富士康人防地下通道工程施工方案.doc

富士康人防地下通道工程施工方案第一章 1.1 编制目的 作为本工程施工技术指导性文件，全面布置，统筹规划，采用科学的施工技术合理高效地组织施工管理，优化资源投入的配置，指导工程有序、高速、优质、安全的施工。 1.2 编制依据1、工程结构可靠性设计统一标准（GB-501532008）2、建筑工程抗震设防分类标准（GB502232008）3、城市综合管廊工程技术规范（GB508382015）4、建筑结构荷载规范（GB500092012）5、混凝土结构设计规范（GB500102010）6、混凝土结构耐久性设计规范（GB/T504762008）7、钢结构设计规范（GB500172014）8、建筑钢结构防火技术规范（CECS200: 2006）9、建筑地基基础设计规范（GB500072011）10、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）11、地下工程防水技术规范（GB501082008） 12、郑州航空港经济综合试验区富士康地下通道工程图纸土建、给排水、电气、通风施工图。 13人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 14、人防图集FG01-05；FD01（2007合订本） 15、人防设计规范 16、施工合同 1.3 编制原则 以遵守国家及南昌市各项建设法律法规为前提，确保履行合同。 合理安排工序，充分利用时间和空间，实行流水施工，妥善安排好雨季施工，注重提高效益。 切实执行施工规范操作规程，实行全员质量管理，坚持质量第一，服务业主，尊重监理，优质高效完成施工任务。第二章综合说明2.1、建筑概况本工程为郑州市航空港经济综合试验区富士康地下通道人防工程按平战结合设计，平时功能为地下人行通道，战时功能为二等人员掩蔽部与物资库.通道总建筑面积为17053.68 平方米，人防地下通道为物资库；战时由风机房、除尘间、配电间、扩散室、管理室、密闭通道、排风机房组成。各房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。施工参考图集有国标07FJ (建筑),国标07FG（结构）。2.2、结构概况地下通道底板及侧墙混凝土为卷材防水及结构防水混凝土，为水泥基结晶涂料与聚乙烯丙纶复合防水卷材防水及防水混凝土，防水混凝土抗渗等级P8，商品混凝土。钢筋有热扎HPB300级、HRB335级、HRB400级，钢筋连接方式：底板、框架柱纵向钢筋连接采用直螺纹套筒，地下通道墙筋采用电渣压力焊，梁筋采用直螺纹套筒连接。地下通道底板采用砖胎膜，地下通道底板与墙500mm施工缝处安装止水钢板，框柱为500*500mm、600*600mm、700*700mm，剪力墙外墙有400mm、500mm，梁宽400mm、500mm等，顶板厚400mm。基础底板混凝土强度等级C30，墙柱、框架梁、顶板C35。第三章 主要技术经济指标3.1 工期指标根据实际情况，编制施工进度计划。 3.2 安全指标根据公司有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，杜绝死亡事故，死亡事故率必须为零，轻伤事故歇日率不得超过1。3.3 质量指标分项工程合格率为100，一次交验合格。3.4 现场文明工地现场整洁，材料堆放整齐，平面布置合理，施工文明。第四章 施工部署4.1 施工平面布置（附平面布置图）4.1.1 场内外道路施工现场南侧为富士康投产厂房，郑港十路作为施工道路，满足现场浇筑砼、运输钢筋。4.1.2 物料运输 根据工程的现场情况，水平运输采用人力车和翻斗车，商品砼采用一台泵车、一台地泵输送。4.1.3 现场临时用水现场临时用水由降水井点抽至集水井，主要用于混凝土养护。4.1.4 施工用电临时用电总配电箱位于场地西北角，再分别接入各分配电箱，然后按三相五线制的要求接到各用电地点，保证工程的使用。4.1.5 消防布置在现场的办公区域、料具库房、木工棚的适当位置，设置消防用品，备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。施工管理人员要加强消防工作的管理。4.1.6 现场（及基坑）排水施工现场内雨水的排放，设置沉淀池将雨水排入市政雨水井内。4.1.7 测量 现场设置固定的测量放线标准桩及水准点。开工时根据设计提供的总平面布置图，测出水准点，引出控制桩至安全部位，建好半永久性测量控制点，以利于施工测量及复查。4.2 施工程序具体程序: 基础放线定位土方开挖钎探验槽垫层砌底板砖模底板防水卷材施工底板防水卷材保护层施工底板、墙板钢筋及钢板止水带安装施工底板、墙板钢筋及负钢板止水带验收底板、500mm高墙壁混凝土施工剪力墙、框架柱、梁、顶板钢筋绑扎剪力墙、框架柱、梁、顶板模板安装剪力墙、框架柱、梁、顶板混凝土施工墙壁、顶板防水层施工外墙聚苯保护层施工顶板防水卷材保护层施工回填土施工地上楼梯间等施工室内二次结构、墙面、地面施工4.3 劳动力的组织与安排4.3.1 劳工总数根据工程需要，现已组织落实各工种施工人员。我公司将投入250人左右的队伍负责该工程的全部施工，详见3.2劳动力配备表，并在施工过程中根据工程进展情况增减人员，确保工程按期竣工。4.3.2 劳动力配备表劳动力需求计划表 单位：人 进度工种地下结构装修工程泥水工3020木 工6030钢筋工4010油漆工/20电焊工1215装修工/50通风工825防水工2025电 工44管 工1212弱电工1025架子工2010普 工50504.4 主要机具用量计划表 见主要机械设备一览第五章 施工准备5.1 施工现场准备a.为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，预先规划准备好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件。b.根据建设单位指定的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活临时设施。c.做好临时道路、排水的准备工作。5.2 技术准备a.熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准，参加图纸会审并做好会审记录等。b.经公司审批的施工组织设计，采取“三级交底制”进行技术交底，即：项目技术负责人施工员班组长，项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。c.根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。5.3 劳动力、材料、机械的准备5.3.1 劳动力组织 由生产部门分期分批组织劳力进场，并进行入场教育，明确质量目标，搞好安全生产。5.3.2 材料、设备和机械的准备5.3.2.1 材料1.主要材料需求量材料需用量计划详见工程预算。2.主要材料的采购供应（1）采购供应计划a.主要材料的备料供应，我公司将按照施工图和工程的施工进度编制详细的材料计划，该计划内容包括材料的品种、规格、型号、质量标准、进货批量和进场日期，由材料部门严格按照计划落实货源。b.提前编制“材料实物量节约计划”，确定最佳的使用方案和节约措施。c.材料部门根据用料计划编制“材料采购计划”，争取全过程的计划控制，使材料供应处于受控状态。（2）组织采购a.钢材由甲方供应。所有材料汽车运进或委托地方建材部门供应。b.材料部门根据材料采购计划与供方签订采购合同，并对供方的批量质量情况进行评审动态调整，确保材料能保质保量如期进场，优化存货场地，保证现场有足够存量，能满足施工需要。（3）材料质量验收a.材料进场必须有供方提供产品质量检验报告和产品合格证，并严格按照材料检验和试验规定做好抽样复试。 b.经检验、试验后，材料如出现有质量问题或不符规定时，不予接收，并对供方重新进行考核。c.没有产品检验合格证，未经检验材料，严禁使用到工程上。3.地方材料采购供应地材采购由我方项目部调度，根据进度编制用料计划，由物资部实施，一般遵循先提取样品，经检验确定合格后，再组织进场的原则，保质保量地满足工程使用需求。地材到达现场，由材料员验收数量后，再按规范规定作抽样检验，不符合质量要求的及时作好材料的状态标识，禁止工程使用。4.其他工程材料其他工程材料包括特殊材料和一般性市购材料。特殊材料采购要经过质量保证部、技术部和材料部“考核评审”后实施采购。一般市购材料根据施工员的用料计划随时购进，所有的材料合格证明及时索取存档，严格进货验收、把好原材料质量关。5.加强现场材料管理（1）进入施工现场的材料，我方现场材料员要根据材料类别、特性分库堆放，并及时对材料所处状态作标识，以防混用错用，对露天堆放的材料作好防盗、防火、防雨、防霉变、防锈蚀等防护工作。（2）对库、棚的贮存材料，现场材料员要根据贮存期限作好检查，发现材料质量变化，绝不允许发放使用，要及时通知工程技术负责人进行处理。（3）坚持先进先出的原则，材料保管员凭发料单发料，收发人签字手续齐全完备。（4）特殊材料、贵重材料、安装设备作好搬运前的技术交底，在搬运过程中出现材料、设备的损失损坏情况要追查责任，确保使用在工程上的产品无质量问题。5.3.2.2施工机械设备1.施工机械设备安排详见施工机具用量计划表2. 机具管理（1）所有进场机具按总平面位置摆放，小型工具置于工具库房内，大型机械按指定地点安放。（2）进场机械必须完好，建立现场机具台帐和档案，由专人管理和造册。（3）由专职机械工负责维修、保养和调试，非专职人员不得擅自乱动。（4）机具的用电由电工负责接至用电地点。（5）机具使用必须按有关机械使用规定和安全规定执行。第六章 主要分部分项工程施工方法一、结构工程6.1基坑支护及基坑土方施工方案6.1.1基坑概况本工程地下通道顶标高约为 148.23 米，现场场地已平整至高程约150米左右,整体地下通道底板面标高为141.28 米。 拟开挖基坑面积约300米100米范围，底板厚0.5m，垫层素混凝土厚150mm，基坑开挖至底板垫层底深度约为10m，地下通道下柱墩处最厚1.0m，基坑土方量约220000立方米，回填土方量约75000立方米。6.1.2支护方案基坑边坡15轴至41轴从现有自然地面到底板垫层底采用1：1.25二级放坡，分层分段铺设钢筋网并喷射100mm厚混凝土进行土方边坡支护；其余部分基坑防护采用直径600mm、直径800mm钢筋砼灌注围护桩支护(详见结施23、24图纸）。 6.1.3钻孔灌注桩围护工程施工钻孔灌注桩围护是保证工程安全顺利施工的重要工序，我项目部抽调相关专业的工程技术人员和专业队伍组建桩基工程部，在项目经理部的统一安排下开展工作。1、施工准备（1）场地“四通一平”。（2）原材料进场，取样复验，委托试验室出具混凝土配合比，人员设备进场并报监理验收合格。（3）收集地质资料，施工图纸及其它与工程施工的有关资料，编桩号，并作好技术交底工作。（4）放线定位，按施工图纸实地测放桩位，并绘制平面图，让监理人员鉴证。（5）制作护筒，准备好粘土。（6）砌泥浆池：在北两侧设泥浆池1个，南侧设泥浆池2个，其容积不得小于12m10m1.2m，泥浆池采用砖砌（水泥砂浆砌筑）37砖墙（材料采用多孔砖），每相距3-4m设加强垛一个（45度放脚），1：2水泥砂浆粉内面厚20mm，见图1-2。图1-2 泥浆池平面、剖面图（7）各种工程材料要有标识牌，标明材料品种、规格、数量及生产厂家，且堆放整齐。（8）测量钻头及钻杆长度，作好文字记录并在钻杆上用红漆标明。（9）在正式施工前熟悉甲方提供的地质、市政、通信、电力等资料，以免造成不必要的损失。在桩位处探孔5m，查清是否有地下管线，发现及时以口头或书面形式报告甲方。2、施工现场布局及安排施工现场的布局及施工顺序规划原则：保证施工现场的畅通，满足施工过程中车辆的进出与停放，提高场地面积的有效利用率，加快工程进度、保证现场整洁有序、文明施工；统一安排现场制笼、施工材料堆放、钻机摆放、泥浆循环及排放存储问题。现场北侧围护桩呈“一”字形布置，南侧为U形布置，现场安排3台钻机，其中北侧1台，南侧2台，同时开始围护桩施工。根据图纸要求，钻孔桩用隔桩施工，在相邻桩混凝土强度达到70%的设计强度后，方可施工。3、施工要点及施工工艺本工程围护桩间距较小，桩径为600mm、800mm两种，采用隔桩施工，为了保证成孔质量：施工过程中严格控制钻机垂直度，每根施工钻杆用水平靠尺或2m靠尺检查，保证施工垂直度在0.5%以内；为防止桩孔塌空，严格控制泥浆比重，成孔前先制造泥浆，成孔泥浆比重控制在1.25左右、粘度不小于20秒。采用商品混凝土，并配备混凝土运输车进行灌注混凝土.钢筋笼现场分节制作，主筋采用机械连接，采用吊车下放，不同分段的钢筋笼在孔口连接。钻孔桩施工之前先探明每根桩桩位处有否地下障碍物及市政管线。每根桩基都应有完整的记录，内容包括孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度、泥浆比重、泥浆黏度、泥浆含沙率、充盈系数等技术指标，钻孔两次清孔、水下混凝土灌注等施工记录。（1）施工前先进行试成孔2个，根据试成孔的土质情况，核对地质资料，调整施工工艺。如发现地层情况与地质钻孔资料不符，及时通知设计单位。（2）根据图纸要求，采用隔桩施工，在相邻桩混凝土强度达到70%的设计强度后，方可施工。（3）桩身钢筋骨架分段制作，在起吊、安装、运输过程中采取措施防止变形，吊点设于加强箍筋部位，主筋箍筋焊接成钢筋笼骨架，吊放钢筋笼时必须防止弯曲变形，分段沉放时，纵筋的连接须采用焊接，要特别注意焊接质量，同一截面上接头数量不得大于50%。（4）桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前整体放入孔内，在放入钢筋骨架时，采取一定措施防止其变形，如果不能紧随在钢筋骨架放入之后灌注桩身混凝土，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现重新进行检查。（5）所有钻孔桩成孔后，应立即清孔，清孔后桩底沉渣厚度不得大于100mm；在进行混凝土浇筑前，必须进行孔径、孔深、沉渣及垂直度检测。（6）灌注混凝土时，对钢筋骨架进行固定，防止钢筋骨架上浮。支撑系统对准中线，防止钢筋骨架倾斜或移动。（7）水下混凝土的浇筑应连续不断进行，以免出现夹层，严格控制混凝土初凝时间和提升导管的时机，避免因导管提升过快导致桩身混凝土接触水面而出现夹层，在混凝土灌注中，导管应始终埋在混凝土中，严禁导管提出混凝土面，导管埋入深度2-6米，不得小于2米，一次提管不得超过6米。（8）为控制桩基施工质量，钻孔灌注桩进行低应变测试，低应变测试桩数不宜少于总桩数的20%且不少于5根。（9）冠梁施工时，桩顶混凝土泛浆凿除后必须确保混凝土强度达到设计值。施工工艺流程如下：施工放验线护筒埋设钻机就位整平钻进成孔测量钻孔深度第一次清孔提出钻杆测孔底沉渣厚度及孔深安装钢筋笼安放导料管第二次清孔测量孔径灌注水下砼测砼桩顶标高拔出导料管成桩冠梁放线挖除表层土体桩头破除绑扎冠梁钢筋支设冠梁模板浇筑冠梁混凝土。灌注桩施工工艺流程图：护筒埋设水电组：负责整个工程水电供应、维修等工作环槽钢材进场复检定桩位钢筋笼制作及检验钢筋笼运输导管地面检查砼检验及留取试块商品砼运输坍落度测定场地平整、机械设备调试测量放线定桩位钻机就位、调整垂直度制备钻孔冲洗液钻进成孔第一次正循环清孔测量砼顶面标高贮浆池泥浆池泥浆净化孔深测量、测定调整泥浆性能吊放钢筋笼吊放导管第二次清孔放置漏斗隔水塞灌注水下砼成桩提导管起拔护筒、成桩钻机移位孔底沉渣、孔径泥浆性能测量4、钻孔灌注桩施工方法（1）测量放样定位利用甲方提供的坐标控制点和高程点，测设轴线和控制点，采用全站仪和水准仪测量定位，采用极坐标法进行桩位放样，桩位误差小于10mm，高程误差小于10mm。本工程桩位放样，具体做法就是用14的1.5米左右的圆钢打入桩位，然后灌满滑石粉，为保证桩位的准确，沿法线方向定4个控制桩。这样做不但可以提高整个现场桩位的精确度，还便于护筒埋设校核工作。（2）护筒埋设护筒采用钢护筒，内径宜比桩径大200400mm ,埋设时，其中心轴线应对正孔位中心，偏差不大于50mm，并保持护筒垂直稳固，护筒上口高出地面200300mm，护筒下部置于粉土层之上，护筒周围用粘性土分层夯实，防止泥浆从护筒下部和上口溢出，为避免钻孔时护筒下窜，护筒上口还可以固定在钻机底座上。护筒埋置方法如图1-3。图1-3护筒埋设图（3）校核孔位护筒埋设后，测量人员应及时进行孔位复核，并用红漆在护筒边缘作十字交叉的四个点，以便钻机就位时能及时准确对正孔位，对孔精度要求小于10mm，并及时测量护筒标高，高程误差小于10mm。（4）成孔钻头要求采用三翼合金梳齿钻头，并在钻头上焊接一定数量的风镐头，可有效地提高施工的效率，减少钻具的磨损。钻进参数要求钻压：粉土、砂土为5-15KN；粉质粘土层为1025KN； 转速：20-50 r/min；钻进成孔要求钻机就位后，泥浆循环后，开动钻机慢速回转，下放钻头，开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速。调整钻压，以不造成钻头吸水口堵塞为极限。在加接钻杆时，要将钻头提离孔底50cm，使用冲洗液循环35分钟以后，再拆卸加接钻杆；加完钻杆后用靠尺测量一次钻杆的垂直度。钻孔达到要求孔深停钻后，钻具提离孔底5080mm，进行第一次清孔，检查泥浆比重，一次成孔的泥浆比重不大于1.25，直到符合清孔标准为止，提钻时操作要轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补充泥浆，稳定孔内水头高度。钻杆提完后，测量孔深,符合要求后进行下一道工序。第一次清孔要求钻孔完成后进行第一次清孔，利用泥浆泵通过钻杆的向孔底输入较稀的泥浆以置换孔底的稠泥浆，并使稠泥浆携带着孔底的钻渣排出孔外的泥浆池中，如此循环，直到清孔完成为止。清孔完毕，检查泥浆比重，一次清孔的泥浆比重1.25。（5）钢筋笼制作与安放钢筋笼在现场制作，钢筋堆放场地要平整。钢筋选用正规厂家的合格产品，进场钢筋必须附有产品质量合格证明，进场后，按规格分类堆放，设置标识牌。进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及机械连接试验检验。钢筋焊接人员必须持证上岗。钢筋笼加工制作前，严格依据设计图纸对操作工人进行技术交底，对钢筋下料、焊接进行全程检验核对，钢筋笼加工制作及安放在技术人员指导下，按技术方案要求制作。钢筋笼应按设计图纸及规范要求分段制作，焊接前应将钢筋调直并将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，主筋接长采用闪光对焊，加强筋、箍筋与主筋采用点焊形式，点焊时严禁烧伤主筋，同一截面钢筋焊接接头不大于接头总数的50%。各分段钢筋笼制作时，首先把内加强箍焊接成型，按桩径确定外径，按照主筋数量把加强箍等分，并把此数值标注于操作平台上，主筋放在做出标志的相应位置，这样依次把加强箍与主筋焊接起来，钢筋笼的主筋接长采用机械连接，钢筋笼的加劲箍筋采用单面焊焊接，单面焊焊缝长度为10d以上，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，接着按照箍筋的间距在已焊成骨架的主筋上做标识，按标识的间距焊接外箍筋。纵向钢筋接头每隔一根错开，满足每个断面接头数不超过总数的50。错开连接，断面间距不小于1.2m。螺旋箍筋与主筋采用焊接，螺旋箍筋钢筋接长采用点焊搭接，搭接长度为300mm。加强箍筋全长配置，与主筋焊接，两端及主筋接头处必须设置。钢筋笼制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。分段钢筋笼之间连接时，采用机械连接，纵向钢筋接头应每隔一根错开，满足每个断面接头数不超过总数的50。相临接头应错开1.2m。本工程围护桩为保证保护层厚度均匀，每隔3米设置4根14护壁环，沿周长等分布置。钢筋笼制作质量要求如下：主筋间距和笼直径偏差：10mm；箍筋间距偏差：20mm；钢筋笼总长度偏差：100mm；同一截面连接根数不大于50%，接头间距1200mm；螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊。笼子成型后，经过监理验收合格后方可使用。钢筋笼的吊放钢筋笼吊放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否完好，齐全，必要时进行补焊。钢筋笼堆放场地平整，钢筋笼在运输过程及吊放中防止扭转与弯曲，采取临时插钢管或方木措施。下放钢筋笼前，用水准仪测量出护筒标高，以计算吊杆长度。分段制作的钢筋笼在孔口采用搭接焊连接，连接质量应满足规范规定。钢筋笼定位采用吊杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，根据护筒标高计算出地面标高后，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口横担上，以防灌注时钢筋笼上浮或下移。钢筋笼顶标高允许偏差：100mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：10mm。钢筋笼吊放方法：用钻机吊放钢筋笼，钢筋笼吊入孔内时，不得碰撞孔壁，在吊放钢筋笼入孔的全过程中，保证其垂直，防止产生弯曲变形。钢筋笼要沉放到底，不得悬挂，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。起吊过程中要注意安全、密切配合。（6）混凝土灌注设备安装与二次清孔安放导料管施工要求本工程采用200导管。采用承插连接，用橡胶圈或橡胶板密封，导管每节长度2m左右，最下端一节长度为3m。每节导管应平直，长度偏差：LL%(L:单节导管长度)；连接部位内径偏差：2mm；连接好的导管轴线偏差：1%。导管下放前要在地面检查其连接的密封性，试水压力0.6-1Mpa。下放导管过程中，必须认真检查每道密封圈,有损坏的立即换掉。接导管前先清洗丝扣,接管时要上紧丝扣。第二次清孔施工要求下笼后为保证灌注前的泥浆指标符合规范要求及孔底沉渣符合规范有关规定，下完导管后进行二次清孔，二次清孔后的孔底沉渣厚度100mm，二次清孔完成后，立即灌注水下混凝土。（7）混凝土搅拌及灌注桩身混凝土灌注在二次清孔完成并检验沉渣厚度和泥浆比重符合规定后的半小时内进行，并连续灌注直至桩完成。本工程采用C35水下商品混凝土。首先，应严把质量关，选择质量经过认证、实力雄厚、生产供应能力强、服务到位的供应商，与之签订供货合同。材料进场应附有质量证明，严格按程序报验和试验，合格后才能用于工程。其次，根据每天需用的砼量与商品混凝土站联系，确保连续供应，以便连续施工。在灌注混凝土前，首先吊入隔水塞，隔水塞比导管内径小2025mm，灌注砼前用铁丝吊挂在导管内，砼达到初灌量时剪断放塞，初灌时导管埋深不低于1.2m，每次提升导管之前测一次导管内外砼面的高度，填写水下砼灌注记录表，绘制水下砼灌注曲线。当孔内砼面将要接近钢筋笼的底端时，要防止钢筋笼上浮。当灌注砼面接近设计标高时，要注意砼面使其符合设计要求，每次拆下的导管应及时冲洗干净，灌完后必须冲洗漏斗、储浆斗及其它专用工具。灌注工作必须连续进行，尽可能压缩上料运输吊斗、提管、拆管时间，严禁中途停工，每根桩灌注砼之前应测量砼坍落度，砼坍落度控制在180220mm。混凝土灌注桩充盈系数不小于1.0，不宜大于1.3。每个灌注台班不少于1组（3块）试块（边长为100mm的立方体），标准养护。混凝土灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离砼面之前要反复插实，避免空心桩。水下混凝土连续施工，不许间断，灌注过程须详细记录。对浇注过程中的一切故障都要记录备案。5、泥浆的处理（1）钻进和混凝土灌注时应在井口上加一台泥浆泵，将井内泥浆抽入泥浆池，注意钻进、清孔、灌注时泥浆不得溢出井口。（2）钻孔灌注桩挖出的泥渣应泥水分离后，再及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥等杂物。（3）当钻进排出的大量沉渣较多，靠泥浆车无法运走时，可用挖掘机挖出装入密封较好的自卸翻头车运出现场，因现场设置泥浆池较多，挖掘机自卸车不能满足要求时，可人工清池，将沉渣装入翻斗车运至现场其它地方临时存放，可人工清池，将沉渣装入翻斗车运至现场其它地方临时存放，小量沉渣可暂时堆放在泥浆池两边，但应在两边用尼龙带围住，避免泥浆四溢，并对其进行覆盖。如图1-4。图1-4 泥浆池沉渣堆放图（4）泥浆和沉渣应尽量做到随时清运，机械挖泥浆池时，应注意泥浆池的保护，必要时可对池壁临时加固以免倒塌，确保现场文明施工。6、钢筋连接技术钢筋连接技术详见“主体结构施工方案”，注意钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净，最好将搭接段用物品包裹好，以免杂物污染。7、各工序的质量标准检测方法见下表工作内容质量标准检测方法责任者备注护筒埋设中心偏差5十字线法施工质检员监理工程师签认倾斜度1%线坠钢尺钻机立设钻架、钻杆、钻头偏移2cm线坠、十字线机长质检员签认钻架垂直偏差1.5cm线坠、钢尺机长钻机稳定无晃动观察机长监理工程师签认桩孔中心偏差5cm十字线机长、质检员孔径不小于设计孔径钢尺、测笼施工质检员桩孔倾斜1%桩长测笼检查施工质检员孔深设计桩长+0.5D测绳施工质检员沉渣小于等于10cm测绳施工质检员清孔后泥浆指标比重1.03-1.15砂率2%粘度1720S仪器检查施工质检员监理工程师签认超灌高度大于3%桩长，不小于1m测绳施工质检员下钢筋笼钢筋笼上标高0.6MPa无渗漏压力泵施工质检员监理签认导管安放各节无渗漏钢尺、测绳施工质检员灌注、拔管导管埋深26m测绳施工质检员8、钻孔灌注过程中常遇到问题的处理措施（1）坍孔：坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将周围回填土，夯实，重新钻孔；轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。提升钻头，下放钢筋笼应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁；在松软砂层钻进时，应控制钻进速度，并用较好泥浆护壁。（2）钻孔偏斜：检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修；偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低速将石打碎。倾斜基岩时，可用混凝土填平，待其凝固后再钻。（3）卡钻：对于向下能活动的钻头，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转；卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时，可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出；施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。（4）掉钻：卡钻时应设有保护绳方能适度强提，严防钻头空打；经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸的方法。（5）扩孔及缩孔：注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁；已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。（6）灌注过程中导管进水：首批混凝土灌注后导管进水时，应将已灌注的混凝土拌合物及时吸出，再改正操作方法，重新进行灌注；在混凝土面处于井孔水面以下不很深的情况，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注。（7）灌注过程中导管堵塞：灌注不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管；处理无效时，应及时地将导管拔出，吸出已灌注的混凝土，抽出钢筋骨加架，然后重新清孔、吊放钢筋骨架和灌注混凝土；上述方法处理达不到要求时，应重钻补桩或会同有关单位研究补救措施。（8）防止钢筋笼上浮措施下导管及上提导管时应注意不要钩挂钢筋笼；为防止钢筋骨架上浮，严格控制灌注速度在1.25m3/min之内。9、混凝土冠梁施工钻孔灌注桩施工完成，强度达到要求后，选取总桩数的20%且不少于5根进行低应变测试，符合要求后进行混凝土冠梁施工。本工程冠梁分为600x600mm、800x800mm两种，冠梁宽度同钻孔灌注桩桩径，混凝土强度等级C35。1、冠梁施工工艺流程冠梁放线挖除表层土体桩头破除绑扎冠梁钢筋支设冠梁模板浇筑冠梁混凝土拆模、混凝土 养护2、冠梁施工方法（1）测量放线：根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。（2）桩头破除：根据标高控制线，拟采用风镐和人工相结合的方法剔凿，根据设计标高凿除高出的桩头，截桩时严格控制高度，避免截低。达到设计要求标高后做基础垫层施工。发现不合格的桩头及时通知设计单位作出处理。不合格的桩头包括桩身砼有质量缺陷，截桩后桩的高度不足等。（3）绑扎冠梁钢筋：钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；钢筋接头主筋采用机械连接或焊接，箍筋采用绑扎方式，机械连接接头搭接面积百分率不得超过50；钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。（4）支设冠梁模板：当土方开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后铺设砖胎模作为冠梁底模。冠梁侧模板采用竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。冠梁采用对拉杆形式支护，竖向支护不少于两道。模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。（5）混凝土浇筑：混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止。（6）拆模、混凝土养护：混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。每次浇筑至少留置一组标准砼养护试件，同条件试件留置组数根据现场实际需要确定。混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏。 6.1.4基坑喷锚支护施工 1、锚孔定位锚杆钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于2，高差不超过30mm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟，以避免因泥浆随意排放而影响施工。2、钻孔（1）施钻时钻头要对准锚杆孔孔位标识下钻，最大孔位偏差不得大于100mm，初始时应用小功率缓慢钻进，钻进约500mm后，校正钻孔方向，全功率钻进。为了准确控制钻孔的角度，在施钻时要由当班技术员用地质罗盘控制钻杆方向，使钻孔角度偏差控制在2以内。钻孔深度通过在钻杆上所作标记控制，要求钻孔深度不小于杆体有效长度，并不大于设计孔深200mm。（2）锚杆钻机钻进过程中，泥浆性能根据地质情况进行调整。当钻到粘土层时，泥浆比重采用1.05103Kg/m31.1103Kg/m3；当钻到砂层时，泥浆比重采用1.2103Kg/m31.3103Kg/m3。（3）钻机钻进速度为0.30.5m/min，退出速度为0.50.6m/min。3、清孔采用往复式压浆泵进行大泵量清孔35min，把孔内沉渣和孔壁泥皮冲洗干净，孔底沉渣小于等于300mm。4、锚杆加工制作、安装按照设计规定的各排土钉长度、直径加工成合格的土钉，为使土钉处于孔的中心位置，每隔1.5-2米焊接一个居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物去打。5、注浆注浆材料选用PO32.5普通硅酸盐水泥拌浆，水灰比0.40.45，注浆时由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底0.5米处，在孔口用封孔袋堵口，防止浆液流出，注浆压力不小于0.3Mpa，以确保孔内注满满水泥浆。6、铺设挂钢筋网在边坡坡面上，按设计要求铺设6300300钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，接头搭接不小于300mm。7、焊接加强筋用10钢筋焊接成菱形状加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。8、喷射砼面层采用干法喷射砼。水泥、砂、石按1：2：2拌匀，施工供水保证喷头处水压力0.150.2Mpa。喷射作业应分段进行，喷射厚度应自上而下依次进行，喷射厚度为100mm。9、养护要求在喷过的混凝土终凝两小时后，洒水养护3-7天，防止出现裂缝。6.1.3土方开挖方案1.场地现状 场地自然地面标高150m，基坑底标高141m左右，挖土深度平均为10m，依据场地的实际情况，采用大开挖方法。2.施工分区及方法基坑开挖前的准备工作，包括：2.1、对基坑四周的场地进行平整，并确保平整后的场地标高不高于设计标高，做好施工范围内的施工便道，明确基坑及周围的地下管线布置情况。2.2、土方开挖实存弃土场地并勘察土方运输线路。2.3、根据地质及水文地质资料，做好地面排水、基坑内排水。2.4、按照分部开挖的总体部署，在开挖的每一阶段都必须根据施工现场实际情况，确定分段开挖方案，并对每一阶段，确定采用的机械类型及人工配合清土等不同的方法进行评估。2.5、测量复核及桩、点的保护。基坑土方开挖前根据控制网对基坑的开挖边线及高程再次进行测量复核，并测放出施工的控制点位及设置临时水准点。在基坑开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置涂黑黄漆的钢管支架加以保护。（1）现场道路和出入口。根据现场道路出入口结合外部交通环境进行设置，要考虑到方便设备材料进场及土方运输出场。现场设专人管理，防止非施工人员进入现场。（2）施工用水、用电及夜间施工照明。提前和相关部门协商，取得他们的同意，并办理必要的手续后，在指定的接入口引入。夜间照明和现场机械用电，可在基坑四周架设的临时用电线路上接引。挖土夜间照明采用固定灯架，在基坑布置范围内每隔50米搭设一个灯架，每个灯架安装一个5KW探照灯，基坑内挖土禁止照明出现死角。现场出入口、坡道口、洗车场及其它危险地段也必须安装必要的散光灯和红色警戒灯。（3）防止施工污染。为防止现场及市政道路受到施工运输泥土的污染，在临时道路的出口处车辆冲洗槽。洗车的水排向沉淀池，经沉淀后一部分过滤后循环利用，另一部分溢出后排向市政管网；3基坑开挖方法严格控制基坑变形，保持稳定，控制基坑周边地层位移，保护环境、安全施工，采用分段、分区分层、对称、平衡的开挖和支护顺序。根据我们拥有的机具设备和施工技术，基坑开挖采用分层式挖土，根据开挖边线进行开挖，开挖采用四台15m3的挖掘机,人工配合边坡修整，在挖掘机挖不到的死角，用人工翻挖，由挖掘机运出。土方开挖期间应有专人定时检查坡稳定情况，发现问题及时与设计人员联系以便及时处理。开挖过程中随时注意开挖深度，避免超挖，开挖底标高为设计值高30cm。人工清理基坑至底标高，在开挖至底板设计标高（包括垫层），挖土到位后及时浇筑底板和垫层，严禁暴露时间过长。3.1基坑开挖1、在开挖前将分段、分层位置、深度，各道支撑标高，作图示意，使施工人员做到心中有数，以控制挖土深度，严禁超挖；2、基坑开挖施工将遵循 “信息法”施工的原则，勤监测、勤巡视，及时反馈信息，根据变化的情况指导施工；3、基坑开挖时沿两侧逐层设置临时排水明沟，每隔3040m左右设以集水坑，截面尺寸为080808m，两台抽水泵备用。下雨时应迅速排除坑内积水，使基坑始终处于无水状态。4、在最后一层土开挖中应特别注意，当机械挖土离坑底标高2030cm范围时，一律改用人工修整坑底，保证底板垫层能铺在原状土上。3.2基坑土方开挖顺序1、按照土方开挖的总体布署，第一工区从南向北开挖，第三工区从北向南开挖，第二工区从中间向南北两侧开挖。采用挖掘机配合装载自卸汽车。2、土方开挖时如果土方无法及时运出场外的情况下，提前安排两辆铲车由开挖地点往回运一段距离堆放，不影响开挖进度。3、开挖时要一直保持基坑中间高，两侧低，且坡度不得小于2%，在坑角设置集水井，一旦发现集水应及时排除。4、开挖到地下二层时，由基坑的两侧实施开挖，对于开挖不到位的死角，则必须用人工配合机械，清除到位。同时，基坑的支护措施必须及时跟进。5、开挖最下一道支撑下面的土方时，为做到坑底平整，防止局部超挖，在坑底设计标高2030cm以上的土方，需用人工开挖修平，对局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充。6、开挖过程中严禁碰撞支护结构。7、土方施工全过程中，要随时监测围护结构及加固管线的变形、位移，确保其在安全范围内进行施工作业。3.3基坑开挖技术措施在分层开挖过程中对开挖段的土坡，要按土质特性，在每层开挖过程中，同时开挖的部分，在位置、深度及时间上，要以保持对称为原则，防止基坑支护结构承受偏载。挖最下道支撑下方土时，在逐小段开挖后，要尽快浇筑混凝土垫层，尽快作好钢筋混凝土底板。按照信息化施工要求，在整个开挖施工中，对地层位移进行监测。4、挖土注意事项4.1挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。4.2当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。4.3降水临时用电：现场每一水泵处设一开关箱，漏电保护器为15毫安。水泵接线处用防水胶布密封。4.4沿基坑周圈设置防护栏杆，栏杆高度为1.2m，下层栏杆离地200mm，栏杆外测满挂密目安全网。4.5所有在槽底施工人员必须佩戴安全帽，在防护栏杆四周悬挂“小心危险”的警示牌4.6周边建筑物及边坡的观测按土方专项方案在基坑边按要求布设观测点，随时观察建筑物的情况，发现有异常情况及时向项目工长汇报，每天设专人进行测量，并将测量结果报与项目部。3.1放基坑线：严格按照图纸地下通道外部轮廓线进行放线，基坑放线图见土方开挖图。4.7根据合同工期要求结合现场条件组织开挖，开挖顺序按第二工区 第三工区 第一工区的顺序依次进行，开挖时由南向北退挖，渣土均经本工程的临时施工道路向外运土(具体详见开挖路线平面图)。5、挖土环保措施由于现场存土有限需土方外运，在开工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。同时在土方开挖过程中做到以下几点：（1）、施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。现场设沉淀池沉淀后降水排入市政污水管网。（2）、运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。（3）、每天派专人清扫道路。6.2模板工程6.2.1地下通道通道底板模板本工程底板采用240mm砖模，砖胎膜采用“三一”砌筑法砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。在人工清底完成垫层浇筑完成后，放出砖胎模线并在砌筑前校核放线尺寸。待砂浆强度达到75%后进行抹灰。6.2.2地下通道电梯井、集水井模板按电梯井、集水井的净口尺寸制作外围尺寸同电梯井、集水井尺寸的木箱（内加木枋及钢管支撑保证混凝土浇筑时木箱不变形），在电梯井、集水井底部四周、中部设置标高钢筋间距 500 加焊横向短钢筋伸入集水井内 100，然后将木箱整体放入电梯井、集水井内使之落在加焊的短钢筋上，核对其标高及平面位置，再采用在面层钢筋上加焊短钢筋定位木箱，使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。在电梯井、较大集水井混凝土浇筑时，当混凝土浇至木箱底后在木箱上加压适当荷载使之在混凝土浇筑时不上浮。底部模板面上尚应留设 5050 排气孔，间距 500。6.2.3地下通道剪力墙模板本工程地下通道内墙所有防护密闭隔墙、密闭墙及其对应墙上梁在施工支模时采用螺杆拉结模板，只可使用一次性螺杆不允许使用用 PVC 管，穿越防护密闭隔墙、密闭墙上的所有管线应设防护密闭套管；剪力墙木模板竖向背楞为间距200 的木枋，横向背楞为直径48 双钢管，外墙采用直径16的止水对拉螺杆，穿墙螺杆水平及竖向间距 400400mm，内墙采用14 对拉螺杆，螺杆间距 400400mm。为了防止模板倾覆，模板两侧分别加设钢管斜撑。柱、剪力墙临空面模板安装图6.2.4柱模板柱模板施工流程：焊接板限位筋放控制线柱模板支设根部封堵柱模封闭、加固浇砼混凝土养护框架柱模板安装施工顺序：放线焊模板下口限位钢筋钢筋隐蔽安装模板钢管柱箍加固搭设柱模板支撑架调整垂直度复核模板上口尺寸预检。矩形框架柱模板采用 18mm 厚双面覆膜优质木模板作面板，50100 木枋作龙骨，龙骨间距为 250mm；采用钢管加固，柱底部第一道高度为 150mm，其余柱箍及对拉螺杆竖向间距均为 300mm。要保证接缝垂直、尺寸吻合。具体做法见下图： 墙根部处理：为防止柱根部出现烂根现象，砼墙根部周围砼应严格控制平整度，安装前将模板上残留砼彻底清理干净，涂刷隔离剂一遍，所有墙、柱根部模板均加设压条或水泥砂浆，以防止根部漏浆。6.2.5框架梁、板模板框架梁板模板安装施工顺序：弹 1m 线搭设满堂脚手架（底部垫木枋）调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边木枋（贴密封条）就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固框架梁采用 18mm 厚双面覆膜木模板，现浇板采用 18mm 厚双面覆膜木模板，支撑系统采用钢管满堂脚手