乙炔及空分项目HAZOP分析报告.doc

xxxxxx有限公司工业气体搬迁扩建项目 危险与可操作性（hazop） 研究分析报告xxxxxxxx有限公司海南分公司2014年11月20日xxxxxx有限公司工业气体搬迁扩建项目 危险与可操作性（hazop） 研究分析报告委托单位：xxxxxx有限公司组织单位：xxxxxxxx有限公司海南分公司项目负责人：xxx主要编制人：xxx、xx审核定稿人：xxx分析机构联系电话：0898-xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司海南分公司2014年11月20日hazop工作组成员单位姓名职务职能xxxxxx工程有限公司海南分公司高级工程师组长高级工程师主持人工程师秘书工程师组织方成员工程师组织方成员xxxxxx有限公司xxxxxx有限公司总经理xxxx有限公司代表xxxxxx有限公司副总经理xxxx有限公司代表技术专家高级工程师工艺、安全顾问高级工程师自动化仪表高级工程师电气顾问前 言为确保新建项目的安全设施与主体工程实现同时设计、同时施工、同时投入使用，根据中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第70号)第24条、危险化学品建设项目安全监督管理办法(国家安全生产监督管理总局令第45号)、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知(国家发展改革委员会、国家安全生产监督管理局 发改投资2003 1346号)，新建项目应当选择有资质的设计单位进行安全设施设计。依据国家安监总局危险与可操作性分析编制导则的要求，xxxxxx有限公司委托我公司（xxxxxxxx有限公司海南分公司）对xxxxxx有限公司搬迁扩建项目进行hazop分析与研究。hazop分析小组包括3位经验丰富的专家（工艺安全、仪表自控专业、电气）、xxxx有限公司的专业技术人员，以及我公司的专业分析师（包括hazop组长、主持人及秘书）。hazop分析小组针对分析范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果、已采取的安全保护控制措施进行了详细的分析，对偏差的风险进行了分级，对风险程度较高的偏差提出了进一步的削减措施和建议。同时，针对今后开展工艺安全管理工作提出了相应的建议，供xxxx有限公司和编制安全设施设计专篇的有关单位参考。xxxxxx有限公司hazop分析与研究工作能够顺利进行并取得良好效果，得益于xxxxxx公司及领导、专家、现场技术人员以及相关部门的大力支持与配合。在此，一并表示诚挚的感谢！目 录1 总 则11.1 分析范围11.2 分析程序12 工艺概况32.1 总体概况32.2 工艺流程说明32.3 主要设备53 危险源辨识93.1 主要危险物质93.2 危险源辨识104 hazop分析124.1 工艺节点的划分124.2 建议措施124.3 交流、确认144.4 小结155 结论16附件1 工作组章程171.1 目标171.2 职责171.3 时间要求错误！未定义书签。附件2 危险化学品性质表18附件3 hazop分析方法简介21附件4 定性风险评估规则254.1 概述254.2 评价程序254.3 关于使用可能性（频率）评价矩阵的说明29附件 5 分析记录表 附件6 建议措施确认表ixxxxxx有限公司工业气体搬迁扩建项目hazop分析报告1 总 则1.1 分析范围xxxxxx有限公司搬迁扩建工程生产、储存设施及其配套公辅设施等。1.2 分析程序本次hazop分析的工作程序主要包括前期准备、分析会议和报告编制三个部分。1）前期准备在接受该项目委托后，根据hazop分析的要求，联系海南利峰气体公司搬迁扩建工程的工艺流程图纸及相关技术资料。并对图纸、资料进行分析，从中确定满足hazop分析的图纸及资料，将其汇编成册。同时根据项目的实际情况聘请工艺安全、自动控制等相关专业的专家。2）hazop分析会议在准备工作完成后，与xxxxxx公司就时间、地点、人员等问题达成一致后，召集hazop分析会议。3）hazop分析报告编制在hazop分析会议结束后，编制完成该项目的hazop分析报告，报中国石油勘探与生产分公司，组织评审。hazop分析工作流程如下图1-1，工作组章程见附件1。项目委托双方联系明确分析范围前期准备收集资料核实分析图纸hazop分析会议建议措施确认分析结论编制报告评审图1-1 hazop分析工作流程图xxxxxx工程有限公司海南分公司tel：0531xxxxxxxx fax：0898-xxxxxxxx 石化产品储运专业甲级资质（xxxxxxxx）e-mail： 化工医药行业乙级资质（axxxxxxxxx）302 工艺概况2.1 总体概况xxxxxx有限公司工业气体搬迁扩建项目位于海南老城经济开发区新兴路，本建设项目厂区占地面积约20000m2。建构筑物占地面积5088.04m2，建筑面积7153.66m2。本项目搬迁后在考虑到节能、安全、环保的基础上，将公司原有的空分装置pon250-500/h淘汰，原有的120m3/h溶解乙炔生产设备一套搬迁到老经济开发区，空分设备选kdonar/1250y/3300/45y及ypn-2300y型液化设备一套。本项目建成后，该公司生产产品有液氧、液氮、液氩、溶解乙炔、氧气、医用氧气、氮气、氩气；分装二氧化碳产品。xxxx公司现有员工50-99人，其中技术人员10人，经管员14人,资料员2人，生产岗26人，维护岗15人。厂内分为8大功能区：气体生产区、气体压缩区、气体灌充区、生产辅助区、污水处理区、消防区、配电区及办公区。2.2 工艺流程说明2.2.1 溶解乙炔工艺流程将粒度小于80mm的电石送至乙炔发生器加料口，人工加至发生器内。加料量应视气柜高低而定。发生器内温度由循环渣水控制在70，液位通过溢流口的溢流来维持，压力控制在0.007mpa。发生器产生的乙炔气经冷却洗涤至40，通过正水封进入乙炔气柜，在气柜内经缓冲后去清净装置，乙炔气经清净塔与次氯酸钠反应，除去气体中的h2s、ph3等杂质，再通过中和塔除去气体中的酸性气体，经中和后的乙炔气进入乙炔压缩机。经压缩后，压力升至2.5mpa，然后进入高压干燥器除去气体中的油水，送至乙炔灌瓶架充装。2.2.2空分工艺流程本项目空分装置采用分子筛净化空气带增压膨胀机的全低压空分工艺流程。它具有能耗低、运行稳定可靠、维护方便等特点。空气自空气过滤器吸入去除机械杂质后，进入离心式空气压缩机压缩，将压缩空气送入空气冷却塔进行清洗和预冷。出空气冷却塔的空气进入交替使用的分子筛纯化器，净除空气中的水份、二氧化碳及碳氢化合物。进冷箱的一部分压缩空气直接进入主换热器冷却到一定温度进入精馏塔下塔参与精馏，进冷箱的另一部分压缩空气进入膨胀机的增压端增压通过水冷却器冷却后进入冷箱内的主换热器冷却到规定温度后从主换热器中部抽出, 进入膨胀机膨胀到液化温度，送入精馏塔上塔，利用上塔的精馏潜能，提高产品的提取率。空气在下塔内精馏后在塔顶得到纯氮气，进入冷凝蒸发器被冷凝成液氮，一部分液氮回到下塔作回流液，一部分液氮和底部抽取的液空分别经过冷器过冷后节流进入上塔相应部位作回流液。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，过冷后作为产品出冷箱，上塔下部产生一部分氧气可以根据客户的需要直接复热出冷箱作为气态氧，也可以与回灌液氮换热生成液态氧。本设备需回灌液氮。复热出冷箱的气态氮可根据用户的需要直接供气或经外液化设备冷凝成产品液氮。从上塔中部抽出污氮经过冷器、主换热器复热后出冷箱，去纯化器再生。氩气的产生是采用全精馏制氩工艺，在上塔抽取氩馏份，经粗氩塔和精氩塔精馏得到产品液氩。2.2.3分装气体工艺流程空分装置生产出的各种低温液体原料进入各低温液体贮罐，然后再由低温液体泵，将各气体贮罐内的各种低温液体送入汽化器后汽化（注：二氧化碳不需要汽化器）充入钢瓶内，经检验合格，供用户使用。槽车将外购的二氧化碳由车载泵加压后，进入各二氧化碳储罐，然后再由二氧化碳泵，将二氧化碳储罐内的二氧化碳充入钢瓶内，经检验合格，供用户使用。2.2.4 污水处理工艺流程室内生活污水排水管道采用hdpe管道，地下直埋，室外排水管道采用承插式混凝土管，敷设方式为地下直埋，生活污水管道经厂区内污水排水管网排入化粪池，排至厂区外市政排水管网。厂区内前期雨水采用集中收集的方式，通过截流井排入前期雨水收集池，后期雨水经过厂区雨水管道排入市政雨水管网。2.3 主要设备xxxx公司各生产装置主要设备设施及参数情况见下表2-2。表2-2主要生产设备一览表序号设备名称数量材质操作参数规格溶解乙炔生产设备1乙炔发生器1台碳钢70、0.007mpayqc-120/0.052电石专用吊桶4个碳钢600kg/桶3乙炔气柜1座碳钢40、0.006mpazs-184净化塔1台pvc/frp20、0.0055 mpa400x88005中和塔1台pvc/frp20、0.0055 mpa400x58006自动喷射器1台pvc/frp7泵4台8低压水分离器2台碳钢500x20009高压油分离过滤器2台碳钢150x50010分子筛高压干燥器2台碳钢gz-80/2.511高压过滤器2台碳钢12充灌台6组gc-4013气液分离器1台碳钢250x150014丙酮灌充装置1套碳钢500x160015氮气汇流排1组5瓶/组16安全水封2台碳钢35、0.006mpa17空气去除过滤器1台18乙炔压缩机2台2.5 mpa、40z-1.0/2.519防爆电动葫芦1台hbd11220压滤机2台空分设备1空压机1台组合件排气压力0.6 mpatre-6702循环氮压机1台组合件排气压力1.2 mpatre-18503透平膨胀机组2台组合件plpk-14.33/5.65-0.434透平膨胀机组1台组合件plpk-17.08/3.15-0.255透平膨胀机组1台组合件plpk-218/15.08x0.186氧压机各1台组合件排气量300m3/h排气量100m3/hzw-5/165zw-1.6/1657自洁式空气过滤器1台组合件gl-3008纯化器1台组合件hxk-7000/5.59分馏塔1台组合件0.55 mpafonar-1250y-3300-45y10外液化设备1台组合件ypn-2300y11供油装置1台组合件12轴承气柜1台组合件950x550x190013冷水机组1台组合件swls-30l-n-sj-1214增压机后冷却器1台碳钢40/80,1.68 mpaa=35.8m215循环氮压机后冷却器1台碳钢40/1450,1.2mpaa=39.44m216膨胀机后冷却器1台碳钢40/85,1.68 mpaa=35.8m217低温预冷机组1台碳钢a=35.8m218液氮过冷器冷箱1台1200x1200x205019废液汽化器1台q=300nm3/h20空冷塔1台碳钢40,0.55 mpa800x1237121水冷塔1台碳钢20,0.08mpa800x1175822水泵1组组合件q=10m3/h23轴承气罐1台碳钢400x80024液氧储罐1座不锈钢-183、0.8mpav=500m325液氩储罐1座不锈钢-196、0.8mpav=50m326液氮储罐2座不锈钢-196、0.8mpav=150m327医用氧储罐1座不锈钢v=50m328医用氧充装泵1台svmb300-600/16529医用氧装车泵1台lp0130液氧装车泵1台lp0131液氮装车泵1台lp0132液氩装车泵1台lp0133液氧充装泵1台svmb300-600/16534液氩充装泵1台svmb300-600/16535液氮充装泵1台svmb300-600/16536液氧汽化器1台q=300nm3/h37液氮汽化器1台q=300nm3/h38液氩汽化器1台q=300nm3/h39医用氧汽化器1台q=300nm3/h40工业氧充装排3组2组充装头41医用氧充装排1组2组充装头42氮气充装排3组2组充装头43氩气充装排1组2组充装头气体充装设备1二氧化碳储罐1座碳钢-40、2.16mpav=30m32二氧化碳充装泵1台snsb300-900/1003二氧化碳充装排1组2组充装头4无缝气体钢瓶15000碳钢原有5溶解乙炔钢瓶8000碳钢原有6杜瓦罐100不锈钢原有3 危险源辨识该项目乙炔生产部分产品为乙炔，原料辅料为电石和丙酮，根据建筑设计防火规范（gb50016-2006）规定乙炔生产、储存区火灾危险性分类为甲类；医用氧充装厂房、气体充装厂房主要原料产品为医用氧气、氧气、氮气、氩气及二氧化碳，故医用氧充装厂房、气体灌装厂房的火灾危险性为乙类。本项目的乙炔生产涉及的介质为乙炔气，生产的火灾危险性分类为甲类，为爆炸危险环境。乙炔发生厂房、电石、丙酮库及渣池内为爆炸危险区域“1”区；乙炔发生厂房、电石、丙酮库外半径15m及渣池外半径3m范围内的范围内为爆炸危险区域“2”区。3.1 主要危险物质本项目涉及危险物质的特性及火灾、爆炸危险类别见表3-1，具体理化特性、健康危害、防护措施等见附件2。表3-1主要危险物质特性表物料名称危险化学品的类别相态密度(相对水)沸点（）凝点（）自燃点（）闪点（）职业接触限值毒性等级爆炸极限%火灾危险类别危害特性电石43025固态2.22-甲遇水放出易燃气体的物质丙酮31025液态0.8056.5-95-20-iv2.5-13甲易燃液体乙炔21024气态0.62-83.8-84-2.382甲易燃气体次氯酸钠83501液态-戊不燃氧22001气态1.14-183.1-218-乙不燃氩22011气态1.4-185.7-189-戊不燃氮22006气态0.81-195.6-210-戊不燃二氧化碳22019气态1.53-78.5-78.5-戊不燃注： 闪点、自燃点、爆炸极限：数据引自危险化学品安全技术全书（化学工业出版社，周国泰主编）及“安全文化网”msds等，仅供参考。 火灾危险类别：依据石油天然气工程设计防火规范gb50183-2004，并参考建筑设计防火规范gb50016-2006。 爆炸危险类别：依据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范gb50058-92。 职业危害程度分级：依据职业性接触毒物危害程度分级gbz230-2010。其中：极度危害；高度危害；中度危害；轻度危害。 职业接触限值数据取自工作场所有害因素职业接触限值 第1部分 化学有害因素（gbz 2.1-2007），其中mac：最高容许浓度，pc-twa：时间加权平均容许浓度，pc-stel：短时间接触容许浓度。3.2 危险源辨识所谓危险源，是指可能导致人身伤害或疾病、财产损失、环境破坏或这些情况组合的根源或状态。传统上，危险源是指一个系统中具有潜在能量和危险物质释放危险的、可造成人身伤害或疾病、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、设施和设备。这一定义是围绕着危险物质和能量进行阐述的。该项目生产中存在火灾、爆炸、触电、物体打击、车辆伤害、高处坠落、中毒和窒息、灼烫、冷伤害、机械伤害、噪声和振动等危险有害因素。该项目在生产过程中的主要危险源及其可能导致的主要危害事件见表3-2。表3-2 主要危险源及可能导致危害事件主要危险源存在部位可能导致的危害事件危险物料乙炔气电石丙酮库和乙炔发生器、压缩机、灌充排、溶解乙炔气瓶火灾、爆炸、窒息（处于受限空间时）丙酮丙酮库火灾、爆炸电石电石库、乙炔生产工段遇水发生火灾、爆炸液氧低温液体泵火灾、爆炸、冻伤危险设备乙炔发生器乙炔生产工段火灾、爆炸、低温、高处坠落、机械伤害、噪声、电气危害压缩机乙炔压缩工段火灾、爆炸、噪声、高处坠落、机械伤害、电气危害灌充排气体灌充工段火灾、爆炸溶解乙炔气瓶乙炔溶解工段火灾、爆炸、中毒、窒息储罐区乙炔储存库区火灾、爆炸、冻伤、高温、高处坠落气化器气体气化工段火灾、爆炸、中毒、窒息、冻伤、高处坠落管道气体输送管道火灾、爆炸、窒息、冻伤低温液体泵液氧、液氮、液氩充装工段火灾、爆炸、窒息、冻伤、机械伤害、触电、噪声4 hazop分析4.1 工艺节点的划分根据xxxx有限公司的工艺流程及主要设备设施情况，hazop小组将该项目工艺共划分工艺节点3个，节点划分具体情况如下表4-1。表4-1 气体生产工艺hazop分析节点划分表节点序号节点名称节点描述选定的主要设备/设施图纸名称1乙炔生产工段将粒度小于80mm的电石送至乙炔发生器加料口，人工加至发生器内，电石和水在发生器内进行水解反应，生产出乙炔气体。发生器产生的乙炔气经冷却洗涤至40，通过正水封进入乙炔气柜，在气柜内经缓冲后去清净装置。乙炔气经清净塔与次氯酸钠反应，除去气体中的h2s、ph3等杂汽化器质，再通过中和塔除去气体中的酸性气体。经中和后的乙炔气进入乙炔压缩机。经压缩后，压力升至2.5mpa，然后进入高压干燥器除去气体中的油水，送至乙炔灌瓶架充装。乙炔发生器乙炔气柜清净塔中和塔压缩机干燥器乙炔灌瓶架乙炔工艺流程图乙炔气预处理监控图2氧气、氩气、二氧化碳、氮气医用氧气、充装工段空分装置生产出的各种低温液体原料进入各低温液体贮罐，然后再由低温液体泵，将各气体贮罐内的各种低温液体送入汽化器后汽化（注：二氧化碳不需要汽化器）充入钢瓶内储罐气化器管道低温液体泵充装、储气流程、监控图3供电系统该项目电源来自开发区变电所（由一根10kv引入），可以满足该项目的生产、生活供电。生产、生活用电采用380/220v供电变压器、配电箱电气系统图4.2 建议措施针对每个节点，选取符合节点要求的所有偏差，采用“引导词+工艺参数”的偏差方法逐一进行hazop分析（hazop分析方法简介、分析记录表分别见附件3、附件6），并根据偏差所产生的后果严重程度、采取现有措施后的发生概率，对其进行风险等级划分（定性风险评估规则见附件4）。对于风险等级为、的风险，提出建议措施以降低其风险等级，对于风险等级为、的风险，也提出了供参考的建议措施。具体内容见建议措施表4-2。表4-2 hazop分析建议措施表建议措施编号（no.）1建议措施内容乙炔发生器设置温度计；新鲜水管、发生器、安全水封、乙炔充灌排、丙酮扬液器、分离罐等设置压力表和设有带阻火器的放空管；电石库、检瓶间、乙炔生产车间内设置防爆轴流风机，并与可燃气体测报仪联锁。建议措施理由为保证生产过程中监测装置内超温、超压情况，乙炔气的排放安全以及报警通风血透的联动。后果等级c-3事件频率等级f-2风险等级（、或）建议措施所在节点节点1建议措施编号（no.）2建议措施内容乙炔气柜设置液位报警装置建议措施理由按照安全操作规程要求，乙炔气柜液位过高或过低时应能发出警报，确保生产过程中的安全可靠。后果等级c-2事件频率等级f-2风险等级（、或）ii建议措施所在节点节点1建议措施编号（no.）3建议措施内容乙炔压缩机的进出口设置压力连锁报警装置和安全阀；乙炔生产车间采用氮气汇流排吹扫装置；乙炔生产车间采用的球阀为防火防静电球阀。建议措施理由为保证压缩机进出口压力低于或高于设置值时压缩机能够停止工作；并完善防火防静电措施。后果等级c-3事件频率等级f-2风险等级（、或）建议措施所在节点节点1建议措施编号（no.）4建议措施内容在乙炔的充灌系统和高压管路上设置高压乙炔阻火器，在充瓶台支管上设置了hf-3b型阻火器，形成了三级阻火。建议措施理由乙炔站设计规范（gb50031-91）第3.0.8条的规定，在装置的负压系统应有防止空气进入系统的措施；应有防止回火的措施后果等级c-3事件频率等级f-2风险等级（、或）建议措施所在节点节点2建议措施编号（no.）5建议措施内容气体充装车间氧、氮、氩低温管道设有30mm厚的泡沫玻璃保冷措施；氧气、氮气、氩气充装台前设置紧急切断阀；在医用氧充装厂房、气体充灌厂房内设置了氧含量测试装置建议措施理由为确保气体充装过程中的安全，完善安全防护措施。后果等级c-2事件频率等级f-2风险等级（、或）建议措施所在节点节点2建议措施编号（no.）6建议措施内容在氧气、氮气、氩气汽化器的出口设置了温度压力连锁报警装置；在低温液氧、液氮、液氩泵的入口、出口管道上设置安全阀。建议措施理由当汽化器出口温度低于-10,或压力高于15.5mpa,低温液体泵应能停止工作；当入口出口压力达到规定压力时，安全阀应能开启。后果等级c-3事件频率等级f-2风险等级（、或）建议措施所在节点节点2建议措施编号（no.）7建议措施内容电器设备防护等级应设为ip2x以上；设置漏电保护装置；检测接地体，保证接地良好；重要部位电缆要采用阻燃性。建议措施理由根据安全用电有关规范及安全规定，防止电气安全事故。后果等级c-2事件频率等级f-2风险等级（、或）建议措施所在节点节点34.3 交流、确认针对表4-2中提出的hazop分析建议措施，经过与xxxx有限公司沟通确认和交流意见，xxxx公司对上述4条建议措施均同意采纳。4.4 小结xxxx有限公司搬迁扩建项目hazop分析与研究，共划分了3个工作节点，内容主要是厂内工业气体生产充装储存设施，选择符合目前现状生产的图纸进行分析。此次hazop分析与研究共发现问题、提出建议累计7条。其中，针对风险等级为ii级的偏差提出建议措施3条；针对风险等级为iii级的偏差提出的建议措施为4条，分析过程中没有风险等级为iv级的偏差存在。5 结论通过采用hazop分析方法，对xxxxxx有限公司搬迁扩建项目进行了全面的检查和分析，并提出了相应的建议措施。这些建议的提出有助于该厂安全生产条件的进一步完善，有助于预防同类安全事故的重复发生，有助于生产过程中的操作维护。本报告体现的是工作组成员的一致意见。根据目前所掌握的技术资料，通过采取hazop研究方法对xxxx有限公司搬迁扩建项目进行工艺安全分析，我们认为该厂目前的工艺安全基本符合安全生产的要求。建议在此基础上，充分考虑hazop分析报告所提出的建议和措施，进行下一步的改进，提高装置运行的安全水平。该厂在今后的运行中应继续按照国家有关法律、法规、标准、规范的要求，严格落实现有规章制度和安全管理体系，培训、配备高素质的员工，严格执行岗位操作规程，则该联合站的工艺安全是能够得到有效保证的。附件1 工作组章程1.1 目标为了识别xxxxxx有限公司搬迁扩建项目存在的危害，控制和降低风险，确保站场的安全平稳运行，要求hazop工作组运用专业的方法对该站场进行系统安全分析，并提出相关建议。1.2 职责1.2.1 组织方该项目hazop分析的组织方为xxxxxxxx有限公司海南分公司。1）准备hazop分析工作文件，做好准备工作；2）按程序组织实施hazop分析，控制好会场秩序和分析节奏；3）引导hazop工作组找出风险等级较高的偏差，分析产生的根本原因，提出建议措施；4）负责将最终hazop分析报告提交xxxxxx有限公司。1.2.2 委托方该项目的委托方为xxxxxx有限公司。1）现场工作负责人为分析工作提供资源，保证分析工作顺利进行，并对分析工作提出的建议措施进行确认签字；2）现场技术人员全程参与该项目hazop分析工作，结合现场工作经验为分析工作提供建议，并服从主持人的安排。附件2 危险化学品性质表附表2-1 乙炔气理化性质、危险危害特性及防护措施一览表标识中文名乙炔气英文名methane分子式c2h2危规号21024理化特性沸点-83.8凝点-84相对密度水=10.62(-184)相对蒸气密度空气10.55爆炸极限2.3%82%闪点外观性状无色无臭气体。溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚。主要用途用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。燃爆特性火灾危险类别甲类危险特性危险性类别：甲类易燃气体易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。灭火剂种类雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。健康危害乙炔对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达2530时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。皮肤接触若有冻伤，就医治疗。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。操作注意事项密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。附表2-2 电石理化性质、危险危害特性及防护措施一览表理化常数危险货物编号43025cas号8030-30-6中文名称电石英文名称calcium carbide别名碳化钙，分子式为cac2，外观与性状外观为灰色、棕黄色、黑色或褐色块状固体熔点2300闪点凝固点溶解性密度相对密度（水=1）2.22稳定性不稳定爆炸极限引燃温度主要用途电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。危险特性危险性类别：甲类电石的化学性质非常活泼。遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。健康危害毒性：iv（轻度危害），属低毒类。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：未见原油引起急慢性中毒的报道。原油在分馏、裂解和深加工过程中的产品和中间产品表现出不同的毒性。长期接触可引起皮肤损害。防护措施工程控制：生产储存设施库房厂房应防水防潮，全面通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其他：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者给充分漱口、饮水，就医。灭火方法消防人员须穿全身防火防毒服，佩戴空气呼吸器，在上风向灭火。喷水冷却燃烧罐和临近罐，直至灭火结束。处在火场中的储罐若发生异常变化或发出异常声音，须马上撤离。着火油罐出现沸溢、喷溅前兆时，应立即撤离。灭火剂：泡沫、干粉、砂土、二氧化碳。附表2-3 丙酮理化性质、危险危害特性及防护措施一览表理化常数危险货物编号cas号67-64-1.中文名称丙酮 分子式：c3h6o英文名称acetone别名阿西通，醋酮，二甲酮，2-丙酮外观与性状无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发。沸点56.5闪点-20熔点-94.6溶解性与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂。密度相对密度（水=1）0.80稳定性不稳定爆炸极限2.5-13.0%引燃温度465主要用途用于生产环氧树脂，聚碳酸酯，有机玻璃，医药，农药等。亦是良好溶剂，用于涂料、黏结剂、钢瓶乙炔等。也用作稀释剂，清洗剂，萃取剂。还是制造醋酐、双丙酮醇、氯仿、碘仿、环氧树脂、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯等的重要原料危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。健康危害急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，先有口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。泄漏应急处理应急处理：迅速撤离丙酮泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。急救措施皮肤接触：脱下被丙酮沾染的衣物，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，然后立刻就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。附件3 hazop分析方法简介hazop分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危害和可操作性问题。hazop分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危害的偏差，这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析，并分析它们的可能原因、后果和已有安全保护措施等，同时提出应该采取的安全保护措施。hazop研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的偏差（偏差=引导词+工艺参数）加以分析，找出其可能导致的危害。通常对每一个工艺参数顺序使用所有的引导词，即“引导词+工艺参数”方式。hazop分析必须由不同专业组成的分析组来完成。hazop分析的这种群体方式的主要优点在于能相互促进、开拓思路，这也是hazop分析的核心优势。hazop分析小组的知识、技术与经验对确保分析结果的可信度和深度至关重要。对于大型的、复杂的工艺过程，分析组一般由57人组成较为理想，专业组成包括设计、工艺、设备、操作、维护、仪表和电气、公用工程等。hazop分析既适用于设计阶段，也适用于现有的工艺装置。通过hazop分析，能够发现装置中存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害。如果需要，可利用故障树（fta）对主要危害进行继续分析。因此，hazop是确定故障树（fta）“顶上事件”的一种方法，可以与故障树配合使用。同时，针对装置存在的主要危害，可以对其进行进一步的定量风险评估，量化装置中主要危害带来的风险，所以，hazop也是定量风险评估中危害辨识的方法之一。hazop分析的基本流程如附图3-1所示。具体分析时，基于引导词法的hazop分析流程如附图3-2所示。hazop分析的需要设施的资料收集委任hazop组长及秘书hazop工作会议策划hazop分析前期准备hazop小组成员筛选hazop工作会议编制报告决策决策与安全管理整改/改善后续追踪下一个项目阶段完成附图3-1 hazop分析基本流程图选择图纸划分节点确定工艺参数或操作步骤选择引导词分析偏差产生的原因及影响后果识别并评估现有安全措施建议整改措施不够负责单位及完成日期下一引导词下一工艺参数否下一节点下一图纸否否完成否是是是是记录结果附图3-2 基于引导词法的hazop分析流程图附件4 定性风险评估规则4.1 概述本方法适用于评价潜在危害事件的风险。分析者首先应确定危害事件的后果严重度级别，分14个级别；然后再评价现有的能阻止危害事件发生的系统的失效频率，也分14个级别。综合后果和频率确定总的风险等级。该风险等级用于确定建议措施的优先次序。本方法只适用于定性风险评价，不能用于定量风险评价。当某个危害事件的潜在后果极端严重或是灾难性时，需慎用本方法。4.2 评价程序1、使用附表4-1“后果评价矩阵”来确定危害事件的后果严重度级别。选择最贴近事件后果严重度级别的描述来确定后果严重度级别。附表4-1 后果评价矩阵事件/影响的类别c-1轻微的c-2中等的c-3较严重的c-4灾难性的1）火灾爆炸有毒物质泄漏不可逆的健康影响公共安全和健康没有人员伤害或健康影响轻微的伤害或可恢复的健康影响；一次轻伤（12人）人员伤害或中等程度的健康影响；伤害和损失的法律责任50100万；一次重伤（12人）；一次轻伤（310人）人员死亡或不可逆的健康影响；伤害和损失的法律责任超过100万；一次死亡（1人以上）；一次重伤（3人以上）；一次轻伤（11人以上）员工的安全和健康没有人员伤害或健康影响急救箱事件（fac）；医疗事件（mtc）；限工事件（rwc）；一次轻伤（12人）损工事件（lwc）或中等程度的健康影响；一次重伤（12人）；一次轻伤（310人）1人或多人死亡或不可逆的健康影响；一次重伤（3人以上）；一次轻伤（11人以上）2）财务/投资影响生产损失/财产损失停产不超过1天；财产损失+生产损失少于10万停产1到2天；财产损失+生产损失介于10万100万停产2到4天；财产损失+生产损失介于100万1000万停产超过4天；财产损失+生产损失大于等于1000万建（构）筑物破坏建（构）筑仍能实现功能作用，稍加修复后就能再使用，对里面的人没有危险建（构）筑主要功能还能实现，但需要进行较大的修复，里面的人有一定的受伤风险建（构）筑丧失完整性，对在里面的人可能造成严重的伤害，对其中一些人可能造成致命的伤害建（构）筑被摧毁，里面的人会受到致命伤害3）环境影响厂区内的影响持续的噪音，地面上有散落物等浓烟，相当严重的灰尘和气味等火焰，冲击波，有毒物泄漏严重火灾或爆炸，厂区疏散厂区外的影响短时间的火炬排放，不寻常的噪音或散出的气味有可能引起附近居民投诉持续的火炬排放或噪音，令人不愉快并消散不去的气味、灰尘和散落物火灾和烟雾影响厂区外的地区；在厂区外能感到爆炸冲击波、大量的灰尘和散落物重大的气体或烟雾泄漏，大规模厂区外疏散；重大的有毒物质泄漏，对植物和动物产生严重伤害或导致重大事件发生液体排放所有的或大部分的泄漏液体被围堵收集，排放量超过事故上报指南的下限相当量的泄漏液体排放入水体或土壤中，但影响仅限于本地区，并且未造成河流的污染（以当地的环保要求为准）；一次泄露油品或危险化学品10t以下（含10t）大量泄漏液体排放入水体或土壤，甚至造成河流被污染，虽然并没有严重的影响，但超出当地法规许可要求；一次泄露油品或危险化学品1050t（含50t）重大河流排放及土壤污染事故，需要很大努力才能恢复，对野生动植物有严重影响；永久的/持续的土壤和水体污染；一次泄露油品或危险化学品50t以上法律影响不需要上报当地政府需要上报当地政府当地政府做出处罚决定大额罚款和诉讼媒体影响小规模的传播，媒体未介入当地媒体的报道全国性媒体的报道全国“头条新闻”，引起公众极大关注甚至抗议注：急救箱事件（fac）：first aid case，是指人员受到轻微伤害，在现场接受简单医疗处理后又马上回到原工作岗位的事件。医疗事件（mtc）：medical treatment case，是指人员受到伤害，经过专业医疗处理后还能回到原工作岗位的事件。事件不会影响下一工作日的工作。限工事件（rwc）：restricted work case，是指人员受到伤害后，导致下一工作日不能继续从事原岗位的工作，或只能从事原岗位的部分工作的事件。事件导致的误工不超过一个工作日。损工事件（lwc）：loss work case，是指人员受到伤害，导致下一工作日无法工作的情况（下一工作日适逢周末、节假日或计划性休假时，应按休假后的第一个工作日能否正常工作