煤层冒落区补充加强支护安全技术措施.doc

煤层冒落区补充加强支护安全技术措施+1350南二回风石门专用巷（W）掘进工作面从南二1350轨道巷开口处向前72m119m段（合计47m段）巷道要过7#、8#煤层,由于7#煤层和8#煤层在该区域顶板和巷道底板都较为破碎,另外7#煤层和8#煤层在该区域由于地质构造原因,两煤层的硬度够较小,虽然+1350南二回风石门专用巷（W）巷道在过7#煤层和8#煤层时,采取了缩小循环进度和减小每循环装药量等措施,但是,+1350南二回风石门专用巷（W）掘进工作面在通过7#煤层和8#煤层的施工过程中,掘进工作面迎头的顶板煤层和煤层的顶、底板发生冒落现象仍分厂严重,为了保证1350南二回风石门专用巷（W）在过7#煤层和8#煤层巷道的永久支护质量要求,现场经矿上有关工程技术人员根据冒落情况研究决定,+1350南二回风石门专用巷（W）巷道在过7#煤层和8#煤层时采取全断面挂钢筋网、打树脂锚杆、缩短锚杆间排距、加打锚索及喷射砼进行永久支护外,再按设计断面尺寸要求进行锚、网、喷砼进行成型支护的施工措施,具体过7#煤层和8#煤层的施工安全技术措施要求为：。一、具体技术措施为：1.处理冒落区域施工步骤为：第一步：通过对冒落区域的观察,首先对冒落区域进行敲帮问顶，施工人员站在已支护完好的喷射砼碹拱下,由班长亲自用长钎子将冒落区域的浮石、伞檐敲落下来,待所有浮石、伞檐都敲落下来后,经检查,确认再无伞檐和浮石后,无任何安全隐患后,再进行下一步的施工。第二步：从工作面由外向里逐渐打带帽点柱（点柱选用圆松木,圆木为120mm以上,帽为300mm300mm的木板）,点柱下部穿木鞋,点柱间排为1000mm1000mm,一直支护到工作面迎头,然后,在工作面迎头顶板沿设计断面的轮廓线打4个500mm600mm深的前探梁眼,将前探梁按临时支护措施要求支护好,前探梁的另一头绑在已支护好巷道迎头的锚杆上（若无锚杆时,重新打4个锚杆）,并在前探梁上方铺设一定数量的短木板。第三步：待前探梁临时支护完,经检查无任何安全隐患后,施工人员站在已支护好的带帽点柱下方由外向里逐渐将钢筋网紧贴煤（岩）层顶板打树脂锚杆进行永久支护,每打好一根锚杆眼后,必须及时注锚杆,严禁待所有锚杆眼都打完后再注锚杆,（注：钢筋网必须紧贴煤（岩）层表面）钢筋网的搭接用12#铁丝绑扎结实,要求搭接长度不少于200mm,12#铁丝每隔100mm绑扎一道,树脂锚杆为长202200的树脂锚杆,树脂锚杆间排距为600mm600mm,铺钢筋网打锚杆时,带帽木点柱支护将对顶板挂网产生影响,当网挂到有带帽木点柱支护的地方时,将影响挂网的带帽点柱移至附近不受影响的地点重新打好点柱。第四步：以上永久支护完后,再开始打锚索进一步加强支护,每根锚索长为5.0m,为15.24mm,锚索排距为1.5m,间距为1.5m,每排第一根锚索先从顶板开始打,再按1.5m间距依此向拱肋布置打锚索，（如图所示）锚杆支护及锚索支护严格按1350南二回风石门专用巷（W）施工作业规程中有关规定和要求执行。第五步：等以上永久支护完,再按作业规程规定的混凝土配合比井下拌料,将冒落区域喷射100mm混凝土进一步加强支护。第六步：每循环待以上永久加强支护都完好后,再按设计断面尺寸要求二次挂钢筋网打锚索及喷射砼进行成型支护,每根锚索长为5.0m,为15.24mm,锚索排距为1.0m,间距为1.0m,每排第一根锚索先从顶板开始打,再按1.0m间距依此向拱肋布置打锚索,待锚索挂钢筋网成型支护好后,其冒落区域用坑木全部充填接顶。第七步：待以上工序都按措施要求保证质量施工完后,最后,再在成型支护的钢筋网上喷射100mm厚的C15砼。二、安全措施要求：1.处理冒落区施工时,每一步骤前后当班工长和班长联合安监员必须对冒落区域作业地点巷道的拱部、两帮进行严格的安全检查，严格执行敲帮问顶制度,经认真检查确认无任何安全隐患后，方可组织施工人员进到掘进工作面进行施工作业。2.在处理冒落区域施工过程中,每班必须安排一名认真负责、有多年井下施工作业经验的人员站在安全地方观察施工地点巷道顶板和两帮，若发现有任何安全隐患后,必须立即全部撤出施工地点的所有人员到安全地点,同时,向矿调度汇报现场情况,待重新编制新的安全技术措施后,再按新措施要求组织进行施工。3.另外,在处理冒顶期间,青海队每班安排一名队干部跟班处理冒顶,同时,矿生产科每班也安排一名技术人员跟班检查监督处理冒顶的安全和技术问题。4.施工前，由本队技术负责人组织所有人员认真学习本措施及有关作业规定。所有人员要熟知本措施及相关措施和1350南二回风石门专用巷（W）作业规程要求，经过考试合格后，方可