实，加强保温和养护，严禁重新受冻。预防措施：浇筑面尽量减小而且要连贯；集中人员和设备确保混凝土及时入模并浇捣密实；加快做面和苫盖速度。2）混凝土早期受冻 严禁此类事情发生，一旦发生必须返工。（6）混凝土拆模1） 根据本程特点， 三层顶板浇筑完毕，同条件试块达到规范要求后，拆除一层梁板模