乐昌市粤北化工验收报告(送审稿).doc

I 117 目目 录录 第一章第一章 评价概述评价概述 1 1 1 1 评价经过 1 1 2 评价目的 2 1 3 评价原则 3 1 4 评价对象和范围 3 1 5 评价程序 4 第二章第二章 建设项目概况建设项目概况 5 5 2 1 建设项目的投资单位组成及出资比例 5 2 2 建设单位基本情况 5 2 3 同类建设项目水平对比情况 5 2 4 项目的地理位置 用地面积和生产或储存规模 6 2 4 1 地理位置及周边情况 6 2 4 2 自然条件 7 2 4 3 用地面积 7 2 4 4 生产规模 7 2 5 建设项目涉及的主要原辅材料的品种 名称 数量及储存情况 8 2 6 主要装置 设备 和设施 8 2 7 总平面布置及建构筑物情况及安全距离 9 2 7 1 总平面布置 9 2 7 2 建 构筑物情况 9 2 8 工艺流程 10 2 9 配套和辅助工程 13 2 9 1 给排水 13 2 9 2 供配电 14 2 9 3 消防系统 16 2 9 4 防雷设施和防静电措施 16 2 9 5 通风 17 2 9 6 清净下水收集池情况 17 2 10 安全生产管理情况 18 2 10 1 安全生产管理机构和人员配置 18 2 10 2 安全生产管理制度 19 2 10 3 全员安全教育 培训情况 21 2 11 安全投入情况 22 2 12 设计 施工 监理单位资质情况 23 第三章第三章 危险 有害因素的辨识结果及依据说明危险 有害因素的辨识结果及依据说明 2424 3 1 物料固有的危险有害因素辨识结果 24 3 2 主要危险化学品危险特性 25 3 3 项目生产过程中的危险 有害因素辨识结果及依据 29 3 4 重大危险源辨识结果及依据 29 3 5 国家明令淘汰的产品和工艺识别结果和依据 29 3 6 危险工艺辨识结果 30 II 117 3 7 防爆区域划分 30 第四章第四章 安全评价单元的划分结果及理由说明安全评价单元的划分结果及理由说明 3131 4 1 安全评价单元的划分 31 4 2 理由说明 32 第五章第五章 采用的安全评价方法及理由说明采用的安全评价方法及理由说明 3333 5 1 采用的安全评价方法 33 5 1 1 安全检查表法 33 5 1 2 预先危险性分析 34 5 1 3 化工装置危险度评价法 34 5 2 理由说明 34 第六章第六章 定性 定量分析危险 有害程度的结果定性 定量分析危险 有害程度的结果 3535 6 1 固有危险程度的分析结果 35 6 1 1 危险化学品类别 数量 位置和爆炸极限状况表 35 6 1 2 固有危险定性分析 35 6 1 3 固有危险程度定量分析结果 35 6 2 风险程度的分析结果 36 6 2 1 安全检查表评价法分析结果 36 6 2 2 预先危险性分析结果 37 6 2 3 危险度评价法分析结果 38 6 3 事故案例 38 第七章第七章 安全条件和安全生产条件的分析结果安全条件和安全生产条件的分析结果 4343 7 1 安全条件分析结果 43 7 1 1 建设项目对周边单位生产 经营活动或者居民生活的影响 43 7 1 2 周边社区对生产装置 设施的影响 43 7 1 3 自然条件对生产装置 设施的影响 44 7 2 建设项目的安全生产条件分析结果 45 7 2 1 安全生产管理情况 45 7 2 2 技术 工艺 47 7 2 3 装置 设备和设施 48 7 2 4 原料 辅助材料和产品 48 7 2 5 作业场所 48 7 2 6 事故及应急管理 48 第八章第八章 安全对策措施及建议和结论安全对策措施及建议和结论 5151 8 1 安全对策措施及建议 51 8 2 补充的安全对策措施及建议 51 8 3 整改复查情况 52 8 4 安全评价结论 53 第九章第九章 与建设单位交换意见的情况结果与建设单位交换意见的情况结果 5555 安全评价报告附件安全评价报告附件 5656 附件一 安全评价过程制作的图表附件一 安全评价过程制作的图表 5656 III 117 附件二 选用的安全评价方法简介附件二 选用的安全评价方法简介 5858 2 1 安全检查表法 58 2 2 预先危险性分析法 58 2 3 危险度评价法 59 附件三 定性 定量分析危险 有害程度的过程附件三 定性 定量分析危险 有害程度的过程 6060 3 1 危险 有害因素的辨识过程 60 3 1 1 物料 MSDS 资料 60 3 1 2 易制毒化学品 监控化学品 易制爆化学品 剧毒化学品 重点监管危险化学品识别 65 3 1 3 项目生产过程中的危险 有害因素辨识 70 3 1 4 重大危险源辨识过程 77 3 1 5 重大危险源分级 79 3 1 6 是否属于国家明令淘汰的产品和工艺识别 81 3 1 7 危险工艺识别 81 3 2 安全检查表法 81 3 2 1 选址和总平面布置检查表 81 3 2 2 常规防护设施和措施 85 3 2 3 有害因素安全控制措施 87 3 2 4 强制检测设备设施情况 88 3 2 5 安全生产管理 89 3 2 6 安全生产许可条件检查 90 3 2 7 建设项目采用 取 的安全设施情况 94 3 2 8 合规性评价 96 3 3 预先危险性分析法 98 3 4 危险度评价法 104 附件四 安全评价依据附件四 安全评价依据 106106 4 1 相关的法律 法规 106 4 2 应用的技术标准及规范 108 4 3 其他相关资料 109 附件五 收集的建设单位提供的文件 资料目录附件五 收集的建设单位提供的文件 资料目录 110110 附附 录录 111111 1 117 第一章 评价概述 1 1 评评价价经过经过 乐昌市粤北化工有限公司 以下或简称为 粤北化工 位于乐昌市长 来镇安口 于 1998 年 9 月 24 日成立 注册资本 1000 万元 是一家年产12 万吨工业硫酸及配套余热发电的民营企业 于 2012 年 3 月 30 日取得广东省 安全生产监督管理局颁发的 安全生产许可证 证号编号为 粤 WH 安许 证字 2012 F1591 有效期至2015 年 3 月 29 日 许可范围为硫酸 81007 粤北化工为优化利用土地资源和扩大市场需求 决定对 装置局部进行改 造扩建 新建4 万吨发烟硫酸装置一套 包括发烟酸吸收塔一座 发烟酸循 环槽一个 发烟酸冷却器一台 1000 吨发烟酸罐一个 以及相关管道等设施 由于发烟硫酸 81006 属于危险化学品 该项目属于扩建危险化学品 生产项目 该项目于 2013 年 5 月 20 日取得韶关市安全生产监督管理局出 具的 危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书 韶安监危化项目安 设审字 2013 01 号 根据 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令第 70 号 危险化学品安全管理条例 危险化学品建设项目安全监督管理办法 等法律 法规的要求 该项目需要进行安全设施竣工验收评价 为此 乐昌市粤北化工有限公司委托广东靖安安全评估咨询有限公司 以下简称 我公司 对其扩建项目进行安全设施竣工验收安全评价 我 公司接到委托后 立即成立了该项目安全验收评价组 并组织有关力量展 开工作 进行资料与标准的收集 类比工程调研 工程分析 危险及有害 2 117 因素辨识 定性定量分析评价等 并在此基础上提出合理可行的安全对策 措施及建议 按照 安全验收评价导则 AQ8003 2007 和 危险化学品 建设项目安全评价细则 安监总危化 2007 255 号 的要求编写 完成了 乐昌市粤北化工有限公司年产 4 万吨发烟硫酸装置安全设施竣工验收安 全评价报告 本次评价的附件由业主提供 材料的真实性由企业负责 评价组工作 期间得到相关人员的大力协助和配合 在此表示感谢 1 2 评评价目的价目的 安全验收评价是在建设项目竣工 试生产运行正常后 通过对建设项 目的设施 设备 装置实际运行状况及管理状况的安全评价 本次评价的 主要目的是分析该项目投入使用后存在的危险 有害因素的种类和危险程 度 提出合理可行的安全对策措施及建议 本次安全评价的目的如下 1 贯彻 安全第一 预防为主 综合治理 的安全生产方针 确保该 项目的安全设施 防火 防爆 防雷和防静电 防中毒等设施 与主体工 程同时设计 同时施工 同时投入生产和使用 保证该项目建成后在安全 方面符合国家的有关法律 法规和标准 2 对该项目可能存在的危险 有害因素进行定性 定量的分析和评价 对该项目现采取的控制手段和安全措施的可靠性进行评价 同时 预测主 要危险场所的危险等级 并估算危险源火灾 爆炸或泄漏等事故可能造成 的事故后果 3 根据评价结果 提出消除 降低或预防该项目危险性的安全对策措 施 为其安全设施的运行和日常管理提出安全措施和建议 4 建设项目安全验收评价报告 为建设单位申请建设项目安全竣工 3 117 验收提供依据 5 为韶关市安全生产监督管理部门和各级主管部门对该公司危险化学 品的生产 储存和安全管理等实行全面安全监察提供客观依据 1 3 评评价原价原则则 本次安全验收评价以该项目的现场实际情况为基础 并严格遵循以下 基本原则 1 合法性 严格执行国家 地方和行业现行有关安全生产方面的法律 法规和标准 为该公司的安全生产管理提供科学依据 2 科学性 采用可靠 先进 合适的评价方法 突出重点 确保评价 结论的准确性和科学性 3 公正性 组织化工和电气等方面的专家参与评价 确保安全验收评 价报告的权威性 评价结论的公正性 4 针对性 对危险化学品储存 生产过程中主要的危险 有害因素进 行针对性评价 1 4 评评价价对对象和范象和范围围 本次安全验收评价对象 乐昌市粤北化工有限公司年产 4 万吨发烟硫 酸装置 本次安全验收评价范围 年产 4 万吨发烟硫酸装置 具体包括 发烟酸吸收塔一座 发烟酸循环槽一个 发烟酸冷却器一台 1000 吨发 烟酸罐一个 以及相关管道等设施 该公司厂区其他生产厂房 生产工艺及设施 装置等已通过安全评价 不在本次评价范围内 此外 凡涉及该项目的环保问题 则应执行国家有 4 117 关标准和规定 不包括在本次评价范围之内 有关生活设施和厂外运输的 内容 也不包括在本次评价范围内 1 5 评评价程序价程序 1 前期准备 2 安全评价 1 辨识危险 有害因素 2 划分评价单元 3 确定安全评价方法 4 定性 定量分析危险 有害程度 5 分析安全条件和安全生产条件 6 提出安全对策与建议 7 整理 归纳安全评价结论 8 与建设单位交换意见 9 编制安全评价报告 5 117 第二章 建设项目概况 2 1 建建设项设项目的投目的投资单资单位位组组成及出成及出资资比例比例 乐昌市粤北化工有限公司年产 4 万吨发烟硫酸装置为扩建工程 项目 总投资为 200 万元 由乐昌市粤北化工有限公司全额出资扩建 2 2 建建设单设单位基本情况位基本情况 乐昌市粤北化工有限公司位于乐昌市长来镇安口 于 1998 年 9 月 24 日成立 注册资本 1000 万元 是一家年产12 万吨工业硫酸及配套余热发电 的民营企业 于 2012 年 3 月 30 日取得广东省安全生产监督管理局 颁发的 安全生产许可证 证号编号为 粤 WH 安许证字 2012 F1591 有效期至 2015 年 3 月 29 日 许可范围为硫酸 81007 公司占地面积61684 7 平方米 建筑面积6291 平方米 现有员工135 人 安全管理人员4 名 粤北化工为优化利用土地资源和扩大市场需求 决定对 装置局部进行改 造扩建 新建4 万吨发烟硫酸装置一套 包括发烟酸吸收塔一座 发烟酸 循环槽一个 发烟酸冷却器一台 1000 吨发烟酸罐一个 以及相关管道等设 施 2 3 同同类类建建设项设项目水平目水平对对比情况比情况 粤北化工采用硫铁矿为原料生产硫酸产品 其工艺采用 二转二吸硫 铁矿焙烧 工艺 主要是由硫铁矿焙烧产生二氧化硫 经除尘净化和干燥 后 将二氧化硫氧化成三氧化硫 然后用浓硫酸吸收 从而得到 98 工业硫 酸 工艺流程分为破碎 焙烧 净化 转化和干吸等五个工段 本次新增 的发烟硫酸装置 其工艺过程是用 98 工业硫酸继续吸收三氧化硫 从而得 6 117 到浓度为 105 的发烟硫酸 得到的 105 的发烟硫酸通过泵送到罐区储存 并利用原有装车台发送 目前 本项目所采用的生产硫酸工艺是国内常用的硫酸生产工艺 硫 酸储存和发送工艺也是采用成熟的工艺技术 该建设项目所采用的工艺技 术条件成熟 运行可靠 为同行业常用之工艺技术 2 4 项项目的地理位置 用地面目的地理位置 用地面积积和生和生产产或或储储存存规规模模 2 4 1 地理位置及周边情况 1 地理位置 乐昌市位于广东省最北部 东与仁化接壤 南与乳源交界 西北毗邻 湖南省的宜章 汝城 是粤 湘二省 区 交汇中心 素有广东 北大门 之称 京广铁路贯穿南北 京珠高速公路亦从境内通过 交通十分便利 市区距韶关 50 公里 距广州 270 公里 2 项目周边情况 粤北化工公司位于乐昌市长来镇安口村虎头岭下 距离乐昌市区 11 公 里 企业的西面围墙 80 米外为 S248 线 生产储存区距离 S248 线 200 米以 上 公路的西面为山地 山地再往西为武江河 与企业距离约 800 米 东 面为山地 再住东为京广铁路 与企业距离约 1200 米 南面为进厂道路 道路南面为山地 北面为山地 山地北面为安口村 距离为 1000 米 企业周边环境均为山地 与公路 铁路 村庄的距离符合 硫酸厂卫 生防护距离标准 7 117 2 4 2 自然条件 1 气象 乐昌属中亚热带季风气候区 光 热 雨资源丰富 年平均日照时数 为 1499 7 小时 年平均气温 19 6 摄氏度 年均降雨量 1522 毫米 无霜期 300 天 受所处地理环境和山多 地形复杂的影响 自然气候有 3 个特点 一是夏季长达 5 个月 春秋过渡快 使农作物获得较好的光 温条件 二是南北垂直气候差异大 北部和南部的温差明显 北部 中部高寒 山区 7 8 月份最高平均温度 29 3 摄氏度 最低平均温度 20 2 摄氏度 日 平均温度 24 2 摄氏度 夏秋昼夜温差大 春暖迟 冬寒早 夏如秋 具有 生产反季节蔬菜的优越气候条件 三是市内气候时空分布相差也较大 光温比较集中于 6 月至 9 月份 降雨量比较集中于 4 至 8 月份 雨热同季更有利于农作物的生长发育 2 地震 据资料记载 历史上乐昌市及其周边地区无 5 级以上的地震 根据 建筑抗震设计规范 GB50011 2010 版 该项目地抗震设防烈度为 6 度 设计基本地震加速度值为 0 05g 设计地震分组为第一组 据 建筑工程抗 震设防分类标准 GB50223 2008 抗震设防类别为丙类 2 4 3 用地面积 本次改造新增的发烟酸装置占地面积为 40 8m2 在原有的 3 个总容量 为 7000 吨的硫酸储罐区新增一个 1000 吨的发烟硫酸罐 罐区新增的面积 约 282m2 8 117 2 4 4 生产规模 该项目新增的发烟硫酸生产规模为 4 万吨 年 表2 4 1 产品储存情况表 编号型式 储存硫酸质 量 t 罐容 m3 储存 物料 储罐规格备注 V201 拱顶罐 1000572 105 发烟 硫酸 D 9m H 9m 扩建新增 A01 拱顶罐 1000612 98 硫酸D 10m H 7 8m A02 拱顶罐 30001658 98 硫酸D 13m H 12 5m A03 拱顶罐 30001658 98 硫酸D 13m H 12 5m 原有 2 5 建建设项设项目涉及的主要原目涉及的主要原辅辅材料的品种 名称 数量及材料的品种 名称 数量及储储存情况存情况 该项目建成后涉及使用的原料如下 表 2 5 1 原材料一览表 序 号 品名性状年使用量最大储量 火灾危险 性 储存地点备注 1 硫铁矿固体 40000t20000t 丁类原料矿场 2 钒触媒 含 7 五 氧化二钒 固体 4t 不储存戊类 危险化学 品 添加 在转化反 应器内 危险化学品危险特性详见附件 3 1 节 2 6 主要装置 主要装置 设备设备 和 和设设施施 本次改造所涉及的主要设备情况见下表所示 表 2 6 1 本次改造所涉及主要生产设备一览表 序号设备名称规格型号数量材质 1发烟酸吸收塔 2200 106001 台Q235 A 2发烟酸冷却器F 120M2 管壳式1 台316L 304 3发烟酸循环泵立式酸泵 JHB200 301 台Q235 B 9 117 序号设备名称规格型号数量材质 4发烟酸循环槽 4000 x24601 台 Q235 A 内衬耐酸瓷砖 5发烟酸储罐 9000 x90001 台Q235 A 2 7 总总平面布置平面布置及建构筑物情况及安全距离及建构筑物情况及安全距离 2 7 1 总平面布置 粤北化工公司厂区四周均设置实体围墙 并在南面设置主出入口 厂 区按功能分为生活区和生产区 两个功能区以南面大门进入的 8 米宽道路 为界 道路西面为生活区 东面为生产区 生活区主要为办公楼 员工宿 舍及食堂等生活设施 生产区主要有原料区 硫酸生产区 余热发电 硫 酸储罐区和渣场 污水处理站等 本次新建的发烟酸吸收塔和发烟酸循环槽布置在原硫酸生产装置的东 面 本次新建发烟酸罐布置在原罐区的西南侧 其余装置和设施不发生变 化 厂区内主要建筑物四周采用环形通道作为消防用道 厂区各建筑物周 围建有较宽的道路 采用水泥路面 主要道路宽 8m 道路上空无架空管线 整个装置的布局情况详见附件 总平面布置图 2 7 2 建 构筑物情况 本次改造新增的主要建 构筑物见表 2 7 1 表 2 7 1 主要建 构筑物一览表 序 号 建筑物 名称 占地面 积 m2 结构类型 火灾危险 性类别 耐火 等级 层数备注 10 117 1 发烟酸吸 收塔装置 40 8混凝土框架乙22 2 发烟酸储 罐区 282 混凝土地基 敷沥青 乙 主要建 构 筑物与周边建构筑物之间的防火间距见表 2 7 2 表 2 7 2 建构 筑 物与临近建 构 筑物的防火间距表 建 构 筑物名称 相邻建 构 筑物 实际防 火间距 m 规范 要求 间距 m 评价依据 是否符合 要求 发烟酸生 产区 发烟酸储罐4020 建筑设计防火规范 第 4 2 1 条符合要求 发烟酸储 罐 员工宿舍楼12025 建筑设计防火规范 第 4 2 1 条符合要求 2 8 工工艺艺流程流程 以硫铁矿为原料沸腾焙烧制取硫酸工艺过程中的化学反应式如下 11 117 1 主反应 1 4FeS2 11O2 2Fe2O3 8SO2 Q 2 SO2 2 1 O2 SO3 Q 3 SO3 H2SO4 H2SO4 SO3 Q 上述反应均为放热反应 其中反应 在沸腾炉内进行 反应 在转化器 内进行 该反应是可逆反应 在钒催化剂的作用下进行 反应 在吸收塔内 进行 2 副反应 1 2 4SO3 Fe3O4 Fe2 SO4 3 FeSO4 3 4 5 以上副反应都是在沸腾炉内发生的 其中反应 是矿渣与生成的三 氧化硫发生的反应 反应 是矿石与矿渣的反应 催化剂 3SO3 Fe2O3 Fe2 SO4 3 FeS2 16Fe2O4 11Fe3O4 2SO2 FeS2 5Fe3O4 16FeO 2SO2 2SO2 O2 2SO3 Fe2O3 粤北化工生产105 发烟硫酸流程与原来生产98 浓硫酸工艺流程相似 生产 采用硫铁矿为原料生产硫酸产品 其工艺采用 二转二吸硫铁矿焙烧 工 艺 主要是由硫铁矿焙烧产生二氧化硫 经除尘净化和干燥后 将二氧化 硫氧化成三氧化硫 然后用105 浓硫酸吸收 并加入98 硫酸稀释 从而得 到105 发烟硫酸 工艺流程分为破碎 焙烧 净化 转化和干吸等五个工 段 12 117 具体工艺流程如下图 图 2 8 1 发烟酸生产工艺流程图 硫铁矿 焙烧 净化 干燥 转化 吸收 成品发烟硫酸 空气排渣 石灰 中和处理 净水循环 93 硫酸 放空105 发烟硫酸 13 117 一 原料破碎 硫酸生产采用 二转二吸硫铁矿焙烧 工艺 使用硫铁块矿和硫精矿 1 1混合矿石 主要成分FeS2 为原料 经1 皮带运输机运至锷式破碎机 进行粗破后 由2 皮带运输机送料至反击式破碎机进行二级破碎 再由3 皮带运输机送至振动筛进行筛分 细料作为成品矿由4 皮带运输机送至成 品仓 粗料则由5 皮带运输机反回给反击式破碎机进行循环破碎 二 焙烧 成品库的硫铁矿用喂料皮带送至沸腾炉 在沸腾炉中 硫铁矿与炉前 风机送来的空气进行焙烧反应 沸腾层温度控制在850 900 产生含尘 S02及其他杂质的S02高温混合气体 同时为了控制焙烧温度 由采用余热锅 炉吸收多余热量 产生蒸汽供汽轮机发电 900 左右的高温炉气进入余热 锅炉 与锅炉换热管中的水交换热量 并初步除尘 再进入旋风除尘器 电除尘器进行干法除尘后 温度降至300 左右去净化工序 自沸腾炉 余热锅炉和旋风除尘器 电除尘器排出的高温灰渣经过降 温 增湿后 用皮带运输机运至渣场储存 三 净化 除尘器送来的炉气进入净化工段后 首先经文氏管和泡沫塔用水洗涤 除尘 温度降至40 左右进入电除雾器除掉炉气中的酸雾 然后进入干燥 塔中用93 浓硫酸除掉水份 文氏管和泡沫塔排出的洗涤废水中含有稀酸 和大量悬浮物 经斜管沉降器处理 从斜管沉淀池底部排放的少量泥浆的 稀酸与电除雾器排出的稀酸一起进入脱吸塔进行脱吸处理 析出其中溶解 的S02和S03后进入污水处理池 干燥塔出来的30 炉气进入除沫器进一步除 14 117 去酸沫和微量灰尘后 用主风机送至转化工段 四 转化 从净化工段送来的S02炉气经换热升温后 依次进入III换 I换 1 电 炉 转化器一段 I换 二段 II换 三段 III换完成一次转化 在98 硫酸吸收塔前设置发烟硫酸吸收塔 通过阀门选择直接进入一吸塔或是先 通过发烟硫酸吸收塔 以105 发烟硫酸吸收转化后含三氧化硫7 10 的气 体 同时向循环酸中补加98 硫酸 使其浓度保持不变 五 干吸 一吸塔出来的炉气再回到转化工序 依次进入 V 换 换 II 换 2 电炉 转化器四段 换转化器 5 段 五换完成二次转化后去二吸塔与 98 硫酸逆流接触 S03被吸收后 尾气再进入尾气吸收塔与液碱逆流接触 残余的 S02和 S03 被更进一步吸收 然后尾气从烟囱排放 2 9 配套和配套和辅辅助工程助工程 2 9 1 给排水 1 给水 项目供水由离厂区 800 米处武江河用 IS125 100 315 水泵抽河水至厂 区北面山上水池 与厂区位差约 30 米 供生产使用 主要用于硫酸装置的 工艺用水及余热发电用水 企业在东南面设置凉水塔将硫酸装置的净化 干吸工段的冷却器的冷却水进行冷却后循环使用 生活用水采用打井抽水 供食堂及员工生活使用 2 排水 厂区排水采用清污分流 装置界区的生产污水由管道送至污水处理装 置处理 处理合格后回用 雨水及生产清净水就近直排到现有的排水管排 15 117 出厂外 2 9 2 供配电 1 电源 外线电源来自昌山变电站 10kV 高压输电线路 架空至厂区围 墙后采用埋地电缆入变电房 10 0 4kV 作为主电源供生产用电 2 企业采用焙烧炉余热发电 装机容量为 3000kW 与外电源并网 企 业生产用电由企业余热发电供应 多余部分向电网输送 3 企业装机容量约为 4275kW 有部分设备为备用设备 全厂设备不会 同时启动运行 实际需要容量为 2675kW 4 配电电压 10kV 0 4kV 0 22kV 三种 10kV 主要为离心风机用电 0 4kV 为厂内各动力设备用电 0 22kV 为厂区照明用电 5 低压配电系统采用母线接线方式 设置无功补偿电容柜 功率因素 不低于 0 9 0 4kV 低压电源经低压配电系统配电后 采用电缆沿电缆桥架 或地下电缆沟敷设 送至焙烧 锅炉 凉水塔 污水处理 供水等车间配 电房 提供 380 220V 动力和照明电源 低压配电系统设置有失压保护 过 流保护和接地故障保护 10kV 直接用电缆引至主风机配电屏 6 车间设备用电和照明用电 由车间配电房采用电缆桥架或地下电缆 沟敷设 电缆引入电动机或其他用电设备 照明用电线路穿 PVC 管沿墙 梁敷设到灯具 控制按钮及开关 设置在电动机和用电设备附近 距地面 1 5m 高的墙或柱上 用电设备均设置过电流保护 漏电开关保护 7 低压配电系统为 TN C 接地保护形式 电源引入配电房 N 线与接地 网可靠连接设置重复接地 采用三相四线制 所有电气设备正常情况下不 带电的金属外壳均与接地装置作可靠连接 16 117 8 本装置改造工程电气包括新增设备的动力配电 照明 防雷及接地 系统 改造工程消防用电负荷按二级用电负荷考虑 少量不允许停电的用 电设备 火灾报警系统 通讯系统 仪表系统属于一级负荷 采用不间断 电源供电 其余用电负荷为三类用电负荷 本次改造工程的用电引自装置 现有变配电房 改造工程总装机容量约为 58kW 计算容量约为 58kW 该公 司变压器装机容量足以能满足装置改造后的用电负荷 如果再结合错峰用 电的运行措施则可以更好的保证装置的用电 装置改造选用 GGK 型低压开关柜 爆炸危险场所内的电气设备选用适合 该场所级别和组别的防爆电气设备 供配电电缆选用铜芯阻燃电力电缆 线路采用阻燃电缆直接埋地敷设 室内线路将根据需要在现场设置电缆金 属线槽或穿管敷设 照明线路采用阻燃铜导线穿管明敷设或暗敷设 本建设项目现有供配电现状基本可以满足用电负荷的需求 建议实际 设备装设进一步核算后考虑错峰用电 以更好的满足装置生产用电设备的 运行 本扩建项目没有爆炸和火灾危险环境 无需设置防爆设施 17 117 2 9 3 消防系统 粤北化工消防系统由室外 室内消防火栓和灭火器三部分组成 室外消 防设施按规范要求 总平面布置设有畅通的消防通道 采用生产消防合一 的供水系统 在生产水管网设置消火栓 室内消防系统由供水管按规定要 求设置消火栓 厂区各建 构筑物均配置有干粉灭火器 各硫酸生产和储存部位设置 二氧化碳灭火器和砂土 本次新增的一个发烟硫酸储罐和发烟硫酸生产装置 火灾危险程度小 完全在原有消防设施的覆盖范围之类 原有消防设置完全满足要求 本次 扩建项目在新增发烟酸储罐附近设置两个 MF ABC5 手提式灭火器 一台 MFT ABC20 手推式灭火器 能够满足消防要求 2 9 4 防雷设施和防静电措施 项目生产厂房防雷设施按第三类防雷设施设计安装 利用屋面设置避 雷带 采用水泥柱内主钢筋作防雷引下线 柱子基础钢筋作接地装置 接 地电阻不大于 10 工艺设备及进出建筑物的管道均与接地装置连接设备接地保护与防静 电接地共用一接地装置 屋顶所有外露设备 管道 金属构架均与避雷带 连接 生产设备 管道 平台 金属储罐等均作可靠接地 以导除静电 钢制储罐罐须作防雷接地 接地点不少于 2 处 接地点沿储罐周长间 距不大于 30m 接地电阻不宜大于 10 地上固定顶钢储罐的顶板厚度为 8mm 壁板厚度 10mm 不装设避雷针 18 117 2 9 5 通风 厂房通风为自然通风为主 对于产生有毒气体的场所设有局部 机械通风 使车间无法扩散的有毒气体抽出生产场所 2 9 6 清净下水收集池情况 1 生产区排水体系采用清污分流 生产污水用管线送至污水处理站进 行处理 生产清水 雨水直接排入排水管网 2 在硫酸储罐区设置了防止硫酸储罐泄漏的围堰 其容积大于储罐区 内最大储罐容积 当发生硫酸储罐泄漏 可用回收泵将泄漏的硫酸打回其 他没有泄漏的贮罐中 或采用其他容器盛装 具体计算如下 硫酸储罐区周边设置了长 56 米 宽 28 米 高 1 3 米的围堰 新增 发烟酸罐的围堰长 19 1 米 宽 14 85 米 高 1 3 米 围堰面积 F 56 28 14 85 19 1 1851 6m2 硫酸储罐区设有 2 个 3000 吨 13 12 5m 1 个 1000 吨 10 7 8m 及新增一个 1000 吨 9x9m 发烟酸储罐共 4 个贮罐 储罐区 围堰有效容积 V 为 V 1851 6 13 2 2 10 2 2 9 2 2 1 3 2049 9m3 围堰的有效容积为 2049 9m3 大于最大硫酸贮罐容积 1658m3 因此 当硫酸贮罐泄漏时 硫酸不会流淌到围堰外 3 企业在东南处设置有污水处理池 可以容纳发生事故时的消防污水 而不至于使污水散流到厂外 造成环境污染 污水池的长宽高分别为 40 29 1 4 米 其容积 V 为 19 117 V 40 29 1 4 1624m3 根据 建筑设计防火规范 2006 版 规定 该企业同一时间火灾发 生次数为一次 火灾连续时间为 3 小时 而企业室外消防水量最大为发电 厂房 其耐火等级为二级 火险等级为丙类 建筑面积为 850m2 平均高度 为 8m 则其体积约为 6800m3 其一次量用水量 Q1 为 Q1 25 10 3m3 3600S 3 270m3 其室内消防用水量 发电厂房设有消火栓 消火栓用量不小于 5L S 同时使用 2 支水枪的消防用水量 Q2 为 Q1 2 5 10 3m3 S 3600s 108m3 经计算 若发电房发生火灾 其消防污水量为 378 m3 而企业设置的 污水池容积为 1624 m3 可以容纳火灾事故时的消防污水 小结 粤北化工公司生产区排水采用清污分流 污水排入污水处理站 处理 企业设置的污水池容积为 1624 m3 可以容纳火灾事故时的消防污水 防止污水散流到厂外污染环境 硫酸储罐区设置的围堰能有效容纳硫酸罐 泄漏的硫酸 保证硫酸不会散流到围堰外而造成环境污染事故 2 10 安全生安全生产产管理情况管理情况 2 10 1 安全生产管理机构和人员配置 粤北化工现有员工 135 人 其中安全管理人员 4 人 操作人员实行 4 班 3 倒制 其他辅助生产采用日班制 根据客户要求 可临时调整生产班 次 装置改造后 拟增设主任 1 人负责日常管理 另增设装车员 设备工 程师多名 详见表 5 2 1 20 117 表 5 2 1 本项目改造后新增定员表 序号岗 位班次人 班合计 1 主任 111 2 工艺 仪表及设备工程师 111 3 装车 326 4 辅助生产人员 313 合 计 11 本项目改造后整个装置专职安全管理人员应配置 2 名 主管装置内的 安全生产 落实安全管理制度的有效执行 定期组织有关技术人员进行安 全检查 主持员工的三级安全培训和日常安全教育 2 10 2 安全生产管理制度 1 安全生产责任制 该公司根据公司组成制定了安全生产责任制 主要包括企业领导安全 职责 各部门安全职责 生产调度 班组长和各员工安全职责 2 安全生产规章制度 该公司根据生产工艺流程 设备管理需要和人员管理需要制定了安全 生产规章制度 主要包括以下制度 表 2 10 1 安全生产责任制一览表 序号安全责任制文件名执行情况 1安全生产责任制已落实 表 2 10 2 安全生产规章制度一览表 序号名称执行情况 1 安全培训教育制度已落实 2 安全生产费用投入保障制度已落实 3 风险管理制度已落实 4 重大危险源管理制度已落实 5 安全生产法律 法规 标准及其他要求识别和获 取管理制度 已落实 6 安全作业管理制度已落实 7 仓库 罐区安全管理制度已落实 21 117 8 安全生产会议管理制度已落实 9 消防 防火 防爆 防毒管理制度已落实 10 安全管理规章制度评审和修订管理制度已落实 11 安全生产奖惩管理制度已落实 12 特种作业人员管理制度已落实 13 安全防护装置管理制度已落实 14 生产设施安全管理制度已落实 15 检维修安全管理制度已落实 16 监视和测量设备安全管理制度已落实 17 特种设备管理制度已落实 18 关键装置和重点部位安全管理制度已落实 19 生产设施拆除和报废管理制度已落实 20 承包商管理制度已落实 21 供应商管理制度已落实 22 变更管理制度已落实 23 危险化学品安全管理制度已落实 24 职业健康管理制度已落实 25 职工职业健康体检管理制度已落实 26 防尘 防毒管理制度已落实 27 职业危害因素监测与分级管理规定已落实 28 劳动防护用品管理制度已落实 29 事故管理制度已落实 30 应急救援器材维护制度已落实 31 值班安全管理规定已落实 32 安全检查和隐患整改管理制度已落实 33 公司内交通安全管理制度已落实 34 消防管理制度已落实 35 剧毒化学品安全管理制度已落实 36 易制毒化学品安全管理制度已落实 37 安全责任考核制度已落实 38 锅炉安全管理制度已落实 3 操作规程 该公司根据生产岗位实际情况 制定有安全操作规程 22 117 表 2 10 3 安全操作规程一览表 序号安全制度文件名编制部门下发时间 1发烟硫酸装置安全操作规程技术部2013 04 02 2 10 3 全员安全教育 培训情况 该公司主要负责人 安全管理人员 专职安全管理人员 特种作业人 员经过安监部门的专业培训 持证上岗 持证人员情况如下 表 2 10 4 人员培训汇总表 序号姓名证书类型证书编号发证机关有效期备注 1周德辉 主要负责 人 第 11044050000263 号 广东省安全 生产监督管 理局 2014 12 19 2周学军 安全生产 管理人员 第 10044070002057 号 广东省安全 生产监督管 理局 2014 1 26 3刘永成 安全生产 管理人员 第 10044080003054 号 广东省安全 生产监督管 理局 2014 1 26 4曾志国 注册安全 工程师 湖南省人事 厅 5温德强 初级安全 主任 粤安初 10 2180 广东省安全 生产监督管 理局 2014 1 24 6林润发锅炉作业TS6BHSC01979 韶关市质量 技术监督局 2015 8 28 7熊金全锅炉作业TS6BHSC01848 韶关市质量 技术监督局 2017 2 15 8邝学军 焊接与热 切割作业 韶关市质量 技术监督局 2017 7 16 9许明强 焊接与热 切割作业 韶关市质量 技术监督局 2017 7 16 23 117 序号姓名证书类型证书编号发证机关有效期备注 10徐良斌电工作业韶关市质量 技术监督局 2017 5 29 11吴振华电工作业韶关市质量 技术监督局 2017 5 29 2 11 安全投入情况安全投入情况 该项目的安全设施投资概算为 20 万元 安全设施投资占总投资的 10 具体分类投资如下 1 预防事故设施投资概算 5 万元 具体见下表 类别型号投资费用 万元 防护栏 1 防雷接地网 2 设备安全防护设施 防护网 1 安全警示标志 各种警示牌标识 宣传画廊 职工教育 培训 1 2 控制事故设施投资概算为 5 万元 具体见下表 类别型号投资费用 万元 备注 紧急处理设施围堰 5 3 减少与消除事故影响设施投资概算为 10 万元 具体见下表 类别型号投资费用 万元 灭火设施灭火器 MF ABC3 4 0 5 洗眼器 1 喷淋器 1 5 紧急个体处置设施 应急照明灯 0 5 常备抢修器材 1 5 应急救援设施 医疗抢救器具和常备药品 1 防毒面罩 1 0 劳动防护用品和装备 隔离式防毒面具 1 24 117 防护服 1 5 橡胶手套 0 2 防护靴 0 3 2 12 设计设计 施工 施工 监监理理单单位位资质资质情况情况 该项目设计 施工 监理单位具体资质情况如下表 表 2 12 1 设计 施工 监理单位情况表 序号单位名称资质资质编号备注 1 福建省石油化学工 业设计院 化工石化医药行业甲级A135004209 安全设施设计 工 艺 总图设计单位 结构与建筑设计单 位 2 乐昌市市政工程建 设公司 房屋建筑工程施工总承包 贰级 A2014043012404 4 3 建筑施工单位 根据 工程监理范围和规模标准规定 中华人民共和国建设部令 第 86 号 第七条 本次改造项目总投资 200 万元 少于 3000 万元 不属于必须实行监理的工程 25 117 第三章 危险 有害因素的辨识结果及依据说明 3 1 物料固有的危物料固有的危险险有害因素辨有害因素辨识识结结果果 依据 危险化学品名录 2002 版 易制毒化学品管理条例 国务 院第 445 号令 剧毒化学品目录 2002 版 中华人民共和国监控化学 品管理条例 国务院令第 190 号 重点监管的危险化学品名录 2013 年完整版 和 易制爆危险化学品名录 2011 年版 等 对粤北化工使用 的原料及产品中的危险化学品危险有害因素分析结果见表 3 1 1 所示 表 3 1 1 原辅物料及产品固有危险有害因素辨识结果 序 号 名称 是否 危险化学 品 危险 化学品 编号 是否 剧毒 化学品 是否 重点监管 危险化学 品 是否 易制毒 化学品 是否 易制爆 化学品 是否 监控 化学品 一一主要原料主要原料 1 硫铁矿 2 钒触媒 含7 五 氧化二钒 61028 是 二二 中间环节涉及的中间环节涉及的 物料物料 1 二氧化硫 23013 是 2 三氧化硫 81010 是 三三主要产品主要产品 1 发烟硫酸 81006 是 2 硫酸 81007 是 该项目储存和使用的原料涉及危险化学品的有 五氧化二钒 中间物 料设计危险化学品的有 二氧化硫和三氧化硫 产品涉及危险化学品的有 发烟硫酸和硫酸 该项目使用的五氧化二钒属于剧毒化学品 该项目中间物料二氧化硫和三氧化硫属于重点监管危险化学品 该项目的产品发烟硫酸和硫酸易制毒化学品 26 117 该项目没有使用和生产易制爆和监控化学品 以上的危险化学品的 MSDS 见附件 3 1 节 3 2 主要危主要危险险化学品危化学品危险险特性特性 表 3 2 1 主要危险化学品原料危险特性 序 号 品名 危险化学 品编号 危险性分类 闪点 爆炸极限 V V 火灾 危险性 分类 毒性 等级 1五氧化二钒61028毒害品 戊类 2二氧化硫23013有毒气体 戊类 3三氧化硫81010酸性腐蚀品 戊类 4发烟硫酸81006酸性腐蚀品 乙类 5硫酸81007酸性腐蚀品 戊类 依据 1 危险化学品名录 2012 版 2 建筑设计防火规范 27 117 危险化学品包装 储存 运输的技术要求详见下表 表 3 2 2 危险化学品包装 储存及运输要求 序号品名包装方法储存注意事项运输注意事项 1五氧化二钒 包装标志 剧毒品 包装类别 类包装 包装方法 螺纹口玻璃瓶 铁 盖压口玻璃瓶 塑料瓶或金属 桶 罐 外普通木箱 储存于阴凉 通风的库房 远离火 种 热源 应与易 可 燃物 酸 类 食用化学品分开存放 切忌混 储 储区应备有合适的材料收容泄 漏物 应严格执行极毒物品 五双 管理制度 铁路运输时应严格按照铁道部 危险货物运输规则 中的危险 货物配装表进行配装 运输前应先检查包装容器是否完整 密 封 运输过程中要确保容器不泄漏 不倒塌 不坠落 不损坏 严禁与酸类 氧化剂 食品及食品添加剂混运 运输时运输车 辆应配备泄漏应急处理设备 运输途中应防曝晒 雨淋 防高 温 2二氧化硫 包装标志 有毒气体 包装类别 类包装 包装方法 钢质气瓶 安瓿瓶 外普通木箱 储存于阴凉 通风的库房 远离火 种 热源 库温不宜超过 30 应 与易 可 燃物 氧化剂 还原剂 食用化学品分开存放 切忌混储 储区应备有泄漏应急处理设备 本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运 装运前 需报有关部门批准 铁路运输时应严格按照铁道部 危险货物 运输规则 中的危险货物配装表进行配装 采用刚瓶运输时必 须戴好钢瓶上的安全帽 钢瓶一般平放 并应将瓶口朝同一方 向 不可交叉 高度不得超过车辆的防护栏板 并用三角木垫 卡牢 防止滚动 严禁与易燃物或可燃物 氧化剂 还原剂 食用化学品等混装混运 夏季应早晚运输 防止日光曝晒 公 路运输时要按规定路线行驶 禁止在居民区和人口稠密区停留 铁路运输时要禁止溜放 28 117 序号品名包装方法储存注意事项运输注意事项 3三氧化硫 包装标志 腐蚀品 包装类别 类包装 包装方法 特制金属容器 外 用坚固木箱 耐酸坛或陶瓷瓶 外普通木箱或半花格木箱 磨 砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外 普通木箱 储存于阴凉 干燥 通风良好的库 房 远离火种 热源 保持容器密 封 应与易 可 燃物 还原剂 碱类 活性金属粉末等分开存放 切忌混储 储区应备有泄漏应急处 理设备和合适的收容材料 铁路运输时应严格按照铁道部 危险货物运输规则 中的危险 货物配装表进行配装 起运时包装要完整 装载应稳妥 运输 过程中要确保容器不泄漏 不倒塌 不坠落 不损坏 严禁与 易燃物或可燃物 还原剂 碱类 活性金属粉末 食用化学品 等混装混运 运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备 运输 途中应防曝晒 雨淋 防高温 公路运输时要按规定路线行驶 勿在居民区和人口稠密区停留 4发烟硫酸 包装标志 腐蚀品 包装类别 类包装 包装方法 耐酸坛或陶瓷瓶外 普通木箱或半花格木箱 磨砂 口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普 通木箱 储存于阴凉 通风的库房 库温不 超过 35 相对湿度不超过 85 保持容器密封 应与易 可 燃物 还原剂 碱类 碱金属 食用化学 品分开存放 切忌混储 储区应备 有泄漏应急处理设备和合适的收容 材料 本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运 装运前需报有 关部门批准 铁路非罐装运输时应严格按照铁道部 危险货物 运输规则 中的危险货物配装表进行配装 起运时包装要完整 装载应稳妥 运输过程中要确保容器不泄漏 不倒塌 不坠落 不损坏 严禁与易燃物或可燃物 还原剂 碱类 碱金属 食 用化学品等混装混运 运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设 备 运输途中应防曝晒 雨淋 防高温 公路运输时要按规定 路线行驶 勿在居民区和人口稠密区停留 29 117 序号品名包装方法储存注意事项运输注意事项 5硫酸 包装标志 腐蚀品 包装类别 类包装 包装方法 耐酸坛或陶瓷瓶外 普通木箱或半花格木箱 磨砂 口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普 通木箱 储存于阴凉 通风的库房 库温不 超过 35 相对湿度不超过 85 保持容器密封 应与易 可 燃物 还原剂 碱类 碱金属 食用化学 品分开存放 切忌混储 储区应备 有泄漏应急处理设备和合适的收容 材料 本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运 装运前需报有 关部门批准 铁路非罐装运输时应严格按照铁道部 危险货物 运输规则 中的危险货物配装表进行配装 起运时包装要完整 装载应稳妥 运输过程中要确保容器不泄漏 不倒塌 不坠落 不损坏 严禁与易燃物或可燃物 还原剂 碱类 碱金属 食 用化学品等混装混运 运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设 备 运输途中应防曝晒 雨淋 防高温 公路运输时要按规定 路线行驶 勿在居民区和人口稠密区停留 30 117 3 3 项项目生目生产过产过程中的危程中的危险险 有害因素辨 有害因素辨识结识结果及依据果及依据 参照 企业职工伤亡事故分类 GB6441 1986 该改建项目存在的危 险因素主要有物体打击 机械伤害 触电 淹溺 灼