徐圩大道过渡路面工程施工组织设计0909

目 录第一章、总体概述062一、工程概况062二、施工总体设想062三、施工段划分063四、施工方案的针对性063第二章、施工现场平面布置和临时设施布置065一、生产管理及生活设施065二、施工现场用水方案065三、施工现场用电方案065四、停水停电应急措施065五、施工现场计划066第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施069一、施工进度计划069二、各阶段进度的保证措施070第四章、工程的完整施工方案及质量保证措施074一、各分部分项工程的完整施工方案074水泥稳定碎石基层074沥青下封层081沥青砼面层082安砌中分带路缘石086雨水工程施工087二、质量保证措施092质量控制工作程序092质量保证措施096第五章、安全文明施工及环境保护措施101一、安全施工措施101二、文明施工措施107三、环境保护措施109四、交通疏导措施110五、工地围挡与施工平面管理111六、振动、噪音控制113七、空气污染控制及防尘措施113八、水质污染控制114九、路况及路面卫生115十、工地卫生控制115十一、工程各类应急预案116第六章、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验122一、施工组织机构的建立122二、施工组织机构框图124三、施工组织结构的启动与高效124四、施工组织机构高效运作保障措施125五、项目部的责任和权利126第七章、劳动力、机械设备和材料投入计划129一、劳动力投入计划129二、主要机械设备投入计划130三、主要试验仪器设备投入计划131四、材料投入计划132第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案133水泥稳定碎石133第九章、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施137一、雨季施工措施137二、冬季施工措施138三、地下管线保护的解决方案已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施140第一章 总体概述一、工程概况本工程位于连云港徐圩新区，工程主要包含：a、徐圩大道过渡路面：23米3113米、8米304米（不含桥梁）；b、港前大道过渡路面：23.5米2751米；c、纵五路过渡路面：24.5米4540米8米228米（不含桥梁）；d、部分雨水工程、附属工程等。以上三条路路面面积共约26万平方米。具体工作内容为：水稳碎石、沥青下封层、沥青砼过渡路面、花岗岩立石及雨水工程等。计划开工日期2010-11-25，计划竣工时间2011-4-20，其中水稳碎石基层完工时间2010-12-25。二、施工总体设想本工程以系统工程理论进行总体施工部署，坚持执行建筑工程项目管理规范与ISO9001质量管理体系要求，对质量进行全面管理与控制。充分运用网络技术，精心组织，合理安排交叉项目的施工，抓住水稳碎石、沥青面层工程与雨水管道工程三项重要项目施工的衔接与协调，以确保工序的连续性，全线施工进度的总体一致性。安全工作以“安全第一，预防为主”为宗旨，本工程施工过程中既要保证施工与社会车辆的正常通行，又要以事故树和生物钟方式进行安全事故预测分析，并依照GB/T28001的职业健康与安全体系标准，实施相应的职业健康与安全方面的制度和措施。施工现场内外环境保护要依照GB/T24000的环保体系标准，制定相应的环保制度并实施有效的措施，确保环保达标。以“精心组织，细致管理，严密部署，确保质量第一，安全文明施工并重，工期满足业主要求”为施工指导思想，以“科学管理，技术创新，满足合同要求，赢得顾客信任”为质量方针，遵照“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的企业战略思想，组织施工生产。施工部署 1、施工组织实施要点 合理安排施工顺序，保证在劳动力，物资以及资金消耗量最少的情况下，按规定的工期完成施工任务；采用合理的施工组织方法，使建设项目的施工保持连续、均衡、有节奏地进行；在采用新材料、新工艺、新结构和新技术时，认真吸取以往经验，制定有针对性的技术措施来保证施工质量。2、施工总体安排及阶段划分 施工计划安排分为施工准备期、施工期（包含两个节点工期）和竣工收尾3个阶段。3、工期计划及进度控制施工准备期：2010年10月5日11月10日我们拟在2010年10月31日前，完成水泥稳定碎石拌和站场地硬化处理以及所有临建工作；2010年 11月5日前将水泥稳定碎石拌和机安装就位，具备正常生产的条件。完成总体施工组织计划的编制，各分项组织方案的编制；对施工技术人员进行技术交底，测量成果复核及现场放线工作；完成原材料试验及水稳碎石配比标准试验等技术准备工作。施工期:2010年10月10日2011年4月20日雨水管道及雨水井检查井：在2010年10月29日2011年1月31日间完成中央分隔带及其他：在2010年12月10日2011年2月15日间完成水泥稳定碎石基层：在2010年11月15日2010年12月25日间完成下封层沥青：在2011年1月5日2011年3月31日间完成沥青面层：在2011年2月10日2011年4月10日间完成路缘石安装：在2011年1月1日2011年3月20日间完成竣工收尾阶段：2011年3月15日2011年4月20日完成竣工验收和竣工资料整理工作。三、施工段划分考虑到现场的流水施工，本工程施工段划分为三个施工段，分别为：1、雨水工程施工段；2、路面基层施工段；3、路面面层及中分带缘石等施工段。四、施工方案的针对性经过对工程现场的实际踏勘了解，我公司考虑到施工成本、工期较紧与现场施工的实际情况，沥青混凝土采用外购，不在现场布设沥青拌和站。在现场设置水稳碎石拌和站，这样做到运距较短，在水泥稳定碎石基层施工过程中，加强对水稳拌和站的原材质量、施工配比及现场拌和施工工艺的控制，加强施工运输、摊铺机械的组织管理，确保工程质量符合要求，保证工期满足合同。第二章 施工现场平面布置和临时设施布置平面布置应整洁合理有序、功能齐全，满足现场施工、生活需要，在临时设施的布置上要充分考虑实际情况及环保要求，认真做到文明安全、整洁有序。一、生产管理及生活设施项目部办公用房设置办公室、试验室、宿舍、并设业主及监理办公室，共计480 平方米。项目部食堂、厕所、值班室，面积为200 平方米左右。办公及生活用房采用移动式成品房，搭建方便，多层设置，所有仓库及生产用房将设地坪。根据工程需要和现场勘察，拟在S226北侧、徐圩大道与纵五路之间设置水泥稳定碎石拌和站和料场，占地50亩。具体布置见施工平面布置图。二、施工现场用水方案由业主提供给水主管，接至施工区域内的施工生活用水点。（如没有给水主管，考虑用水车拉水）。现场施工用水总水管为80，经调配后可满足要求。施工现场管网水平安装按实际需要，可遍布施工现场。总管用80，支管用50，小分支管用30，主线路上每隔30m 设一只三通龙头，以方便接水。根据施工要求派专人对用水线路做定期的检查和保养维修。生活用水与施工用水分设管道，所有管道铺设均由专业施工人员完成，并统一受现场管理人员调配。三、施工现场供电方案施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、大型机具用电、加工车间用电共三条线路，既能保证各种电器设备的用电容量，又可减少大型设备使用时对其他设备的影响。生活用电能满足照明需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。施工用电采用三相五线制配线，用电主线使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱二只，按线路接出要求设置分配电箱。另外制定专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。四、停水、停电应急措施1、施工现场临时设施布置时充分考虑停水对工程施工的影响，设置专用蓄水池（内径3m4m1.2m），平时蓄水备用，停水时供给施工、消防使用，尽量减小停水给施工带来的不利影响，确保工程进度。2、为了保证用电容量充足，避免临时停电造成的不利影响，拟配备200KVA 发电机组2台。发电机端设切换装置，停电时自动切换，以保证施工用电。五、施工现场计划1、施工管理人员持牌上岗，分工明确。2、按要求做好安全、文明、消防工作。3、进场后及时制定详细的施工实施方案，并就前期准备工作的情况及时向业主、监理工程师汇报，发现问题及时解决。4、制定切实可行的施工进度计划，充分考虑各种不利因素，多考虑困难，少打如意算盘。当不利因素出现时，以认真科学的态度及时提出补救，解决方法，在确保质量的前提下，保证工期。5、质量是企业的生命线，紧紧抓住工程质量的关键点，切实做好关键工序，关键要素实施工作，提出保证质量的具体措施。6、在准备工作基本就绪后，应立即组织机械、劳动力进场施工、铺设必要的便道，保证设备材料及时到场，便道以简宜为主。7、严格按市政施工规程及验收规范进行施工，每道工序必须认真进行检测，符合标准后，才进入下一道工序施工。认真做好工序交接自检工作，不将不合格工序带入下道工序，每道工序自检合格后报请监理工程师验收，密切配合监理工程师的工作。8、注意工序衔接的紧密性，人、机、料紧密配合，环环相扣，不让任何一个因素影响工程顺利实施和工序的脱节。我公司将派出有丰富同类工程经验的现场工程师承担本工程的施工管理工作，保证本工程优质、顺利实施。9、安全生产至关重要，在拟定施工方案时要详尽指出不安全因素，并严加防范。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工进度计划1、计划工期及依据根据招标文件及招标答疑会议纪要要求并结合我司的物力、人力及机械设备等优势，本工程工期为213日历天，开工时间暂定为2010年9月20日。为了更好地完成该项工程，我司在中标开工后，施工时将取消所有节假日，全体员工实行二班生产，每日16小时连续施工，节假日实行轮休制，以确保施工的连续性。2、施工总进度安排本工程施工进度计划按项目网络法编制，各工序采用分块流水作业法施工，占用工期最长的线路为关键线路。施工进度计划根据招标单位提供的施工图、工程量清单和有关资料及说明进行编制，若图纸变更工程量增加，则计划须再调整。另外根据施工进度计划编制相应的劳动力和机械使用计划。该部分内容详见本标书相应部分内容。施工进度计划详见本施工组织设计相关的内容。3、施工进度计划施工准备期：2010年9月20日10月10日我们拟在2010年10月10日前，完成拌和站场地硬化处理以及所有临建工作；2010年 10月15日前把所有水泥稳定碎石拌和机设备全部安装就位，并能正常生产。完成总体施工组织计划的编制，各分项组织方案的编制；对施工技术人员进行技术交底，测量成果复核及现场放线工作；完成原材料试验及水稳碎石配比标准试验等技术准备工作。施工期:2010年10月10日2011年4月10日雨水管道及雨水井检查井：在2010年10月10日2011年1月31日间完成中央分隔带缘石及其他：在2010年12月10日2011年2月15日间完成水泥稳定碎石基层：在2010年10月15日2010年12月20日间完成下封层沥青：在2011年1月5日2011年3月31日间完成沥青面层：在2011年2月10日2011年4月10日间完成路缘石安装：在2011年1月1日2011年3月20日间完成竣工收尾阶段：2011年3月15日2011年4月20日完成竣工验收和竣工资料整理工作。二、各阶段进度的保证措施为保证该工程工期，公司领导已多次召集一线施工的工程人员商讨施工方案，提出发挥公司的优势力量，全力以赴，狠抓施工现场的全面管理，通过精心组织，合理安排，确保整个工程的施工有组织、有计划、按步骤地顺利完成。1、做好动员和宏观计划工作在接到中标通知书后，立即在全公司范围内进行思想总动员，将建设该工程的意义、建设规模、总工期、质量要求等贯彻到每一个职工中，使其形成上下一条心，以极大的热情和良好的精神面貌投入到本工程的建设中去。同时，公司将抽调精干人员组成项目经理部，集中专业技术骨干和先进的施工机械设备，组织精干过硬的施工队到现场施工。加强工程计划管理，编制实施性的施工组织设计，详细编列各分项工程施工计划，并应用文字和图表表示工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备和劳动力安排，施工质量和安全保证措施等内容，各分项将按计划要求顺利进行做到有条不紊。遵守科学，尊重试验，质量第一，严字当头，强化施工人员的质量意识，一切按“技术规范”和图纸要求施工，并积极开展群众QC小组活动，建立和完善质量管理体系和安全管理施工，以质量安全求进度。公司总经理亲自挂帅，配备我司的技术人才组成精干的项目部。详见组织机构与人员配备表。按部门、单位、岗位为主体制订严格的责任制度，做到人人有责可负。制定严密的规章制度，任何人都须毫无例外地遵守。2、做好开工前的准备工作编制施工组织设计的长短期施工计划根据合同文件、技术规范、施工图纸、工程量清单、总施工工期、现场条件和气候环境等编制好施工组织设计，报监理工程师审批。批准后，可据此编制长短期施工计划，做到各阶段目标明确、任务落实，使工作有计划地进行。测量施工定线根据设计提供的或施工图纸标明的原始坐标点，基准高程和数据现场测量核对，并进行施工定线，当发现有错误时，及时报监理工程师解决或请设计代表纠正。合理使用施工用地在开工前认真核实工程用地，做好临时用地安排，当业主提供的施工用地不能到位时，可会同监理工程师在施工段的合理位置安排临时用地，达到不影响施工进度的目的。组织工料机进场按批准的施工组织设计，合理布置施工场地，认真组织好施工人员进场，合理安排岗位施工人员尽快进入施工现场。加强对工程材料的计划、采购、运输、保管和供应。3、控制关键工程的工期、严格按进度计划要求施工按照施工进度总计划的工期要求，精心制定分项施工计划和各项实施方案，重要工序做好施工组织专项设计，合理安排各分项工程的施工顺序，全面覆盖施工的全过程。确保关键线路上的各工序按时完成，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度。计划按月按周进行细分，其执行和检查落实到人。预先解决紧后工作中可能会出现的问题，为紧后工作顺利进行创造有利条件。统筹合理安排施工中使用劳动力、机械设备以及各种材料，做好机械协调、人员协调等工作，确保准时、按期满足施工要求。加强机械的配套管理工作和养护维修工作，确保施工正常进行；材料进行分层管理，明确材料管理制度，使整个施工过程的材料周转顺利；编制详细的施工项目材料计划与材料供应计划，合理指导与组织施工项目材料的管理，确保材料的及时供应，在材料供应计划的执行过程中，定期或不定期地检查，坚决杜绝停工待料的现象发生；机械设备管理中，做到人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来，进而提高机械的生产效率，确保各工序按时完成；组织好机械设备的流水施工，搞好机械设备的综合利用，为机械设备的施工创造良好的条件，大力提高其使用率，缩短作业时间。4、加强技术交流，做好技术协调工作本工程项目总工程师全面负责该工程的施工技术管理，与各级技术人员建立技术管理小组，负责各项专利技术问题的解决，施工方案的编制与监督执行。建立技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责和范围，以达到各负其责，各司其职，充分调动各级技术人员的积极性和创造性，及时解决施工中的技术问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。各技术管理小组及时总结施工中出现的问题与经验，把易于施工、保证质量、加快进度的各项措施加以推广，以更好地指导后续作业。在施工生产过程中，合理安排各工序的交接与搭接，确保每道工序的施工顺利进行。各工序施工前均进行详细的施工技术交底，统一施工工艺，加强过程控制，由专职质检员负责施工全过程的工序质量检查、监督。确保各工序达到规定的质量目标，防止出现不合格工序返工而影响工期的现象。强施工质量、安全管理，加强后勤保障，确保工程施工正常进行。加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康。保证正常的出勤率，以确保工期。加强与业主联系，积极主动与周边居民、企业单位建立睦邻友好关系，加强精神文明建设，文明施工，使施工顺利进行。第四章 工程的完整施工方案及质量保证措施一、各分部分项工程的完整施工方案水泥稳定碎石基层1、准备工作在施工前，要对底基层进行检查与验收：（1）底基层外形检查 组织测量人员对施工段导线点、水准点进行复核、并恢复中线，保证路基宽度不发生偏移，同时对底基层高程、宽度、横坡度、平整度等进行复测；（2）底基层压实度检查、修补 组织试验人员对底基层的压实度进行检查，凡不符合要求的路段，上报监理组和市高指，分析原因并分别采取补充碾压、填换好的材料等措施，以保证底基层的质量不影响路面基层的摊铺；（3）底基层沉降检查 底基层的表面沉降速率应达到连续两个月小于5mm/月，才可铺筑基层。2、材料要求水泥 选用初凝时间4小时以上、终凝时间不小于6个小时，强度及安定性均达到指标要求的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。施工时采取边施工边进料的原则，在保证满足施工的同时尽量减少水泥的存放时间，水泥存放在专门的水泥钢制罐仓内。水泥采用同一标号、同一品牌的产品，进场之前对水泥的标号、初终凝时间、安定性等指标进行试验，合格之后方可进场；碎石 碎石的最大粒径为31.5mm，压碎值不大于28%，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑料指数试验，要求液限小于28%，塑性指数9，集料的颗粒组成应符合表1要求； 水泥稳定碎石混合料中集料的颗料组成 表1级配通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）31.526.5199.54.752.360.60.075范围10090100728947672949173582207水 人和牲畜能饮用的水均可使用。3、混合料组成设计根据水泥稳定碎石的强度要求标准（重型击实试验、7天浸水无侧限抗压强度为3.5MPa），通过相关试验选取最适宜的水泥稳定碎石配合比。（1）取土地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，要求组成混合料应符合表1的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值；（2）取工地用水泥和碎石按不同水泥剂量配制6组混合料（水泥:集料=2.5:100、3.0:100、3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.0:100）,制备不同比例的混合料,基层水泥掺量不得小于4%，底基层水泥掺量不得小于3%。用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度；（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准的条件下保湿养生6天，浸水1天后取出，做无侧限强度试验；根据试验结果从中选取既能满足强度要求又经济实用的一组配合比作为生产配合比。4、铺筑试验路段正式开工之前，要进行试铺，试铺路段选择在经验收合格的底基层上进行，其长度为300m600m左右，通过试铺要决定的内容如下：（1）验证用于施工的混合料配合比例；（2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（约为1.201.30）；（3）确定标准的施工方法，包括：混合料配合比的控制；混合料的摊铺方法和适用的机具（包括摊铺机的行走速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺的间隔距离，一般为58m）；混合料含水量的增加和控制方法；压实机械的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合；（4）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。5、施工工艺水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌法）施工（1）准备工作认真测量放样，恢复中桩和边桩，直线10m一桩，曲线每5m一桩，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数，算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线；清除底基层表面的浮土、积水等，并将底基层表面洒水湿润。（2）混合料的拌和开始拌和前，拌和场的备料应能满足35天的摊铺用料；每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，拌和时水泥剂量增加0.5%，实际采用的水泥剂量和现场抽验的实际水泥剂量要小于5.5%；每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每天12小时各检查一次拌和情况，检验其配比、集料级配、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整；拌和采用强制式拌和，要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输车辆前后移动，最少分三次装料，避免混合料离析。（3）混合料的运输采用自卸汽车进行运输，运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数一定要满足拌和出料与摊铺数量需要，并略有富余；已拌和的混合料尽快运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。（4）混合料的摊铺调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证横坡度满足设计要求；摊铺机速度一般在1m/min，并保证摊铺机的螺旋布料器有三分之二埋入混合料中；基层混合料摊铺应采用两台摊铺机全断面梯队摊铺作业，一前一后保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整；摊铺机后面设专人消除细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（5）混合料的碾压每台摊铺机后面，配备振动压路机，三轮或双钢轮压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志；碾压应遵循生产试验路段确定的程序和工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，先稳压（遍数适中，压实度达到90%）开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。压路机碾压时需重叠1/2轮宽；压路机碾压时的行驶速度，第12遍为1.51.7km/h，以后各遍为1.82.2km/h。压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理；压路机停车要错开，而且相距不小于3m，应停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定碎石层表面不受破坏；碾压要在水泥终凝前完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹；为保证水泥稳定碎石基层边缘的压实度，基层摊铺应有一定的超宽。6、养生及交通管制（1）水泥稳定碎石碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生，将草袋或麻布湿润，覆盖2小时后，再用洒水车养生，7天内要保持基层处于湿润状态，28天内正常养护；（2）养生期间封闭交通。养生期内洒水车必须在另一侧车道上行驶，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构。7、质量管理及检查验收（1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（10分钟内）送到试验室进行滴定试验；（2）水泥用量要进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性；（3）水泥稳定碎石的质量控制要求见表2水泥稳定碎石基层质量标准 表2检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求频率方法压实度（%）98符合技术规范要求4处/200米/层每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙按省高指文件要求执行纵横高程（mm）+5，-10平整顺适1断面/20米每断面3-5点用水准仪测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量极值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度（%）0.33个断面/100米用水准仪测量水泥剂量（%）0.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合规范范围每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）3-5符合设计要求2组/每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（%）2最佳含水量随时烘干法外观要求 表面平整密实，无浮石，弹簧现象； 无明显压路机轮迹。水泥稳定碎石施工工艺框图重型三轮压路机碾压胶轮收面养 生检查验收运输配合比设计施工放样备 料静压二遍振动压路机振压拌和机拌和按松铺系数摊铺机摊铺沥青下封层1、材料(1)沥青：封层沥青采用乳化沥青PC2。制作乳化沥青的沥青材料要求：凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料一律采用同底面层相同的沥青（即进口70#沥青）；场外生产的一律采用100#石油沥青。(2)集料：采用粗集料，其质量应满足封层粗集料技术规范要求。2、施工要求 (1)封层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，尤其是桥涵、通道面上，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。清扫最好用清扫机完成，局部要用水冲洗干净。标高的合格率不低于85%，平整度满足要求。 (2)气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于15，且是稳定而上升的温度,风速适度，有雾或下雨不应施工。(3)洒油率及碎石用量：用沥青洒布车一台（性能良好、洒布均匀、洒布量准确），按规定的量洒布沥青，石料宜用撒料机撒布。第一次喷洒浓度为50%的乳化沥青，以加强渗透，乳化沥青用量1.0-1.5kg/m2；C25，3（S）不低于8.5；第二次洒铺浓度50%的乳化沥青，用量1.5-2.0kg/m2；C25，5（S）不低于13。两次间隔时间以第一次洒布的乳化沥青破乳不粘轮胎为宜，第二次洒布乳化沥青破乳后应立即撒铺碎石，碎石用量5-8m3/1000m2，碎石覆盖率80%左右，其粒径3-8mm，并用轻型压路机碾压1-2遍，乳化沥青洒布温度应不低于50。第一次洒布后，应严格控制一切车辆的通行，第二次及撒铺碎石后,应严格按照JTJ0342000公路沥青路面技术规范的要求执行。水泥碎石处于7天养生期内则禁止一切车辆通行，即使超出7天养生期也应控制交通，禁止非施工车辆通行，同时保证不对封层造成各种污染。3、质量检查和验收水泥碎石施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷，对合格的水泥碎石基层可在施工完毕的2-5天内进行封层的施工，完成封层的水泥碎石基层可停止洒水养生。沥青砼面层1）沥青砼材料按设计级配要求生产供应，并提供石料、砂、沥青等原材料和混合料的有关测试资料和混合料出场温度和合格证等。2）铺筑沥青砼采用自动调平装置的摊铺机进行摊铺，本工程选用2台ABG型系列履带式摊铺机，2台VSA150振动压路机。3）施工方法（1）沥青砼摊铺摊铺前准备：安装好自动找平仪及滑车装置、预热熨平板，使夯锤正常振动，并调整夯锤振动频率（4050赫兹），料斗及相关部件适当喷洒油水混合物。摊铺起步控制：根据摊铺平均厚度及松方系数测定熨平板下垫块厚度，用前一天施工结束段的标尺读数校正熨平板摊铺角度至最佳状态。摊铺机起步速度控制在1m/分，待摊铺正常后以3m/分速度向前摊铺。摊铺过程中，按规定速度沿线放样线向前摊铺，摊铺机推进过程中注意同料车的配合，并掌握好进料速度，每隔10m检查一次摊铺厚度，收料、测温人员做好收料、记数和温度的检测工作。摊铺后随时检查平整度、坡度及厚度，个别未达到要求时，适当用人工修正，不允许在摊铺机后面用人工大量摊铺沥青混合料，修整时最好不站于刚铺好的热沥青砼表面或在其上行走，每条摊铺纵向搭接10cm，以使接缝紧密。摊铺作业时采用两台摊铺机排成梯形队连续操作，使纵向接缝尽可能为热接缝。纵缝的压实，摊铺机后面用一台钢轮压路机或振动压路机以静态进行碾压，碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实为止。沥青上下层的接缝应错开，纵缝至少15CM，横缝至少1M，各层接缝用切割机切齐接平，接缝处涂沥青粘层油，接缝表面要熨平。遇雨或地面潮湿时禁止摊铺沥青砼，沥青砼摊铺时的气温确保在10以上。 4）压实（1）碾压工作是沥青砼施工的最后一道工序，对施工质量的保证至关重要，必须严格控制，本次施工配备了业务熟练考核合格的压路机驾驶员承担压实工作。（2）本次施工中，为保证压实度达到98%，加开震动，震动频率拟采用3050赫兹之间，震幅在0.41mm之间。（3）压路机在碾压开始时，前后滚轮喷水要充分，待前后轮全部喷湿后，再上摊铺层碾压。（4）在连续碾压的过程中，前后滚轮在达到一定温度时应适当控制喷水的水量，喷水量以不粘轮为标准。（5）在碾压过程中，压路机不得在摊铺层上转向、调头、左右移动位置或突然刹车，驾驶员必须防止压路机在同一断面上停顿，以及在回程过程中，在尚未冷却的面层上停留。压路机碾压每幅重叠30cm。（6）压路机碾压参数表：此表列举参数在实地铺筑时修正确定。阶段碾压速度碾压温度碾压方式碾压遍数型号（压路机）初压2kw/h140150静压1VSA150复压35kw/h100130一34VSA150CA-25终压45kw/h8090静压34SD1205）纵横接缝处理由于本次施工的特点，纵向冷缝、起步横缝处理平整度的好坏，直接影响路面的质量，为了做好这项关键工序，采取以下措施：（1）成立专职接缝收边小组。选择有施工经验的道路工，负责纵向横向缝作业。（2）接缝修整时应认真仔细，毛面应用细骨料填充，保证一次碾压成型后不再修补。保证接缝的外观良好。6）养护施工完成后，让其自然冷却，待温度降到50以下，方可开放交通。沥青混凝土施工工艺框图1.拌和楼工艺流程图实验室确定各热料仓、矿粉及沥青的用量冷料按比列进入烘干筒除 尘热 料 仓搅拌锅加入矿粉、沥青出料 烘 干振动筛斜 提干 拌湿 拌2.施工工艺流程图检验合格原材料进场沥青混合料目标配合比设计、审批生产配合比调试沥青混合料试拌、出料沥青检验、进场导热油加热沥青沥青混合料检验、运输封 闭 交 通清 扫接缝处涂刷乳化沥青摊铺机就位调试沥青混合料验收、卸入摊铺机料斗匀 速 摊 铺初压、复压、终压实验数据检测、分析报验方案和技术参数安砌中分带路缘石根据本工程黑色路面的情况，安砌路缘石安排在面层施工前进行，除选购质量优良的路缘石外，运到现场后事先进行复验。铺砌前首先采用全站仪精确放出路基边中心线及路缘石边线位置，放样频率直线段每10米1点，在曲线段5米1点。安装前认真测量水稳碎石基层顶面高程，以调整中分带顶面线型和轴线。高程、轴线报监理工程师验收合格后方可进行安装。铺砌时做到排砌整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，缝宽一致。检查无误后要及时用M10填补缘石与基层之间的缝隙并及时灌缝。砂浆卧底要密实，灌缝要饱满，外侧填土要夯实。使用的砼及砂浆均应符合要求，排水畅通，无积水和阻水现象。花岗岩立石铺排前应进行用全站仪精确放样，花岗岩立石与刚性基层之间采用水泥砂浆粘结层，粘结层为M10水泥砂浆，安装时立石内侧上角挂线，让线5放置侧石，用橡胶锤敲打，做到平稳牢固，顶面平整、挤缝、缝条顺直。铺排时要做到板底坐实，上下结成整体，安装施工中高程要求相对严格一些，平面成型严格按放样点进行吊线，在安装过程中要采用3m直尺检测其平整度，施工缝要求间隔1cm，做到相邻板紧贴，表面平整，线条挺刮。雨水工程施工1、井位、沟槽开挖1）采用机械挖土为主、人工修边配合的施工方法，槽底以上20cm土层用人工开挖。若发现超挖，严禁用土回填，应用监理工程师认可的材料回填夯实。井位、沟槽开挖至槽底后，应尽快进行下道工序的施工，以避免基坑暴露时间过长。争取当天开挖到底，当天进行基础施工。2）开挖排水沟，做好施工排水。如地下水较大，可开挖集水井，通过抽水机排出基坑。3）为确保后续工序施工质量，槽底中线每侧宽度不小于规定值。4）井位、沟槽挖土边挖边运至集中点，若需槽边堆土应按规范，堆土高度不大于1.5m，离槽边距离不小于1.2，上下沟槽设置安全梯，以确保施工安全。2、井位、管道基础基坑开挖到底后，检查井及管道基础底部用碎石或砂15cm厚回填夯实，钢筋混凝土管开始基础混凝土的浇筑。1）雨水进水井基础范围内地基承载力要求达到100Mpa，若土质达不到此要求。需换填100mm处理。2）基础混凝土施工前必须复核高程样板的标高，基础必须以两个检查井中心连线作为中心线，以确保排管中心线的顺直。对砼基础施工要点如下：3）砼侧向模板应具有一定的强度和刚度，安装应缝隙紧密，支撑牢固，每2.5m设置一个横档搭扣。4）坑内积水应抽干，并保持至砼基础浇筑后，12h内不得浸水。5）混凝土应密实，抗压强度不低于设计要求（按规范规定用砼试块进行强度试验）。6）为预防砼浇筑出现蜂窝、空洞等现象，在砼浇筑应做到：配合比及计量要准确，材料计量准确，严格控制用水量。砼搅拌均匀，色泽一致，搅拌时间不少于规定值（1.52.0min）。砼自由倾落高度不超过2m，若超过则采用串筒或滑槽卸料，防止砼离析。混凝土应用平板振动器振实、拍平。砼相接处时间间隔不得超过初凝时间，若需间隔施工，中间应加设钢筋网作施工缝处理。砼终凝后应及时养护，用湿麻袋或草包遮盖，经常洒水养护。砼强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。3、管道铺设砼基础抗压强度达到5Mpa方能安管，雨水管中心线必须仍以两检查井中心所连成的直线作为雨水管中心线，故在雨水管中应用经纬仪来控制其中心线，雨水管方法采用边线法，高程采用坡度板辅以水平尺进行观测，但雨水管安装前必须对坡度板高程进行复测无误。管道安装采用吊机，沿沟槽移动，将管节分别下入沟槽内。4、管道接口管道接口施工中应注意要点如下：1）检查管口施工前必须认真检查管口是否有开裂、破损现象（包括管身），尤其是乙型承插式接口范围不得有破损，否则压缩不密，造成渗水，有破损者必须调换。2）封口接口用1：2.5水泥砂浆捻带，捻带前应用水淋湿管口，捻带后用湿麻袋覆盖养护。当管道直径800时，用1：2水泥砂浆在管内勾缝。3）及时检查接口施工完成及时检查有无脱槽，挤出或扭曲现象，若有则应拔出重新接口。5、井身砌筑C10#砼浇筑基础施工要点见管道基础砼浇筑部分，井身砖墙砌墙要点为：1）当混凝土基础强度达到5Mpa时，方可砌筑井体。2）井身位置必须正确，M10#砖墙砌筑到一定高度时，井内外壁用M10水泥砂浆批荡20mm。批荡前应将浆砌墙洒水湿润，批荡用的黄砂应筛选。3）批荡抹面厚度为20mm，先抹外墙后抹内墙，为确保抹面平整度，分二次进行，先批一层砂浆打底，此层厚度10mm左右，用直尺刮平，木板抹面，表面可粗不宜光，第二层表面粉刷、抹光，应在第一次砂浆终凝后及时批荡，表面用铁板抹光。4）内外粉刷时，接搓位置不宜在同一个载面上，应错开。5）砖砌体时，砂浆配合比要准确，井壁砂浆抹面平整，灰缝饱满，表面顺直，抹面光实，无色差、无裂缝。井框井盖必须平稳，井口周围不得积水。6、井盖雨水井盖采用配球墨铸铁防盗井环盖，井盖应有“雨”标志。7、沟槽回填1）沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，钢筋混凝土管道覆土：管坑回填填石屑至管顶上20cm， 20cm以上分层夯实，每层厚度一般在20cm。回填时坑槽内应无积水，不得回填淤泥，腐植土及有机物质，填土完成后要经重压路机滚压至无明显回弹，应按GB50268-97（给水排水管道施工及验收规范）进行施工。管道两侧胸腔部分密实度不应低于95%，管顶以上50cm密实度不应低于90%。复土时槽内、槽底杂物（草包、横板及支撑设备等）清除干净。2）不得将土直接卸在管道接口上，回填应分层填筑，并用工具夯实，夯实厚度为20cm，管道两侧应分层，对称同时回填夯实，不得单侧回填，以免管道移位。3）对检查井、沉砂井、进水井四周及碾压不到之处，应采用夯实工具补夯。4）采用钢板桩支撑拔除后应立即回填石屑（辅以水冲），以防因土体下沉而影响路基稳定。5）回填质量按各部位相应的密实度要求进行控制，按规范规定及时做好密实度的测试，质量应符合给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）8、施工注意事项 1）管及管件应采用专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。2）管线施工时必须安排好施工顺序，作好协调配合工作，先下后上，避免遗漏和返工，造成损失。3）路面内检查井标高与设计路面平或者与人行步道平。管线施工还土密实及填筑密实度必须达到设计要求和技术标准。4）雨污水井井盖宜全部采用市政局园林局统一井盖，所有井面标高要求与路面平，井环可等路面成型后在座浆。井盖按要求采购后用汽车运输至安装场地进行安装。排水管施工工艺流程图管道基础沟中、沟宽尺寸检查沟底标高检验开挖沟槽管节安装检查井砌筑检查验收中粗砂回填二、质量保证措施本工程的质量目标为合格，分项工程优良品率达到80%以上。为实现此目标，项目部将贯彻执行国家质量法规和工程建设强制性标准，从讲政治的高度来重视此项工程。在开工前公司将建立创优领导小组由分管质量副总经理专项负责组织实施，实行“挂牌”施工，坚持合理控制、科学安排、优质高效的原则。同时通过企业ISO9002 质量体系的贯标，项目部严格按照标准运行，积极开展“小”“实”“活”“新”的QC 小组活动，建立从生产到服务一套完整的质量保证体系(见质量保证体系框图)，工程施工力争一次成优。必须以预防为主，加强要素控制，确定关键、特殊过程的控制点，实施工程施工过程中的动态管理。项目部一切管理工作均遵循公司质量手册、程序文件的要求去进行，明确岗位质量职责，权责分明，并落实到各自的岗位上去。质量控制工作程序1、文件和资料管理工作程序。2、物资采购管理工作程序。3、顾客提供产品的控制工作程序。4、施工过程控制工作程序。5、过程参数和产品特性监控工作程序。6、质量保证计划编制工作程序。7、标识和可溯性工作程序。8、纠正和预防措施工作程序。9、特殊过程控制工作程序。10、不合格品控制工作程序。11、施工检验、试验与检验、试验状态工作程序。12、检验、测量和试验设备控制工作程序。13、质量记录控制工作程序。14、内部质量审核工作程序。工程质量保证体系图注：实线表示工作关系 虚线表示信息反馈监理公司业主政府质量监督部门项目副经理项目技术负责人技术措施质保工程师各专业队队长、专业工程师各队专职质量检查员各生产班组长兼职质检员项目经理检验质量保证体系图检验过程质量保证检测准备人员培训考试(核)人员技术素质保证组配人员上岗选定检验标准选定规程制定细则执行技术标准保证确定试验方法仪器设备检定校核维护管理仪器设备性能保证组配检测仪器设备环境控制参数记录检测环境保证调整检测环境检 测 质 量 保 证 体 系重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理检测样品取样检测数据处理检测复核复查数据记录检测报告审核签发用户结束有问题无异议 有异议申述质量保证措施本工程若有幸中标，我公司将本工程作为确保达到合格工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：1、质量管理措施一旦我公司中标接收现场后，我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。在开展工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全部技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会审、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。为确保实现合格工程目