某县城市生活垃圾处理工程设备采购施工组织设计.doc

XX县城市生活垃圾处理工程设备采购施工组织设计HH建设有限公司20 年 月 日目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工目标第四章 施工组织机构第五章 施工场地布置第六章 主要安装施工方案第七章 劳动力、施工机具、及主要材料供应计划第八章 施工质量保证措施第九章 施工安全保证措施第十章 工期保证措施第十一章 文明施工措施第十二章 设备保护措施第十三章 各种配合措施第十四章 冬雨季及夜间施工措施第十五章 降低工程成本措施第十六章 保修措施及方法第十七章 施工设计合理化建议第十八章 科技示范工程管理第一章 编制依据一、 编制依据本工程施工组织设计依据：XX县城市生活垃圾处理工程设备采购程招标文件、工程量清单和国家有关规范、标准以及本企业的质量管理标准，结合现场实际情况及工程特征编制。我公司若中标承建，我们将组织有工程施工经验的项目经理、施工管理人员和专业施工班组进场施工，发挥我公司的优势，严密组织、科学管理、精心施工，以高质量、快速度的施工业绩报答建设单位对我们的信任和支持。二、 编制原则1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。2、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。3、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。5、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。 6、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。7、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。第二章 工程概况一、工程概述：工程名称：XX县城市生活垃圾处理工程设备采购工程地点： 建设单位：XX县投资发展有限责任公司供 货 期：70日历天招标分为：工程量清单所示范围内的全部内容二、现场施工条件本工程现场水、电、道路具备，土建工程已完工，达到设备安装条件。国内外设备将分批到货。项目建设资金已落实。三、主要设备安装工程量：本工程设备安装主要包括：污水泵、循环泵、热泵加热系统、沼气点燃装置、MBR膜组件、混合搅拌器、抽水泵、回流泵、鼓风机、曝气器、清洗泵、消泡泵、药液箱、溶液搅拌器、计量泵、清洗桶、补水器、螺杆泵、显示器、控制柜、UPVC给水管、阀门、法兰、风管等 。四、主要电气安装工程量：电力电缆敷设，路灯、工厂灯等照明器具，防雷设施，设备输送镀锌钢管等。五、工艺原理：1、物理处理隔离、沉淀、分离： 生活污水进入处理厂后，首先由粗格栅对其悬浮物及块状物体进行隔离清除，经螺旋除渣机收集；经初步分离后的污水，进入提升泵房提升至细格栅，再次对细小悬浮物及块状物体进行隔离与清除，经螺旋除渣机收集；经二次分离后的污水，进入比氏沉砂池，污水在鼓风机曝气和搅拌器的作用下产生离心旋转，由于砂粒自重的原因，使砂粒沉淀，经砂水分离器处理后的砂粒，由小车收集，运到垃圾场。2、 生化处理通过微生物好氧的特性，进行分解： 污水经过隔离、沉淀、分离后，由比氏沉砂池进入到氧化沟，在氧化沟内，通过曝气器（转刷）的旋转，加大污水中的含氧量，大量繁殖好氧微生物，通过好氧微生物对有机物的消耗，对污水进一步进行分解处理，经氧化沟处理后的含有大量絮凝体的污水通过分配井进入二沉池。3、 物化处理沉淀、分离、聚凝：进入二沉池的污水，由于重力的不同絮凝体与清水自然分离，达标水排放到湛河；污泥经刮泥机收集，输送到污泥泵房，其中大部分将作为种泥通过污泥泵再次回流到氧化沟，剩余的污泥输送到浓缩脱水机房，加入絮凝剂，使污泥水浓缩，再送往脱水、挤压平台，在脱水平台上，先进行泥水分离，分离后的污泥经挤压平台挤压，通过刮片、螺旋除渣机收集，送往污泥堆场。第三章 施工目标本工程将列为公司重点工程和局级科技示范工程。一、质量目标：确保省级优良工程，争创国家级优良，并实行终身质量责任制。1、安装质量我公司按照ISO9002质量认证体系，建立健全质量保证体系，并按国家现行的安装工程施工验收规范及评定标准、施工图纸、施工说明书、设计变更及技术文件进行施工，采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐级进行检验，在合同工期内确保省级优良，争创国家级优良。并确保在安装过程中做到无任何一台引进设备（机、电、仪）丢失、受损或损坏。接受业主、监理单位及监督部门对工程质量的全过程监督检查。2、试车质量2.1设备无过载和外力损伤，不因我公司直接责任造成损失。2.2保证在非设计原因、非业主移交设备前原因或非业主直接责任导致的设备问题、菌种及训化问题，我公司在业主方操作不失误下，能够做到各阶段试车成功。2.3设备安装单试、联试在供货商（含外商）技术指导下进行。我公司积极主动接受指导与合作，供货商如不能全部到场，我公司能独立进行单试及联试工作。3、设备挽回工作质量如果由于我公司原因造成设备、配件丢失或损坏，我公司无条件赔偿，并采取包括空运在内的一切可用措施修复或更新，赶回工期损失。但业主应尽可能予以配合。二、工期目标：确保工程在70日历天完成，并达到相关安装质量验收标准。三、安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率在2以下。四、科技进步目标：充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥公司技术优势，采用目前国内先进技术、新工艺和先进管理手段，优质高速建设本工程。五、文明施工目标：达省级标化工地，并创省文明样板工程。第四章 施工组织机构一、组织机构与职责成立施工组织机构的原则为保证本段工程优质、顺利按期完工，我公司按照业主对工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平的项目经理部。同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，确保总体施工目标的实现。1、组织机构为了顺利实施本工程施工，确保工程施工安全、优质、高效地完成，确保工程于70日历天内全面竣工。本单位拟派具有丰富施工组织管理经验和专业技术水平过硬的专职人员组成项目经理部，并抽调经验丰富的技术人员和熟练技工承担机电安装施工、调试工作。项目组织机构项目经理项目总工项目副经理质量经理财务劳资科质量安全科材料设备科经营预算科工程技术科电气、仪表班组起重设备运输班组钳工施工班组2、职责分工项目经理部：在公司各职能部门的指导下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。2.1项目经理部职责1、项目经理部以确保工程的质量、进度为目标开展各项工作。2、根据招标文件规定的技术要求、规范标准，认真审核施工图纸，编制施工技术措施，报业主或监理工程师批准后组织实施。3、严格按经业主或监理工程师认可的工程进度计划组织施工。4、加强对职工的质量和安全意识的教育，强调文明施工。5、组织用于本工程的机电设备、材料的定货及采购；会同监理工程师对到货机电设备开箱检查、验收。6、负责承担招标文件合同中规定的各项机电设备安装、调试及试运转、施工过程验收及工程的竣工验收。7、负责竣工图纸资料的编制，保证竣工资料的准确规范。8、负责工程进度资金使用安排以及工程的结算。2.2项目经理部主要负责人职责：项目经理：资格为建造师，专业为水利水电或房屋建筑工程，级别为二级及以上（含临时），具有安全生产考核合格证，负责组织编制项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场实施，对本经理部的工程质量和工作质量负责。认真贯彻落实上级关于质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质量的关系确保质量达到预定目标。项目副经理：负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产保证生产计划的实施。项目技术负责人：资格为水利水电工程专业中级及以上技术职称。负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术。各部门的主要职责：生产调度室：负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调；材料供应组：负责整个工程所需的材料供应和调配；技术质量组：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理；预算室：负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；安全组：负责工程的安全生产和文明施工工作；设备器材组：负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修；财务组：负责工程的财务管理；实验室：负责整个工程的砼、砂浆取样，试块的制作、养护、送检，砼的测温，各种材料的送检工作。后勤组：负责现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理。2.3施工人员配置说明：1、安装工人中，凡属特殊工种的，如：电焊工（含氩弧焊工）、探伤工、电工、起重工、驾驶员等均经专业考核，持证上岗。2、为满足施工要求，在施工高峰期时，若人员不足，我方可按实际需要调集人员以满足现场生产。 二、组织管理本工程实行项目管理，根据实际情况，设总部管理与现场管理。总部管理由总部的相关职能科室组成，指挥与协调各项计划的实施，对项目进行宏观控制。现场设项目部，由项目部全面负责项目的实施与管理，搞好项目的质量管理、进度管理、成本管理、合同管理与信息管理，协调各方的关系。项目部是现场管理机构，项目经理是第一责任人，负责全面履行本合同，对业主和企业法人代表负责。项目部下设工程技术、工程施工与行政事务等部门协助项目经理工作。工程技术由项目技术负责人负责，工程施工和生产调度由项目经理负责，如组织机构图所示。项目经理主控项目的管理工作，行使提议权和决策权。本项目部的运作完全依据企业标准，内部运营制度化和规范化，项目管理的目标是“质量第一，安全第一”，并力争达到最好的经济效益。（一）、工程技术管理技术管理由工程技术人员在项目技术负责人的领导下负责进行，在管理机构中设立项目技术负责人为首的工程技术管理部门技术科与质安科，具体负责整个项目的所有技术工作的计划与组织。分析施工中所有与技术有关的问题，提出必要的论据与解决措施，跟踪施工技术，优化施工方案和施工工艺，降低成本，保证工程质量与安全，具体的工作包括：1、熟悉图纸，合同的技术文件，收集技术资料，掌握设计意图，提出合理化建议。2、选择最优施工方案与施工方法，组织技术攻关，制定施工计划，制定保证进度、质量、安全、成本的技术组织措施，制定项目质量计划并建立项目质量保证体系。3、参与内外的协调。4、组织技术交底，编写技术规程，具体落实到每个班组。5、工程质量检查、检验与验收。6、参与索赔谈判、调整合同关系，为其提供技术上的支持。7、提供进度报告等施工报告。8、参与成本控制。本项目的工程技术管理实施中，建立技术岗位责任制，具体落实到技术交底、材料检验、工程试验、工程计量与测量、工程质量、技术档案与技术资料的管理等岗位上。（二）、施工管理各技术人员在项目经理负责领导下，按设计要求，进度计划、施工方案、质量、安全与文明施工保证措施，保证质量与安全，圆满完成施工任务，绘制施工进度网络控制图。在施工管理与运行中调整网络计划，优化生产资源调配，认真深入地执行企业标准。项目经理每周召集各工区和各部门的施工技术人员现场控制会议，落实进度计划与施工任务，落实施工质量与安全保证措施，提供并协调物资机具的供应计划，讨论施工工艺和施工方法的优化，讨论成本控制情况，总结施工情况和教训，落实纠正与改进的措施。具体的进度计划与施工任务由生产调度室负责执行。各工区班组施工技术员负责做好施工日记与原始记录。施工管理实行岗位责任制。施工质量严格执行本企业标准中的质量控制程序，依据技术科的文件措施，在质安科大监督和指导下，现场的施工技术人员和班组长保证施工质量。工程施工现场环境多变，劳动条件差，施工的安全管理至关重要，本项目的质安科设置安全工程师负责项目的安全监督工作，专职安全工程师会同各施工技术人员分析工程技术的潜在隐患，消除不安定因素，做到防患于未燃。每天上班之前，各班组施工人员必须检查各自工作面的安全、消除安全隐患。（三）、合同管理由合同管理科具体负责。合同管理贯穿于工程建设的全过程。合同管理包括合同文件的管理、会议纪要、索赔与反索赔变更、签定项目内分包合同、审核订货合同、制定施工定额等。合同管理科组织相关人员研究合同文本及其相关文件，认真分析设计变更和施工条件的变化等等，预防违约，全面跟踪本项目部的合同执行情况。同时监督发包方的履行合同情况。收集资料，准确计算索赔，收集索赔与反索赔依据。经常检查对外经济合同的履约情况，为顺利提供物资保证。如遇拖期或质量不合要求时，应按合同规定处理。（四）、成本管理由合同管理科具体负责。成本控制按项目成本控制体系执行，项目部的项目经理，工程技术人员，业务管理人员以及各部门和生产班组都负有成本控制责任，项目部经常对各部门、各班组在成本控制中的业绩进行定期考评，有奖有罚。生产调度室加强施工任务单的管理，物供科加强领料单的管理，各工区班组的技术施工人员认真做好实耗人工、材料的记录。技术科认真做好每一分部分项工程完成后的验收，包括工程质量，工程量及工作内容、施工技术人员将施工任务单和领料单与实耗人工、材料校对、计算差异，分析原因，采取有效的纠偏措施。合同管理科将上述成果与施工预算成本校对，计算差异，分析原因及时反馈给技术科，采取有效的纠正措施，每月做为月度预算成本和月度实际成本，认真分析。技术科会同合同管理科每月定期检查各责任部门和班组的成本控制情况，如发现问题，分析产生差异的原因，并会同责任部门采取相应措施来纠正问题。（五）、施工项目管理制度的建立项目经理部应建立一整套管理制度，使项目管理规范化、制度化，具体有：施工现场管理实施办法；合同管理实施办法；工程质量管理实施办法；工程技术管理规定；施工计划编制和实施办法；材料节约实施办法；现场安全管理办法；现场场容管理办法；施工现场材料管理办法；施工现场治安保卫管理办法等。（六）、机电安装工程进度管理1、工程进度安排（1）工程进度编制依据进度计划依据下列文件内容进行编制：1）、招标文件和图纸以及标书中所规定的进场和完工日期。2）、招标文件中业主提供的水轮发电机组及其附属设备表。3）、机电设备安装施工组织设计手册。2、工程进度管理措施（1）将推荐优秀领导干部组建机电安装工程项目经理部领导班子，抽调经验丰富的技术、试验人员、合格焊工及熟练技工承担水电站机电安装工作，严格按照网络图控制施工进度。（2）严格施工进度管理制度。在合同签署后按发包方要求认真编制电站机电安装工程总进度网络计划和月进度计划，施工总布置规划图及主要设备安装说明，按时报请监理工程师批准。建立施工记录卡，准确记录各项工程的开、竣工日期。（3）设调度员，具体负责施工协调和现场调度，记录并向经理汇报当天施工情况。（4）坚持调度工作会制度。调度会每周一次，及时协调安装进度，促进施工质量。（5）技术与质检人员分工明确。按照设计图纸和规范要求认真编制施工技术措施及验收表格，进行技术交底，正确指导施工、避免出现返工返修、延误工期。（6）同设代和监理工程师密切联系，共同协商，出现施工问题，及时汇报，并立即按照设代和工程师单位的认可处理方案进行施工。（7）加强与土建承包商之间的协调和协作，相互支持，共同加快施工进度。（8）加强电站成套设备管理，建立设备台帐，运用计算机进行设备管理。加强成套设备的安全储运措施，做到设备到位及时，保证安装进度。（9）推广和采纳合理化建议和先进施工工艺，采用表彰和奖励的办法积极调动职工的积极性，促进施工质量与进度。（10）加强施工班组管理，严格按规范、图纸、作业指导书及质量体系文件要求进行施工，负责施工工序的自检，按规定认真作好施工记录、质量记录和填写施工日记。第五章 施工场地布置一、施工总平面布置原则施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。1、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。2、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。3、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。4、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生活区占用独立的地块。5、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。6、符合施工现场安全用电规范的要求。7、在场地布置时，避免各单位相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。8、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。9、按“双标化”要求布置现场，大门一侧布置工程概况牌及十牌二图及有关的安全标识和宣传画。二、施工总布置施工现场布置还应注意以下几个方面的内容：1、施工现场设置五牌二图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面图、安全标志总平面图）。2、施工现场推行硬地坪施工，场内道路确保畅通无阻，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。3、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。4、严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。5、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。6、工地配置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温措施，冬季注意保温。7、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。8、夜间施工、施工阴暗处，确保有足够的照明。9、组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等。10、协调各工种、业主分包单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。11、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。12、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。13、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。14、食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊绳、蟑螂措施。15、职工生活区设置布告栏，进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需的消防器材。同时设立浴室，工地设临时厕、浴男女界别，厕浴间结构稳定、牢固、防雨、防风。坑池用砖砌或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源充足，有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管理，做到有组织排污。第六章 主要安装施工方案一、安装概述本工程的设备安装，是将设备整体或其组合件依据设计与生产工艺的要求，按照安装平面布置与施工组织设计等有关技术文件的具体指导及设备进货的不同时间，有条不紊地运送到安装地点，然后将设备本体或其组合件按照设备说明书的技术要求和安装施工技术规范的规定进行清洗、组装、调整和试运转，以形成一个完整的污水处理生产工艺系统，具备投产或使用条件，并确保整个工程符合设计要求和污水净化标准。二、施工工艺流程：试运转拆卸清洗润滑装配设备复查及二次灌浆找正找平起重运输放线就位设备开箱检查三、通用设备安装3.1设备开箱检查3.1.1开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货方。特别是国外进口设备的开箱，必须由供货方人员参加，或由外方供货单位委托业主方到场。3.1.2开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防止开错箱。3.1.3开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全，并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。检查完毕，做好记录，并办理移交手续。3.1.4对不需要安装或安装时不用的零配件、附件、附属材料、工具、技术文件、设备说明书，检查后由业主方保存，对安装有用的，应进行编号、分类、妥善保护和保管，用毕仍交业主方。3.2设备的运输、基础放线与设备就位3.2.1设备的运输吊装包括以下几个方面：一次运输；二次运输；设备的吊装就位。其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较远；二次运输是把设备从施工现场设备仓库、组装场地或堆放场地运到基础近旁，运输距离短；把设备从基础近旁吊装就位到基础上，则由施工单位根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。3.2.2运输、吊装工具选择二次运输一般用重型载重汽车。根据现场情况，还可用平板车、拖排等，对小型设备也可用滚扛，配以倒链或人力推运。本工程设备的安装，分为室内、室外两部分。室内设备，可利用电动葫芦进行吊装就位，室外则可用自行式起重机（16t或8t汽车吊）。运输吊装方案的选择一般遵循下列原则：不发生安全事故；保证不损伤设备；方法简单；费用低。所用机具、工具都须经过计算，确定其型号、规格，重要的设备及大件吊装，应编制详细的施工方案。3.2.3基础放线设备基础的检查清理及处理基础检查应会同业主方、土建单位、监理等，对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。基础检查的允许偏差见下表：序号项目允许偏（mm）1坐标位置纵轴202横轴203不同平面的标高-204凸台上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米56全长107平面外形尺寸208垂直度每米59全长1010预埋地脚螺栓标高（顶端）2011中心距（在根部和顶部测量）212预埋地脚螺孔中心位置1013深度+2014孔壁铅垂度10所有基础表面的模板、地脚螺钉固定架及露出基础外的钢筋等，必须予以拆除，地脚螺栓孔内的杂物、碎料、积水等亦应全部清除。根据设计图纸的要求，检查并核对所有预埋件的数量、位置的正确性。检查混凝土基础强度符合设计要求。基础标高若偏差过大，则应予以处理。过高时应予以铲除，若过低，则需先铲麻，然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。基础放线设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。3.2.4设备就位设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。设备就位后，应放置平稳，防止变形。对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。3.3找正找平3.3.1找平找正的工具、量具为了能够保证设备找正找平的精度，应配备足够的工、量具，一般有钢丝线、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、准直仪、水准仪等。工量具的分度值应小于或等于被测量对象的允差，以保证测量的精度。3.3.2设备的初平和精平设备的找正找平可分两个步骤进行，即初平和精平，一般包括下列内容：垫铁的配置基础上放垫铁处应铲平，垫铁与基础间接触应良好；每一组垫铁的块数一般不超过3块，即一块平垫铁和两块成对的斜垫铁；垫铁组的总高度一般在30-100mm之间，不可过厚或过薄，影响设备的运行；垫铁放置应排列整齐，斜垫铁在设备找平后，应还有再调高的余量。设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘10-50mm；在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。初平设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平都达到要求。初平时应注意：找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。地脚螺栓一般随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于10/1000。在安装前应将铁锈、油质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。设备的精平设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认真谨慎，并反复核对检验结果，使设备安装最终达到设计及规范要求。精平包括以下几个方面：安装水平，用液压连通器或水平仪检测；垂直度的检测用吊钢丝线锤或水平仪检测；直线度的检测用测微光管；平面度的检测一般用经纬仪；平行度的检测；同轴度的检测用直角尺、直尺或塞尺。3.4、设备的复查及二次灌浆设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。3.4.1设备复查垫铁和地脚螺栓的检查。对垫铁的规格、组数和布置情况，有否松动、是否接触紧密等进行检查，并做好记录；地脚螺栓的拧紧程度是否一致，有无松动、垂直度是否符合要求。基础的检查，杂物、尘土应清扫干净，被油污的混凝土应铲除，并用清水冲洗，不得有积水，表面凿毛。设备安装精度的全面复查。检查中心线、标高、安装水平，有关连接的间隙是否符合设计及规范要求。并作好隐蔽工程记录。复查后将每组垫铁的接缝处点焊牢固，防止垫铁移位。3.4.2二次灌浆二次灌浆时必须将垫铁埋进混凝土，以便固定垫铁，并部分承受设备所加的荷载。灌浆层应振捣密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，灌浆后应洒水养护5-7天，以免产生裂纹。如果在冬季，采取保温措施，确保二次灌浆质量。3.5设备的拆卸、清洗、润滑及装配设备在投入运行前，必须进行各部件的清洗，清除和洗净零件表面的油脂、污垢和所粘附的杂质，并使零件干燥。对于拆成零部件运输到安装现场的设备，必须严格认真地进行清洗。对于整体运来的设备，则应按设备说明书的要求，看是否要求拆卸清洗。有些设备标明严禁拆卸字样的，则不能随便拆卸。本工程所用设备，有一部分是长期处于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，这些部位不能随便拆卸。清洗前进行的拆卸工作，应仔细研究和熟悉所拆设备的图纸，包括零部件装配图、传动系统图，完全了解机件的构造及零件连接和固定方法，记录某些典型零件的位置、作用，根据构件的结构、特点及不同的配合关系，研究出正确的拆卸方法。设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺序相反。装配时：应保证相连接零件有正确的配合。对间隙配合零件应保持一定的间隙，以便于零件间相对运动无阻滞现象。对过盈配合零件应保证一定的过盈量以免松动。保证零件之间保持正确的相对位置，否则若装配位置不正确，就会使连接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备正常工作。因此应选择合适的装配方法，特别是对过盈配合，根据过盈量的大小，可选择加热或冷却以及压入等方法进行装配。装配后的各零部件之间，按照设备说明书的要求，配以合适的润滑介质，使用合适的润滑方式，减少磨擦，提高设备的使用寿命。四、主要设备安装要点4.1泵安装：主要包括自吸无堵塞污水泵、循环泵、抽水泵、回流泵、清洗泵、消泡泵、计量泵、补水泵、螺杆泵，安装时应充分利用已有条件。4.1.1在室内搭设脚手架，配合用手拉葫芦组装电动葫芦，连接动力装置，对电动葫芦进行负荷及超负荷试车，满足设计要求。4.1.2泵在室外卸下时，暂时不要开箱，采用滚杠运输，配以手拉葫芦和人力将泵推运至室内，以免在搬运过程中损伤设备。4.1.3利用电动葫芦将鸭脚弯头进行就位，各台泵排列一致，调整标高到要求的位置，并使鸭脚弯头进口发蓝面保持垂直，出口发蓝面保持水平，最后灌浆养护。4.1.4安装泵滑轨。滑轨一般由89不锈钢管制作，其作用是保证潜污泵吊入及吊出时不致错位，同时用做潜污泵安装支点。滑轨安装应保持垂直和平行，间距符合设计要求，滑轨同鸭脚弯头距离应严格符合设计数据，安装牢固。4.1.5利用电动葫芦对泵进行起吊就位。就位时，将污水泵挂钩卡入导轨，沿导轨慢慢滑下。当泵出口与鸭脚弯头接触时，两侧由安装人员扶持直至完全就位，测量两片发蓝同轴度符合设计要求，接口间隙用塞尺检查无缝隙，否则须调整。4.1.6测量并记录各安装数据：检查内容允许偏差设备纵向中心线5mm设备横向中心线5mm标高5mm纵向水平度0.1/1000横向水平度0.1/1000垂直度0.1/10004.1.7最后从鸭脚弯头出口发蓝依次安装偏心异径管、短管及其他管件、阀门。安装后应横平竖直，整齐美观。4.1.8分项工程安全技术措施安装泵时，应作好安全措施，主要有以下几点：1 如果使用厂房内起重设备，在设备吊装前，必须进行负荷试车，达到设计要求。施工人员在进行工作时，必须注意自身安全，戴好安全帽，高空时系好安全带。由于进水泵房在地平面以下较深，当在下面进行作业时，必须有监护人员，防止物体下落或发生其他意外事故。4.2鼓风机安装1、风机安装的一般规定 (1)风机的开箱检查应符合下列要求：1)应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；2)应核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；3)风机进口和出口的方向(或角度)应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；4)风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5)整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。(2)整机安装的风机：搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。(3)风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：1)设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；2)介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范第五章的规定进行脱脂；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3)润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。(4)风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量人、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。(5)风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其他建筑物连接牢固；与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。(6)润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、清洗洁净保持畅通外，其受压部分应按设备技术文件的规定做严密性试验。(7)现场组装的风机：绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不得作为捆缚部位。 (8)不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。(9)风机的润滑、油冷却和密封系统的管路的受压部分应做强度试验。水压试验时，试验压力应为最高工作压力的.251.5倍。2、罗茨和叶式鼓风机安装 (1)风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.21000。 (2)风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。 (3)电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于o.025mm；两轴线倾斜度不应大于0.21000。(4)罗茨和叶式鼓风机安装允许偏差(表1722)项目允许偏差检验方法水平度（mm）轴向间隙机身纵、横方向0.2/1000用水平仪在轴承座水平中分面上检查转子同转子、转子同机壳符合设备技术文件规定用塞尺插试检查4.3 曝气器安装曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。4.3.1 安装顺序：清理池底预埋螺栓拉力试验布气管安装曝气管安装附属装置安装调试4.3.2 预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。4.3.3 调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。4.3.4 安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。4.3.5 曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。4.3.6 管道吹洗每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速20 m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。4.3.7 下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。4.3.8 附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。4.3.9 调试曝气管安装完毕后，进行清水调试。1、向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。2、开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。3、继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。4、清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。4.4 药液箱安装4.5 溶液搅拌器安装1、立轴式机械搅拌器安装应注意以下几个方面（1）规格和性能（2）外形及安装尺寸（3）预埋件尺寸（4）安装要求1）安装叶轮时应注意叶轮外缘及端面与絮凝池池底、池壁的间距。2）同一搅拌器两相邻叶轮应相互垂直设置。3）机械搅拌器安装轴的直线度要求4）水下轴承5）机座及主要部件安装允许偏差2、WJF型卧轴式絮凝搅拌机安装应注意以下几个方面安装要求1）卧轴式的轴承与轴架宜设于池外。2）水平轴穿壁装置4.6 触摸液晶显示器从优秀的电子商品厂商购买，并安装调试到符合该工程需要。4.7 配电柜及动力柜安装1.操作工艺1.1 工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路结线柜（盘） 试验调整 送电运行验收1.2 设备开箱检查：1.2.1 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。1.2.2 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型 号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。1.2.3 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。1.2.4 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。1.3 设备搬运1.3.1 设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽 车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。1.3.2 设备运输、吊装时注意事项：1.3.2.1 道路要事先清理，保证平整畅通。1.3.2.2 设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在 四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损 坏部件。1.3.2.3 汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。1.4 柜（盘）安装：1.4.1 基础型钢安装：1.4.1.1 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷 好防锈漆。1.4.1.2 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水 平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、 预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm，手车柜按产品技术 要求执行。 1.4.1.3 基础型钢与地线连接： 基础型钢安装完毕后， 将室外地线扁钢分别引入室内 （与 变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢 刷两遍灰漆。1.4.2 柜（盘）稳装：1.4.2.1 柜 （盘） 安装。 应扫施工图纸的布置， 按顺序将柜放在基础型钢上。 单独柜 （盘） 只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分 之二高的位置绷上小线， 逐台找正， 柜不标准以柜面为准。 找正时采用 0.5mm 铁片进行调整， 每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般 无要求时，低压柜钻12.2 孔，高压柜钻16.2 孔，分别用 M12、M16 镀锌螺丝固定。1.4.2.2 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与 侧档板均用镀锌螺丝连接。1.4.2.3 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基 础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。 1.5 柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。1.6 柜（盘）二次小线连结：1.6.1 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操 作电源电压必须一致。1.6.2 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。 1.6.3 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端 子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多 股线应涮锡，不准有断股。1.7 柜（盘）试验调整：1.7.1 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地 供电部门的规定及产品技术资料要求1.7.2 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、 高压开关等。1.7.3 调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。1.7.4 二次控制小线调整及模拟试验。1.7.4.1 将所有的接线端子螺丝再紧一次。1.7.4.2 绝缘摇测：用 500V 摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大小 0.5M 。1.7.4.3 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇 表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。1.7.4.4 接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器 上端相线拆掉，接上临时电源。1.7.4.5 模拟试验： 按图纸要求， 分别模拟试验