提高工程机械可靠性迫在眉睫.doc

提高工程机械可靠性迫在眉睫2000-11-03 阅读次数：75 中国加入W TO和西部开发，给我国工程机械行业又一次带来了快速发展的良好机遇，也为国外工程机械进入中国市场敞开了大门。抓住机遇，迎接挑战，已成为全行业共同关注的热门话题。就目前我国工程机械产品存在的问题看，除了需通过消化国外先进技术，发展大型、小型和多功能产品，提高产品的技术档次外，脚踏实地解决好现有产品的可靠性问题，是当前行业工作的紧迫任务。 一、提高我国工程机械产品可靠性的现实意义 我国工程机械产品在国内市场占有率已达65以上。国人曾以使用国产工程机械而自豪。然而，随着国外先进产品不断进入中国市场，通过使用对比，国内广大用户对国产工程机械产品越来越感到不满足，其重要原因之一就是产品可靠性与用户要求有较大差距。 从市场角度看。过去国产机大故障常有，小故障不断，但只要厂家能及时维修、提供配件，用户也就将就了。而现在用户观念发生根本性转变，产品的可靠性好坏，已成为用 户选择产品的重要因素。为了保证工程的质量和工期，用户 宁可用高一点的价格购买质量好、可靠性有保证的产品。由此看来，在中国成为W TO成员国之后，国内企业如果不迅速提高产品的可靠性，不仅不能在国际市场中挤占一席之地，恐怕连已经占有的国内市场也会拱手让给国外企业。我国挖掘机行业，国有企业痛失国内市场的现象，不能不说是一个深刻的教训。 从经济角度看。近几年，我国部分大型国营企业，开发的一些新产品，技术性能完全可以和国外先进产品媲美，但由于有相当一部分整机的可靠性达不到满意的指标，产品价格一直处于较低的水平。与国外产品相比，价格相差一两倍，甚至更多。这不仅严重影响工程机械企业的经济效益， 也将制约我国工程机械行业的健康和快速发展。因此，彻底解决国产工程机械产品的可靠性问题已迫在眉睫。 二、对我国工程机械产品可靠性现状的分析 目前，有不少用户抱怨：“国产机一年不如一年”，“新产品还不如老产品可靠”。以上情况，虽然不能包括那些知名企业生产的性能和可靠性具佳的优质产品，但却充分反映了国产工程机械产品在用户使用中确实存在可靠性差的问题。 根据国家工程机械质检中心大量试验结果统计，19981999年工程机械（统计八个机种）的整机试验可靠性总体水平与19961997年相比提高不多。平均故障间隔时间（MTBF）19961997年为2718小时，19981999年为2856小时，仅提高51。其中各机种的平均故障间隔时间分别是：装载机2971小时，推土机4066小时，挖掘机7461小时，压路机3230小时，平地机1667小时，铲运机674.8小时，起重机1368小时，叉车2536小时。从产品生产企业看，合资企业、部分大型企业产品可靠性相对较好，其他企业产品可靠性较差。与国外先进国家工程机械相比，国产工程机械产品的可靠性有较大差距。 从故障发生部位看，统计19981999年的136台试验样机，共发生345次故障。各系统发生故障次数的比例分别为：液压系统397，动力系统148，传动系统87，工作装置84，电气系统81，转向系统61，行走系 统58，制动系统46，其他38。显然液压系统故障仍占第一位，其次是发动机。 三、提高工程机械产品可靠性的必要措施 可靠性是一门综合科学，它既包括技术，又包括管理，产品的可靠性取决于产品设计、研制、生产、销售和售后服务的每一个环节。因此，提高工程机械产品的可靠性必须从思想认识、产品设计到售后服务的每一个环节同时抓起。 1全行业都要重视产品的可靠性 首先是企业的决策层应把提高产品可靠性提到战略高度来认识。可靠性是评价产品质量的重要指标，在产品性能基本能够满足用户需要的情况下，可靠性就成了用户选购产品的决定因素。有不少用户把可靠性与质量划等号，认为故障多，就是最大的质量问题，可见可靠性对于用户来说是多么重要。 70年代初，日本小松公司也曾因工程机械产品可靠性不尽人意，而面临倒闭的危险。在这关键时刻，公司决策层狠抓可靠性问题，使产品的平均故意间隔时间提高了三倍以上，修理费用下降了三分之一，很快赢得了市场信誉，奠定 了小松公司快速发展的基石。我国工程机械企业应吸收小松经验，全行业高度重视产品可靠性，把提高工程机械产品的可靠性当做当前的紧迫任务认真抓好。 2完善工程机械可靠性技术标准和指标评价体系 目前，我国工程机械行业可靠性技术标准还不完善，缺乏统一的可靠性指标评价体系，因此应尽快完善。一是建议主管部门组织有关单位制定和完善工程机械产品可靠性技术标准和可靠性指标评价体系，确定适应国际市场要求的合理的指标限值，并在有关法规中，把产品的可靠性列为重要考核指标，并把对产品可靠性的定期考核、科学评价和向社会公布作为一项行业工作来抓。二是建议企业确定自己产品的可靠性目标，并形成企业标准，向用户提供可靠性承诺。 3大力推广产品的可靠性设计 在工程机械产品设计中，大力推行可靠性设计，真正做到整机可靠性设计有目标，零部件可靠性件件有要求。同时应建立可靠性评审体系，制定和完善可靠性设计规范，广泛开展可靠性理论和可靠性设计的应用研究。 4努力提高零部件、配套件的质量 提高整机产品的可靠性水平，必须从零部件着手。一是国家要确保材料质量的稳定。二是企业要从设计、工艺、制造等方面保证零部件的可靠性。三是企业要建立零部件可靠性数据库。四是零部件专业生产企业，提供给主机厂的零部件，不仅要满足技术性能要求，而且要保证可靠。五是必须 彻底解决工程机械配套发动机和液压件的质量问题。一方面建议国内配套企业通过尽快开发与工程机械整机技术性能和可靠性要求相适应的配套产品；另一方面主机生产企业应积极开展国际化配套，用最好的配件，生产最好的产品。 5加强产品制造过程中的可靠性保证工作 产品可靠性设计一旦完成，产品的固有可靠性理论指标即基本确定。因此，企业必须通过质量保证体系和全面质量管理，保证每一个零件的加工、处理、安装、调整、检验每一道工序都符合技术、工艺要求，以确保最终形成的整机产品可靠性达到设计目标要求。 6加强产品的可靠性验证工作 经过设计、加工、装配完成的整机产品的可靠性，能否达到预定的目标，还必须通过试验验证才能确定。可靠性验证一般应通过可靠性试验或工业性试验进行。试验时，作业场地、环境条件、负荷工况、试验时间都应符合相关标准要求。对于新开发产品，要针对试验中暴露的问题彻底改进。 对于已经批量生产的产品要进行抽样可靠性考核，发现可靠性下降应及时改进。 7加强用户调查和可靠性跟踪工作 用户是上帝，产品可靠性好坏的最终评价是用户。因此，企业应加强对用户的调查和可靠性跟踪，找出问题加以解决。 8认真做好售后服务工作 产品的固有可靠性并不是产品的最终可靠性。产品是否真正可靠，还与产品到用户后的一系列操作、管理密切相关。这取决于用户的综合素质。企业应该把用户的综合素质作为构成产品可靠性的一个重要因素，并力争使其素质提高，从而提高产品的使用可靠性。企业应从以下几方面做好 工作；一是编好产品使用操作说明书和产品维护保养说明书。二是对用户进行全面培训。三是要为用户提供周到热情的服务，减少用户不满。四是虚听取用户对产品的看法和建议。五是及时为用户提供正宗配件，减少返修率。 9建立可靠性信息反馈网络 根据工程机械的行业特点，建立以管理、研究、设计、生产、试验、使用等多位一体的质