桥梁施工注意事项.doc

桥梁施工注意事项桥梁施工过程中除了按照施工技术规范及安全操作规范进行施工外，还应注意以下事项。一、施工组织计划1、在进行施工力量（人员、机械）的计划安排时应按照项目部对施工形象、进度的要求进行计划，做到按期完成项目部下达的施工任务。2、做施工组织计划时要充分考虑不利因素及变更等情况，不能因为上一工序的工程量增加而导致下一工序的开工时间推后。二、施工放样测量1、依据项目部所提供的导线点坐标进行增设控制点的闭合测量，测量成果报监理审定合格后方能使用。2、依据项目部所提供的水准点高程进行增设水准点的闭合测量，测量成果报监理审查合格后方能使用，水准点的闭和测量应用水准仪进行测量，不得采用三角高程。3、施工放样中，每座桥的测量所用控制点应固定于某两个控制点，应尽量减少转点。4、仪器在使用前应仔细检查、校核、避免仪器误差带来的测量误差。5、测量交底应以书面的形式进行，避免口传失误带来的施工错误。三、桥台施工（一）基坑开挖1、基坑开挖时应根据地质情况及基坑深度确定坑壁坡度，挖基穿过不同土层时，坑壁边坡可按各层土质采用不同坡度。2、基坑开挖前应先做好地面排水设施，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，必要时在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。3、施工时应安排人负责观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工。4、基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不断施工。5、相邻基坑深浅不等时，一般按先深后浅的顺序施工。（二）基础施工基础圬工必须在无水状态下浇（砌）筑，禁止不采取措施任意在水中浇（砌）筑，不允许水泥砂浆或混凝土在浇（砌）筑时被水冲洗淹没。（三）台身及台帽1、支砌时必须使用定坡架，且挂线施工，确保砌体坡面平整顺畅，断面尺寸符合设计要求。2、根据台帽浇筑的立模需要，应有意识的预埋一定构件，确保立模的稳定、安全及操作简便。3、高程控制时应考虑梁体预拱度对桥面铺装的影响，确保桥面混凝土的厚度。四、基桩施工（一）挖掘施工1、根据现场实际情况，认为可采用挖孔施工工艺的桩基必须报监理审批，经监理同意后方可采用挖孔施工工艺。2、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。3、每下挖一米时就应及时支撑护壁，护壁应采用现浇砼护壁的方式，待砼强度达到70%后方可继续下挖。4、孔内爆破施工：A、孔内爆破必须采用电雷管引爆。炸药、雷管安装好后方可从孔处牵线至电源接头处。B、严格控制用药量，以松动为主。炮眼深度不能超过0.5米。C、尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。D、孔内放炮后须迅速排烟，确认安全后人员方可下孔施工。（二）钻孔施工1、不管孔内有无地下水和表层土质情况如何，均需设置护筒，护筒至少需高出地面30。2、泥浆的制备应以水化快、造浆能力强、黏度大的膨润土为主，泥浆性能指标应满足施工要求。3、应始终保持孔内泥浆水位高出地下水位1.52.0，并低于护筒顶面0.3以防溢出，掏渣后应及时补给。4、桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何砼浇筑完毕24小时以后，才能开始。5、桩孔的钻进应连续作业，不得中途停止，应经常注意土层的变化，并做好记录。6、终孔24小时以前应通知项目部及监理工程师，以便终孔后能及时检验桩孔是否满足要求。（三）砼的灌注1、孔内渗水较少，地下水的上升速度较小时，方可采用在空气中灌注砼桩的方法，其技术要求除符合施工技术规范外，还应注意：A、浇筑砼前应做好各项准备，保证砼连续不断的浇筑。消除施工缝的出现。B、砼搅拌时应注意用料情况，避免粒径大的石料或硬化结块的水泥阻管。C、用串连管浇筑时，应仔细检查串连接口，避免串管脱落。D、浇筑砼时孔内不得留人，人员下孔振捣砼时应停放砼。2、灌注水下砼（导管法）A、导管应采用直径不小于250mm管节组成，各节具有带垫圈的联接法兰盘或扣环。砼浇筑前。必须认真检查导管并作水压承压和接头抗拉等试验，保证导管不漏水。B、砼粗集料最大粒径不应大于导管内经的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。C、首批灌注砼数量必须满足导管初次埋置深度大于1m，施工过程中导管的埋深一般应控制在2.55.5m内。D、砼浇筑应连续进行，钻孔中的水为应保持稳定，灌注作业必须在砼初凝前完成。E、浇筑砼的数量应做记录，应随时测量并记录导管埋置深度和砼的表面高度。（四）、对于每根桩应有完整的施工记录，并妥善保存，以备需要时提交。五、墩柱系梁及盖梁施工1、墩柱砼分段浇筑时，每段都必须放样，避免墩柱的倾斜。2、操作人员必须配戴安全帽，高空作业人员还需配戴安全绳。在炎热的天气应采取相应的措施，设法降低拌和后砼的温度，并防止在砼浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。3、砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保持完整的记录，供随时检查使用。4、砼浇筑完成后，应立即对砼养生，养护用水及覆盖物不能使砼产生不良的外观。5、同排墩柱间不能堆填土石及过往重车，尤其是盖梁还未浇筑的情况下更应注意，避免墩柱向外倾斜。6、墩柱施工完成后应尽早浇筑盖梁。7、顶面高程控制时应考虑大梁预拱度对桥面铺装砼厚度的影响。六、梁板的预制（一）、预制场布置1、预制场地设在桥台后面的路基上，只需设一端预制场。2、尽量将预制场地向前靠，充分利用桥台的基础和台身，少占路基位置，减少运梁工作量。3、根据场地情况，选择合理的基础方案和排水措施。4、预制场的布置方案应报项目部审批，经项目总工批准后方能实施。（二）、预应力砼的施工1、应在预应力砼施工开始的一个月以前将实施预应力方案的施工方法和张拉程序等报项目部及监理审批。2、张拉机具：A、张拉机具应与锚具配套使用，由专人使用与管理，并应经常维护、定期检验。B、用于测量预应力荷载的机具读数精度不得低于2%。3、先张法：A、张拉台座的反力支墩应能承受预应力钢材的全部张拉力而不产生变形和位移；定位板上钻孔的位置与孔径应符合设计要求，孔径一般应比钢绞线直径大12mm，以便穿筋。B、底模板标高应严格控制，要求平整、光滑、排水畅通，还应满足强度要求和重复使用的要求。C、为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长1%。D、砼浇筑应尽量采用侧模振捣工艺。E、放张时的砼强度须符合图纸和有关规定。4、后张法：A、用于设置预应力钢材的预留管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，锚垫板平面应与孔道轴线垂直。B、在钢绞线穿入管道之前，孔道内应通畅，无水分和杂物，两端应封口并加以防护，尤其是砼养生时，更需注意保护。C、应心量采用底侧模联合振捣工艺。D、应随时注意检查与校正支座钢板，端部锚固板，制孔器及其它预埋件的位置。E、张拉作业应由专人负责指挥，在测量伸长及拧螺母时，应停止并动千斤顶。F、在张拉作业中，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具楔块弹出伤人。G、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。H、孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。（三）、预应力作业中应完整地作好以下记录：1、孔道与钢绞线的检查记录2、梁体及封端浇筑记录3、梁体及封端养护记录4、预应力张拉记录5、孔道压浆记录6、裂纹及缺陷修补和其它特殊问题记录。七、梁板安装1、吊装前应对作业人员进行操作方面及安全方面的讲解、培训。2、吊装过程应由专人统一指挥，各操作人员发现异常，应及时向挥人记报、由指挥人统一发出操作指令。3、起吊前应对操作设备及锚固部位做仔细