地下室高支模专家论证方案.doc

xxxxxxxxxxxx有限公司 地下室高支模专项施工方案xxxxxxxxxxxxxxxxxx工程高支模专项施工方案xxxxxxxx有限公司二零一七年三月十五日2目 录第一章 工程概况2一、 基本信息2二、 模板工程信息2三、 高大梁支模工程要点分析及总体规划3四、 高大梁施工平面图和技术保证条件4第二章 编制依据5第三章 施工计划6一、 施工进度计划6二、 材料与设备计划6第四章 施工工艺技术10一、 技术参数10二、 工艺流程及施工方法11三、 检查验收标准与措施15第五章 施工安全保证措施22一、 组织保障22二、 技术措施24三、 应急救援预案35四、 危险源识别与监控45五、 监测措施47第六章 劳动力计划49一、 专职安全生产管理人员49二、 所需劳动力安排49第七章 计算书及相关图纸51一、 计算书51二、 附图69第一章 工程概况一 、基本信息工程名称xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx建设单位xxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程地点xxxxxxxxxxxxxxxxxxx设计单位xxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工单位xxxxxxxxxxxxxxxxxxx监理单位xxxxxxxxxxxxxxxxxxx二 、模板工程信息本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。根据中华人民共和国住房和城乡建设部发布的危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定： 针对模板工程需要编制专项施工方案并经专家组审查的内容包括如下： （一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。 （二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/及以上；集中线荷载20kN/m 及以上。 （三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg 以上。通过对工程图纸全面审阅，发现本工程商铺1#地下室顶板施工段（A1-A7轴交B1-1/AW轴）区域中存在一条集中线荷载20kN/m 及以上大荷载框梁。为此专门针对此高大梁模板工程编制本方案。 (一)高大梁支模情况说明项目名称平面轴线位置空间位置及框梁名称标高模板支架搭设高度板厚跨度框梁规格线荷载商铺1#-交地下室WKL338-1.3004.0m180mm11.30m700 x1200 20.58 kN/m针对集中线荷载20kN/m 及以上大荷载梁的高支模，支模区域的计算参数如下：1、该框梁（WKL338）支模单独按截面尺寸7001200为计算参数，其它框梁支模均参照地下室专项模板方案执行。（二）立杆基础设置说明高大梁模板立杆直接支承在地下室底板上，并在每根立杆底部设置模板垫板提高楼面结构的整体承载力。三、高大梁支模工程要点分析及总体规划根据上节模板工程信息，本工程存在高大梁支模，主要为集中线荷载20kN/m 及以上大荷载梁。该框梁（WKL338）特征除荷载较大外，其余特征为模板支架搭设高度较低、跨度一般，做法相对比较简单，本方案主要是通过搭设该高大梁的支撑架与该框梁所在区域的整体满堂轮扣式钢管架体相连接，形成整体模板支架体系，以防止架体坍塌。 对于一般模板工程部分的设计和施工，另见模板工程专项施工方案，考虑到该工程施工过程的一些实际情况，本方案如与现场施工有不同时，现场施工应按本方案进行，为与现场相配合，在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案，但调整的支架的纵横距、步距不得大于本方案，所用的构件材料不可改变，数量截面也不可以少于本方案，调整之后必须同样能保证工程质量及模板支架的安全。四、高大梁施工平面图和技术保证条件1、高大梁施工平面图详见附图。2、技术保证条件：a)、安全网络项目经理：xxxx安全管理作业安全技术措施安全负责人专职安全员：xxxxx公司定期或不定期检查安全计划指标日常安全检查专职施工员xxxxx安全技术交底安全措施实施工施工作业班长xxxx施工作业人员b)、模板的搭设和拆除需严格执行该地下室高支模专项施工方案。第二章 编制依据1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告2. 本工程的施工组织设计3. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）4. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）5. 建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210-2016）6. 建筑施工扣件式钢管高支模安全技术规范（JGJ130-2011）7. 建筑施工手册（第四版）8. 建筑施工安全检查标准（JGJ592011）9.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802016）10.建筑拆除工程安全技术规范（JGJ1472004）11.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462010）12.建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）13.建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）14.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）15.建筑结构荷载规范（GB50009-2012）16木结构设计规范（GB50005-2003）17.钢结构设计规范（GB50017-2010）18.危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）19.建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）20.危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则通知（粤建质201113号）21.辅助设计软件：品茗建筑施工安全计算软件2017第三章 施工计划一 、施工计划高大梁模板施工进度计划横道图序号工作名称2天2天2天2天2天1天7天1模板支架划线定位2支架搭设3模板安装4钢筋安装5混凝土浇捣6混凝土养护7模板拆除砼同条件试块强度达到100%方可拆除二 、材料与设备计划1、 材料准备本工程对该跨高大梁所在的施工后浇带划分区域在施工前根据工程设计图纸核算所需的钢管、扣件、U形可调托座、木楞、模板等物质数量，及时向材料部门提出计划准备。具体数量由现场施工时统筹安排。其质量应满足以下要求。 本方案支架采用钢管扣件架，钢管宜用外径为48mm ，壁厚3.5mm 的钢管，采用40mm x90mm 截面木方，模板材料全部选用优质模板，拟采用18mm 厚模板。钢管、木方、模板的力学性能指标详见高大梁支模验算书部分。1.1 钢管（l）钢管包括局部的立杆、水平杆、剪刀撑等。（2）钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管 (GB/T3092）中规定3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700-7）中Q235 一A 级钢的规定。（3）宜用外径为48.0mm ，壁厚3.5mm 的钢管，最大长度不应超出6.0m ，且每根钢管的最大质量控制在25Kg 。（4）钢管的表面质量及外形应符合下列要求： 1）新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm ，端面切斜偏差不应大于1.7mm ；钢管必须涂有防锈漆。 2)旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲当11.5m 时，允许偏差5mm ；立杆钢管弯曲当3m 14m 时，允许偏差12mm ，当4m 16.5m 时，允许偏差20mm 。 3）弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，脚手架钢管每根最大质量不大于25kg ，钢管上严禁打孔。1.2 扣件(l）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、垫圈等。(2）扣件应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，其附件的制造材料应符合普通螺纹（GB198I）的规定，垫圈应符合垫圈（GB95 一76）的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1 mm ，扣件表面应进行防锈处理。 (3）脚手架采用的扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm 且不应大于65Nm 。(4）扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。1.3 模板 模板材料全部选用优质模板，拟采用18mm 厚模板。模板使用前均涂刷脱模剂，以延长使用寿命。1.4 木方 木方采用40mm x 90mm 木方。抗剪强度设计值为1.78N/mm2，抗弯强度设计值15.44N/mm2，弹性模量为9350N/mm2，截面抵抗矩为54cm3 ，小梁截面惯性矩为243 cm4。1.5 U形可调托座(1)、立杆顶部U形可调托座的螺杆当采用实心碳素结构钢制作时，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢的规定；当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准无缝钢管GB/T 8162中规定的20号无缝钢管的规定。(2)、U形可调托座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB/T 9440中KTH330-08的规定及现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG270-500的规定。(3)、U形可调托座顶托板采用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274中的Q235级钢的规定。(4)、U形可调托座长度700mm，用于荷载传递至立杆，伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm，可调托座承载力容许值N为30KN。2、主要材料计划材料名称规格数量单位备注钢管483.5mm100吨计算书按483.0钢管计算扣件十字扣5000只架体搭设连接接头扣500只架体搭设连接活动扣1000只架体搭设连接胶合板1830915185000张模板制作木坊4090100m3板底支撑龙骨U形可调托座长度70cm5000个支撑高度调节3、主要机具设备拟投入的机械备一览表序号设备名称规格单位数量1锤子重量1KG把42木工圆盘锯MJ-106台13单扳手开口宽22-24mm把54活动扳手最大开口宽65mm把55手提电锯M-651A把26手电钻钻头直径1020mm个17钢丝钳长150、175mm把38水准仪DZS3-1/AL332台19墨斗个110水平尺长450、500mm把211钢卷尺5M/30M把112工程测量尺2M把113平刨MB-503台114砂轮切割机配套台115扭紧力矩检测扳手配套把1第四章 施工工艺技术技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。一 、技术参数1、高大梁支模参数项目做法框梁WKL338（7001200）支模做法计算参数7001200 1.梁底模支撑及构造参数顶板厚度（mm）180180梁支撑架搭设高度H（m）4.04.0增加梁底承重立杆根数二根二根梁底立杆沿梁跨度方向纵距500mm500mm梁底两侧立杆横向间距1200mm1200mm轮扣式钢管步距（m）1.51.5竖向剪刀撑宽度（m）4m6m4m6m梁底主梁及下方支撑钢管483.5483.5连接方式顶托与扣件相结合顶托与扣件相结合可调托座内主梁根数112.梁侧模板参数面板厚度（mm）1818水平向小梁（方木）间距（mm）300300竖向主梁（双钢管）间距（mm）500500连接方式山形扣与对拉螺栓连接山形扣与对拉螺栓连接高大梁（7001200）模板具体做法：a)、底模：模板厚度18mm；第一层龙骨(次梁)采用4090mm方木200mm，第二层龙骨(主梁)钢管483.5间距500mm；立杆钢管沿梁跨纵向间距500mm，梁底两侧立杆横向间距1200mm； b)、侧模：模板厚度18mm；水平向小梁采用4090mm木枋300mm，对拉螺栓2排14,水平向间距500mm，采用483.5双钢管作为竖向主梁，用山形扣与对拉螺栓连接。二 、工艺流程及施工方法高大梁模板支撑系统安装流程：准备工作定位放线，确定立杆位置放置模板垫座搭设支撑架安装梁底主、次龙骨安装底模底模预检、起拱控制绑扎梁钢筋并经验收合格安装侧模侧模次主龙骨对拉螺栓安装板底模板全面检查安装质量验收1一般构造高支模构造按JGJ 1302011及JGJ1622008 要求进行施工。（1）模板支架的构造要求： 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）立杆的设计： 梁和板支架立杆设置原则，其纵横向间距应相等或成倍数。 立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内； 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设置； 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用下小上大的 变步距设置，但变化不要过多；高大支撑架步距以0.9 1.5m 为宜，不应超过1.5m 。 (3）整体性构造层的设计：l）水平加强层设置连续的水平剪刀撑，且须与立杆连接。2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。3 ）水平拉杆的钢管需加长时，必须采用搭设长度不得小于1000mm ，用三个扣件进行扣紧； (4）剪刀撑的设计：l）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2）中间在纵横向每隔6m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4 一6m ；3）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间不大于6m设置一道水平剪刀撑；4 ）剪刀撑的钢管需加长时，必须采用搭设长度不得小于IO00mm ，用三个扣件进行扣紧。 (5）支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于 扣件架规范 的要求。3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065N.m , 钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。5）在搭设过程中，支撑架的立杆必须采用对接扣件进行对接，水平拉杆和剪刀撑必须采用搭接，搭接长度不应小于1 米，旋转扣件不少于2 个，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100 mm。(6）施工使用的要求：l）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。（按工程实际情况设计合理的砼浇筑路线）2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放；泵送砼堆放厚度不应超过150mm 。3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2 高支模的验收程序项目部安排专门施工管理人员对支撑体系进行全程监督、检查、整改、支撑体系搭设完毕后，项目部内部按现行规范、规程和相关规定、方案进行内部检查。发现问题立即进行整改。3 混凝土浇筑方法及采用的施工设备l ）混凝土浇筑施工设备混凝土浇筑的施工设备有混凝土泵、搅拌机、运输车、串筒、振动器等机具设备。考虑实际情况，应有备用的搅拌机和振动器、备用泵等。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝的工程材料，以免停工待料。2 ）混凝土浇筑方法本工程采用泵送混凝土，其浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。 泵送混凝土的浇筑顺序：当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；梁混凝土浇筑采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm ，且先浇筑非高支模区域混凝土，压稳非高支模区域支架后，再浇筑高支模区域混凝土（后附砼浇筑线路图）。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 泵送混凝土的布料方法：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm ，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m 范围内水平移动布料，且宜垂于模板；砼管必须支承在专用隔振的支架上，混凝土浇筑分层厚度，一般为30050Omm 时，可按1 : 6 1 : 10 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm 以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm 左右，振捣时间一般为1530min，并且在203Omin 后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。另外，对泵管出口处最大堆料厚度应控制在15cm 以内，以保证安全。4.高支模的拆除(l）现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度按达到混凝土的强度标准值的百分率计1板25028752梁、拱、壳87581003悬臂构建21002100(2）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。(3）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆承非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。(4）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。(5）工作前，应检查所有的工具是否集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。(6）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。(7）拆除间歇时，应将己活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。(8）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员进入。当墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的预留洞覆盖。三检查验收标准与措施1 .进场模板质量标准模板要求，( l ）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。( 2 ）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。( 3 ）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2 高支模检查验收1、高支模体系施工完毕后，由公司技术负责人会同建设单位和监理单位组织验收。验收单位和人员如下：验收单位和人员如下：中山市逸骏置业发展有限公司项目工程部陈伯杰；宁波宇丰建设有限公司胡国峰、陈永辉、潘宪斌；广东中山建设监理咨询有限公司杨逢林。验收合格后报安全监督部门现场检查，并按其要求整改后方可进入下道工序。2、阶段性验收：高支模的支撑架安装完成后组织第一次验收，模板安装完成后组织第二次验收，钢筋安装完成后组织第三次验收。实行“三检制”验收。支撑架、模板和钢筋成型交验由班组自检合格后报栋号质量员检验，合格后依次报项目安全员、项目负责人进行核定，并填写验收表，验收合格及时张挂验收合格标识，不合要求部分必须整改至合格方可移交其他班组作业。3、整体验收：在高支模工程全部完成并阶段性验收合格后，填写分项工程质量验收报验单和记录表报项目监理部。总监理工程师杨逢林组织施工单位技术负责人陈永辉对报验资料进行审查，验收合格后要进行签认。验收合格后报安全监督部门现场检查，并按其要求整改后方可进入下道工序。4、验收时应具备下列文件(1) 根据编制依据相关文件法规要求所形成的本专项施工方案。(2) 高支模架体构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。(3) 高支模工程的施工记录及质量检查记录。(4) 高支模架体搭设过程中出现的重要问题及处理记录。(5) 高支模工程的施工验收报告。5、检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。模板支架的验收主要有以下项目：（1）架体的基础。（2）架体的步距。（3）立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。（4）立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置。（5）剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。（6）扣件的紧固程度。（7）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧程度。（8）进入室内架体出入口处的加固。（9）满堂架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。模板支架须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。6、 高支模搭设的技术要求、允许偏差与检验方法详见下表。高支模搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102单、双排与满堂高支模立杆垂直度最后验收立杆垂直度（2050）m-100H用经纬仪或吊线和卷尺下列高支模允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法3满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m-90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=307306090中间档次用插入法4单双排、满堂高支模间距步距纵距横距-205020钢板尺5满堂支撑架间距步距纵距横距-2030钢板尺项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具6纵向水平杆高差一根杆的两端20lalalalalala水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差107剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60角尺8脚手板外伸长度对接a=（130-150）mml300mml300a卷尺搭接a100mml200mmal200卷进尺9扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a500mm42aa13钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差ah123a21钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3ala21钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩（40-65）N.m扭力扳手注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆4-剪刀撑。7、 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见下表）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽查数量（个）允许的不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件519011150151280285150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）5190111501512802851500501120012013200581320325012357108、模板分项工程质量检验评定见下表：模板分项工程质量检验评定表工程名称： 部位：保证项目项 目质 量 情 况模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土下，基土坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性土，必须有防冻融措施基本项目项 目质 量 情 况等级123456789101接 缝 宽 度2表面清理及隔离措施墙板、基础梁、柱允许偏差项目项 目允许偏差 (mm)实 测 值 （mm）单层多层高层框架多层大模高层大模123456789101轴线位移基 础5555柱、墙、梁53532标 高5+2-5+553截面尺寸基 础1010+1010柱、墙、梁+4-5+2-5224每层垂直度33335相邻两板表面高度低差2226表面平整度55227预埋钢板中心线位移33338预埋管预留孔中心线位移33339预埋螺栓中心线位移2222外露长度+100+100+100+10010预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸+100+100+100+100检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 允许偏差项目实测 点，其中合格 点，合格率 评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级专职质量检查员： 年 月 日3 其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。( l ）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。( 2 ）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。( 3 ）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。( 4 ）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。( 5 ）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm 。( 6 ）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。( 7 ）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。( 8 ）当梁采用扣件承载时，对扣件的扣接质量全数验收。4 脱模剂及模板堆放、维修( l ）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。( 2 ）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。( 3 ）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。( 4 ）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第五章 施工安全保证措施一 、组织保障1、 安全保证体系2、 环境保护体系3、项目部管理组织机构序号职务姓名联系电话1项目经理2技术负责人3安全负责人4安全员5施工负责人6施工员7施工员8质量负责人9测量员10机电负责人11资料员12木工班长二、技术措施（一）安全管理技术措施1、安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。（1）新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。（2）新进场的工人队组到项目部后，在施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。（3）班组这一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。（4）安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。2、施工安全技术交底（1）安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。（2）各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。（3）开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。（4）安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。3、安全检查（1）分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。（2）项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。（3）每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，（4）在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。4、特殊工种持证上岗（1）特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。（2）操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。（3）特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。5、安全应急措施（1）组建一支由副项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。（2）经理部配备一部程控电话和一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系。（3）经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。（4）经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。（5）发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。6、材料检验措施所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。（二）、安全施工技术措施（1）模板支撑系统搭设施工安全措施1、由于支撑架较高、复杂，为了能确保架体稳定性，高支模区域框架柱砼施工应该完成，上述的部位将做为架体刚性连墙件的受力支撑点。2、高支撑模板施工完毕后，应按中山市建设工程质量安全监督总站下发的关于对高大模板支架实行严格检查的通知进行检查验收，经监理验收合格后才能进入下道工序的施工。3、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或高支模上，不得掉落。4、要避开雷雨天施工。装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2米时，必须搭设高支模。5、装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。6、加强教育，对各参加施工的工种进行专项交底，一定要工人意识到对高支撑的有意或无意的破坏均是对生命的漠视，是犯罪。7、装模板时应拉警戒线，各路口、安全通道派专人看守。本层高大模板从支撑架开始搭设到砼浇捣完毕整个施工过程均要求专项工长旁站监督管理，并安排专人24小时监控，防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。（2）、模板安装拆除安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。2、进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。3、不准任意拆除架设设施及安全装置。 4、不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。5、不准从高处向下抛掷任何物资、材料。6、不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。7、没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。8、要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。11、各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。11、在使用锯面部分时，必须把刨面部分用木板盖牢，在使用刨面部分时，必须把锯片拆下，绝不能同时使用锯面部分和刨面部分。12、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上应保持对正轴心。15、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止缝孔。14、被锯木料厚度以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿必须在同一圆圈上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。15、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时应用棍棒送料。16、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。17、操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。18、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开创口50mm以上，严禁用手在后端推送工件跨刀轴（创口）进行切削。 19、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进，厚度在15mm，长度在250mm发下的木料，不得在平刨上加工。 20、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要减慢推料速度，严禁用手按在节疤上推料。21、刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片烛颖的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不小于10mm，紧固刀片螺丝时不得过松或过紧。22、机械动转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档板进行刨削。23、拆除板、梁柱模板时应注意：拆除4m以上模板时，应搭高支模或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直上操作。拆除时应逐块卸，不得成片拆动和撬落、拉倒。拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑防止大片模板坠落。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。24、拆除高而窄的预制构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾落伤人。25、拆除模板时应用长杠撬，严禁操作人员站在下拆除模板上。26、遇到六级以上的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，应清除污染物、积水，采取防滑措施。27、拆模间隙时，应将已活动的模板、栏杆、支撑固定牢固，严防突然掉落伤人。28、严禁酒后或带病上班。29、凡违背上述纪律和安全规定的，要追究责任，并按规定给予处罚。30、要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。31、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。32、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。33、因层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设高支模。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。34、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。35、支模前必须搭好相关高支模，高支模必须稳固。在拆柱模前不准将高支模拆除，拆模板时，可把模板临时靠在高支模上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。36、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否