实施性施工组织设计拟上报.doc

2011西安世界园艺博览会景观照明及喷泉工程 施工组织设计编制：审核：审定：同方股份有限公司2010年08月02日目 录1、 工程概况2、 总体施工组织布置及规划3、 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施4、 质量管理体系及保证措施5、 工期保证体系及保证措施6、 安全生产管理体系及保证措施7、 文明施工保证体系及保证措施8、 环境保护保证体系及保证措施9、 项目风险预测与防范，事故应急预案10、 其他应说明的事项一工程概况 2011西安世界园艺博览会园区坐落在浐灞生态区内，地处灞河下游；区位于浐灞河交汇处的灞河东岸，南至陇海铁路、北靠东三环、东临世园大道。2011西安世界园艺博览会园景观照明及喷泉工程，景观照明包括园区各级道路照明、各入口照明、各广场照明、各码头照明、各桥照明、各休憩节点照明、各景观亭照明、天人长安塔照明、创意自然馆照明、温室照明、东南亚风情街照明、欧洲风情街照明、灞上风情街照明。喷泉施工内容主要包含四部分，分别为灞河喷泉、长安花谷、欧洲街、东南亚风情街水景喷泉。二.总体施工组织布置及规划2011西安世界园艺博览会景观照明及喷泉工程项目部施工项目部财务部项目经理总（副总）指挥机械部质量安全部检测试验室工程技术部办公室工程材料部第1.2.3.4施工队 说明：（1）总（副总）指挥：负责工程的总体实施、计划安排及协调。（2）项目经理：工程项目的总负责人，是质量和安全第一负责人，对工程质量，安全生产负完全责任，组织职工认真学习和有效运用。加强内部行动的统一和团结。及时贯彻执行工程技术管理文件，对质量保证体系的建设和运行负直接责任，并有足够的权力对不满足质量要求的工作或服务，采取行动。（3）质量安全部：对安全质量保证体系的建设和运行负直接责任。其职责主要是，全面管理企业质量、安全工作，组织制定工程项目部的安全、质量方针和目标。（4）工程技术部：对施工质量全面负责，对施工全过程进行负责、对进度控制，并接受安全质量监督和评审。（5）材料部和机械部：主管设备管理和物资供应及保障工作。协助有关部门做好机械车辆的调度和最优配备，指导机械车辆的维修，使其发挥最佳经济效益。编制材料供应计划，组织材料供应，保障工程正常进行。（6）财务部和办公室：主管计划、经营、合同、统计和财务工作。（7）检测实验室：对所提供的主材设备进行检验、测试相关技术参数等工作。管理人员序号姓名担任职务职责1周毅总指挥项目总负责2马月坤副总指挥现场协调3林金颖项目经理现场负责人4劳心国工程师喷泉控制系统负责5熊宝民工程师照明施工6唐玮施工员喷泉施工7卢小卫质量员喷泉施工8寇爱军施工员照明施工9么尚辉调试员喷泉调试10畅绍宏造价师预结算负责人11张辉洪资料员资料负责人12蒯战勇施工员照明施工13李涛质量员照明施工14黄盼盼施工员照明施工15邓喆安全员专职安全员16张晓奕预算员照明工程17韩芒果资料员照明工程施工人员序号种类数量1电工402高空作业工63焊工44普工160投入的主要施工机械设备表设备名称单位数量型号、产地、商标现状自有新购租用备注砂轮切割机台4中国上海J3GQ冲击钻台20德国EDH3-200E台钻台2中国上海Z516-2A手电钻台3日本日立液压弯管机台2中国广州交流电焊机台2中国南海60A汽油发电机台3中国广州4KW柴油发电机组台1康明斯40KW风焊工具套3中国广州吊车台1徐工16T吊车台2徐工8T高空作业车台2徐工28M小货车台1福田轻卡1.5T手提砂轮机台15中国广州电缆管胀口机台12中国汕头液压压线钳把5中国广州手动葫芦台4中国广州2T、5T移动吊篮台8广东定制无线电对讲机台20中国广州1-5km投入的测量仪器仪表 设备名称单位数量型号、产地、商标现状自有新购租用备注电流钳表个4美国FLUKE自动量程照度计个4香港西玛数字接地电阻表个4武汉华天数字式绝缘电阻表台4美国FLUKE500V数字式绝缘电阻表台1美国FLUKE 1000V线缆测试仪台1华飞HF5130A亮度计台1美国FLUKE经纬仪台1美国FLUKE微电脑路灯调试仪台2德国HDT相序检测器个1德国BEHA投入的劳保材料与安全设施序号名称规格数量1安全带80条2安全帽100个3警示牌40个4绝缘手套、靴20套-装 订 线-三、主要工程项目施工方案、方法与技术措施(一)景观照明施工方案及施工方法：在完成施工准备后，从接到监理部门批复的开工报告之日起可对本合同段内的基础工作进行测量、定位，按照设计单位的深化设计方案确定灯具安装地点安装方式，依照施工图确定电缆的走向，及时做好施工安全和技术措施，施工过程中注意保护兄弟单位的成品和半成品，及时清理施工过程的工程废料，以免影响周围环境。一）世园会建筑及景观照明.供配电系统1.本工程照明配电箱电源自各就近箱变引来，三相五线制回路的灯具接线按照L1、L2、L3分相间隔接线，做到三相负荷基本平衡。2.各配电箱进线采用YJV22铠装电缆直埋敷设，供电系统采用TN-C-S系统，配电箱处做重复接地，接地电阻要求不大于4欧姆。 3.根据区域分布及灯光配置情况设置照明配电箱，各配电箱预留集中控制及灯光互动控制空间。 4.本工程为室外景观照明工程，各庭院绿化照明及景观照明回路采用YJV电缆穿PVC电线管埋地敷设，其中过主要马路穿镀锌钢管保护，且两端做手井穿线。建筑节点明装且易受机械损伤的部位采用相应规格镀锌钢管保护。5. 灯具控制回路按灯光分区和分类相结合的原则设计回路配置。 6. 照明开灯方案共分平日、节日、重大节日、特效灯光等多级开灯方案控制。 7. 照明控制方式具有多样性，由照明配电箱对各自所在区块灯光进行控制，控制方式有就地手动控制，时间开关自动控制，并预留远程集中控制接口。二）、施工说明 1.建筑照明需密切配合建筑/钢结构施工，及时将管线、预埋件或接线盒、基础、接地极安装固定或预留开孔到位。 2.室外景观照明各供配电电缆穿管敷设，电缆埋设深度均不小于0.8m。 3.管线敷设过程中参照相关施工规范，管路长度超过30m的，根据现场情况制作手井或接线盒。 4.室外照明电缆至灯具基座处管子应伸出基础表面50mm以上。管内导线不允许有接头。接头要放在接线盒或手井内，并做好防水绝缘处理。 5.高杆灯、庭院灯、投光灯、花草灯、草坪灯基础尺寸依据设计要求。 6.庭院灯需单独做接地极重复接地，保证接地电阻不大于10欧姆，若达不到要求，增加接地极。 7.灯具灯头线采用YGZ3*1.5硅胶电缆穿15镀塑金属软管敷设。 8.各电气设备安装工艺做法见相应标准图集。三） .接地及安全：1、室外配电箱基础均采用-40X4的镀锌扁钢与人工接地极相连，要求接地电阻不大于4欧姆。2、建筑物附近的照明灯具接地与其同接地装置，每个灯均应与PE线连接，PE线在首末端及线路长度超过50米的中间处均应重复接地。3、每个照明回路均采用漏电保护开关保护。4、高杆灯应做好避雷装置的引下线及与接地极可靠连接。四）.线路敷设 照明回路敷设时,自配电箱至第一个灯具因线路过长拉线困难时单回路可在中间增加埋地式防水接线盒，同方向回路数超过3个时中间增加手孔井，手孔井做法参见建筑电气安装图集JD5-P151，152。五）.低压配电箱安装1.安装前，应对前期土建施工的预留孔、沟、管进行检查，如有必要时必须进行疏通和修补工作，对所有的配电箱进行开箱检查（包括外观、内部配线及有关配件和技术资料）与电气性能测试，安装的过程中要保持现场清洁、干燥、无污染，严格按照设计要求尺寸进行。2. 安装的箱、柜体要牢固、可靠，同时做好箱、柜体的接地线安装。安装完成后，要保证箱体外观的美观。3. 箱体安装注意事项及要求会同监理工程师开箱检查配电柜及箱体是否完好无损，型号、规格是否与设计一致，技术文件是否齐全，密封性是否达到设计规范要求并及时报验。 箱体搬运时不要划伤箱体表面或碰坏箱体内部设备及元器件。 箱体安装倾斜度应符合设计及规范要求。 配电箱体顶部禁止直接开孔。 箱体接地良好，电缆进出口处密封良好，防护等级达到设计要求。 配电箱体内接线牢固、整齐有序。 配电箱体要严格防潮，配电柜及箱体外壳及安装附件必须经过防腐处理。六).各种灯具安装 首先对所有照明灯具及相关设备进入中心料库时进行全面检验，安装单位、供货单位会同监理单位共同进行，并做好检查记录并及时报验，按照清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。并收集好产品合格证、说明书、试验报告等。进入施工现场安装前，进行复查抽检。严格保证每一材料的产品质量，避免因更换不合格的材料带来的重复施工。1 .中灯杆、高灯杆的组装.安装a. 灯杆在施工运输时，为避免出现不安全因素，运输前将灯杆用钢丝绳固定在车厢内，并制定切实可行的运输方案和安全防护措施。灯具运输时，应将检验完后的灯具放回原出厂包装箱中。运输时，限制车速，避免因运输造成材料的损坏。b. 对灯杆及相应附属设备如：灯盘、电缆及钢丝绳灯进行组装，根据灯杆高度确定电缆长度，对高中杆灯要确定灯盘升降钢丝绳长度，并确保电缆、钢丝绳穿管时不会出现互相缠绕。c. 灯杆组立时应先检查基础是否良好，天气是否具有安装条件，根据灯杆高度及吨位确定采用人力数量和机械吊装设备的吨位和台数，采用人力和机械结合的方式进行吊装，安装时设置专职人员进行安全防护，必要时对吊装设备受力部位进行安全性检查，以确保施工人员、设备的安全。d. 灯杆法兰与预埋件连接可靠、牢固，并且连接螺栓采用双螺母紧固，螺栓露出螺母至少保证大于2扣。螺栓与螺母连接处均匀涂抹防锈油后将螺栓密封处理。e. 组立好的灯杆倾斜度要满足小于5灯杆长度。安装好的灯具角度要满足设计及施工规范要求。f. 组立好的灯柱内要保证密封良好，防止水气进入，电气连接处要做好防水处理。所有电气设备的接线及接地必须严格按照厂家提供的图纸或设计图纸施工，并且考虑足够长度的线缆预留。2. 各种景观灯具安装景观灯具安装前，专业技术人员应根据现场实际景观情况、调整布灯位置，树木投光灯安装要根据树木位置及造型适当调整布灯位置及灯光的投射角度，从而以保证灯具投射效果的良好，及整体景观的和谐与美观。其具体安装工艺流程如下：灯具安装注意事项及施工要求 a.每种型号的灯具样品须送到现场或其它指定地点请业主代表、监理工程师检视和评价，并经监理工程师书面同意后方可进行灯具的相关试验与安装。b. 安装前，按工程需要向业主指定的项目经理提交灯具及附件的合格检验及测试报告和其他有关资料。c. 根据合同检查所有灯具、设备、及其配件外观是否良好，数量及其型号是否正确；灯具型号、规格及制造材料符合设计与技术规范要求，试验结果符合国家的最新标准。 d. 灯具的各种技术资料与各种安装用附件齐全(如合格证、产品说明书、灯具支撑系统和外部电缆终端配件等等)。 e. 灯具的安装与调试按照电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB5025996)、设计图纸及技术规范的相关规定执行。 f. 灯具安装前进行开启性能试验，密封性能检验。 g. 照明灯具安装时要做到定位准确，保证灯光及投照效果符合要求。 h. 各回路照明灯具的导线线径符合设计要求，接线盒至灯具段导线穿软金属可挠管保护，进出灯具处设橡胶防尘、防水出口；接线相序及编号必须与设计要求一致。 i. 灯具安装时应注意保护灯具不受到损坏。j. 导线线径符合设计要求，接线盒至灯具段导线穿软金属可挠管保护，进出灯具处应设橡胶防尘、防水出口。k. 安装灯具时不能破坏灯具的原有防水、防尘性能。l.灯具外壳应接地良好，灯具开启性能、发光情况、同一回路控制试验满足设计要求。m. 所有灯具均应照设计及实际配光要求调整灯具的仰俯角，做到灯具牢固可靠，灯具投照效果美观。n. 特殊环境的灯具应采用防水接线盒进行接线， 在安装过程中应避免将灯体划伤，灯头、灯臂、上灯杆组件、各螺栓连接处连接牢固，有防松动装置，灯杆镀锌孔处用专用堵或硅胶密封，注意美观。 o. 清理现场，保证环境整洁；清点工具，确定无遗漏。七）.电缆线路敷设施工方案1. 工艺流程：电缆敷设准备水平敷设垂直敷设电缆固定挂标志牌2. 电缆进场检查验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，安装单位、供货单位会同建设单位共同进行，并做好检查记录，按照清单、施工图纸及技术资料，核对规格型号应符合设计图纸要求，产品合格证件、技术资料、说明书齐全。并收集好产品合格证、说明书、试验报告等。进入施工现场安装前，进行复查抽检。严格保证产品质量，避免因更换不合格的材料带来的重复施工，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。特殊电缆应按使用长度配发，减少中间接头。3. 电缆敷设准备1) 技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在管线中的位置。2) 人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。4. 电缆敷设1) 在电缆端头标志牌上注明线路编号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。2) 在线管内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线管截面积的40%。3) 在敷设前，应摇测电缆绝缘，1000V时绝缘电阻值不小于2M，在送电前需再摇测一次。4) 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如销装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。（二）喷泉工程施工方案及施工方法： 喷泉工程主要包括灞河表演喷泉、长安花谷水景喷泉、欧洲街及东南亚水景喷泉等四部份组成，其中灞河喷泉安装位置位于灞河B岛北侧河中，长安花谷喷泉及欧洲街、东南亚水泉喷泉安装位置均位于长安花谷、欧洲街、东南亚广场水池中。1 喷泉工程平台施工灞河表演喷泉采用升降平台支撑结构。升降平台采用DN325*8无缝钢管制造，并配套有升降机、混凝土配重块等设施。主表演区平台：长260m宽42m，平台净浮力（减去钢管自重）：196T。高喷区平台共两组，每组长16m宽25.2m，平台净浮力（减去钢管自重）：18T。平台安放水域特点：灞河水深度约6.7米。（1）、升降平台的作用1）将安装在平台上的喷泉系统可靠受控的保持在可以正常喷射表演高出河面约150mm的高度。2）在系统工作时，喷泉系统可以稳固的在指定位置，不受喷射反力及河面风力和水力的影响。（2）、平台的主要性能1）放置喷泉设备。2）为方便安装及维修，平台应能调节高度。3）使用状态时，平台及主要喷泉设备位于水下，只有喷头漏出水面。（3）、平台构成要素浮筒平台主要由浮筒、钢结构框架平台、沉箱（含钢缆）等主要要素构成。（4）、平台施工与固定浮筒平台按照喷泉管路系统设计分割成若干块小型浮筒平台，单体浮筒平台组装完毕后下水，再拼装成整体水上浮筒平台。其安装工艺如下：单体浮筒平台岸上组装、制作浮筒平台下水，组装拼接平台 平台设计位置测量定位沉箱固定浮筒平台如何固定平台，既保证平台的稳定性又经济科学合理是本工程项目的难点，是否科学合理的解决此问题，直接关系到喷泉工程的质量。结合以往工程施工经验，选用沉箱固定。沉箱由钢筋砼块构成，其主要用来固定浮筒平台，每块上面焊接吊鼻以方便吊装及与平台连接。施工中依照设计图纸及安装工艺一步步完成。2 喷泉管路系统施工主要安装内容包括喷泉管路安装、喷头安装、水泵安装、阀门安装。(1)、工艺流程根据现场踏勘记录、工期及本工程的特点，编制现场施工顺序图：(2)、设备、材料进场各种材料、设备进场应先由质检员对其进行检查，无质量问题，通知建设方、监理检查，符合设计及规范要求时，才能允许进场使用。(3)、安装准备1) 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备安装图核对各种管路的坐标、标高，管路排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决。2) 焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次，焊丝使用前应清除铁锈和油污。(4)、支架安装1) 清除设备基础表面的油污、碎石、泥土、积水，并清理预埋钢板的顶面。2) 确定管路支架的位置，根据加工图进行支架的加工。3) 测出支架的高度，并做好标记，场外进行下料，支架采用国标热镀锌角钢。下料时两端切口要平直并去毛刺和卷边。4) 将支架与地埋铁进行焊接牢固，焊口处应用砂轮机打磨平整并作锈漆、防腐处理。5) 复测其坐标和标高是否准确方可进行下道工序。(5)、管路安装1) 喷泉主管路需在场外按设计要求加工成型后运至现场，安装采用法兰连接方式，支管、支架与主管连接采用焊接方式。2）主管安装步骤：直管道拼装要按照设计图及场外加工完的序号逐一安装，确保各节管中心要对齐，两节管法兰间用法兰垫垫好后将螺丝带上，用板手带上并检查法兰垫是否完好。弯形管安装要注意各节弯管中心的吻合和管口倾斜，当弯形管安装时，将其中心对准首装节钢管的中心。如有偏移及时调整或查看对接管顺序是否准确，使其中心一致。弯形管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯形管相同。管路放置要按图纸设计要求放平稳并要复核出水口的位置和方向是否准确，较大的管件要多人同时安装的，就位好后应由两人或多人同时扶稳，待连接件或抱箍固定牢固后才能撤离。管道固定后要进行水平度、垂直度、进出水口进行检查是否符合设计要求。否则不能进行下道工序。3) 支管管路安装：主管路安装完成后，按照图纸水形设计将各个支管按部位分类并点数，确定齐全无误后进场统一安装。支管应与主管垂直，同一主管道上的支管要水平一致。风速超过8m/s的大风和雨天及相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。施焊前，应将接头及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。焊缝（包括定位焊）焊接时，严禁在母材上引弧，多层焊的层间接头应错开。焊接后应用角向砂轮机进行打磨平整，并用创光砂轮进行创光。焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在接口两侧或一侧作堆焊处理，严禁在间隙内填入金属材料；堆焊后应用砂轮修整。焊接完毕，焊工应进行自检，是否牢固、焊口是否合格。 (6)、水泵安装：1) 水泵安装前进行外观检查。2) 具体安装步骤：找平：水泵采用法兰与管路连接的，安装前先检查主管路连接水泵的法兰是否平整，用水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装和横向安装水平垂直度符合要求。对于解体安装的泵，在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量，并选用相匹配的法兰垫。泵就位安装：将水泵就位，与管路法兰对接，带上螺栓将水泵固定，并用水平靠尺将水泵调垂直拧紧螺母。泵与管路连接后，作校正复核，由于与管路连接而不正常时，调整管路。 (7)、阀门安装1）阀门的检查与试验应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺纹或法兰密封面有无损伤，阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。2) 阀门的安装对有方向性的阀门不得装反，应按阀门上介质流向标志的方向安装。在水平管路上安装阀门，阀杆一般应安装在上半周范围内，不宜朝下。安装法兰连接的阀门，螺母一般应放在阀门一侧，要对称拧紧法兰螺栓，保证法兰面与管子中心线垂直；安装螺纹连接的阀门，先用扳手把住阀体上的六角体，然后转动管子与阀门连接，不得将填料挤入管内或阀内，为此，应从螺纹旋入端第二扣开始缠绕填料。法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。 (8)、通水吹洗及水型调试1) 管路冲洗：管路安装完成投入使用前应进行冲洗，冲洗应用水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净，并观察各个喷头出水量是否均匀、无杂物堵塞的现象。2) 水型调试：水池注水至规定水位，接通电源后，水泵达到正常转速工作时；调试人员要穿雨服下水根据水形情况手动调整喷头的喷射角度，将水柱调直到位。拧动泄水阀门的大小来调节水柱的高度达到设计的要求。成排水柱要整齐，高度一致。（9）、喷泉管路安装质量标准1) 管路水平度、坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。2）法兰连接的管路应对接平行，紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直系的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。3）管的焊接焊口平直，焊皮均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。4）管路支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管路接触紧密。检验方法：观察或用扳手检查。5）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查试验单。（10）、对喷泉管路的成品保护 安装好的管路不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。管路在喷水前要加以保护，防止杂物进入管内污染管内。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好以防丢失。3 喷泉监控及音响系统工程施工监控及音响系统施工内容主要包括管线敷设、设备安装及调试。（1）、管线敷设1) 布线及敷设方式根据建筑物的性质、要求、用电设备的分布及环境特征等因素确定，避免因外部热源、灰尘聚集及腐蚀或污物存在对布线系统带来的影响。防止敷设和使用中因受冲击、摇动和建筑物的伸缩、沉降等外界应力使用而带的损害。2）扩声线路敷设：扩声馈线采用聚氯乙烯绝缘双芯绞合的多股铜芯导线穿管敷设，自功放设备输出端至最远扬声器（或扬声器系统）的导线衰耗不应大于0.5dB（100Hz时），扩声系统的功放单元应根据需要合理配置，符合下列要求： 对前期分频控制的扩声系统，其分频功率输出馈送线路应分别单独分路配线。 同一供声范围的分路扬声器（或扬声器系统）不应换至同一功率单元，避免功放设备故障时造成大范围失声。 采用控硅调光设备的场所，扩声线路的敷设采取下列防干扰措施：传声器线路宜采四芯金属屏蔽绞线，穿管敷设；调音台（或前线控制台）的进出线路均应采用屏蔽线。3）吊装件安装对一些必要的设备进行吊装，以达到设计和布局的要求，保证吊装工作能安全进行。4）设备检验设备进场应先由质检员对其进行检查，无质量问题，通知建设方、监理进行现场检查，确保无质量问题时，才能允许进场使用。设备检验应在设备包装、外观、形状以及配件、附件等方面严格要求。设备检验应该做好详细的原始记录，并由双方责任人员和项目负责人签字确认以后存档，作为工程资料备查。5）设备安装根据施工进度要求，进行设备的安装工作，设备安装注意： 在其他前期工程完成，具备安装施工条件后进行； 须由具有相应资格证书的施工人员来完成； 必须遵守国家及当地有关电器安装的标准； 安装人员遵守设计文件中的各项技术要求； 安装必须与相关部门或相关专业协同完成； 安装程序规范，方法得当； 充分考虑日常操作及维护的方便； 布局合理、连接可靠、工艺规范； 现场整洁，设备无损清洁。6）监控广播设备调试 所有设备安装到位，不存安全隐患后进行； 保证各设备在电源正常供应，连接可靠时进行； 依照从简至繁，从整体到局部的原则进行； 配合相关系统进行设备运行状况的检测； 在生产厂家规定的技术推荐值上进行，以保证设备能充分地发挥其技术性能； 各设备的设定、调节在该场下形成的声学效果等技术性能上满足要求； 设备的调试将结合系统的测试进行； 设备的设定、调试结果及声场最终形成情况都必须详细记录，做为工程资料，以方便以后查阅和维护。7）验收的标准及方法 验收内容全部设备均达到厂家技术说明书内所规定的技术指标；系统达到标书所规定的指标和功能。 验收标准依据国家和有关部委颁布的有关标准，对系统内主要设备相关参数指标及系统声学特性进行测量并验收。参照或借鉴的标准主要包括：序号名 称标准号1扬声器主要性能测试方法GB/T 9396-19962声频放大器测量方法GB 9001-883声频功率放大器通用技术条件SJ/T 10406-934高保真传声器最低性能要求GB 9402-885扩声译音系统安装工程及验收规范GYJ 5055-95 验收方法扩声设备及线路工程安装完毕，经系统开通正常后应进行工程验收。工程验收范围包括设备安装质量、线路安装质量、工程技术文件与资料等。4. 喷泉工程电气系统电气系统施工主要工作内容是电缆敷设、配电柜(箱)安装、水泵接线、灯具接线、设备调试。4.1 工艺流程根据现场情况及交叉施工，电气安装施工顺序如下：4.2 电缆施工方案（1）、电缆穿管敷设 主要机具克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 操作工艺 工艺流程：选择电缆 穿带线 扫管 放线及断线 电缆与带线的绑扎 带护口 电缆连接 电缆焊接 电缆包扎 线路检查绝缘摇测A 选择电缆：应根据设计图要求核实电缆规格。B 穿带线：检查管路是否畅通。穿带线的方法：带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。C 清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。D 放线及断线：放线：放线前应根据施工图对电缆的规格、型号进行核对。放线时电缆应置于放线架或放线车上。断线：剪断电缆时，预留电缆长度：配电箱内电缆的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。E 电缆与带线的绑扎当电缆根数较少时，例如二至三根电缆，可将电缆前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当电缆根数较多或电缆截面较大时，可将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。F 管内穿电缆钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿电缆的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时应注意下列问题：(a) 同一交流回路的电缆必须穿于同一管内。(b) 不同回路、不同电压和交流与直流的电缆，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：a) 标称电压为50V以下的回路；b) 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；c) 同一花灯的几个回路；d) 同类照明的几个回路，但管内电缆总数不应多于8根。G 电缆连接(a) 电缆连接应具备的条件：电缆接头不能增加电阻值。受力电缆不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在电缆做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。(b) 铜套管压接：电缆线均采用铜套管压接连接，先把绝缘层剥掉，清除电缆氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使电缆表面与芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接、压接模数和深度应与套管尺寸相对应。(c) 接线端子压接：多股电缆(铜或铝)可采用与电缆同材质且规格相应的接线端子。削去电缆的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。电缆外露部分应小于1-2mm。H 电缆包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从电缆接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，电缆接头处两端应用胶布封严密。包扎后应呈枣核形。I 线路检查及绝缘摇测a） 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查电缆接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。b) 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上。绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。（2）、电缆桥架及池内敷设 工艺流程： 准备工作： 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。临时联络指挥系统的设备：桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 电缆沿支架、桥架敷设： 多根电缆同时敷设时应在每根电缆两端帖上回路标记。电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。 电缆池内敷设：多根电缆同时敷设时应在每根电缆两端帖上回路标记。电缆应排列整齐沿设计路线布置，并在池内间隔2米用扎带扎上放置整齐。拐弯处应为电缆允许弯曲半径。电缆到每台水泵或灯具上时，每排电器的电缆线要绑扎到固定的支架上整齐一致。 挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆井及两端应挂标志牌。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（3）、电缆施工质量标准 保证项目：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。电缆的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的电阻值不小于1M。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。 基本项目：排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。管内穿线：箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，电缆排列整齐，并留有适当的余量。电缆在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，电缆连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下列的规定。项次项目弯曲半径检验方法1电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯20d尺量检查多芯15d橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d 注：d为电缆外径。（4）、对电气系统的成品保护 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备。 在接、焊、包全部完成后，应将电缆的接头盘入箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止箱内进水。 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。（5）、应注意的质量问题 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者及时更换。 电缆连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 电缆线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换电缆。4.3 配电控制柜(箱)安装（1）、主要机具安装工具：台钻、手电钻、砂轮、板手、电工刀、改锥、锡锅、压接钳；测试检验工具：兆欧表、万能表、水平板、试电笔、钢卷尺、水平尺；（2）、施工工艺 工艺流程：基础型钢制作安装 柜（箱）搬运吊装 母线电缆压接 柜内配线校线 柜盘调试 试运验收 设备搬运柜（箱）搬运、吊装由起重工作业、电工配合。设备室内搬运，位移应采用手动插车，不应采用人工撬动方式。柜（箱）在运输过程中，取下易损件及活动件以免在搬运过程中损坏和丢失；特别要注意对盘面上的指示灯、操作把手、盘表和面漆的保护；对于进口设备尤其要强调设专人负责。 柜（箱）体安装A 基础型钢安装：型钢调直，除锈，刷防锈底漆。安装时用水平尺找平，需要用垫片的地方垫片不能超过三片，焊后应清理并刷防锈漆。B 安装前对其箱型的型号、规格及一次元件与图纸相符，并完好无损，方可安装。C 柜（箱）安装，应按施工图纸的布置，按顺序将柜、盘放在基础型钢上，成列柜盘各台就位后，先找两端的柜盘，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线逐台找正，柜不标准，要以柜面为准，找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础型钢上钻孔，分别用螺栓固定，在调整安装过程中严防盘柜倾倒，盘柜基础应按设计要求做好接地。D 柜（箱）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密，应用力距扳手紧固。E 柜（箱）安装完毕后，对二次控制回路，对照图纸核对电路，准确无误，做绝缘摇表试验，合格后，方可送电。（3）、质量要求柜（箱）安装允许偏差：项 目允许偏差（度）水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5不直度相邻两盘边1成列盘面5垂直度（每米）1.5盘间接缝2 配电控制柜（箱）安装必须符合下列要求：柜（箱）的固定和接地可靠，漆层完好，清洁整齐。柜（箱）内元件完好，安装位置正确，固定牢固。所有二次接线正确，连接可靠，标志齐全、清晰。具有继电保护功能配电柜，其继电保护整定值，准确无误。（4）、成品保护设备到场后，不能及时就位安装的要进现场库保管，露天存放的及时苫盖，防止风吹雨淋。安装过程中注意保护柜体的漆面不受划伤或碰撞变形。安装、调试、试运行阶段应专人值守避免闲杂人员进入。（5）、应注意的质量问题柜体施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整记录。安装、调试、各种检测记录应妥善保管。4.4 电气设备接线（1）、水下电缆、电线接头做法 对照图纸核对所要进行作业的电缆、电线的规格、型号及电缆编号，确定无误后方可进行下一步工作。注意同时核对负载类型及负载电流。 擦净电缆、电线上的污垢、水渍等，使电缆、电线接头部位保持干燥清洁。 使用专用工具剥开电缆、电线的绝缘皮，剥开后，不能使金属线芯受到损伤。 热缩管的选用：直径：热缩管直径的选择范围在电缆、电线外径的1.22倍之间；长度：预计电线、电缆接头后无外层绝缘皮的长度加315cm（增加长度与所选用的热缩管直径成正比）。 将热缩管套在电线、电缆的一端，选用与所要作业的电缆、电线直径相匹配的铜制镀锌压接管进行压接，压接时使用专用手动压线钳或专用桃嘴钳，压接时，确保线芯要全部插入到压接管中，压接后确保牢固，压接管如有断裂现象，需剪断重做。 用3M胶布均匀叠压缠绕接头，作绝缘保护，缠绕时，每层叠压上一层胶布半个胶布的宽度，电缆作业时，要分相缠绕，不同相位的接头位置要错开。 电缆作业时：单个接头缠绕完毕后，将所有剥去最外侧绝缘层的部位用3M胶布统一缠绕一层。 按照所有剥去绝缘层的长度两端各增加不小于1cm的长度均匀缠绕热熔胶不少于一层。如遇有电缆接头两端线径有差异时，在线径小的一端可增加热熔胶缠绕层数。 将热缩管套在热熔胶上，热缩管的长度要长于热熔胶的长度。 使用专用加热工具热风枪给热缩管加热，加热顺序：从接头的中间部位向两端逐渐加热，使热缩管逐渐收缩，加热至热熔胶完全熔化。在热缩管加热过程中，如发生热缩管爆裂、炭化或收缩后管内有空气等情况，将接头剪断重做。 加热完毕的接头要尽量横置等到其温度下降到常温时再进行绑扎工作。 水下多根电线、电缆连接时，也可采用热缩管和玻璃胶做水下接头，接头做法同上，取消热熔胶步骤，将热缩管套上后，从两端使用玻璃胶枪将中性玻璃胶打入热缩管，要将管内打满玻璃胶，加热方法同上，加热时，要注意玻璃胶会随着热缩管的收缩从管内流出一部分，加热完毕后要注意清洁流出的玻璃胶；并用3M胶布缠绕接头两端，将接好的接头放置在安全位置，因玻璃胶干燥时间长，在未干燥前要防止接头被挤压、踩踏等外力干扰。玻璃胶做法的接头比热熔胶做法的接头