地下工程建设施工组织设计方案.doc

地下工程建设施工组织设计方案第一部分 编制依据1、广州市东建建筑设计院的广州信达阳光海岸施工图纸（2006年7月）；2、建设单位（业主）对工期、质量的有关要求；3、施工现场的实际情况；4、公司ISO9001质量保证体系的有关文件；5、广州市基坑工程管理规定（穗建技1999311号）；6、关于基坑安全问题的补充通知（穗建筑2005412号）；7、广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表（2003年12月1日实施）8、工程测量规范（GB5002693）9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）10、外墙饰面工程施工及验收规程JGJ126-200011、钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）12、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）13、混凝土泵送技术规程JGJ/T10-9514、建筑工程冬季施工规程JGJ104-9715、混凝土质量控制标准GB50164-9216、混凝土检验评定标准（GBJ107-87）17、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）18、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）19、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）20、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）21、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）22、建筑工程预算定额及建筑施工手册23、中南地区通用建筑标准设计（二）安全生产管理标准规范 1、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）2、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）3、建筑工程机械使用安全技术规范（JGJ332001）4、工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）6、关于基坑安全问题的补充通知（穗建筑2005412号）；7、 广州市建筑行业主管部门有关施工安全、文明施工的有关规定以及现行其他的施工验收规范、规程和标准，省、市有关建筑技术、质量、安全和文明的规定。第二部分 工程概述一、工程概述信达阳光海岸位于广州市滨江东路北侧，北临珠江，与二沙岛对望，东西两侧为沿江住宅小区，本工程地下部分有二层、地下二层为附加式人防地下室，平时功能为小车库，战时功能为六级二等人员掩蔽。人防区建筑面积1525平方米，可掩蔽1100人。地下一层为停车场。地下室总建筑面积10182平方米，地下室还设有水泵房、通风、机房、配电房、库房等设备用房。信达阳光海岸由广州市德裕发展有限公司开发，广州市东建建筑设计院设计，广州市恒茂建设监理有限公司负责施工监理，广西建工集团四公司承建。二、建筑设计概况2.1、 建筑物为一类建筑、耐火等级为一级，建筑物抗震设防烈度为7度。建筑物长约83.5米，宽约63.28米，总高99.2米。地下二层，地上三十层，地下室建筑面积10182平方米，地下二层建筑面积为4949平方米，地下一层建筑面积为5233平方米，地面上一四层商用及公建配套面积为6261平方米，五至三十三层住宅建筑面积33346平方米，总建筑面积为49858平方米。2.2、 建筑物商业住宅两用，地下一、二层为停车场、设备房，设计使用年限为50年。地下室为平战两用，平时作为机房车库，战时为人员隐蔽和物质储备库，设有普通停车位两层共206辆。一四层作为综合功能区，设有幼儿园、药店、新华书店、办公楼及综合商铺。四层以上每层分作三个主体单元，两个单元每层有2户住宅，另外一个单元为一户，每一层共有5户住宅。每单元设有两个电梯。住宅共25层总计130套。2.3、地下室抗渗等级为S8、采用添加外加剂的结构自防水方法。按凝胶材料10掺入SYG抗裂渗外加剂。屋面防水为二级防水，采用聚合物水泥基防水涂料1.5厚，再铺一层3厚OEE高聚物改性沥青夹聚乙烯胎膜防水卷材。屋面排水为有组织排水。2.4、 屋内楼地面和内墙面为粗装修，要进行二次装修。住宅公共部分地面采用基层面刷水泥浆结合层一遍，铺陶瓷面砖，铺20厚花岗岩或大理石，水泥浆擦缝。地下室地面为水泥砂浆抹面压光。其余部位做法见二次装修设计。2.5、主楼内墙采用水泥石灰砂浆，分两次抹灰，纸筋灰或腻子罩面，刷内墙漆（白）色二度。经常有水的房间，以水泥砂浆打底，刷9711渗透冷胶料，水泥砂浆加水重20%107胶贴面砖，白水泥擦缝。地下室、设备房顶棚、墙面：用20厚1：2.5水泥砂浆，刷防霉涂料。公共部分做法见二次装修设计。2.6、外墙饰面以水泥石灰砂浆打底及抹面，面刷外墙漆，部分墙面贴外墙面砖，公共部分墙面采用20厚花岗岩或大理石板贴面，勒脚镶贴文化石。2.7、屋面：1）结构层表面清扫干净,2）防水层采用级防水，一层971-A1渗透冷胶料1.5厚，面铺一层 3厚OEE高聚物改性沥青夹聚乙烯。3）保护层满铺聚0.15厚聚乙烯薄膜一层，25厚1：4干硬性水泥砂浆面撒素水泥。4）隔热层铺膨胀珍珠岩带脚承重隔热砖缝宽58，1：1水泥砂浆填缝。三、结构设计概况本工程按7度(0.10g)抗震烈度设防，其抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为一级，框支抗震等级为一级，剪力墙抗震等级为二级。工程采用人工挖孔桩基础，桩深约818米，桩端支承于微风化岩层。基坑支护采用地下连续墙护壁，一道水平混凝土内支撑。地下室底板为整体防水筏板。主体结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，剪力墙及框架柱承重，填充墙采用普通砼小型空心砌块或加气砼砌块，楼面、屋面为现浇钢筋混凝土板。结构砼标号见下表：柱剪力墙楼层负二3层410层1116层1721层22层以上CC50C 45C 40C 35C 30梁板楼层负二4层511层1217层18层以上CC 45C 40C 35C 303.1、 设计要求及特点1、地下二层、地下一层、首层梁板砼中采用微膨胀剂、工程纤维（0.8KG/M3）及加强带，该混凝土水中14天限制膨胀率不得小于万分之一点五。地下室外墙不采用微膨胀剂、工程纤维，但需在地下室四边砼墙上各设置一条竖向后浇带，宽度为1000MM，后浇带砼的强度等级均须比该部位原砼的强度提高C5，但该砼强度等级不应超过C45，该混凝土水中14天限制膨胀率不得小于万分之二点五，后浇带砼须待其两侧的结构砼浇筑60天后方可浇筑。2、地下室底板底标高为-10.00m，基础底板板厚为700mm，桩基础处底板大部分厚为1200mm，局部承台厚为1500mm。由于地下室面积为4857.7M2。因而砼一次性浇注量很大，结构各阶段的结构各阶段的施工均须制定和落实针对性质量技术保证措施，加强施工过程的预防和控制工作，确保工程质量达到优良标准。四、现场条件现场施工场地约5000平方米，业主提供施工用水50mm管径供水管，施工用电电源容量为315KVA，排水下水道300mm。第三部分 施工现场平面及管理措施一、施工准备阶段现场总平面布置（见附图一）二、施工现场总平面布置 根据现场实际条件，在围墙南侧设两个主要出入口，临时设施沿场地周围布置，详见施工平面布置图。三、施工用电布置根据工程特点，施工用电平面和立面分开布置，在平面上办公区用电与施工区用电分开布置。（见附图一）3.1、 施工用电已接通，容量为315kw。3.2、 施工用电已经接通，电缆规格为3x95+2x50，每50米设置一个1电箱。办公用电与施工用电分别从这些电箱接出。3.3、 为满足结构工程施工，从现场的1电箱接出2电箱，再从2电箱接出小电箱接至施工地点。3.4、 1电箱和2电箱的制造按照有关国家标准执行。为了确保工程进度，根据施工需要，现场必须设置足够的夜间照明。四、施工用水布置4.1、业主已在现场提供 50水源，由我公司装上水表后与现场四周敷设的2水管接通。4.2、根据工程特点及后续施工需要，施工用水在平面和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置，水管用二路2管，在施工场地周边的水管每隔50米左右设一个水龙头。4.3、施工排水布置在施工场地周围布置环形排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖预制砼沟盖板。在场地中设置沉淀池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。五、大型施工机械的设置方案5.1、大型机械设置构想为了工程建设的顺利进行，我们决定采用先进大型施工机械，以满足工程建设的需要， 5.2、地下室结构施工阶段大型机构设置1、 由于本工程场地周边均有原建筑物，场地狭小，因此仅可在场地北面设置QT80塔吊一台，臂长55m，施工时利用塔吊将钢筋，模板集中吊送至作业区，配合施工。2、地下工程的砼施工采用砼输送。同时在东西两大门设置泵车、进行混凝土的浇筑。3、地下室底板的钢筋加工场因现场狭窄，材料堆放及施工较为困难，拟采用35T汽车吊一台，将地下室底板钢筋吊下至基础底后加工。第四部分 工期和工程进度一、工程总设想根据本工程总体进度要求，经过认真分析，根据我方条件，确保地下室结构工期为 100日历天。第五部分 主要分部分相工程施工方案一、工程测量方案1.1、测量总则根据业主提供的坐标控制点、几何标高基准点为依据进行轴线设放及标高控制1.2、平面控制点的设置根据原始坐标控制点及临时过渡点，在基础底板上测设一控制网，确定测量控制点1.3、主楼垂直控制点的设置及测量方法1、在基础底板面上埋设4个垂直控制点，以该4个垂直控制点为基准进行垂直控制测量。2、投测时间确定在清晨阴天等受太阳直射较少的时间3、在地下室结构施工中，利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据，架设全站仪（带弯管），从四个方向投测基础底板上，测设4个垂直控制点，并在基础底板面上利用直角坐标法结合坐标法校核，确定无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。4、在地下楼层施工过程中，每层都必须引测轴线，并由监理方检查确认。1.4、沉降观测点的布置及测量方法1、按设计要求在基础底板及楼角处布置沉降观测点，利用业主提供的水准点作为高层控制点，进行沉降观测2、原则上混凝土每浇捣一次，进行一次沉降观测3、仪器采用DS-28自动平准水准仪作往返观测1.5、竖向高程布置及层高测量方法1、以业主提供的水准点作为高程控制点，引测6个基准标高至内外墙面，尽量减少钢尺引测标高而引起的累计误差2、利用垂准控制测量孔，在垂准点上架设全站仪（带弯管），首先利用墙体标高测出仪器高，在正上方设置棱镜，棱镜一标尺，并用水平仪引测于墙体上1.6、测量仪器要求2秒全站仪自动安平水准仪50m钢卷尺3把5m塔尺3把其他辅助仪器以上仪器均鉴定合格，并定期检定1.7、测量精度的控制及误差范围1、测角：采用三测回，测角中误差5秒以内，总误差5mm以内2、测距：采用往返测，取平均值3、量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正4、每层轴线之间的偏差在1mm以内，层高垂直偏差在2mm以内，住楼总高度垂直偏差在1cm以内1.8、工尺测量复核方案测量仪器的选用：2秒全站仪自动安平水准仪50m钢卷尺其他辅助仪器，如垂直目镜，棱镜，光标，塔尺等以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，确保测量精度1.9、测量控制网的设置1、本工程地下室二层，存在由于主体沉降，压缩，变形，通视不良等，造成一系列不利于测量工作的因素，所以建立一个可靠的控制网是至关重要的。2、标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主最新提供的数据为准，施工高程应及时调整3、平面控制网以业主提供的基准点为依据，并在外方向找四个辅助基准控制方向1.10、轴线复核测量1、轴线平面控制复测a、采用坐标测量法来复核轴线，该方法主要用于地下室结构轴线控制测量b、坐标控制点投测完毕后，互相之间应进行校核，同时可检验结果的偏差情况，及时纠正2、精度控制每层轴线之间的偏差在1mm以内，层高垂直偏差在2mm以内，住楼总高度垂直偏差在1cm以内二、防水工程2.1、地下室底板及墙身防水2.1.1、地下防水基本情况及重点，难点本工程地下室外墙周全长290m，高9.4m。根据设计要求，地下室采用双防水层每遍1.5厚共3厚的971-A1聚合物水泥基渗透晶型防水材料设在底板底部，墙体防水层在地下室外墙外侧。971聚合物水泥基渗透晶型防水材料主要特点：1、冷施工：本涂料无需加热，操作安全方便。2、液体施工：本防水涂料施工时为液态，故能在形式复杂的基层表面上施工。3、涂膜无缝：可形成整体无缝强韧的防水膜。4、附着力强：本防水涂料对混凝土及各类金属、玻璃、木材、水泥砂浆或砖等材料的表面有极强的附着力。5、耐候性及机械性能好：本材料物理力学性能优良，其耐热耐老化性好。6、维修方便：只需在渗漏处局部维修，即可恢复原有的防水效果。7、固化时间短：本材料固化时间短，可缩短施工周期。8、耐候性好，高温不流淌，低温不脆裂。9、能在干燥及潮湿的基面施工，特别能在较潮湿的基面施工。10、环境污染，对人体无害。11、具有优异的抗紫外线性能，耐候性能良好。12、加入颜料，可制成具有装饰效果的彩色涂层。2.2、施工条件：根据我公司实行的ISO9001-2000贯标规定，地下室防水工程为特殊过程，必须严格，认真履行以下各个环节的施工管理；2.2.1、严格执行特殊过程的“预先能力鉴定”的工作 1、工程所用的所有材料必须提供生产厂家的产品合格证，同时对所用原材料必须有监理参加的见证取样送检复试合格，方可正式大面积施工； 2、防水施工操作人员属特殊作业人员，必须经专门培训合格，取证，持证上岗的人员方可操作。 3、投入施工的用具，动力设备应齐全，完好，方准施工； 4、根据特殊过程施工要求先做样板。取样送检合格后，方可大面积展开施工，若施工途中无论是材料、人员、机具、环境有一因素变化，即要作再确认，当再确认符合施工要求后方可继续施工。2.2.2、防水涂抹施工区域（即承台底面及侧面，外墙侧面和地下室底板面）的水泥砂浆找平层全部施工完毕后，其表面应持平压光，不得有裂缝，空鼓，起砂和凹凸不平等缺陷，并待且干燥其含水率满足材料要求后，方可施工防水层涂覆底胶。2.3.施工方法： 2.3.1、清理基层： 1、地下室底板找平层清理，先用铲刀和笤帚工具将其表面的突起物，砂浆疙瘩等杂物清扫干净。 2、地下室外墙外侧所露出支模夹具，螺栓必须事先氧割掉，其凹坑部位应用水泥砂浆抹平，干燥，其表面的清理同1做法。 2.3.2、涂覆底胶： 1、此工序相当于传统的涂刷冷底子油，将聚合物水泥基渗透晶型防水材料搅拌均匀后用长把滚刷进行涂覆施工。 2、特殊部门位用油漆刷涂刷。一般涂覆量以0.250.4kg/为宜。 3、在涂覆底膜后要干燥固化24小时以上（不粘脚为宜），才能进行下道工序施工。2.3.3、防水涂膜施工； 1、按照型配比将聚合物水泥基渗透晶型防水材料注入塑料桶中，用转速为100500转/min的电动搅拌器搅拌均匀，及时进行涂刷施工，搅拌好的料宜在12小时内用完。 2、第一遍涂膜施工在底膜基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀刮一层涂膜材料。涂刮时要求均匀一致，涂覆用量约1.5kg/为宜，涂刷时要统一考虑施工退路和涂刷顺序。 3、当第一遍涂膜固化2-4小时后，再在其表面涂刮第二遍涂膜，涂刮的方法与第一遍相同，但涂刮方向必须与第一遍相垂直，涂覆用量约为1kg/为宜。 4、当第二遍涂膜固化后，在其表面涂刮第三遍涂膜，其涂刮方向应垂直于第二遍，且与第一遍方面相同（具体重涂时间由施工环境的温度和涂膜固化的程度来确定），如果涂膜达不到设计的厚度(1.5mm厚)的要求时，可再在其上继续涂膜第四遍以至涂膜达到设计要求的厚度1.5mm。2.4、保护层施工 地下室底板涂膜防水层施工完成后，应立即组织施工40厚细石砼保护层，以避免防水层受损。2.5、质量要求（主要技术参数）标准要求1、聚合物水泥基渗透晶型防水材料 942、拉伸长度 1.65Mpa3、断裂延伸率 3504、低温柔性 -30，弯折无裂纹5、干燥性 -25，混合涂片恒温4小时表干，24小时实干。6、不透水性 0.3Mpa 30min 不透水2.6、安全及注意事项1、材料存放场所及施工现场严禁烟火。2、配料施工的现场要确保有较好的通风环境。3、施工操作人员必须穿工作服，工作鞋并必要时戴手套、口罩等劳动保护用品方可进行涂膜防水施工操作。2.7、成品保护在配料施工中，要严格防止所用的材料污染完成的其他部位。排水口不得堵塞杂物，以确保水流畅通。完成涂膜防水层施工后，要避免硬物件损坏涂膜，做保护层施工时，更应该注意保护涂膜的完整性，如发现有破口，应及时修补确保防水层完好。2.8、工程验收操作班组应认真熟悉严格执行本作业指导书，在具体操作过程中，要增强质量意识，对每一道工序都要认真操作，并自觉做好工程质量的自检，发现问题要及时纠正，确保工程质量达到合格标准。自觉接受施工管理人员的抽检和督促，当施工管理人员发现操作过程中不符合质量要求时，应立即纠正处理。当涂膜防水层施工完成后，操作班组应提供自检评定记录，并经施工管理人员会同监理，（必要时通知设计参加）共同检查验收合格后，方可进行保护层水泥砂浆施工的施工。当地下室底板底涂膜防水胶、地下室外墙外侧面涂膜防水胶施工完成后，应随即分别提供分项工程质量检查评定记录资料。三模板工程3.1模板工程施工3.1.1、材料：本工程采用483.5热轧钢管为支撑体系，模板材料采用18厚防水胶合模板。模板安装前应根据荷载大小进行支撑计算（另编制计算书），确定支撑方案，并绘制详细的模板安装图。具体详模板支撑方案。3.1.2基本要求： 根据公司质量目标，结合本工程争创广州市“五羊杯”奖工程的要求，模板工程必须达到优良，所需达到的质量要求如下：1、模板接缝宽不大于1.5mm；相邻板高差不大于2mm；表面平整度高差不大于5mm。2、轴线偏移不大于5mm；标高偏差不大于5mm；截面尺寸偏差：基础不大于10mm；柱、墙、梁不大于+4mm和-5mm 。 3、垂直度偏差不大于3mm。4、漏涂隔离剂及模板表面粘浆：墙板基础不大于1000cm2；梁柱不大于400mm2。5、同时在结构体系上也要做到以下几点：a、保证结构，构件部分形式和尺寸相互间位置的正确。b、足够的强度，刚度和稳定性。c、模板接缝严密，不得漏浆。d、便于模板的安拆。e、模板与砼接触面满涂隔离剂。f、按规范要求留置浇捣孔，清扫孔。g、浇筑前用水湿润模板，但不得有积水。h、柱模在砼浇筑完成后1012小时即可拆模，梁板在砼达到规范规定强度后方可拆模，施工中在现场作好试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体拆模时间。i、模板接缝要严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。3.1.3、底板及外墙侧模主要是地下室内、外墙，采用防水胶合板，利用100100松木方条作肋，间距为40cm一条，接缝处一定要用枋条连接，用钢管加支撑加固，利用12穿墙螺栓对拉，外墙穿墙螺栓中间设止水片，两面设卡位。底板与墙板施工缝留设于底板面上500mm处，施工缝内按设计要求设公母槽并加设钢板止水带。（见附图二）截水沟、集水坑、电梯坑内侧模：采用防水胶合板，钢管架吊模。3.1.4、墙柱模板： 墙柱子模板组装前根据柱尺寸配制拼装，所有模板边平直度，外形尺寸等应符合要求，组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移和垂直度。墙柱模板必须采用拉撑结合办法进行固定，中间留两个（相距2m）浇捣砼门字口。模板底部（柱脚）应留置清扫口，以保证浇注柱子砼前清洗杂物和模板淋水用水顺利排出，冲洗湿润完毕后再封闭清扫口。为方便柱子扎筋、支模，应搭设专用钢管固定模板脚手架和砼施工浇注架。柱用胶合板，加50100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向12对拉螺杆，间距按400-500mm设置。3.1.5、梁、板模板梁板模板一般采用胶合板，模板支撑体系采用钢管架支撑结合木支撑。本工程楼盖主次梁，按照规范规定，梁跨度大于4m时，梁底模起拱取13/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底钢管支撑横杆均应上双扣件加固，梁侧模上、下用木方加固，中间采用双钢管及穿墙螺杆拉结加固。楼板、梁及柱支模方案另详模板工程施工方案及计算书。梁高超过750mm时，梁侧模板应用10对拉螺杆予以加固，对梁高大于600mm的一般主次梁，由于钢筋绑扎需要，要求梁柱接头处模板需待该梁钢筋骨架绑扎完毕后，再逐个封装。3.1.6、后浇带模板：底板水平及外墙垂直后浇带处设双层密目钢丝网防止混凝土流入后浇带内，（见附图二）3.1.7、模板拆除：模板拆除要求 模板的拆除应严格按照施工验收规范进行：不承重的侧模，砼强度达到30%；在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除，地下室墙板考虑到砼使用膨胀剂，且垂直墙面养护较困难，为避免养护不足，造成因缺水使SYG微膨剂不能充分发挥膨胀效能，墙体侧模板宜在两天后拆除（施工时应根据混凝土表面及强度增长的实际情况确定）。为加快模板及钢管支撑材料周转，可利用次梁双排架作为梁中支点，砼强度达85%后，即可拆除模板，但必须有砼试块试压报告作为依据。拆下的模板及时清理干净，并分类归堆，刷好脱模剂，以便下阶段安装使用。执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。四、钢筋工程4.1钢筋加工：钢筋加工应满足以下要求：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置204.2.本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作： 1、钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；2、钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；3、钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；4、加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；5、加工人员熟悉施工图和配料单；6、管理人员对加工人员进行口头和书面交底；7、各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；钢筋半成品的加工、制作及焊接，均在现场完成并应按要求做出标识。4.3、钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：1、按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；2、先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。3、钢筋加工好后，按柱、梁、板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，柱、梁、板筋各设分类标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；4、异形钢筋应先放样，然后按大样加工；5、钢筋加工应尽量减少余料；6、余料应按指定位置堆放整齐；7、加工好的钢筋应堆放在垂直运输设备附近。8、加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；9、核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。4.4、钢筋连接方案根据本工程设计要求，钢筋连接形式采用搭接绑扎和焊接（搭接焊、闪光对焊或电渣压力焊）相结合，用电弧焊接：单面焊接长度为10d；双面焊接长度为5d。钢筋锚固长度满足设计及规范要求，同时还应满足墙、柱、梁接头的抗震构造专项设计要求，以取大值为准。钢筋连接中，搭接焊、电渣压力焊、闪光对焊均应满足各专项规范要求。4.5、钢筋的绑扎钢筋绑扎前应做好以下工作：1、绑扎工具齐备，扎丝和砼塑料垫块已齐备；2、已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；3、钢筋半成品已吊至施工部位；4、已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；5、已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；6、施工顺序明确；7、工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；8、预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；4.6、底板钢绑扎底板垫层为100mm厚；底板钢筋为双向双层20100，底板底层钢筋保护层为50mm；上排钢筋保护层为40mm。保护层垫块采用成品塑料垫块或砼垫块，每1布置一块，呈梅花形布置。上、下排钢筋间支撑筋采用14“几”形间距1000梅花形布设，另根据实际情况局部采用20钢筋设置桁架支撑。4.7、墙、柱钢筋绑扎：墙板钢筋绑扎时，除在钢筋网片外侧绑扎按保护层要求制作的与砼同标号塑料垫块外，还应在网片间用撑铁固定，间距15001500，梅花形布设。4.8、梁板钢筋绑扎：梁板钢筋保护层厚度按要求垫放垫块；板面钢筋撑点1.5设一个，用直径12钢筋制作，梅花形布置。钢筋保护层厚度见下表，取大值。4.9、预埋件安装：预埋件安装时，根据图纸要求绘出位置线，涂油漆标明，然后用点焊的方法与相邻钢筋连接固定。遇外墙及水池壁时需按规范加焊止水片。钢筋保护层厚度环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一a201515302525303030二b202030303030252035303530 地下室底板及壁板迎水面钢筋保护层厚度取504.10、钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。4.11、钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。五、砼工程5.1、工程概述地下室底板面积约为5000。设有二条十字交叉加强带，混凝土量约4000立方米。地下室底板及按规范要求应与底板一起浇筑的四周卷边墙板混凝土掺微膨剂和杜拉纤维，SYG掺量约为10凝胶材料，杜拉纤维掺量为0.8KG/立方米混凝土。地下室承台混凝土属大体积混凝土施工，采取相应控制措施，加强施工过程中的管理及混凝土后期保养，减少混凝土出现收缩裂缝，防止出现结构裂缝。5.2、施工组织：1、砼采用商品砼，砼泵送，每台泵砼输送能力为60m3/h。在工地东西两个门各设一台混凝土泵送车，同时分两条路线对底板进行浇筑。2、砼浇注以东西、南北向加强带划分为四个区间，先捣主楼部分（R）（A）轴，后浇附楼部分（D-F）（D-A）轴，顺序由北向南进行，砼尽可能沿短向浇捣，浇捣宽度根据砼输送速度确定，一般为1.21.8m,因砼底板较厚，所以采用分层振捣，一次浇捣到位。3、施工队组分两班作业，每班40人，必须有专业振捣手8人以上，振捣时人员相对固定，以防漏振，过振。4、输送管的布置及布料：输送管的平面布置应能覆盖输送工作面。水平管采用钢管扣件支架支承，浇筑面处输送管应高出底板钢筋。在平面上或垂直处交接90弯管处其冲击力量大，应特别加强固定措施。砼布料应依次分层浇筑，防止堆积离析，振捣要适宜。5.3、防止大体积混凝土裂缝的主要措施： 1、合理选择混凝土的配合比，尽量使用水化热低安定性好的水泥，并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥水化热。2、控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。3、商品砼的拌合时间比普通砼延长30S60S, 砼连续搅拌时间不应少于3分钟。4、采用分层分段浇筑混凝土。分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失，施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。还可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力。在砼终凝前反复抹压，减少收缩裂缝出现。5、做好测温工作，定时观测混凝土的表面温度（根据底板施工的天气情况，内部温度应在65度左右），根据测温情况调整养护方法，控制混凝土内、外温差25。6、混凝土浇筑要点如下：大体积混凝土的浇筑，应整体连续浇筑，不留施工缝，浇捣时分段分层。7、混凝土采用机械振捣，振动棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般为2030s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣混凝土采用一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶的浇捣方法以缩小暴露面，并根据混凝土输送实际速度确定每次现浇带宽度，严禁出现人为施工缝。振捣时由熟练的专职振捣手操作。严禁过振、漏振，以混凝土开始泛白和不冒泡为原则；杜绝蜂窝、麻面、空洞出现。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等，每振捣完一段，应随时用铁锹划尺摊平拍实。5.4、墙、柱、梁板砼施工经钢筋隐蔽验收，模板工序交接后方可进行墙、柱、梁板混凝土施工，施工缝应清扫干净，用水浇湿润湿、在浇筑混凝土前先浇上一层同混凝土配合比的水泥浆作接缝处理。为防止砼离析，当柱浇筑高度大于3m时，应适量留浇捣口，以防止混凝土骨料离析，混凝土应分层浇捣，每层高度不大于50cm，严禁一次堆至需要高度，钢筋密集区应配合人工采用木榔头敲击模板两侧，注意振捣密实。并注意保证上下层砼在砼初凝前结合好。5.5、混凝土养护的时间和方法为：1、养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不得少于14天。2、养护方法：现值广东冬季、气温较低，用蓄水法养护。具体是在混凝土浇筑初凝后及时在混凝土表面覆盖一层薄膜，两层麻袋（草袋），并浇湿麻袋（草袋），进行保温养护，养护期不得少于14天，并始终保持表面湿润状态，以混凝土表面不见白为准。5.6、砼标高控制楼板面控制标高用水准仪标注在柱网竖向钢筋上，并用红油漆醒目标注，混凝土面用2m刮尺刮平，控制其平整度。5.7、质量要求及标准混凝土工程必须达到优良标准，具体项目如下：梁、柱上一处蜂窝面积不大于200c，累计不大于400c；基础、墙板上一处不大于400c；累计不大于800；避免出现不密实的缝隙和夹渣，并严禁出现孔洞，露筋现象。各允许偏差要求见下表：项目允许偏差检查方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙，梁，柱8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线，钢尺检查5m10全高HH/1000且30经纬仪，钢尺检查标高层高10水准仪或拉线，钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长，宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪，钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查砼浇筑前必须有项目技术负责人签发的浇灌令，开盘前应检测全部砼设备和检查材料的贮备情况以确保在特殊情况下砼浇注施工的连续进行。砼浇筑前，必须检查模板标高位置、构件的截面尺寸、钢筋与预埋件的规格及数量等是否符合设计要求和规范要求，模板及其支撑系统是否牢固可靠，并做好隐蔽记录，经验收合格后方可浇筑砼。 5.8、后浇带及施工缝的施工1、墙板后浇带原配钢筋保留，不切断，并加强后浇带两边的支撑；2、后浇带用砼比两侧结构用砼提高C5，并按设计添加外加剂，浇捣密实，加强养护。 3、待两侧的砼浇灌60天后，方可浇筑后浇带砼，浇注前，将两侧面的结合面部分松散砼及杂物等清除，并冲洗干净后刷水泥浆两道，再浇捣砼。4、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不小于1.3Mpa。5、在已硬化的砼表面上，细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。6、在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm15mm），并细致捣实，使新旧紧实结合。 5.9预埋件及予留洞水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置，间距的正确。 垂直管线预埋在墙孔洞内，开关匣等需用C15细石混凝土或1：2水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。六、地下室结构施工方案布置6.1 施工顺序人工挖孔桩完毕承台、集水井、截水沟土方开挖C15砼垫层地下室底板防水基础底板钢筋绑扎墙柱等钢筋预埋外墙内外模板基础底板及反起外墙砼浇筑地下二层墙柱钢筋绑扎地下二层墙柱模板安装地下二层墙柱砼浇捣地下二层顶板模板安装地下二层顶板钢筋绑扎地下二层顶板砼浇筑地下一层墙柱钢筋绑地下一层墙柱模板安装地下一层墙柱砼浇捣地下一层顶板模板安装地下一层顶板钢筋绑扎地下一层顶板砼浇筑地下室外墙防水。6.2、施工部署1本工程地下室工程以主楼地下室施工为主道工序。2地下室结构墙，柱与梁，板分二次浇捣混凝土。3底板与墙体施工缝留设在底板以上500处，留凸口并埋设钢板止水带6.3、施工工艺流程图清理垃圾施工工艺流程图测量放线梁板模板复核与验收施工缝清理梁钢筋绑扎梁钢筋隐蔽工程验收模板底砂浆找平梁钢筋绑扎及埋管安装柱墙保护层控制点设置板钢筋隐蔽工程验收柱墙钢筋绑扎及埋管安装隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润钢管排架搭设板，梁砼浇捣柱墙模板安装，校正砼养护柱墙模板复核验收梁底模安装，校正平台板模铺设 七、.楼地面施工7.1施工准备1、材料：做法为细石混凝土铺面。2、.主要机具：搅拌机、手推车、木抹子、铁抹子、劈缝溜子喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。3、.作业条件：楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线己做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙面+50cm水平标高巳弹在四周墙上。门框己立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰己做好。屋面防水做完。7.2.操作工艺。工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋商品细石混凝土浆面木抹子搓铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。1、.基层处理：先将基层上的灰尘找掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水深液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2、.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、.抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼(5cm5cm)，横竖间距为1.252.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（俗称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。5、细石混凝土：细石混凝土其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于C20。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6、铺设面的清扫：在铺设细石混凝土之前，要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润，可以开始铺细石混凝土的。7、混凝土铺设：清扫湿润后紧跟着铺细石混凝土在灰饼之间（或标筋之间）将混凝土铺均匀，用平板振动器振捣，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果水泥浆过衡表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥砂浆(1:1)的拌合料（砂子了过3mm筛），再用木抹子用力抹平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10、第二遍压光：水泥浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11、第三遍压光：在细石混凝土终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12、.养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。13、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平，搓平整，扫毛浇水养护。7.3.质量标准。1、.保证项目。商品混凝土的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2、基本项目地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。细石混凝土地面的允许偏差细石混凝土地面的允许偏差表项次项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格线平直3拉5m线尺量检查7.4、成品保护1、.地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。2、面层做完之后养护期内严禁进入。3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。八、 一般装饰工程8.1、装饰抹灰在结构完成并进行结构验收合格后大规模铺开，并增加班组，划分区域施工8.2、装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面），经业主、监理检查合格后再全面展开施工。8.3、装饰工程全面展开前，必须由上级质量部门对钢筋砼、砖墙砌筑结构质量、门窗安装进行验收合格后才能进行装饰操作。8.4、内墙面、平顶地面装饰工程结束后，做好产品保护工作。8.5、粉刷顺序：先湿后干、先上后下，先粗后细，先砂浆粉刷后贴面砖地砖。九、安装工程施工方案9.1工程概况9.1.1、主要安装内容：本工程为高层住宅楼，地上共三十层，地下二层。其中地下二层、一层为人防及停车场，首层四层部为大楼设备用房及办公.商业用房，五层至三十层为住宅用房，屋面设有为电梯机房。主要安装内容有：人防、给排水、通风排烟、消防、空调、防雷接地及强电弱电系统。9.1.2、施工进度计划安排1、施工进度总体安排，采用土建和安装交叉的施工作业方法，安装大致分为三个阶段，第一阶段：施工前期，土建施工主体阶段，安装部分配合预埋电气线管、箱、盒、孔洞及防水套管予以预埋管、孔、洞的配合；第二阶段：土建主体封顶，室内粗装饰开工，可开始各类管道、线槽、电缆、导线及设备等安装；第三阶段：主要配合装修施工，安装内容有：电气器具、给排水器具、消防配件安装、系统调试等。因此，中、后期工作量较大，为了能减轻后期施工的压力，必须做好前期每一个阶段地工作，为下一个阶段施工创造有利条件。以此来加快施工进度，确保总体施工进度计划的实施。2、前期配合阶段进度与土建进度同步，后期安装阶段进度计划按240天安排，即主体完工后安装工期为240天。9.1.3、劳动力安排1、按照该工程施工的内容，所需的工种主要有：管道工、电工、辅助工种有；电焊工、钳工、油漆工等。各种劳动力的需求见附表三。2、劳动力的安排也是按三个阶段来划分。前期配合阶段以电工为主，管道工、通风、电焊工为辅，中间时段，三大工种和辅助工种均全部就位，为人员最多时段，此时，施工人数达最高峰。后期主要为配合二次装修和调试阶段，主要以管道工、电工为主，水系统调试时以管道工为主，电工为辅；综合性的系统调试。由二大工种组成一个综合调试小组，制定调试方案，统一指挥、统一安排。3、在施工过程中，尽一切可能与土建和装修进行穿插作业，将各分项工程的前期准备工作做好。还应根据土建、装修的施工进度和施工面，合理的安装劳动力，必要的情