桥头路基处理施工技术交底.doc

施工技术交底工程项目高速公路改扩建工程第XJ1标工程部位特殊路基处理湿陷性黄土交底人工程概述为有效减少桥头地基沉降，在特大桥、大桥和中桥处对湿陷性黄土地基进行处理。桥头黄土湿陷路段设置灰土桩加固地基，桥头地基采用全断面处置，处置长度不小于40米（沿路线纵向方向灰土桩处置范围应加长至桥头锥坡外2M），与路基过渡段长度为10M，本合同段采用6M桩长。灰土桩桩径为50CM，成梅花形布置，桥桥头段间距为1.5M、桥头过渡段间距为1.8M。桩体材料采用3：7灰土。灰土桩桩顶设置40cm6%灰土垫层，压实系数不小于0.95.本合同段灰土桩施工范围：K272+892.2-K272+942.2、K275+883.5-K275+933.5、K275+976.9K276+026.9、DK0+245.75DK0+295.75现场布置详见灰土桩桩位布置图进度计划人员安排现场负责人：安全负责人：施工队负责人：质量标准1、灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。2、施工前应对灰土桩桩孔放样位置等做检查。3、施工中应对桩孔直径、桩孔深度、桩孔垂直度等做检查。4、施工结束后，按要求抽查数量，检查成桩的质量及地基承载力。灰土桩检验项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1强度（MPa）符合设计要求每作业段6个试件32桩距(mm)150抽查2%13桩径(mm)不小于设计抽查2%24桩长(m)不小于设计查施工记录35竖直度(%)1.5查施工记录2灰土垫层检验项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实度(%)93密度法：每200m每压实层测4处32纵断高程(mm)10，-15水准仪:每200m测4断面23中线偏位（mm）50经纬仪，每200米测4点，弯道加HY、HY两点24宽度(mm)符合设计要求米尺:每200m测4处25厚度(mm)代表值-10每200m测4处2合格值-256平整度（mm）153m直尺：每200m测2处*10尺26横坡(%)0.3水准仪:每200m测4个断面17强度（MPa）符合设计要求每20006个试件3施工程序及技术操作要点一、 放线定位：施工前，根据特殊路基处理设计图及工程数量表，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识，经检验无误后，再进行施工，并做好记录。二、 灰土桩技术要求： 回填夯实施工前，应先进行试桩，以确定填料厚度、夯垂提升高度及夯击次数。回填桩孔用的夯锤，锤重不宜小于100kg，夯填前，先重锤空夯3次，桩体应分层回填，夯实，逐层向桩孔内下料，填料厚度宜30cm-40cm，提锤轻击2次，然后提垂高度宜2米，击5次（桩顶部夯击时视提垂高度，可增加夯机次数，以增加3次为宜）依次填至桩顶；设计图纸要求：桩体压实系数应不小于0.96，桩间土挤密系数应不小于0.93，灰土拌合采用拌料机拌合，回填桩孔时应有专人按规定数量填料。三、 施工工艺：放线 定桩孔位点 成孔 填料夯实 成桩放线定位 钻机就位钻机成孔 钻机移位夯实机就位填夯灰土拌合成桩隔排隔行，间隔12孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。1、成孔：成孔顺序从内向外，隔孔跳打进入第一遍成孔，成孔深度6.2(考虑0.2米桩头)米，孔径50cm，成好一个孔用盖板盖一个孔，成孔时专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入三七灰土夯填。2、成桩：桩孔填料采用三七灰土，土料可使用就地挖取的一般粘性土，过筛后粒径不大于15；石灰选用新鲜消石灰，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。灰土配合比按设计要求采用机拌。经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨雪淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。桩孔验收合格后，采用简易夯机，吊起不小于100KG重锤，进行孔底夯实。桩体三七灰土分层回填夯实，逐层定量向桩孔内下料，压实系数不小于0.96，成桩后，桩体直径不小于500，人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进，不得盲目乱填。3、成孔夯填记录：成孔时，派技术员一名，担负着成孔质量的监控工作，并对每根桩实施成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号，验收后重新盖好孔盖，没有达标的孔要求再打，直至达标。监测内容：孔深、孔径、垂直度及其它安全内容，还要密切注意土质情况，如发现异常现象，立即停工，通知有关领导查明情况后，再继续施工。成桩时，技术员担负着每根桩夯填质量的监控工作，主要任务是：根据试验桩参数，监控每个夯机手对每根桩的质量情况，监控内容有夯锤重量；每根桩的空夯次数、锤提高度；每层料的实夯次数、锤提高度；并不断要求夯机手按要求参数实施，成桩数量当日汇总，并在桩位图上由原来“”标记改为“”标记，公示在现场办公室墙壁的桩位图上，力争做到一次合格，不漏填。4、灰土垫层施工：灰土桩施工完毕后重放白灰线，规矩尺寸，人工将对边角按照施工需求进行修理，灰土底标高按照标高控制点，拉线找平标高，高的铲下，低的垫土，平地机整平。灰土拌制：灰土的配合比按设计采用6%（质量比），石灰和土料应计量准确，使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润。灰土压实总厚度40cm，分2步压成，压实后每层检查压实度、灰剂量，直至灰土垫层施工完毕。安全注意事项1、用电设备必须做到一机一闸一保护。2、所有进入施工现场所有人员必须戴安全帽，管理人员必须佩戴胸卡上岗。特殊工种应穿安全防护服装以及采取必要的保护措施，并持证上岗。3、施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。4、桩机、夯机作业时严禁一前一后施工，可采取面对面、背对背方法作业。5、所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人；不伤害自己；不被别人伤害。不熟练的机手（包括新机手）严禁在本地施工操作设备。6、严禁穿拖鞋、带儿童进入现场，设备传动皮带必须有防护罩，杜绝一切事故发生。7、成孔后必须有木板等盖板遮盖空口，防止人员跌入。8、灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。主要附件1、设计图纸S3-3-20S6-1-224、人员要求机械操作手1