安全操作规程.doc

起重工安全操作规程4钳工安全操作规程4铆工安全操作规程5管工安全操作规程6维修电工安全操作规程7安装电工安全操作规程7仪表安装工安全操作规程7仪表校验工安全操作规程8衬里工安全操作规程9油漆涂料工安全操作规程10隔热保温工安全操作规程10气焊工安全操作规程11白铁工安全操作规程12电焊工安全操作规程12酸洗操作工安全操作规程13架子工安全操作规程14瓦工安全操作规程15砼工安全操作规程15测量工安全操作规程16小机动翻斗车司机安全操作规程17镗床操作工安全操作规程17空气锤操作工安全操作规程18车工安全操作规程18摇臂钻床操作工安全操作规程19插床操作工安全操作规程19牛头刨床操作工安全操作规程20龙门刨床操作工安全操作规程20平面磨床操作工安全操作规程20外圆磨床操作工安全技术操作规程21铣床操作工安全操作规程21冲床操作工安全操作规程22立式车床操作工安全操作规程22刨边机操作工安全操作规程23平板机操作工安全操作规程23卷板机操作工安全操作规程24剪板机操作工安全操作规程24天车工安全操作规程25无损检测工安全操作规程26物理性能试验工安全操作规程27校泵工安全操作规程28喷漆工安全操作规程28履带吊司机安全操作规程28装载机驾驶员安全操作规程29挖掘机驾驶员安全操作规程29推土机驾驶员安全操作规程30压路机驾驶员安全操作规程30拖拉机驾驶员安全操作规程30稳定土拌合机操作工安全操作规程31压风机操作工安全操作规程31木工安全操作规程32筑炉工安全操作规程33驾驶员安全操作规程33车辆修理工安全操作规程34阀门试压工安全操作规程34钢筋工安全操作规程34混凝土搅拌工安全操作规程35汽车吊司机安全操作规程36试压班安全操作规程36烘干室操作工安全操作规程37钢丝绳插套机操作工安全操作规程37暗室操作工安全操作规程38混料机操作工安全操作规程38电力砂轮机操作工安全操作规程39四柱压力机操作工安全操作规程39切纸磨刀机操作工安全操作规程40印刷机操作工安全操作规程40装订机操作工安全操作规程41弓锯床操作工安全操作规程41钻床操作工安全操作规程41硬化炉操作工安全操作规程42压力机操作工安全操作规程42振筛机操作工安全操作规程43无齿锯操作工安全操作规程43打压泵操作工安全操作规程44等离子切割机操作工安全操作规程44折弯机操作工安全操作规程44电动试压泵操作工安全操作规程45电葫芦操作工安全操作规程45台钻操作工安全操作规程46砂轮机操作工安全操作规定46滚圆机操作工安全操作规程46咬口机操作工安全操作规程47电动空压机操作工安全操作规程47FL-QL切上领下口机操作工安全操作规程48包缝机操作工安全操作规程48蒸汽发生器操作工安全操作规程49平头锁眼机操作工安全操作规程50FL-HL弧型压领机操作工安全操作规程50DN-1型大自扣机操作工安全操作规程51高速平缝机操作工安全操作规程51自动电剪机操作工安全操作规程51粘合机操作工安全操作规程52烘箱操作工安全操作规程52锅炉工安全操作规程53注塑成型机操作工安全操作规程54杀菌消毒工安全操作规程54罐装、封口操作工安全操作规程55洗罐工安全操作规程55配料工安全操作规程56高温炉操作工安全操作规程56汽车修理工安全操作规程57冷冻机操作工安全操作规程57调直机操作工安全操作规程58冷拔机操作工安全操作规程58扩印机操作工安全操作规程58起重工安全操作规程1、 吊装作业前必须进行技术交底，全体作业人员必须持证作业熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。2、 起吊前要认真检查起重机具、工具，是否合格、牢靠确保安全施工。3、 吊车、起重机和卷扬机等必须由技术熟悉的专职人员使用和保养，不许他人操作。4、 起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。5、 立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。6、 起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。7、 起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。8、 缆风绳、溜绳跨越道路时，离路面高度不得低于6米，并应悬挂明显标志或警示牌。9、 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥的命令不得擅自操作。10、立式设备吊装就位后，应立即进行找正，地脚螺栓把紧后方可松绳摘钩。11、在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业的安全要求。12、指挥人员选择指挥位置时：（1）、应保证与起重机司机之间视线清楚。（2）、在所指定的区域内，应能清楚地看到负载。（3）、当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。13、在吊装作业过程中无论是谁叫停，指挥人员必须立即停止吊装待查明问题后再行吊装。钳工安全操作规程1、 机器设备安装人员必须熟悉设备安装的安全技术要求，不得盲目施工。2、 施工所用的扳手、锤头、锉刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动。3、 钻孔时应扣好衣扣、扎紧袖口，严禁戴手套。小工件钻孔时应用卡具固定，严禁用手握工件施钻。4、 铲基础麻面时，面部应偏向侧面，不得对面作业。5、 严禁用汽油或酒精等易燃物清洗零部件。作业区地面的油污应及时清除干净。6、 装配皮带及链条时，手指严禁放在皮带、链条与皮带轮、链轮之间，防止挤手 。7、 电动机抽芯用的工具应安全可靠，防止工作时发生弯曲、变形、脱落和碰伤绕组线圈。8、 在盘车进行转动设备的联轴器找正，以及转子、轴瓦、汽缸、齿轮等各部间隙检查、调整时，手指不得伸入与工作无关的间隙和啮合部位。9、 压缩机、气轮机的上盖需要翻转时，应采用合理的翻转方法，防止摆动或冲击。10、使用台钻时，应将工具夹在钳口的中间部位，不得采取锤击、 脚蹬或加套管等方法，拧紧台钳。11、紧固螺栓时不得用力过猛，严禁在活动扳手手柄上加用套管。12、钳工在錾切作业时正前方不得站人，在案台上作业（双向有台钳）中间要加安全网。錾子不得用高速工具钢制做。铆工安全操作规程1、 铆工在进行铆、铲作业时，应穿好围裙，戴好眼镜、手套、耳塞、耳罩等防护用具，且不得对面作业。作业结束应及时关闭风门，并将铆具、铲头取下，放在安全的地方。2、 凡独立操作的工人，必须持有本工种操作合格证和劳动部门要求的安全操作合格证。3、 钢结构下料、组焊、翻转、吊运时，应防止构件大幅度摆动，作业人员应站在安全位置。4、 钢结构的预制组对，宜在地面进行。5、 钢柱、钢梁、屋架、管廊等构件吊装前，应预先设置爬梯、脚手板等高处作业工具。6、 框架结构施工时，应及时安装钢梯、栏杆、平台板。7、 打锤前应检查锤安装是否牢固，锤把不允许用金属杆。严禁戴手套打锤和两人对面打锤，作业前打锤人应环视周围，打锤点半径3米内不准站人。8、 同一容器内不宜同时进行铆工、电焊、气焊作业，防止气焊工具漏气着火。9、 使用梯子时，上端要扎实，下端应采取防滑措施，梯子不得缺档，不得垫高使用。10、不准携带重物登梯子，不准带人移动梯子，上下梯子应设专人看护，严禁两人同时在同一梯子上作业。管工安全操作规程1、 施工前要仔细检查所使用的施工机械和工具。2、 管子切割、打磨、除锈、开坡口等作业用的施工机具使用时，应符合建筑机械使用安全技术规程及建筑工程施工现场供用电安全规定中有关施工机具安全操作的规定。3、 在料场堆放、取用管子、管件时，应防止管堆滚动。4、 敷设管道，应同时安装支、吊架，并将其固定。5、 串动管子进行对口作业时，严禁将手指放入管道和法兰对口处、以及管道下方有横梁及支座的地方。6、 严禁踩在阀门手轮上作业或攀登。7、 吊装管段、管件应捆紧绑牢。起吊时应将管内杂物清理干净，并防止管道摆动。8、 管内有人作业时，严禁敲击管道。9、 中高压蒸汽管道送汽，应严格按照送汽方案进行，暖管、升压、升温，速度不得过快，冷凝液应及时排尽。10、在管沟内作业前，应先检查沟壁，不得有土方松动、裂缝或渗水现象，否则应采取措施，处理合格后方可进行施工。11、人工套丝时，应站在手柄的侧面，两人操作动作应协调一致。12、用套丝机套丝时，管子要卡牢；机头转动时，不得用手去触摸转动的机头和调整刀具。维修电工安全操作规程1、 施工场所的临时用电要按安装规范进行安装，施工结束后应立即拆除。2、 进行维修作业时，作业人员不少于2人，1人作业，1人监护。3、 停送电与带电作业必须办理工作票，按工作票顺序操作。4、 检修电气设备、线路应先切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌。安装电工安全操作规程1、 在搬运和安装变压器、电动机及高低压开关柜、盘、箱等电气设备，应由专人指挥，防止倾倒、震动、撞击，保证人身安全和继电器、仪表等电气元件不受损害。2、 安装电缆桥架时，要设立警戒区域，防止高空落物伤人。3、 使用弯管器时不得用力过猛，管子穿线时，作业人员头部应离开管口。4、 使用电气设备如：台转、套丝机时，作业人员不允许戴线手套作业。5、 电缆敷设前应由专人统一指挥，电缆盘应架设牢固，转动时不得过快。6、 敷设电缆时，在其转弯处的内侧（小于180度）不得站人，穿过管子时应避免手被挤伤。7、 使用梯子作业时必须放置稳固，与地面夹角以6070度为宜，梯子顶端应与建筑物靠牢，设专人扶持梯子。8、 严禁两人同时在一架梯子上作业。仪表安装工安全操作规程1、 仪表安装前，作业人员必须熟悉仪表施工图，了解各类自控仪表的工作原理、接线位置，仪表型号、规格、安装方法等。2、 搬运仪表盘、箱时，应防止仪表盘、箱倾倒。3、 集中分散控制系统（DCS）等电脑控制设备，必须按仪表包装箱上的标志进行运输和存放。4、 各种精密计量、记录、监测仪器进入控制室后应进行封闭管理，实行专区挂牌制，非本室人员不得入内。5、 仪表盘、箱就位后，应及时用地脚螺栓固定。6、 敷设电缆时，电缆盘转动要灵活，支架要稳固。仪表电缆放入汇线槽后，应及时将汇线槽盖好。7、 安装流量孔板和仪表管时，应搭好脚手架。严禁站在或坐在管子上作业。8、 严禁在带压或内部有物料的设备、管道上拆装仪表的一次元件。9、 在高温、蒸汽系统上作业时，应有防止烫伤的措施。仪表校验工安全操作规程1、 电子仪表的供电电压应与仪表额定电压相符。2、 电子仪表电源变压器的一次线圈，应进行绝缘电阻试验。其电阻值不得小于0.5M。新型或特殊仪表应按使用说明书的要求进行测定。3、 气动仪表的气源必须干净、干燥，压力必须稳定。仪表用的气源、信号、管路不得接错。4、 电子仪表接线时，严禁带电作业。离开工作岗位应切断电源。5、 标准仪器与工业仪表的存放环境应清洁、干燥，环境温度、湿度、磁场、震动都应满足产品说明书的要求。6、 电炉应由专人使用管理，周围不得有易燃物品，不得带电向炉内存放或取出物件。7、 检验可燃、有毒介质的分析仪表，试验前应对介质进行严密性试验。试验时应符合下列规定：（1）、分析仪表（器）用的样气气瓶，应妥善存放，并设专人保管。试验时的样气，应排放到安全地点。（2）、仪表校验室内，应通风良好。（3）、校验作业应按照仪表使用说明书的要求进行，若中途检修应先切断电、气源后再开表检查。（4）、有毒气体分析器等校验时，应采取有效的防毒措施。（5）、氧气分析器的校验现场，严禁油脂、明火。8、 用大砝码校验压力表时，应两人抬放，防止砸脚。9、 油浴设备的温度自控器应准确可靠，加热温度不得超过所用油的燃点，加热时不准打开上盖。衬里工安全操作规程1、 衬里作业前应检查所用工具、机械及高处作业设施，符合安全要求。2、 作业人员必须按工作性质穿戴好防护用品。必要时，应佩戴防毒面具或面罩。3、 在设备、容器内进行防腐衬里作业时，应符合下列规定：（1）、作业场地周围应架设围栏和竖立警示牌，容器外应有专人监护。（2）作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种。（3）设备、容器接地良好。 （4）设备、容器内不得有汽油、胶水、树脂、二氯乙烷等可燃有毒物质。4、 严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测。5、 作业场所应保持清洁。作业结束，应将残存的可燃、有毒物料及杂物清理干净。6、 作业人员接触有毒、有害物质，发生恶心、呕吐、头昏等症状时，应送至新鲜空气场所休息或送医院诊治。7、 作业人员每隔半年应检查一次身体，不适合从事某项防腐工作的人员，应调离该作业岗位。8、 喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直，喷嘴的喷角应在3070之间。喷嘴堵塞时，应先关闭气源，不得带压或用弯折胶管的方法处理。9、 喷砂作业应使用导电性能良好的胶管，并进行静电接地。油漆涂料工安全操作规程1、 高处涂料作业应符合下列规定：（1） 在高处进行涂料作业时，应搭设脚手架、吊架或使用自升式平台。（2） 涂料桶应拿牢放稳，不得将涂料洒在脚手板上。（3） 涂刷窗户时，应将安全带系在牢靠的地方，不得挂在窗档上。（4） 涂刷固定窗，应先检查固定窗是否牢固。2、 涂料防火应符合下列规定：（1） 涂料作业场所严禁烟火。（2） 油漆类涂料应设专库贮存，挥发性油漆应密封保管，库房严禁烟火，并设置消防器材。（3） 库房内不得住人。3、 防止涂料中毒，应符合下列规定：（1） 作业中不得用手擦摸眼睛和皮肤。（2） 在室内、容器内、管内、地沟内作业时应通风良好。4、 接触生漆等易引起皮肤过敏的涂料作业人员，作业前应作过敏试验，有严重过敏反应者不得参与作业。5、 当生漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁使用汽油、香蕉水擦洗。6、 生漆作业场所，应通风良好。作业人员应间歇操作。7、 作业完毕，应及时清理现场和工具，妥善保管、存放余料，并及时更衣。8、 上面有动火作业时，下面严禁油漆作业。隔热保温工安全操作规程1、 凡接触矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩等隔热材料的作业人员必须穿戴好防护用品，其衣袖、裤脚、领口应扎紧。2、 在设备、容器、管道上进行隔热保温作业时不得站在隔热层上作业或行走。3、 在高处黏结隔热材料时，黏结桶应挂好放平，防止倾倒或坠落。4、 绑扎、缝合隔热毡、棉、瓦时，作业人员应对面错开站立。5、 进行聚氨酯及聚氯乙烯泡沫作业时，泡沫药液必须分类存放，不得露天曝晒。6、 药液库房及作业场所应空气流通，禁止烟火。7、 配药、喷注岗位的人员应戴好眼镜、口罩、手套等防护用品。8、 皮肤过敏的人员不得参与作业。9、 用二氯乙烷清洗作业时，应有防毒措施。10、采用电阻丝切割聚氯乙烯泡沫块时，应使用36V以下的电源。气焊工安全操作规程1、 工作前应检查所有设备、工具并达到完好，防护用品齐全。2、 凡独立操作的气焊工，必须持有劳动部门下发的本工种安全操作合格证。3、 氧气瓶、乙炔瓶和焊割工具不得沾染油脂、沥青等，否则应用脱脂剂洗净吹干。4、 氧气瓶、乙炔瓶必须立放，严禁倒置，氧气瓶、乙炔瓶禁止接触明火，应加遮护，不得在烈日下曝晒和受高温热源辐射。冬季工作时，防止氧气胶管、乙炔胶管冻坏，须用不含油脂的蒸汽或热水暖化，严禁明火烘烤。5、 装卸氧气表、乙炔表时，应遵守下列规定：（1） 装卸表时要使用扳手，严禁用工具敲打。（2） 开启瓶表时应站在气瓶两侧慢开慢闭。（3） 禁止用明火和其他热源加热气瓶。（4） 氧气瓶、乙炔瓶相互间距离不得小于3米。（5） 氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10米。6、 氧气胶管为红色，乙炔胶管为绿色或黑色，不得混用。7、 搬运氧气瓶、乙炔瓶，应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。乙炔气瓶上的易熔塞应朝向无人处。8、 气割时，工件应用非可燃物垫离地面。9、 当焊、割炬回火或连续产生爆鸣时，应及时切断乙炔气。10、施工完毕后，关闭全部阀门，禁止漏气，存放到指定地点。白铁工安全操作规程1、 使用的电动工具应符合施工用电、施工工具等的有关安全管理规定。2、 使用折边机时，手拿工件不得过紧，手离折刀不得小于50mm。3、 使用压口机，应使机械自动拖行，不得用力推送铁皮。压口机不得辊压厚1.2 mm以上的铁皮。压横接口时，应先将咬口部分铲掉。手与压辊的安全距离应大于50 mm。4、 使用咬口机，应将铁皮的咬口处对正。风管咬口时，咬口机上的拉杆必须复原。开车后，作业人员不得将手放在轨道上。5、 平板机、卷板机的使用，应按建筑机械使用安全技术规程的有关规定执行。6、 使用法兰弯制机时，调节压琨必须停车进行。作业人员的手不得靠近压琨。7、 锡焊作业，应戴手套，严禁仰焊。烙铁和盐酸应妥善保管。8、 在高处作业上铺设铁皮及其制品，应采取有效措施防止坠落或大风吹落。作业间隙，应将铁皮栓牢。9、 吊运风管、配件或材料时，工件应绑扎牢固，作业人员应站在安全位置，且不得在风管、保温铁皮上站立或行走。电焊工安全操作规程1、 焊割作业前应严格检查焊割设备及工器具的完好状况，施工现场应符合安全要求。2、 焊工所用的各类防护用品，必须符合国家有关标准的规定。3、 电焊机应放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内。焊接把线必须绝缘良好。4、 严禁在带压、可燃、有毒介质管道或设备以及带电设备上进行焊割作业。5、 在容器内焊割作业时，应有良好的通风和排除烟尘的措施。6、 夏季作业时，气瓶应有防晒棚，严禁在阳光下曝晒。7、 电焊机的外壳、工作台、电加热焊条保温桶及被焊容器等均应接地良好。8、 在有水或潮湿的环境中进行电焊及电弧气刨作业时，必须穿戴绝缘的靴鞋和手套。9、 清除焊渣或用砂轮机打磨焊缝时，应戴好防护眼镜。10、电焊钳和电弧气刨把应与 软导线连接牢固，并用绝缘胶带包好，严禁内线外漏。11、高处作业时，把线与接地线应与脚手架绝缘，绑牢。12、在容器内作业时应符合下列规定：（1） 身体不得与金属直接接触。（2） 工作间歇时，电焊钳和电弧气刨把应放在或悬挂在干燥绝缘处。（3） 容器外应设安全监护人。（4） 多人同时作业时，应设隔光板。13、预热时不得用手试温。酸洗操作工安全操作规程1、 从事酸洗作业的人员应按规定穿戴防护用品。作业场所应有冲洗水管。2、 酸液跑、冒、滴、漏到作业场地上时，应立即用水冲洗或用稀碱与酸液中和。开启盛装氢氟酸、盐酸、硫酸、硝酸等容器的盖、堵头、瓶塞时，严禁瓶口对人。3、 稀释浓酸应符合下列规定：（1） 取酸应采用专用工具，严禁使用胶管用嘴虹吸。（2） 启开盛酸容器的孔盖、瓶塞时，作业人员应站在上风侧。在化验室内应在通风柜内操作。（3） 拆卸盛酸容器的孔盖（堵头），严禁使用金属锤敲打，如用木锤敲打不得用力过猛。（4） 稀释浓酸时，应将酸液徐徐加入水中，边加边搅拌，防止温升过快。严禁将水加入浓酸中。（5） 取酸后，应将容器的孔盖盖严，并将容器及用具和地面上残留的酸液用水冲洗干净。4、 酸洗作业宜在露天或在室外作业棚内进行。在室内或容器内作业时，应戴防毒面具（面罩），且通风良好。5、 使用氢氟酸溶液时，作业人员的防护用品应符合下列规定：（1） 乳胶手套应无老化、破裂及穿孔现象。（2） 聚乙烯袖套在使用前应放入水中冲气检查不得漏气。（3） 封闭式有机防毒面具，应无老化裂纹。过滤器内的活性炭，因吸收氟化氢气体及超过原重量5g时，应立即更换。（4） 作业人员不得戴玻璃眼镜或使用玻璃器皿。（5） 盛装过氢氟酸的器皿应经过专门处理，妥善保管。6、 盛装过酸液的容器不得乱放。废液应按工业“三废”排放标准的有关规定处理 。架子工安全操作规程1、 脚手架应选用钢材料搭设。2、 钢脚手架不得使用有严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝的钢管。钢脚手架所用的连接扣件应有出厂合格证，丝扣不得滑扣。3、 钢脚手板不得有严重腐蚀、有油污和裂纹。4、 大型脚手架搭设前，应根据脚手架的位置，高度和承受载荷，编制脚手架搭设方案。特殊脚手架，如水塔、烟卤用悬吊架、井架、升降式脚手架、高层建筑用脚手架、在塔顶搭设的临时脚手架等，均应按照批准的施工方案进行搭设。5、 脚手架搭设前，应对搭设位置的地面进行调查，对于土质疏松、潮湿、地下有空洞、管沟或埋设物的地面，应经过回填、夯实、加固平整后方可搭设。6、 搭设脚手架时，其附近和下方不得有人作业或通行。7、 现场焊接、紧固螺栓、设备安装或检修、隔热、涂装用的临时性脚手架，必须安全可靠，不得固定在不稳固的建筑物等其他物体上。8、 搭设脚手架、离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。9、 在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。10、脚手架搭设完毕后，应由安全部门组织验收、挂牌，合格后方可使用。11、手架应从上至下逐层拆除。12、拆除的脚手杆及跳板应采用溜放，严禁从高空抛扔。13、脚手架拆除后，应把现场的垃圾清扫干净，作好文明施工，作到工完、料净、场地清。瓦工安全操作规程1、 开工前和架子工共同检查脚手架，合格后方可使用。2、 必须用马道或提升塔垂直上料，禁止用扔掷的方法运砖。3、 在脚手架上运料或操作时，不要奔跑或多人聚集在一起，多人运料时，要拉开一定距离。4、 在高空砍砖时，要面向里面，任何时候都不允许对着别人，面向外或者直着身子砍砖。5、 不要站在墙上砌砖、划缝或行走。6、 脚手架上的跳板不平时不允许用砖块作垫块。7、 未经架工同意，任何人不得自行拆除脚手板。8、 砌基础施工前必须仔细检查地槽地坑，采取可靠措施后，方可进行工作，施工中要随时观察周围土壤情况，如发现任何异常情况，立即离开危险区，并及时采取必要的措施。9、 不许在基槽或基坑边缘放大量材料，也不许把东西放在要操作人员上方不稳固的地方。10、砌墙时，工具材料要放在适当的位置，摆放稳固。11、砌拱前要先检查胎模是否牢固，砌筑时要两边同时向上砌，拆模时必须小心谨慎。12、抹灰作业，使用磨石机、灰浆搅拌机等机械要严格按机械设备安全操作规程施工。13、粉刷外墙采用挂架时，工作前要检查挂架是否牢固。14、施工后要及时清除施工垃圾，保持环境良好。砼工安全操作规程一、 混凝土搅拌：1、 搅拌机和上料皮带机等传动系统必须有防护罩，不许超负荷作业。2、 搅拌机转动时，不得用手或其他东西伸入鼓筒内清除粘物，停电或发生故障需掏出筒内混凝土时，必须切断电源。3、 机械在使用前，应检查机械各部分是否正常，机械运转时，不许站在机械上擦洗机械。4、 操作手必须熟悉机械构造、性能、操作和维护方法、安全要求等。二、 运输：1、 运输道路要畅通，在架子上运输时，必须先检查架子及跳板是否牢固、可靠。2、 用手推车运输时，禁止用腹部顶住车把，倒混凝土时，车把要顶住档木，而且不许撒把。三、 浇灌和捣固：1、 施工前对道路、模板、脚手架、基坑要进行检查，并清理好现场。2、 在使用振捣器时应按其安全操作规程使用。3、 在高空浇灌单独的梁、柱或平台时，操作者不能站在模板或模板支撑上。四、 养护：1、 蒸汽养护混凝土时，要注意防火。2、 采用电热法养护混凝土，必须制定防火、防触电的安全措施，并对养护人员进行详细交底。3、注意节约用水。五、 个人防护要求：粉尘作业要戴好防尘口罩，振捣和搅拌机搅拌作业要使用耳塞进行听力防护。测量工安全操作规程1、 在施工现场交叉作业区域内进行测量工作时，要注意上、下、左、右，并戴好劳动防护用品。2、 在楼板上作业时，要注意未覆盖的洞，防止坠落。3、 在基槽、基坑内作业，要先检查槽、坑、壁有无塌方危险，如有险情，必须采取措施后方能作业。4、 搬运仪器时，行走要谨慎，严防仪器碰撞脚手架、门框架、钢丝绳等。5、 在冰冻的地面上行走或架设仪器时，要防止滑倒。6、 严禁用经纬仪直接观测太阳，以免伤人。7、 测量距离时严防钢卷尺接触电线、电焊把线，以免伤人和损坏钢卷尺。8、 打木桩使用的锤的大小要合适；锤头要牢固，打锤时要注意前后行人及障碍物，打锤人与持桩人不准对面站立，打锤时严禁戴手套。机械工安全操作规程一、 卷扬机 1、熟悉使用机械安全性能，做到 “三懂四会”。即：懂原理、懂构造、懂用途、懂性能；会操作、会维修、会排除故障。2、机械使用前应检查：转动部件的润滑情况；制动抱闸是否可靠；电气设备和导线绝缘情况是否良好，设备接地是否可靠。3、 操作手与吊的重物之间要保持视线清晰，起吊过程中，应保持精力集中。4、钢丝绳在卷筒上应排列整齐、紧凑，绳端应在卷筒上固定牢靠。卷筒上的钢丝绳严禁放完，至少应留有5圈。 二、刨边机1、 操作人员应了解机床的结构性能，熟悉操作程序，持证上岗。2、 工作前应检查电器部分是否安全可靠。3、 工作前检查各部零件是否完好，各手柄位置是否准确。4、 运行前各润滑点按规定加油。5、 工作时主传动箱行程范围内不能站人。6、 运行中如发现异常声音或电动机温升超过规定应停车检查，排除故障后再开车。7、 刨削短窄工件时，利用T型槽压板机辅助压紧。8、 压紧板料时，应先用手动千斤顶轻压，再开动油泵时液压千斤顶压紧，再将手动千斤顶一一旋紧。9、 行程应根据切削量、材料硬度和切削行程长短合理选择。10、 工作完毕应切断电源，做好清洁卫生工作，填写运转记录。三、平板机1、 操作人员应了解本机结构性能，并熟练掌握技术，持证上岗。2、 工作前应检查机械各传动部分是否完好及各部位的润滑是否良好，检查电器系统是否安全可靠。3、 加工板料厚度应符合机械出厂规定，不得超负荷使用。4、 平板时人加站在板的两侧，不得站在板料的端头，以免伤人。5、 定期检查机械的地脚螺栓及拉杆螺母有无松动。6、 注意观察支撑辊与工作辊的接触情况，如接触不好应及时利用斜铁调整。7、 加工时，辊子开口度的大小应根据板材的原始变形程度决定。8、 板料上辊前要求清洁，无沙子、泥土等杂物。9、 工作后将机机械及周围清理干净，各手柄应复原位，切断电源，做好清洁润滑工作，填写运转记录。四、卷板机1、 操作手应了解本机的结构性能，做到“四懂三会”，持证上岗。2、 开车前和停车后，电路系统的所有按钮必须置于零位。3、 开车前必须检查各部位零件及传动系统是否正常，并做好各部位的润滑工作。4、 运转过程中若发现不规则的噪音、冲击、振动、漏电等现象应立即停车检修。5、 卷制钢板过程中，人不能在移动的钢板上站立或行走，操作人员要站立在被卷钢板两侧的地面上而不能站在端头，以防止钢板伸出和掉下来伤人。6、 检查卷板弧度或被卷钢板的凸凹度时，必须停车。7、 卷板平整钢板到端头时，应留有余量，防止在停车时脱落或窜出伤人。8、 卷大直径筒体，应用吊具配合防止回弹。9、 液压系统在调整试车时，操作人员应尽力不要靠近接头部位，以免高压油意外喷出伤人。10、加工的板材规程不应大于机械规定范围，若超过规定范围，必须由总工程师做负荷计算，保证不超负荷的情况下方能加工，操作手必须注意观察各运行情况。11、卷制过程中不允许发生打滑现象，不允许未经铲平焊缝的钢板或未经矫平的钢板直接卷制。12、卷制过程中，必须当主动轮停车后方能进行升降或倒头动作。13、工作后切断电源，做好清洁保养工作，认真填写运转记录。五、剪板机1、 操作手应了解本机的结构性能，做到“四懂三会”持证上岗。2、 开车前将机器的各摩擦面擦洗干净，涂以润滑油，擦洗时不能使用硬物和纱布以及具有腐蚀性的洗涤剂。3、 各处油杯加满润滑油、脂齿轮加润滑油。4、 用手搬动机器的皮带轮，检查各部分运转情况是否良好正常，并检查确定好刀片间隙，一切情况正常后，方可开动电动机运转。5、 开车后用脚踏开关来控制电磁铁，达到单次剪切或连续剪切。6、 当窄料截断时，置于剪床中部或右部进行，以免刀片带料造成机器零件损坏。7、 压料机构必须灵敏可靠。8、 保证机器的润滑良好，连续运转时注意润滑油的变化。9、 定期检查电动机皮带和制动器的松紧情况。10、在调整机器时，必须停车停电进行，以免发生人身、机器事故。11、工作完毕后做好清洁卫生，认真填写运转记录。小机动翻斗车司机安全操作规程1、 小机动翻斗车上路要严格遵守交通规则，注意交通安全。2、 发动车前就按“三检制”要求进行检查，发动后检查转动机构、制动器、灯光等是否灵活可靠，确认无误，周围没有障碍时方可鸣号起步。3、 在施工现场行驶时，要低速慢行，随时注意上空及两旁的电线、器材、设施等不得轧坏。4、 倒车、调头时注意地形及周围情况并用喇叭及手势时周围的车辆和行人注意。在场地狭窄及人多的地方或夜间倒车调头时，应有专人指挥，指挥人员必须站在适当的地方。5、 车辆通过泥泞路段时，应保持低速行驶，不得急刹车。6、 保养发动机时，应将电瓶火线拆掉，包扎好，以防发生火灾。镗床操作工安全操作规程1、 工作前先加油润滑，检查机况，操作手柄是否灵活可靠，确信无问题方可开车空转3-5分钟。2、 操作人员按规定穿戴好劳保用品，不准戴手套操作。3、 工件找正卡紧后，工作台上不准存放工、卡、量具及成品件、半成品件等。4、 镗毛坯件时要合理选择切削用量，测量工件应在刀具停稳后方可进行。5、 工作台最大抗压力为2000Kg，超重时，两边要设支撑架，方可工作。6、 定期检查机床导轨及摩擦石，发现问题及时处理；按时进行一级保养，并作好记录。7、 高速切削和脆性物切削时操作手必须戴眼镜。8、 测量、擦拭工件时必须停车。工作完后，机床要擦拭干净，成品、半成品堆放整齐，认真填写运转记录。空气锤操作工安全操作规程1、 操作人员应熟悉气锤的性能，操作方法及保养和安全要求。2、 工作前要检查气锤的震动部分是否松动，锤头有无裂纹，风门、气体通路、电钮及操作系统是否正常，润滑是否正常，并按规定加足润滑油。3、 气锤开动前，应先试开数分钟，冬季先手动盘车后再试开，如开不动时，应进行检查，不可强行开车。4、 天寒季节，所有工具应先预热，砧子和锤头必须烤到60C以上。5、 用钳子向砧子上放工件时，必须平整，不允许用锤打冷的或温度过低的工件。6、 气锤开动时，禁止用手摸砧子，测量工件和加油，锤头在上方时间不得超过一分钟，以防缸体发热。7、 要随时注意电机和吸风机的声音，如有异常应停车检查，经常检查机身垂直度，砧座的水平不得超过规定范围。8、 当气锤停止时，应将锤头落到砧子上并在锤头与砧子之间垫木板。车工安全操作规程1、 工作前对机床进行检查润滑、检查手柄是否灵活可靠，空转3-5分钟。2、 操作手必须按规定穿戴劳动防护用品，不准戴手套操作。3、 装卡工件后，扳手应及时取下，拖板及导轨上不准放卡、工、量具及工件等。4、 加工偏心工件时必须配重，工件要夹紧，防止伤人。5、 高速切削和脆性物切削时操作手必须戴眼镜。6、 测量、擦拭工件时必须停车，不准在车头和工件上方传递物品。7、 机床运转远离机床，做到人走机停，关闭电源。8、 定期做好机床的检查、保养、调整和润滑。9、 工作后应把机床擦拭干净，工件堆放整齐，废料清除。摇臂钻床操作工安全操作规程1、 开车前应检查机床各部是否完好正常，并加油润滑，空转3-5分钟。2、 钻孔前工件必须夹紧，不准手持工件钻孔，钻钢板时，下方应垫木板。3、 应用专用工具清除铁屑，钻深孔应及时退钻排屑，防止卡钻损坏机床。4、 操作手应按规定穿戴劳保用品，严禁戴手套操作。5、 摇臂旋转范围内不得堆放物件和站人，工作完毕搞好环境卫生，擦好机床并填写运转记录。插床操作工安全操作规程1、 全面检查机床的传动、电机、操作手柄及防护装置，保证良好方可开车。2、 装夹工件时应选择好基准，压板、垫铁应平稳防止工件松动。3、 不允许纵横移动和工作台旋转同时进行，滑枕运动时不许变换速度和行程位置。4、 工作台及导轨上不能堆放东西，操作者范围内不得有障碍物，脚不能踩在机床的任何部位上，停车后方可测量、擦拭工件，清理铁屑。5、 高速切削和脆性物切削时操作手必须戴眼镜。6、 工作完毕后，各手柄放置空位，液压传动机床工作后，应用木块支撑滑枕。牛头刨床操作工安全操作规程1、 刀架螺丝要随时紧固，以防止突然脱落。2、 刨床在运转中，不准将头部或手放在行程范围内。3、 刀具不宜伸出过长。4、 工件必须卡紧，开车前应调整好吃刀深度，刀具远离工件后方可开车。5、 夹板不得过长，加工件不准伸出床面的两侧。6、 操作手必须按规定穿戴劳保用品，不准戴手套操作，女同志的发辫应挽入工作帽内。7、 加工尖的工件时，必须加安全防护板。龙门刨床操作工安全操作规程1、 垫铁、压板应专用，使用时垫铁、压板要平稳，开车前应检查工件能否通过龙门，防止发生碰撞事故。2、 正式开车前应将行程挡块调整到需要位置，并且要紧固。3、 最大行程范围内不准堆积物件和站人。4、 开车后不准将头、手伸入龙门内，不许站在工作台上。5、 大件不准在工作台上翻转、调头。装卸时要与天车司机密切配合。平面磨床操作工安全操作规程1、 工件装卸要轻拿轻放，不得冲击碰盘，以保证工作面平整，通电后应检查工件，吸牢后方可进行工作。2、 一次磨多个工件时要紧靠，不许超过磨削范围；如单个工件与工作台接触面积过小，则需要在工作台移动方向两侧加挡铁，以防工件飞出伤人。3、 进给时要手摇慢慢接触工件，自动往复时挡铁调整后一定要把螺丝紧固。4、 清理铁屑时要用毛刷或用专用工具，立轴平磨磨削前应把挡板紧好。5、 观察加工情况时，不许用手摸正在加工的工件和擦拭表面的冷却液。外圆磨床操作工安全技术操作规程1、 工作前应认真检查机床上的防护保险装置是否可靠，机床外观是否有异常现象和异物。2、 润滑系统良好，油路畅通，并定期加油，工作前应开慢车空转35分钟，待润滑油正常循环后方可正式工作。3、 装卸大件 时，床面应垫木板，不得手持工件，要用吊具进行。4、 尾架调整后，要把紧紧固螺栓，工作夹力应足够，中心孔应注满润滑油。5、 装卸测量工件，要在砂轮退到零位，工件完全停止转动后进行。铣床操作工安全操作规程1、 工作前先润滑，检查机况及各操作手柄是否灵活好用，空转35分钟。2、 操作手必须按规定穿戴劳保用品，女同志的发辫应挽入工作帽内。3、 工件卡好后，工作台上不准存放工、卡、量具及工件。4、 铣工件时，不准用手清除铁屑，不准戴手套操作，不准手持棉纱靠近正在旋转的工具，测量、擦拭工件应在刀具静止情况下进行。5、 高速切削和脆性物切削时操作手必须戴眼镜。6、 工作时要精力集中，不准与他人说笑，不准远离机床，要做到人走机停，并关闭电源。7、 工作中如发现异常现象，应立即停机检查或请维修工处理。8、 工作后应认真擦拭、保养机床，按时进行一保并及时填写记录。冲床操作工安全操作规程1、 工作前应严格穿戴好劳保用品，严禁穿背心、短裤、凉鞋，女同志的发辫应挽入工作帽内。2、 开车前应检查离合器是否灵活好用，保护装置是否可靠，模具是否固定牢固，用手盘车试一下，确认无误后方可开车。3、 工作中要精力集中，不准说笑打闹，有事必须停车处理。4、 冲孔时手不准进入工作台上，发现冲模有问题时，车没停稳不准用手摸。5、 工件成品和半成品必须堆放整齐，高度适中，防止倒塌和防碍通道。6、 工作后切断电源，保养好机床，废料清除干净，打扫好环境卫生。立式车床操作工安全操作规程1、 非本机床人员严禁启动各部位手柄和电钮。2、 开车前应思想集中，仔细检查各部手柄是否置于空档位置，各部润滑点加足机油。3、 使用回转刀架切削时，横梁尽量降低，最大切削时，刀架伸出长度不得超过200mm最大切削力不得超过1500Kg,双刀架切削时，切削力之和不得超过2000Kg。4、 卡盘承受最大负荷不得超过6000Kg，先检查卡盘上是否有无用之物，然后再开车运转。5、 使用最大切削力时，工作台必须靠立柱最近，方可开车切削。6、 高速切削和脆性物切削时操作手必须戴眼镜。测量、擦拭工件时必须停车。7、 工作结束后，使刀架离开工件，清除铁屑，各部导轨擦拭干净，并注上机油。天车工安全操作规程1、 吊车司机必须有良好的视力和听力，并且熟悉机械的构造和原理、性能、操作方法及保养。2、 开车前必须检查电气设备是否完好，各部位紧固润滑是否合乎要求，照明设备是否齐全，制动闸是否灵活好用，钢丝绳压卷筒上的排列是否正常，对所发现的问题应立即清除，否则不得开车。3、 起吊前要对大车、小车和吊钩进行空载试车。4、 起吊前必须正确掌握物件重量，如物件超过规定负载时不许起吊，吊钩上应设定能力标志。5、 吊物时必须垂直起吊，不许用移动大车或小车方法来托运重物。6、 司机不得盲目开车，每次行车前必须发出警告信号。7、 司机看不见信号时，不得起吊。8、 吊车在运行中如发出异常声音和故障时，应立即放下重物，切断电源，停车检修，不得带病运转。9、 吊车在运行中如自动闸失效时，应立即开动卷扬机使重物不至突然下落造成事故。10、遇到突然停电时，司机应立即将所有控制器移到零位，并拉开总开关。11、起吊重物时，不得使重物在空中摆动，尤其在吊容器时更应注意，禁止在被起吊物上或吊车上运人。12、吊车工作完毕后，必须停车在规定位置，并将吊物升起，将控制器移到零位，切断电源。无损检测工安全操作规程一、 超声检测1、 超声检测人员必须持证上岗。2、 用水浸法探伤时，应防止水槽内的水溅到仪器上。3、 超声波检测仪通电后，不得打开保护盖。二、 磁粉检测1、 磁粉检测人员必须持证上岗。2、 在有可燃介质的场所使用触头式探伤仪进行磁粉检测时，应采取有效的防火措施。3、 探伤用的夹具和触头，应用导电良好、熔点低、硬度不高的金属制成。4、 旋转磁场磁粉探伤仪如用380V或220V电压的电源，其电源箱及交叉磁轮应接地良好，不得将电源零线兼作地线。通电时间不宜过长。并按照磁粉探伤仪使用说明书中的规定执行。三、 渗透检测1、 渗透检测人员必须持证上岗。2、 渗透检测作业场所极其周围严禁烟火，并应通风良好，罐装检测液不得靠近热源存放。3、 配制和使用作业渗透液的作业人员，应穿戴防护用品，作业时不得对人喷射。4、 在容器内进行渗透检测时，应防止有机溶液中毒，容器外应设专人监护。四、 射线检测1、 射线作业人员必须持证上岗，自觉遵守有关射线防护的规定。2、 射线作业现场，必须设有警戒区，并挂有辐射警示旗及写有“射线作业莫入”字样的警示牌，且设专人监护。开机照射时任何人员不得进入警戒区。3、 作业时，作业人员必须按规定穿戴好防护用具。4、 在探伤间进行射线作业时，探伤间必须用防射线材料进行有效防护，并有良好的通风设备。5、 夜间作业应有足够的照明。对大型容器进行长时间透照时，应安排监测人员值班，加强巡回检查。6、 现场放射作业时间应尽量与正常施工时间错开，不得同时进行。7、 源机及放射源必须有专人管理、领用、归还必须登记签字。8、 在射线探伤过程中如发现卡源、掉源等故障时应立即封锁现场，严禁无关人员进入；及时向有关领导及部门汇报，成立故障排除小组；调查故障原因，测定事故现场的放射水平，确定影响范围和程度，制定周密的事故处理方案；选择熟悉探伤机结构和操作人员去清除故障；处理过程中作业人员必须佩带全套防护用品、个人计量计和个人计量报警器；不允许操作人员擅自进行故障处理。物理性能试验工安全操作规程1. 试验设备在运转过程中，不得进行检修和保养。2. 在熬制沥青、石蜡、松香或烘干木材、纸张等可燃试样时，应严格控制加热温度。3. 熬制试样应边熬制边搅拌，防止试样溢出；移动试样时，应先用隔热物品垫好，再用手拿稳、放平；熬制沥青试样，应有通风装置。4. 检验水泥、石灰等试样，应戴好口罩和手套；检验玻璃棉及其他化学纤维时，应扎紧袖口、领口，防止纤维及粉尘进入衣服与皮肤接触。5. 检验混凝土及其他脆性材料，压碎时应防止碎片蹦出。如采用冷冻法进行检验，应戴棉手套搬取样品，在受力试件周围应安装隔离网。6. 试样在炉内进行热处理时，应通过视镜观看，不得打开炉门观看。7. 装卸试样应戴手套。进行有危险的试样检验时，至少有两人操作，并有专人监护。8. 在低温冲洗试验中，提取和搬运液氮时应防止容器破碎或氮液溢出。9. 放置冲击试件时，应先将冲击锺支撑稳固，严禁将冲击锺升至冲击高度后，放置试件。10. 在拉力试验中，夹头、试件中心线应与上下钳口的中心线重合。试件被夹长度不得小于钳口夹持长度的2/3。试件夹紧后，必须按规定调整拉伸速度。11. 在冲击拉压试验过程中操作送货员应站在机架的侧面。12. 制钨金相试验试件时，应戴防护眼镜。抛光时应精力集中拿稳试样。13. 使用电解液抛光时，应严格控制