爆炸复合用板材采购规范

爆炸复合用钢板及锻件采购规范1. 范围 本标准规定了本公司对于爆炸复合用板材及锻件的采购订单内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、质量证明书、包装、标识、入厂检验等验收条件。本标准适用于爆炸复合用碳钢板材、不锈钢板材及锻件的采购。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡未注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB713 锅炉和压力容器用钢板GB/T1591 低合金高强度结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T229 金属夏比缺口冲击试样方法GB/T232 金属材料 弯曲试验方法GB/T247 钢板和钢带检验包装标志及质量证明书的一般规定GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T231 金属布氏硬度试验方法GB/T4338 金属材料高温拉伸试验GB/T6397 金属拉伸试验试样JB4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727 低温压力容器用低合金钢锻件JB4730 压力容器无损检测JB4728 压力容器用不锈钢锻件ASME SA-240/SA-240M 压力容器用耐热铬、铬镍不锈钢厚板、薄板及钢带ASME SA-480/SA-480M 不锈和耐热轧制钢板、薄板及钢带通用要求3. 供货单位3.1 必须在列入合格供方名单的供货商处采购。3.2 应在用料计划表中指定的钢板或锻件厂家选购，若无特殊说明，优先采购A类生产厂家生产的板材。3.3 技术部每年根据供应钢板和锻件的质量情况对生产厂家进行归类（A类：优先；B类：一般；C类：不采购。），并按质量情况随时进行调整。4. 订货内容按本标准订货的合同或订货单应包括下列内容：a) 产品名称； b) 牌号；c) 尺寸；d) 标准编号；e) 交货状态；f) 锻件级别；g) 重量；h) 特殊技术要求。5. 订货尺寸、外形及允许偏差5.1 板材的尺寸、外形及允许偏差应符合技术部下发的用料计划中规定的相应标准的规定。碳钢材料同一批号的钢板应在长度方向加60mm作为材料进厂复验的用量。5.2 钢板的厚度偏差5.2.1 钢板的厚度偏差按技术部下发的用料计划为采购依据；5.2.2 如用料计划中未提及的，按照附录A的规定执行。5.2.3 如采购无法达到上述要求的，需征得技术部同意确认后采购。6. 技术要求6.1 牌号和化学成份6.1.1 牌号和化学成分应符合用料计划中的要求。6.1.2 如果用料计划中无特殊要求的，牌号及化学成分符合相关标准要求，参见附录B。6.1.3 成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。6.2 制造方法6.2.1 按技术部下发的用料计划要求执行。6.2.2 用料计划上无特殊说明的，碳钢板材由氧气转炉或电炉冶炼；不锈钢板材冶炼方法一般优先采用粗炼钢水加炉外精炼工艺；锻件用碳钢应采用电炉，氧气转炉或平炉冶炼的镇静钢；锻件用不锈钢应采用电炉冶炼。6.2.3 碳钢的连铸坯压缩比不得小于3。6.2.4 锻件的锻造6.2.4.1 锻造使用的钢锭、钢坯或轧材应有熔炼单位的质量证明书。6.2.4.2 锻件使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。6.2.4.3 采用钢锭或钢坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3（电渣重熔钢不得小于2）。采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1.6。6.2.4.4 锻件应在压机、锻锤或轧机上经热加工成形，整个截面上的金属应锻透，并尽可能锻至接近成品零件的形状和尺寸。6.3 锻件级别 锻件级别按照用料计划表上的规定，参照附录D中的表D.36.4 交货状态6.4.1 按技术部下发的用料计划表上要求的状态交货。6.4.2 用料计划没有做出规定的：a) 碳钢钢板一般按热轧、控轧或正火状态交货，其中13MnNiMoR、15CrMoR、14Cr1MoR以正火加回火状态交货，回火温度不低于620；b) 不锈钢板材经热轧后，可经热处理及酸洗后交货，对于沉淀硬化型钢的热处理，用料计划上无特殊注明的，以固溶状态交货。c）锻件按附录C中表C.4规定的热处理状态交货。如供方须改变热处理状态时，应征得需方同意。热处理状态的代号为：N正火，Q淬火， T回火，A退火，S固溶。6.4.3 钢板应剪切或用火焰切割交货，切边时，两边切割量应均等。6.5 力学性能6.5.1 板材的力学性能应符合技术部下发的用料计划上的规定。6.5.2 用料计划中未提及的参照附录C中的规定。6.5.3 夏比（V型缺口）冲击功，按三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的单个值比附录C规定的值低，但不得低于规定值的70%。6.6 表面质量6.6.1 碳钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。不得有分层。如有上述表面缺陷允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得大于钢板厚度公差之半，并应保证清理出钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。其他缺陷允许存在，其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度允许公差之半，并应保证缺陷处钢板厚度不小于钢板允许最小厚度。6.6.2 不锈钢板材经酸洗后的不锈钢板表面不允许有氧化皮及过酸洗。6.6.3 锻件经外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许清除，但修磨部分必须于圆滑过渡，清除深度应符合以下规定：a) 当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差。b) 当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的75%。6.5.4 不平度 碳钢板材的不平度符合GB/T 709中表12的规定；不锈钢板材任意2000mm长度上的不平度应不大于15mm，当长度不足2000mm时，其不平度不大于10mm。6.6 锻件的内部缺陷6.6.1 锻件应保证不存在白点。6.6.2 用超声检测锻件内部缺陷（包括直探头和斜探头检测），检测表面的表面粗糙度应不大于Ra6.3。锻件的超声检验标准按用料计划执行，若用料计划中无规定的按表1的规定。表1锻件分类超声检测合格等级单个缺陷底波降低量密集区缺陷饼形锻件公称厚度200mm公称厚度200mm具体规定参照GB/T4730-2005中的规定。7. 试验方法7.1 每批板材的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法按照附录D的规定执行。7.2 若用料计划中有特殊规定的，按照用料计划中的规定执行。8. 检验规则8.1 板材的检验规则8.1.1 板材的检查和验收由供方技术监督部门进行，需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。8.1.2 板材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的板材组成。碳钢板应在至少一件钢板在用料计划的基础上增加100mm的长度，以保证材料进厂有足够的复验余量。若用料计划中有特殊规定的，按用料计划中的规定执行。8.1.3 公称容量比较小的炼钢炉冶炼的钢坯轧成的钢材，同一冶炼、浇注和脱氧方式、不同炉号、同一牌号的B级钢，允许组成混合批，但每批各炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。8.1.4 夏比（V型缺口）冲击试验结果不符合附录C的规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行复验，前后两组6个试验的平均值不得低于规定值，允许有2个试样低于规定值，但其中低于规定值70%的试样只允许有1个，否则抽样产品报废，再从该检验批的剩余部分取两个抽样样品，在每个抽样产品上个选取新的一组3个试样，这两组试样的复验结果均应合格，否则该批产品不得交货。8.1.5 钢材其他检验项目的复验和检验规则应符合GB/T247的规定。8.2 锻件检验规则8.2.1 取样数量热处理单件重量小于或等于3500Kg的锻件取一组试样（一个拉伸，三个冲击）；热处理单件重量大于3500Kg的锻件取两组试样（每组一个拉伸，三个冲击），两组试样位置间隔180，如锻件长度大于直径的1.5倍时，则应在锻件两端各取一组试样。8.2.2 锻件取样方向取切向试样，当不能制取切向试样时，择纵向或径向试样。8.2.3 锻件取样部位取自锻件端部，从距边缘等于或大于20mm处向里取样。如图1所示，也可从同批号单独锻成的检验锻坯上制取。检验锻坯应与锻件有相同的锻造工艺、锻造比，其公称厚度应等于或大于锻件的公称厚度，并同炉热处理。图18.2.4 锻件试样拉伸试样采用GB/T6397中的R4号（d0=10mm,l0=50mm）试样。如受取样尺寸限制，根据供需双方协议，亦可采用GB/T6397中的其它短试样。8.2.5 锻件复验8.2.5.1 供方应提供需方复验的试样。同一炉应提供400mm300mm试板1件。8.2.5.2 拉伸试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取两个拉伸试样进行复验，复验结果的所有数据均符合附录B的规定时，则为合格。当拉伸试样断裂面与较近标记端点之间距离小于l0/3，而伸长率未达到标准要求时，试验无效。允许补做同样数量试样的试验。8.2.5.3 冲击试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近取三个冲击试样进行复验，合格条件为前后三组共六个试样的实验数据算术平均值不得低于附录B的规定，允许有两个实验数据低于规定值，其中低于规定值70%的数据只允许有一个。8.2.5.4 当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批（件）锻件重新热处理后进行检验，但重