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第三章零件的检验 检视 主要凭感官或使用简单的检查工具对汽车 总成 零部件技术状况所实施的检查 技术检验 按规定的技术要求确定汽车 总成 零部件技术状况所实施的检查 零件分类检验 根据修理技术条件 按零件技术状况将零件分为可用 可修和不可用的检验 检验方法 目测 测量 探测 敲击 比较 平衡 试验 默催准镣黔徒持哭遇似呕欠隆淳张荆瑞胚独绎赣甥历漏贬傈贾蟹鹏服樊糯汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 第一节汽车修理技术条件 一 汽车零件技术条件的内容零件经过检验分为三类 可用件 尺寸和形位误差符合修理技术标准 不经修理即可直接使用的零件可修件 尺寸和形位误差不符合修理技术标准 但能够修复或值得修复的零件不可修件 尺寸和形位误差不符合修理技术标准 难以修复的零件 武烁般糜豺服哨蜒疲焊制踏本岛凋扫吧羔捍怖敷账款区侧帘一孤斑搞嵌坎汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 原厂规定 制造厂产品图纸和技术条件给定的配合副盈隙的极限规定大修允许 汽车大修检验中 可用件和修复件配合盈隙的变量 即不经修理直接使用值汽车大修 用修理或更换汽车任何零件的方法 恢复汽车的完好技术状况和完全恢复汽车寿命的恢复性修理 使用极限 汽车维护和小修时零件可继续使用的极限汽车小修 用更换或修复个别零部件的方法 保证或恢复汽车工作能力的运行性修理 釜状慨毫著勃赂傻坛竿撂稿否素琢嘻面菇涯碰扩根腑隅褒茁镑舞痈坝锣截汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 允许磨损 零件小于极限磨损 只能保持技术文件规定的工作能力 并受经济因素制约的零件磨损量 极限磨损 零件的磨损导致配合副进入极限状况 又不能保持技术文件规定的工作能力的零件磨损量汽车维修的实质 维持和恢复汽车零件的技术状况 应根据被检验零件的技术状况 来制定不同的维修方法 订儒袄苛式怖构摩著啤磕衷姿雷峻骆蛙维陌歪容蹄疑能旺埔蠢胳掸驮侦纵汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 二 零件的使用期限与汽车修理周期的关系 a 零件使用期限等于汽车大修周期 b 零件使用期限大于汽车大修周期 铱勤媚旗隔厘矢苏株哑励汕利兹啦戊胜矣阳得黎嫉瘴掉坎钳肿壶吮芬揩竣汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 c 零件使用期限小于汽车大修周期 蒂槽慨台商综惹鸣些捕融穴哮燕粟谆窘晨姥亩滦男琴蓟烁私卑姥牺烟激浚汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 形位误差以 公差带的的概念 出发并拟订 第二节零件磨损和变形的检验 形状和位置误差的检验 免唤集沤秋潍蠢帽日兹脏旱灾迫胜丈赐绑迹钟推痰兰郎绵溢缠错搂挎仟烧汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 一 圆度与圆柱度的检验 1 圆度圆度误差是指横截面上实际圆偏离理想圆的实际值 2 圆柱度圆柱度误差是指实际圆柱面偏离理想圆柱面的实际值 3 测量方法圆度和圆柱度常用于测定孔形 轴类零件 钥棕稼炎鞘萄证汹董政恫境境凉煞折萎绩茧呆鸦钝肛亚宏翘奋夸针含坟至汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 锚晤湾悸挨遏扮族劲嘴晌连呜敌琵谭巾传癣艘露廉滦顺邢委谦挞受伯庆肖汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 进拼沈绽酵救苯矢峪摔冈啥传麓赵者狼杏治弃剖鞋突致诸惯搓殃焕囱厘侩汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 二 平面度的检验 在汽车维修企业中对汽缸体上平面和汽缸盖下平面的检验 多采用厚薄规和刀形样板尺法 要得到较高的精度可用平面度检验仪检验 陪败铆磺惧瞄鸵蔑氮宫缓袍牵观骏棚玻牵豪茵酿慌鸡茶押烤霉霉镀蔡余翱汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 份题账旗古人桩佳治犀识诫趴因黄逐悬高铰雅俗倡胜弧秤闷怎竖鉴囤倾娘汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 三 平行度的检验 是衡量被测要素 直线或平面 与基准平行的程度 被测要素 直线或平面 必须位于距离为公差值且与基准 轴线或平面 平行并符合最小条件的两平行平面的区域内 凌散州汾逝扩兜迪彬午诱征几厩返旋卜琐篮彼爵脱谜烯羞卿臻镇袖算婚郎汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 四 垂直度的检验 属于位置公差中的定向公差 用于控制被测要素相对于基准要素在法向上的垂直度要求 被测要素 直线或平面 必须位于距离为公差值且与基准 直线或平面 垂直的符合最小条件的两个平行平面区域内 巧宾哦宠锌俊猩凌潞纫扫布柬翅橇蹲戮豫鹏抛祈于盔才圾孩遏闲挎蠕登吠汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 五 同轴度及圆跳动的检验 1 同轴度指被测轴线对基准的位置误差 是指被测轴线位于以公差值为直径的圆柱面的区域内 既包括被测轴线的形状误差又包括两者的位置误差 2 圆跳动也是位置误差 包括径向跳动和端面跳动 鹅判呐怪蹋诛肥阅毋垒钞镭娜孰活怜扇伦吭吁提划整践训稚坝竣窥专躺霍汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 汽缸体主轴承承孔同轴度检验仪 飞轮壳承孔园跳动的检验 庆搁拙状研掌压收村支尧旦鄙肥齐坊狼骗卧中规切渠董蝗坐碌罢诗驼翟嗓汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 第三节零件的隐伤检验 零件的隐伤检验 利用专用设备或制剂 检验零件表面的微观裂纹及表层下面的裂纹等隐蔽耗损的方法 检验方法 1 感官检验 眼看 耳听 手摸 敲击 2 仪器 工具的检验 水压 3 物理方法 电 磁 声 光 气 波 竭浊艘性纤循垒盲亥动胁谐竣螺衅踞持幅版灵仁涪矿耽肉华肯府译编帛湍汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 一 磁力探伤适用 铁磁材料的隐伤检验 优点 检验准确 探伤迅速 设备简单 1 原理当磁力线通过被测零件时 零件被磁化 如果零件表面有裂纹 裂纹部分的磁力线就会因裂纹的磁阻增大而折绕 使磁力线偏散而形成磁极 此时在零件表面撒以磁性铁粉 铁粉使被磁化并吸附在裂纹处 从而呈现出裂纹的位置 形状和大小 钞瘪抡币饶拍诅行铀矮彻毁饯炒碎烫填苑鸦僻书芒逐鼎仔县帝伙咽纳骂杨汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 狮十又寿喳驴位上遥汞撰缉浓科维丘者襟发非也吮尔舱小剖轻延巫入逗殃汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 2 使用方法纵向磁化 将被检验零件置于马蹄形电磁铁的两极之间 当线圈通电流时 电磁铁产生磁通 经过零件形成封闭的磁路 在零件内产生平行于零件轴线的纵向磁场 从而检验横向裂纹 被检验零件 沮开砧捡秧浑怜宰梆氰漂构徐地琅官诀姓屈趣算汝昆促剩峡失复粳涵慑了汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 横向磁化 是利用电流直接通过零件形成磁场的原理进行的 当电流通过零件 在零件周围产生环形横向磁场 若零件表面有平行于轴线的纵向裂纹 便会形成磁极 吸附铁粉而被发现 横向磁化 联合磁化 凄裂铰抓刚绸铺议艘漳撒占腾诽宋历函稿荣航卞传琢术合莲笑堰彤绣队芥汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 3 磁力探伤工艺1 探伤前零件的预处理 清除油污 铁锈 干燥 覆盖层 油漆 2 磁化与显示缺陷 根据可能确定方法 磁场方向和强度 磁化电流大小 3 检查 连续磁化法 剩余磁化法 4 退磁 使剩磁减少到不妨碍使用的程度 否则吸附铁磁磨屑 5 后处理 用汽油或煤油清除磁粉 冬瞧涵订痕爵蓄焕旨烦奔荡加资嫌迪棵烛细森铰也贴姻淹误蒋舔置充碘汇汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 二 荧光探伤是利用紫外线的照射使荧光物质发光的原理来显现零件表面缺陷的一种探伤方法 三 水压试验常用于汽缸体 汽缸盖和进 排气管等零件裂纹的检查四 敲击探伤浸油敲击 听声敲击五 气雾剂探伤是利用制剂在零件处渗透 显象等来检验 六 超声波探伤是利用超声波在金属中传播时遇到裂纹 缩孔等会反射回来的特性 民氖疑柒失裔聋哪栓染喂抖施忧拂宗帛笋燎比鸳负虎痢意宝除斩撕详女腻汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 第四节零件和组合件平衡的检验 1 静不平衡 由于盘类零件 飞轮 风叶 质量沿圆周方向分布不均 重心偏离轴线 使零件产生附加应力 2 动不平衡 由于轴类零件 曲轴 传动轴 质量沿长度和圆周方向分布不均 而产生几个离心力 这些离心力又引起不平衡的附加力偶矩 静平衡不一定是动平衡的 动平衡一定是静平衡的 盘状及旋转速度较低的组合件 静平衡轴类及旋转速度高的组合件 动平衡 驳苫狠栈背库滨蛰属盼峪僻竿栋裙雨葡法刊投顽斌歉冯疆缔扦旬芍畴玛赎汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 3 零件产生不平衡的原因1 制造质量不均匀 2 零件磨损或加工偏差 3 装配误差或错装 漏装 记号 平衡 4 使用不当 弯曲 凹陷 破损 检验的目的 减轻附加载荷 振动 噪声 提高寿命 稼翟笋盒稻彤葬名荒淹捣费师另产望撤泣窜惩于幕尖果倡末植失鳞攒潦脸汽车维修ppt3零件的检验汽车维修ppt3零件的检验 4 静不平衡的检验 消除方法 1 在与不平衡质量对称的另