隧道模板支护专项方案.doc

濮阳市引黄灌溉调节水库 三期第二标段 开州路隧洞 工程 合同编号 模板支护 专项施工方案 编制 审核 批准 河北省水利工程局濮阳市引黄灌溉调节水库 三期第二标段施工项目部 二 一四年四 目目目目 录录录录 一 工程设计概况 1 二 编制依据 1 三 主体结构施工顺序 1 四 准备工作 2 五 模板主要施工方法和技术措施 3 1 底板模板 3 2 侧墙模板 4 3 顶板模板 10 4 满堂脚手架搭设及验收要求 19 六 质量保证措施 21 七 安全保证措施 24 八 应急预案 25 最新范本 供参考 一 一 工程设计概况工程设计概况 开州路隧洞工程位于新区北环路以北 濮范高速以南 属二类城市交通隧道 道路 控制线宽为 70m 隧洞全长 140m 管身共 7 节 每节 20m 隧道标准段采用双折板拱形钢 筋混凝土整体箱涵结构 根据规划 为了与开州路道路工程衔接 隧道采用双孔分离结构 每孔宽度 31 25m 2 编制依据编制依据 本次编制的施工方案为 濮阳引黄灌溉调节水库三期建筑物二标隧道结构模板支撑架 专项施工方案 为保证工程的质量及施工进度 满足建设方和设计的要求 做到 优质 高效 安全 低耗 文明 地完成本项目 特编制本方案 本施工方案根据下列依据编制而成 1 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 3 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 4 建筑结构荷载规范 GB 50009 2012 5 钢结构设计规范 GB 50017 2003 开州路隧道工程设计图纸和业主相关文件 3 3 主体结构施工顺序主体结构施工顺序 分段主体结构施工按 纵向分段 竖向分层 由下至上 的施工原则进行组织 每节 段主体结构施工顺序为垫层垫梁施工 底板施工 侧墙施工 顶板施工 洞身施工分三次 完成 第一层浇筑底板八字以上 30cm 第二层浇筑洞身段顶板八字以下 50cm 第三次浇 筑顶板洞身浇筑完成 混凝土工程施工流程见下图 最新范本 供参考 混凝土工程施工流程混凝土工程施工流程断面图断面图 四四 准备工作准备工作 1 人员配备人员配备 施工前对施工人员进行上岗三级安全教育 同时 对所有的施工人员应对本项目工程 的施工特点 技术要求要做到心中有数 特别对所采取的技术方案 保证措施领会透彻 各班组 各工种要开展技术讨论 保证施工方案落到实处 根据施工管理的要求 在现场建立施工管理班子 并明确各自职责 根据施工管理的需要 分批组织管理人员进场 项目经理 技术负责和质量员 施 工员 安全员及资料员等主要管理人员均应持有资格证书或上岗证书 根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排 分批组织作业队伍进场 焊工 电工 机操工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书 搭 拆工作人员是经过考核的专业 架子工 不少于 20 人 2 机械设备准备机械设备准备 对拟投入的施工机械设备全面进行检修 保养 确保机械性能良好 满足设计施工要 求及正常运转 3 施工材料准备施工材料准备 1 根据施工现场条件进行平面布置 修建临时设施及堆放场地 设备进场 安装 最新范本 供参考 水电线路 并试水试电 2 根据施工图纸中材料用量 编制材料计划 按施工进度计划分批安排材料进场 施工材料见下表 3 根据国家技术规范与质量标准的有关规定 认真贯彻执行进场水泥检查验收与 取样复试的制度 并妥善保管材料测试 复试的资料备查 施工材料表 序号材料名称规格数量备注 1 胶合模板12mm若干 2 钢管拉杆 斜撑等 48 3 0 若干 3 直角扣件 若干 4 旋转扣件 若干 5 对接扣件 若干 6 碗口式钢管 48 3 0 若干 8 木枋 80 100mm 40 80mm 若干 以两个施工节 段使用量进行 周转 五 模板主要施工方法和技术措施五 模板主要施工方法和技术措施 根据隧道的结构形式 施工工艺和目前建筑行业施工现状 分为底板 墙 顶板 满 堂脚手架支撑加固系统施工 1 1 底板模板 底板模板 底板侧墙底部 倒角模板的加固利用预埋螺杆 配合 山型 扣件 钢管共同受力 倒角部位 外侧墙底部螺杆与结构主筋焊于一体 不贯穿整个底板 阻止模板的移动 侧 墙底部设置一道对拉止水螺杆 小梁采用 40 80 方木 横向布置 主梁采用 80 100 方木 竖向布置 顶部设置一道钢管拉结 底板混凝土和导墙混凝土一次浇筑 最新范本 供参考 2 2 侧墙模板 侧墙模板 隧道主体结构墙体模板体系采用钢管脚手架 顶托 小梁钢管 主梁钢管支撑 墙体高 7 5 米 边墙厚 1000mm 中墙厚 900mm 模板采用 2440 1220 12 胶合板作面板 主龙 骨采用 40 80 方木 此龙骨采用 80 100 方木 采用满堂脚手架支撑 次龙骨间距为 200mm 主龙骨间距为 400mm 采用 16 钢筋对拉螺杆双蝴蝶扣双螺母拉紧 间距为 400mm 满堂脚手架设置水平支撑与墙体侧模主龙骨连接并顶紧 架体设置三排水平剪刀 撑提高架体水平承载力 水平剪刀撑间距为 3 米 外墙设斜支撑和水平支撑顶紧 详见 下图 隧道侧墙模板支撑示意图见下 隧道侧墙模板支撑示意图见下 隧道左侧侧墙模板支撑示意图隧道左侧侧墙模板支撑示意图 最新范本 供参考 隧道右侧侧墙模板支撑示意图隧道右侧侧墙模板支撑示意图 侧墙承载力计算书侧墙承载力计算书 1 工程属性 新浇混凝土墙名称隧洞侧墙新浇混凝土墙墙厚 mm 1000 混凝土墙的计算高度 mm 5400混凝土墙的计算长度 mm 20000 2 荷载组合 侧压力计算依据规范 建筑施工模板安 全技术规范 JGJ162 2008 混凝土重力密度 c kN m3 24 新浇混凝土初凝时间t0 h 4外加剂影响修正系数 11 混凝土坍落度影响修正系数 21 15混凝土浇筑速度V m h 2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H m 6 5 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k kN m2 min 0 22 ct0 1 2v1 2 cH min 0 22 24 4 1 1 15 21 2 24 6 5 min 34 348 156 34 348kN m2 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k kN m2 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k min 0 22 ct0 1 2v1 2 cH min 0 22 24 4 1 1 15 21 2 24 6 5 min 34 35 156 34 35kN m2 承载能力极限状态设计值S承 0 9max 1 2G4k 1 4Q3k 1 35G4k 1 4 0 7Q3k 0 9max 1 2 34 35 1 4 2 1 35 34 35 1 4 0 7 2 0 9max 44 02 48 33 0 9 48 33 43 5kN m2 正常使用极限状态设计值S正 G4k 34 35 kN m2 3 面板布置 小梁布置方式竖直左部模板悬臂长 mm 125 小梁间距 mm 200小梁一端悬臂长 mm 100 主梁间距 mm 400主梁一端悬臂长 mm 100 对拉螺栓横向间距 mm 400对拉螺栓竖向间距 mm 400 最新范本 供参考 模板设计立面图 4 面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度 mm 12 面板抗弯强度设计值 f N mm2 15 面板弹性模量E N mm2 10000 墙截面宽度可取任意宽度 为便于验算主梁 取 b 0 5m W bh2 6 500 122 6 12000mm3 I bh3 12 500 123 12 72000mm4 1 强度验算 q bS承 0 5 43 5 21 75kN m 面板弯矩图 kN m 最新范本 供参考 Mmax 0 11kN m Mmax W 0 11 106 12000 9 06N mm2 f 15N mm2 满足要求 2 挠度验算 q bS正 0 5 34 35 17 18kN m 面板变形图 mm 0 5mm l 400 200 400 0 5mm 满足要求 5 小梁验算 小梁类型矩形木楞小梁材料规格 mm 40 80 小梁抗弯强度设计值 f N mm2 15 44 小梁弹性模量E N mm2 9350 小梁截面抵抗矩W cm3 42 67 小梁截面惯性矩I cm4 170 67 1 强度验算 q bS承 0 22 43 5 9 79kN m 最新范本 供参考 小梁弯矩图 kN m 小梁剪力图 kN Mmax 0 15kN m Mmax W 0 15 106 42670 3 57N mm2 f 15 44N mm2 满足要求 2 挠度验算 q bS正 0 22 34 35 7 73kN m 小梁变形图 mm 最新范本 供参考 0 06mm l 400 200 400 0 5mm 满足要求 3 支座反力计算 R1 4 24kN R2 R99 3 77kN R100 3 3kN 6 主梁验算 主梁类型矩形木楞主梁材料规格 mm 80 100 主梁抗弯强度设计值 f N mm2 15 44 主梁弹性模量E N mm2 8415 主梁截面抵抗矩W cm3 161 33 主梁截面惯性矩I cm4 887 33 1 强度验算 主梁弯矩图 kN m Mmax 0 83kN m Mmax W 0 83 106 161330 5 16N mm2 f 15 44N mm2 满足要求 2 挠度验算 最新范本 供参考 主梁变形图 mm 0 43mm l 400 400 400 1mm 满足要求 7 对拉螺栓验算 对拉螺栓类型M16 轴向拉力设计值Ntb kN 24 5 对拉螺栓横向验算间距m max 400 400 2 300 500mm 对拉螺栓竖向验算间距n max 400 400 2 100 400mm N 0 95mnS承 0 95 0 5 0 4 43 5 8 26kN Ntb 24 5kN 满足要求 3 3 顶板模板 顶板模板 隧道主体结构顶板模板体系采用满堂钢管脚手架 顶托 小梁方木 主梁方木支撑 顶板高 8 5m 顶板厚度为 1000mm 模板采用 2440mm 1220mm 12mm 胶合板作面板 40mm 80mm 方木作小梁 80mm 100mm 方木作主梁 满堂脚手架支撑 立杆纵横向间距为 600mm 600mm 步距为 1200mm 架体加设横向 纵向 水平剪刀撑提高架体承载力 剪 刀撑采用 48 3 0 钢管 用扣件与钢管立杆扣牢 剪刀撑杆件的底端与地面顶紧 与地 面成 45 度 60 度斜角 剪刀撑采用搭接 搭接长度为 1 5 米 水平剪刀撑间距为 3 米 纵向横向剪刀撑间距为 3 5 米 小梁紧贴面板依次排满面板间距为 200mm 主梁置于脚手 架的顶托之上间距为 600mm 顶部倒角模板加设斜支撑顶紧与脚手架连接成一体 详见 下图 混凝土施工期间禁止支撑体系内有人作业 且有专人监控支撑系统的变形 发现异 最新范本 供参考 常马上停止施工并进行修复处理 隧道侧墙及顶板模板支撑示意隧道侧墙及顶板模板支撑示意 隧道左侧顶板模板支撑示意图隧道左侧顶板模板支撑示意图 隧道右侧顶板模板支撑示意图隧道右侧顶板模板支撑示意图 顶板荷载力计算顶板荷载力计算 1 工程属性 新浇混凝土楼板名称顶板 标高8 5m新浇混凝土楼板板厚 mm 1000 新浇混凝土楼板边长L m 20新浇混凝土楼板边宽B m 17 4 最新范本 供参考 2 荷载设计 当计算模板和小梁时的均布活荷载 kN m2 2 5 当计算模板和小梁时的集中荷载 kN 2 5 当计算主梁时的均布活荷载 kN m2 1 5 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载 kN m2 1 面板0 1 面板及小梁0 55 楼板模板0 75 模板及其支架自重标准值G1k kN m2 模板及其支架1 25 新浇筑混凝土自重标准值G2k kN m3 24 钢筋自重标准值G3k kN m3 2 基本风压 0 kN m2 0 25 风压高度变化系数 z1风荷载标准值 k kN m2 风荷载体型系数 s0 8 0 2 3 模板体系设计 模板支架高度 m 8 5 立柱纵向间距la mm 600 立柱横向间距lb mm 600水平拉杆步距h mm 1200 立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离 mm 100 立柱距混凝土板长边的最近距离 mm 300主梁布置方向平行楼板长边 小梁间距 mm 200小梁悬挑端计算长度 mm 100 100 主梁悬挑端计算长度 mm 100 100 设计简图如下 最新范本 供参考 模板设计平面图 模板设计立面图 4 面板验算 模板类型覆面木胶合板模板厚度 mm 12 模板抗弯强度设计值 f N mm2 15 模板弹性模量E N mm2 10000 根据 建筑施工模板安全技术规范 5 2 1 面板可按简支跨计算 的规定 另据现实 最新范本 供参考 楼板面板应搁置在梁侧模板上 因此本例以简支梁 取1m单位宽度计算 计算简图如下 W bh2 6 1000 12 12 6 24000mm3 I bh3 12 1000 12 12 12 12 144000mm4 1 强度验算 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9 max 1 2 0 1 2 24 1 1 4 2 5 1 35 0 55 2 24 1 1 4 0 7 2 5 1 34 46kN m q2 0 9 1 35 G1k b 0 9 1 35 0 1 1 0 12kN m p 0 9 1 4 0 7 Q1k 0 9 1 4 0 7 2 5 2 2kN Mmax max q1l2 8 q2l2 8 pl 4 max 34 46 0 22 8 0 12 0 22 8 2 2 0 2 4 0 17kN m Mmax W 0 17 106 24000 7 18N mm2 f 15N mm2 满足要求 2 挠度验算 q G1k G3k G2k h b 0 1 2 24 1 1 26 1kN m 5ql4 384EI 5 26 1 2004 384 10000 144000 0 38mm l 400 200 400 0 5mm 满足要求 5 小梁验算 小梁类型方木小梁材料规格 mm 40 80 小梁抗弯强度设计值 f N mm2 15 44 小梁抗剪强度设计值 N mm2 1 78 小梁弹性模量E N mm2 9350 小梁截面抵抗矩W cm3 42 67 小梁截面惯性矩I cm4 170 67 因 B lb 取整 1 17400 600 取整 1 28 按四等跨连续梁计算 又因小梁较大悬挑长度 为100mm 因此需进行最不利组合 计算简图如下 最新范本 供参考 1 强度验算 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9 max 1 2 0 55 2 24 1 1 4 2 5 1 35 0 55 2 24 1 1 4 0 7 2 5 0 2 6 89kN m 因此 q1静 0 9 1 35 G1k G3k G2k h b 0 9 1 35 0 55 2 24 1 0 2 6 45kN m q1活 0 9 1 4 0 7 Q1k b 0 9 1 4 0 7 2 5 0 2 0 44kN m M1 0 107q1静L2 0 121q1活L2 0 107 6 45 0 62 0 121 0 44 0 62 0 27kN m q2 0 9 1 35 G1k b 0 9 1 35 0 55 0 2 0 13kN m p 0 9 1 4 0 7 Q1k 0 9 1 4 0 7 2 5 2 2kN M2 max 0 077q2L2 0 21pL 0 107q2L2 0 181pL max 0 077 0 13 0 62 0 21 2 2 0 6 0 107 0 13 0 62 0 181 2 2 0 6 0 28kN m M3 max q1L12 2 q2L12 2 pL1 max 6 89 0 12 2 0 13 0 12 2 2 2 0 1 0 22kN m Mmax max M1 M2 M3 max 0 27 0 28 0 22 0 28kN m Mmax W 0 28 106 42670 6 6N mm2 f 15 44N mm2 满足要求 2 抗剪验算 V1 0 607q1静L 0 62q1活L 0 607 6 45 0 6 0 62 0 44 0 6 2 51kN V2 0 607q2L 0 681p 0 607 0 13 0 6 0 681 2 2 1 55kN 最新范本 供参考 V3 max q1L1 q2L1 p max 6 89 0 1 0 13 0 1 2 2 2 22kN Vmax max V1 V2 V3 max 2 51 1 55 2 22 2 51kN max 3Vmax 2bh0 3 2 51 1000 2 80 40 1 18N mm2 1 78N mm2 满足要求 3 挠度验算 q G1k G3k G2k h b 0 55 24 2 1 0 2 5 31kN m 跨中 max 0 632qL4 100EI 0 632 5 31 6004 100 9350 1706700 0 27mm l 400 600 400 1 5mm 悬臂端 max qL4 8EI 5 31 1004 8 9350 1706700 0mm l1 400 100 400 0 25mm 满足要求 6 主梁验算 主梁类型方木主梁材料规格 mm 80 100 可调托座内主梁根数1 主梁弹性模量E N mm2 8415 主梁抗弯强度设计值 f N mm2 15 44 主梁抗剪强度设计值 N mm2 1 66 主梁截面惯性矩I cm4 666 67 主梁截面抵抗矩W cm3 133 33 1 小梁最大支座反力计算 Q1k 1 5kN m2 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9 max 1 2 0 75 2 24 1 1 4 1 5 1 35 0 75 2 24 1 1 4 0 7 1 5 0 2 6 76kN m q1静 0 9 1 35 G1k G3k G2k h b 0 9 1 35 0 75 2 24 1 0 2 6 5kN m q1活 0 9 1 4 0 7 Q1k b 0 9 1 4 0 7 1 5 0 2 0 26kN m q2 G1k G3k G2k h b 0 75 2 24 1 0 2 5 35kN m 承载能力极限状态 按四跨连续梁 R max 1 143q1静 1 223q1活 L 1 143 6 5 0 6 1 223 0 26 0 6 4 65kN 按悬臂梁 R1 6 76 0 1 0 68kN R max R max R1 4 65kN 最新范本 供参考 正常使用极限状态 按四跨连续梁 R max 1 143q2L 1 143 5 35 0 6 3 67kN 按悬臂梁 R1 Rmaxl 5 35 0 1 0 54kN R max R max R1 3 67kN 2 抗弯验算 计算简图如下 主梁弯矩图 kN m Mmax W 0 94 106 133330 7 06N mm2 f 15 44N mm2 满足要求 3 抗剪验算 最新范本 供参考 主梁剪力图 kN max 3Vmax 2bh0 3 8 54 1000 2 100 80 1 6N mm2 1 66N mm2 满足要求 4 挠度验算 主梁变形图 mm 跨中 max 0 29mm 600 400 1 5mm 悬挑段 max 0 18mm 100 400 0 25mm 满足要求 1 立柱验算 钢管类型 51 3 立柱截面面积A mm2 452 立柱截面回转半径i mm 17 立柱截面抵抗矩W cm3 5 13 立杆伸出顶层水平杆长度a mm 300斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合 规范 JGJ166 2008设置要 求 立柱抗弯强度设计值 f N mm2 205 最新范本 供参考 h 2a i 1200 2 300 17 105 88 230 满足要求 查表得 0 59 Mw 0 92 1 4 k La h2 10 0 92 1 4 0 2 0 6 1 22 10 0 02kN m Nw 0 9 1 2 G1k G2k G3k h 1 4 Q1k Mw Lb max 0 1 La 2 La max 0 1 Lb 2 Lb 0 9 1 2 1 25 24 2 1 1 4 1 0 02 0 6 max 0 1 0 6 2 0 6 max 0 1 0 6 2 0 6 11 06kN f Nw A Mw W 11063 21 0 59 452 0 02106 5130 44 96N mm2 f 205N mm2 满足要求 8 可调托座验算 可调托座承载力容许值 N kN 30 按上节计算可知 可调托座受力N 11 06kN N 30kN 满足要求 9 立柱地基基础验算 地基土类型岩石 地基承载力设计值fak kPa 120 立柱垫木地基土承载力折减系数mf 1 垫板底面面积A m2 0 2 立柱底垫板的底面平均压力p N mfA 11 06 1 0 2 55 32kPa fak 120kPa 满足要求 4 4 满堂脚手架搭设及验收要求 满堂脚手架搭设及验收要求 钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程 测量放线 竖立管并同时安装扫地杆 搭设水平杆 铺模板 扣件式钢管脚手架的构造要求和及全技术条件 1 总安全系数 按允许应力计算 不小于 3 2 横杆的允许挠度不大于杆长的 1 150 3 立杆的垂直偏差不大于立杆全长的 l 200 最新范本 供参考 4 脚手架搭设标准 横平竖直 连接牢固 底脚着实 支撑挺直 通畅平坦 安全设施齐全 牢固 5 脚手架主要受力杆件 如立杆 横杆和剪力撑等 在同一建筑立面必须使 用同一材质的材料 6 脚手架的搭设顺序为 1 现场材料料及整理 立杆 横杆 模板 2 每根立杆铺设时应准确的放在定位线上 3 立杆搭设应满足下列要求 a 立杆各向间距按照计算结果确定 并实施 b 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外 其余各层各步接头必须采用对接扣件连接 对接 搭接应符合下列规定 立杆上的对接扣件应交错布置 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内 同 步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm 各接头中心 至主节点的距离不宜大于步距的 1 3 搭接长度不应小于 1m 应采用不少于 2 个旋转扣件固定 端部扣件盖板的边 缘至杆端距离不应小于 100mm c 立杆搭设时应符合下列规定 严禁将外径 48mm 与其他型号的钢管混合使用 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内 错开距离应符合对接 搭接规定 4 脚手架底部必须设置横向扫地杆 扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不 大于 200mm 处的立杆上 5 横向水平杆的构造应符合下列要求 a 水平杆的长度不宜小于 3 跨 b 横向水平杆接长宜采用对接扣件连接 也可采用搭接 对接 搭接要求应符合 下列规定 对接扣件应交错布置 两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内 不 同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm 各接头中心至最 近主节点的距离不宜大于纵距的 1 3 最新范本 供参考 搭接长度不应小于 1m 应采用不少于 2 个旋转扣件固定 端部扣件盖板的边 缘至杆端距离不应小于 100mm 6 脚手架搭设完工 应由工程队负责组织专业人员检查验收合格后方可使用 在 工程施工过程中应有人管理 负责检查 保修工作 7 脚手架上控制施工荷载值不大于 1 5KN m2 8 脚手架应有人定期进行沉降测量 发现问题应及时报告工程队领导并立即采取 措施 7 脚手架搭设的要求 严格按照设计尺寸搭设 立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置 确保 立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于 扣件架规范 的要求 确保每个扣件和钢管 的质量是满足要求的 每个扣件的拧紧力矩都要控制在45 60N m 钢管不能选用已经 发生变形的 六 质量保证措施六 质量保证措施 1 1 保证措施 保证措施 1 1 建立健全质量管理体系组织机构 明确各职能部门的职责与分工 配足质量管 理人员 经理部设专职质检工程师 作业队设质检员 保证模板 支架施工作业始终在质 检人员的严格监督下进行 实行工程质量责任制 逐级落实到班组 责任到人 建立质量 奖罚制度 明确奖罚标准 做到奖优罚劣 杜绝质量事故发生 1 2 加强施工技术管理 严格执行以总工程师为首的技术责任制 使施工管理标准 化 规范化 程序化 认真熟悉施工图纸 严格按照施工图纸 施工规范 施工方案施工 1 3 工程技术人员应及时进行模板 支架技术交底 在施工期间技术人员跟班作业 指导 发现问题及时解决 1 4 严格执行工程 三检 制度 即自检 互检 交接检 作业队自检 经理部复 检合格后 由经理部质检工程师及时通知监理工程师检查签认 隐蔽工程必须经监理工程 师签认后方能隐蔽 1 5 认真执行各项质量管理制度 把施工图审签制 技术交底制 测量复核制 隐 最新范本 供参考 蔽工程检查签证制等行之有效的质量管理制度 贯穿到施工全过程 并落实到工班 1 6 在施工中 对每道工序 每个工种 每个操作工人 做到质量工作 三个落实 强化施工人员的质量意识 1 7 模板支撑应牢固 内面平整光滑 尺寸符合设计 中线水平准确 支架体系牢 固 强度 刚度 稳定性满足要求 2 2 模板加工要求及质量标准 模板加工要求及质量标准 2 1 多层板采用专用切割机裁割 防止毛边 飞边 破茬 模板裁口处用封边漆保护 减少截口处再次产生毛边或遇水膨胀 松散变形 材料进场均应有合格证和检测报告 2 2 木质模板在工地现场加工 木工加工组根据图纸对模板进行精确排板 加工成型 后 首先由加工组进行自检 发现问题及时整改 再由质检员对加工进行专检 控制模板 加工允许偏差在规定的范围内 使用前 由安装组对木制加工品再进行交接检 影响使用 的立即返回整修 3 3 模板工程质量检验评定标准 模板工程质量检验评定标准 3 1 模板检验标准 模板安装允许偏差 项次项 目允许偏差值 mm 检查方法 基 础3 1轴线位移 柱 梁 墙3 尺量 2标 高 3水准仪或拉线尺量 基 础 5 3截面尺寸 柱 梁 墙 3 尺量 4每层垂直度32m 托线板 5相邻两板表面高低差 5直尺 尺量 6表面平整度22m 靠尺 楔形塞尺 方 正2方尺 楔形塞尺 7阴阳角 顺 直25m 线尺 中心线位移2 螺栓中心线位移28 预埋铁件 预埋管 螺 栓螺栓外露长度 5 0 拉线 尺量 中心线位移5 9预留孔洞 内孔洞尺寸 5 0 拉线 尺量 中心线位移3 宽 高 510门窗洞口 对角线6 拉线 尺量 最新范本 供参考 3 2 模板进场前 据项目部的工程安排及流水段划分情况 对模板进行设计编号和使 用部位编号 有次序地安排模板分批进场 保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地 方放置模板 4 4 模板安装质量要求 模板安装质量要求 4 1 模板安装的允许偏差及检查方法 项次项目名称允许偏差 mm 检查方法 1 垂直 3 用尺检查 2 位置 2 用尺检查 3 上口宽度 2 0用尺检查 4 标高 10 用尺检查 4 2 顶板模板施工时 要按规范要求起拱 1 5 4 3 竖向构件吊垂线 梁 墙及悬挑结构采用拉通线的方法 并坚持在打混凝土不撤 线 随时观察模板变形及时调整模板 4 4 在顶板模板板缝处均设置底楞 尽量减少贴塑料胶带 在竖向模板板缝 包括底 缝 加海绵条密封 4 5 在楼板和梁端适当位置设置清扫口 浇筑混凝土前 配制吸尘机清理模板内杂物 4 6 控制拆模时间 留设同条件养护试块 按规范要求决定拆模与否 4 7 高度重视模板拆除后的清理及保养工作 要作为一道必不可少的工序来对待 并 由专人负责 模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具 禁止用锤子砸模板 模板清 理干净之前不得涂刷隔离剂 未经清理保养 涂刷隔离剂的模板不能使用 4 8 每根立杆底部拉杆 顶部拉杆必须上满上全 并保证可靠连接 4 9 模板支架立杆 2m 高度的垂直允许偏差不大于 15mm 4 10 可调丝杆外露长度不超过丝杆总长度的 2 3 300mm 4 11 模板支架最上部悬挑长度不大于 600mm 最新范本 供参考 4 12 后浇带部位支撑与周围支撑采用钢管卡扣连接 间距不大于 1 2m 确保整体稳 定 七 安全保证措施七 安全保证措施 模板工程 1 装拆预拼大片模板时 垂直吊运采用两个吊点 水平吊运用采用四个吊点 安 装时 边就位 边校正和安设连接件 连结牢固后方可脱钩 吊运零散模板时 将模板放 入吊笼内 防止坠落伤人 2 板的支柱按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑 3 使用电动工具 装有二级漏电保护装置 4 模板堆放场地及在施工现场内 不得进行明火焊接 切割作业 如必须进行焊 接 切割时 落实消防措施 做好三级动火审批手续 5 浇注砼时设专人看护模板 如发现模板倾斜 位移 局部鼓胀时 及时采取紧 固措施 方可继续施工 6 拆模时 逐块拆卸 不得成片撬落或拉倒 拆下的模板和零件 严禁向楼层以 下抛扔 脚手架工程 针对脚手架工程施工各工序 制定安全措施如下 搭设脚手架人员必须戴安全帽 系安全带 穿防滑鞋 脚手架的构配件质量与搭设质量 应按规定进行检查验收 合格后方可使用 不得将泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上 并严禁悬挂起重设备 当有六级及六级以上的风和雾 雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业 雨后上架 作业应有防滑措施 应按有关规定搭设安全网 在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵 横向水平杆 纵 横向扫地杆 在脚手架上进行电 气焊作业时 必须有防火措施和专人看守 脚手架用电线路应有进行接地 并有避雷措施 搭设和拆除脚手架时 地面应设围栏和警戒标志 并派专人看守 严禁非操作人员 最新范本 供参考 入内 八八 应急预案应急预案 1 1 应急预案的方针与目标应急预案的方针与目标 坚持 安全第一 预防为主 保护人员安全优先 保护环境优先 的方针 贯彻 常备不懈 统一指挥 高效协调 持续改进 的原则 更好地适应法律和经济活动的要 求 给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境 保证各种应急资源处 于良好的备战状态 指导应急行动按计划有序地进行 防止因应急行动组织不力或现场救 援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援 有效地避免或降低人员伤亡和财产损失 帮 助实现应急行动的快速 有序 高效 充分体现应急救援的 应急精神 2 2 应急策划应急策划 根据本工程的特点及施工工艺的实际情况 认真的组织了对危险源和环境因素的识别 和评价 特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施 开展应急知识教育和应急演练 提高现场操作人员应急能力 减少突发事件造成的损害和不良环境影响 其应急准备和响 应工作程序见下图 图图 1 1 应急准备和响应工作程序图应急准备和响应工作程序图 3 3 应急准备应急准备 危险源及环境因素辩识 评价 编制应急预案 成立抢险领导小组 组建抢险队 救护车 配备应急物资 设备 应急知识教育培训 定期评审实施应急预案 进行评审 修订 未发生发生 最新范本 供参考 成立抢险领导小组 明确责任分工 项目抢险领导小组的组成 组长 项目经理 XXX 副组长 主管施工生产的项目副经理 XXX 总 工程师 XXX 成员 质安部 XXX 工程部 XXX 设备物资部 XXX 电工班 XXX 司机班 XXX 职责 研究 审批抢险方案 组织 协调各方抢险救援的人员 物资 交通工具等 保持与上级领导机关的通讯联系 及时发布现场信息 项目部应急预案领导小组及其人员组成 项目部抢险领导小组组织机构如下 组 长 项目经理 负责全面管理和协调工作 组长职责 负责本项目应急预案的启动实施 小组人员分工 向上级单位请示启动上 级部门应急预案等 副组长 项目副经理 总工 安全长 副组长职责 协助组长工作 在组长不在场的情况下行使组长权利 协调处理相关工 作 具体负责各分工区生产安全的现场管理 恢复和保证生产正常进行 组 员 项目部各分管部门 其中吴振海负责施工区的现场监控 马彪发负责宣传报道工作 2 2 应急资源 应急资源的准备是应急救援工作的重要保障 项目部应根据潜在的事故性质和后果分 析 配备应急资源 包括 救援机械和设备 交通工具 医疗设备和必备生活保障物资 主要应急物资 机械设备储备表主要应急物资 机械设备储备表 序 号 材料 设备