某公司工业纯水设计方案.doc

东莞建晖纸业有限公司 技术协议合同附件一东莞建晖纸业有限公司80m3/h化学水处理系统120m3/h凝结水处理系统技术协议供方： 需方：东莞建晖纸业有限公司二OO五年二月东莞建晖纸业有限公司（以下简称需方）、 有限公司（以下简称供方）就东莞建晖纸业有限公司二期热电工程80m3/h化学水处理系统+120m3/h冷凝水处理系统有关技术问题进行了友好协商，双方达成如下协议：壹、工程概况1、 水处理系统工程项目，要求如下：1） 产水用途：锅炉补给水、冷凝水回用2） 系统出力：脱盐水80m3/h、冷凝水120m3/h3） 系统配置：化水系统、冷凝水系统、一期改造系统4） 运行方式：自动/手动互换5） 供水方式：24小时连续供水2、 设计依据如下：1） 原水水源：净化后的河水2） 原水温度：140oC3） 水质分析：东江河水（需方提供水质分析）序号项目数据单位项目数据单位1PH值7.34氨(NH4)0.03mg/L2电导率414us/cm铝(Al)0.01mg/L3浊度1.26度Cl80mg/L4总固体121.6mg/L硫酸根SO413.77mg/L5溶解性固体112.4mg/LHCO349.79mg/L6悬浮性固体9.20mg/LNO20.0009mg/L7游离CO22.64mg/LNO35.48mg/L8总硬度0.95mmol/L铁0.195mg/L9碳酸盐硬度0.72mmol/L氟(F)0.35mg/L10非碳酸盐硬度0.23mmol/L溶解氧4.51mg/L11总碱度0.82mmol/L全硅195.4mg/L12酚酞碱度0mmol/L活性硅11.38mg/L13钾(K)3.99mg/LCOD15.4mg/L14钠(Na)21.85mg/LBOD未检mg/L15钙(Ca)16.27mg/L细菌未检个/mL16镁(Mg)1.66mg/L4） 产水技术指标：SiO2 (ug/L)硬度(ppm)电导率(us/cm)PH二级除盐产水指标2000.20 (25oC)68反渗透产水指标10(25oC)56.5本次锅炉给水标准2000.10 (25oC)795） 参照标准：火力发电机组及蒸汽动力设备水汽标准，GB/T12145-1999工业企业厂界噪音标准，GB12348-19906） 工程范围：l 化学水处理系统：原水池进口至除盐水泵出口l 冷凝水处理系统：原水池进口至除盐水泵出口l 一期改造工程：管道连接及设备改造、填料更换l 以上三个系统的工艺管道、电气、热工仪表的设计安装及调试制出合 格水。3、 系统对外界要求如下：1） 供水：供水管道送至设备进水口 正常流量：26300m3/hr 反洗流量：250m3/hr2） 供电：依据供方提出容量，由需方将动力线送至电控柜上 供电电源：380V/50HZ/三相五线制 装机负荷：800KW3） 供气：依据的供方提出气量，由需方将压缩空气母管送至设备上 供气压力：0.250.4Mpa 供气要求：无水、无油 供气量：15m3/min4） 药品：调试及运行过程中所用消耗品由需方提供 药品名称：絮凝剂、杀菌剂、还原剂、阻垢剂、盐酸、氢氧化钠5） 废水：排至设备附近沟道中，由需方送至中和水池6） 浓水：排至浓水池作为过滤器反洗用水 贰、供货设备清单序号设备名称规格型号数量备注一化水主体设备1原水池V=120m322座需方自备2原水泵IS200-150-400A2台一用一备3絮凝剂投加装置YJY0.8/1.0B-11套4杀菌剂投加装置WB-0.21套5管道混合器DN30020001套6多介质过滤器YDG-34004台三用一备7还原剂投加装置WB-0.21套8活性炭过滤器YHT-34002台一用一备9汽水混合换热器1台10阻垢剂投加装置WB-0.21套11保安过滤器YFL-60-C2台二用12高压泵CR64-7-12台二用13反渗透装置SRO-422套14中间水箱V=30m3 1台15中间水泵IH100-65-1602台一用一备16混床SGF-15002台一用一备17树脂捕捉器SBZ-2002台一用一备18脱盐水箱V=120m3 2座需方自备19脱盐水泵IH100-65-3152台一用一备20加氨装置WB-0.4B1套21管道混合器DN20020001台22反渗透清洗装置R0Q-20001套23浓水池V=110m3 1台需方自备24反洗水泵IS150-125-3152台一用一备二冷凝水回用系统1回用水池V=250m3 1座需方自备2回用水泵IR150-125-400A2台一用一备3一、二级换热器各2台4锰砂过滤器YDG-30003台二用一备5回用混床SGF-18002台一用一备6树脂捕捉器SBZ-2002台一用一备7除盐水池V=250m31座需方自备8除盐水泵IH150-125-3152台一用一备三一期改造系统1多介质过滤器布水改造3台2填料更换1批3树脂复苏罐及管道连接1批4总进水管道连接1批四再生系统5化水混床酸计量箱SSJ-11台6化水混床碱计量箱SSJ-11台7化水混床酸喷射器SPS-15111台8化水混床碱喷射器SPS-15111台9回水混床酸计量箱SSJ-11台10回水混床碱计量箱SSJ-11台11回水混床酸喷射器SPS-15111台12回水混床碱喷射器SPS-15111台13再生水泵IHG80-65-2002台各一台14酸雾吸收器SSW-5002台各一台15紧急喷淋器DN202个五压缩空气系统1反洗空气贮罐V=4m3/0.8MPa 12001个2仪表空气贮罐V=1m3/0.8MPa 7001个3空气过滤器CTAH-Y2个4油水分离器2套5减压阀1套六在线仪表系统1数字流量计3-855018套2再生系统转子流量计SZB-808套3加氨转子流量计SZB-322套4投入式液位计YJB-K-L8套5压力传感器JYB-K0-P9套6压差控制器JYB-151117台7电导率仪3-88508套8余氯控制器M-223-EK1套9酸碱浓度计ND-112/2124套10PH/ORP控制器M-233-PR3套11液位控制器CQK18套14温度控制器JWB-45套15压力表表面100 1.0MPa17块七电气系统1进线柜施耐德低压电气2套2MCC柜施耐德低压电气8门3上位机P4 1.8G DELL工控1套4PLC控制柜西门子S7-3003门5变频柜ABB2门6就地控制柜21个7电线电缆金龙羽1批8电缆桥架国标1批八连接管线国标1.01.6MPa1批1各类管道DN153002弯头、法兰、三通、四通DN153003各类阀门DN153004软接头DN803005螺丝、垫片DN50300九填料1石英砂0.532106吨2活性炭24目29.55吨3锰砂76.3吨4滤芯601000220支5多面空心球253.6m36阳树脂0017MB6吨7阴树脂2017MB12吨叁、工艺流程1、 工艺流程方框图 絮凝剂、杀菌剂 还原剂 至一期系统原水 原水池 原水泵 管道混合器 多介质过滤器 活性炭过滤器反洗用水 浓水池 浓水泵 纸厂 阻垢剂 反渗透装置 高压泵 保安过滤器 汽水混合换热器 化学清洗系统 用水点 加氨装置 中间水箱 中间水泵 混合离子交换器 除盐水箱 除盐水泵再生系统 除盐水箱 除盐水泵 混合离子交换器 锰砂过滤器 除盐水进出 冷却水进出纸厂冷凝水 一级换热器 回用水池 回用水泵 二级换热器 2、预处理系统的主要设备 原水池及原水泵 絮凝剂加药装置 杀菌剂投加装置多介质过滤器还原剂投加装置活性炭过滤器换热器阻垢剂投加装置保安过滤器反渗透系统：高压泵反渗透装置化学清洗系统中间水箱中间水泵浓水池浓水泵管路、仪表、阀门与控制系统混合离子交换系统混合离子交换器除盐水箱及水泵加氨装置酸碱计量箱酸碱喷射器酸雾吸收器冷凝水回用系统换热器回用水池回用水泵二级换热器锰砂过滤器混合离子交换器除盐水池除盐水泵再生水泵酸碱计量箱酸碱喷射器肆、系统控制说明根据东莞建晖纸业有限公司水处理站的具体设备及分布情况，控制系统采用目前工业过程控制中最常用的分散式控制系统（Distributed Control System，简称DCS），它具有系统配置简单、运行可靠、控制及信息管理集中、维护方便、节省投资费用等特点；该系统由CPU模块、输入输出模块、上位工控机、上位组态软件、下位编程软件、人机对话元件及受控元件组成。CPU模块作为整个控制系统的核心部件负责存储、运行、监控、协调系统程序，保证系统按照工艺要求有条不紊的工作。I/O模块的作用在于沟通CPU模块与输入输出控制信号，使外部控制信号能正确及时反映系统工作情况，CPU模块作出的响应也能及时正确的反馈到系统，系统及时作出反应去满足工艺要求。人机对话元件包括各种主令开关、各种传感器的反馈信号、各种图形或文本人机界面，本系统采用主流工控计算机对整个系统的运行进行监控，完成系统中各设备的监视、远程操作、参数设置、人机交互、程序修改等操作功能，具有清晰的流程图画面、实时动态显示工艺流程及设备运行状态等，同时也可操作系统的控制模块，实行系统的远程控制；生产过程的运行数据、趋势图、报警事件等的存储及打印。受控元件是指整个PLC控制系统所要求控制的对象，如：气动阀、水泵、风机等控制设备，详细描述见下面。各控制点都通过PLC实现自动控制或手动控制，按照工艺要求把一些相对集中的控制点集中为多组独立的模块上，每个模块与一个独立的I/O模块连接，I/O模块则通过数据总线与CPU通讯，操作人员任意控制每个单元设备的控制模式了，同时系统提供RS485或RS232标准通讯接口与工厂主控机进行通讯。1、 软件系统1.1 上位组态软件上位组态软件采用西门子WINCC5.0版本，系统平台运行在WINDOW98/ME/2000/NT下，WINCC软件是国外较为优秀的SCADA产品。1.2 下位编程软件下位编程软件STEP7在WINDOWS平台上运行的，基于标准的WINDOWS软件其简单、易学，能够解决复杂的自动化任务，具有扩展功能。 具体功能如下：1.2.1 简单的程序结构；通过一个主程序调用其他子程序或中断程序，保证了程序结构的清晰，此外还可以生产数据模块。1.2.2 可以用语句表（STL）和梯型图（LAD）编程，可以进行符号编程。1.2.3 支持三角函数，开方，对数运算功能。1.2.4 易学的指令集：指令由容易记的缩写组成。1.2.5 易于使用的组态向导：TD200文本显示器，PID控制器，CPU间数据传输通讯功能，高速计数器。2、 系统硬件2.1 上位工控机采用DELL整机，具体描述如下：专为工业用途而设计，抗震动、抗冲击。全钢结构工业上架机箱，集工控主板无源底板于一体。适合于电磁干扰较大和低功耗的工业现场或过程控制场合。2.2 系统PLC采用德国SIEMENS S7系列可编程序控制器，各类I/O含10%备用点。具体描述如下： SIEMENS S7系列可编程序控制器适应于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化，在集散控制系统中充分发挥其强大功能，使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到复杂的自动化控制，S7系列出色表现在以下几个方面： 极高的可靠性 极丰富的指令集 便捷的操作 丰富的内置集成功能 实时特性 强劲的通讯能力 丰富的扩展模块2.3 现场检测仪表根据工艺流程需要采用的流量计、压力表、电导率仪、PH计、液位计等均采用进口或国内知名企业成熟产品。本着为用户建立一个安全、实用、先进的化水站集中控制系统为原则，在以下部分我们将结合用户的实际情况及化水站的工艺要求，对自动控制系统加以论述。1、 控制系统的结构系统分为三层：管理层（可选）、监控中心、现场各种仪表及控件，结构如下：工厂网络上位机UPS通讯总线打印机 PLCI/O模块现 场 仪 表1.1 管理层管理站主要是让化水站分管领导在远程端对监控中心的监控信息进行查看和集中管理，在管理工作站（或主机控制室）可以看到化水站主机上的所有实时信息，报警信息及显示监控画面，管理工作站与化水站主机之间通过TCP/IP连接。1.2 监控中心本系统的监控中心为化水站主机，它由监控主机、智能模块、协议转换模块、信号处理模块及智能仪表设备组成。主机与智能仪表设备之间通过标准通讯总线连接，为保障系统实时性，系统采用多线程方式同时与各端口的设备通讯便于对事件的即时响应。1.3 现场仪表PLC控制系统是根据现场仪表所采集的信号和数据来作出判断并执行下一步操作程序，因此本系统的现场仪表采用进口设备或国产名牌产品。2、工艺流程与数据采集东莞建晖纸业有限公司锅炉补给水系统设计正常出力为80m3/h，系统流程如下：原水系统：多介质过滤器 活性炭过滤器 汽水混合器 保安过滤器 反渗透装置 中间水池 中间水泵 混床 除盐水池 除盐水泵 用水点 冷凝水系统：回用水池 回用水泵 一、二级换热器 锰砂过滤器 混合离子交换器 除盐水池 除盐水泵 用水点再生系统：酸贮槽 酸计量箱 混床 碱贮槽 碱计量箱 混床 加药系统：絮凝剂投加装置、杀菌装置、阻垢装置、还原剂投加装置、加氨装置浓水回用：反渗透浓水 浓水池 回用设备数据采集指标：反渗透出水电导率：10us/cm混床出水电阻率：10M/cm SiO220ug/L3、化水程控功能简述化水程控装置设置一套CRT站，当系统上电后它从远程设备读取数据，执行内存中的用户程序，并将适当的输出命令送到各点，每次扫描后主控器用当前系统读数和状态RAM状态信息更新，备用控制器（主控制室上位计算机）只是读取这些信息，不执行控制功能，也不干预化水控制室上位机的工作。每次PLC上电后，系统均处于待机状态，CRT工作站会进入主画面，操作人员根据现有读数来进行控制方式的选择，一般情况下均可采用程序自动控制，成组单操和就地手操三种操作方式。程序自动控制为正常的控制方式，操作人员根据运行条件，按照编制好的满足各种运行条件的程序，按操作程序选择按钮和开关，通过PLC实现化水站各设备的控制。成组单步操作是比较简单明了的一种操作方式，它是对PLC联锁后以每组设备的单一步骤进行操作，如多介质过滤器需要反洗时就选择“成组单操”按钮会弹出下对话框请选择需要反洗的多介质过滤器台数然后再按“反洗”按钮或“正洗”按钮等。就地硬手操作一般作为检修、调试之用，操作维护人员通过就地操作柜对各设备进行手动操作，就地手动操作是不通过PLC联锁的一种方式，当PLC或上位机有故障时将就地控制柜的转换开关打到“就地”位置时上位机与PLC对该设备不进行控制，因此就地转换开关均为钥匙开关，防止在运行时进行误操作。一期上位机与二期上位机系统相互冗余。上位机控制系统功能描述如下： 工艺控制：可对监控设备进行全自动、成组单操、就地手操三种控制方式 数据显示：根据工艺要求实时显示采集到的数据如：流量、电导率、PH等 图形显示：动态显示整个化水站的工艺流程及设备状况 趋势记录：根据用户需要显示当前趋势记录或历史趋势记录并提供打印输出 生成报表：可以生成水质、水量、故障报警等报表 报警提示：动态根据设定条件发出声光报警提示，并提供历史报警查询 员工考勤：系统根据登陆密码进行交接班考勤整个工艺流程系统控制与监视及参数设置；加药装置的控制与监视多介质过滤器的控制与监视及反洗时间的设定活性炭过滤器的控制与监视及反洗时间的设定保安过滤器的控制与监视高压泵的控制与监视反渗透装置的控制与监视中间水箱的液位显示与控制中间水泵的控制与监视混床的控制与监视及显示出水电导率再生系统的液位、阀门的控制与监视除盐水箱的液位显示与控制除盐水泵的控制与监视加氨装置的控制与监视及PH的显示换热器的控制与监视冷凝水回用池液位控制与显示锰砂过滤器的控制与监视回用水混床的控制与监视浓水池的液位显示及控制浓水泵的运行及停止CRT画面以动态模拟，根据设备状态以不同颜色显示：阀门状态显示（开为绿色、关为红色）水泵转动显示（模拟转动、停机不动）液位动态模拟显示各水箱的液位阀门开启时该管道水流模拟显示水流状态PH值模拟数值或模拟PH试纸动态颜色显示数值电导率以数值显示流量值以数值显示温度值以数值显示伍、供货设备技术参数及范围一、原水池备注：需方自备供方配套：进水先导阀、投入式液位计2套（含二次显示仪表及通讯电缆）说明：进水阀采用液位先导阀，当水位高时自动关闭阀门，低于先导阀位置时会自动加水无需电器控制；液位控制器主要对高、低液位报警及信号输出到上位机，低液位对原水泵的控制。二、原水泵 1、供货范围 成套供货：2台水泵、就地控制箱1个单台含以下配件：泵头：1台 电机：1台 底座：1个 2、设备规范型号：IS200-150-400A数量：2台（一用一备）材质：铸铁流量：225430m3/hr扬程：48m效率：76%转速：1450r/min汽蚀余量：3.8m电机型号：Y280S-2功率：75KW电源：380V/50HZ类型：离心泵形式：卧式密封：机械密封产地：佛山水泵厂配套：压力表、手动阀门、止回阀、软接头3、现场操作箱规格：视操作设备而定材质：静电喷涂电器：转换开关、指示灯、按钮开关性能：可与上位机监控互换操作4、控制系统说明 水泵的控制主要是与系统联锁及液位控制联锁，上位机主要考虑如下：u 控制方式的选择u 工作状态显示u 周期切换时间设定 5、供货标准 5.1、标准和规范 水泵执行标准：Q/（JB）GY3-1998 GB/T5657-19955.2、供方提供的水泵具有全部功能的、内外配置部件齐全及完整的水泵；设备应包括泵体、电机、底座及就地控制箱。三、絮凝剂加药装置1、 供货范围溶解槽：1个搅拌器：1台贮药槽：1个 计量泵：1台钢支架：1个管道混合器：1个包含絮凝剂加药装置成套设备及就地控制箱、本体操作阀门、本体管道、一次仪表等。2、 设备规范2.1、溶解槽2.1.1、数量：1个2.1.2、容积：0.8m3 2.1.3、直径：1000mm2.1.4、高度：1200mm2.1.5、材质：钢防腐2.1.6、配套：现场液位计2.1.7、产地：供方2.2、搅拌器 2.2.1、型号：VDE1010-100- 2.2.2、功率：0.55KW 2.2.3、转速：750rpm 2.2.4、材质：转动轴和叶桨为不锈钢 2.2.5、产地：佛山2.3、贮药槽2.3.1、数量：1个2.3.2、容积：0.8m3 2.3.3、直径：1000mm2.3.4、高度：1200mm2.3.5、材质：PVC或PE2.3.6、配套：现场液位计2.3.7、产地：供方2.4、计量泵2.4.1、数量：2台2.4.2、型号：MB1012.4.3、流量：0100L/h2.4.4、压力：10bar2.4.5、材质：PVC/PTFE2.4.6、配套：止回阀2.4.7、产地：意大利OBL或日本千世2.4.8、配套：底阀、安全阀、PE管、Y型过滤器2.5、管道混合器 2.5.1、规格：DN3002000mm 2.5.2、材质：不锈钢 2.5.3、形式：旋流式反应 2.5.4、产地：供方2.6、支架：A3钢防腐2.7、就地控制箱2.7.1、规格：视操作设备而定2.7.2、材质：静电喷涂2.7.3、电器：转换开关、指示灯、按钮开关2.7.4、性能：计量泵可与上位机监控互换操作3、 供货标准3.1、标准和规范加药装置的设计、制造、试验、验收等应按照水处理用溶药搅拌器CJ/T3061-1996要求进行。3.2、供方提供具有该设备全部功能的、内外配置部件齐全及完整的絮凝剂加药装置。设备应包含溶解槽、贮药槽、计量泵等全部部件和紧固件、设备本体所需管道、管件、阀门、部件、紧固件及仪表接口等。 3.3、本体操作阀门应设手动阀门和电磁阀，其中进水阀和进药阀为电磁阀。 3.4、保证所有功能阀门手动操作方便。 3.5、保证所有阀门间的安装间距并考虑以后检修维护方便。 3.6、压力表前应装有隔离阀，量程及防腐应符合设备运行要求。4、控制系统要求加药装置由溶解槽、搅拌器、溶液槽、计量泵组成，仪表设备有溶解槽液位计、溶液槽液位计，控制设备有计量泵、进水电磁阀、泄料阀。设计上主要考虑以下内容：u 上位机的模拟显示设备状态u 计量泵的电气传动控制及周期切换时间设定u 搅拌器的电气传动控制及电磁阀的控制u 功能说明：溶解槽内设高低液位。当处于低液位时溶解槽进水阀开启，搅拌器停机，且溶解槽到溶液槽之间的电磁阀关闭，此时上位机显示低液位报警，提示进行投加药剂溶解备用。当液位处于高水位时，搅拌器运行并定时关闭。溶液槽设有高低液位。当处于超低液位时，计量泵停止加药并在上位机显示报警，待低液位信号解除时计量重新开始工作；当液位处于低液位时，溶解槽与溶液槽之间的电磁阀打开注入药液，当液位到高位时电磁阀关闭。（溶解槽与溶液槽之间的电磁阀只有当溶解槽处于高位时并且溶液槽处于低位时才能开启）计量泵为一用一备，定时更替运行。四、加药装置（包括杀菌剂、阻垢剂、还原剂）1、 供货范围成套数量：3套单台含以下配件：贮药槽：1个 计量泵：2台钢支架：1个包含加药装置成套设备及就地控制箱、本体操作阀门、本体管道、一次仪表等。2、 设备规范2.1、贮药槽2.1.1、数量：1个2.1.2、容积：0.5m3 2.1.3、直径：800mm2.1.4、高度：1000mm2.1.5、材质：PVC或PE2.1.6、配套：现场液位计2.1.7、产地：供方2.2、计量泵2.2.1、数量：2台2.2.2、型号：P0662.2.3、流量：07.6L/h2.2.4、压力：3.5bar2.2.5、材质：PVC/PTFE2.2.6、配套：止回阀2.2.7、产地：美国LMI2.3、支架：A3钢防腐2.4、就地控制箱2.4.1、规格：视操作设备而定2.4.2、材质：静电喷涂2.4.3、电器：转换开关、指示灯、按钮开关2.4.4、性能：可与上位机监控互换操作3、 供货标准3.1、标准和规范加药装置的设计、制造、试验、验收等应按照水处理用溶药搅拌器CJ/T3061-1996要求进行。3.2、供方提供具有该设备全部功能的、内外配置部件齐全及完整的加药装置。设备应包含贮药槽、计量泵等全部部件和紧固件、设备本体所需管道、管件、阀门、部件、紧固件及仪表接口等。 3.3、本体操作阀门应设手动阀门。 3.4、保证所有功能阀门手动操作方便。 3.5、保证所有阀门间的安装间距并考虑以后检修维护方便。 3.6、压力表前应装有隔离阀，量程及防腐应符合设备运行要求。4、控制系统要求加药装置的计量泵的启停根据系统来确定，加药流量根据流量计和余氯检测仪的电流信号来控制；杀菌剂流量和还原剂流量根据比例调节，保证出水的余氯含量不得超过0.1ppm。阻垢剂根据进水流量及高压泵的控制来确定启停。设计上主要考虑以下内容：u 上位机的模拟显示设备状态u 计量泵的电气传动控制及周期切换时间设定u 贮药桶的液位控制u 功能说明：贮药桶处于低液位时报警提示要投加药剂，当低液位报警还未解除时，到超低液位时计量泵就停止工作，计量泵为一用一备，定时更替运行。五、细砂过滤器1、供货范围 数量：4台（三用一备）单机额定出力：90m3/h包含细砂过滤器罐体及本体管道、本体操作阀门、一次仪表和石英砂填料。2、设备规范 2.1、单机设备参数 2.1.1、设备型号：YDG-3400 2.1.2、设备出力 正常出力：70m3/h 最大出力：90m3/h 2.1.3、设备运行流速 正常流速：7.7m/h 最大流速：10m/h 2.1.4、设备尺寸 设备直径：3400mm 设备高度：3980mm 筒体高度：3250mm 筒体厚度：12mm 封头厚度：14mm 2.1.5、设备压力 工作压力：0.6MPa 测试压力：1.0MPa 2.1.6、工作温度 最低温度： 1 oC 最高温度： 50oC 2.1.7、设备荷重 设备净重：7500kg 运行重量：64000kg 2.1.8、进水配水装置 型式：布水头包不锈钢滤网 材质：碳钢 2.1.9、出水集水装置 型式：水帽板 材质：碳钢 厚度：12mm 2.1.10、设备人孔 数量：1个 直径：DN450mm 形式：快开式 2.1.11、设备视窗 数量：2个 直径：DN100mm 材料：有机玻璃 2.1.12、设备防腐 内部防腐：衬胶 衬胶材质：天然半硬橡胶 橡胶厚度：3mm 外部防护：去锈后二层红丹防锈漆、一层天蓝色面漆、一层亮光面漆 2.1.13、本体阀门 进水接口阀门公称直径：DN200 PN1.0 出水接口阀门公称直径：DN200 PN1.0 反洗进水阀门公称直径：DN250 PN1.0 反洗排水阀门公称直径：DN250 PN1.0 正洗排水阀门公称直径：DN200 PN1.0 压缩空气阀门公称直径：DN80 PN1.0 以上阀门采用意大利法比亚 排气阀及管道公称直径：DN65 PN1.0 以上阀门采用不锈钢自动排气阀 进出水取样阀公称直径：DN15 PN1.0 以上阀门采用手动阀，包含取样水槽、紧固件等 2.1.14、本体仪表 进水压力表：Y-100 1.0MPa 出水压力表：Y-100 1.0MPa 压差控制器：可调差压值式 2.1.15、填料 垫层名称：石英砂 装填高度：800mm 垫层数量：13670kg 石英砂粒度：0.51mm 生产厂家： 佛岗或新会 2.1.16、现场操作箱规格：视操作设备而定材质：静电喷涂电器：转换开关、指示灯、流量显示器、电磁阀性能：可与上位机监控互换操作3、供货标准 3.1、标准和规范 多介质过滤器的设计、制造、试验及验收标准均安水处理设备制造技术条件HB2932-1996 3.2、供方提供具有该设备全部功能的、内外配置部件齐全及完整的细砂过滤器。设备应包含罐体及内部安装的全部部件和紧固件、设备外部所需管道、管件、阀门、部件、紧固件及仪表接口等。 3.3、本体操作阀门为气动蝶阀，阀门材质为铸铁、阀板为不锈钢。 3.4、保证所有功能阀门均要带信号反馈。 3.5、保证所有阀门间的安装间距并考虑以后检修维护方便，进水管带手动调节阀。 3.6、压力表前应装有隔离阀，量程及防腐应符合设备运行要求。 3.7、现场操作箱能带锁钥转换开关，并能对每个阀门进行操作，现场显示该设备装态及相关数据。4、 控制系统说明细砂过滤器系统由四套过滤器组成，首先单机过滤器工艺流程描述如下：运行：V1+V4开启反洗：V3+V2开启，反洗水泵开启，延时并开启V5到达设定反洗后V2、V3、浓水管阀均关闭，反洗程序结束。顺洗：V1+V6开启，延时一段时间后关闭V1、V6完成顺洗。备用：关闭所有阀门进入备用。（阀门代号示意图如右）每台过滤器从备用状态进入运行，运行到设定时间后或者过滤器压差开关动作时则进入反洗程序，反洗结束后进入顺洗而后重新回到备用。四套过滤器为三用一备工作制，当正在使用的两台过滤器中任一台出现反洗要求则立即将备用过滤器投入运行，需要反洗的过滤器进入反洗程序；若运行中的过滤器经压差检测需进入反洗程序时而备用设备还未完成反洗程序，尚未回到备用状态此时上位机显示报警提示操作者过滤器压差过大需要反洗，但此过滤器仍继续运行，直到备用过滤器清洗结束时再进行切换。五台过滤器经定时进入反洗程序均为阶梯列解式，在任何情况下均为两台运行一台清洗或备用。上位组态设计考虑如下：u 上位机模拟显示工作状态，阀门状态、水流状态u 成组系统分画面显示及控制方式选择u 反洗时间及周期设定（需登陆密码）u 浓水泵的状态及浓水池液位显示及控制进水阀门六、活性炭过滤器1、供货范围 数量：2台（一用一备）单机额定出力：65m3/h包含活性炭过滤器罐体及本体管道、本体操作阀门、一次仪表和石英砂、活性炭填料。2、设备规范 2.1、单机设备参数 2.1.1、设备型号：YHT-3400 2.1.2、设备出力 正常出力：65m3/h 最大出力：130m3/h 2.1.3、设备运行流速 正常流速：6.5m/h 最大流速：13m/h 2.1.4、设备尺寸 设备直径：3400mm 设备高度：5200mm 筒体高度：4500mm 筒体厚度：12mm 封头厚度：14mm 2.1.5、设备压力 工作压力：0.6MPa 测试压力：1.0MPa 2.1.6、工作温度 最低温度： 1 oC 最高温度： 50oC 2.1.7、设备荷重 设备净重：9200kg 运行重量：68000kg 2.1.8、进水配水装置 型式：布水头包不锈钢滤网 材质：碳钢 2.1.9、出水集水装置 型式：水帽板 材质：碳钢 厚度：12mm 2.1.10、设备人孔 数量：1个 直径：DN450mm 形式：快开式 2.1.11、设备视窗 数量：2个 直径：DN100mm 材料：有机玻璃 2.1.12、设备防腐 内部防腐：衬胶 衬胶材质：天然半硬橡胶 橡胶厚度：3mm 外部防护：去锈后二层红丹防锈漆、一层天蓝色面漆、一层亮光面漆 2.1.13、本体阀门 进水接口阀门公称直径：DN200 PN1.0 出水接口阀门公称直径：DN200 PN1.0 反洗进水阀门公称直径：DN250 PN1.0 反洗排水阀门公称直径：DN250 PN1.0 正洗排水阀门公称直径：DN200 PN1.0 压缩空气阀门公称直径：DN80 PN1.0 以上阀门采用意大利法比亚 排气阀及管道公称直径：DN65 PN1.0 以上阀门采用不锈钢自动排气阀 进出水取样阀公称直径：DN15 PN1.0 以上阀门采用手动阀，包含取样水槽、紧固件等 2.1.14、本体仪表 进水压力表：Y-100 1.0MPa 出水压力表：Y-100 1.0MPa 压差控制器：可调差压值式 2.1.15、填料 活性炭：1024目 装填高度：2000mm 填料数量：14000kg 生产厂家：鸿生或河北 垫层名称：石英砂 装填高度：400mm 垫层数量：6500kg 石英砂粒度：0.51mm 生产厂家： 佛岗或新会 2.1.16、现场操作箱规格：视操作设备而定材质：静电喷涂电器：转换开关、指示灯、电磁阀、流量显示器、余氯显示器性能：可与上位机监控互换操作3、供货标准 3.1、标准和规范 活性炭过滤器的设计、制造、试验及验收标准均安水处理设备制造技术条件HB2932-1996 3.2、供方提供具有该设备全部功能的、内外配置部件齐全及完整的活性炭过滤器。设备应包含罐体及内部安装的全部部件和紧固件、设备外部所需管道、管件、阀门、部件、紧固件及仪表接口等。 3.3、本体操作阀门为气动蝶阀，阀门材质为、阀板为不锈钢。 3.4、保证所有功能阀门均要带信号反馈。 3.5、保证所有阀门间的安装间距并考虑以后检修维护方便，进水管带手动调节阀。 3.6、压力表前应装有隔离阀，量程及防腐应符合设备运行要求。 3.7、现场操作箱能带锁钥转换开关，并能对每个阀门进行操作，现场显示该设备装态及相关数据。4、 控制系统说明活性炭过滤器系统由二套过滤器组成，首先单机过滤器工艺流程描述如下：运行：V1+V4开启反洗：V3+V2开启，反洗水泵开启，延时并开启 V5到达设定反洗后V2、V3、浓水管阀均 关闭，反洗程序结束。顺洗：V1+V6开启，延时一段时间后关闭V1、V6 完成顺洗。备用：关闭所有阀门进入备用。（阀门代号示意图如右）每台过滤器从