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文档简介

建设项目环境影响报告表项目名称 :酸洗磷化、喷粉、电泳生产线项目污水处理站变更项目 建设单位 :邹城市永进机械有限公司(盖章) 编制日期:2019年8月国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2、建设地点指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别按国标填写。 4、总投资指项目投资总额。 5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。8、审批意见由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。一、建设项目基本情况项目名称酸洗磷化、喷粉、电泳生产线项目污水处理站变更项目建设单位邹城市永进机械有限公司法人代表韩宜芝联系人谢洪伟通讯地址邹城市永进机械有限公司联系电真-邮政编码273515建设地点邹城市北宿镇羊厂村北,学府路以南(永进机械现有厂区内)立项审批部门-批准文号-建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码E4620 污水处理及其再生利用占地面积(平方米)60绿化面积(平方米)-总投资(万元)120其中:环保投资(万元)120环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)1预计投产日期2019年9月工程内容及规模:一、项目概况邹城市永进机械有限公司位于邹城市北宿镇羊厂村北,学府路以南。该公司主要生产矿山设备及工矿配件。主要生产工艺为机械加工,包括切割下料、折弯、压型、校型、组对焊接等工序。2017年,该公司为把控产品生产的全过程,提升产品品质,在原有建设内容的基础上进行技术改造,新建酸洗磷化、喷粉、电泳生产线。2018年4月,该公司组织了该项目机加工抛丸车间及喷粉生产线(作为一期工程)竣工环境保护验收(验收材料见附件),该部分生产线运行正常。目前,酸洗磷化、电泳生产线即将建成。 按照原环评设计,废水处理工艺采用“混凝沉淀+膜处理”,处理后废水外运至邹城经济开发区污水处理厂深度处理。但由于厂区距离污水处理厂比较远,污水运出处理不经济、不方便,且存在遗洒的风险,邹城市永进机械有限公司决定对现有污水处理站进行工艺变更,对生产废水进一步处理,处理后的废水回收利用,实现废水的零排放。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法以及建设项目环境保护管理条例,并按照建设项目环境影响评价分类管理名录(环境保护部令 第44号,2018年修订)有关规定,本项目属于名录中的“三十三、水的生产和供应业-97、工业废水处理-其他”,需编制环境影响报告表。因此,建设方委托我公司承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后,我公司对项目周围环境状况进行了实地调查,对现有项目资料进行了搜集与研究,并收集了当地有关环境资料,在工程分析的基础上编制完成了本项目的环境影响报告表。二、项目地理位置及平面布置本项目位于邹城市北宿镇羊厂村北,学府路以南,邹城市永进机械有限公司厂区内。厂址地势平坦,所在区域无名胜古迹、文物和自然保护区,周围无机场、通讯设施、军事设施等,厂址地质结构稳定,不压矿,也没有断层通过,场地平整,工程地质条件良好。场址交通便利,基础设施完善,环境良好(项目地理位置图见附图1)。本项目在现有酸洗磷化车间南侧现有污水处理站位置上进行工艺变更,不另外选址。项目所处位置地势平坦,存储产品运输便利,厂区总平面布置科学合理,功能分区明确,生产管理方便。总体而言,项目功能区相对独立设置,便于使用和管理,有利于生产和办公(项目总平面布置图见 附图2)。三、建设内容及规模 1、项目性质和投资本项目为对现有污水处理站进行变更改造,总体为环保工程,总投资为120万元,全部为环保投资。 2、产品方案、规模及参数 本项目为对现有的酸洗磷化、喷粉、电泳生产线项目污水处理站进行变更改造。根据建设方所提供的资料,结合现有项目环评及批复,生产废水产生量为1422m3/a。污水处理工艺变更改造后,采用“混凝沉淀+膜处理+反渗透”处理工艺,处理能力为年处理废水1500m3,出水指标达到工业锅炉水质(GB1576-2001)标准,用作电加热锅炉用水,被加热后作为生产用热源(代替现有项目设计的电加热烘干),不外排。生产废水水质指标及经处理设施处理后的出水指标见下表。表1-1 生产废水进出水水质情况表项目水量(m3/d)污染物排放浓度(除pH 外mg/L)pHCODBOD5SS氨氮石油类SO42-Mn2+PO43-进水水质4.7469988381209059.56.511.958.9最终出水水质4.74698.31.10.300.060.010.0150.093、变更(建设)内容 本项目为现有污水处理站的处理工艺变更,按照原环评设计,废水处理工艺采用“混凝沉淀+膜处理”的工艺,处理后外运至邹城经济开发区污水处理厂处理。本次主要变更为:(1)增加一步反渗透工序;(2)超滤浓缩和反渗透产生的浓水返回絮凝沉淀池,进行循环处理;(3)反渗透处理之后的纯水用于热水锅炉用水,产生的热水代替现在的电加热烘干用热,而不是原来的外运污水处理厂处理,实现了零排放。本项目主要建设内容是,增加一台反渗透设备和一台2t/h电加热锅炉,配套安装管道阀门等设施。四、主要设备本项目主要设备见下表:表1-2 主要设备一览表 序号设备名称数量备注1反渗透机1台项目使用设备不属于产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)中淘汰类设备2板框压滤机1台3超滤机1台4热水锅炉(电加热,2t/h)1台5自动加药装置2套6水泵3台五、原、辅材料供应本项目主要消耗原辅材料为片碱和聚合氯化铝。根据建设方所提供的资料,本项目所用原料如下:表1-3 项目主要原辅材料一览表序号原料名称年用量规格1片碱2吨25kg/袋2聚合氯化铝5吨25kg/袋六、公用工程1、供水工程现有项目用水公司自备井供给,供水水质、供水水压、供水设施能够满足用水需求。本项目用工从内部调剂,不新增人员,无新增生活用水。2、排水工程现有项目排水实行“雨污分流、清污分流”,现有项目废水经厂内污水处理站处理后,用于电加热炉用水,所产热水代替现有项目电加热烘干用热,换热之后的冷却水一部分损耗,其余用作公司地面清洗及冲厕用水,实现了废水不外排。水平衡见图1-1。 图1-1 项目水平衡图 单位:m3/d3、供热本变更项目不需要供热。4、供电本项目年用电依托厂内现有线路接入,可以满足生产要求。 5、劳动定员与班制劳动定员30人,年工作日300天,一班制,每班8小时,不提供食宿。七、项目选址及建设可行性分析1、产业政策符合性分析项目为现有污水处理站的变更,不属于产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)中鼓励类、限制类和淘汰类,且符合国家有关法律、法规和政策规定的,属于允许建设的项目,符合国家产业政策。2、用地规划符合性根据国土资源部、国家发展和改革委员会2012年5月30日发布的 “关于发布实施限制用地项目目录(2012年本)和禁止用地项目目录(2012年本)的通知”中规定,项目不属于禁止目录和限制目录中的建设项目,不属于该文件中限批或禁批的范围。本项目位于邹城市北宿镇羊厂村北,学府路以南,邹城市永进机械有限公司现有厂区内,在现有酸洗磷化车间南侧现有污水处理站位置上进行工艺变更。根据该公司用地协议(见附件),该地块为邹城市永进机械有限公司的搬迁安置用地,原址为羊厂村废窑垃圾场,符合用地规划。3、项目与南水北调工程的关系本项目位于邹城市北宿镇羊厂村北,学府路以南,邹城市永进机械有限公司厂区内。项目区距离南水北调东线工程大于15km,属一般保护区,污水排放应在满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准(DB37/5992006)及其修改单中的一般保护区排放标准的同时需满足地方政府要求。本项目运营期不产生废水,且变更之后,实现了废水的零排放,因此,项目建设对南水北调工程没有影响。4、与“三线一单”控制要求的符合性分析(1)建设项目与济宁生态保护红线规划符合性分析项目建设地址在邹城市北宿镇羊厂村北,学府路以南,邹城市永进机械有限公司厂区内(中心坐标经纬度:116.886,35.390),根据济宁市生态保护红线规划(20162020年),本项目不处于生态保护规划范围之内,符合济宁市生态保护红线规划要求。(2)环境质量底线的相符性分析经搜集项目区有关监测数据,项目所在地环境空气现状指标满足环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准,区域噪声符合声环境质量标准(GB3096-2008)2类标准要求,项目区地表水质能满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)中IV类标准的要求,地下水水质能够满足地下水质量标准(GB/T14848-2017)中类标准要求。本项目无废气产生,无生产废水及生活污水产生,项目已按要求做好防渗,不会降低项目所在地周围的环境功能,因此项目建设不会对当地环境质量底线造成影响。(3)本项目与资源利用上线要求符合性分析项目运营过程中需要消耗一定量电力,本项目周围配套设施较为完善,公共设施方便,项目资源消耗量相对于区域资源利用总量较少,符合资源利用上线要求。(4)项目与负面清单符合性分析目前济宁市尚未公布负面清单管理制度。与本项目有关的现有污染情况及主要环境问题:本项目为现有项目的污水处理站变更,与本项目有关的为邹城市永进机械有限公司现有项目为年产2000(台)件矿山设备及工矿配件加工项目和新增酸洗磷化、喷粉、电泳生产线项目。本次环评根据现有项目环评、验收监测报告及实际生产情况对其污染情况及环境问题进行分析。一、现有项目概况1、项目概况2016年4月,邹城市永进机械有限公司委托山东同济环境工程设计院有限公司编制年产2000(台)件矿山设备及工矿配件加工项目环境影响报告表并上报邹城经济开发区审批。邹城经济开发区以邹开环报告表20163号文予以批复。该项目投资总额5000万元,员工30人,主要生产矿山设备及工矿配件。主要生产工艺为机械加工,包括切割下料、折弯、压型、校型、组对焊接等工序。主要污染工序为切割工序产生的粉尘、焊接烟气,切割机产生的噪声、物料碰撞噪声及生产工序产生的下脚料等。2017年,邹城市永进机械有限公司为把控产品生产的全过程,提升产品品质,在邹城市北宿镇羊厂村北,现有建设内容的基础上进行技术改造,新建酸洗磷化、喷粉、电泳生产线。项目占地面积73333.4m2,主要建设内容为机加工车间、喷塑车间、电泳车间和酸洗车间等生产车间以及废气处理设施等辅助设施,另外建有办公生活配套设施。2017年8月,潍坊市环境科学研究设计院有限公司编制完成邹城市永进机械有限公司新增酸洗磷化、喷粉、电泳生产线项目环境影响报告书。2017年9月19日,邹城市环境保护局经济开发区环保站对该报告进行了批复(批复文号:邹开环报告书2017 1号)。该公司机加工抛丸车间及喷粉生产线已建成,2018年4月邹城市永进机械有限公司组织了该项目机加工抛丸车间及喷粉生产线(作为一期工程)竣工环境保护验收(验收材料见附件),该部分生产线运行正常。目前,酸洗磷化、电泳生产线即将建成。其项目环评及验收情况见下表: 表 1-4 现有项目组成情况一览表序号项目名称批复情况验收情况1年产2000(套)件矿山设备及工况配件加工项目邹开环报告表20163号与一期工程一并验收2新增酸洗磷化、喷粉、电泳生产线项目邹开环报告书20171号一期工程(抛丸、喷粉生产线)已进行验收,酸洗磷化、电泳生产线即将建成2、项目组成(1)建设规模技改项目产品为2000(套)件矿山设备及工况配件酸洗及喷塑。具体生产规模及产品方案详见表1-5。表1-5 生产规模及产品方案一览表序号产品名称单位年产量备注1矿山设备及工况配件(套)件2000-(2)工程内容:本项目主要由主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程、环保工程组成,详见表1-6。表1-6 项目组成一览表工程类别组成环评及批复内容实际建设情况主体工程机加工车间包括车、铣、刨、磨等机加工工序与环评一致酸洗磷化车间1 层钢结构框架式厂房,建筑面积900m2,高10m,主要进行酸洗磷化即将建成电泳车间位于机加工车间东半部,建筑面积300m2,高10m,主要进行电泳喷涂即将建成喷塑车间1 层钢结构框架式厂房,建筑面积1680m2,高10m,主要进行喷塑与环评一致储运工程原料仓库主要存放钢材、焊条等原辅料未建成品仓库主要用于存放成品未建危废库房位于喷塑车间内部西侧(面积80m2),用于存放危险废物与环评一致漆料库房喷塑车间内部东侧(面积100m2),用于存放漆料等即将建成酸洗磷化液库房喷塑车间内部东侧内部东侧(面积200m2),用于存放酸洗磷化液等即将建成一般固废存放区机加工车间内东侧(面积均为80m2),用于存放下脚料、废渣等一般生产固废与环评一致公用工程供水年耗新鲜水量约为3100m3,由厂区自备水井供给与环评一致供电由邹城经济开发区市政电网供给,厂区内设置变电室与环评一致供热烘干等工序用电加热与环评一致环保工程废气治理酸洗废气经密闭酸洗房+折叠式集气罩收集+酸雾吸收塔净化后由1根15m高的排气筒P1排放即将建成电泳烘干室废气经集气罩收集+催化氧化净化器后经15m高的排气筒P2排放即将建成喷塑粉尘经密闭喷塑房+集气罩收集+旋风滤芯除尘器净化后经15m高排气筒P3、P4排放与环评一致固化炉废气经半封闭集气罩收集+催化氧化净化器后经15m高排气筒P5排放与环评一致抛丸粉尘经收集+布袋除尘器净化后经15m高的排气筒P6排放与环评一致切割烟气无组织排放;焊接烟气由移动式焊接烟气净化器处理后,车间无组织排放;车间内设置足够的排气扇,加强通风与环评一致废水治理设置化粪池一座,用于收集生活污水,收集后外运沤制农肥;生产废水经自建污水处理站处理后外运至邹城经济开发区污水处理厂处理设置化粪池,生活污水经化粪池收集后外运沤制农肥;尚未有生产废水产生噪声治理选用低噪声设备,对空压机等高噪声设备采取消声、吸声、隔声、减震措施与环评一致固废治理一般固废暂存于机加工车间内东侧;生活垃圾交由厂区内垃圾桶内,环卫部门统一清运与环评一致危废暂存于项目区的危废间,委托有资质的单位统一处置与环评一致事故水池位于喷塑车间外,100m3的事故水池,主要用于收集消防废水及污水处理站故障时的生产废水与环评一致消防水池在厂区内新建与环评一致(3)主要设备表1-7 主要设备一览表序号设备名称设备型号台数使用部门1车床4下料、成型2刨机4下料、成型3压力机2下料、成型4电焊机14下料、成型5钻床6下料、成型6平板车4下料、成型7抛丸机2表面处理8压缩机螺杆式19前处理10酸洗槽 4.5m1.5m1.8m 1表面处理11水洗槽 4.5m1.5m1.8m 6表面处理12脱脂槽 4.5m1.5m1.8m 1表面处理13磷化槽 4.5m1.5m1.8m 2表面处理14电泳槽 4.5m1.5m1.8m 1表面处理15中和槽 4.5m1.5m1.8m 1表面处理16表调槽 4.5m1.5m1.8m 1表面处理17酸雾吸收塔1套表面处理18喷塑线1套表面处理19电泳线1套表面处理20污水处理设备1套表面处理21光氧催化处理器2套表面处理22烘干炉2套表面处理23超滤(UF)系统 15m3/h124储水池80m325事故水池100m3(4)原辅材料: 表1-8 主要原辅材料消耗表序号名称单位年需求量储存地点、方式、原料包装规格、型号1电泳漆t21.3涂装车间,钢质油漆桶装,25Kg/桶,CB-1052脱脂剂t3.3涂装车间,塑料桶装,25Kg/袋,QX01163盐酸t75涂装车间,玻璃容器装,50Kg/桶4中和剂t0.2涂装车间,塑料桶装,20Kg/袋5表调剂t0.3涂装车间,塑料桶装,25Kg/桶6磷化剂t3.3涂装车间,塑料桶装,50Kg/桶7CO2保护气体t6.7-8焊丝t5-9钢材t120外购,仓库10环氧树脂t10外购,仓库11合金钢丸t6外购,仓库(5)公用工程给排水:该项目用水主要为生产用水、生活用水和绿化用水。新鲜水取自厂区自备水井。该项目生活用水中供职工饮用的新鲜水用量为450m3/a,生活污水排放量为360m3/a,生活污水经化粪池处理后定期清运用于农田堆肥;生产用水合计1690m3/a,生产废水排放量为1422m3/a,由于该项目产生废水的酸洗磷化、电泳生产线正在建设,尚未有废水产生。供电工程项目用电由邹城市开发区供电电网引入,厂区现设315kVA 变压器一台,能够满足项目生产、生活的用电需求。项目年耗电量约为100万kwh。供热现有项目生产均采用电加热方式,生活供热采用空调。二、现有项目工程分析1、生产工艺及产污环节该项目生产工序主要由切割、焊接、表面处理、涂装及烘干等组成。项目主要生产工艺及产污环节流程图见下图。(1)电泳工艺流程简图(酸洗、磷化)图1-2(1) 电泳工艺流程简图(2)电泳工艺流程简图(抛丸)图1-2(2) 电泳工艺流程简图(3)喷塑工艺流程简图(酸洗、磷化)图1-2(3) 喷塑工艺流程简图(4)喷塑工艺流程简图(抛丸)图1-2(4) 喷塑工艺流程简图工艺流程简介:(1)切割:利用切割机对购置的钢材等原材料料按尺寸切割,切割完成的钢材进行冲压。(2)焊接:对打磨冲压完成的钢材进行焊接;该项目涉及焊接工艺包括二氧化碳保护焊、埋弧焊。(3)涂装前表面处理采用抛丸和酸洗磷化两种表面处理方式。抛丸产污环节:该工序污染物主要是抛丸粉尘。酸洗磷化前处理就是对完成焊接的半成品金属表面进行清洗、化学处理而使金属表面形成一层磷化膜,便于电泳涂装。其目的是为了去除被涂件构成物之外的异物,提供适合电泳涂装要求的良好基底,保证涂层具有良好的防腐蚀性能和和装饰性能。其基本流程如下:a、预脱脂、脱脂利用碱性脱脂剂KOH与金属表面的油脂进行皂化反应,使其生成可溶于水的甘油和脂肪酸盐(俗称肥皂),溶解分散在溶液中被除去。预脱脂槽由液槽、供液泵、供水阀、排污阀和加热排管组成。在预脱脂作业过程中使用吊架将半成品放入槽中进行皂化反应,浸渍时间为3 分钟。脱脂工序与预脱脂工序在同一槽中进行,脱脂工序采用与预脱脂浓度相同的KOH 作为脱脂剂,脱脂作业过程中使用吊架将半成品放入槽中进行皂化反应,浸渍时间为3分钟。预脱脂槽、脱脂槽中含高浓度污染物的废液需定期进行清槽,每1个月排放一次。产污环节:预脱脂、脱脂废液(W1-1)中的污染物主要为pH、COD、BOD5、SS、石油类。b、水洗1脱脂后采用槽浸的方式进行水洗,浸渍时间为3分钟,该槽废水每1个月排放一次。产污环节:该工序主要产生脱脂后水洗废水(W1-2),其主要污染物为pH、CODCr、BOD5、SS、石油类。c、酸洗、中和酸洗槽中为浓度31%的盐酸溶液,酸洗时采用吊架将半成品放入槽中,浸渍15分钟,酸洗槽需定期进行清槽,废液每2个月排放一次。酸洗后采用吊架将半成品放入水洗2 槽内,浸渍时间为3分钟,该槽废水每1个月排放一次。水洗后的半成品经过沥水后放入中和槽中,中和槽中为浓度1.5-2.5%的碳酸钠溶液,浸渍时间为1 分钟。中和槽需定期进行清槽,废液每2 个月排放一次。中和后的半成品放入水洗3 槽中进行清洗,浸渍时间为3 分钟,该槽废水每1个月排放一次。产污环节:该工序主要产生酸洗废液(W1-3)、酸洗后水洗废水(W1-4)、中和废液(W1-5)、中和后水洗废水(W1-6),其主要污染物为pH、CODCr、BOD5、SS、SO42-等。d、表调通过磷酸钛盐系表调剂(所用表调剂样品均由通标标准技术服务有限公司检测不含镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯)处理,在金属表面形成大量的结晶核,使其活性点增加和活性均一化。使下一步磷化时,能在金属表面形成均匀致密的磷化膜。半成品放入表调槽中进行处理,浸渍时间为1 分钟,表调槽需定期进行清槽,废液每1 个月排放一次。产污环节:该工序主要产生表调废液(W1-7),其主要污染物为pH、CODCr、BOD5、SS。e、磷化磷化是钢铁件与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触,发生化学反应而在金属表面形成一层不溶于水的磷酸盐膜的过程。作用是提供清洁的工件表面、提高涂层的附着力、提高涂膜的耐腐蚀性,磷化是前处理工段的主要目的。本项目采用磷酸二氢锰溶液作为磷化剂,半成品进入磷化槽内,浸渍时间为10分钟。磷化过程的具体成膜机理为:金属的溶解促进剂的加速水解反应与磷酸的三级离解磷化膜的形成。磷化槽需定期进行清槽,废液每2 个月排放一次,磷化过程形成的磷化沉渣主要成分是FePO4。产污环节:该工序主要产生磷化废液(W1-8)和磷化废渣(S1-1)。f、水洗 4磷化完成的半成品由吊架运转至水洗4 槽,该槽为喷淋加水洗形式,半成品经过压力为0.1-0.15MPa 的喷淋系统后,进入水槽中浸渍时间为1 分钟,该槽废水每1 个月排放一次。产污环节:该工序主要产生磷化后水洗废水(W1-9),其主要污染物为pH、CODCr、BOD5、SS、磷酸盐。g、纯水洗 1本项目纯水由厂区新鲜水作为原水,纯水洗采用RO反渗透纯水机制备纯水,半成品进入槽内,浸渍时间为1分钟,纯水洗后进行平台沥水,时间为3分钟。纯水洗1 槽内的水每1个月排放一次。本项目采用的RO反渗透纯水机制水能力为1m3/h,排放浓水为0.25m3/h。产污环节:该工序主要污染物为纯水洗1槽废水(W1-10)和超滤装置排放浓水(W1-11),超滤装置排放浓水中COD、SS 较低,COD 约为50mg/L左右、SS 约为200mg/L。(4)电泳涂装项目涂装生产线采用三涂层涂装工艺,即电泳底漆涂层、中间涂层和面漆涂层,均在涂装车间内进行。其工艺流程及产污环节分述如下:本项目采用无铅阴极电泳工艺,工件作为阴极,在电场力作用下,带正电的涂料粒子在工件上沉积成镀层。电泳在电沉积过程中伴随有电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学现象,是将经过前处理的半成品浸渍于电泳槽中,通电后半成品表面首先被泳涂。当外表面产生较大的电阻后,未被泳涂的内表面电流增大,沉积便在这些表面发生,该过程将一直持续到所有的外表面及内表面被涂覆完毕,则电沉积过程结束。项目采用吊架将半成品放入电泳槽,电泳时间为3分钟。电泳槽废液每3个月排放一次。电泳后的半成品进入UF 水洗槽内,半成品在UF水洗槽内浸渍1分钟,UF水洗槽中的有大量冲洗掉的浮漆,浮漆通过超滤(UF)装置截留后返回电泳槽内,水则留在槽内继续漂洗已上漆的半成品,实现整条电泳及后冲洗系统各槽液位的动态平衡。UF水洗槽内的废水每2个月排放一次。UF水洗后用吊架将半成品转入水洗槽5,该槽为喷淋方式,喷淋1分钟,喷淋完成后,吊起半成品进行彻底完全沥水,沥水时间为3分钟。该槽废水每1个月排放一次。产污环节:电泳工序产生的污染物主要是电泳废液(W1-12)、UF水洗槽废水(W1-13)、水洗5槽废水(W1-14),废水中主要污染物为pH、CODCr、BOD5、SS。(5)电泳烘干电泳后的半成品需进行烘干处理。电泳烘干炉采用电加热方式。烘干箱温度保持在160-180(为避免半成品表面漆膜产生色差,烘干炉上、中、下温差小于5),烘烤时间为30 分钟。电泳烘干室有机废气通过催化氧化设施处理后由引风机引入15m 高的1#排气筒排放。产污环节:电泳烘干过程中产生一定量的有机废气(G1-1)。(6)喷塑工艺静电喷涂目的:将粉末涂料均匀的喷涂到工件表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应当采用高性能的静电喷塑机来完成喷塑。工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件表面上均匀的喷上一层粉末涂料。落下的粉尘经滤芯收集后回用,未被滤芯收集的经引风机引至布袋除尘器处理后排放。高温固化目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤:将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般为185),并保持一定的时间(一般为15min),开炉取出冷却即得到成品。现有项目原材料为钢材,原材料首先经切割下料、刨床、钻孔、车床、铣床等设备加工后,进行焊接、组装、刷漆(外协)制成成品。4、污染防治措施及分析该项目主要污染物有废气、噪声和固废等,由于酸洗磷化和电泳生产线尚未投运,暂时没有生产废水产生。根据现场踏勘搜集资料,并结合监测资料(监测数据来源于山东方信环境检测有限公司检测报告SDFX-HJ 2018年 第N025-03号),各污染物对环境的影响如下:(1)大气环境影响分析建设项目(一期工程)大气污染物主要是抛丸粉尘、喷塑粉尘及固化废气中的非甲烷总烃。项目在抛丸过程中产生少量粉尘,废气经布袋除尘器进行处理,处理后的废气经1 根15 米高的排气筒(P6)排放。项目在喷粉过程中会产生一定的粉尘,喷塑机在负压环境下运行,其中1#喷房直接通过专制滤芯净化处理后的废气经1 根15 米高的排气筒(P3)排放;2#喷房粉尘通过引风机进入旋风除尘器,然后通过专制滤芯过滤,过滤后的废气汇入排气筒(P3)排放;3#、4#喷房粉尘通过引风机进入旋风除尘器,然后通过专制滤芯过滤,过滤后的废气汇入1 根15 米高的排气筒(P4)排放。固化生产工序产生的废气主要为非甲烷总烃,烘干室产生的有机废气经催化氧化装置分解后由引风机引入1 根15m 高的排气筒(P5)排放。监测数据表明,厂界有组织废气抛丸工序排气筒排放颗粒物两天的最大值为9.5 mg/m3,1#喷房处理器排气筒排放颗粒物两天的最大值为9.5 mg/m3,2#喷房处理器排气筒排放颗粒物两天的最大值为9.6 mg/m3,3#喷房处理器排气筒排放颗粒物两天的最大值为9.6 mg/m3,4#喷房处理器排气筒排放颗粒物两天的最大值为9.6 mg/m3,均满足山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)表2 中“重点控制区”的排放浓度限值(10 mg/m3)。固化工序处理器排放筒非甲烷总烃两天的浓度最大值为6.51 mg/m3,排放速率最大值为0.0359 kg/h,满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2 二级标准监控浓度限值要求(排放速率10 kg/h,排放浓度120 mg/m3)。厂界无组织废气颗粒物两天的最大值为0.276mg/m3,非甲烷总烃两天的最大值为0.744mg/m3 , 均满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2 无组织排放监控浓度限值要求。(2)水环境影响分析现有项目生活污水经化粪池处理后,清运做农肥,对周围地表水环境造成的影响很小。对生产废水,原环评采用“絮凝沉淀+膜处理”工艺,验收监测时,没有生产废水产生,对周围环境没有影响。(3)噪声环境影响分析现有项目噪声主要来源于设备运行产生的噪声。主要设备声压级在75-100dB(A)。设备选型采用噪声低的静音设备,合理布置在厂房内,充分利用房间墙壁遮蔽效应,同时配套消音器、吸声器等设备。企业加强管理,经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行。厂内各噪声源与厂界设置隔离带,在隔离带种树木花草,进行厂区绿化。根据监测数据,现有项目监测期间东厂界、南厂界、西厂界、北厂界噪声昼间最高值分别是55.3dB(A)和55.1dB(A),厂界噪声夜间最高值分别是49.1dB(A)和48.8dB(A),说明厂界噪声能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准要求。(4)固体废物环境影响分析本项目(一期工程)固体废物主要包括工业废渣、处理器收集的粉尘和职工生活垃圾。工业废渣主要来自抛丸机约8.0 t/a,外售物资回收单位;除尘器、滤芯收集的喷塑粉尘,厂家回收再利用;生活垃圾(2.25 t/a)由环卫部门定期清运。项目各项固体废物经上述措施妥善处置,处置率达到100%,符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及其修改单的要求,因此不会对环境造成不利影响。三、现有项目存在的问题及整改措施1、存在的问题(1)按照原环评设计,现有废水处理工艺采用“混凝沉淀+膜处理”的工艺,处理后外运至邹城经济开发区污水处理厂处理。但由于厂区距离污水处理厂比较远,污水运出处理不经济、不方便,且存在遗洒的风险,需要进行处理工艺变更。(2)现有项目切割烟气无组织排放,焊接烟气由移动式焊接烟气净化器处理后车间无组织排放,以上措施不符合环保要求。2、整改措施(1)邹城市永进机械有限公司决定对现有污水处理站进行工艺变更,增加反渗透工序,浓水循环进行絮凝沉淀,处理后的废水作为电加热锅炉用水,所产热水代替现有项目电加热烘干用热,实现了废水不外排。(2)分别在切割工位、焊接工位上方安装集气罩,并设置滤筒除尘器一个、15m高排气筒一根,切割废气、焊接烟气分别经集尘罩收集,通过过滤器除尘后由排气筒排放。根据现有项目环评,项目切割废气粉尘产生量为0.2t/a。根据焊接车间环境污染及控制技术进展(上海环境科学孙大光、马小凡)以及不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征(太原市机械电子工业局 郭永葆),不同成分的焊接材料在实施焊接时产生的不同成分的焊接烟尘,常用结构钢焊条不同焊接方法的发尘量见表1-9。表1-9 不同焊接方法的发尘量焊接方法焊接材料施焊时发尘量(mg/min)焊接材料的发尘量(g/kg)CO2气保焊实芯焊丝(直径1.6mm)45065058药芯焊丝(直径1.6mm)700900710手工电弧焊钛钙型焊条(直径4mm)20028068低氢型焊条(直径4mm)3504501116自动埋弧焊实芯焊丝(直径5mm)10400.10.3氩弧焊实芯焊丝(直径1.6mm)10020025自保护焊药芯焊条(直径3.2mm)2000-350020-25氧乙炔焊40-80查阅上表并类比同行业的相关资料,项目采用二保焊,本次环评中焊接过程发尘量按8g/kg进行计算,现有项目焊条使用量为5t/a,则本项目焊接烟尘的产生量约为0.04t/a。综上,现有项目颗粒物(包括切割废气粉尘、焊接烟尘)产生量为0.24t/a,本次环评要求分别在切割工位、焊接工位上方安装集气罩,并设置滤筒除尘器一个、15m高排气筒一根,切割废气、焊接烟气分别经集尘罩收集,通过过滤器除尘后由排气筒排放。集尘罩收集率90%,除尘器除尘效率可达90%以上,则颗粒物有组织排放量为0.0216t/a;无组织排放量为0.024t/a,通过厂房通风设备并结合自然风排出室外。现场照片如下: 沉淀池 中和池 碱洗塔 集气罩及UV光氧机 排气筒 软水机 喷塑房旋风除尘+滤芯除尘器 抛丸工序布袋除尘器二、建设项目所在地自然环境社会环境简况:自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等):1、地理位置及交通邹城市位于山东省西南部,济宁市的东部,行政区划隶属于济宁市管辖,处于济宁市都市圈中心。邹城市地理坐标东经11644301172854,北纬35912353254,是中国历史上著名的思想家、教育家孔子和孟子的诞生地,素称“孔孟桑梓之邦,文化发祥之地”。邹城市东倚蒙山区,西临鲁西平原,南襟徐淮要冲,北枕泰岱南脉与曲阜毗邻,总面积1613km2,城市建成区面积24km2。邹城市已形成铁路、公路、水路相互交织的交通网络和自动化程度较高的通信网络。市区距济南机场180km,距济宁机场70km。京沪铁路纵贯南北,新日铁路横穿东西,包括104国道及京福高速公路等10余条公路干线遍布全境,通车里程已达600多km。水运由白马河经南四湖、大运河可直抵宁、沪一带,交通便捷,物流畅通。2、地形、地貌、地质邹城市位于泰山穹碌以南,属华北地台型,沉积层厚度2450米。邹城地势东高西低,山区峰峦叠嶂,丘陵逶迤起伏,平原沃野千顷,地形分为低山、丘陵、平原、洼地及水面等五种地形。以京沪铁路边境内段为界,铁路以东和西南部为低山丘陵,约占总面积的70%,铁路以西为平原洼地,占总面积的30%。境内山脉系泰山、蒙山分支,分为峄山、莲青山、凤凰山、尼山、昌平山、凫山六个山系,全境共有大小山头190余个,境内最高海拔648.7m,最低海拔35m,平均海拔77.8m。邹城市位于泰山穹窿以南,处于新华夏构造体系第二隆起带与第二沉降带的交界线附近,属华北地台型。由于各期地壳运动,境内虽无火层岩运动,但地质构造比较复杂。其中,以近乎南北走向的峄山断层为主,东部、东南部形成低山丘陵区,以前震旦纪华刚片麻岩为主,峄山、土山、香城、张田尚河等地均有出露。城前镇、张庄镇东部、大束镇系尼山穹窿的南部边缘,有寒武纪灰岩呈盖层出现。西南部亦为低山区,看庄镇夏看铺村西部为寒武纪灰岩带。西北部是断陷盆地,上部为第四纪,下部为石炭、二叠纪煤系地层。3、气候与气象邹城市属于暖温带过渡型气候,四季分明,光照充足。春季风大,干旱,回暖快;夏季高温多雨,降雨集中;秋季天高气爽,气温急降,降雨日减;冬季寒冷干燥,雨雪稀少。多年平均温度13.6,极端最高气温41.0,极端最低气温-19.30(1964年2月17日)。1月最低平均气温-13.40,7月最高平均气温35.70。日温差11.10多年(1959-2005年)平均降水量为712.8mm,最大年降水量为1263.8(1964年)最小年降水量为268.5mm(1988年)。月最大降雨量为712.8mm(1960年7月),日最大降雨量180.80mm(1965年7月9日),年降雨日数(以0.5mm计)平均31天,最长降雨天数(0.5mm计)平均31天,最长降雨天数(0.1mm)12天。雨季多在79月份。1984年后雨量趋于变小。年平均蒸发量1756.50mm。年平均气压101.5kPa。最大冻土深度45.00mm。风向随季节变化而有明显的变化:夏季风向明显的多为南风与偏南风,冬季则多为北风与偏北风。年主导风向为南风,次主导风向为西南偏南风。年平均风速3.1m/s,常年静风平率为8.99%。4、水文地质邹城地区地下水分布可大致以峄山断裂为界分为三个水文地质单元。断裂以东以变质岩、岩浆岩为主的裂隙水区;断裂以西可划两个水文地质单元:一是以泗河冲洪积扇和邹西冲洪积扇组成的山前倾斜单元第四系松散盐类空隙水分布区,二是南部两城一界河峄山去出露的石灰岩以单倾斜壮向北倾斜,隐伏于第四系冲洪积层之下的石灰岩裂隙岩溶水区,即郭里集单斜水文地质单元。本项目供水水源引自唐村水源地,邹城市唐村-西龙河水源地位于郭里集单斜东缘。该单斜区已建有多个水源地,目前处于一种供稍大于求的弱平衡状态。5、土壤、植被、生物多样性城市土壤可分为4个土类,包括棕壤土类、褐壤土类、潮土土类、砂浆黑土土类。棕壤土类分布于邹城市东部砂石、花岗石、片麻岩的低山丘陵区。面积共有109.39万亩,是邹城市最大的一个土类。褐壤土类主要分布在邹城市西南部青石山区。面积52.4万亩,是邹城市第二大土类。潮土土类主要分布于邹城市西部的冲积平原上,其次是东部低山丘陵区的沿河两岸。面积24.24万亩。砂浆黑土土类主要分布在白马河沿岸两侧的背河洼地、浅平洼地。易受客水侵袭,面积5.08万亩。本项目所在地为潮土土类。由于历史因素和人类活动的影响,邹城市境内原始天然植被已不复存在,现存植被均为次生植被,且以人工植被为主,人工植被主要包括农田栽培植被和人工森林植被。天然次生植被多见于滩涂、沟渠、田间隙地等处,主要有车前、苦荬菜、蒺藜、蒲公英、狗尾草、茅草、芦苇、蒲草等。农田栽培植被主要包括粮食作物、经济作物、蔬菜三大类,粮食作物主要有小麦、玉米、地瓜等,经济作物主要有棉花,其次是花生、芝麻等,蔬菜品种较多,有大白菜、小白菜、萝卜、茄子、黄瓜等。人工种植的树木主要有:杨、柳、槐、椿、枣以及柽柳、紫穗槐等。明清时期,邹城境内曾有野鹿、獐子、狐狸、獾、山猫等兽类动物分布,现已绝迹,建国后仅存野兔、老鼠、刺猬等,境内常见的鸟类则主要有麻雀、喜鹊、乌鸦、燕子等。6、地震区内新构造运动较明显,表现为以嘉祥断裂和峄山断裂之间相对下降,两侧地区相对上升,如峄山断裂西部第四系沉积层厚度较大,约100-400m,而断裂东部区域内第四系厚度仅为10m左右。根据建设部建抗(1993)13号关于执行“中国地震烈度区划图(1990)”有关规定的通知和省建抗(1993)44号关于抗震设防烈度有关规定的通知,据建筑抗震高计规范(GB50011-2001),设防烈度要求为7度。社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等):邹城市是著名思想家、教育家孟子的故里,国家历史文化名城。全市总面积1616平方公里,总人口116万,辖16个镇街、2个省级经济开发区、895个村(社区)。历史文化悠久。邹城有3000多年的文明史,各类文物古迹300余处,其中国家级重点文物保护单位5处、10个景点。资源能源丰富。境内藏煤面积357平方公里,地质储量41亿吨以上,年产原煤2000多万吨,电力总装机容量536万KW,年发电量达310亿千瓦时。交通区位优越。京沪铁路纵贯南北,新石铁路横穿东西,104国道、京台高速等10余条公路干线遍布全境;境内白马河与京杭大运河相连,水上运输可直达苏、沪、浙一带。邹城市是中国优秀旅游城市、全国综合实力百强县市、全国质量兴市先进市、全国社会文化先进市、全国科技进步先进市、全国民政工作先进市、全国村民自治模范市、全国政务公开示范市、全国食品安全示范市、全国粮食生产先进市。邹城市深入贯彻落实科学发展观,以加速转型跨越为主题,坚持“经济强市、文化名市、生态靓市、和谐新市”的目标定位,着力推进新型工业化、城乡一体化、农业现代化、服务业高端化,努力建设产业发达、城乡秀美、文化繁荣、民生殷实的和谐幸福新邹城。2017年完成地区生产总值968.64亿元,增长7.1%;地方财政收入75.13亿元,增长4.0%;固定资产投资471.3亿元,增长13%。先后荣获全国十佳投资创业城市、全国食品安全示范市、全国社会文化建设先进市、全国粮食生产先进市、全国生态建设突出贡献奖等荣誉称号。邹城历史文化

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