宁夏石化火炬拆除方案(250t汽车吊).doc

1 23 原有火炬设施拆除施工方案原有火炬设施拆除施工方案 编 制 审 核 批 准 大庆油田工程建设有限公司宁夏石化项目部 2010 年 10 月 16 日 2 23 目目 录录 一 编制说明一 编制说明 1 二 编制依据二 编制依据 1 三 施工部署三 施工部署 2 1 施工组织机构 2 2 施工进度计划 2 3 拆除前条件确认及相关准备工作 3 四 主要施工步骤四 主要施工步骤 3 1 施工程序 3 2 火炬系统吹扫及置换 4 3 场地 道路平整 障碍物清除 4 4 配套管线 设备拆除 5 4 1管线拆除 5 4 2设备拆除 6 5 塔架上管线拆除 6 6 基础拆除 6 6 1小设备及管架基础拆除 6 6 2火炬基础拆除 6 7 拉运 7 8 火炬塔架吊装 7 8 1火炬塔架概况 7 8 2拆除吊装方法 7 8 3吊点布置 9 8 4吊装参数 9 8 5吊耳设计 9 8 6吊装计算 11 8 7主要技术措施 12 9 火炬拆除备选方案 12 五 吊装平面布置图及立面图五 吊装平面布置图及立面图 13 六 施工机索具及材料计划六 施工机索具及材料计划 13 七 工程所需人力计划七 工程所需人力计划 13 八 八 HSE 措施措施 14 1 项目 HSE 组织机构示意图 14 2 工作危害分析 15 3 主要的安全技术措施 17 附图一 原有火炬设施拆除平面布置图附图一 原有火炬设施拆除平面布置图 18 附图二 原有火炬设施拆除吊装平面布置图附图二 原有火炬设施拆除吊装平面布置图 18 1 23 一 编制说明一 编制说明 宁夏石化公司原火炬设施位于原厂区东南侧 始建于 1987 年 根据宁夏 石化公司 500 万吨 年炼油改扩建项目的统一部署 原火炬所在区域作为新建的 10 万吨 年聚丙烯装置的场地 新建火炬达到投用条件后 将原火炬予以拆除 原火炬设施包括火炬塔架 1 座 火炬 1 只 卧式容器 9 台 立式容器 1 台 及配套的管道 管架 土建基础及电器仪表设施 火炬塔架为三棱柱型焊接结 构钢管塔架 在 15m 平台处变径 其截面为三角形 底部边长为 15 米 变径处 10 8m 顶层 4 2 米 塔架高 80 米 其中火炬塔架高 75 米 火炬头高 5 米 火炬塔架总重 60 吨 顶部塔架柱为 114 6 的钢管 其他部分塔架柱自上而 下依次为 219 8 273 10 325 12 377 12 426 12 的钢管 材质为 20 钢 由于该火炬使用年限长 且处于化工废气污染的环境 要充分 重视塔架的腐蚀情况对塔架吊装的影响 其他附属设备绝大多数以卧式为主 最大重量约 30t 拆除吊装难度不大 火炬设施的管道介质情况复杂 动火作 业发生火灾爆炸的危险很大 动火前的管道置换吹扫是否彻底要严格检查 该 火炬拆除的场地地面为非硬化地面 地基是主要以粉砂为主的天然地基 地基 承载力较低 该火炬拆除拟定于 9 月初施工 根据当地的气象资料 该季节雨 量很小 是拆除作业的有力条件 二 编制依据二 编制依据 1 原火炬施工图纸 2 施工标准规范 工程建设安装工程起重施工规范 HG20201 2000 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH T3515 2003 石油化工工程起重施工规范 SH T3536 2002 一般用途钢丝绳 GB T20118 2006 起重吊运指挥信号 GB5082 1985 起重机械用钢丝绳检验及报废规范 GB T5972 2006 起重机械安全规程 GB6067 1985 化工设备吊耳及工程技术要求 HG T21574 2008 3 250 吨汽车吊车性能表 2 23 4 现场实际踏勘资料 三 三 施工部署施工部署 1 施工组织机构 为了确保本次拆除任务的顺利实施 本着安全可靠 技术可行 降低成本 缩短工期的原则 项目部挑选精兵强将 成立了以朱明东为项目经理的强有力 的组织机构 如下图 2 施工进度计划 施工进度 d 作业内容 作业 时间 123456789 施工准备工作 场地 道路平整 1 天 附属设备 管线拆除 拉运2 天 项目经理 朱明东 生产副经理 刘世勇项目 HSE 总监 彭国华项目总工程师 王忠哲 吊 装 工 程 师 黄 美 成 质 保 工 程 师 王 宏 红 安 全 工 程 师 刘 爱 国 吊 装 总 指 挥 王 占 德 吊 装 副 指 挥 张 海 峰 材 料 工 程 师 斯 秀 峰 造 价 工 程 师 李 保 施 工 作 业 班 组 3 23 火炬塔架拆除 放倒 1 天 火炬塔架切割 拉运3 天 火炬及设备基础拆除3 天 3 拆除前条件确认及相关准备工作 3 1 拆除条件确认 1 原有火炬系统已经停用 原火炬系统火炬气管道及其他介质管道已 经与宁夏石化公司老厂内其他装置完全断开 拆除界面清晰 2 原有火炬系统内所有火炬气管道 设备 火炬筒体 火炬头均彻底吹 扫置换完成 经建设单位 总承包单位 监理单位 施工单位共同检查确认合 格 3 地下管线 电缆等其他设施资料齐全 并经过业主 总承包单位 监 理单位共同确认 3 2 拆除前相关准备工作 1 原火炬停用后 对原有火炬设施全面检查 特别是火炬塔架各主要受 力构件的受力性能进行验证 检查火炬塔架各构件腐蚀情况 特别是节点处焊 缝腐蚀 开裂情况 根据检查结果 吊装前将进行如下检查 以查明母材及焊 缝力学性能是否发生改变 a 对塔架立柱和横梁钢管进行测厚 查看母材与原设计的差别 并以此作 为吊装力学计算的依据 b 对原火炬塔架主要受力构件焊缝采取渗透检测办法进行抽查 保证结构 焊接强度满足吊装要求 个别焊接质量不合格处进行补焊 2 合理布置吊车及运输设备路线 并按方案要求进行运输及吊装场地处 理加固 大型吊车或重型运输车辆应避开容易损坏的地下管线 基础拆除应注 意地下电缆分布情况 3 提前准备好吊车 混凝土破碎机 挖掘机 重型运输车辆等施工机械 和车辆以及其他施工机具 4 拆除方案经业主 总承包单位 监理单位 施工单位共同审批完成 拆除作业前完成相关作业手续的办理 审批工作 四 主要施工步骤四 主要施工步骤 4 23 1 施工程序 火炬系统吹扫 置换 场地 道路平整 影响拆除的障碍物清除 配套管 线 管架 设备拆除 拉运 塔架上管线 火炬头拆除 火炬塔架吊装放倒 火炬塔架切割 拉运 土建基础拆除 2 火炬系统吹扫及置换 火炬系统所有设备 包括火炬 及有毒和可燃介质管道 必须进行吹扫置 换 吹扫介质采用中压蒸汽 吹扫完成后用氮气置换 以达到动火条件 本火 炬系统共有 3 条火炬气管线 脱液罐 3 台 水封罐 3 台 废弃停用容器两台 吹扫时分段吹扫 先管道后设备 3 条火炬气系统分别单独进行 考虑到业主对火炬系统工艺流程比较熟悉 吹扫置换操作比较规范 为确 保吹扫置换彻底 不留安全隐患 该工作以业主为主 我方将积极配合 作业 前准备好有毒气体检测仪 可燃气体检测仪等相关检测仪器 定时对需要拆除 部位进行检测 3 场地 道路平整 障碍物清除 为了保证场地内吊装运输的安全平稳 作业前应对场地内吊装作业区采取 适当措施进行平整 并修筑临时道路供吊车和重型运输车辆进出场 火炬塔架 拆除计划采用 250t 汽车吊车 该吊车履带的接地比压达到 10t m2 为了保证吊 车行走平稳和避免对地下的管线造成影响 必须对吊车行走路线和吊车站位处 地基进行处理 吊车站位处理示意图见下图 上图中毛石层 毛石和碎沙石的比例为 3 7 地基处理时 要分层 每层 150mm 填平 逐层夯实 铺设钢板的厚度为 30mm 材质为 Q235 A 处理完毕 30 100 300 基板 碎沙石 毛石 履带吊地基处理示意图 5 23 后吊装前 经压路机碾压处理 检验合格后方可正式投入使用 运输道路宽 8 米 路基采用 400mm 级配碎石 路面铺碎沙石 100mm 并经压路机碾压处理 场地 道路的位置和处理范围见附图 吊车进场路线和拉运路线分两条 一条 位于火炬系统东侧 主要用于 150 吨履带吊进出场和火炬塔架构件外运 处理 方式如上图所示 另一条位于火炬系统西侧 该处为一条原有土路 部分路面 不平整 需要局部用级配砂石 或硬质土 垫平并经过压实 即可使用 聚丙烯装置区西侧和北侧管架沿道边布置 但大部分地区有树林 影响拆 除吊装作业 所以树木需要砍伐 道边场地局部平整后 作为拆除设备和管线 管架的吊车站位场地 4 配套管线 设备拆除 4 1 管线拆除 1 拆除前装置系统内已完成蒸汽吹扫和氮气置换工作 达到动火条件 2 拆除前先解开设备接口及阀门 管道在设备接口处偏离设备接口 200mm 若活动余量小 在设备接口处加上 10 mm 厚盲板 设备侧加石棉板密封 垫 3 管线与设备断开后先拆除设备 再拆除管线 能在法兰处断开即可拆 除的管线尽量不切割 4 拆除的每一台设备 每一条管线 拆除的每个部位现场标识清楚 5 管线拆除前 先松开与设备接口位置的法兰螺栓 并在这些接口处加 临时盲板 防止吹扫不彻底 动火作业引起回火导致罐内爆炸 遇到死角部位 可以肯定吹扫不彻底的局部管道 拆除时采用我公司自有的爬管式切割机切割 达到不发火切割 6 工艺管线拆除顺序 自上至下 先地上后地下 先小管径管线后大管 径管线 7 管线拆除起止点由生产车间指定 并用红色油漆做好标记 拆除前由 生产车间 施工单位共同签字确认 尤其是对于与其他非拆除设备相连接的管 线要更加注意 拆除时必须有车间技术人员在场确认 8 对于易燃易爆气体 液体介质的管道 拆除动火前必须经建设 生产 单位对管道进行可燃气体检测 确保不会发生爆炸险情后 施工单位 建设 生产 单位双方共同签字确认 方可进行动火作业 6 23 9 由于本装置使用时间长 大多数螺栓锈蚀 拆除螺栓前先用螺栓松动 剂喷涂 以加快拆除速度 10 带弯头的管线 拆除时尽量将管道切割成一直管段带一弯头的形式 吊点设在弯头处 绳索采用天然纤维吊带 管径在 DN100 以上的管线采用 8 吨 汽车吊吊至地面 管径在 DN100 以下的管线采用 2 吨倒链或麻绳人工顺至地面 4 2 设备拆除 设备拆除前 先用气割方式将地脚螺栓切断 部分设备需先将灌浆层剔除 再气割切除地脚螺栓 地脚螺栓或其他与基础连接部件全部切断后 用 100 吨 汽车吊整体吊离基础 用 40t 平板拖车运至指定地点 火炬系统围墙内设备 吊车 拖车可通过本装置西侧道路进入围墙内 吊 离基础后直接运走 道边设备吊车可直接站在土道上吊装 吊离基础后直接运 走 5 塔架上管线拆除 由于该火炬使用时间长 考虑到塔架上管线与塔架本体固定不牢 或管卡 损坏 拆除时塔架上管线单独拆除 目的在于防止吊装过程中管道从高空坠落 原火炬停火后 对火炬筒和火炬头进行蒸汽吹扫置换 火炬头和火炬筒连 接的螺栓锈蚀严重 采用气割逐根切除 所有与火炬头连接的附塔管线在火炬 顶层平台的高度逐根切断 然后用 250 吨汽车吊车拆除火炬头 管线从上至下依次分段拆除 公称直径大于 200mm 的管线 在每段需要拆 除的管线上端采用气割开孔 利用 U 型卸扣挂钢丝绳 用吊车吊至地面 直径 小于 200mm 的管线利用手拉葫芦将管线吊至地面 6 基础拆除 6 1 小设备及管架基础拆除 由于小设备及管架基础体积小 埋深浅 采用人工方式先掏空基础四周涂 层 然后用挖掘机直接将基础挖出 6 2 火炬基础拆除 火炬基础为钢筋混凝土结构的柱下独立基础 共 3 座 基础埋深 2 5 米 基底为边长为 3 6 米的正方形 每个基础约 20m3 因拆除工程量较大 拟定主 7 23 要以机械开挖为主 人工辅助清根的拆除方法 采用履带式凿岩机破碎砼基础 边破碎边清理 破碎下来的砼碎块用小四轮车运自业主指定的垃圾弃场 先用 轮式挖土机把原基础周围土方挖至地下 2 4 米 再用凿岩机凿碎下部砼基础 剩下的 100mm 基础采用人工开挖 挖除的废渣用挖土机把凿碎的砼装车运至厂 外 拆除过程中 不允许超挖 以减小对地层的扰动 经过现场定位 原火炬 基础所在位置为聚合区西南角 此处有管廊架和地面独立基础 火炬基础拆除 后 地层开挖深度约 2 6 左右 与新建设施基础埋深相比 可能略微超挖 300mm 500mm 左右 超挖部分采用级配砂夹石回填 分层碾压 地基耐力达到 新建设施地耐力要求即可 7 拉运 卧式设备采用拉运 14m 长 40 吨平板拖车 现在平板车上固定好两道弧形鞍 座 或原设备鞍座 设备吊至鞍座上放平稳以后 再用钢丝绳 手拉葫芦在前 后两个位置将设备固定在拖车平板上 拉运前先查看拉运路线 主要是查看路 面平整情况 转弯半径等是否满足要求 另外还必须查看空中障碍物 如广告 牌 厂区内管廊净空高度 架空电缆等是否满足设备拉运通行的要求 管线及 火炬塔架构件拉运采用 15 吨卡车 同样要注意固定牢固 不得超高 火炬塔架 放倒后 在地面将其切割成独立杆件 单根长度不超过 10m 8 火炬塔架吊装 8 1 火炬塔架概况 火炬由火炬塔架 火炬筒 火炬头构成 总高 83 米 总重量 67 8t 其中 火炬塔架总高 75m 重 59 8t 火炬头高 5 米 重 0 5t 火炬筒体总高 78m 重 7 5t 火炬塔架重量及高度基本数据见下表 火炬塔架重量及高度基础数据表 分段号标高 杆件重量 t 节点板重 量 t 梯子平台 重量 t 火炬重量 t 合计重量 t 火炬头 78m 83m 0 4350 5 第一段 72m 78m 0 6110 20 70 4732 0 第二段 60m 72m 3 1370 671 211 1346 2 第三段 45m 60m 5 0151 291 371 4189 1 8 23 第四段 30m 45m 7 0681 3861 811 41811 7 第五段 15m 30m 9 0212 01 9651 41814 4 第六段 0m 15m 16 7123 1392 5081 63424 0 8 2 拆除吊装方法 根据塔架重量 吊装高度及场地情况 采用 1 台利勃海尔 250t 汽车吊作为 主吊车 50t 汽车吊作为塔架放倒的辅助吊车 每节吊装时 先挂好钢丝绳 让主吊车受力 然后在分段处将塔架和火炬筒用气割方式切断 由主吊将上段 吊至地面成直立状态 然后辅助吊车挂上钢丝绳 配合主吊车将上段放倒 火 炬塔架分六次从上至下分段依次吊装 首先拆除火炬头 然后拆除塔架 依据 火炬图纸 分段情况见 火炬塔架重量及高度基础数据表 其中火炬头 第一 段 至第六段拆除时分别吊装 塔架拆除时 分别在 73m 61m 46m 31m 16m 处切断 包括塔架的立柱 斜支撑和火炬筒 各段塔架与对应的火炬筒一起 吊装 为了减少火炬筒的加固工作量 火炬筒可用钢丝绳单独栓挂在主吊钩上 塔架和 火炬筒分别设吊点 火炬筒上采取挖孔设吊点 火炬塔架在每节柱顶设板式吊 耳 插入到柱顶钢管内焊接 具体吊装方法如下 火炬塔架第一段 72 0m 78 0m 由于这一段腐蚀比较严重 且杆件 直径较小 吊装受力性能不理想 故先将这一段先拆除 然后根据吊装高度 150t 履带吊的吊车性能表 各段吊装吊车参数选择如下 1 火炬头 第一段可选用利勃海尔 LTM1250 1 性 250t 全液压汽车吊 67 5m 主臂 21m 副臂 主副臂夹角 0 作业半径 20m 最大吊装高度 87m 额 定吊重 6 8t 满足吊装要求 2 第二段 67 5m 主臂 14m 副臂 主副臂夹角 0 作业半径 20m 最大 吊装高度 80m 额定吊重 8 7t 满足吊装要求 3 第三段以下需采用主臂 第三段选用 72m 主臂 作业半径 20m 最大 允许吊装高度 68m 额定吊重 13 5t 满足吊装要求 4 第四段选用 62 3m 主臂 作业半径 20m 最大允许吊装高度 58m 额 定吊重 17 7t 满足吊装要求 4 第五段单独吊装 选用 46 7m 主臂 作业半径 20m 最大允许吊装高 度 41m 额定吊重 25 2t 满足吊装要求 9 23 5 第六段可采用小吨位吊车如 50t 或者 25t 吊车 整体或单件拆除 若 采用利勃海尔 LTM1250 1 性 250t 全液压汽车吊 需换用 31 1m 主臂 作业半径 20m 最大允许吊装高度 28m 额定吊重 37t 满足吊装要求 各节吊装重量及吊装高度见下表 火炬塔架吊装荷载及吊装高度数据表 分段号标高 分段重量 t 吊具重量 t 吊装荷载 t 吊装计算 荷载 t 吊装高度 m 火炬头 78m 83m 0 51 522 283 5 第一段 72m 78m 2 01 53 53 981 6 第二段 60m 72m 6 21 57 78 575 6 第三段 45m 60m9 1211 112 263 6 第四段 30m 45m11 7213 715 150 第五段 15m 30m14 4 2 016 418 036 2 第六段 0m 15m24 0 2 02628 622 5 8 3 吊点布置 每段顶部设吊耳 采用板式吊耳 8 4 吊装参数 起吊之初 主吊车受力最大 辅助吊车受力为零 当塔架放平后 辅助吊 车受力最大 吊车的吊装参数如下表 项目火炬头第一段第二段第三段第四段第五段 主吊 车 LTM1250 1 LTM1250 1 LTM1250 1 LTM1250 1 LTM1250 1 LTM1250 1 工况 67 5m 主臂 21m 副臂 67 5m 主臂 21m 副臂 67 5m 主臂 14m 副臂 72m 主臂62 3m 主臂46 7m 主臂 作业 半径 20m20m20m20m20m20m 额定 起重 量 6 8t6 8t8 7t13 5t17 7t25 2t 吊装 计算 荷载 2 2t3 9t8 5t12 2t15 1t18t 吊装 高度 83 5m 81 6m75 6m 63 6m50m36 2m 10 23 8 5 吊耳设计 1 主吊耳 第一段吊装主吊耳采用板式吊耳 每根立柱内插入式焊接一个吊耳 吊耳 板厚 30mm 形式及尺寸如下图所示 材质 Q235A 700 300 100 150 塔架立柱 400 11 23 30 20 加强筋 吊耳板 立柱 114 6 吊耳设置在火炬塔架柱顶 具体安装位置详见下图 8 6 吊装计算 8 6 1 吊索选择 每节吊装用钢丝绳 主吊索按第五段吊装计算 主吊吊耳镶入主肢管 内 主 吊 耳 方 位 图 12 23 共计 3 根钢丝绳 采用 22 的钢丝绳 6 37 1 抗拉强度 1770N mm2 每 根绳 2 股使用 34 的钢丝绳破断拉力为 604000N 共计 6 股 钢丝绳最大受力 F G sin60 G 为吊装计算荷载 G 18 9 8 1000 176400 N F 176400 0 866 203695N K 6 安全系数取 6 故安全系数可以满足要求 辅助吊车钢丝绳直径同主吊钢丝绳 8 6 2 吊耳计算 1 上段板式吊耳 吊耳板采用 30mm 厚钢板 材质 Q235A 根据 碳素结构钢 GB T700 2006 规定 30mm 厚 Q235A 钢材屈服强度为 235MPa 许用拉应力 计算如下 许用应力 屈服强度 安全系数 根据 化工设备吊耳及工程技术要求 HG T21574 2008 规定 安全系数取 1 6 所以 225 1 6 140 6MPa 许用剪 应力 取许用拉应力的 0 6 倍 即 0 6 140 6 84 4 MPa 共设 3 个吊耳 吊耳设计拉力 F1为 200000N 额定吊重 20 吨 设计剪力为 F2为 100000N 吊耳危险截面面积 A1 30 300 100 6000mm2 A2 150 100 2 30 3000mm2 700 300 100 150 A1 A2 A1 A2 吊耳抗拉强度 F1 A1 200000 6000 33 3N mm2 140 6N mm2 即 5 7 203695 6253000 13 23 吊耳抗拉强度满足要求 吊耳抗剪强度 1 F2 A2 100000 3000 33 3N mm2 84 4N mm2 焊缝抗剪强度计算 焊缝焊脚尺寸取 15mm 焊缝影响系数取 0 7 焊缝长 度为 2 400 800mm 2 F A0 200000 0 707 15 800 0 7 33 68 N mm2 84 4N mm2 即焊缝抗剪强度满足要求 8 7 主要技术措施 1 火炬筒分两三节分别与三节塔架一起吊装 吊装作业前先在火炬筒上 段用火焰挖孔 作为吊点 2 在施工准备阶段在分段处搭设好操作平台 提前焊接好吊耳 分段切 割线提前用记号笔做好记号 吊装前 主吊车受力后 才能开始分段出切割或 塔架根部切割 9 火炬拆除备选方案 考虑到该火炬使用时间长 火炬塔架上部腐蚀严重 各构件的力学性能大 大折扣 若经检查塔架立柱不适合焊接吊耳 则不采用吊耳 钢丝绳直接捆在 各段塔架上端平台横梁上 平台梁 3 边各挂 1 支钢丝绳 挂钢丝绳处位于各梁 的中点 并设置钢丝绳限位板 防止塔架放倒过程中 钢丝绳滑动 限位板尺 寸 200mm 200mm 20mm 限位板与平台梁焊接 限位板上端做圆角处理 以防 止磨损钢丝绳 两限位板间距 100mm 限位板如下图所示 通过前面计算可知 吊装参数可依据第一种拆除吊装方案 选用 34 6 37 1 抗拉强度 1770N mm2的钢丝绳 每根绳 2 股使用 五 吊装平面布置图五 吊装平面布置图及立面图及立面图 见附图 火炬设施拆除吊装平面布置图 六 施工机索具及材料计划六 施工机索具及材料计划 平台梁 钢丝绳 限位板 14 23 序 号 名称和规格数量备注 1 LTM1250 1 型 250 吨汽车吊1 台 2 Q50K 型 50 吨汽车吊1 台卧式设备拆除 3 Q50K 型 25 吨汽车吊1 台卧式设备拆除 4 QY8 型 8 吨汽车吊1 台管线拆除 装车 5 40t 平板拖车1 台设备运输 6 15t 卡车2 台管线及钢构件运输 7 U 型吊环 20 吨 3 个 8 U 型吊环 10 吨 3 个 9 钢丝绳 34 6 37 1 110m 10 道木 3000 300 25020 根吊车支腿 11 棕绳 18mm 200m 高空溜绳 12 履带式凿岩机2 台 13 挖掘机2 台 七 工程所需人力计划七 工程所需人力计划 序号序号工种工种数量数量备注备注 1 电焊 2 2 火焊工 6 3 起重工 6 4 铆工 2 5 电工 1 6 力工 10 八 八 HSEHSE 措施措施 1 项目 HSE 组织机构示意图 15 23 项目经理 朱明东 项目 HSE 经理 彭国华 项目 HSE 部 资料管理 刘爱 国 现场管理 张义交通管理 郑刚保卫管理 张斌 各专业施工队 施工现场 HSE 管理 杨 光 营区 HSE 管理 杨建 HSE 监督员 刘爱国 现场 HSE 检查员 郭立 勇 决策层 管理层执行层作业层 营区 HSE 检查员 马 军 各施工班组长及兼职 HSE 检查员 张海峰 2 工作危害分析 工作危险性分析 工作危险性分析 JHAJHA 报告 报告 JHA 编号 001 项目经理部 施工单位 大庆油田工程建设有限公司宁夏石化项目部提交日期 2010 08 22版次 第一版 工作描述 火炬设施拆除修订人 黄美成 签名 日期 2010 08 22 工作 作业 位置 聚丙烯装置区 263 审核人 王忠哲 签名 日期 2010 08 22 JHA 准备人 刘爱国姓名 刘爱国 职位 HSE 经理 签名 EPC 承包商审批人 签名 日期 使用的工具 设备 材料 吊车 钢丝绳 卸扣 火焰切割工具 爬管式切割机 载重汽 车 监理单位审批人 签名 日期 序号序号基本工序基本工序 工作步骤工作步骤确定的确定的 HSEHSE 危险危险预防 控制措施预防 控制措施执行人执行人 起重伤害 1 严格控制吊车司机持特种作业有效操作证上岗作业 严 格执行安全技术操作规程 不定期进行安全培训 2 提前做好作业前安全技术交底 派遣持有起重司索特种 作业操作证的起重工上岗操作 3 吊车进场前必须有特种设备年检合格证 然后由吊车维 修人员 司机 生产管理人员 HSE 部门相关人员联合检查 试验 确保吊车机械部件完好 4 作业前由技术人员 质检人员 安全管理人员 吊装队 长对吊索具进行全面检查 并做好相关记录 5 严格按照施工方案进行地基处理和加固 经过司机 吊 装指挥 生产管理人员确认 6 禁止在五级及以上大风 雨天和夜间进行吊装作业 刘爱国刘爱国 1 吊装作业 物体打击 1 全面检查吊装工件上有无悬浮物 工具随身携带并妥善 安置 2 吊装前对固定的数量 质量做全面检查 合格后开始吊 装作业 张义张义 2 切割 拆除作业中毒 火灾 高处坠落 物体打击 1 对火炬系统进行蒸汽吹扫 氮气置换 作业前用有毒气 体检测仪由专业人员进行检查 合格后开始拆除火炬头 彭国华彭国华 17 23 2 对火炬系统进行蒸汽吹扫 氮气置换 作业前用可燃气 体检测仪由专业人员进行检查 合格后开始切割管线 3 拆除作业前由专业安全员先行考察火炬钢架腐蚀及老化 情况 准确评估高空作业危险 采取合适的保护措施和手段 提前做好准备工作 4 施工人员登高前进行安全技术交底 按要求发放安全防 护器具 配备必要的通讯设施和安全检查设备 加强现场安全 防护措施的检查落实 派遣专门的安全监护人员现场监护 施 工前办理高空作业审批手续 严格按照高空作业要求作业 正 确配备合格的施工安全保护措施 5 作业人员携带工具必须妥善放置 并有固定措施 3 基础拆除触电 中毒 火灾 物体打击 1 作业前办理土方开挖作业审批程序 同建设单位相关部 门沟通 了解地下管线及构筑物情况 安全交底后进行作业 2 在作业区域先行采用人工挖十字探沟检查地下管线并核 实交底情况 确认无问题后采用机械挖掘作业 操作人员佩戴 好劳保防护用品 无关人员远离作业点 黄美成黄美成 4 拉运车辆伤害 1 装车时派遣有经验的工人操作 加强装车作业检查 加 强机动车辆安全设施检查检测 2 加强驾驶员安全教育培训 遵章守法 制定严格的交通 安全管理制度 3 全面检查拉运路线上的障碍物并逐项清除 郑贵东郑贵东 18 23 3 主要的安全技术措施 1 拆除作业前由专业安全员携带必要的检测工具现场考察火炬钢架腐蚀及 老化情况 准确评估高空作业危险 采取合适的保护措施和手段 提前做好准 备工作 2 经由专业安全人员现场实际考察 结合塔架结构腐蚀状况和可靠性评估 整个施工作业过程中可能出现的安全风险及危害 在和建设单位沟通相关拆除 节点 界面及相关注意事项后 编制火炬塔架及设备设施的拆除方案和安全技 术措施 3 建立专项的安全组织和管理机构 明确责任和分工 并确保该机构的有 效运行 4 作业前由技术人员 安全管理人员对所有参加拆除任务的管理干部和作 业人员进行系统和详细的安全技术交底 并做好书面记录 5 按照建设单位 监理单位及 CPECC 总承包单位的要求在作业前办理相关 高危险作业审批手续 在相关责任人员签字确认后方可开始施工 6 核实相关施工作业人员的相关证件及资质 确保施工人员持有效操作证 上岗作业 吊装作业人员必须持证上岗 坚决制止无起重操作证人员进行起重 指挥 司索作业 电气焊施工人员持证上岗 杜绝特种作业无有效操作证人员 上岗操作现象 7 施工作业前充分考虑施工作业吊车占位 道路运输等平面组织情况 施 工场地经硬化及平整后 吊装指挥人员 吊车司机 生产管理人员 安全管理 人员 方案编制人员共同检查验收后 吊装设备及运输车辆方可入场 8 吊装作业配备 3 到 4 名有经验的起重工指挥 设起重指挥队长 其它 指挥人员服从队长指挥 起重指挥人员正确使用旗语 哨音和手语 必要时配 备对讲机以弥补距离太远 指挥信号传达不清楚的缺陷 9 吊装所用索具 吊耳 卡具等都必须按方案配制并逐件进行质量检查 吊装人员施工过程中 凡有机索具或材料需要代用必须经方案编