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文档简介
安徽天翊光能 有限公司 年产 2100 吨 高效单 晶硅 项目 环境影响专项分析 环境 技术咨询工程公司 二 一 年 10 月 1 1 工程 概况 主要从事单晶硅棒、单晶硅片及多晶硅锭、多晶硅片的研发、生产及销售服务。 本项目是以多晶硅为主要原料, 生产 2100t/a 高效 单晶硅棒(折合 1680t/a 单晶硅方棒) 。项目拟建厂址位于 安徽马鞍山南部承接产业转移集中区 , 购买工艺及辅助设备仪器 302(套),总建筑面积约 6850.75 平方米。 本项目 产品 高效 单晶硅 棒 规格为 8 英寸,属于 产业结构调整指导目录 ( 2005年本) 中 国家鼓励发展的“ 6 英寸及以上单晶硅、多晶硅及晶片制造 ”, 因此 项目建设符合国家产业政策 的 要求。 1.1 工程基本情况 1.1.1 工程基本情况 根据现场调查,项目拟建地现状为农田,工程基本情况见表 1-1。 表 1-1 工程基本情况一览表 序号 类 别 建设内容及规模 1 项目名称 300 兆瓦硅片太阳能光伏项目 2 建设性质 新建 3 建设地点 安徽马鞍山南部承接产业转移集中区 4 项目投资 总投资 6.8 亿分二 期建成 5 工作制度 年工作 8000h, 折合 333 天, 项 目生产采用四班 三 运转 ,每天运行 24h 6 劳动定员 员工共计 2050 人 7 原辅材料 原料多晶硅 、籽晶、硝酸和氢氟酸的混酸等 8 公用工程 供水 自来水消耗量为 234 万吨 /年 , 本项目所需自来水由预留接口引入,能满足要求 供电 项目用电量 约 37424 万度 /年 , 引自 11 万伏 变电站 2 9 污水治理工程 废水处理站设计处理 规模为 3500m3/d,采用“ 中和 +絮凝 沉淀 ”工艺 10 排水去向 污水在厂内治理达标后 通过管网进入 集中 区内 当涂县 污水净化中心 处理 ,处理达标后排入黑河 1.1.2 产品方案、性 质及规格 1.1.2.1 产品方案 本项目 是 以 多晶硅为主要原料生产 高效 单晶硅 棒 , 生产规模为每年单晶硅炉出炉高效 单晶硅棒 2100 吨,折合 产品 单晶方棒 1680 吨 /年, 折合 最终产品 14000 万硅片 。 1.1.2.2 产品性质及用途 化学名称: 单 晶硅( Si,产品) 性质: 灰色金属光泽 , 密度 2.32 2.34, 熔点 1410, 沸点 2355。 溶于氢氟酸和硝酸的 混合 酸,不溶于水、硝酸和盐酸。常温下不活泼,高温下与氧、氮、硫等反应。具有半导体性质,是极为重要的优良半导体材料 。 硅的 单晶体 具有基本完整的点阵结构的晶体 , 不同的方向具有不同的性质,是一种良好的半导材料 , 纯度要求达到99.9999,甚至达到 99.9999999以上。单晶硅按其直径分为 6 英寸、 8 英寸、 12 英寸( 300 毫米)及 18 英寸( 450 毫米)等 用途:单晶硅主要 用于制造半导体器件、太阳能电池,用于制大功率整流器、大功率晶体管、二极管、开关器件等 。 1.1.2.3 产品规格 本项目产品 高效 单晶硅 棒 规格为 8 英寸,主要是用于制 造太阳能电池片生产用的硅片。 1.1.3 原辅材料及动力消耗 本工程主要原辅材料及动力消耗情况见表 1-2。 表 1-2 本工程主要原料及 动力 消耗情况一览表 序号 名 称 规 格 吨产品消耗量 年耗量 3 1 多晶硅 / 1 03t/t 6889 56t 2 籽晶 碳含量 1.0 ppma, 晶向 1-0-0, 材料等级一级 3 09 根 /t 5184 根 3 石英坩埚 高纯石英坩埚 15 3 只 / t 25714 只 4 氩气 / 6666.7m3/t 4480 万 m3 5 HF、 HNO3 的混酸 40%HF 和 60% HNO3(浓度 分别为 18%、 26%) 混酸 0.43 t/t 混酸 726。 32t 6 NaOH 片碱 0.25 t/t 424t 7 切割液 聚乙二醇和碳化硅 ( 1:0.92) 0.09 t/t 146 9t 8 水 / 863 m3/t 234 万 m3 9 电 / 11.1 万度 /t 37424 万度 1.1.4 原辅材料理化性质 本工程主要原辅材料及产品理化、毒理性质见表 1-3。 表 1-3 工程 主要原辅材料 及产品 理化、毒理性质 序号 名称 理化性质 危险特性 毒性指标 1 硝酸 纯品为无色透明发烟液体,有酸味 , 相对密度 (水 =1)1.50(无水 ),相对密度 (空气 =1)2.17, 与水混溶 , 蒸汽压 4.4kPa(20 )。本项目混酸中用到的硝酸浓度为 26%。 具有强氧化性 、 强腐蚀性 。与易燃物 (如苯 )和有机物(如糖、纤维素等 )接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧 ,与碱金属能发生剧烈反应 硝酸液及硝酸蒸气对皮肤和粘膜有强刺激和腐蚀作用。浓硝酸烟雾吸入后可引起急性氮氧化物中毒。吸入可引起肺炎。大鼠吸入 LC50 49 ppm/4 小时 2 氢氟酸 无色透明有刺激性臭味的液体 , 与水混溶 , 相对密度 (水 =1)1.26(75%);相对密度 (空气 =1)1.27 腐蚀 性极强。遇 H 发泡剂立即燃烧。能与普通金属发生反应,放出氢气而与空气形成爆炸性混合物 . LC501276ppm, 1 小时 (大鼠吸入 ),有剧毒 3 氢氧 化钠 白色不透明固体,易潮解 , 易溶于水、乙醇、甘油,不溶于丙酮 ,相对密度 (水 =1)2.12 , 蒸汽压0.13kPa(739 ) 本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。 / 4 多晶硅 性质:硬度介于锗和石英之间,室温下质脆,切割时易 碎裂。加热至 800以上即有延性, 1300时显出明显变形。常温下不活泼,高温下与氧、氮、硫等反应。高温熔融状态下,具有较大的化学活泼性,能与几乎任何材料作用。具有半导体性质,是极为重要的优良半导体材料灰色金属光泽。密度 2.322.34。熔点 1410。沸点 4 2355。溶于氢氟酸和硝酸的混酸中,不溶于水、硝酸和盐酸。 5 单晶硅 性质:硅的单晶体,是一种比较活泼的非金属元素,是晶体材料的重要组成部分,具有基本完整的点阵结构的晶体。不同的方向具有不同的性质,是一种良好的半导材料。纯度要求达到 99.9999,甚至达到 99.9999999以上。用于制造半导体器件、太阳能电池等。用高纯度的多晶硅在单晶炉内拉制而成。 1.1.5 项目建设内容 本项目 主要 建设内容详见表 1-4。 表 1-4 工程主要建设内容表 序号 项 目 建设内容 1 主体工程 洗晶 厂房、仓库 、单晶及硅片 厂房 等 2 辅助工程 动力 厂房 、氩气罐区、纯水制备、循环冷却系统 等 3 环保工程 污水处理设施、废气处理设施 等 4 办公区 综合办公楼、员工宿舍、餐厅 等 1.1.6 工程主要设备 本工程主要设备详见表 1-5。 表 1-5 工程生产主要设备一览表 序号 设备名称 制造厂家 /规格 数量(台 /套) 一、洗晶车间 1 泡料池 国产 4 2 清洗机 国产 8 3 烘箱 国产 6 4 打磨机 国产 21 二、单晶及切片 车间 1 单晶炉 国产 180 2 切片机 日本 45 3 带锯 国产 11 4 线切方机 HCT500S 12 5 少子寿命扫描仪 匈牙利施耐博 WT2000 3 6 电阻率检测仪 匈牙利施耐博 RT100 3 7 红外探伤仪 匈牙利施耐博 1 8 其它测试仪器 / 1 9 单晶表面抛光机 国产 7 5 三、辅助工程 1 冷却塔 国产 12 2 制冷机组 国产 3 3 软水、纯水制备设施 国产 1 1.1.7 公用工程 1.1.7.1 供排水 本项目自来水消耗量为 234 万吨 /年。 集中区用水由当涂县自来水公司供给,黄太路 要 铺设 有 管径为 DN400(mm)的供水主干管,项目拟建厂址附近 有预留接口,水质满足国家生活饮用水 卫生 标准要求。本项目所需自来水由 集中 区 预留接口引入,且能满足 项目生产和生活用水 要求。 工程排水采取雨污分流,雨水直接排入 集聚区 的雨水管网,污水 在厂内治理达标后通过 集中 区污水 管网 进入当涂县 污水净化中心,处理后排入黑河。 1.1.7.2 供电 项目用电量估计 37424 万度 /年 。 本项目部分工艺设备及消防用电设备属一级用电负荷 , 其余均属于二级用电负荷。本项目用电 由集中 区 11 万伏 变电站引来 ,在动力中心 站 内建设 35KV 总降压变电站一座,内设 35KV 高压配电设备、 35KV/10KV 主变压器,将供电电压由 35KV 降为 10KV,为 10KV 终端变配电所供电,变电所内设 10KV/0.4KV 配电装置、 10KV/0.4KV 分配电变压器及低压配电装置。 1.1.8 辅助工程 1.1.8.1 纯水、 软 水制备 本项目生产中多晶硅料的清洗工段使用纯水,炉体冷却需用到软水,其中纯水制备时的前段工序可制得项目所需的软水。 本项目 单晶炉冷却软水的用量为 717 m3/d,清洗原料的 纯 水用量 为 196m3/d。 纯水系统分成前处理和后处理两部分,均设置在动力厂房内。 前处理部分首先由纯水原水泵加压送至纯水站,经机械过滤、活性碳过滤等预处 6 理后,由热交换器换热至 25 ,再经过 RO 过滤器过滤,进入二级 RO 装置,制成 10M纯水,进入初级纯水箱。 后处理部分由纯水加压泵从初级纯水箱取水,经杀菌 、脱气、离子交换进入终端纯水箱,最终由纯水输送泵经杀菌、热交换器、混床、超滤送至用户,循环回水再回至终端纯水箱。 纯水制备浓水回用 至酸雾淋洗塔 ,软化废水部分回用至断头尾、滚磨、磨面工段, 其余 部分外排 。 1.1.8.2 氩气系统 单 晶炉 使用 氩气 作保护气, 最大量 450m3/h,平时用量 350m3/h。氩气贮罐 设在生产厂房动力区附近的室外空地。 液氩低温槽车到接卸区后 , 接通贮罐与槽车的汽液相管 , 利用槽车的自身压力将低温液氩卸至贮罐。液氩为低温贮存 , 液氩低温贮罐为真空绝热容器。使用时,利用贮罐的压力将液氩送入气化器 自然气化,再经减压阀组减压至 0.5MPa 后,通过氩气总管输送至主机房。然后分别通过各支管,经二级减压至 0.2MPa 后,接至各 单 晶炉。 1.1.8.3 循环冷却 系统 本项目采用双级板式换热系统,共建循环冷却塔 12 座 ,冷却塔循环水量为1000m3/h。 本工程循环冷却水用于工艺冷却。 1.1.8.4 动力 厂房 动力厂房为单层 钢筋砼框架结构,钢筋混凝土屋顶 ,层高 7 米 ; 建筑火灾危险类别为戊类;主要包括变电站、 制冷机组 、纯水站、控制室和值班室等 。 1.2 工程生产工艺及产污环节分析 1.2.1 本项目 高敁 单 晶硅 棒 生产工艺介绍 本项目 高效 单晶硅 棒 的生产采用直拉式 (掺磷 拉制 N 型高效单晶) ,将高纯度的多晶硅,在密闭的炉膛内熔化后,用单晶硅种子(籽晶)在熔化的硅液中逐渐生长出单晶硅的过程。 主要工艺过程包括:选料、清洗(酸洗 、水洗)、配料、装炉、拉晶、拆炉、断头尾、测试、圆棒切方、滚磨, 磨面 和切片 。 7 ( 1) 选料 根据产品要求, 将 作为原料的 多晶硅、头尾料、 埚 底料按类分选。 ( 2) 清洗 依次 用 酸 、纯水进行清洗, 除去原料表面的杂质 ,此工段产生的污染物主要为废液、酸性废水和酸雾等 。 本项目 原料清洗 使用的酸为 HF 和 HNO3 的混酸。 清洗工段反应式如下: ( 3) 配料 根据拉单晶的电阻率要求,按重量比例配置 多晶硅、头尾料 和埚 底料 。 ( 4) 装炉 将配好的原料装入炉内、抽真空和充氩气。 ( 5) 拉晶 加温将原料溶化,按控制程序拉制单晶。 当硅熔体的温度稳定之后,将籽晶浸入硅熔体中,然后将籽晶快速向上提升,长完细颈之后,降低温度与拉速,使得晶体的直径渐渐增长到所要大小,借着拉速与温度的不断调整,可使晶棒直径误差维持在正负 2mm 之间 的 等径,单晶硅 棒 取自于等径部分。 拉晶时间为 45h 左右,控制温度在 1430左右。 ( 6) 拆炉 待炉温冷却后,将炉内 坩埚及余料 取出 ,余料主要为多晶 硅 ,此部分坩埚余料回用至选料工段 ,单晶硅棒进入下一道工序。 ( 7) 断头尾 断头尾工段的 目的是切除单晶硅棒的头部、尾部 及超出客户规格的部分,并将单晶硅棒分段成切片设备可以处理的长度 , 此工段产生单晶 硅 棒 头尾料。头尾料 和坩埚余料一起回用至选料工段 。 ( 8) 测试 取样测试 单晶的 氧碳含量及电阻率等。 Si + 4HNO3 + 6HF H2SiF6 + NO2 + H2O 8 水洗 配料 装炉 测试 拉晶 纯水 断头尾 拆炉 圆棒切方 、滚磨、磨面 单晶方棒 -切片 氩气 酸洗 混酸 废水 坩埚余 料(多晶硅) 头尾 料 多晶硅 废 液、酸雾 废水 软化废水 选料 软化废水 图 1-1 单晶硅生产工艺流程及产污环节图 废水 高效 单晶硅棒 ( 9) 圆棒切方 将硅圆棒切成准四方型 , 得到最终产品单晶硅方棒。 此工段产生的污染物主要为废切割液。 切割液为聚乙二醇和碳化硅的混合物,使用量为 587.6t/a,由厂家回收。 ( 10) 滚磨、磨面 将单晶方棒 四角的圆弧 和方棒表面 滚磨光滑。 本项目 生产工艺流程及产污环节详见图 1-1。 1.2.2 产污环节分析 9 本工程生产过程中的主要产污环节见表 1-6。 表 1-6 工程生产产污环节分析 项目 产污环节 主要污染物 废气 原料腐蚀酸洗 酸雾(氟化物、 NOx) 无组织排放 氟化物 废水 生产废水 水洗工段 生产废水( HNO3、 HF、硅粉) 断头尾、滚磨、磨面工段 纯水制备 纯水制备浓水 软水制备 软化废水 循环冷却系统 循环冷却水 酸雾淋洗净化处理 淋洗废水 办公生活区 办公生活污水 固体废物及废液 拆炉工段 破废的坩埚(石英) 废水处理站 泥渣 原料酸洗工段 酸 性 废液 ( HNO3、 HF、 H2SiF6) 圆棒切方工段 切割液(聚乙二醇和碳化硅) 噪声 生产区高噪声设备(制冷机组、冷却塔、各类泵) 噪声 1.3 物料平衡及水平衡 1.3.1 物料平衡 根据生产工艺设计参数 , 计算 出本项目 生产的物料平衡 , 硅 平衡图 见图 1-2, 氟平衡图见图 1-3。 10 水洗 配料 装炉 测试 拉晶 断头尾 拆炉 圆棒切方 、滚磨、磨面 单晶方棒 -切片 酸洗 混酸 1680 废 水带走 44。 32酸 1177.28 酸11111111177.28 高效单晶硅棒 2100 坩埚余料 68。 07 多晶) 头尾料 388.5 多晶硅 1701 废液 带走 酸 260 废液 带走硅 10。 89 废水带走硅料 21 10.5 2168 07 图 1-2 单晶硅生产过程硅平衡图 单位 : t/a 切割液 废水带走 选料 1722 39 146.9 废切割液 146.9 726 32 废气带走酸 422 混酸(氢氟酸、硝酸) 污水处理站 图 1-3 单晶硅生产过程氟平衡图 酸洗 179.4 废液 酸雾 24.9 净化塔 厂家回收 排放废气 0.8 102.12 单位 : t/a 废水 73.7 2.78 废水 淋洗废水 80 固废 80.8 11 1.3.2 用排水平衡 本项目建成运行后,新鲜水用量为 4355m3/d,平均小时用水量为 726m3,本项目用排水状况见表 1-7。全厂用排水平衡情况见图 1-4。 表 1-7 本项目用排水状况表 序号 项 目 单 位 数 值 1 总用水量 m3/d 171751 2 新鲜水量 m3/d 4355 3 循环水量 m3/d 167396 4 循环利用率 % 24.25 5 排水量 m3/d 1664 1.4 本工程营运期污染因素分析 根据本工程生产过程分析及类比 徐州中能 高科技术有限公司、 中能 单晶硅有限责任公司多年运行期间污染物排放情况可知,本项目在营运期对周围环境的影响主要有废气、废水、固体废物及废液、设备噪声等。 1.4.1 废气污染因素分析 本项目生产过程中产生的废气主要包括原料酸洗过程中产生的腐蚀酸雾和氟化物无组织排放废气。 1.4.1.1 废气产生情况分析 ( 1)酸雾 本项目 所用原料 多晶硅 需采用氢氟酸、硝酸混合酸进行腐蚀处理, 为间歇式 操作(每天运行 15h 左右), 腐蚀 清洗 工段 全部在 通风柜中进行, 此 过程中 挥发 含 NOx、 HF 酸雾 。通过类比徐州中能 高科技术有限公司 300t/a 多晶硅项目腐蚀酸雾验收监测数据,同时结合工程设计资料,确定本项目酸雾废气量 为 20000m3/h,污染物 产生量为 HF17kg/h, NOx67.5kg/h,产生浓度为 HF850mg/m3, NOx3375mg/m3。建议 由 通风柜上设置的引风机 引至 酸雾洗涤塔内碱液( NaOH)吸收净化,净化后废气由 一根 30m 高排气筒排放 ,酸雾净化塔设计去除效率选取 HF99%, NOx96%。 散失 717 软水制备 断头尾、滚磨、磨面 污水处理站 新鲜水 1310 纯水制备 浓水 单晶炉 71014 软水 717 917 纯水 混酸 水洗 废液 厂家回收 196 2 194 4 散失 33 循环水 散失 1920 960 9600 2880 生活用水 化粪池 41.25 33 1664 4355 散失 19 200 软化废 水 酸雾 淋洗塔 393 372 4 353 557 达标排放 15 40 6 单位: m3/d 图 1-4 全厂用排水平衡图 13 ( 2)氟 化物无组织排放 根据调查分析,本项目无组织废气主要为原料酸洗过程中产生的氟化物无组织废气,根据混酸中 HF 的用量,氟化物无组织排放量取 HF 的用量的 3,经计算确定本项目酸洗过程中氟化物无组织排放量为 0.07kg/h,即 0.56t/a。 1.4.1.2 废气排放情况分析 本项目酸雾排放情况和氟化物无组织排放情况详见表 1-8 。 表 1- 8 本项目废气排放状况一览表 污染源 污染物 废气量 ( m3/h) 排放情况 标准 效率() 治理措施 排放浓度( mg/m3) 排放量( kg/h) 排放浓度( mg/m3) 排放量( kg/h) 酸雾 HF 5000 8.5 0.17 9 0.59 99 半密闭式顶吸罩+三 级串联酸雾净化塔 +30m 高排气筒 NOx 135 2.7 240 4.4 96 氟化物 F- / / 0.07 / / / 加强管理 由表 1-8 可知, 经酸雾洗涤塔处理后,废气污染物排放量为 HF0.17kg/h,NOx2.7kg/h,排放浓度为 HF8.5mg/m3, NOx135mg/m3, 均 能 满足大气污染物综合排放标准 ( GB16297-1996) 表 2 二级标准的 要求。 1.4.2 废水污染因素分析 1.4.2.1 废水产生情况分析 本项目产生的废水主要为 原料 清洗 工段 和单晶硅 棒 断头尾、滚磨、磨面 工段 产生的生产 废水 、 办公生活污水 、 软化废水、 纯水制备浓水、 循环系统外排水 以及淋洗废水 等 ,其中生产废水和淋洗废水进厂区内的污水处理站进行处理 。 ( 1)生产废水 本工程原料清洗工段酸性废水产生量为 194m3/d,单晶硅 棒 断头尾、滚磨、磨面工段废水产生量为 353m3/d,这两股废水主要含少量氢氟酸、硝酸、硅粉等, 根据类比 徐州中能 公司、 中能 单晶硅有限责任公司此工段废水实际产排情况 ,确定本项目酸 14 性废水产生量为 547m3/d,主要污染物浓度为 pH3 4, COD200mg/L, SS200mg/L,F-160mg/L,评价建议将该废水送往生产废水处理站进行处理。 ( 2)办公生活污水 本项目劳动定员 2050 人, 厂区内建设有食堂,员工 在厂 区 内食宿 。本项目 用水定额按 110L/d人计算,排放系数取 0.8,则生活污水产生量为 217.8m3/d,其主要污染物浓度为 pH7 8, COD280mg/L, BOD5180mg/L, NH3-N25mg/L, SS150mg/L,经化粪池处理后直接汇入厂区总排口。 ( 3) 软化废水 软化废水主要是软水制备过程产生的排污水,属再生酸碱废水,其产生量为393m3/d, 经类比调查,确定软化废水中的 主要污染物浓度为 COD40mg/L, SS50mg/L,水质较好, 其中 372m3/d 回用至单晶硅 棒 断头尾、滚磨和磨面工段, 24m3/d 回用至酸雾洗涤塔, 剩余 60 m3/d 排放。 ( 4) 纯水制备浓水 纯水制备排污水主要为反渗透过程中产生的浓缩水,其产生量 4m3/d,主要污染物为全盐量, 通过类比调查,反渗透废水全盐量浓度一般在 500mg/L 左右,盐分较高,因此确定本项目纯水制备浓水中的全 盐量为 500mg/L,工程设计将此废水回用至酸雾洗涤塔。 ( 5) 循环系统外排水 本工程 共建循环冷却塔 12 座,冷却塔循环水量为 1000m3/h,主要用于冷却工艺冷却水。 经类比计算,确定 循环系统外排水水量为 240m3/d,主要污染物浓度为 pH78, COD40mg/L, SS15mg/L。 ( 6)淋洗废水 在对原料酸洗过程中产生的腐蚀酸雾气体进行淋洗的过程中,会产生一定的淋洗废水,其主要成分为 F-等, 根据本项目物料衡算以及类比洛阳单晶硅厂多年运行数据,计算 确定本项目酸性淋洗废水产生量 10m3/d,主要污染物浓度为 pH910,COD40mg/L, SS60mg/L, F-24242mg/L,评价建议将该废水送往废水处理站进行治理。 15 本项目废水产生状况见表 1-9。 表 1-9 本项目废水产生状况一览表 废水种类 水量 (m3/d) 污染物浓度 生产 废水 547 pH3 4, COD200mg/L, SS200mg/L, F-160mg/L 办公生活污水 132 pH7 8, COD280mg/L, BOD5180mg/L, NH3-N25mg/L, SS150mg/L 软化废水 393 COD40mg/L, SS50mg/L 纯水制备浓水 4 全盐量 500mg/L 循环系统外排水 960 pH7 8, COD40mg/L, SS15mg/L 淋洗废水 10 pH910, COD40mg/L, SS60mg/L, F-24242mg/L 注:( 1)纯水制备浓水全部回用至酸雾洗涤塔; ( 2)软化废水中, 372m3/d 回用至单晶硅 棒 断头尾、滚磨和磨面工段, 6m3/d 回用至酸雾洗涤塔,剩余 15m3/d 排放。 1.4.2.2 废水排放情况分析 本项目生产废水 和淋洗废水 采用中和 +絮凝 沉淀的处理工艺, 经过污水处理站处理后与办公生活污水 、软化废水 和循环系统外排水 混合排放。 本项目排水情况见表 1-10。 表 1-10 本项目废水排放状况一览表 序号 污水名称 水量 (m3/d) 主要污染物浓度 pH COD ( mg/L) BOD5( mg/L) NH3-N ( mg/L) SS ( mg/L) F- ( mg/L) 废水 污水处理站进水 557 3-4 197 / / 197 592 去除率 (%) / / 40 / / 50 97 污水处理站出水 557 6-8 118 / / 99 15 办 公生活污水 132 7-8 280 180 25 150 / 软化废水 15 7-8 40 / / 50 / 循环系统 外排水 960 78 40 / / 15 / 厂区总排口 1664 78 85 14 2 54 5 污水综合排放标准表 4二 级标准 / 6-9 150 30 / 150 10 当涂县 污水净化中心 进水水质要求 / / 500 200 40 200 / 16 由表 1-10 可知: 本项目厂区总排口排水量为 1664m3/d,出水水质预测值为 pH7-8、COD85mg/L、 BOD514mg/L、 NH3-N2mg/L、 SS54mg/L、 F-5mg/L,本项目 各污染因子排放浓度均能满足污水综合排放标准 ( GB8978-1996) 表 4 二 级标准以及 当涂县 污水净化中心 进水水质的要求。 1.4.3 固废及废液污染因素分析 1.4.3.1 固体废物排放情况分析 本项目产生的固体废物主要为破废的坩埚和污水处理站泥渣等。固体废物产生情况 及处置措施 见表 1-11。 表 1-11 本工程固体废物产生情况 及处置措施 一览表 序号 名称 污染物 产生量 处置措施 1 破废的坩埚 石英 25714 只 /年 专业 厂家回收 2 污水处理站污泥 泥渣 300t/a 外运垃圾填埋场 1.4.3.2 废液排放情况分析 本项目产生的废液主要有原料酸洗过程中产生的酸性废液和 圆棒 切方工段产生的废切割液, 本工程 废液 产生情况 及处置措施 详见表 1-12。 表 1-12 本工程 废液 产生情况 及处置措施 一览表 序号 名称 污染物 产生量 处置措施 1 酸性废液 HNO3、 HF、 H2SiF6 924.6t/a) 生产 厂家回收 2 废 切割液 聚乙二醇和碳化硅 146.9( t/a) 生产 厂家回收 1.4.4 噪声污染因素分析 工程设备噪声源主要为 制冷机组 、冷却塔及各类泵等,其噪声声源值见表 1-13。 表 1-13 工程主要高噪声设备一览表 序号 设备名称 数量(台) 产生源强 dB(A) 治理后源强 dB(A) 降噪措施 1 制冷机组 3 90 80 隔声、消声、减振 2 冷却塔 12 80 7375 3 各类泵 若干 7585 6575 17 1.5 清洁生产 方案及建议 1.5.1 国家产业政策相符性分析 本项目是以多晶硅为主要原料,生产 2100t/a 高效单晶硅棒(折合 14000 万单晶硅片 ),产品的规格为 8 英寸,属于 产业结构调整指导目录( 2005 年本) 中,国家鼓励发展的“ 6 英寸及以上单晶硅、多晶硅及晶片制造 ”,因此本项目建设符合国家产业政策的要求。 1.5.2 清洁生产方案 1.5.2.1 工艺技术 目 前制备单晶硅主要有两种技术,根据晶体生长方式不同,可分为悬浮区熔法和直拉 式, 这两种方法制备的单晶硅具有不同的特性和不同的器件应用领域 。 区熔单晶硅主要用于生产高反压、大功率电子元件和制备红外探测器。 直拉单晶硅主要应用于微电子集成电路和太阳能 电池,是单晶硅的主体。 本项目主要生产 太阳能电池 用单晶硅棒, 采用的工艺为直拉式。 直拉式制备的单晶硅分为 直拉 P 型单晶硅和 直拉 N 型高效单晶硅, 国内约 98%的企业采用拉制 P 型单晶硅的生产工艺, 本项目生产采用直拉式拉制 N 型高效单晶 。具体工艺如下: 将高纯度的多晶硅,在密闭的炉膛内熔化后,用单晶硅种子(籽晶)在熔化的硅液中逐渐生长出单晶硅,工艺 技术 先进 。 本工艺与国内 直拉 P 型单晶硅工艺比,具有 如下优点: ( 1) 转化率高 , N 型高效单晶棒每片的转化率为 4W,国内的 P 型单晶硅棒每片的转化率 仅为 3.5W; ( 2) 用途广, N 型高 效单晶棒可广泛用于三极管、二极管和可控硅。 1.5.2.2 设备选择 及过程控制 本项目 工艺设备选型原则:在保证产品质量和生产能力以及研究发展的前提下,选择 性价 比高的 先进 工艺设备 ,降低物耗、能耗 。 ( 1) 本项目采用大容积单晶硅炉,国内一般单晶炉为 60kg 或 85kg,本项目每炉 18 可装 120kg 炉料,大大提高了产品单晶硅的产量 ; 本 项目每台单晶硅炉小时用电量为55 65 度, 与 国内 同等规模 单晶硅 棒生产 企业相比, 每年可节约 用电 720 2160 万度。 ( 2) 本项目 工艺冷却水采用双级板式换热系统 , 充分利于冷却塔提供的低品位 能源,降低运行成本。 ( 3) 加强用水计量管理,安装生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置;加强供水、用水设施、设备、器具的维护保养,严防跑冒滴漏 。 ( 4) 项目采用隔热和保温性能较好的设备及管道 ,对所有高温设备及管线均选用优质保温材料,减少散热,提高装置及系统的热回收率。 ( 5) 选用高效节能的机、泵。在正常负荷下,机、泵运行工况处于性能曲线的高效区,并应采取合理的调节方式予以保证。对负载变化大的机、泵采用变频调速装置。 ( 6) 过程控制方面, 生产过程采用 PLC 可 编程控制, 控制晶体生长, 自动化 程度高,关键设备 配 置自动化的控制仪表。 1.5.2.3 污染控制与综合利用 ( 1) 将纯水制备浓水回用至酸雾淋洗塔,将软化废水部分回用至酸雾淋洗塔和断头尾、滚磨、磨面工段,减少污染物排放,同时降低生产过程对水的绝对消耗。 ( 2) 单晶炉冷却采用循环软水,降低生产过程对水的绝对消耗。 ( 3) 拆炉工段产生的坩埚余料(多晶)和断头尾工段产生的头尾料,回用 至选料阶段 ,减少对原料的消耗。 ( 4) 提高水的重复利用率,建设循环水装置,尽最大可能将水进行循环利用,通过采用循环冷却水和将废水重复利用,本项目可节约新鲜水用约 5574 万 m3/a。 1.5.3 本项目清洁生产水平 由于国内单晶硅规模性生产企业较少,目前尚未形成统一的清洁生产评价指标和标准 , 为了说明本项目的清洁生产水平,评价将本项目的生产水平与国内现有先进水平进行了对比分析,对比情况见表 1-14。 19 表 1-14 本项目与国内 现有单晶硅 棒生产 先进水平对比分析 指标等级 本项目 国内现阶段 先进水平 生产工艺 直拉式 直拉式 原料 多晶 ( t/t) 1.03 1.1 单晶炉 设备 装 120kg 炉料 装 60kg 或 85kg 炉料 单晶炉 电耗 ( kwh/台 h) 60 70 水耗 ( m3/t) 863 5152057 根据以上分析,从原辅材料和能耗、工艺技术以及 设备 等方面考虑,本项目清洁生产水平能够达到 现阶段 国内 清洁生产 先进水平 。 1.5.4 清洁生产建议 ( 1) 企业应对 多晶硅、混酸等 原辅材料运输、储存、装卸等环节加强安全管理 在运行中,应注意节水、节电,降低资源消耗。 ( 2) 加强对酸洗工段、酸液储存区以及酸雾净化塔、污水处理站等防治设施的维护与管理,确保防治设施长期稳定运行,确保污染物达标排放,减轻对周围环境的影响。 ( 3) 为使企业长期、持续地推行清洁生产,建议企业设专职人员,负 责组织协调并监督实施清洁生产方案,组织对职工的清洁生产教育和培训,负责清洁生产活动的日常管理,使每个员工真正了解清洁生产的意义,自觉参与清洁生产的各项活动。 ( 4) 建立清洁生产奖励激励机制, 清洁生产与奖惩制度挂钩, 调动全体职工参与清洁生产的积极性,提高清洁生产意识。 1.6 工程污染物产生与排放状况 本项目各种污染物产排状况见表 1-15。 20 表 1-15 本项目污染物产生与排放变化状况一览表 项 目 污染物 产生量 削减量 排放量 废 水 废水量(万 m3/a) 68.1 12.7 50.4 COD( t/a) 66.9 19.8 47.2 氟化物( t/a) 24.9 22.12 2.78 废 气 废气量(万 m3/a) 9990 0 9990 HF( t/a) 136 134.64 1.36 NOx( t/a) 540 518.4 21.6 固体废物 及废液 破废的坩埚(只 ) 25714 25714 0 泥渣( t/a) 300 300 0 酸性废液 ( t/a) 924.6 924.6 0 废 切割液 ( t/a) 146.9 146.9 0 21 2 防污减污措施评价 本项目属新建项目,根据对工程生产工艺的分析,工程生产以废水和废气污染物为主,因此防污减污措施评价将以废水和废气治理为重点,在对同类企业污染治理措施调查研究的基础上,提出切实可行的废水、废气治理方案,降低工程废水和废气污染物排放量,并对设备噪声分别提出相应的降噪措施,对固体废物进行妥善处理和综合利用,以满足工程建设的环保要求。 2.1 废气治理措施分析 2.1.1 废气产生情况 本工程生产过程中产生的废气主要是原料多晶硅采用硝酸和氢氟酸混合酸腐蚀处理时产生的酸雾废气。腐蚀处理 在通风柜内进行,间断操作,腐蚀处理时会产生含 HF、NOX的酸性废气,根据工程分析,本项目酸雾废气产生量为 5000m3/h,污染物产生量为 HF17kg/h, NOx67.5kg/h,产生浓度为 HF850mg/m3, NOx3375mg/m3。 2.1.2 同类企业废气治理情况 根据了解,徐州中能 高科技有限公司多晶硅腐蚀处理工段废气经半密闭式顶吸罩捕集后经两级串联的玻璃钢酸雾净化塔净化处理,根据该公司年产 3000 吨多晶硅项目环境保护设施设计资料,其腐蚀工段采用的废气处理工艺对 HF、 NOX 的净化效率分别为 99%和 96%,根据其年产 3000 吨多晶硅项目竣工验收监测报告, HF、 NOX废气经净化处理后排放浓度分别为 8.3mg/m3、 130.7mg/m3,排放量分别为 0.07kg/h、1.11kg/h。 HF、 NOX 废气的排放浓度和排放量均满足大气污染物综合排放标准( GB16297-1996)二级标准要求。 2.1.3 本项目废气治理及排放情况 酸性气体净化塔属两相逆向流填料吸收塔。酸性气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔,在通风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面 上,气相中酸性物质与液相中碱性物质发生化学反应,反应生成物质(多为可溶性酸类)随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的 22 酸性气体继续上升进入第一级喷淋段、第二级喷淋段、第三级喷淋段,喷淋后经排气筒排放。酸雾净化塔的工作原理详见图 2-1。 图 2-1 酸雾净化塔工作原理示意图 洛阳中硅腐蚀工段使用的酸为硝酸和氢氟酸的混合酸,本项目使用的混合酸与洛阳中硅高科技 有限公司腐蚀工段使用的混合酸相同,考虑到项目所在厂址的环境敏感性,因此评价建议本项目腐蚀工段废气经半密闭式顶吸罩捕集后采用三级串联酸雾净化塔净化处理,采用氢氧化钠溶液进行喷淋,处理后的废气经一根 30m 高的排气筒排放。类比洛阳中硅高科技有限公司年产 3000 吨多晶硅项目环境保护设施设计资料及竣工验收监测资料,本项目腐蚀工段废气采用三级串联酸雾净化塔净化处理后, HF、NOX的排放浓度为 8.5mg/m3、 135mg/m3;排放量为 0.17kg/h、 2.7kg/h,排放浓度和排放量均可以满足大气污染物综合排放标准 ( GB16297-1996)二级标准要求。 玻璃钢风机 双层喷淋层 爬梯 填料层 双检视孔 泵 碱液 碱液 气体 气体 气体 23 喷淋后的淋洗废水送入污水处理站进行处理,处理达标后与其它废水混合排入漯河市污水净化中心,泥渣经机械脱水后送入垃圾填埋场,项目酸雾废气治理工艺流程详见图 2-2。经计算,本项目喷淋废水的水量为 10m3/d,废水水质为 pH910、COD40mg/L、 SS60mg/L、 F-24242mg/L。 图 2-2 酸雾 净化塔治理工艺流程图 2.2 废水治理措施分析 2.2.1 废水水质分析 本项目产生的废水主要为原料清洗工段和单晶硅断头尾、滚磨、磨面工段产生的生产废水、 办公生活污水、软化废水、循环系统外排水以及淋洗废水等。 其中生产废水主要包括原料清洗工段产生的酸性废水、断头尾和滚磨磨面产生的含硅废水。废水产生情况详见表 2-1。 2.2.2 废水治理措施的选择 经了解,洛阳单晶硅有限公司生产产品、工艺、所用原辅材料与本项目基本相同,该公司污水处理工艺采用 中和絮凝沉淀 的 处理工艺。根据徐州中能 单晶硅有限公司实际监测数据, 该公司生产废水处理设施进水为 COD200500mg/L, SS4060 mg/L,处一级净化塔 HF、 NOx 废气 配液箱 片状氢氧化钠 水 碱液池 二级净化塔 淋洗废水 淋洗废水 污水 处理站 泥渣 机械脱水 垃圾填埋场 达标排放 废水 三级净化塔 淋洗废水 24 理设施出水在 COD 100 mg/L, SS 20 mg/L,可以实现达标排放。本次评价根据本项目废水特点,综合考虑经济成本以及项目所处环境等因素, 建议本项目废水采用 中和絮凝沉淀 的处理工艺。具体生产工艺详见图 2-3。 表 2-1 本项目废水产生情况一览表 序号 污水名称 水量 (m3/d) 主要污染物浓度 建议措施 1 生产废水 547 pH34, COD200mg/L, SS200mg/L,F-160mg/L 中和絮凝沉淀 2 淋洗废水 10 pH910, COD40mg/L, SS60mg/L,F-24242mg/L 中和絮凝沉淀 3 办公生活污水 132 pH 7-8, COD280mg/L, BOD5180mg/L,NH3-N25mg/L, SS150mg/L 化粪池 4 纯水制备浓水 3.5 全盐量 500mg/L 回用至酸雾喷淋工段 5 软化废水 1393 COD40mg/L, SS50mg/L 大部分回用至断头尾和滚磨磨面工段清洗使用,6m3/d回用至酸雾喷淋工段,其余废水直接排放 6 循环系 统外排水 960 COD40mg/L, SS15mg/L 直接排放 图 2-3 生产废水治理工艺流程 生产废水 机械脱水 达标排放 调节池 中和池 送垃圾填埋场 絮凝 沉淀池 投加石灰乳 泥渣 泥渣 投加药剂 喷淋废水 废水 25 2.2.3 废水处理敁果评价 本项目生产废水呈酸性,其治理目的为调节废水 pH值,使其出水水质呈中性,实际运行过程中操作人员会根据污水处理站处理后废水 pH值实测数据,通过调节污水处理站进水量及投加药剂量等手段,以确保污水处理站出水水质 pH值达到 6 8。 根据洛阳单晶硅有限公司实际监测数据,该公司生产废水处理设施进水为 COD200500mg/L, SS4060 mg/L,处理设施出水在 COD 100 mg/L, SS 20 mg/L, 该厂生产废水处理设施对 COD的去除率在 50%80%左右, SS去除率为 50% 67%。 通过查阅资料,含氟废水与石灰乳液进行反应,生成 CaF2,氟化钙的理论溶解度是 15mg/L。 含氟废水混凝沉淀法处理工艺的研究一文介绍去除 F-的方法有石灰沉淀法、石灰 +絮凝剂沉淀法、石灰 +无机混凝剂 +絮凝剂沉淀法,根据该文介绍,上述 3种方法均可使废水中的 F-含量处理到 15mg/L以下,其中 石灰 +无机混凝剂 +絮凝剂沉淀法是成本最低,去处 F-效果最好的方法, 这 主要是因为投加石灰乳处理含氟废水时,水中有剩余过量氢氧化钙,加入絮凝剂后,吸附和中和胶性的氟化钙,使带负电荷的氟化钙失去电荷沉降下来,进一步去除氟离子, 该方法可使废水中的 F-在短时间内稳定达到 15mg/L以下 。 根据工业污染治理技术手册一书介绍,该工艺在部分铝锌矿厂以及氟化盐厂使用治理含氟废水,可使含氟废水稳定治理到 15mg/L以下,其 运行稳定,技术成熟,故评价认为该工程废水采用“石灰絮凝剂淀法”处理工艺是可行、可靠的。 本次评价结合本项目实际情况,综合经济成本及项目排放标准情况考虑,建议采用石灰 +无机 混凝剂 +絮凝剂沉淀的方法,则项目废水经处理后其 F-浓度可处理到 15mg/L以下 。 通过类比调查,评价确定“ 中和 +絮凝沉淀” 处理工艺对 COD去除率为 40%, SS去除率为 50%, F-浓度可处理到 15 mg/L以下 。 本项目生产废水经过污水处理站处理后和办公生活污水、软化废水以及循环系统排水混合排放,其废水排放预测情况见表 2-2。 26 表 2-2 本项目废水排放预测结果一览表 序号 污水名称 水量 (m3/d) 主要污染物浓度 pH COD ( mg/L) BOD5( mg/L) NH3-N ( mg/L) SS ( mg/L) F- ( mg/L) 废水 污水处理站进水 557 3-4 197 / / 197 592 去除率 (%) / / 40 / / 50 97 污水处理站出水 557 6-8 118 / / 99 15 办公生活污水 132 7-8 280 180 25 150 / 软化废水 15 7-8 40 / / 50 / 循环系统外排水 960 78 40 / / 15 / 厂区总排口 1664 78 85 14 2 54 5 污水综合排放标准表 4二级标准 / 6-9 150 30 / 150 10 污水净化中心进水水质要求 / / 500 200 40 200 / 由表 2-2 可以看出,本项目厂区总排口排水量为 1664m3/d,出水水质预测值为pH7-8、 COD85mg/L、 BOD514mg/L、 NH3-N2mg/L、 SS54mg/L、 F-5mg/L,本项目 各污染因子排放浓度均能满足污水综合排放标准 ( GB8978-1996) 表 4 二 级标准以及漯河市污水净化中心的 进水水质要求。 2.2.4 污水处理站规模及投资 ( 1)污 水处理规模及建设投资 本项目污水处理站处理废水的 水量为 557m3/d, 考虑到实际生产过程中管理和操作等原因,一般确保 废水处理设施规模 为实际废水处理量的 1.1 1.3 倍,因此评价建议废水处理站设计处理 规模为 175m3/d,以满足全厂废水排放量有波动情况下的处理要求。 另外评价要求全厂建设一处规范化的污水排放口,设置规范的、便于测量的测流段,安装流量、 COD、氟化物在线监测仪器等;在废水排放口处设置标志。 ( 2)污水处理站运行费用 本项目污水处理站运行费用包括投资费用和运行费用,其中运行费用主要包括电费、药剂费、人工费等。经估算本项 目污水处理站投资费用核算详见表 2-3,污水处 27 理站运行费用核算详见表 2-4。 表 2-3 污水处理站建设投资费用一览表 序号 项目 费用(万元) 1 构筑物投资 18 2 主要设备投资 9 3 其他投资 4 4 合计 31 表 2-4 本项目污水处理站运行费用核算一览表 序号 项目 费用(万元) 备注 1 药剂费 120 主要为石灰乳、硫酸亚铁、 PAM、 PAC 2 人工费 24 5 人,工资为 1000 元 /人月 3 电费 34 2.2 度 /t 水 ,电价 0.6 元 /度 4 合计 178 / 2.3 本项目废水排入马鞍山市 污水净化中心处理的可行性分析 本项目废水是否能够进入漯河市污水净化中心进行处理,评价将从漯河市污水净化中心的设计收水范围、处理规模、进水水质等方面进行考虑分析。 污水净化中心设计收水范围 当涂污水净化中心位于 XXX 路与 XXX 路交叉口以东 XXXm 处, XXX 路南侧,其服务范围为:马鞍山市 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。本项目位于马鞍山南部承接产业转移集中区 ,在漯河市污水净化中心的收水 范围内,同时根据安徽马鞍山南部承接产业 转移 集中 区总体发展规划环境影响报告书:“要求所有新建企业均进污水净化中心进行深度处理,不再单独设置废水排放口”。 污水净化中心处理规模 根据调查,目前当涂 污水净化中心的处理能力为 XXX 万 m3/d,而本项目废水排放量为 6656m3/d,本项目排水量仅占污水处理厂总处理能力的 XX%,因此从处理能力上分析,本工程废水排入马鞍山 污水净化中心是可行的。 28 污水处理厂设计进水水质 马鞍山 污水净化中心 设计进水水质为 COD 500mg/L、 BOD5 200mg/L、 SS200mg/L、 NH3-N 40mg/L,本项目排水水质为 pH7-8、 COD85mg/L、 BOD514mg/L、NH3-N2mg/L、 SS54mg/L、 F-5mg/L,项目废水满足 污水综合排放标准 ( GB8978-1996)表 4 二 级标准 要求,同时也 满足污水处理厂的设计进水水质要求。因此,本工程生产废水进入污水净化中心进行处理不会对其造成较大影响。 本项目厂址位于污水净化中心的收水范围内,从水质和水量上分析,工程外排废水可以满足污水净化中心的设计进水水质要求,不会对污水净化中心的正常运行造成较大影响。另外根据府关于进一步明确环境保护目标责任的通知(【 2010】 XX 号文):“南部承接产业集中 区内的所有生活污水、工业废水严禁直接排入黑河,进入污水处理厂的废水水质必须满足污水处理厂的进水标准 ” 目前马鞍山南部承接产业转移集中 区的污水管网已经铺设完成。同时评价了解到,马鞍山市 市政府规划近期建设一处 5 万 m3/d 的污水处理厂,将马鞍山 X 区的污水收集处理,使马 鞍山市污水净化中心能够腾出足够的余量接收该集中 区工业废水,即可以接收本项目废水。综上所述,评价认为本工程生产废水进入污水净化中心是完全可行的。 2.4 固体废物治理措施分析 2.4.1 固体废物及废液治理措施 本项目固体废物和废液主要为污水处理站泥渣、废坩埚、酸洗废液和废切割液等。 ( 1)污水处理站污泥处理措施 污水处理站泥渣主要成分为二氧化硅、氟化钙、石灰渣等,其产生量约 1200t/a,对照国家危险固废名录,本项目污水处理站污泥不属于危险固废,为一般固废。 对于此部分固废,评价建议经脱水后送入垃圾填 埋场填埋处理,漯河市垃圾填埋场同意接收本项目污水处理站污泥,协议见附件。 ( 2)废坩埚处理措施 根据工程分析本项目年产生破废的坩埚 25714个 /年,这些废坩埚主要成分为石英, 29 不含有害物质,属于一般固废,定期由 专业 厂家进行回收。 ( 3)酸洗废液处理措施 酸洗废液主要是原料多晶硅酸洗后的废液,是硝酸和氢氟酸的混合液,其产生量为 3698.4t/a,对照国家危险固废名录,此部分废液属于危险废物,建议对此部分废液在厂内暂存,定期送由 生产 厂家回收处理。 ( 4)废切割液处理措施 切方的切割废液产生量为 146.9t/a, 其成分主要为聚乙二醇和碳化硅,对照 国家危险固废名录,其不属于危险废物,此部分废液也将定期由 生产 厂家进行回收。 2.4.2 固体废物及废液暂存措施 根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法要求,固体废物的堆积、贮存必须采取防扬撒、防流失、防渗漏等污染防治措施。 根据本项目的固体废物的情况,评价针对不同的固体废物设立临时堆场和贮存间,根据工程需要,评价建议固废临时堆存点规格及要求见表 2-5。 表 2-5 固体废物临时堆存点规格要求 项 目 单位 规 格 投资(万元) 污水处理站 泥 渣 300/a 临时堆场,占地 5m2 2 废坩埚 25714 个 /a 临时贮存间,占地 10m2 5 酸洗废液 924.6t/a 临时贮存间,占地面积 40m2 11 废切割液 146.9t/a 临时贮存间,占地面积 10m2 7 合计 / / 25 对于项目生产过程中产生污水处理站泥渣设立一个临时堆场进行暂存,临时堆场应根据 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准( GB18599-2001) 要求进行设计、施工,做到防渗漏、防雨淋、防扬散处理,避免对环境造成二次污染。评价要求对临时堆场设置雨棚,地面 进行水泥硬化,对堆场区四周设置 20cm 高的围堰。经过以上处理后工程固废在临时堆存时不会对区域地下水造成影响。 对于废坩埚和废切割液评价建议设立一个专门的仓库作为贮存间,暂时存放废坩 30 埚,贮存间要求地面全部进行水泥硬化。 对于危险废物(酸洗废液)应按照 危险废物贮存污染控制标准( GB18597-2001)的要求进行设计、施工,设置一个仓库作为专门的危废贮存间,采用专门的容器进行暂存,由专人管理,做好各危险废物贮存和外运的相关记录和存档工作。同时该贮存间应符合如下要求: 贮存间地面 和墙角要用坚固、防渗的材料制造,所使用的建筑材料必须与危险废物兼容; 用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方,必须有耐腐蚀的硬化地面,且表面无缝隙; 贮存间内必须有安全的照明设施和观察窗口; 贮存间内必须设置隔断间,将不兼容的危险废物分开堆放; 严格采取防雨淋措施。 2.5 噪声防治措施分析 结合本项目工程分析,本项目高噪声设备包括冷却塔、制冷机组和各类泵等,其中大部分设备声源值超过 了工业企业设计卫生标准 85 dB(A)要求。 冷却塔噪声主要是淋水噪声,控制此噪声方法主要为受水盘水面铺设聚胺脂多孔泡沫塑料垫,该材料属于专用的冷却塔降噪材料,其既具有一般塑料的柔软性,又具有多孔漏水的通水性,可有效降低淋水噪声,一般可降低淋水噪声 57 dB(A)。 冷冻机噪声主要来自螺杆压缩机产生的噪声,本项目采用的半封闭系列螺杆制冷压缩机因其电机在壳体内,所以压缩机噪声源集中于转子啮合处和排气出口及油分离器内部。其噪声呈低、中频特性。经研究测试表明,提高转子加工精度和使用带消声功能的排气管可以均 化气流,缓冲气流冲击,降低半封闭压缩机转子啮合、排气出口和油分离器内部 500Hz和 800Hz以上的噪声,进而降低整机的噪声。此外加装隔声罩,也可有效降低噪声的传播。采取上述措施后,冷冻机组可降噪 10dB(A)以上。 泵的噪声主要来源于泵电机冷却风扇噪声、泵轴液物料而产生的空化和气蚀噪声,泵内物料的波动而激发泵体轴射噪声,脉冲压力不稳定而产生的噪声以及机械噪声。这些噪声以冷却风扇产生的动力噪声为最强,电机的噪声频带比较宽,一般以低中频为主,采用内衬有吸声材料的电机隔声罩和泵基础减振垫,并在电机隔声进风口处装设 消声器,这样泵整体噪声平均降低 15dB(A)左右。 31 项目高噪声设备在采取以上降噪措施后,其声源值均满足工业企业设计卫生标准要求,以上降噪治理措施已经部分厂家实际运用,降噪效果明显,且运行可靠,评价认为上述治理措施可行。声源设备降噪治理投资估算为 10 万元。 2.6 环保措施汇总及环保投资估算 本项目环保措施汇总情况见表 2-6。 表 2-6 环保措施汇总及所需环保投资估算一览表 序号 类别 治理措施 治理效果 投资估算 1 废气 腐蚀处理废气 通风柜 +三级酸雾净化塔处理后,一根 30m 排气筒 HF 排放浓度为8.5mg/Nm3, NOX 排放浓度为 135mg/Nm3 18.75 万元 2 废水 生产废水和淋洗废水 采用“中和 +絮凝沉淀”工艺,处理能力 175m3/d 达标排放 15 万元 生活污水 化粪池 达标排放 1.5 万元 3 固体废物 污水处理站泥渣 厂内暂存,临时堆场占地 5m2,送垃圾填埋场填埋处理 不向外环境排放 6.25 万元 废坩埚 厂内暂存由厂家回收,临时贮 存间 10m2 酸洗废液 厂内暂存后由生产厂家回收再 处理。临时贮存间占地 40m3 废切割液 厂内 暂存后由生产厂家回收再处理。临时贮存间占地 10m3 4 噪声 高噪声设备 消声器、隔声罩、减振垫等 满足工业企业设计卫生标准要求 15 万元 5 绿化美化 植树、种草等 挡风、除尘、减噪、吸收主要污染物氟化氢、美化环境 15 万元 6 事故风险防范 安装 HF 气体自动报警装置 2 套、设置围堰、配备消防器材、修建事故废水储池 ( 200m3)等 40 万元 7 在线监测仪器 流量、 COD、氟化物在线监测仪器 12 8 合计 / 123.5 万元 由表 2-6 可知,项目环保投资估算为 123.5 万元,占工程总 投资 68000 万元的比例为 0.18%。 32 2.7 环境监控计划 根据本项目生产排污特点以及所采取的防治措施,评价建议本项目在运行期间按照国家有关技术标准和规范进行监测,环境监测内容和监测频率详见表 2-7。 表 2-7 监测内容及监测频率一览表 类别 监测点位 监测因子 监测频率 废气 酸雾净化塔出口 废气量、氟化物、 NOX 每月一次 厂界外 10m 范围内 无组织氟化物 每年一次 废水 污水处理站进出口 流量、 pH、 COD、 SS、 F- 每天一次 厂区废水总排口 流量 、 pH、 COD、 SS、 F- 流量、 COD、 F-在线监测,其他因子每天一次 噪声 四周厂界外 1m LAeq 每季一次,每次一天,昼、 夜各一次 注:废气可委托当地环境监测站进行监测。 2.8 “三同时”竣工验收内容 本工程环保“三同时”验收内容见表 2-8。 表 2-8 环保“三同时”验收内容一览表 项目 类别 治理 或防范 措施 执行标准 验收内容 废水 生产废水和淋洗废水 采用“中和 +絮凝沉淀”工艺,处理能力 175m3/d 污水综合排放标准 ( GB8978-1996)表 4 二 级标准 一套 175 m3/d 的“中和 +絮凝沉淀”工艺 生活污水 化粪池 化粪池 厂总排口 规范的废水总排口 流量、 COD、 F-在线监测仪器 废气 腐蚀处理废气 通风柜 +三级酸雾净化塔处理后,一根 30m 排气筒 大气污染物综合排放标准( GB16297-1996)二级标准要求 通风柜 +三级酸雾净化塔处理后,一根 30m 排气筒 噪声 厂界噪声 减振、隔声、消声 工业企业厂界环境噪声排放标准( GB12348-2008) 2 类标准 LAeq 33 固体废物 污水处理站泥渣 送垃圾填埋场填埋处理 不对外环境排放,不造成 二次污染 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准( GB78599-2001) 20m2临时堆场 废坩埚 由专业厂家回收 40m2临时贮存间 废切割液 由生产厂家回收 40m2临时贮存间 酸洗废液 由生产厂家回收 危险废物贮存污染控制标准( GB18597-2001) 160m2临时贮存间 绿化美化 厂区及厂界绿化 / / 3 环境风险分析 安徽天翊光能 有限公司年产 8400 吨高效单晶硅棒项目生产过程中涉及到的危险物质主要包括硝酸、氢氟酸、氢 氧化钠等,这些物质在贮存、运输和使用过程中一旦 34 发生有毒有害物质的泄漏或爆炸等风险事故,会对周边环境和人员生命健康安全带来一定伤害,因此评价以建设项目环境风险评价技术导则( HJ/T169-2004)为依据,以期通过风险评价,辨识本项目的风险程度、危险环节和事故影响大小,提出严格的风险防范和减缓措施,为环境风险管理提供科学依据,从源头防范风险事故的发生,达到安全生产的目的。 3.1 风险识别 根据本次工程的工艺特点, 评价从物质危险性、生产过程危险性、储存和运输过程危险性三个方面来进行识别 。 3.1.1 物质危险性识别 本项目生产所需原辅材料化学及毒理性质见表 3-1。 表 3-1 原辅材料的 化学及毒理性质 物质 类别 硝酸 氢氟酸 氢氧化钠 物化性质 又 名 硝酸氢、 硝镪水 氟化氢溶液 烧碱、火碱、固碱 外 观 纯品为无色透明发烟液体 无色透明有刺激性臭味的液体 白色不透明固体 分子式 HNO3 HF NaOH 分子量 63.01 20.01 40.01 熔点( ) -42 /无水 -83.1 (纯 ) 318.4 沸点( ) 86 /无水 120 (35.3%) 1390 相对 密度 (水 =1) 1.50 1.26 2.12 饱和蒸气压 (kPa) 4.4kPa(20 ) / 0.13kPa(739 ) 溶解性 与水混溶 与水混溶 易溶于水 稳定性 稳定 稳定 稳定 毒性 大鼠吸入 LC50 49 ppm, 4小时 LC501276ppm, 1 小时 (大鼠吸入 ) / 危险标记 20 (酸性腐蚀品 ) 20 (酸性腐蚀品 ) 20(碱性腐蚀品 ) 35 健康危害 硝酸液及硝酸蒸气对皮肤和粘膜有强刺激和腐蚀作用。浓硝酸烟雾吸入后可引起急性氮氧化物中毒。吸 入可引起肺炎。 其蒸气有刺激作用,引起粘膜和上呼吸道的刺激症状。如流泪、咽喉刺激感、呛咳、并伴有头痛、头晕、胸闷等。长期接触可引起牙齿酸蚀症,皮肤接触引起灼伤。口服硝酸,引起上消化道剧痛、烧灼伤以至形成溃疡;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以至窒息等 。 对皮肤有强烈的腐蚀作用,能穿透皮肤向深层渗透,形成坏死和溃疡,且不易治愈。眼接触高浓度氢氟酸可引起角膜穿孔。接触其蒸气,可发生支气管炎、肺炎等。长期接触可发生呼吸道慢性炎症,引起牙周炎、氟骨病。 本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道 ,腐蚀鼻中隔;皮肤和眼直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。 危险特性 具有强氧化性。与易燃物 (如苯 )和有机物 (如糖、纤维素等 )接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。与碱金属能发生剧烈反应。具有强腐蚀性 腐蚀性极强。遇 H 发泡剂立即燃烧。能与普通金属发生反应,放出氢气而与空气形成爆炸性混合物 本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性 由表 3-1 可以看出,本项目所用原辅材料中硝酸、氢氟酸、氢氧化钠属于有毒有害物质,其都具有强腐蚀性,一旦 泄漏,将会对周围环境造成较大影响 。 3.1.2 生产及储存过程中风险识别 本项目涉及到的危险物质主要为硝酸、氢氟酸、氢氧化钠等 , 涉及到这些危险物质的相关生产工段 及储存过程风险 情况见表 3-2。 表 3-2 本工程生产及储存过程风险识别一览表 序号 功能单元 危险介质 危险因素 可能发生的事故 1 酸洗池 硝酸、氢氟酸 泄漏、人为操作失误、建设不规范 泄漏后不及时收集,会直接流入附近水体或下渗,造成地表水、地下水或土壤污染。同时泄漏后硝酸遇易燃物、金属会发生反应剧烈反应,甚至会引起燃烧;氢氟酸遇 H 发泡剂立即燃烧,与金属发生反应与空气会形成爆炸性混合物。 36 2 酸液储存区 硝酸、氢氟酸 容器破损、人为操作失误、储存区建设不规范 泄漏后不及时收集,会直接流入附近水体或下渗,造成地表水、地下水或土壤污染。同时泄漏后硝酸遇易燃物、金属会发生反应剧烈反应,甚至会引起燃烧;氢氟酸遇 H 发泡剂立即燃烧,与金属发生反应与空气会形成爆炸性混合物。 3.1.3 运输过程中的风险识别 运输过程的影响主要是运输过程中的污染事故,主要来源于装载着化学品的车辆发生泄漏和爆炸。本项目采用公路方式对原辅材料和产品进行运输, 本次评 价仅就危险化学物质在公路上发生运输事故进行环境影响识别,其识别矩阵见表 3-3。 表 3-3 运输事故环境影响识别矩阵 可能事故 路 段 影 响 因 子 大气 污染 地表水 污染 土壤 污染 生态破坏 人员伤亡 车辆倾翻储罐泄漏 未遇电火 普通沥青水泥砼路面路段 桥涵路段 沿河路段 田埂农田路段 遇电火爆炸、火灾 非沿河或桥涵路段 沿河或桥涵路段 3.1.4 重大危险源识别 本项目生产所涉及的危险物质为硝酸和氢氟酸的混合酸液(硝酸浓度为 18%,氢氟酸浓度为 26%),而 危险化学品 重大危险源辨别( GB18218-2009)中对硝酸(浓度 70%)和氟化氢(气体)有储存要求, 本项目所用硝酸和氢氟酸浓度较低,不在 危险化学品 重大危险源辨别( GB18218-2009)名录内,因此本项目不涉及重大危险源。 3.2 环境风险分析评价级别及范围 3.2.1 评价等级划分 37 3.2.1.1 评价工作等级划分依据 环境风险评价工作等级划分依据 见表 3-4。 表 3-4 风险评价工作等级划分依据 项 目 剧毒危险性物质 一般毒性危险物质 可燃、易燃危险性物质 爆炸危险性物质 重大危险源 一 二 一 一 非重大危险源 二 二 二 二 环境敏感地区 一 一 一 一 3.2.1.2 评价工作等级划分 根据环境风险工作等级划分依据以及本项目重大危险源的识别结果,确定风险评价工作等级,如表 3-5。 表 3-5 本项目风险评价工作等级 物质名称 危害程度分级 危险源 工作等级 硝酸 一般毒性物质 非重大危险源 二 氢氟酸 一般毒性物质 非重大危险源 二 由表 3-5 可以看出,本项目的环境风险分析评价级别为二级, 二级评价要求参照标准进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析,提出防范、减缓和应急措施,本项目风险环境影响评价范围为危险源 3km 范围内。 3.3 最大可信事故 3.3.1 相关事敀典型案例统计分析 根据本项目生产工艺的特点及上述确定的风险评价重点,评价单位进行了认真的资料查询,现将与本项目有关的事故典型案例列举于表 3-6。 表 3-6 典型事故案例一 览表 序号 时间地点 事故类型 事故后果 事故原因 1 2004.1.30 浙江蓝天环保高科技股份有限公司 氢氟酸泄漏 1 名员工被灼伤 缓冲缸破裂 38 2 2007.3.26 浙江晶氟化学科技有限公司 氢氟酸泄漏 当地地表水受到轻微污染 槽罐阀门松动 3 2008.11.23 福建南平一化工厂 氢氟酸泄漏 无人员伤亡 输送车上槽罐阀门松动 4 2009.6.13 江苏“美强特钢厂” 硝酸泄漏 厂区附近树木被熏成黄色, 无人员伤亡 管道老化,硝酸泄漏 5 2010.4.18 沪昌高速江西进贤段 硝酸泄漏着火 引发山火 运输车辆侧翻,硝酸 泄漏 由表 3-6 可以看出,在所搜集的事故案例中生产或使用过程发生事故相对较少,多发生在储存和运输环节。 3.3.2 事敀原因分析 引发事故的原因是多种多样的,尽可能全面地分析事故原因,对制定风险防范措施具有重大的意义。 参考石油化工企业有关资料, 1969-1987 年近三十年中,世界发生的 97 起损伤超过 1000 万美元的特大型火灾爆炸事故的原因分类 , 见表 3-7。 表 3-7 国外重大事故原因分类 事故原因 事故件数 所占比例( %) 排序 操作失误 15 15.6 3 泵设备故障 18 18.2 2 阀门管线泄漏 34 35.1 1 雷击自然灾害 8 8.2 6 仪表电气失灵 12 12.4 4 突发反应失灵 10 10.5 5 总计 97 100 / 由表 3-7 事故分析可以看出,阀门管线泄漏占的比重最大,其次是设备故障。另外报警消防措施不力也是事态扩大的一个因素,在这 97 起事故中有 34 起( 35.1%)是由于 阀门管线泄漏造成的。 3.3.3 事敀概率分析 发生事故的原因,多由于生产过程中设备及管道连接多而复杂,导致工艺物料 的 39 易泄漏点较多,以及设备构件失灵、密封不合格与违反操作规程等原因所造成 ,常见化工生产事故概率 统计结果见表 3-8。 表 3-8 主要风险事故发生的概率与事故发生的频率 事故名称 发生概率 (次 /年 ) 发生频率 对策反应 输送管、输送泵、阀门、槽车等损坏泄漏事故 10-1 可能发生 必须采取措施 贮槽、贮罐、反应釜等破裂泄漏事故 10-210-4 偶尔发生 需要采取措施 雷击或火灾引起严重泄漏事故 10-3 偶尔发生 采取对策 贮罐等出现重大火灾、爆炸事故 10-310-4 极少发生 关心和防 范 重大自然灾害引起事故 10-510-6 很难发生 注意关心 气体钢瓶阀门损坏泄漏事故 4.710-4 次 /年 /瓶 关心和防范 钢瓶大裂纹引起大量泄漏 次 /年 /瓶 6.910-7 次 /年 /瓶 对照表 3-8,风险事故发生概率最高的是 输送管、输送泵、阀门、槽车等损坏泄漏事故,发生概率为 10-1 次 /年 ,其次 贮槽、贮罐、反应釜等破裂泄漏事故,发生概率为 10-210-4 次 /年, 其它风险事故发生概率均较小。 3.2.4 事敀树( ETA)分析 由上述事故源分析和事故统计分析可知,本项目主要危害物料具有燃 爆特性,从而决定了项目的危害事故存在火灾、爆炸和环境污染的可能性。不同事故其引发因素、伤害机制、危害时间及空间尺度上有很大区别,并互相作用和影响,本项目物料泄漏引发的事故类型树状图分析见图 3-1。 图 3-1 事故类型树状图 大气 污染 大气污染 气相扩散 液相挥发 未遇电火 原 料 储 罐 破 裂 遇易燃物质或遇电火 燃烧或爆炸 40 3.2.5 最大可信事敀确定 通过上述风险识别,在本项目所涉及的物料硝酸、氢氟酸、氢氧化钠等均不属于重大危险源,且毒性相对较低。本项目风险最大事故为硝酸和氢氟酸混合液的泄漏,本次评价将硝酸和氢氟酸混合液的泄漏作为最大可信事故进行分析。考虑到本 项目所用硝酸和氢氟酸的浓度较低,且储存量不大,因此本次评价针对风险事故提出减缓、防范和应急措施。 3.4 风险防范措施和应急措施 3.4.1 硝酸和氢氟酸的混合酸风险防范措施 本项目使用硝酸和氢氟酸的混合酸,其直接购买配好的硝酸和氢氟酸的混合酸液。硝酸和氢氟酸的混合酸采用专用的塑料桶盛装,桶规格为 200kg/个,一次最大储存量为 10t。防范硝酸和氢氟酸混合酸的泄漏的风险主要在对腐蚀工段和储存区加强管理,具体要求如下: 储存于阴凉、通风的库房,远离火种、热源。库温不宜超过 30 ,相对湿度不超过 85%。 储 区应备有泄漏应急处理装置。 严禁与碱类、活性金属粉末、食用化学品等混装混放。 夏季应早晚运输,防止日光暴晒。 搬运时要轻轻装卸,防止包装及容器损坏。 贮运及管理过程要进行严格管理,所用储存及输运设备要符合要求,并设有安全保护、防爆防腐等措施。 严格按照规划设计布置物料储存区,防火间距的设置以及消防器材的配备必须通过消防部门审查。 贮存危险化学品的仓库管理人员以及罐区操作员,必须经过专业知识培训,熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识,持证上岗,并配备有关的个人防护用品。 41 在储存区和洗晶车间各设置 1 台氟化 氢气体自动报警装置。 要严格遵守有关贮存的安全规定,具体包括仓库防火安全管理规则、建筑设计防火规范、易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法等。 原料多晶硅酸洗车间和储存区内部设置导流槽,酸洗车间和储存区各设置一个储液罐,车间储液罐容积为 500L,储存区储罐容积为 300L,一旦发生物料泄漏时导流槽直接引至储液罐,能够及时收集引至事故储池,导流槽内的残留物用水冲洗后引至废水事故储池,阶段性的将事故储池内废水送至厂内污水处理站处理达标后排放。 操作人员均应经过专业培训和严格训练并取得合格证后方可上岗操作 ,要严格执行安全操作规程,操作人员不仅应熟悉掌握正常生产状况下本岗位和相关岗位的操作程序和要求,而且应熟练掌握非正常生产状况下的操作程序和要求。 运输危险品车辆的驾驶员和押运员要定期进行专业培训, 装运危险品的车辆,应设置 GB13392-92道路运输危险货物车辆标志规定的标志。汽车运行必须严格遵守交通、消防、治安等法规,应控制车速,保持与前车的距离,遇有情况提前减速,避免紧急刹车,严禁违章超车,确保行车安全。 装载危险品的车辆不得在学校、机关、集市、名胜古迹、风景游览区停放,如必须在上述地区进行装卸作业或 临时停车时,应采取安全措施,并征得当地公安部门的同意。停车时要留人看守,闲杂人员不准接近车辆,做到车在人在,确保车辆安全。 危险品运输途中,道路管理部门应予以严密监控,以便发生情况能及时采取措施。一旦发生危险品运输泄漏事故,由当事人或目击者通过应急电话,立即通知应急指挥部,由其依据应急预案联络当地环保部门、公安部门、消防部门及其它有应急事故处理能力的当地部门,及时采取应急行动,确保在最短的时间将事故控制。 42 加强火源管理,禁止明火,生产中需要用火要严格执行有关安全管理制度,提前办理用火手续;腐蚀工段和储存区设 置干砂池和足够数量的手提式、推车式干粉灭火器,配备足够数量的正压式呼吸器、防毒服等防护用具。 当发生泄漏时,应采取以下措施进行处理: 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入 ; 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器, 穿化学防护服 。不要直接接触泄漏物。 在确保安全情况下堵漏; 少量泄漏可将泄漏液收集在可密闭容器中或用沙土、干燥石灰混合 。大量泄漏 时 构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置 ; 若 皮肤接触 时 立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗,至少 15 分钟。就医 ; 眼睛接触 到时 立即用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟 。 就医 ; 吸入 时 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸 ,马上 就医 ; 灭火方法:消防人员必须穿戴全身防火防毒服。灭火剂:干粉、砂土。禁止使用水、泡沫或卤化物灭火剂。 3.4.2 氢氧化钠风险防范措施 本项目购买来的氢氧化钠为固体物质,其在储存中需要注意以下事项: 储存于阴凉、通风仓间内,防止阳光直射; 储存区域 严禁与酸类、金属物质等混装混放; 保持储存间干燥,防止氢氧化钠受潮。 氢氧化钠主要用于 酸雾净化处理时喷淋使用,该过程需要将氢氧化钠与水混合制成氢氧化钠水溶液,此过程需要注意以下事项: 配置氢氧化钠水溶液的操作人员需要经过专业培训和严格训练并取得合格证后方可上岗操作,要严格执行安全操作规程,操作人员不仅应熟悉掌握正常 43 生产状况下本岗位和相关岗位的操作程序和要求,而且应熟练掌握非正常生产状况下的操作程序和要求。 碱液池区域要设置导流槽,防止碱液池中氢氧化钠水溶液泄漏后,对地表水、地下水造成污染。导流槽直接引至污水处理站的 pH 值调节池,一旦发生物料泄漏时能够及时收集引至污水处理站,导流槽内的残留物用 水冲洗后引至污水处理站。 工作场所严禁吸烟、进食和饮水,工作淋浴
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