安置房边坡支护工程专项方案.doc

安置房边坡支护工程专项方案 安置房边坡支护工程专项方案目 录一、工程概况 二、施工编制依据 三、施工进度计划（或工期网络图） 1、施工进度计划（或工期网络图） 2、主要工程材料数量3、主要施工设备表四、施工工艺与技术 1、施工工序2、施工技术3、施工监测4、脚手架及垂直、水平运输 五、施工技术、安全保证措施 1、组织机构2、技术措施4、季节性施工安全措施3、安全措施5、应急预案6、监测控制六、劳动力投入计划 七、施工图 一、工程概况阳关安置房位于金阳高新区。场地地形坡度较缓，为一居住建筑群，总建筑面积20535.95m2。在拟建的1#、2#、5#建筑物北侧及6#建筑物东北侧场地区域地貌为溶蚀缓丘地貌，属于中低山地区。由于建筑物的修建和消防通道的设置，导致场地平整开挖后形成边坡，边坡为土质边坡。边坡与(1#、2#、5#、6#)拟建建筑物孔桩、消防通道、储水池、林地、居民民房之间的几何尺寸关系详见附图1。附图1根据边坡的开挖情况及地勘资料显示场地内未见断层通过，边坡的地质情况自上而下为耕植土、硬塑红粘土、可塑红粘土以及下伏三叠系中统松子坎组（T2sz）岩层，岩层单斜产出，岩层产状23025。除基岩中节理裂隙发育外，无区域性断层通过，场地地质构造环境较简单。场区内地表水系不发育，无区域性河流通过，有季节性流量变化大的源头性水流特征。场区内无长年性地表水流，主要受季节性的水流影响。地下水受大气降水的控制。边坡支护总面积约为900m2,边坡工程为永久性支护，安全等级为二级。边坡设计参数分别为:重要性系数s=1.0，边坡稳定安全系数为1.25,硬塑红粘土：=16.3KN/m3，C=46KPa, =4.7；可塑红粘土：=16.0KN/m3，C=32KPa, =4.0；岩石层面： C=35.0KPa, =15.0。其中设计A-B段、C-D段土质边坡按10.3坡率开挖，锚杆为HRB33525钢筋，锚杆布置水平间距为1.50m，垂直间距为1.50m。锚杆钻孔直径80mm，倾角15，水泥砂浆强度M25。坡面采用挂网喷射砼，喷射砼强度C20，厚度100mm，网筋为HRB2356.5200双向布置，加强筋为HRB335121500双向布置; B-C段土质边坡按10.3坡率开挖，上部2.3m范围内采用锚杆+挂网喷浆支护；锚杆为HRB33525钢筋，锚杆布置水平间距为1.50m，垂直间距为1.50m，锚杆钻孔直径90mm，倾角25，水泥砂浆强度M25。 坡面采用挂网喷射砼，喷射砼强度C20，厚度100mm，网筋为HRB2356.5200双向布置，加强筋为HRB335121500双向布置。下部采用预应力锚索+格构梁+挂网喷浆支护。锚索采用615.2钢绞线，锚索布置水平间距3.0m，垂直间距3.0m，钻孔直径110mm，倾角25，水泥砂浆强度M30。坡面采用挂网喷射混凝土，喷射混凝土强度C20，厚度100mm。格构梁宽度为400mm400mm。二、施工编制依据1化工部遵义地质筑勘察院设计的贵阳市阳关安置房边坡支护工程施工图图； 2建筑边坡工程技术规范GB50330-2002； 3锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；4建筑基坑支护技术规程JGJ120-99； 5混凝土结构设计规范GB50010-2002；6.贵州建筑岩土工程技术规范DB22/46-2004；7.贵州建筑地基基础设计规范DB22/45-2004；8.建筑施工安全检查标准JGJ59-99；9.补充协议、施工合同、贵阳市阳关安置房岩土工程勘察报告、及贵阳市质量监督站金阳分站的施工图审查意见书等。三、施工计划1、施工进度计划工期进度计划是控制工程施工进程和工程竣工期限等各项施工活动的依据,反映了从准备工作开始直到竣工为止的全部主要施工过程；反映了各工种的配合关系。同时是确定劳动力、材料、机械设备供应等的依据；是编制季、月进度计划的基础。因此合理安排施工，先确定分部分项工程项目划分施工过程及施工段，计划工程量，先确定劳动量和机械设备数量, 先确定各分部、分项的的施工天数，是保证工程按期完成的关键。为保证工程在合同工期内完成。克服工期紧、工序多加之必须在雨季到来之前施工完毕的困难，所以边坡的各分部分项工程应严密按平行流水和立体交叉的原则组织施工。我单位根据项目的具体情况制定了切实可行的施工措施。落实内部负责人的经济承包责任制，签定工期承包合同，把工期与管理人员和劳务班组的经济利益挂勾，明确工期奖罚制度，以调动管人员及工人的积极性和主动性。公司全面协调处理内外各种关系，处理好与业主、监理和有关部门的关系,负责工程所需的人、财、物按期就位。并且在体制上成立本工程的工期管理小组，制定详细的工期计划并负责检查考核工期计划的完成情况(进度计划图见附表2)。要求三日一检查，一周一评定，对未完成进度计划的原因进行分析、挖掘弊端、寻找潜力、持续改进、确保顺利完成。2、主要工程材料数量2、主要工程材料数量序号工程内容单位数量备注序号工程内容单位数量备注1锚喷面积M297017锚具（8孔）套362锚杆钻孔90M123218钢垫板300*300*30块3钢筋22T919钢垫板400*400*40块364钢筋12T1020C25钢筋混凝土格栋梁M3565钢筋6.5T21泄水孔100M506灌注M25水泥砂浆M313.7422M7.5浆砌片石排水沟M31507喷射C20砼M297023水泥（P.0）42.5kg500008钢垫板150*150*15块24石砂（粗）kg2000009喷射C20砼M225石砂（细）kg20000010钻孔130M26石砂（中）kg20000011钻孔110M39627碎石kg10000012钢绞丝15.2T2.4728钢筋10mmt413灌注M35水泥砂浆M319.8829钢筋10mmt2014锚具（6孔）套3630螺纹钢筋25mmt1515彩条布M250031钢绞线t3.216毛石M33、主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1砼搅拌机JZ3501重庆2007.3.55.5W350/t格构梁自有2潜孔钻90浙江2007.8760米成孔自有3插入式振动器H2-50APZ-503重庆2008.62.5W10m3/t格构梁自有4钢筋切割机QJ321四川2008.52.2W6千斗/天格构梁自有5空压机/1浙江16千瓦/自有6人力车推车/40贵阳2007.8/自有7自卸汽车ZN300010上海2008.6/12T运输自有8交流电焊机X86-400-23徐州2007.85.5KW/格构梁自有9空压机12立方5浙江2008.975千瓦50M成孔.喷浆自有10打夯机HW-2012上海2008.61.5KW7.5m3/t/自有11砂浆搅拌机Hjz-2001重庆2005.57.5W350/t注浆自有12钢筋调直机TGD121上海2007.42.2W5T/天格构梁自有13锚杆拉拔机ML-202河南20072.2W/锚杆自有14喷浆机PH-502湖南2.2W200m2/天喷锚自有15挤压泵YJZ-2型2河南2.2W8m3/天喷锚自有四、施工工艺与技术1、施工工序施工顺序的合理与否，将直接影响工种间配合、工程质量、施工安全、工程成本和施工速度，所以必须科学合理地确定单项工程施工顺序。由于前期施工的种种外界因素影响,施工现场土方开挖成形,导致A-B-C-D段消防通道以上土方已经挖至消防通道设计高程, A-B-C-D段消防通道高程至边坡开挖上口线高差约2-9.3M;形成了大面积的高土质边坡外露,造成了许多安全生产隐患及险情,一但施工措施处理不妥,又不赶到雨季来临之前进行施工完毕，将为国家和人民造成生命及财产的巨大损失。所以结合本工程实际特点拟定以下施工顺序：测量建筑物、消防通道、边坡、储水池、居民民房的点位坐标及高程,将A-B-C-D段边坡的下口开挖线及边坡上口开挖线进行放样,复核A-B-C-D段边坡的下口开挖线及边坡上口开挖线点位坐标与建筑物、消防通道、储水池、居民民房之间是否满足平面规划设计要求,经核查无误方可进行下一到工序A-B-C-D段边坡顶设置变形观测点（共计10个点在储水池、居民民房位置的观测点加密即4个点）将A-B-C-D段临空面的高边坡按15M分为一个单元体共计10单元体。隔一段开挖一段,每次按10.3坡率进行开挖, 开挖深度为2m。A-B-C-D段临空面加载高度为边坡高差的1/3高度且将反压的土石方按30-60度角堆放压实,压实度为80%,堆放宽度最少保证2-3米宽或(采用沙袋按此要求进行堆方)。顶部修截水沟(截水沟按施工按大样图施工)并且在边坡上口线以外3M范围素喷混凝土厚100mm的C20砼搭设脚手架清理坡面浮土素喷混凝土厚20mm的C20砼护面处理钻孔注浆(安装锚杆/索)钢筋网片制作、挂网片再次喷混凝土厚80mm的C20砼护面处理格构梁钢筋安装格构梁支模格构梁混凝土浇筑格构梁混凝土养护(强度达到设计值的80%)【锚索第一次张拉（达到设计值的70%）锚索自由段注浆锚索第二次张拉（达到设计值的105%110%）然后回到设计值并进行锁定】锚头支模封锁锚头浇筑混凝土喷水养护。2、施工技术、支护工程开工前，边坡周边地表应实施有序排水措施，严防地表水向下渗流。可将喷射混凝土面层延伸到边坡周围地表3.00m宽处,构成喷射混凝土护顶与坡顶硬化层相接。坡脚设置临时排水沟，随时排走积水。边坡坡脚为拟建物施工场地要进行孔桩开挖，故孔桩开挖施工到岩体时爆破应严格控制药量，采取有效措施避免孔桩爆破振动将对正在进行施工的边坡造成侧向滑移,带来安全隐患。将边挖边加固边施工，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工段立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。b、钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。c、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录及图片记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。d、钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度100cm。钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。e、锚索体制作及安装,预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用110钻孔615.2钢绞线制作安装，锚索入射入为25，灌注M30水泥砂浆，锚固段均在中等风化岩石内长度为6.0m。高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每2m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于40mm。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。f、锚固注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。为了保证浆液饱满，浆液制作时应加入微膨胀剂。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。h、格栅梁采用C30混凝土整体浇注。格栅梁尺寸为400400mm。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。i、锚索张拉及锁定、封锚通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。水泥砂浆及格栅达到设计强度80%后即可张拉，锚索张拉按二次四级办理，单根钢绞线每级张拉预应力按设计拉力（720KN）1/4（1804KN）计算，每次张拉两级，每两级张拉时间间隔不少于15分钟，两次张拉时间间隔不少于三天，即单根钢绞线最后一级张拉值为792KN，锁定值720KN。张拉前应标定张拉设备，张拉时监理人员必须进行旁站监理，并及时签证。在设计张拉完成610d后再进行一次补偿张拉，最后一级超张拉10%，并回到设计值后锁定，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于C30的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。j、锚杆分别采用80、90钻孔，插入1根HRB33525钢筋，水平间距1.50m，垂直间距1.50m，锚杆入射角为25,灌注M25水泥砂浆。整个坡面挂两层钢筋网，喷射C20混凝土，厚度为100mm。k、支护工程每15至25m设一道变形缝，缝宽30mm，采用木方做120MM*30MM条子刷脱模剂固定在变形缝位置，待混凝土凝固后取掉木条清理变形缝用沥青麻筋填塞，伸缩缝位置钢筋必须断开断开。L、边坡坡面设置泄水孔，第一排泄水孔距边坡脚高差为300mm孔径为100外斜坡度为5%，进入坡体内不小于0.5m，可用PVC管制作成花管安装，间距为1.5m1.5m呈梅花形布置。M、整段边坡坡顶设置纵向截水沟，坡脚设置排水沟，坡顶截水沟内的水通过两边的排水沟进入坡脚排水沟内。排（截）水沟采用M7.5浆砌片石砌筑，片石强度不低于MU30,厚度不小于100mm。N、喷射砼中应加入早强剂，分两次喷射完成，每次喷射厚度应控制在50mm以内。边坡支护施工完比后再对边坡坡面进行绿化，边坡绿化可根据设计进行绿化。r、雨季施工要作好施工场区内临时排水系统设计，并加强边坡施工监测工作。边坡开挖过程中坡顶部周边严禁超载或堆方其他杂物。边坡开挖完成后，宜及时做好边坡坡面防护，避免坡面长时间暴露。S、网片筋与锚杆采用焊接方式联接，网片筋之间用0.5铁丝绑扎。锚索材料钢绞线采用1860Mpa无粘结钢绞线；灌浆材料采用普通硅酸盐水泥（强度不低于42.5Mpa）、石英砂，详见建筑边坡工程技术规范GB50330-2002，钢筋制安严格按施工规范进行，钢筋的搭接、锚固、连接等均应满足规范要求。混凝土的浇筑应密实，钢筋保护层应满足要求。T、格构梁模用木枋或钢模板，加50100mm木枋竖楞和短钢管包箍加固，木枋竖楞的横向间距按250350mm设置，钢管包箍竖向间距50mm，施工时结合实际情况做到上疏下密。为保证格构梁线角顺直，木枋条定位必须准确。在混凝土浇筑时留置浇捣孔，便于进行混凝土的振捣，确保混凝土的施工质量。梁模安装施工程序 办理预检手续安装堵头安装侧模 绑扎梁钢筋调整距离支钢管架 放线梁的侧模夹着地面模，侧模上口就是梁的高度。应挂线检查调平，再把长度大于梁宽的小木板放在梁的上口部钉好，钉好后加固模板，加固前按设计要求用木枋与横木构成三角支撑在底模上起拱。支撑每隔600mm设一道，钉紧钉牢。3、施工监测边坡支护结构的变形观测采用高精度全站仪测点位坐标及高程的进行方法进行监测和放样，A-B-C-D段临空面的高边坡按15M分为一个单元体隔（拐点部分根据情况临时调节加观测点及测量点），将把A-B-C-D段下口线及上口线坐标及高程确定进行放样,核算坐标及高程与设计现场的建筑物之间关系是否发生冲突,检查无误便将根据现场具体情况可主控下口线设计坐标及高程, 建立地域平面控制网。将变形观测按二等进行监控。各观测站点要和远处空间点位进行角度所定。1)坐标系的建立 在A-B-C-D段边坡场地内，可视条件较好的位置将其在水平面（取仪器三轴交点处的水平面）内投影点的联线为X轴方向，仪器中心为坐标原点，过原点在水平面面内垂直于X轴的方向为Y轴，垂直于XY平面的轴为Z轴构成直角坐标系,建立前视控制坐标和后前视控制坐标(水准基点埋设方法见附图3、变形观测点埋设示意图4)作为A-B-C-D段边坡场地内所有坐标的中心控制放样点,具体位置在A-B-C-D段边坡场地内作现场明确(变形观测点见附图5),确定后将所有的坐标及中心控制坐标标注入图且整理上报监理、甲方,经审核合格方可进行施工。由于该边坡为永久性边坡,故除施工单位在施工期间进行监测外,业主应委托具有资质的第三方进行边坡监测,观测时间不少于二年,在监测过程中若边坡变形超过规范值,应立即采取有效措施进行加固处理。水准基点埋设方法示意图附图3、 变形观测点埋设示意图附图4：2)测量原理 全站型电子速测仪（简称全站仪）是具有测距、测角能力的先进仪器，因此根据极坐标法测定物点的三维坐标为全站仪三维测量系统提供了理论依据和技术保障。 设在O点的全站仪测得A、B两点的距离分别为SA、SB，天顶角为VA、VB，水平角为A、B，由图4-1可得A、B两点在O-XYZ坐标系下的坐标为： 式中、为OA方向与Y轴之间的夹角由于A、B两点的水平投影在X轴方向上，则有YA=YB，即: 由此可求得 由上式可以看出，值取决于仪器中心及选取的A、B两点的位置关系，解求的工作也即完成了全站仪三维测量系统的定向。对于物方空间的任意点P在上述坐标系中的坐标为： 式中、SP为P点的斜距，VP为P点的天顶角，为P点的水平度盘读数，其余符号同前。 在A-B-C-D段边坡测量过程中，三维测量坐标系的选择需根据安装现场平面布置图具体确定，由于场区原有场区平面控制网不能完全满足施工测量精度的要求，因此必须建立精度较高的安装测量控制网。 3)测量精度分析 分析全站仪三维测量系统的点位精度，主要有以下三个方面的因素：仪器的系统误差、仪器的偶然误差、反射装置（目标）误差。这里主要分析前两者对点位精度的影响。根据误差传播定律可得： 式中，mS为P点距离测量中误差； mV为P点天顶角测量中误差； mH为水平角测量中误差； m为定向时确定角的中误差4)A-B-C-D边坡测量校正A-B-C-D边坡测量前，在A-B-C-D边坡的各点位置粘贴Leica TCA2003仪器专用反射标志，并根据设计的形状及其方程计算该标志中心点的三维坐标。然后根据三维测量系统测量原理利用Leica TPCA2003工业测量全站仪（内置测量程序），测量所安装肋梁测量标志中心的实际三维坐标（x y z），利用实时处理软件计算实测值与设计值的差值，实时指挥A-B-C-D段边坡测量。在内业利用外业所采集到的数据在所编程序环境下进行数据后处理并成图，打印有关资料上报监理、甲方。5)变形观测的等级划分及精度要求变形观测等级沉降观测水平位移观测适 用 范 围变形点的高程中误差 （mm）相邻变形点高程中误差 （mm）变形点的点位中误差（mm）一等0.50.31.5变形敏感的高层建筑、高耸构筑物与工业建筑、重要古建筑、工程设施等二等1.00.53.0变形敏感的高层建筑、古建筑、工业建筑、高耸构筑物、工程设施护坡桩及重要场地滑坡监测等 6、设备配置 仪器名称数量用 途设备性能Topcon 701全站仪1台数字化测图内置程序、PCMCIA内存卡测角精度：2测距精度：2+2PPMLeica TCA2003全站仪1台控制网测量自动跟踪精密全站仪测角精度：0.5测距精度：1+1PPMS1 水准仪3台标高测量与传递精度：每公里往返测1mm无线对讲机9部通讯联络5公里50m钢尺5把轴线量测经过检定台式计算机1台内业计算及资料P处理器便携机1台外业数据采集及处理P处理器对监理工程师提供的原始控制网点、基线及水准点以及新建的加密控制网点、基线及水准点采取加保护罩等必要的保护措施，待工程竣工后，移交给监理工程师。在施工过程中，由于施工场地及环境等因素造成的控制点振动、位移，及时采取补救措施。首先，依据本工程施工测量特性，编写测量工作大纲，对控制网的设计、各类基准点的要求进行规划，对测量工作程序和责任进行明确；对测量工作方式、方法和有关要求进行统一。各种设备、仪器和资料的保管做出规定，并上报监理工程师。其次，结合场区地形特点，由加密控制网精确定出控制点，水准点由两个以上加密点引出，并采取相应的保护措施，同时将所有坐标点及高程提交监理工程师审批。也可在监理工程师的监督下进行。在施工过程中，测量队定期对施工区内的控制点、线及水准点进行复测，如有缺失和损坏，及时修复。在每次外业观测时，做好相应的观测记录。每一单元验收有相关的记录及验收图，观测数据严格按照施工测量规范GB50026-93进行相应的平差、改正。平差、改正后的数据提交监理工程师进行审批，存档备查支护工程开工前，应布置监测网，对边坡进行变形观测，现有建（构）筑物的报警值可按建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）中的允许变形及差异沉降等控制，观测周期及成果应满足相关规范要求；在施工期至少每3天观测一次，若有变形异常可根据实际需要适当加密，特别是在爆破后和暴（大）雨后。4、脚手架及垂直、水平运输脚手架结合本工程实际特点，脚手架采用双排与边坡平行,立杆距坡面350mm，排距1.5m，柱距1.5m，大横杆步距为2,边坡脚手架搭设为分段分层分工序重复搭设,周而复始按工序。.地基处理在脚手架基础所占的范围内，应人工将表面松散的石块和土清理走并且夯实,础底座下设置垫木厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空，并在距脚手架立杆外侧50cm处设一浅水沟。.立杆整个锚喷脚手架采用双排脚手架，立杆底座采用松木厚垫设厚度不小于50mm,立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于1.5m，个接头中心距主节点距离不大于60cm。.大横杆大横杆位于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件和主柱扣紧。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于1.5m即一个步距，各接头距立柱的距离不大于50cm。.小横杆每一立杆与大横杆相交处，都必须设置一小横杆并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距与立杆间距相同，且根据作业层脚手板的需要，可在两立柱之间等间距设置1-2根横杆，其最大间距不小于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm，上、下小横杆应在立杆处错开布置。同层的相邻小横杆在立杆相向布置。.纵横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座200mm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆大的立柱上。.剪力撑双立杆部位采用双杆通长剪力撑，单立杆则采用单杆通长剪力撑，剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离均不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地的高度控制在30cm内。剪力撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度大于等于1米，并用不小于3个旋转扣件固定。.脚手板脚手板采用松木，厚50mm，宽35-45cm，长度不小于3.5m的硬木板，作业层满铺手板，并设置安全网和防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端处用12号的铁丝箍绕2-3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳。接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离不大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠设置，避免出现探头和空挡现象。.连接杆连接杆采用刚性连接。在山坡上，竖向4.5米，横向5.4米间距，植入锚杆，锚固长度为450-500mm，用48*3.5钢管一端与脚手架用直角扣件连接，另一端用架管与锚杆焊接，焊接长度为100mm，焊接高度为6mm。连接件与架体和岩体垂直并靠近节点，连接杆应按小横杆的设置方式设置，连接杆伸出扣件的距离应大于100mm。.防护设施作业层网应高出作业平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平网，在架内高度3.6m处设首层平网，整个脚手外侧用绿网满铺。在作业层脚手架立杆0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高挡脚板。操作层必须铺设木板，并用铁丝扎牢，在操作层应设防护栏杆，并在栏杆内侧挂密目安全网。锚喷支护所影响的范围应设立警戒区，离坡角20m，用防护栏杆围护，并挂密目安全网。.脚手架拆除拆除程序应遵守自上而下，先搭后拆的原则，即先拆立杆、脚手板、剪力撑、斜撑而后拆小横杆、大横杆、立杆等。（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪力撑小横杆大横杆立杆）不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑剪力撑时，应先拆中间扣件然后托住中间，再解端头扣，所有连墙件等必须随手架拆除同步下降，严禁先将连接件拆除后，再拆脚手架，分段拆除高差大于两步应增设连墙件加固。拆除过程中架体的稳定性不许破坏，若被破坏，应加设临时支撑防止变形。脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约6.5m）时，先在适当位置搭临时抛撑加固，最后拆连接件。垂直和水平运输.垂直运输本工程由于受地形限制垂直运输分两步进行：第一步，先把原材料运至施工现场堆料场地内；第二步，再把原材料人工运至坡面以供施工使用。.水平运输土岩边坡地段，用人工削坡后，在顶上修2米宽临时性道路，用手推车运输物料。5、施工临时用电及临时工棚 边坡施工临时用电及临时工棚建设见主体工程的临时用电专项方案及施工现场平面布置图施工总平面图五、施工技术、安全保证措施1、组织机构项目经理技术负责人质安组施工组技术组物资管理组计划统计组.施工班组2、技术措施在本工程施工中，实行工程质量一票否决制，建立工程质量责任制，把工程质量责任层层分解，落实到人，并按制度狠抓落实，严格奖罚。做到项目部的管理人员工作有职有权，按职责行使权力。针对施工中常见问题分析原因，组织进行技术攻关，有预见性地采取防范措施，把质量管理由事后检查变为事先预防和过程控制，使质量通病得到有效地克服及控制。使创优工作贯穿于施工的全过程，确保本工程质量目标的实现。加强质量检查工作，建立内外质量检查程序。坚持上道工序合格才能进行下道工序。坚持执行质量“三检制”，即施工班组自检、工序交接检及专职质检人专检，严格把好质量关，每次检查作好记录，随时接受质监部门的抽查和分部分项验收。现场施工人员一律实行持证上岗，凡未经考试合格者一律不准上岗操作。对防水、钢筋、砼等各项工程必须按施工工艺进行施工，按有关规范规定的的原材料及半成品、成品进行检验及验收，以确保工程质量。隐蔽工程要随工程进度进行仔细的质量检查，作好原始记录，隐蔽工程完工后要进行检查，认定全部符合图纸和规定的技术要求，再申请有关部门验收和办理签证，最后方能覆盖，转入下道工序。上岗操作人员由项目技术员（施工员）作技术交底并做好交底记录，做到在明确工艺要求、质量要求的基础上方能施工。施工过程中发现问题，及时向技术人员反馈，经项目总工同意后，方可继续施工。操作人员每日自检一次，班组内部互检，施工员对各个工序进行巡回检查，质检组、审核组抽检，检查结果填写在记录卡内。各道工序严格按操作规范施工。若遇特殊情况需改变施工方法的，经项目总工以上技术负责人审批后方可进行施工。坚持“三检制”制，并作好记录，每一道工序施工完毕，由施工班组进行初检合格后，报施工员复检，然后由专职质检员修检。合格后报请监理工程师核查认证，签字后再进行下一道工序的施工。重要部位和基础隐蔽工程由建设单位组织有关部门验收合格后再进行下道工序的施工，以确保每道工序的施工质量。项目部对所承建的工程，在原材料对外采购前，先寻找合格的供货商，并向其提出质量要求。对供应商的生产能力，技术力量，生产稳定性和管理水平有充分了解；项目部参与对材料供应商的选择，以便确定较为理想的合格供料单位。在选择过程中首先考虑满足建筑产品的功能需求和质量要求，其次再考虑原材料的价格，运输保管费和交货期限等因素。为提高和保证材料采购的质量，在采购协议（合同）中有供方质量保证要求和违约责任等条款，并进行必要的实物封样检测。材料入库，根据材料的价值、品种、数量、物理化学性能等合理堆放，妥善保管，做到数量准确，质量完好。对材料质量检验的试验记录资料及其质保书、合格证、试验报告和材料变更文件等按规定整理归档。在项目施工过程中，要反复对施工人员进行技术交底。对于一些工艺要求高的分部分项工程，可先做样板，然后再加以总结经验，推广实施。同时要严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工艺质量控制的标准化、规范化和制度化。加强质量控制重点做好“六禁止”:材料、人力、机具、检测等准备不足的禁止施工；未经检测试验或无质保书的材料禁止使用；未经批准的图纸和设计变更禁止施工；未经批准的施工工艺禁止采用；前道工序未经检查验收的后道工序禁止施工；不合格工程和手续不齐全项目禁止施工。3、安全措施开工前抓好安全岗位教育，对所有上岗人员进行安全知识教育，把有关安全操作规程印发给他们，让施工的管理人员及工班长，熟知和遵守各项安全技术操作规程及操作方法，定期进行安全生产技术和法律法规考核，合格者方可上岗操作。对特殊工种人员,(如:电工、修理工、电焊工、架子工、爆破工、机械操作人员等)，须持专业培训证和上岗证书后，才可进行上岗操作。建立健全各级安全管理机构，由安全员统一对生产安全进行管理,并在施工队设立兼职安全检查员。施工现场根据不同的危险地段设置醒目的警示安全标志、标牌，建立安全生产物质台帐由专人监管,并对现场损坏的警示安全标志、标牌进行修复。施工驻地和现场危险地段设置足够的消防设备并且在现场进行消防演练。建立用电安全管理和经济责任制度，综合部配一名专职电器工程师负责电器安装和使用管理工作。专职安全员负责巡视监督检查，专业电工负责施工现场电器安全。所用的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的维修，保证其各项性能指标符合要求。进场时由专业人员负责编制施工用电组织设计，内容包括配电装置的设置及其电容量、配电线路的走向和现场照明的设置，生活，生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。施工现场装备行业统一规定的标准电源箱，电器线路和用电设备完成后，由主管部门验收合格后才能使用。经常对用电设备进行安全检查、测试、每周测试一次电源开关和接地电阻并做书面记录，发现问题，及时整改。专业电工持证上岗，电工有权拒绝执行违反电器安全操作的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，精心操作，不擅离职守，不酒后驾车。机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行。机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时、严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的“十字”作业法。工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类存放，门前标志牌清楚，消防器材齐全。仓库由专人保管、看护，值班室内设报警装置。每天上工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安操作规程进行操作。在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体滑落。为保证本项目的施工环保，项目部由项目经理组织编制环境保护管措施，并严格执行。坚持监督、检查制度:项目部环保小组专职人员，对各现场的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时出具“环保整改通知书”，提醒注意或责令整改；每周进行一次大检查，严格按照环境保护管措施进行处理。严格“三同时制度”:在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。施工期的水污染主要来自施工人员的生活污水和生产废水两部分，根据两部分废水的性质，将其分开进行处理。施工期的生活污水主要由职工食堂的餐饮污水、洗浴污水和公厕污水三部分组成。污水排放标准按二类一级标准执行。由于纯粹生活污水主要污染物是易生物降解的有机物，其次考虑到施工期间的生产与管理的条件，采用生物处理法，选择易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺。生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和砼养护冲洗水、砂石料冲洗水与隧洞开挖洞内排水。两部分生产废水分别进行处理，含油废水用隔油池去除油污，经过处理后排放到水体中；含砂、石废水则由沉淀池将其中固体物料沉淀下来。施工期主要的大气污染源有：由开挖、填筑、装卸、运输、搅拌等过程中产生的粉尘散落及运输过程中产生的二次扬尘，施工机械产生的废气等。主要措施有：采用湿法除尘。对开挖作业区适当喷水保证地面具有一定的湿度，减少粉尘产生。及时将开挖出的砂土清运出现场；临时堆放场做好水土保持工作。开槽施工段，采用编织布围封，将少扬尘，降低施工现场对景观的破坏。运输散货的车辆，配备两边和尾部挡板；用防水布遮盖好。工地上的道路每天定期打扫，路面用洒水车洒水保持湿润。施工场地安设洗车设施，清洗进出车辆。做好施工人员的卫生防护，如佩带防尘口罩等。本标段需多种施工机械，这些机械设备在施工中产生的噪音是噪声污染源。根据这一特点，我公司对噪声的控制主要通过声源、声的传播途径、声的接收者三个方面实施控制。采用先进施工机械设备，运用合理的操作方法和技术，以降低声源的噪声发射功率。包括以液压工具代替气压冲击工具等。利用声的吸收、发射、干涉的特性，采用吸声、隔声等技术，以及安装消声器等用以控制声源的噪声辐射。合理安排施工计划，限制施工时间，噪声大，冲击性强并拌有强烈振动的施工安排在白天进行，夜间（22:00 至次日6:00）暂停此类施工。文明施工组织措施,认真执行有关建设工程文明施工管理规定。在工地入口处安置集团总公司要求设置八牌一图及有关安全标志。施工现场成立项目经理为组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组。要求班、组实行三检（自检、互检、交接检）制度，做到自产自清、日产日清、工完场清的标准管理。工地每月组织一次综合检查，按规定填写表格，考核、评分、奖罚相结合。现场文明施工对管理人员和班组均实行奖惩制度，并坚持奖惩兑现。每月定期开一次文明施工会，分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。建立健全质量、安全、消防、保卫、场容、卫生、料具等的管理制度。对上级发放的关于文明施工的标准、规定、法律、法规等资料要收集、整理、保存并学习、贯彻。积极推广应用新技术、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度，为文明施工创造条件。通过对现场进行调查分析，及时处理现场不需要和不合理的人、事、物，避免发生窝工现象以及破坏场地的场容场貌。安排专人对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生、干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。安排专人维护工地的施工秩序，保持良好的施工与生活环境。通过各种培训提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工习惯。充分发挥技术骨干的聪明才智，自主管理，自我控制，随时调整解决施工作业存在的问题。夜间施工作业区域要有足够照明设施。加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证工人有充分的休息时间。按施工现场布置图的要求安排设施，堆放材料、设备，必要时随施工阶段作相应调整。保持现场道路畅通、平坦、整洁，现场不得有坑洼、积水及散落物。建筑垃圾要及时清除，集中点要加以遮挡。班组操作人员应工完料尽、物尽其用，废脚料归堆，施工中不得污染环境。遵守有关环卫、城管、交通等有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通无积水，现场整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。将“生活卫生”纳入工地的总体规划，派专职人员和管理人员检查、考核，有医疗人员定期服务。宿舍采用统一床、柜及床上用品，上班时间统一着工作服、安全帽，现场配电房、炸药及油料存放点禁止吸烟。食堂卫生应符合食品卫生法，厕所、浴室、宿舍的清洁有专人负责，食堂为唯一就餐区，严禁在食堂以外开伙煮食。生活垃圾要及时清除。上班期间不准打闹嬉戏，上班前不准喝酒。工地设卫生茶水桶，夏季有防暑降温措施。现场卫生间设专人日常打扫，面贴瓷砖、水冲式，经化粪池排入城市排污道。4、季节性施工安全措施1、准备足够的雨衣、雨鞋，保证工人不受雨淋；场内道路按文明施工有关定浇筑一定厚度的混凝土路面，确保车辆和机械正常通行。2、雨季施工时，机电设备应做好防雷装置，做好接地接零；手持电动工具做好漏电保护装置。3、所有机械设备、配电箱设防雨设施加防雨罩；对临时设施、脚手架、井子架、塔吊、室外架空线路设置专用锚固桩、缆风绳等设施。暴雨过后，进行安全检查整改。4、对怕湿怕潮的材料进行覆盖、入库等措施。5、在日最高气温高于30热天施工时，应做好防暑降温工作。要切实关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全健康，保证茶水和清凉饮料的应。6、加强对易燃易爆危险品采取遮阳、降温等措施，严禁烈日暴晒，以避免发生自然火灾、爆炸等事故。7、改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境，疏通排水沟道，定期喷洒杀虫剂，防止蚊蝇滋生，避免传染病的流行的实际情况，结合工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置(平面布置见附件)及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。5、应急预案一)、应急处理原则1、项目部发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。2、事故发生地要快速地采