浅谈锅炉维护保养方法.doc

浅谈锅炉维护保养方法 确保锅炉持久地安全经济运行的基础和先决条件是良好的设计、制造、安装。但是只有正确科学的对锅炉进行运行管理，必须在使用中加强对锅炉的维护与保养。这也是防止热效率低下，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施。在使用中，锅炉的内表面会生成水垢或泥渣，烟火管道外表附着燃烧生成物，这样会腐蚀锅炉本体，降低热效率，造成使用状态恶化和锅炉事故。 一、锅炉系统运行保养。 （一）锅炉运行中常见的问题。 1、在锅炉的使用期间，内表面会凝结形成水垢、泥渣、会阻碍烟气与水之间的热传导。降低传效率，浪费燃料，且其会导致金属表面温度增高。腐蚀面积会进一步扩大氧化皮不断剥落，缩短锅炉的使用寿命，甚至可能发生爆炸事故。因为钢材的壁厚逐渐变薄，强度会逐渐下降，到达一定的极限程度就会发生危险事故。 2、水处理设备出水水质要合格。 锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成分，经过高温高压的不断?A发浓缩以后，在炉内发生系列的物理、化学反应。最终在受热面上形成坚硬，致密的水垢。要防止锅炉结垢，目前有效的方法是离子交换法。一般对于连续运行的工业锅炉，通常配备两台交换器，其中一台备用。间断或小型锅炉可采用一台交换器与软水箱串联组成连续供水系统，软水箱的容积应能满足2-4小时的补给水量。纳离子交换系统处理后的水质，硬度降低；碱度不变；含盐量略增。适用于碱度较低的原水，处理后的水质要符合GB/T1576-20082工业锅炉水质标准要求。（?A汽锅炉给水的硬度小于0.03mm01|L；热水锅炉给水的硬度小于0.6mm01|L）. 3、锅炉炉筒内需添加相应药剂，除去溶解氧并调节炉水PH值。锅炉给水系统常见的腐蚀有氧腐蚀，二氧化碳腐蚀以及同时有氧和二氧化碳腐蚀。防止给水系统发生腐蚀等水质的危害，要控制给水PH值、含油量、给水溶解氧、悬浮物，保证锅炉给水符合GB/T1576-2008工业锅炉水质标准要求。 二、锅炉定期维护检修。 1、检查锅炉之前，对锅炉的内外部进行全面清扫。清扫时为防止事故发生注意如下事项：（1）检查人员的工作服需要安全性能好的；（2）使用符合规定要求的照明电路和机器设备；（3）与其他锅炉联通的?A汽管。给水管务必切断；（4）要充分进行锅炉内和烟道内的通风换气；（5）蹬高作业时，蹬高处要牢固，严禁脚手架来回滑动；（6）在锅炉的出入口设置监护人员后再进行锅炉内部作业。锅炉每天要检查的项目：（1）水位调节器功能的检查：是否能自动上水、停泵；（2）火焰检测的检查；（3）转到、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭；（4）每班至少冲洗水位表一次。使水位计玻璃保持经常性清洁；（5）排污1-2次（每班）。每次排污以降低锅炉水位20-30mm为宜。（6）安全阀手动开启一次，复位要迅速；（7）阀门盘根进行重填或更换，消除跑冒滴漏；（8）对各处螺栓进行紧固。 2、内部清扫：内部清扫作业可采用机械清扫或化学清洗法，当水垢较厚或者十分坚硬时，需要两种方法相结合，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法进行清洗时必须严格按国家规定的操作规程进行，化学清洗必须征得相关部门的批准并且制定专业的单位进行，防止乱洗造成对锅炉的腐蚀损伤。采用机械清扫法进行清扫时，主要的使用工具是手锤等，主要的作业机械是锆管器等，最终将水垢铲除。在进行作业操作时需要注意以下几点：（1）清扫前检查锅炉内部水垢、泥渣等情况，并且做好相关记录，为下次清扫时间的确定提供一个依据；（2）安装在锅炉内部的装置如：给水管，汽水分离器等，都应该取出来以后再进行清扫，切记直接清扫防止出现危险；（3）拆开清洗安全阀、排污阀、水位表、给水阀、压力表弯管等器件，对密封面应该进行研磨；（4）清扫锅筒的排污口与管接口时，应该用布或者铁网等盖好再进行清扫，以防异物落入。（5）去除水垢时注意炉体的保护，不能将其损伤，在水管同一位置处，锆管器停留不得超过五秒；（6）直接接受火辐射的受热面。特别注意清扫接管或者拉撑处，还有交接处和搭接处，锅炉清扫完毕以后，一定要进行检查，以免出现停炉现象，最后发生不可补救的危险事故。 3、锅炉内部检查工作归结一下有五项：（1）是否将水垢彻底清除，尤其是受高温处的水垢务必清除干净 （2）水位表、压力表、自动控制的节点以及各接管的出入口是否清洗干净，是否阻塞了杂物这些都是检查的关键点；（3）检查使用工具，螺栓等看看是否遗留在内部；（4）锅筒内的隔板，汽水分离装置等是否安装正确，有没有发生错位；（5）检查零部件有被腐蚀或者发生损伤，如果不能及时记录，最好写清它的损坏程度，报告给专业部门看是否需要进行更换或者修理。 三、锅炉停用的保养方法。 1、压力保养：这种保养方法适用的锅炉一般停用期间都不超过一周。锅炉内的余压保持在0.05到0.1兆帕，锅内的水温高于100摄氏度以上，这时锅炉内水中不含氧气，并且还能防止空气进入锅筒，这就是压力保养的主要原理。要想保持锅内的水温维持在100摄氏度以上，需要定期在炉膛内生火加热锅炉或者定期加热相邻锅炉。利用蒸汽加热锅水，如果停用时间太长，压力达不到要求，这种方法就不再适用。 2、湿法保养：这种保养方法适用的锅炉一般停用的时间期限不超过一个月。锅炉停用以后，首先将锅炉内的水全部放出，然后将水垢和烟灰全部清除，最后关闭所有的开口处。将软化后的水加入锅内到最低水位线即可，然后再注入一定比例配置的碱性保护溶液（氢氧化钠或者火碱每吨锅水8-10千克十碳酸钠或者纯碱每顿锅水20千克十磷酸三钠每顿锅水20千克）这个需要用泵进行注入完毕以后，开启给水阀，将锅炉内包括过热器和省煤器都灌软化水至空气阀，然后将空气阀和给水阀关闭，开启专用泵循环水，混合溶液。 3、干法保养：这种方法一般适用的锅炉停用的期限相对较长，特别适用夏季停用的彩受热水锅炉，停炉停用以后，首先将锅炉内的水全部放出，然后将水垢和烟灰全部清除，最后关闭所有阀门。例如：蒸汽管阀门，热水锅炉的供热水管阀门，给水管和排污管道上阀门等或者采用隔板方式，使之完全与运行中的锅炉相隔绝，将人孔打开，自然风干锅炉，将干燥剂（块状氧化钠每立方米锅炉容积2-3千克或者无水氧化钙每立方锅炉容积2千克）放在敞口托盘内放在锅炉后排吸收潮气，用布袋装入干燥剂放入锅筒吸收潮气，为了防止潮湿空气进入锅炉，腐蚀受热面，关闭所有进入空气的人孔和手孔。另外，注意定期（一般是半个月左右）检查受热面积是否腐蚀，及时更换失效干燥剂。 4、充气保养：一般适用于长期停用锅炉。从锅炉高出冲入钢瓶装的氮气或者氨气使锅内压力维持在0.05到0.1MPa，迫使密度较大的空气不得不向下运动，最后经锅炉低处排出口排出，这样金属与氧气完全隔绝。氨气的充入，一方面为了驱赶空气中的氧气，另一方面利用其碱碱性防止腐蚀。锅炉长期停用，还应该做好防锈的措施，尤其是清除烟火的受热面外部，而受热面的内部清除水垢后则需要防腐漆