热电有限责任公司XX供热改造工程辅机系统改造项目施工组织设计

XX热电有限责任公司XX供热改造工程辅机系统改造项目施工组织设计 编制： 审核： 批准：XX编制日期：2015年目 录第一章 工程概况3第二章 项目组织机构5第三章 工程施工方案8一. 编制原则8二. 编制依据8三. 土建施工方案9四. 机务施工方案184.1机泵设备施工方案184.2整体到货静设备安装方案224.3管道安装方案254.4 管道焊接技术方案334.5管道防腐保温施工方案36五. 电气施工方案39六. 热控施工方案43第四章 施工准备46第五章 施工进度计划48第六章 资源需求计划48第七章 质量保证措施50第八章 HSE管理措施59第九章 应急管理及预案74第1章 工程概况1. 工程名称工程名称：XX热电有限责任公司XX供热改造工程辅机系统改造项目。2. 工程说明2.1 XX1号机组的汽轮机为上海汽轮机厂生产的C135-13.24/0.35/535/535型超高压、中间再热反动式、双缸、双排汽、单轴抽汽凝汽式汽轮机，于2009年11月投产运行。XX从2013年，开始进行135MW等级机组高背压供热改造的收资、考察和论证，根据XX135MW机组的特点，制定了1号机低压转子高背压循环水供热改造技术方案。在采暖供热期，采用低压供暖转子，利用加强型凝汽器回收汽轮机排汽的余热进行加热热网循环水，满足热网供水要求，实现机组采暖供热能力的提高。2.2辅助系统改造说明：2.2.1辅机冷却水系统改造自2号机2号循环水泵出口接至1号机1号循环水泵出口关断阀后作为1号机低真空供热运行期间的辅机冷却水，管径DN600。在1号机辅机冷却水回水管道上设置预装堵板位置，并在堵板前接至凉水塔水池，1号机组低真空供热期间1号机辅机冷却水回水回至2号冷却塔。循环水供回水至凝汽器前的母管分别设置堵板，作为低真空运行时辅机冷却水与热网循环水系统隔离。另设置一台辅机冷却水泵，作为1号机组低真空运行期间，2号机组检修时的辅机冷却水水源。备用辅机冷却水泵取水自2号机2号循环水泵进口取水管，出口接至原1号机1号循环水泵出口管道。2.2.2热网循环水系统及凝汽器冷却水系统改造原有热网循环水回水管道电动滤水器出口分为两路，一路接至原热网循环水泵进口母管，另一路接至关断阀后的原凝汽器循环水供水母管，并分别设置隔离阀。凝汽器循环水回水母管隔离阀凝汽器侧接一路DN900管道至原热网循环水泵进水母管。低真空运行期间，热网循环水回水在电动滤水器后经凝汽器循环水供水母管进入凝汽器进行换热，然后经回水母管进入热网循环水泵进水母管，经水泵升压后进入热网换热器进行换热。2.2.3热网补充水系统改造原有工业水至热网循环水补充水管道增加一套软化水装置及旁路，以提高热网循环水质，保护凝汽器。软化水装置出力为100t/h，满足热网需求。2.2.4真空泵抽真空系统及真空泵补水系统改造为防止低真空供热凝汽器温度提高对抽真空系统造成影响，对抽真空系统及真空泵补水系统进行改造。在原有DN250抽真空管道上增加2台汽水板式换热器（一运一备），采用辅机冷却水作为冷却水，将凝汽器内抽空气温度由86降至原机组高真空运行的32。增加由除盐水管道至真空泵补水管道，以消除原凝结水补水至真空泵因凝结水水温升高的影响，保证真空泵正常运行，不会因真空泵温度升高而汽化造成出力降低。2.2.5给水泵密封水系统改造设计凝结水至给水泵密封水管路增加2台板式换热器（一运一备）及旁路系统，以消除凝结水温度升高对给水泵安全造成的影响。3. 建设地点本工程位于XX热电有限责任公司。4. 工程性质该工程为技改项目,PC承包工程。5. 开竣工日期本工程计划开工日期：2015年8月3日 工程计划竣工日期：2015年10月25日6. 主要工程量6.1 辅助系统改造所需的所有的主、辅助设备，包括：阀门、管道、辅机冷却水泵、板式换热器、配电柜、电缆、仪表、保温、铁皮等材料；6.2辅机冷却水系统改造：新增1台辅机冷却水泵及相关系统的改造；6.3热网补充水系统改造：新增1套软化水装置及相关系统的改造：6.4新增2台抽真空系统板式换热器及相关系统的改造；6.5新增2台给水泵密封水板式换热器及相关系统的改造；6.6凝汽器、低压缸本体保温及热力管道及阀门的保温；6.7热网循环水系统改造；6.8 热网疏水水质（3点）、凝结水水质（1点）在线监测系统改造；6.8提供DCS改造所需相关设备与元件等材料；相关系统连锁保护及报警系统等部分。6.9提供新建软换水间视频监控部分所需材料；并要求提供材料能与原主厂房工业电视监控系统相兼容。6.10 土建部分：新增补充软化水车间、阀门井、设备基础、滑动管支架基础。第2章 项目组织机构1. 项目管理体系1. 施工管理模式为了满足施工项目的需要，采用项目法管理模式，成立XX热电有限公司高背压辅机系统改造项目部实行公司领导下的项目经理负责制，采用动态管理，按目标控制、节点考核的管理法组织施工，并严格按照我公司质量管理体系运作，创建优质工程。项目部将建立高效率的指挥控制系统和精干协调的管理人员，实施工程进度、质量、成本的有效控制。2. 项目管理总则项目管理由项目部实施，项目经理全面领导，各职能管理人员按目标管理的需要制定制度，各专业施工队为基层作业队伍，实行集中管理，统一指挥。项目部与各专业施工队伍签订内部经济责任承包合同书，明确责、权、利。项目经理部将按照“尊重甲方、服从业主、遵守规程、服务用户”的要求协调好与甲方及各施工单位之间的关系，确保项目顺利进行。3. 项目管理计划根据本项目特点，提出本项目管理的总设想和方案为：根据本项目既定的各项施工管理目标，以务实创新，争创一流为精神，交付完美产品为目标，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来对技术、质量、安全、文明施工、交工资料进行严格有序的管理，对合同、成本、进度进行有效控制，严格履行合同的承诺，让用户放心、满意。成立项目经理部，负责本项目的具体运作，公司参与本项目重大问题的决策，切实做好重点项目，重点调配，重点管理，重点实施，重点保证。同时，以ISO14001环境保护体系和职业安全卫生管理体系的要求实行管理，确保施工现场及生活区的安全和卫生，为施工提供有力的保障。把员工的安全和环境保护放在第一位，让每一位员工都生活在安全的环境中，把项目部当成自己的家。4. 项目部特点一切为了业主的利益，密切配合，保证质量、缩短工期，降低成本。推行“制度化，规范化，科学化”管理，完善制度，规范管理，坚持文明施工；同时，项目经理部要服从公司总部各职能管理部门的管理，项目部和公司总部结构关系。如下图。 公司领导班子 公司各职能部门 项目负责人11111 现场负责人各管理人员 技术负责人施工作业层 5. 项目管理机构项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。实行项目经理负责制，设项目经理一名、技术负责人一名、现场负责人一名组成决策层。管理层按专业设立，负责各项业务管理。作业层由公司各专业施工队组成，成建制进入现场，接受项目部统一指挥。6. 项目部成员职责序 号项目部职务职 责1项目负责人全面负责本工程的施工组织、协调、指挥，为工程第一质量安全负责人。2现场负责人负责具体的生产组织、协调管理工作，包括HSE、计划、调度、设备、安全管理等工作，为负责范围内的负责人。3技术负责人负责工程施工技术、质量管理工作，为负责范围内的质量责任人。第3章 工程施工方案1. 编制原则a. 坚持“质量第一”，这是我公司一贯执行的质量方针。针对本工程的特点，公司将充分发挥人员、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，确保工程质量达到优良标准。b. 坚持“用户至上、一切为用户着想”，是我公司一贯奉行的经营原则。我们以满足贵方的一切合理要求为基本点，同心协力，全心全意与贵方共同奋斗，共创优质工程。c. 坚持“安全第一、预防为主”，确保安全施工。安全施工是工程建设中的一件大事，严格遵守施工生产安全操作规程规定，杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。d. 坚持科学管理。针对本工程的特点，编制出详细具体的施工组织设计、工程进度计划、人力及机具使用计划、质量管理措施和主要施工部位施工方案等。e. 确保工期进度，在进度安排上实行网络计划、统筹安排、滚动实施，保证关键线路和控制点的完成。坚持质量、进度一起抓，质量是进度的前提，进度服从于质量保证。f. 落实文明施工，严格执行公司关于施工现场文明施工的规定。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志。针对本工程制订专门的文明施工措施，坚决杜绝野蛮操作的现象发生，确保施工现场整洁有序。2. 编制依据 a.XX热电有限责任公司XX供热改造工程 辅机系统改造项目招标文件 b.现行有关技术规范标准电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.18-2009电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.117-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2013混泥土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2013砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2013建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422013建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2013GB50210-2013电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-1994火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB502362011工业金属管道工程施工规范 GB502352010涂覆涂料前钢材表面处理 GB/T8923.1-2011 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 CJ/T114-2000 自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-2013 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 建筑电气照明装置施工及验收规范GB50617-2010 1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50151-2010 c.XX企业标准；质保手册；程序文件；质量文件；HSE管理手册3. 土建施工方案 3.1 测量定位放线根据设计单位提供的施工平面布置图及坐标点和水准点，用全站仪、水准仪及钢尺进行建构筑定位放线，误差控制在规范规定的范围内，并于基础四边轴线外放1.5m引轴线固定桩，并用C15砼浇注固定牢固，谨防移位，然后，派专人在基础桩基轴线处撒白灰线，并做好土方开挖准备。及时通知监理进行定位放线复测,同时做好测量定位放线记录。3.2 土方开挖 3.2.1由于施工范围内情况比较复杂，为了保证施工安全，开挖前应办理动土证，跟车间和相关单位对接清楚施工区域的埋地设施；并对有埋地设施的部位做好标识，在所有票证办理完毕并经相关单位和生产车间同意后方可进行施工。3.2.2 根据测量定位放线确定拆除区域，混凝土路面采用切割机将拆除边线切割至混凝土地面下表面， 施工范围内的混凝土地坪采用人工配合免爆机进行拆除，拆除应在施工区域拉设警戒线，施工时严禁施工人员进入施工区域并设置专人进行监护；拆除施工时严禁野蛮施工，做好防护措施；拆除物应及时装车运至甲方指定区域。3.2.3 由于有些基础施工时必须破坏原有路面，为了保证厂区消防通道的正常运行，砼地坪拆除施工时必须与生产厂相关单位协商，待所有施工手续办理完毕后，经过相关单位批准后方可进行施工，施工时应组织施工力量尽快完成施工。3.4 钢筋工程 由于施工现场有限，钢筋加工时在我公司位于米泉的生产基地进行加工，加工完毕后再运输至施工现场进行安装。绑扎所用的钢筋进场时必须有出厂合格证，绑扎所用的钢筋必需具有质量合格证明书及各种机械性能检验报告，钢筋绑扎下料时要认真熟悉施工图的有关要求并将钢筋除锈、调直后，根据钢筋下料表制作钢筋，级钢筋末端需做90或135弯钩时，钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；箍筋要做135弯钩，钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径d的10倍；钢筋成型后按图纸进行核对，按规格挂牌堆放好，雨天要用彩布条盖好。3.5、模板工程模板的安装基础垫层模板由四角桩牵通线定出各轴线中心点，打出中心桩，并引出四个角点，依此支设垫层模板。待模板支好后，在模板内面标上砼顶标高，以控制砼顶面。示意图：脚手架钢管钢模板十字卡扣 扣 件 件卡基础模板支设先在垫层上弹出基础的纵横两条轴线，标出中心点，以此弹出基柱的平面位置线、模板投影线，经复核后支模。因砼要求一次性浇筑完成，所以模板也要一次性支设完成。脚手架钢管钢模板十字卡斜撑第一层支座模板支设示意图第一层支座采用15厚竹胶板和50厚木方支设，周围用脚手架钢管箍紧，斜撑加固，斜撑撑于基坑侧壁，必须垫木板或木砖。第二层支座用组合钢模支设，周围用脚手架钢管箍紧，四周用钢管脚手架站柱支撑，站柱用十字卡与水平箍连接，使模板有足够的刚度、强度和稳定性。水平方向用四根钢管控制水平方向位移。此层模板支设时，应随时用水准仪控制其顶标高，并保证基础几何尺寸。示意图：脚手架钢管钢模板十字卡斜撑 阀门井模板支设 池底板、池壁、顶板采用1.5mm厚木模板。 底板模板安装采用木模板进行拼装，木模板要求具有足够的强度、刚度，模板背撑采用50100的木方固定。基础模板按基础侧面几何尺寸事先进行配置，现场拼装，拼装完成后背面先背水平木方，木方间距小于300mm，在木方面上背立钢管，水平间距500mm，在立钢管上打支撑。模板支撑水平和垂直间距均为500mm。支撑端部应支撑垫木垫块，垫块与基土结合密实，基土必须坚实。 池壁模板支设时，采用对拉止水螺杆，长度为池壁厚度+每边250mm，对拉螺杆水平间距为0.45m，垂直间距为0.5m.采用14钢筋制作。长度为池壁厚度+每边250mm，长度为L=壁厚2（水平架管+竖向架管）100（螺帽与外露长度之和），对拉螺杆中部焊止水片，止水片用4mm厚钢板制作，尺寸为5050。内外模板支模完毕后，在内模内侧和外模外侧竖直架管，竖直架管面上背水平钢管，扣蝴蝶扣，拧紧对拉螺杆，将池壁内外与内外脚手架连接牢固。 模板拆除与支模顺序相反，先拆侧模，后拆底模。先支后拆，由高到低，由外向内。拆下后的模板清理干净，刷好隔离剂堆放整齐，以备重复使用。现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求，若设计无具体要求时，应符合下列规定： 侧模：在砼强度大于1.2N/ mm能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除。 底模：应满足现浇结构，砼强度达到国家规范规定的强度，方可拆除模板。3.6混凝土工程为了保证施工工期和施工质量，混凝土采用商品砼，浇注时采用泵车进行施工，少量砼采用自搅拌。3.6.1砼浇筑（1）砼现浇分为垫层和基础，都为一次性浇筑完毕。（2）在进行砼浇筑之前，应先制定好砼浇筑的施工方法排出砼浇筑的顺序及必要的施工措施。(3)检查模板支撑情况，钢筋保护垫块层的设置，以及基层的清理情况和模内杂物的清理。(4)垂直构件砼入模之前，应用水充分湿润模板和基层。然后用与砼成分相同的水泥砂浆垫底50mm厚。(5)垂直构件在浇筑砼过程中，严禁砼随意自由落下，砼浇筑高度超过2m时，应设置砼的输送装置，如加串筒、溜槽等，柱中预留下料口下料。(6)砼应分层浇筑，分层振捣，一次浇筑高度不宜超过500mm，振捣交接部位砼时，应交叉振捣，保证砼结合面自然过渡。施工时，注意下料顺序，振捣密实后要检查浇筑到位情况。(7)砼按所划施工段连续一次浇灌完成。在砼浇筑过程中，必须间歇时，应尽量缩短间歇时间，并应在前层砼终凝之前，将次层砼浇筑完毕。(8)砼运输，浇筑及间歇的全部停顿时间不能超过规范规定的允许时间，如超过时必须按施工缝处理。(9)浇筑砼时，用钢管凳搭设活动跑架，操作人员站在架子上，防止踩踏钢筋。3.6.2砼振捣（1）砼振动棒操作，要做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（2）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，并在下层混凝土初凝之前进行。（3）每一振点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。（4）振动棒插点要均匀，避免出现漏棒。振动棒每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为300400mm，不大于500。（5）表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540秒，但以混凝土均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接应有3050mm。（6）振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动以保证混凝土振实。（7）基础混凝土浇筑前应完成标高轴线复测，及模板检验。浇筑要搭设浇筑平台。3.6.3砼养护（1）本工程砼均采用自然养护。砼具有一定强度后，应对砼加以覆盖养护，保持砼表面湿润，养护时间不得少于七昼夜。（2）自然养护是在混凝土终凝后，将其外露表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物的充分湿润。（3）砼浇筑完毕后12小时内应对砼加以覆盖和浇水。（4）砼浇水养护时间不得少于7天，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的不得少于14天。（5）浇水次数应能使砼保持湿润状态。砼养护用水应与砼搅拌水一致。3.6.4基础预埋（1）预埋地脚螺栓和预埋铁件的安装定位质量是本工程的关键，地脚螺栓上部固定用12mm厚钢板做定位板，标明螺栓位置，在胎板上钻孔，定位板的尺寸为比柱子截面尺寸每边小10mm;，钻孔孔径的尺寸比螺栓直径大3mm，钢板定位板焊接在48钢管上，然后与脚手架牢固连接，地脚螺栓底部和顶部用16钢筋焊接牢固并与模板连接牢固，确保螺栓不跑位，施工中派专人检查螺栓的位置。 3.7土方回填土方回填待基础施工完后进行，最佳含水率符合设计和有关规范规定，但含有机质和大于50mm的土块不得作为回填料，回填土在二期预留场地用挖掘机装土自卸车运回。1、填土原则：先深后浅。2、填土方式：分层铺填，全部机械夯实，每层虚铺300mm。3、填土注意事项 土方回填与地下预埋工作同步进行。当土方回填至预埋管线底标高时，应立即完成预埋工作。同时在回填过程中，必须保护好预埋管线，避免损坏。 填土施工前，应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理选择压实机具，确定填料含水量控制在最优含水率范围内，确定铺土厚度和夯实遍数等参数。 地基回填土必须每层试验合格，方可进行下道工序；其他回填土随时抽查。根据现场土质采用灌砂法取样测定土的干密度等指标，满足设计要求。3.8、 砌体工程施工砌筑工艺流程基层清理弹线抄标高立皮数杆铺砂浆砌空心、砖加气砼浇门窗过梁砌空心、砖加气砼浇梁板。 砌筑施工 在基层面上铺满砂浆，立即放上砖块，并一次校正。偏差超过规定者，应在灰缝砂浆初凝前取下砌块，铲去砂浆重新砌筑。 砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。 砌体的全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。 墙体与门窗的连接应按设计要求，墙体与钢筋砼墙的连接以及墙体转角处，交接处的配筋，应严格按要求施工，不得任意更改或遗漏。 墙体顶部与上部钢筋砼结构的连接应符合设计要求。墙体内的暗埋管，线应在砌筑时同步进行埋没，用砼浇灌。 为避免砌体与钢筋砼结构相接处因材料不同而收缩变形，造成墙面抹灰在相接处裂缝。在接缝处500mm以内的砌体水平灰缝内预埋22#铁丝150mm，两端出墙面50mm，以备后期在墙面抹灰时铺设金属网抗裂。 3.9、 装饰装修工程一、墙面抹灰1、施工工艺基层处理找规放线，打巴冲筋抹护角润湿墙面，刷107胶水泥浆一遍抹底糙灰抹中层糙灰抹罩面灰。2、施工要点： 基层处理：抹灰前应将墙体表面的灰尘，污垢和油渍清除干净。门窗框和墙的间隙，脚手架眼，安装后的孔槽应妥层填实补平，砼表面毛化处理，刷107胶水泥浆。 检查墙体垂直度和平整度，找好规矩，从房间四角起吊垂直线进行打巴冲筋，间隔1.52米一道。 严格控制施工配合比和所用原材料的质量。抹灰用砂子。含泥量不得大于3%。 底层糙灰前应预先湿润墙面，并刷107胶水泥原浆一道，抹灰时要用力抹压，将浆挤入墙缝中。达到糙灰与基层紧密结合目的。 待底糙灰凝固后抹中层糙灰。抹灰厚度较大时，应分层填抹（一次抹灰厚度不宜超过10mm），用长刮尺赶平，阴阳角处用尺枋靠直。然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。 抹罩面灰前。应提前撒水35遍均匀湿润墙面，用纯水泥浆或107胶水泥浆通刷一遍，并应随即抹面，边抹边用刮平尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。 各层抹灰的落地砂浆应及时清除干净，避免地面出现锅巴。二、内外墙涂料1、主要工序基层清扫局部刮腻子填补缝隙砂平第一遍满刮腻子打砂第一遍涂料找补腻子砂平第二遍涂料2、施工方法墙面的水泥砂浆达到设计强度，并干燥之后，才能进行墙面的涂料涂刷工作。涂料涂刷的施工工序，应严格按涂料涂刷的操作程序进行。即第一步墙面满刮腻子，待腻子达到一定的强度以后，用1#砂布将整个墙面的腻子进行打磨。第二步涂刷涂料底层，检查墙面是否有小孔，若有小孔需再用腻子进行修补。第三步待涂料底层凝固后，再进行中间层、面层的涂料涂刷工作。墙面涂料涂刷工作要做到涂料涂刷均匀，线条要平直，涂料层不能出现气泡和滴坠现象。在涂刷过程中要注意保护建筑物、设备、仪器、仪表等物品。若有污染时，应及时清理干净。三、块料楼地面施工1、施工操作工艺 清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，如局部凹凸不平，应将凸处凿平，用1：3水泥砂浆补平，留出找平层和面层厚度。 找标高、弹线从过道统一往房间内引标高线，然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查的控制花岗石板块位置的基准。 试拼和试排铺设前对每一房间的块料，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把板块排好。 铺砂浆找平层按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，边找边贴。找平层采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.40.5和素水泥浆一遍，然后由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线确定的找平层厚度12mm，找平面积不宜大。 地板砖 采用干贴法，铺砌顺序一般按线位先从门口里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。 铺前将板块预先浸湿阴干后备用，铺设时将板块四角同时平放在刚铺好的干硬水泥砂浆找平层上，先试铺合适，翻开板块在水泥砂浆上刮一层水灰比为0.5的素水泥膏，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，使板四角平整、对缝、对花符合要求。铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。 灌缝、擦缝在板铺砌完12h后开始灌缝、擦缝。应先按板材的色彩用白水泥和颜料设成与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入水嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用1：1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。 养护灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。四、塑钢、铝合金门窗安装1、施工操作工艺 将不同型号、规格的钢窗搬到相应的洞口旁竖放。 如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做好标记。 在窗的上框及框边上安装固定片，其安装应符合下列要求： 检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。 固定片的位置应距窗角、中竖框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施。窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于900mm时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。 当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定下框。固定方法如下： 混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺栓固定。 砖墙洞口采用膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。 设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 设有防腐木砖的墙面采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。 窗下框为连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接，拼樘料与洞口的连接方法如下： 拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合规范规定。 拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇筑固定。 应将窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm，紧固件端头与拼樘料及窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。 窗框与洞口之间的缝隙采用聚胺脂发泡填塞。窗锁、执手、纱窗、铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。 窗玻璃的安装应符合下列规定： 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。 将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层，单面镀膜层应朝向室内。4. 机务施工方案4.1机泵设备施工方案1.施工工序流程 2.机泵设备施工的主要方法由于单独安装的动设备多为整体到货且具有公共底座，因此泵等的安装均按照本方案组织施工。成套安装的设备，分别参照动设备、静设备安装的方案执行。1) 基础验收a. 设备安装前，设备基础需进行交接验收，土建施工队需提交设备基础检查交接记录、所用材料质量证明书、混凝土强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料并按记录进行复测，其允许偏差符合下表的规定：项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础上平面的水平度每米5全长104竖向偏差每米5全高205预埋地脚螺栓标高(顶端)+20中心距(根部和顶部)26预留螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米10b. 基础上有明显的标高基准线、纵横中心线及螺栓孔中心线，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。2) 设备验收设备的验收、清点、检查及保管，符合以下规定：a. 交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证或产品质量证明书及安装说明等技术文件，及时将设备资料交业主资料室保管。b. 设备开箱需在建设单位、监理单位、施工单位及生产厂家的有关人员参加下，对照装箱单及图样，进行检查及清点，并填写开箱检查记录。c. 核对每件包装物的合同号、包装序号及货物名称，必须与装箱单一致；开箱前，检查箱装货物的包装箱及裸装货物的可见部位不得有可能危及设备完整性及质量的损伤；根据装箱单清点设备主体及零部件、备品备件、专用工具、垫片、地脚螺栓等，齐全、无残损。d. 设备入口和出口应封闭良好，防止尘土杂物进入。e. 开箱检验完毕后，根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等必须设专人、专库妥善保管。3) 设备安装1) 垫铁布置 在地脚螺栓两侧各布置一组垫铁，且尽量使垫铁靠近地脚螺栓。 相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同侧放置一组垫铁。 垫铁表面要求平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁采用刨削加工，斜度为1/20-1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用不大于1/20的斜度。 斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过4层，垫铁组的高度一般为30-70mm。 配对斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4，其相互间偏斜角不得大于3。 垫铁直接放在基础上，与基础接触必须均匀，其接触面积不小于50%。 机器用垫铁找平找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，不得有松动现象。检查合格后，立即在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。2) 灌浆 设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预留地脚螺栓孔内的杂物必须清除干净。 预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。 在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。3) 设备单体试运施工方法a. 试运总体流程b. 机泵单体试运原则泵单体试运必须严格按照方案和操作说明书的要求进行，绘制单体试运原则流程图，并向操作人员进行认真详细的技术交底，使参与试车的每个人都要熟悉设备结构，了解试车流程，明确操作要求、合格标准和安全注意事项。c. 泵单体试运(1) 试车条件的确认泵在试运转前，试车小组必须对试车条件进行系统确认，试车具备的条件如下： 机械部分a 泵二次灌浆完，检查地脚螺栓是否把紧，最终对中找正完，垫铁隐蔽、机器安装、清洗、找平及找正记录齐全并检查合格。b 联轴器及连接部件齐全。c轴承润滑部位的丝头、油杯等完好、齐全，并按技术文件规定加装润滑剂，轴承箱润滑油液位符合要求。d泵经手动盘车检查，无异常。 单体试运程序 开车a 检查润滑油液位。b 手动旋转泵，转子能平滑旋转，c 打开冷却水和密封水阀门。d 向泵内灌装水，打开放空阀，排出泵内气体，同时用手重复旋转泵，确认泵体内灌满水。e 确认入口阀门全开，出口阀门全关。f 闭和电气开关，运转几秒钟负荷平稳后切断电气开关，检查泵的运转是否正常，旋转方向是否正确。g 重新启动泵，检查出口压力，在泵达到额定转速时，缓慢打开出口阀，将泵的负荷保持在额定工况运转，但注意电流不得超负荷。h 在泵运行过程中，随时观察和监听有无异常声音，并每隔半小时对驱动机的参数和泵的轴承温度、外壳温度、振动值、润滑液温度进行记录。检查项目如下：检查泵的出口压力是否达到操作压力，是否有较大的压力波动。检查油杯中的润滑油液位在一半以上，并检查润滑油是否变黑。检查密封泄漏情况。检查轴承温度，轴承最大允许温度为80，温升不得超过40。检查泵是否有不正常振动。检查是否有不正常杂音，并记录压力和电流值。严禁超压操作，运行流量不得低于最小流量。泵运转2小时后进行停车，及时填写机器试运转记录，并经建设单位现场代表签字认可。4.2整体到货静设备安装方案1. 安装程序施工准备设备验收基础验收基础处理安装就位找正找平基础灌浆内部清理封闭竣工2. 安装的技术要求1) 基础验收及处理a基础验收，根据土建专业提供的测量记录及其它技术资料，对基础的中心线、标高等进行复验。b检查基础外观，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。d清除砼基础的油污、浮土，并铲垫铁窝。e设备基础的允许偏差见下表：设备基础的允许偏差项 次偏 差 名 称允 许 偏 差 值 mm1基础坐标位置（纵横轴线）202基础不同平面的标高+0 -203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204竖向偏差每米全高5205基础上平面的不水平度每米全长5106预埋螺栓的标高（顶端）中心距（根部和顶端）+20 -0208预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁垂直度10+20-0102) 开箱验收a 检验设备的质量合格证明文件。b检验设备外观是否有表面损坏、锈蚀、变形。c检验设备的规格、接管等几何尺寸。d检验设备的内件、附件的数量及质量，并妥善放置、标识、保管。3) 找正找平 a设备的调整方法。砼基础上安装的设备采用垫铁调整。 b设备的找正找平。立式设备采用磁力线坠或经纬仪两向测量监控，卧式设备采用U型计或水平仪监测设备四角水平度。 c设备的找正找平应考虑天气因素对其的影响，设备安装的允许偏差见下表：单位均为：mm设备安装的允许偏差 单位均为：mm序号检查项目立式设备卧式设备1中心线位置D2000 +5D2000 +1052标高553水平度轴向L/1000 径 向 2D/10004铅直度h/1000 305方位D2000 10D2000 153. 基础灌浆 a设备的一次灌浆。为保证设备安装时位置正确不受地脚螺栓的限制，基础采用预留孔式，安装时要保证地脚螺栓的长度、垂直度、螺纹外露长度等，初找正后进行一次灌浆。 b二次灌浆及抹面。精找正后的设备，经共检合格后24小时内点焊垫铁，并进行二次灌浆和抹面。 c严格按照灌浆程序施工，对基础进行处理、清洗、养护等。4. 设备的保护 a设备进入现场，必须按照公司的质量体系防护、保护程序对设备进行保护，安装前应注意设备的合理摆放、支垫，包扎接管口防止异物进入设备，防止机械碰撞等。 b吊装过程中注意吊点的选择、帮扎的方式、索具的防护等，以保证设备在吊装过程中有足够的强度不变形，不被索具损伤。吊装平稳，不碰击它物。 c安装后的设备应有措施保证设备不被其它施工侵害。如：坠物砸击、焊接飞溅污染等。5. 其它技术要求 a设备安装应根据基础图、设备布置图、设备制造图、设备方位图进行安装。 b安装垫铁的位置必须铲平，水平度允差2mm/m且与垫铁接触良好，二次灌浆部位应铲出麻面，每100cm2内约3-5点，深度不小于10 mm。 c每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁不超过4块。 d二次灌浆的厚度：中小型设备30-60mm，大型设备50-100mm. 4.3管道安装方案 1. 施工技术准备 1.1图纸会审： 施工前由管道机务、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题及时解决。 1.2技术交底： 技术人员在总包工作人员的参与下对施工班组进行现场技术交底，交底内容有：大致工艺流程、管线安装部位、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。1.3单线图绘制： 对照施工图纸，进行管道单线图的绘制。图上详细标识管道的材质规格、工艺参数、焊道位置和编号等。1.4焊接工艺卡、焊工培训、焊工考试：a) 对于管道使用的相应材质，施焊前必须按照公司焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊接工艺卡需要经业主认可批准。b)参加本次管道焊接的焊工，施工前需进行有针对的培训、考试，合格后才允许施焊。确保所有施焊人员持有相应的资格证。 1.5施工人员资格审查 管理人员必须有相应岗位的资质证书，作业人员必须有管工、电焊工、气焊工、起重工等相应专业的资质证书。2.材料检验和管理 2.1材料检验 1）管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。 2） 管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。 3）管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为： (1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷； (2)表面应光滑，不允许有尖锐划痕； (3)凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 4）管子椭圆度及壁厚不均匀度在外径公差、壁厚公差范围内即为合格。 5）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 6）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 7）法兰的垫片材料应符合设计要求。 8）滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 9）管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求： (1)弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷； (2)弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求； (3)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈； (4)在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%； (5)弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度H的25%。 2.2材料管理 1)在现场附近设材料库房对管材、管件、焊材实行分类管理，做到不同材质不同规格的材料分类存放。 2)严格按照单线图领发材料，并根据施工计划逐线发放，禁止一次性大量领用材料而造成丢失和浪费。 3)定期进行材料清查，确保各管线的使用正确。3. 管段加工质量要求3.1在专用平台或胎具上组对时，对口使用同母材的卡具固定。3.2 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.63.3 在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。3.4 对预制完的管段，对其内部使用空压机进行吹扫。清洁后，进行管段封闭。4. 管道组对 4.1 管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，否则要留调节余量。4.2 管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径100mm，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范要求。 4.3 管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移。4.4 管道组对需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施，必要时标出吊装索具捆绑点的位置。5. 管道安装要求5.1管道安装应具备下列条件： (1)与管道有关的土