基于UG软件的游艇设计及虚拟装配产品三维设计毕业论文.doc

基于UG软件的游艇设计及虚拟装配产品三维设计毕业论文1 引 言基于虚拟现实的产品虚拟拆装技术在新产品开发、产品的维护以及操作培训方面具有独特的作用。在交互式虚拟装配环境中，用户使用各类交互设备（数据手套/位置跟踪器、鼠标/键盘、力反馈操作设备等）象在真实环境中一样对产品的零部件进行各类装配操作，在操作过程中系统提供实时的碰撞检测、装配约束处理、装配路径与序列处理等功能，从而使得用户能够对产品的可装配性进行分析、对产品零部件装配序列进行验证和规划、对装配操作人员进行培训等。在装配（或拆卸）结束以后，系统能够记录装配过程的所有信息，并生成评审报告、视频录像等供随后的分析使用。作为虚拟制造的关键技术之一，虚拟装配技术近年来受到了学术界和工业界的广泛关注，并对敏捷制造、虚拟制造等先进制造模式的实施具有深远影响。通过建立产品数字化装配模型，虚拟装配技术在计算机上创建近乎实际的虚拟环境，可以用虚拟产品代替传统设计中的物理样机，能够方便的对产品的装配过程进行模拟与分析，预估产品的装配性能，及早发现潜在的装配冲与缺陷，并将这些装配信息反馈给设计人员。运用该技术不但有利于并行工程的开展，而且还可以大大缩短产品开发周期，降低生产成本，提高产品在市场中的竞争力。汽艇及附件的全部视图2 汽艇和停靠架的结构设计造型2.1架子整体框架建模2.1.1滑轮设计（一） 创建文档启动UG NX4.0，用户角色调整为Advanced with full menus.新建文件为NPT60DL-01-05-1，单位为“毫米”，点击确定后，进入建模模块。（二）创建基准1、图层操作：设置第1层为工作层2、创建基准CSYS ACS。（三）创建滑轮1、创建草图在XC-YC基准面绘制草图，如图2-1-1所示。图2-1-1 XC-YC基准面草图2、创建旋转实体完成草图点击进入“旋转”命令剖面几何图形为：2-1-1草图矢量方向为：Z向旋转：360度。 完成旋转操作如图2-1-2图2-1-2 旋转后2.1.2支撑柱设计（一） 创建文档启动UG NX4.0，用户角色调整为Advanced with full menus.新建文件为pipe1，单位为“毫米”，点击确定后，进入建模模块。（二）创建基准1、图层操作：设置第1层为工作层2、创建基准CSYS ACS。（三）创建支撑柱1、创建草图在XC-YC基准面绘制草图，如图2-2-1所示。图2-2-1 草图2、创建拉伸实体完成草图后点击进入拉伸剖面几何图形为：2-2-1草图矢量方向为：Z向。起始：0结束：150完成拉伸操作如图2-2-2图2-2-2 拉伸后保存退出。2.1.3支撑脚设计（一） 创建文档启动UG NX4.0，用户角色调整为Advanced with full menus.新建文件为pipe2，单位为“毫米”，点击确定后，进入建模模块。（二）创建基准1、图层操作：设置第1层为工作层2、创建基准CSYS ACS。（三）创建支撑脚1、创建草图在XC-YC基准面绘制草图，如图2-3-1所示。图2-3-1 草图2、创建拉伸实体剖面几何图形为：2-3-1草图矢量方向为：Z向。起始：0结束：150完成拉伸操作如图2-3-2图2-3-2 拉伸后保存退出2.1.4连接板设计（一） 创建文档启动UG NX4.0，用户角色调整为Advanced with full menus.新建文件为Z-PLATE-4，单位为“毫米”，点击确定后，进入建模模块。（二）创建基准1、图层操作：设置第1层为工作层2、创建基准CSYS ACS。（三）创建连接板1、创建草图在XC-YC基准面绘制草图，如图2-4-1所示。图2-4-1 草图2、创建拉伸实体剖面几何图形为：2-4-1草图中大矩形矢量方向为：-Z向。起始：0结束：21完成拉伸操作如图2-4-22-4-2 拉伸后创建拉伸实体剖面几何图形为：2-4-1草图中小矩形矢量方向为：-Z向。起始：22.7 结束：40 完成拉伸操作如图2-4-3图2-4-3 拉伸3、创建草图2-4-4在平面绘制草图，如图2-4-4所示。图2-4-4 草图4、创建拉伸实体剖面几何图形为：2-4-4草图矢量方向为：-Z向。起始：0结束：21完成拉伸操作如图2-4-5图2-4-5 拉伸5、创建草图点击创建基准平面2-4-62-4-6 基准平面在新建的基准平面上建立草图2-4-72-4-7 草图完成草图后创建拉伸。剖面几何图形为：2-4-7草图矢量方向为：Z向。起始：0结束：3完成拉伸操作如图2-4-82-4-8 拉伸点击进行求和。完成效果如图2-4-9图2-4-9 求和后2.1.5连接板设计（一） 创建文档启动UG NX4.0，用户角色调整为Advanced with full menus.新建文件为PLATE-5，单位为“毫米”，点击确定后，进入建模模块。（二）创建基准1、图层操作：设置第1层为工作层2、创建基准CSYS ACS。（三）创建连接板1、创建草图在平面绘制草图，如图2-5-1所示。2-5-1 草图4、创建拉伸实体剖面几何图形为：2-5-1草图矢量方向为：Z向。起始：0结束：10完成拉伸操作如图2-5-22-5-2 拉伸5、创建草图点击创建基准平面2-5-32-5-3 基准平面在该基准面上创建草图2-5-42-5-4 拉伸6、创建拉伸实体剖面几何图形为：2-5-4草图矢量方向为：X向。起始：0结束：-12完成拉伸操作如图2-5-22-5-2 拉伸完成拉伸后点击创建矩形阵列 如图2-5-32-5-3 矩形阵列阵列参数 如图2-5-4XC向数量1XC偏置0YC向数量4YC偏置75 2-5-4 陈列参数完成阵列实体2-5-52-5-5 实体7、选择基准面为5-3基准面。创建草图2-5-62-5-6 草图8、创建拉伸实体剖面几何图形为：2-5-6草图矢量方向为：X向。起始：0结束：50完成拉伸操作如图2-5-72-5-7 拉伸后9、点击进行求差如图2-5-82-5-8 求差后完成求差运算如图2-5-92-5-9 求差后10、创建草图点击创建基准平面2-5-102-5-10 基准平面如图XC-ZC反向偏置300在该基准面上创建草图2-5-112-5-11 草图11、创建拉伸实体剖面几何图形为：2-5-11草图矢量方向为：X向。起始：0结束：10 完成拉伸操作如图2-5-12 图2-5-12 拉伸后点击选择镜像体要镜像的体为5-12镜像基准平面为 YC-ZC平面完成镜像实体2-5-132-5-13 镜像后12、创建草图创建草图基准面2-5-132-5-13 基准面在该基准面内作矩形如下图2-5-142-5-14 草图完成草图，创建拉伸。拉伸深度为10。13、点击确定，完成实体如图2-5-15图2-5-15 最终实体2.2筋板、扣环建模2.2.6 固定挡板设计（一） 创建文档启动UG NX4.0，用户角色调整为Advanced with full menus.新建文件为Pipe-4，单位为“毫米”，点击确定后，进入建模模块。（二）创建基准1、图层操作：设置第1层为工作层2、创建基准CSYS ACS。（三）创建固定挡板1、创建草图。在XC-ZC绘制草图，如图2-6-1图2-6-1 草图2、创建拉伸实体剖面几何图形为：2-6-1草图矢量方向为：Y向。起始：0结束：-400成拉伸操作如图6-2图2-6-2 拉伸3、创建草图。在ZC-YC绘制草图，如图2-6-3图2-6-3 草图4.、创建拉伸实体剖面几何图形为：2-6-3草图矢量方向为：-X向。起始：0结束：穿过体完成拉伸后点击进行求差。完成实体如图2-6-4图2-6-4 求差后创建草图。在XC-YC绘制草图，如图2-6-5，完成后创建拉伸选择草图2-6-5拉伸Z向，深度29如图2-6-6 图2-6-5 草图 图2-6-6 拉伸后创建拉伸再选择草图6-5中小圆。拉伸深度为贯穿体，方向为-Z向，完成拉伸后求差，完成如图2-6-7所示。图2-6-7 最终实体完成后把所有实体求和。5、保存退出2.2.7链接环设计（一） 创建文档启动UG NX4.0，用户角色调整为Advanced with full menus.新建文件为THIMBLE，单位为“毫米”，点击确定后，进入建模模块。（二）创建基准1、图层操作：设置第1层为工作层2、创建基准CSYS ACS。（三）创建连接环1、点击，选择直径高度。圆柱直径为6，高度为320，方向-Z向。2、创建草图，草图基面为YC-XC, 如图2-7-1图2-7-1 草图创建拉伸，选择草图7-1，拉伸方向-Z，拉伸深度：起始250，结束70。3、创建沿导引线扫掠利用基本曲线绘制曲线如图2-7-2 点击，剖面线串选择圆弧，引导线串选择如图2-7-3所示。 图2-7-2 基本曲线 剖面线串 图2-7-3 扫掠 引导线串完成后求和效果如图2-7-4 图2-7-4 求和后2.2.8 圆环设计（一） 创建文档启动UG NX4.0，用户角色调整为Advanced with full menus.新建文件为SHACKLE，单位为“毫米”，点击确定后，进入建模模块。（二）创建基准1、图层操作：设置第1层为工作层2、创建基准CSYS ACS。（三）创建圆环1、利用基本曲线创建如图2-8-1所示。大圆直径：130小圆直径：30图2-8-1 基本曲线2、创建沿导引线扫掠点击，剖面线串选择小圆，引导线串选择大圆完成后如图2-8-2所示。图2-8-2 扫掠后2.2.9钢筋设计（一） 创建文档启动UG NX4.0，用户角色调整为Advanced with full menus.新建文件为POPE2，单位为“毫米”，点击确定后，进入建模模块。（二）创建基准1、图层操作：设置第1层为工作层2、创建基准CSYS ACS。（三）创建钢筋1、创建简单拉伸如图2-9-1图2-9-1 拉伸后2、利用基本曲线作出如图2-9-2所示图2-9-2 基本曲线3、创建曲线网格。点击，通过曲线网格，出现如图2-9-3对话框。 图2-9-3 对话框 图2-9-4 网格曲线选择主线串和交叉线串，如图2-9-4。图2-9-4 完成后4、有界平面点击，选择圆弧创建平面。如图2-9-5图2-9-5 有界平面5、缝合网格曲面和有界平面。并求和。完成后得图2-9-6图2-9-6 求和后6、保存退出2.3其余筋板、链接板设计2.3.10 链接筋板（一） 创建文档启动UG NX4.0，用户角色调整为Advanced with full menus.新建文件为GRIPES TRANSMISSION，单位为“毫米”，点击确定后，进入建模模块。（二）创建基准1、图层操作：设置第1层为工作层2、创建基准CSYS ACS。（三）创建链接筋板1、创建草图，草图基面为XC-ZC，如图2-10-1。图2-10-1 草图完成草图，选择拉伸命令方向为YC向。拉伸深度10。2、创建草图，草图基面为XC-YC面，如图2-10-2图2-10-2 草图创建草图拉伸，选择300x110矩形，拉伸方向ZC向，深度8。点击确定完成。创建拉伸再选择200cx8的小矩形，拉伸方向ZC向，深度120。完成和总体求和。如图2-10-3图2-10-3 求和后3、移动坐标创建草图。点击WCS 原点。YC方向前进10，移到图2-10-4所示。 图2-10-4 移动坐标系 图2-10-5 草图在ZC-XC面创建草图。如图10-5 创建拉伸，选择草图2-10-5，拉伸方向YC向，深度10。完成后如图2-10-6图10-6 完成后4、移动坐标点击WCS 原点。捕捉端点移动到图2-10-7所示位置。图2-10-7 移动坐标系再点击WCS原点，XC方向前进73，ZC方向前进50，再点击WCS旋转，XC-ZC旋转25度的如图2-10-8所示图2-10-8 移动坐标系创建草图选择草图基准面YC-XC创建如草图2-10-9。图2-10-9 草图5、创建回转实体完成草图后。点击回转命令，剖面几何图形，及回转中心线选择10-9草图。回转角度为180度完成如图2-10-10所示图2-10-10 旋转后6、求和各个实体，保存退出。2.3.11 链接板（一） 创建文档启动UG NX4.0，用户角色调整为Advanced with full menus.新建文件为GRIPES TRANSMISSION，单位为“毫米”，点击确定后，进入建模模块。（二）创建基准1、图层操作：设置第1层为工作层2、创建基准CSYS ACS。（三）创建链接板1、创建草图，草图基面ZC-YC，如图2-11-1图2-11-1 草图完成草图后拉伸，拉伸方向XC，深度-8。点击确定。继续拉伸，剖面为11-1草图，拉伸方向-XC，起始108，结束100。完成后如图2-11-2所示。图2-11-2 拉伸后2、创建基准面。如图2-11-3图2-11-3 基准面在新建基准面上作草图2-11-4图2-11-4 草图利用草图11-4创建拉伸，拉伸方向为ZC向，深度-8。3、求和各个实体，如图2-11-5图2-11-5 求和后2.3.12 锥环（一） 创建文档启动UG NX4.0，用户角色调整为Advanced with full menus.新建文件为GRIPES TRANSMISSION，单位为“毫米”，点击确定后，进入建模模块。（二）创建基准1、图层操作：设置第1层为工作层2、创建基准CSYS ACS。（三）创建锥环1、在XC-YC平面创建草图2-12-1图2-12-1 草图2、创建点，点击，选择不关联点，选择象限点。创建如图2-12-2所示点。图2-12-2 创建点3、利用基本曲线作图，如图2-12-3所示。圆弧直径6。图2-12-3 基本曲线创建扫掠，如图2-12-4图2-12-4 扫掠后4、创建圆锥点击WCS原点，移动YC为-20。在XC-ZC画圆，直径为25。点击WCS原点，移动YC为10。早YC-ZC画圆，直径为16。如图2-12-5图2-12-5 画圆弧点击，出现图2-12-6对话框。图2-12-6对话框选择两个共轴的圆弧。然后选择2-12-5中的两个圆弧。完成后求和，如图2-12-6图2-12-6 求和后其余零件均为简单草图拉伸所得，略过不提2.4艇体构建点2.4.13. 艇体构建点1、创建文档启动UG NXC4.0，“新建”文件，输入文件名“boat”，单位为“毫米”，点击“确定”后，进入UG建模模块。2、创建基准（1）图层操作：设置第1层为工作层。（2）创建3个基准平面与基准轴。3、创建点（1）图层操作：设置第一层为工作层（2）插入基准点（3）在三维空间插入基准点-不关联的点-点构造器图2-13-1 插入基准点坐标系点集，如图2-13-2，2-13-3所示。 图2-13-2 点集坐标图2-13-3 点集坐标 输入后的点集，如图2-13-4所示。图2-13-4 点集2.5艇体构线2.5.14 艇体构线（1）图层操作：设置第2层为工作层。（2）创建3个基准平面与基准轴。（3）单击阶次选择“3”关联打钩，如图2-14-1图2-14-1 样条设置依次选择点连接连接后的曲线，如图所示2-14-2所示图2-14-2 样条曲线（4）构建直线，使上图左边封闭。单击，连接两端如图2-14-3所示图2-14-3 用直线连接（5）延长图2-14-3中右端的曲线，使之相交。打开编辑曲线对话框，单击编辑曲线长度，如图2-14-4所示图2-14-4 编辑曲线长度 编辑曲线长度使两近似相交的曲线全部相交。（6）镜像曲线创建XC-ZC平面。在菜单中选择编辑，单击“变换”命令，选中所有曲线，确定。如图2-14-5所示图2-14-5 变换命令选择“用平面做镜像”命令，选择XC-ZC平面，如图2-14-6所示。图2-14-6 选择方式选择“复制”命令，效果如图2-14-7所示图2-14-8 镜像后（7）曲线倒圆 单击“基本曲线”命令，选择圆角，选择“2曲线倒圆”命令。如图2-14-9所示。图2-14-9 曲线倒圆船头曲线倒圆角后,如图2-14-10所示。图2-14-10 船头曲线倒圆角（8）插入中心辅助曲线，构点，如图2-14-11所示。图2-14-11 中心线的点用“样条”命令画出曲线，如图2-14-12所示。图2-14-12 中心辅助线2.6曲面设计2.6.15 曲面设计（1）打开“曲线”命令菜单，选择“通过曲线网格”命令，选择主线串和交叉线串。如图2-15-1所示。图2-15-1 通过曲线网格编辑后，如图2-15-2所示。图2-15-2 网格曲面（2）打开“曲线”命令菜单，选择“已扫略”命令，对船的侧边进行构曲面。命令如图2-15-3所示。图2-15-3 已扫略选择2个引导线串，选择2条剖面线串.，依次单击确定（默认选项）。生成曲面如图2-15-4所示。图2-15-4已扫略曲面（3）拉伸曲面边界使上面封死。如图2-15-5所示。图2-15-5拉伸边缘（4）修剪曲面。单击命令。参数编辑，如图2-15-6所示。图2-15-6 修剪的片体（5）连接高亮显示的直线，如图2-15-7所示。图2-15-7 连接曲线（6）选择“有界平面”命令。构面如图2-15-8所示。图2-15-8 有界平面(7)单击按钮，参数设置如图2-15-9所示。图2-15-9 缝合确定部件是实体，如图2-15-10所示。图2-15-10 实体鉴定（8）尾部延长至XC-YC平面如图2-15-11所示。封闭延长的曲面缝合成实体，求和。图2-15-11延长尾部2.7艇内结构设计2.7.16 艇内结构设计（1）编辑艇的颜色。点击“编辑”，“对象显示”选择对象，点击“颜色”选择橘黄色为船身颜色。如图2-16-1所示。图2-16-1 颜色编辑（2）内腔设计。启动UG NXC6.0 ，打开boat文件，进入建模菜单。创建基准平面，选择船身尾部加长部分为基准面。创建草图，参数，如图2-16-2所示。图2-16-2 内腔形状完成草图，拉伸300mm，求差。（3）尾部设计选用上步的基准平面创建草图。参数如图2-16-3所示。图2-16-3尾部草图拉伸500，求差。（4）防撞边圈设计创建XC-YC基准面。选择XC-YC为草图基准面。草图参数，如图2-16-4所示。图2-16-4 防撞边圈草图点击“抽取几何体”命令，选择船的上边圈，如图2-16-5所示。图2-16-5 抽取几何体单击命令。选择引导线串和剖面线串。更改边圈颜色为黑色，如图2-16-6所示。图2-16-6 沿引导线扫略（5）船尾翼设计选择XC-ZC平面为草图基准面。参数如图2-16-7所示。图2-16-7 尾翼主视图对称拉伸400mm选择YC-ZC为草图基准面，创建草图，参数如图2-16-8所示。图2-16-8 尾翼左视图拉伸求交尾翼中部突出部分建模，用“偏执曲线“命令。如图2-16-9所示。图2-16-9 偏执曲线对中部尾翼进行拔模，参数如图2-16-10所示。图2-16-10 拔模（6）尾翼边缘设计边缘拉伸，如图2-16-11所示。图2-16-11 边缘拉伸（16）倒圆角选择命令，选择可变半径倒圆角如图2-16-12所示。图2-16-12 倒圆角选择船尾延长部分为草图平面，创建草图，参数如图2-16-13所示图2-16-13 边缘草图（7）船中部发动机箱与操作边设计以XC-ZC为草图基准面，创建草图。参数，如图2-16-14所示图2-16-14发动机箱主视图对称拉伸200mm，以XC-ZC为草图基准面，创建草图。参数如图2-16-15所示。图2-16-15 发动机箱俯视图拉伸求交。以已存实体侧面为基准面，创建草图。如图2-16-16所示。图2-16-16 侧面草图拉伸50mm以已存面为基准平面，创建草图，如图2-16-116所示。图2-16-116 正面凹槽草图拉伸，从80mm起到200mm结束。求差。以实体表面为基准面，创建草图，设计操作台，如图2-16-18所示。图2-16-18操作台草图拉伸40mm求差。（8）前方储物箱设计以已存面，船甲板为基准面，创建草图。草书如图2-16-19所示。图2-16-19 储物箱草图1拉伸200mm，求差以甲板为基准面，创建储物箱盖板草图，如图2-16-20所示。图2-16-20储物箱盖板草图继续在原平面创建小盖板草图，如图2-16-21所示。图2-16-21小盖板草图3汽艇整体结构的三维设计造型3.1汽艇动力风轮的三维建模3.1.1创建文档启动ug软件，单击“新建”按钮，弹出图3-1-0新建文件指定文件所在的文件夹，并给所建的文件取文件名。注意：因为ug软件只识别英文的文件和文件夹，所以要注意这一点 在“开始”下单栏中选择“建模”模块3.1.2创建草图在做草图之前我们先插入坐标系，点击将弹出如图3-1-1图所示的对话框基准3-1-1图基准在该对话框中选择第五个图标，建好基准。选择基准面x-y面，在里面进行划草图如图3-1-3所示：3-1-2图草图3.1.3拉伸实体 利用刚刚做的草图进行拉伸实体，点击拉伸命令，点击命令将弹出如图3-1-3图所示：图3-1-3拉伸在拉伸对话框中输入适合的起始，结束的数值，还要输入如上图所示的偏置量。得到如图3-1-4图所示：3-1-4图实体3.1.4风叶的建模用艺术样条做空间曲线，点击命令，将弹出如图3-1-5图所示：3-1-5图 艺术样条注意：将艺术样条调节到通过点上，在将关联勾上，阶次调成3次，这样有利于控制样条的形状，还有利于对其参数化更改。做好如图3-1-6的空间曲线的形状：图3-1-6空间曲线用网格命令将空间曲线变成片体，点击“”网格曲线命令，将弹出如下图3-1-7图3-1-7 曲线网格对话框在里面分别选择主线串和交叉线，进行网面。得到如图3-1-8的片体：图3-1-8网格片体接下来要把片体变成实体，我们可以用片体加厚命令“”将弹出如图3-1-9图。在里面输出合适的数值即可:图3-1-9图扇叶将中间的支撑柱做好，然后将扇叶沿着支撑柱的轴心线进行阵列，在做圆柱是我们可以直接用圆柱命令，不需要在画草图了，点击“”经行拉伸，并且带拔模角10度。确定后可得到如图3-1-10图3-1-10 拉伸拔模后阵列扇叶时我们可以点击“”将弹出如图3-1-11所示，在该对话框中选择环形阵列，选择要阵列的物体“扇叶”：图3-1-11扇3.1.5风叶支架的建模将我们已经建好的扇叶，移动到第二层去，把二层设置成可见的，我们可以根据扇叶的轮廓来设计风叶支架。通过拉伸命令，可以将左半部分做好，右半部分我们可以通过镜像来实现，注意在阵列之前我们应该在中间先插入一个基准面，再通过镜像可以得到。如图3-1-13所示：3-1-13图 最终实体3.2汽艇动力风轮电动机的三维建模选择x-y平面，在该平面内画草图，如图3-2-1所示：图3-2-1 草图再选择x-z平面内做图下图3-2-2图中的草图：图3-2-2 草图将已经做好的两个草图分别拉伸，并让两个拉伸结果求交，可得到如图3-2-3所示的实体图3-2-3 求交后用同样的方法经过拉伸和相应的布尔运算可以得到如图3-2-4的实体3-2-4 电动机3.3汽艇方向盘的三维建模用圆锥命令，做汽艇方向盘支撑杆，点击“”弹出如图3-3-1所示：3-3-1图 圆锥对话框选择直径和高度，在里弹出的对话框中输入合适的数值，得到如图3-3-2所示：3-3-2图 圆锥将x-y平面向着z轴平移30，在该平面内做草图，画半径为135的圆，把草图进行约束好，然后点击“”弹出如图3-3-3所示：3-3-3图 管道对话框选择已有的草图，将形成所要的环形如图3-3-4图所示：3-3-4图 环形单击“长方体”命令，弹出做方向盘的把手，选择适当的尺寸进行方向盘把手的建模，可以得到如图3-3-5所示：图3-3-5 最终实体3.4汽艇吊钩的三维建模插入一个x-z的平面，在该平面里进行草图的建立，如图3-4-1所示：3-4-1草图再对草图进行拉伸，是草图变成实体，如图3-4-2图所示：吊钩3-4-2 拉伸后创建吊钩支撑板的建立，第一步现在已有的平面里面构建草图如图3-4-3图所示：3-4-3图 草图将得到的草图和上部操作一样进行拉伸，在通过镜像，可得到如图3-4-4所示（注意在镜像之前一定要提前插入一个平面）：图3-4-3 拉伸镜像后4汽艇吊钩处的虚拟装配4.1装配启动ug软件，单击“新建”按钮，进入装配模块，将弹出如图4-1-1所示：图4-1-1 装配对话框选择打开组件点击“”添加装配体，将弹出如图4-4-2所示：图4-1-2 对话框根据弹出的此对话框的提示，我们选择已经建好的文件，添加“chuanti”文件，选择好文件后点击确定，将弹出如图4-1-3所示：图4-1-3 添加部件对话框在该对话框中的定位栏中选择“绝对”方式进行加入工件。注意：当在建模时我们有辅助面或者参考点时，在添加进来时会出现不想要的面或者点，我们这是可以在添加组件之前进行创建“引用集”后再进行添加就不会出现上述情况了。下面我先介绍一下引用集的用法，在建模中，点击格式-引用集，将弹出如图4-1-4所示：图4-1-4 引用集在新建选择想要添加的部分，给它取 一个文件名，但在下次我们装配时就可以在添加现有组件的对话框中的Reference Set栏中选择上面我们已经建好的引用集，这样就不会出现，在添加过程中出现多余的部分了。点击添加现有组件的中的确定后就会将艇体部分加进来，如图4-1-5所示：图4-1-5 添加后按照上面相同的方法可以再一次添加部件“zhichengzuo”如图4-1-6所示：图4-1-7 组件预览在添加现有组件的对话框中“定位”选择“配对”的方式将此部件添加进来，点击确定后，弹出如图4-1-8所示：图4-1-8 配对对话框此对话框是给我们提供了一种配对的关系，我们可以通过里面的选项可以将两个不关联的固体进行，虚拟的装配过程。先选择图中的第一个命令“配对”再选择要配对的面，在这里我们应该先选择要加入的部件的面，再选择要配合的部件，配对的意思就是将两个平面进行贴合，得到如图4-1-9所示：图4-1-9 配合后4.2电动机的装配电动机再接下来，我们将电动机装配上去，在部件中选择“diandongji”添加进来，选择配对的装配方式，将电动机添加进来，点击“”对齐的命令，可以将电动的机的底座和艇体上表面进行配对，再用“”的命令进行配对，将得到如图4-2-1所示:图4-2-1 配对后4.3电动风轮的装配 在添加现有组件命令下，添加风轮机构。如图4-3-1所示：图4-3-1 风轮机构在“配对组件”中我们可以用面与面的帖合，将风轮的底座与机体配对，然后把机座的底座轴与机体上的孔，进行同轴心的配对方式进行配对。如图4-3-2所示：风轮图4-3-2 配对后下面我们可以用镜像的方法将对称的风轮装配上去，点击“”根据提示我们可以选择要进行装配的部件，再选择要镜像的面。点击确定后将得到如图4-3-3所示：图4-3-3 镜像配对后用同样的方法，我们一个一个将要装配的部件添加进来，进行装配。最后我们就可以得到想要的装配体了，如图4-3-4所示：图4-3-4汽艇的整个装配图装配好之后我们将做好的装配体进行保存，这样就完成了装配的整个过程。4.4创建爆炸视图创建爆炸视图 在装配模块下，我们将已经装配好的部件添加进来，创建爆炸视图。点击“”将弹出如图4-4-1所示的对话框：图4-4-1 对话框在该对话框中点击“创建爆炸视图”即第一个图标，根据命令的提示，我们创建好爆炸视图，并取名为“Explosion 1” 我们创建自动爆炸视图，点击“”将弹出如图4-4-2所示：图4-4-2 爆炸距离对话框在该对话框中选择要爆炸的距离，比如我们这里输入40，此时装配体将自动爆炸40的距离，得到如图4-4-3所示;图4-4-3爆炸视图此时如图感觉位置不好，我们还可以进行单个的编辑，这时我们选择“编辑爆炸”命令，通过编辑爆炸我们可以手动的进行调整它的位置.5装配动画的创建5.1 装配动画创建在创建装配动画之前我们先将整个装配体添加进来，如图5-1-1所示：图5-1-1 整体装配做装配动画之前我们先做准备工作，在装配导航器中我们可以看到只有汽艇的整体部件，如图5-1-1所示：图5-1-1 装配导航器我们创建新的组件特征，点击“”命令选择要添加的组件，如选择风轮，在弹出的对话框中给部件指定文件的路径和名称，点击确定后将弹出如图5-1-2所示的对话框：图5-1-2 创建对话框在该对话框中，我们将“删除原先的”命令前打上勾，如上图所示。按照上面的方法，将所有的部分都给他们创建新的组件，我们可以看到创建好时，部件导航器中多了很多部件 如图5-1-3所示：图5-1-3 装配导航器 组件创建好之后，我们进入“装配序列”进行创建装配动画，点击“”命令后界面将变成如图5-1-4所示：图5-1-4 装配序列在弹出的界面中点击“”创建新序列，部件将进入创建动画的环境中，这时一些命令已被激活，如图5-1-5所示：图5-1-5 创建动画环境在此选项中我们选择第一个图标“”插入动画命令，点击过之后，将弹出如图5-1-6所示的功能命令：图5-1-6 插入动画在里面选择“选择对象”的命令，选中后，通过移动对象的命令，在所选的部件上将出项一个坐标系，我们可以根据需要将部件拖到自己想要的位置，如图5-1-7所示：图5-1-7 移动坐标系我们可以可以拖动坐标系在x，y，z轴上移动，也可以绕x，y，z轴旋转，通过移动和旋转我们可以得到自己想要的位置如图5-1-8所示：图5-1-8 移动坐标系我们可以逐个的将部件拖到合适的位置，UG软件会自动根据你托的先后顺序进行创生动画，最后的拖动位置如图5-1-9所示：图5-1-9 拖动部件点击保存后，我们可以直接点击播放的相关命令如图5-1-10所示：图5-1-10 播放点击后将自动生成动画，动画的播放顺序是按照拖动的顺序，部件将逐个的飞入艇体，动画完成后分离的部件又将重新组装上去，如图5-1-11所示：图5-1-11 重新组装6产品的渲染6.1渲染的调用在ug里先将产品添加进来，调出渲染工具条，鼠标放在菜单栏上右击，选择形象化渲染，将弹出如图6-1-1所示工具条：图6-1-1形象化渲染在该工具栏中点击“材料/纹理” ，将会出现“塑件材料”如图6-1-2所示：图6-1-2 材料6.2材质的创建在右边数据条中选择“系统材料” ,将会出现很多的材料供我们选择，如图6-2-1所示：图6-2-1系统材料在该材料库中选择合适的材料进行赋值，我们可以选择材料直接经行拖动，就可以将材料赋值到物体上。6.3衬托的设计在渲染的过程中，不仅要对材料经行添加还要对其经行灯光和阴影的设置，为了突出效果，我们可以做一个辅助面经行衬托如图6-3-1所示：辅助板图6-3-1辅助板对地板经行添加材质，这时我们可以根据自己的需要对材料进行编辑，将鼠标放在右边的“塑件材料”右击鼠标，选择“新条目”命令，在进行对新建的条目经行编辑，将弹出如图6-3-1所示的对话框：图6-3-1材料编辑器我们在图样下面选择所要编辑的材料，点击图样，在图样的下面再选择“简单贴样”如图6-3-2所示：图6-3-2 材料编辑器我们可以点击TIFF图板，里面已经给我们设置好了很多的材料如图6-3-3所示：图6-3-3 TIFF 图板在里面可以选择我们所需要的图案。选择好适合的图案后，在塑件材料中将会出现我们已经建好的材质，如图6-3-4所示：图6-3-4 材料建立好材质后，我们可以手动将这些材料添加到物体上，注意在选择部件的时候我们要用过滤器来进行面和体的选择。6.4灯光的设置在形象化渲染中有高级灯光的命令“”点击这个命令，将弹出如图6-4-1所示：图6-4-1 灯光在此对话框中可以对灯光进行合理的调节，知道自己想要的结果。通过对整个艇体的渲染，我们可以得到一下的渲染图片如图6-4-2所示：图6-4-2渲染图7工程图的创建7.1工程图的预设值一、在使用ug的工程图中，最主要的是进行对它的预设置，让其符合中国国标。1、打开UG 软件，新建一个UG文件，任意一个文件名称都行，单位为毫米3、进入到建模模块，选择【文件】【实用工具】【用户默认设置】：3、在【基本环境】【工作平面】【栅格（图纸）】设置，图纸页上显示栅格和捕捉格栅点前面都不要勾上。如图7-1-1所示：图7-1-1 设置对话框二、在【制图】【注释】【直线箭头】按图7-1-2设置：图7-1-2 设置箭头我们根据中国的国标在用户默认设置中将去设置好后，将ug软件重启，这要刚才设置的内容才有效。7.2汽艇整体的工程图打开汽艇的文件，进入制图模块，运用基本视图创建三视图如图7-3-1所示：图7-2-1 整体工程图7.3压紧装置的工程图压紧装置的工程图如图7-3-1所示：图7-3-1 压紧装置8 模流分析8.1 诊断并确定最佳浇口位置（一）新建工程点击文件菜单，选择新建工程，输入工程名muju。如图8-1-1图8-1-1 新建工程 (二)输入STP格式模具文件右击新建的工程选择输入，如图8-1-2图8-1-2 输入选择FUSION,如图8-1-3图8-1-3 输入选项框 （三）创建网格双击任务中的创建网格出现生成网格工具，选择立即生成划分网格。图8-1-4图8-1-4 立即划分网格网格划分完成后进行网格诊断，工具-网格诊断-纵横比诊断。纵横比诊断最佳纵横比设为0-6.诊断结果如图8-1-5.图8-1-5 纵横比诊断如图未出现红色区域，则说明诊断结果良好，不做修整。进一步诊断，工具-网格诊断-网格统计。进行网格统计，如图8-1-6图8-1-6 网格统计网格统计显示连接区域1、自由边、交叉边为0、相交单元为0，匹配率为94.8%大于85%。说明工件合理。（四）指定材料与注塑机双击方案任务中的充填。选择分析位置为浇口位置。图8-1-7图8-1-7 选择分析顺序确定后，双击方案任务中的Generic PP：Generic Default，图8-1-8图8-1-8 选择材料点击搜索，搜索名称为ABS，选择牌号为777E的材料，确定。立即分析，得出最佳浇口位置如图8-1-9图8-1-9 最佳浇口位置8.2 创建型腔、流道并分析（一）在菜单栏中选择建模菜单。打开型腔复制向导。图8-2-1图8-2-1 型腔复制向导完成如图8-2-2图8-2-2 型腔设计完毕（二）在菜单栏中选择建模菜单。打开流道系统向导。图8-2-3图8-2-3 流道系统向导设置完成后，如图8-2-4图8-2-4 流道系统（三）进行分析。分析得出推荐的模具温度:80.00 C推荐的熔体温度:277.95 C推荐的注射时间:0.3724 s8.3 充填设计及其分析（一）双击方案任务中的成型窗口改为充填。图8-3-1图8-3-1 充填（二）确定后选择工艺设置，出现如图8-3-2对话框图8-3-2 工艺设置输入推荐的模具温度:80.00 C推荐的熔体温度:277.95 C推荐的注射时间:0.3724 s（三）立即分析 分析结果如图8-3-3图8-3-3 充填分析结果分析结果之一：压力 如图8-3-4图8-3-4 充填压力如充填压力图所示，工件压力都为非红色区域。都在正常范围内。分析结果之二：气穴与熔接痕，如图8-3-5图8-3-5 气穴与熔接痕找出气穴和熔接痕的所在位置，以便更好的修改模具。分析结果之三：壁上剪切应力，如图8-3-6图8-3-6 壁上剪切应力如图分析，壁上剪切应力在控制范围之内，合格。8.4 创建冷却回路、模具表面（一）分析顺序改为冷却，如图8-4-1。图8-4-1 选择分析顺序 （二）在建模菜单里面选择冷却回路向导，并设置参数。如图8-4-2图8-4-2 冷却回路向导完成后如图8-4-3.图8-4-3 冷却回路创建完成（三）设置冷却液入口，冷却介质入口温度改为60度。如图8-4-4图8-4-4 设置冷却液入口介质入口温度改为60度。如图8-4-5图8-4-5 介质入口温度（四）工艺设置。如图8-4-6图8-4-6 工艺设置向导开模时间为12s。（五）创建模具表面从建模菜单栏选择建模模具表面向导。如图8-4-7图8-4-7 模具表面向导完成后如图8-4-8.图8-4-8 模具表面生成（六）对模具表面进行配向诊断。 打开工具-诊断-配向诊断，如图8-4-9图8-4-9 配向诊断结果如图 无红色区域，且均为蓝色。说明该模具表面没有问题（七）冷却分析。分析结果如图8-4-10图8-4-10 冷却分析分析重要结果之一：回路冷却介质温度，如图8-4-11图8-4-11回路冷却介质温度如图回路冷却介质温度温差在3摄氏度以内。故符合要求分析重要结果之二：回路管壁温度，如图8-4-12图8-4-12回路管壁温度如图回路管壁温度温差在3摄氏度以内。故符合要求（八）模流分析小结以上参数表明该模具采用777E材料，用Generic PP：Generic Default注塑机，注塑成型的主要工艺要求是，温度、压力、时间。推荐的模具温度:80.00 C 推荐的熔体温度:277.95 C推荐的注射时间:0.3724 s。开模时间可设为12秒。注塑压力为62-63MPa,保压压力为61.5-62.5Mpa。确定最佳浇口位置为上表面处。浇口直径为4.5。可制一模两腔。用直径为8的两根冷却管。冷却介质入口温度为60度。充填压力保持在40Mpa。以上参数即可确保注塑成型。模流分析完毕。9出模具、加工9.1 零件的建模9.1.1创建文档启动UG NX4软件，单击“新建”按钮，