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尾座体工艺设计毕业论文 专业：机械制造与自动化 班级：2010级2班 姓名：程江 学号：20103429 指导老师：颜伟摘 要本次设计HT200尾座体的加工工艺的设计，具的具体设计；题目所给的零件是机床尾座体，17H6的孔与顶尖研配，底面和75斜面与磨床工作台相连，通过14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过17H6孔。关键词 加工工艺，夹具，尾座体，设计目 录1、 零件分析 4 (1) 零件的作用4 (二)零件的工艺分析 4 2、 工艺规程设计 5 （一）确定毛坯的制造形式5（二）定位基准的选择5（三）拟定工艺路线6（五）加工工艺卡 8（五）加工工序卡 9（六)机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定14（七）确定切削用量及时间定额 17 (三)夹具设计26 三、设计小结31 一 零件的分析(1) 零件的作用 题目所给的零件是磨床上的尾座体。在零件中，顶尖与孔17H6研配，底面和75斜面与磨床工作台相连，通过螺栓将孔14mm将尾座体紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。35圆柱体的17H6孔和M6的螺纹孔，顶尖穿过17H6孔，将螺钉拧紧，固定顶尖。(2) 零件的工艺分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。（1）以14mm孔为中心的加工表面。这一组表面包括14mm孔以及261的沉头孔和粗糙度Ra=12.5m的凸台面。（2）以基准面A为中心的加工表面。这一组表面包括Ra=1.6m的基准面A和基准面B，Ra=12.5m的凹槽底面和Ra=6.3m的右端面和Ra=12.5m的下端面。（3）以17H6孔为中心的加工表面。这一组表面包括17H6孔以及145的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。其中主要加工面为17H6孔内壁。第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下： 17H6孔圆度公差为0.003mm； 17H6孔圆柱度公差为0.004mm； 17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm； 17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm；17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为00.1；17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15；各面的粗糙度达到需要的要求；17H6的孔需精加工、研配；导轨面配刮1013点/2525。 二、工艺规程的设计1. 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，硬度为170-241HB。考虑到零件的形状，由于零件年产量为5000件，已达到大批大量生产水平，故可以采用砂型铸造。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。2.基准的选择 (1)粗基准的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。 (2) 精基准的选择。精度高的基准面A、基准面B和17H6孔两个端面自然就成了精基准,。因为A、B面既是设计基准又是装配基准这样符合“基准重合”原则，其它各面、孔的加工可以以A、B面为基准这符合“基准统一”原则。 考虑到要保证加工余量均匀以及要有较高的形状、位置精度，故要求17H6孔和A、B面互为基准进行加工。3.制订工艺路线 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批大量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本下降：（1） 工艺路线方案： 工序1. 导轨面加工（粗、半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面）工序2.燕尾面加工（粗刨、精刨燕尾面）工序3. 铣削17H6的孔的两端面（粗、精铣）工序4.孔加工（钻、扩、绞17H6的孔）工序5. 铣削14的孔的端面工序6.14的孔加工（14的孔钻、扩）工序7.铣削M6的端面工序8.钻孔（钻M6的螺纹孔）工序9. 惚 的倒角工序10. 磨削（导轨面、燕尾面）工序11. 镗削（镗削28的沉降孔）工序12. 攻丝工序13. 导轨面配刮工序14. 珩磨：工序15. 精加工17H6的孔研配 工序16. 终检机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共 1 页产品名称零（部）件名称尾座体第 1 页材料牌号HT200毛坯种类砂型铸件毛坯外形尺寸152mm105mm宽140mm每毛坯件数每台件数1备注工序号工 序 名 称车间工种机床型号工 艺 装 备刀具量具1粗铣、半精铣底面A、斜面B，Ra12.5底面金工铣卧式铣床X6175燕尾铣刀游标卡尺、2铣右端面 粗铣导轨平面金工铣卧式铣床X61端铣刀游标卡尺3粗铣圆柱体左右端面金工铣卧式双面铣床端铣刀游标卡尺、4精铣圆柱体左右端面金工铣卧式双面铣床端铣刀游标卡尺5铣底面Ra=12.5的槽金工铣卧式铣床X61端铣刀6钻14孔、锪26沉孔金工钻.铰Z525钻床麻花钻、7钻、扩、铰17孔、锪1X45倒角金工钻.铰.扩.镗Z525钻床麻花钻、扩孔钻、铰刀、锪刀8钻M6螺纹底孔、攻M6螺纹金工Z525钻床麻花钻9铣2X2槽金工卧式铣床X61铣刀10精铣底面A和斜面B金工卧式铣床X6175燕尾铣刀11镗17孔金工镗床TS4132镗刀12配刮底面A和斜面B金工钳工台刮刀13研磨17孔内表面金工钳工台14去毛刺金工钳工台锉刀机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号尾座体工序名称粗底平面工序号01技检要求按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸16,要求已加工平面无明显刀痕基准面下平面与侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200200HBS1立式铣床X52K夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗铣平面,控制尺寸到1644121.573004.81.131.04高速钢三面刃圆盘铣刀11专用量具2精铣平面,控制尺寸到1644120.4750.81.091.04高速钢三面刃圆盘铣刀11专用量具机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号尾座体工序名称粗铣顶部宽度为80的两侧面工序号02技检要求按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸80无明显刀痕,并且保证各面没有可以刀痕基准面下平面与侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200200HBS1立式铣床X52K夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格粗铣平面,控制尺寸到8040121.573000.122.210.41高速钢三面刃圆盘铣刀11专用量具精铣平面，控制尺寸到28040110.4750.021高速铣刀11专用机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号尾座体02工序名称粗铣导轨平面工序号技检要求按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸,工平面无明显刀痕基准面上平面与侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200200HBS1立式铣床X52K夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗铣平面,控制尺寸到16.1138121.573004.81.131.04高速钢三面刃圆盘铣刀1专用量具2精铣平面,控制尺寸到16.1138110.4750.81.091.04高速钢三面刃圆盘铣刀1专用量具机 械 加 工 工 序 卡 产品型号零件名称零件号尾座体工序名称钻17到15工序号04技检要求按照图示要求保证粗糙度并保证孔尺寸,孔表面没有明显可见的刀痕迹,控制各孔的轴之间的同轴度要求基准面下平面与侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200200HBS1卧式镗床夹具定 额代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（分）辅助时间（分）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1定位夹紧专用塞规2钻上面各孔至158017.50.249000.250.1181.7717的麻花钻头1 材料：HT200。 图33 尾座体3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定“尾座体”零件的材料为HT200，生产类型为成批生产。采用自由的砂型,3级精度（成批生产）。根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.4.1 孔的端面的不平度：、缺陷度：空间偏差： 铸造公差： 按铸件宽度查得的宽度公差（1）粗铣余量加工精度：IT12，公差加工表面粗糙度：铸件的加工余量为，（2）精铣余量加工精度及表面粗糙度：要求达到，公差，见图纸要求。精加工的余量为。所以总的加工为 3.4.2 内孔毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求为，确定工序尺寸及加工余量为：钻孔： 扩孔： 精镗： 细镗： 珩磨： 总的加工余量为： 。 式（3-2）3.4.3 燕尾面加工考虑其加工长度为，与其联结的为导轨面，其精度相对较高，要进行粗加工、半精加工和精加工。粗加工：加工精度、铸件粗加工的余量半精加工：加工长度、加工宽度，因此半精加工的余量选择精加工：加工长度、加工宽度，因此精加工的余量选择 总的加工余量。 3.4.4 导轨面刨削加工考虑其加工长度为，同样也是和导轨配合，其加工精度要求非常高，因此需要进行粗加工，半精加工和精加工。粗加工：加工精度选择选择加工余量半精加工：加工长度、加工宽度，因此加工余量选择 。精加工：加工长度、加工宽度，因此精加工的余量选择 总的加工余量由式3-3得：。3.4.5 孔的内径表面毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求不太高，确定工序加工尺寸及余量为：钻孔： 扩孔： 7.M6的孔加工公称直径，加工前的钻孔直径 因此钻孔的加工余量为：。3.5确定切削用量及时间定额（一）切削用量的计算1、加工圆柱体左右端面的切削用量粗铣（1）、被吃刀量的确定选被吃刀量 =4mm。（2）、进给量的确定由表可得，按机床功率为5-10kW、工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每次进给量 f=0.02mm/z。（3）、铣削速度的计算由表可得，按整体铣刀、d/z=68/10条件选取，铣削速度v=39.2m/min。由公式n=1000v/3.14d可求的该工序铣刀转速，n=1000*39.2/3.14*68=183.59r/min，参照表所列X61型卧式万能铣床的主轴转速，取转速n=160r/min.再将此转速带入公式，可求的该工序的实际铣削速度v=3.14nd/1000=3.14*160*68/1000=34.16m/min.精铣（1）、被吃刀量的确定选被吃刀量 =1mm。（2）、进给量的确定由表可得，按机床功率为5-10kW、工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每次进给量 f=0.2mm/z。（3）、铣削速度的计算由表可得，按整体铣刀、d/z=68/10、 =0.08mm/z条件选取，铣削速度v=56.7m/min。由公式n=1000v/3.14d可求的该工序铣刀转速，n=1000*56.7/3.14*68=265.55r/min，参照表所列X61型卧式万能铣床的主轴转速，取转速n=255r/min.再将此转速带入公式，可求的该工序的实际铣削速度v=3.14nd/1000=3.14*255*68/1000=54.45m/min.2、钻、扩、铰17孔的切削用量钻孔工步（1）、被吃刀量的确定选被吃刀量=15mm。（2）、进给量的确定由表可得，选取该工步的每转进给量 f=0.2mm/r。（3）、切削速度的计算由表可得，取切削速度v=17m/min。有公式n=1000v/3.14d=1000*17/3.14*15=361r/min.参照表所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=392r/min。再将此转速带入公式可求的该工步的实际钻削速度v=3.14nd/1000=18.46m/min.扩孔工步（1）、被吃刀量的确定选被吃刀量=1mm。（2）、进给量的确定由表可得，选取该工步的每转进给量f=0.8mm/r。（3）、切削速度的计算由表可得，取切削速度v=17m/min。有公式n=1000v/3.14d=1000*17/3.14*16=338.4r/min.参照表所Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=392r/min。再将此转速带入公式可求的该工步的实际钻削速度v=3.14nd/1000=19.69m/min.铰孔工步（1）、被吃刀量的确定选被吃刀量 =0.6mm。（2）、进给量的确定由表可得，选取该工步的每转进给量 f=0.8mm/r。（3）、切削速度的计算由表可得，取切削速度v=11.4m/min。有公式n=1000v/3.14d=1000*11.4/3.14*16.6=218.71r/min.参照表所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=272r/min。再将此转速带入公式可求的该工步的实际钻削速度v=3.14nd/1000=14.18m/min.3、加工底面A和斜面B的切削用量粗铣 （1）、被吃刀量的确定选被吃刀量=3mm。（2）、进给量的确定由表可得，选取高速钢立铣刀直径20mm，齿数为5，由被吃刀量为3mm，确定进给量f=0.12mm/z。（3）、铣削速度的计算由表可得，按d/z=20/5、=0.12mm/z条件选取，铣削速度v=35m/min。由公式n=1000v/3.14d可求的该工序铣刀转速，n=1000*35/3.14*20=557.3r/min，参照表所列X61型卧式万能铣床的主轴转速，取转速n=490r/min.再将此转速带入公式，可求的该工序的实际铣削速度v=3.14nd/1000=3.14*490*20/1000=30.77m/min.半精铣（1）、被吃刀量的确定选被吃刀量=1.3mm。（2）、进给量的确定由表可得，选取高速钢立铣刀直径20mm，齿数为5，由被吃刀量为1.3mm，确定进给量f=0.08mm/z。（3）、铣削速度的计算由表可得，按d/z=20/5、 =0.08mm/z条件选取，铣削速度v=39m/min。由公式n=1000v/3.14d可求的该工序铣刀转速，n=1000*39/3.14*20=621.02r/min，参照表所列X61型卧式万能铣床的主轴转速，取转速n=590r/min.再将此转速带入公式，可求的该工序的实际铣削速度v=3.14nd/1000=3.14*590*20/1000=37m/min.精铣（1）、被吃刀量的确定选被吃刀量=0.67mm。（2）、进给量的确定由表可得，选取高速钢立铣刀直径20mm，齿数为5，由被吃刀量为0.67mm，确定进给量f=0.08mm/z。（3）、铣削速度的计算由表5-13，按d/z=20/5、 =0.08mm/z条件选取，铣削速度v=39m/min。由公式n=1000v/3.14d可求的该工序铣刀转速，n=1000*39/3.14*20=621.02r/min，参照表可得所列X61型卧式万能铣床的主轴转速，取转速n=590r/min.再将此转速带入公式，可求的该工序的实际铣削速度v=3.14nd/1000=3.14*590*20/1000=37m/min.4、加工右端面的切削用量粗铣 （1）、被吃刀量的确定选被吃刀量=3mm。（2）、进给量的确定由表可得，选取高速钢立铣刀直径20mm，齿数为5，由被吃刀量为3mm，确定进给量f=0.12mm/z。（3）、铣削速度的计算由表可得，按d/z=20/5、 =0.12mm/z条件选取，铣削速度v=35m/min。由公式n=1000v/3.14d可求的该工序铣刀转速，n=1000*35/3.14*20=557.3r/min，参照表所列X61型卧式万能铣床的主轴转速，取转速n=490r/min.再将此转速带入公式，可求的该工序的实际铣削速度v=3.14nd/1000=3.14*490*20/1000=30.77m/min.精铣（1）、被吃刀量的确定选被吃刀量=1mm。（2）、进给量的确定由表可得，选取高速钢立铣刀直径20mm，齿数为5，由被吃刀量为1.3mm，确定进给量f=0.08mm/z。（3）、铣削速度的计算由表可得，按d/z=20/5、 =0.08mm/z条件选取，铣削速度v=39m/min。由公式n=1000v/3.14d可求的该工序铣刀转速，n=1000*39/3.14*20=621.02r/min，参照表所列X61型卧式万能铣床的主轴转速，取转速n=590r/min.再将此转速带入公式，可求的该工序的实际铣削速度v=3.14nd/1000=3.14*590*20/1000=37m/min.5、钻14孔、锪26沉孔的切削用量钻14孔的切削用量（1）、被吃刀量的确定选被吃刀量=14mm。（2）、进给量的确定由表可得，选取该工步的每转进给量 f=0.2mm/r。（3）、切削速度的计算由表可得，取切削速度v=17m/min。有公式n=1000v/3.14d=1000*17/3.14*14=386.72r/min.参照表所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=392r/min。再将此转速带入公式可求的该工步的实际钻削速度v=3.14nd/1000=3.14*392*14/1000=17.23m/min.锪26沉孔的切削用量（1）、被吃刀量的确定选被吃刀量=26mm。（2）、进给量的确定由表可得，选取该工步的每转进给量 f=0.12mm/r。（3）、切削速度的计算由表可得，取切削速度v=20m/min。有公式n=1000v/3.14d=1000*20/3.14*26=244.98r/min.参照表所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=272r/min。再将此转速带入公式可求的该工步的实际钻削速度v=3.14nd/1000=3.14*272*26/1000=22.21m/min.6、镗17孔的切削用量（1）、被吃刀量的确定选被吃刀量=0.38mm。（2）、进给量的确定由表可得，选取该工步的每转进给量 f=0.04mm/r。（3）、切削速度的计算由表可得，取切削速度v=70m/min。有公式n=1000v/3.14d=1000*70/3.14*16.98=1312.90r/min.根据金属机械加工工艺人员手册第六章金属切削机床表所列TS4132坐标镗床的主轴转速，取转速n=1300r/min。再将此转速带入公式可求的该工步的实际钻削速度v=3.14nd/1000=69.31m/min.7、铣2X2槽的切削用量 （1）、被吃刀量的确定选被吃刀量 =2.3mm。（2）、进给量的确定表按工件材料为铸铁铜合金铣刀直径60切槽宽度为2选取，确定进给量f=0.02mm/z。（3）、铣削速度的计算由可得，按d/z=60/36、 =0.02mm/z条件选取，铣削速度v=40m/min。由公式n=1000v/3.14d可求的该工序铣刀转速，n=1000*40/3.14*60=212.32r/min，参照表所列X61型卧式万能铣床的主轴转速，取转速n=210r/min.再将此转速带入公式，可求的该工序的实际铣削速度v=3.14nd/1000=3.14*210*60/1000=39.57m/min.8、加工M6螺纹的切削用量钻M6螺纹底孔（螺纹的牙型按普通细牙螺距为0.75螺纹加工）（1）、被吃刀量的确定选被吃刀量 =5.2mm。（2）、进给量的确定由表可得，选取该工步的每转进给量 f=0.12mm/r。（3）、切削速度的计算由表可得，取切削速度v=16m/min。有公式n=1000v/3.14d=1000*16/3.14*5.2=979.91r/min.参照表所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=960r/min。再将此转速带入公式可求的该工步的实际钻削速度v=3.14nd/1000=3.14*960*5.2/1000=15.67m/min.攻M6螺纹（1）、被吃刀量的确定选被吃刀量 =0.8mm。（2）、进给量的确定由表可得，选取该工步的每转进给量 f=0.1mm/r。（3）、切削速度的计算由表可得，取切削速度v=8.9m/min。有公式n=1000v/3.14d=1000*8.9/3.14*6=472.40r/min.参照表所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=392r/min。再将此转速带入公式可求的该工步的实际钻削速度v=3.14nd/1000=3.14*392*6/1000=7.39m/min.9、底面Ra=12.5槽的切削用量 （1）、被吃刀量的确定选被吃刀量 =1.7mm。（2）、进给量的确定由表可得，选取高速钢立铣刀直径20mm，齿数为5，由被吃刀量为1.7mm，确定进给量f=0.12mm/z。（3）、铣削速度的计算由表可得，按d/z=20/5、 =0.12mm/z条件选取，铣削速度v=35m/min。由公式n=1000v/3.14d可求的该工序铣刀转速，n=1000*35/3.14*20=557.3r/min，参照表所列X61型卧式万能铣床的主轴转速，取转速n=490r/min.再将此转速带入公式，可求的该工序的实际铣削速度v=3.14nd/1000=3.14*490*20/1000=30.77m/min.（二）、时间定额的计算 基本时间的计算，以粗铣圆柱体左右端面为例说明确定时间的方法。根据表中，面铣刀铣平面的基本时间计算公式，t =（l+l1+l2)/f 可求出该工序的基本时间。式中l=2*35=70mm；l2=2mm；l1=0.5*（80- 80 -35 ）+2=6mm；f =f*n=0.02*10*300=60mm/min。将上述结果带入公式t =（l+l1+l2)/f ，则该工序的基本时间t =（70+6+1）/60=77s(三) 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计孔的加工夹具、设计主视图孔加工夹具、设计零件底面的加工夹具。4.1 问题的提出利用这些夹具用来加工孔、孔和零件底面，这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在设计时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，并且精度也是非常重要的。4.2夹具设计4.2.1 零件底面的加工夹具（1）定位基准的选择 由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。加工底面的时间为保证相对17的孔于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以导轨面和燕尾面为主要定位的夹具。还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时的震动小，那就得在孔17的孔外圆找个定位夹紧点。 夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动和翻滚，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用两侧面作为夹紧。（2）夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足 查资料1机床夹具设计手册其中 刨削的力，其值由切削原理的公式计算确定； 刨削时，压板产生力。为了提高夹紧的速度，采用的加工夹具草图如图所示紧机构。图4.1（3）定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是的孔，该孔与该面有平行度有一定的要求为0.0005，以及位置度的要求为4.2.2 主视图孔的加工夹具（1）定位基准的选择由零件图可知，的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已加工的底面和75度斜面作为主要定位基准。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时间要求通过精加工后作为加工17的孔的基准。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。图4.2（2）夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足 （查资料1机床夹具设计手册）其中 钻削时的扭矩，其值由切削原理的公式计算确定； 钻削时的时，左边压紧件产生力矩； 钻削时的时，右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度，而且工件较小，切削过程中的震动不太大。夹具图在后面画出。夹紧力 式（4.1） 式（4.2）（3）定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是孔的两端面，该端面与孔的垂直度有一定的要求。4.2.3 孔的加工夹具（1）定位基准的选择由零件图可知，加工孔14的夹具其实同样以底面和75度面作为基准,也就是在加工17的孔的上做一个45度斜角度。夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的时候采用不加工面作为夹紧。由于考虑钻削力的作用，把夹具体做出的斜角。（2）夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足 查资料1机床夹具设计手册其中 钻削扭矩，其值由切削原理的公式计算确定； 钻削时，左边压紧件生力矩； 钻削时，右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度，在工件紧机构如图4.3所示：图4.3（3）定位误差定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是导轨面和燕尾，该端面与孔的垂直度有一定的要求。还有就是45的夹角可能存在一定的误差。设计小结 通过对尾座体的设计，虽然只是一个小小的设计，它是我们基础理论知识、专业理论知识等知识综合应用的实践训练，为我们即将到来的毕业设计奠定了一定的理论基础。 此次尾座体设计是我们走向未来工作重要的一步。从最初的选题，开题到计算、绘图直到完成设计。其间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改图纸，每一个过程都是对自己能力的一次检验和充实。通过这次设计，深深体会到做任何事都必须耐心而细致。在设计过程中，许多计算、查表及工艺参数的确定，曾一度使我遇到许多的难题，但经过知道老师的耐心指导，我学到了很多，通过这次毕业设计，把以前淡忘的一些知识，和设计方法又逐渐的回想起来，并且进一步的加深了印象。 通过这次设计，不禁时刻提醒自己，一定要养成一种高度负责，一丝不苟的良好习惯。这次设计使我在工作作风，团队精神等方面得到了一次难得的锻炼。通过这次课程设计我发现了自身的许多缺点和不足，并让我可以在以后的工作和学习中取改进。袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈