宁波赛龙文具有限公司笔类等文教办公用品生产项目环境影响.doc

宁波赛龙文具有限公司笔类等文教办公用品生产项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：笔类等文教办公用品生产项目项目性质：技改建设单位：宁波赛龙文具有限公司建设地点：北仑戚家山花圃路29路项目概况：宁波赛龙文具有限公司成立于2006年4月，是一家专业从事文体用品、日用品、五金件、塑料制品、电子元件、工艺品、金属制品的制造、加工；包装装潢印刷品和其他印刷品经营；自营和代理各类货物和技术的进出口业务（除国家设定公司经营或禁止进出口的货物及技术）的企业。目前企业在北仑戚家山区域现有两个厂区，分别位于戚家山振兴路2号1幢1号和戚家山花圃路29路。其中振兴路厂区始建于2011年，厂房系租用宁波赛龙进出口有限公司厂房，主要从事印刷品、包袋等文教办公用品生产。花圃路厂区建成于2016年，厂房系租用宁波赛龙进出口有限公司厂房，主要从事回形针、笔类、工字钉等文教办公用品的生产。2016年12月，北仑区环境保护局对该公司进行了日常监察，并要求企业两个厂区按规办理项目环保审批手续。因此该公司位于振兴路厂区曾于2017年6月委托编制了宁波赛龙文具有限公司印刷品、包袋等文教办公用品生产扩建项目现状评价，同年7月获北仑环保局的环评批复（仑环审20178号）；位于花圃路厂区曾于2017年6月委托编制了宁波赛龙文具有限公司回形针、笔类、工字钉等文教办公用品生产项目现状评价，同年7月获北仑环保局的环评批复（仑环审20177号），以上两个项目均已验收（排污许可证编号：浙BI2017B0055）。为拓展市场需要，2018年1月经宁波市北仑区人民政府戚家山街道办事处备案登记同意（仑戚家山技改备2018001号，企业拟投资173万元，租用宁波赛龙进出口有限公司厂房位于北仑戚家山花圃路29路的厂房（建筑面积23471.7m2），实施笔类等文教办公用品生产项目。二、项目建设可能对环境造成的影响1、施工期本项目使用已建厂房，无施工期污染。2、营运期（1）废气污染源强分析本项目废气主要为喷漆废气、机加工异味。机加工异味机械设备经机加工时，需向切口处喷射切削油冷却润滑，流下来的切削油经收集、过滤后循环使用，此过程中有微量的切削油受热挥发异味产生；异味主要污染因子为非甲烷总烃，产生量较小，通过车间机械通排风排入环境，对周边大气环境影响较小。喷漆废气本项目设有1条自动喷涂线。本项目共喷三道漆（一道底漆、两道面漆），根据浙江省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法，各工段的采用油漆及稀释剂有机废气使用量情况见下表。 表5-6 喷漆及晾干工序油漆使用及挥发性有机物使用量情况表喷漆工段油漆名称油漆成分用量(t/a)二甲苯(t/a)非甲烷总烃(t/a)VOCs(t/a)喷漆及晾干油性底漆溶剂石油脑8%，二氧化硅2%，树脂40%，硫酸钡25%，二丙二醇甲醚17%，滑石5%，改性聚硅氧烷5%1.4/0.3920.392油性面漆丙烯酸树脂30%，二甲苯10%，醋酸丁酯15%、粉料35%，环己酮10%2.40.240.840.84稀释剂二甲苯60%，醋酸丁酯20%，环已酮10%，乙二醇乙醚醋酸酯10%2.91.742.92.9合计6.71.984.1324.132本项目物料无废弃量，因此上表中挥发性有机物使用量即为产生量。根据设计，挥发性物质分别在喷漆和烘干过程中挥发，一般有机废气40%在喷漆过程中挥发，60%在干燥过程中挥发。喷房集气风量较大，喷枪距离抽风口较近，喷房需通过隔板进行封闭，喷漆车间处于负压状态，废气收集率约为95%，无组织废气排放约5%。在烘道进出口设置废气收集装置，其无组织排放约5%计，则95%干燥废气经收集后处理。其喷漆废气排放量按下图核算。工件喷漆过程（40%）烘干废气（60%）95%有组织5%无组织95%有组织5%无组织90%处理10%排放图5-2 油漆喷涂废气产生情况喷枪设置情况：本项目使用的喷枪型号均为HAD-80H，口径为1.3mm，喷枪流速为90ml/min。废气治理措施情况：根据设计单位提供资料，企业针对1条自动喷漆线的喷房、固化区、流平区及调漆房配套了1套集气风量均为28000m3/h废气处理系统，废气经水喷淋+光催化+活性炭吸附处理后通过1根15m排气筒排放，其废气处理效率能达到90%；根据项目喷漆生产工况，产品生产节拍均为4700件/h，本环评计算排放速率时按最大产污情况下进行核算，则油性底漆用量为6.17kg/h；油性面漆用量为（按喷涂机计，小时喷漆量为10kg6.17kg，满足喷漆要求）。根据项目喷漆生产线工况。根据各种油漆主要化学成分分析，油性面漆的挥发性有机污染物含量最大，其小时最大有机污染物产生情况核算如下表：表5-7 排气筒、喷漆配置及最大喷漆量情况一览表排气筒喷漆线产品名称油漆用量(kg/h)油漆种类喷漆量(kg/h)喷漆废气处理排气筒油性底漆笔2.01油性底漆1.21稀释剂0.8油性面器3.98油性面漆2.17稀释剂1.81经计算，生产车间各污染源主要污染物有组织产生量及排放量如下表。表 5-8 喷漆房各污染源及废气产生量与有组织排放量核算污染源高度口径废气量 (Nm3/h)污染物名称产生速率 (kg/h)排放速率(kg/h)排放浓度 (mg/m3)排气筒高度：15口径：0.628000二甲苯1.790.176.1非甲烷总烃3.710.3512.5VOCs3.710.3512.5本项目喷涂废气无组织排放情况见下表。表5-9 本项目喷涂废气无组织排放情况车间污染物无组织废气排放速率（kg/h）无组织排放参数线二甲苯0.09长宽：27.2m14.9m有效高度为10.3m非甲烷总烃0.19VOCs0.19按实际用漆量的情况估算出本项目全年喷漆废气污染物产生、排放情况，具体见下表。表5-10 本项目全年喷漆废气污染物产排情况表污染物名称产生量削减量排放量二甲苯有组织t/a）1.881.690.19无组织（t/a）0.1000.10小计（t/a）1.981.690.29非甲烷总烃有组织（t/a）3.923.530.39无组织（t/a）0.21/0.21小计（t/a）4.133.350.6VOCs有组织（t/a）3.923.530.39无组织（t/a）0.21/0.21小计（t/a）4.133.350.6项目废气产生和治理情况汇总综上所述，本项目废气产生及采取的治理措施汇总见下表。表5-11 项目废气产生及治理措施情况表序号污染源污染物产生量排放量采取的治理措施1喷漆废气二甲苯1.98 t/a0.19/a收集后经“ 水喷淋+除湿+光催化+活性炭吸附”后于15m排气筒排放非甲烷总烃4.13t/a0.39t/aVOCs4.13t/a0.39t/a（2）废水本项目产生的废水主要为水帘除漆雾废水、喷淋柜更换废水、研磨废水。水帘除漆雾废水水帘式喷台一般情况下定期投放絮凝剂除渣处理后，重复利用，循环利用2个月后更换，一次更换量为8.6m3，年产生量为51.6m3/a，该废水经污水处理站处理后达标纳管排放。根据类比调查，该废水主要污染物为pH、CODCr、石油类、SS等，水质一般为pH：68、CODCr：30004000mg/l、SS：500600mg/l。喷淋柜更换废水本项目设有1个喷漆水喷淋柜，喷淋塔储水柜内储水量约为2.0t。喷淋废水每一个月处理1次，喷淋废水产生量约为24t/a。据类比调查，该废水主要污染物为CODCr、SS等，水质一般为CODCr：20003000mg/l、SS：300400mg/l。研磨废水振动磨洗过程中需用自来水冲洗工件，废水连续排放，据类比调查，废水量为500t/a，主要污染物为COD、石油类、SS。据类比调查，产生浓度一般为COD8001000mg/l，石油类3040mg/l，SS10001500mg/l。经收集后汇总至污水处理站处理。表5-12 项目生产废水及主要污染物产生量一览表序号废水污染源废水量（t/a）主要污染物产生量（t/a）CODSS1水帘除漆雾废水51.60.180.032喷淋柜更换废水240.060.013研磨废水5000.450.65合计575.60.690.69上述废水经收集后均排入污水处理站处理，其混合水质为COD1198.7mg/l，SS1198.7mg/l。污水处理站简介根据设计，污水处理站设计进水水质COD1300mg/l，石油类190mg/l，SS1200mg/l。经处理后出水水质COD500mg/l，石油类30mg/l，SS400mg/l。处理能力为8m3/d。污水处理工艺流程如下图。生产废水格栅池气浮池反应池砂滤碳滤排放污泥浓缩池压滤机污泥絮凝剂污水处理工艺流程简介：生产废水首先通过格栅井，格栅井格网，以去除废水中的残渣，保护水泵的正常运行；反应池废水经药剂处理溶解油，混凝沉淀水中大大分子污染物，再经隔油池去除浮油，漆渣，漆渣需要定期人工打捞。往混凝反应槽中投加入无机絮凝剂，助凝剂。使三相进行充分混合，有机物有效絮凝，使之形成团状絮凝体，然后溢流入溶气气浮系统，进行浮选分离，产生的泥渣，由刮泥机收集到污泥池，由板框压滤机压干。气浮后的废水进入砂率和碳滤过滤器，通过物理方式去除废水中的部分CODcr和SS。（3）噪声污染源强分析项目主要噪声源为喷漆线、车床等设备噪声。据现场调查，产生源强及噪声源分布情况如下。表5-13 噪声源及源强一览表序号噪声源单位数量单个声源源强（dB(A)）发声特点噪声防治措施1喷漆线台28090间歇环保电机、隔音板、减震基础2车床台67580间歇3压力机台26575间歇4研磨机台18090间歇（4）固体废物污染源强分析本项目固体废物主要为废金属边角料、含油废物、废切削液、废机油、废漆渣及废稀释剂、废漆原料桶、废水处理站污泥、废活性炭。废漆渣及废稀释剂：当喷漆需对喷枪使用稀释剂进行清理，会产生废稀释剂、漆渣等废物，其产生量约0.5 t/a，漆渣属于HW12染料、涂料废物，需委托有资质单位进行无害化处理。废漆原料桶：项目在油漆调配及使用完后，会产生废油漆桶，其产生量约为1t/a，废漆原料桶属于HW49其他废物，废油漆桶、废稀释剂桶经收集后委托有资质单位进行无害化处理。废活性炭：本项目喷漆废气经光催化处理后有1.68t/a的VOCs需被活性炭吸附，活性炭有机废气吸附量为150kg/1t，则活性炭的年用量为11.2t/a，本项目喷漆废气处理设施中活性炭一次装填量为1.0m3（约1t），建议一个月更换一次，则活性炭年用量约为12t/a（11.2t/a），废活性炭的产生量为12t/a。废活性炭属于HW49其他废物，收集后委托有资质单位进行无害化处置。废水处理站污泥：本项目污水处理站产生的脱水污泥约1.2t/a（按废水产生量的2计），脱水污泥属于HW17类危废，该废物经分类收集后委托有资质单位进行无害化处理。废金属边角料主要为机械加工过程产生的金属边角料，产生量约为0.5t/a，经收集暂存后外售综合利用。含油废物主要为设备清理、擦拭等过程产生的含油废物，产生量约0.2t/a，属于HW08类危废，收集暂存后委托有资质的单位处置。废切削液本项目切削液年消耗量为0.05t/a。加工中心等设备在加工过程中，需使用切削液润滑、冷却刀具，使用前与水兑和比例为1:20，项目切削液稀释后的用量1t/a，少量蒸发或滴漏等损失，废切削液产生量按70%计，约为0.7t/a。属于HW09类危废，收集暂存后委托有资质的单位处置。废机油本项目设备需使用机油，主要起到设备的润滑和保护作用，一般情况补充添加即可，长期使用需更换，更换量约0.05t/a，属于HW08类危废，收集暂存后委托有资质的单位处置。三、建设项目环境影响分析1、施工期本项目厂房已建，故施工期污染可忽略。2、营运期（1）废气项目废气排放影响分析机加工异味需加强车间通排风排放，对周边影响较小。喷漆废气收集后经“水喷淋器+除湿+光催化+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒排放，该废气经处理后可达标排放。根据影响分析计算结构，本项目无需设立大气环境防护距离。本项目卫生防护距离100m范围内主要为工业企业，无居民、学校、医院等环境敏感目标，满足卫生防护距离的有关规定。2）水环境影响分析结论生产废水经污水站预处理达标后排入市政污水管道，最终经小港污水处理厂处理后达标排海，对纳污海域影响较小。3）声环境影响分析结论主要为喷漆线、车床等设备噪声，噪声源强基本在6590dB（A）之间。根据表7-6预测结果可知，项目生产噪声经过厂房墙体隔声和距离衰减后，厂界噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，对周边环境影响较小。为确保厂界噪声达标排放，本环评要求企业采取以下噪声防治措施：购买低噪声设备；给噪声较大的设备安装基础减振垫；合理布置生产区域，噪声较大生产设备尽量远离厂区边界布置，并借助厂房墙体及设置隔声门窗，加强隔声效果；加强设备维护，保持其良好的运行效果；风机配套消声设施。4）固体废物处置与影响分析结论本项目固体